JP6034308B2 - 接着テープ及び太陽電池組立体、並びにそれらから作成される物品 - Google Patents
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Description
本発明は、太陽電池組立体の製造分野に関し、特に、太陽電池組立体の縁部を封止するための保護用接着テープ、並びに太陽電池組立体及びそれらから作成される物品に関する。
既存の積層された太陽電池組立体は、主に、シリコーン封止剤又は両面フォーム接着テープによって固定及び封止されるアルミニウムフレームに取り付けられ、かつアルミニウムフレームによって保護される。既存の太陽電池組立体は、多層構造の構造体