CN105153955A - 光伏组件贴合胶粘剂制品及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种光伏组件贴合胶粘剂制品及其制备工艺，所述胶粘剂制品自其一侧至另一侧依次包括离型层、第一胶粘剂层、泡沫层、第二胶粘剂层、载体层，所述泡沫层的厚度为80～300μm，发泡倍率为3～8倍，邵氏硬度不超过36度。本发明中光伏组件贴合胶粘剂制品能够很好的贴合于光伏组件边缘，能实现良好的贴合功能，并且具备优良的密封性、耐磨性、耐水性、耐温性。

Description

光伏组件贴合胶粘剂制品及其制备工艺

技术领域

本发明涉及胶粘剂及胶粘剂制品技术领域，尤其涉及一种光伏组件贴合胶粘剂制品及其制备工艺。

背景技术

光伏技术是指在太阳能电池的帮助下将辐射能(主要为太阳能)直接转化为电能的技术。存在的各种太阳能电池的具体实例，最普遍的为硅电池，如单晶硅电池或者多晶硅电池，日益发展的是薄膜电池以及有机太阳能电池和染料电池等。

光伏组件制作流程一般为：经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(即将串焊好的电池片定位，拼接在一起)-中间测试(中间测试分：红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节也分红外线测试和外观检查、判定该组件的等级)-包装。

光伏电池组件在生产过程中，边缘的保护一般通过铝合金边框来实现，密封在通过硅胶或者一些泡沫胶带，工序复杂，生产过程较为繁琐。随着技术的发展，薄膜组件越来越普及，目前薄膜组件使用的电池片的厚度最低已在150μm左右，这种薄膜组件的优点是工艺过程大大简化，硅材料消耗很少，电耗更低，并且在弱光条件也能发电；这种结构组件外边缘则不需要厚、重的铝边框保护，直接用保护胶带贴合即可实现对组件的保护，但同时对保护组件的胶带也提出了更高的要求：耐老化性能更好，对组件材料有更好的粘结效果，轻柔，有很强的力的缓冲效果，耐摩擦，对气体和水蒸气渗透率低，即拥有优良的阻气、水、油及异味性能等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光伏组件贴合胶粘剂制品及其制备工艺，该胶粘剂制品具备粘结效果佳、耐磨、耐温等优良特性。

为实现上述发明目的，本发明提供了：

一种光伏组件贴合胶粘剂制品，自胶粘剂制品一侧至另一侧依次包括离型层、第一胶粘剂层、泡沫层、第二胶粘剂层、载体层，所述泡沫层的厚度为80～300μm，发泡倍率为3～8倍，邵氏硬度不超过36度。

作为本发明的进一步改进，所述离型层为单面离型的纸或者PET膜。

作为本发明的进一步改进，所述离型层的离型力为5～100g。

作为本发明的进一步改进，所述离型层的离型力为10～30g。

作为本发明的进一步改进，所述泡沫层为低密度的闭孔电子交联发泡的PE泡棉。

作为本发明的进一步改进，所述载体层载体层为PET、PI或者铝膜。

作为本发明的进一步改进，所述载体层的厚度为12～100μm。

一种光伏组件贴合胶粘剂制品的制备工艺，具体包括以下步骤：

a、将泡沫层、载体层材料进行电晕预处理，

b、将涂布机烤箱干燥温度设定在60～110℃，并将此温度设定成6～8段不同的干燥区域，

c、将载体层经过电晕处理的表面涂布胶粘剂，然后将其经过烤箱烘干，再将其涂布有胶粘剂的表面贴合转移至泡沫层的一面上，并与离型层一起完成收卷，组成复合基材层，

d、在离型层一面上涂布胶粘剂，然后将其经过烤箱烘干，再将其涂布有胶粘剂的表面贴合于泡沫层的另一面上，并与复合基材层一起完成收卷。

作为本发明的进一步改进，步骤c中收卷的机速为20～50m/min。

作为本发明的进一步改进，步骤d中收卷的机速为10～30m/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中光伏组件贴合胶粘剂制品能够很好的贴合于光伏组件边缘，能实现良好的贴合功能，并且具备优良的密封性、耐磨性、耐水性、耐温性。

附图说明

图1为本发明光伏组件贴合胶粘剂制品结构示意图；

图2为本发明实施方式中湿热实验进程图；

图3为本发明实施方式中热循环实验进程图；

图4为本发明实施方式中湿冻实验进程图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来对本发明进行进一步的阐述：

本实施方式提供了一种光伏组件贴合胶粘剂制品(参图1)，自胶粘剂制品一侧至另一侧依次包括离型层1、第一胶粘剂层2、泡沫层3、第二胶粘剂层4、载体层5，所述泡沫层3的厚度为80～300μm，发泡倍率为3～8倍，邵氏硬度不超过36度。所述离型层1为单面离型的纸或者PET膜。所述离型层1的离型力为5～100g。所述离型层1的离型力为10～30g。所述泡沫层3为低密度的闭孔电子交联发泡的PE泡棉。所述载体层5为PET、PI或者铝膜。所述载体层5的厚度为12～100μm。

该光伏组件贴合胶粘剂制品的制备工艺，具体包括以下步骤：

a、将泡沫层、载体层材料进行电晕预处理，

b、将涂布机烤箱干燥温度设定在60～110℃，并将此温度设定成6～8段不同的干燥区域，

c、将载体层经过电晕处理的表面涂布胶粘剂，然后将其经过烤箱烘干，再将其涂布有胶粘剂的表面贴合转移至泡沫层的一面上，并与离型层一起完成收卷，组成复合基材层，

d、在离型层一面上涂布胶粘剂，然后将其经过烤箱烘干，再将其涂布有胶粘剂的表面贴合于泡沫层的另一面上，并与复合基材层一起完成收卷。

其中，步骤c中收卷的机速为20～50m/min，步骤d中收卷的机速为10～30m/min。

为了更好的体现本发明的有益效果，下面通过具体实验来作进一步验证。

验证实施例：耐温耐湿测试

湿热实验：

将本发明光伏组件贴合胶带贴合于光伏组件边缘，随后先将光伏组件放置于温度为85℃、湿度85％±5％的环境中至少1200小时，湿热实验进程图参图2。

热循环实验：

将经过湿热实验的光伏组件进行热循环实验，环境初始温度设置为25℃，然后迅速降温至-40℃，降温速率为0～-100℃/h，保持-40℃至少10min，随后升温至85℃，升温速率为0～100℃/h，保持85℃至少10min，接着再降温至-40℃，降温速率为0～-100℃/h，保持-40℃至少10min，然后再升温至85℃，升温速率为0～100℃/h，保持85℃至少10min，如此循环至6h为热循环一次，连续重复热循环200次，热循环实验进程图参图3。

湿冻实验：

将讲过热循环实验的光伏组件进行湿冻实验，环境初始温度设置为0℃，湿度控制在85％±5％，然后升温至85℃，升温速率为0～100℃/h，保持85℃至少20h，然后降温至-40℃，降温速率为0～-200℃/h，保持-40℃不超过4h，整个过程不超过24h，接着重复循环至少10次，湿冻实验进程图参图4。

在经过湿热实验、热循环实验以及湿冻实验之后，将贴合于光伏组件边缘的进行观察，经目测观察，本发明光伏组件贴合胶带依旧完整牢固的贴合于光伏组件边缘，由此可见，本发明提供的光伏组件贴合胶带能够在恶劣环境之下具备优良的使用效果，具备优良的密封性、耐磨性、耐水性、耐温性。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光伏组件贴合胶粘剂制品，其特征在于：自胶粘剂制品一侧至另一侧依次包括离型层、第一胶粘剂层、泡沫层、第二胶粘剂层、载体层，所述泡沫层的厚度为80～300μm，发泡倍率为3～8倍，邵氏硬度不超过36度。

2.根据权利要求1所述的光伏组件贴合胶粘剂制品，其特征在于：所述离型层为单面离型的纸或者PET膜。

3.根据权利要求2所述的光伏组件贴合胶粘剂制品，其特征在于：所述离型层的离型力为5～100g。

4.根据权利要求3所述的光伏组件贴合胶粘剂制品，其特征在于：所述离型层的离型力为10～30g。

5.根据权利要求1所述的光伏组件贴合胶粘剂制品，其特征在于：所述泡沫层为低密度的闭孔电子交联发泡的PE泡棉。

6.根据权利要求1所述的光伏组件贴合胶粘剂制品，其特征在于：所述载体层载体层为PET、PI或者铝膜。

7.根据权利要求6所述的光伏组件贴合胶粘剂制品，其特征在于：所述载体层的厚度为12～100μm。

8.一种如权利要求1所述光伏组件贴合胶粘剂制品的制备工艺，其特征在于具体包括以下步骤：

a、将泡沫层、载体层材料进行电晕预处理，

b、将涂布机烤箱干燥温度设定在60～110℃，并将此温度设定成6～8段不同的干燥区域，

c、将载体层经过电晕处理的表面涂布胶粘剂，然后将其经过烤箱烘干，再将其涂布有胶粘剂的表面贴合转移至泡沫层的一面上，并与离型层一起完成收卷，组成复合基材层，

d、在离型层一面上涂布胶粘剂，然后将其经过烤箱烘干，再将其涂布有胶粘剂的表面贴合于泡沫层的另一面上，并与复合基材层一起完成收卷。

9.根据权利要求8所述的光伏组件贴合胶粘剂制品的制备工艺，其特征在于：步骤c中收卷的机速为20～50m/min。

10.根据权利要求8所述的光伏组件贴合胶粘剂制品的制备工艺，其特征在于：步骤d中收卷的机速为10～30m/min。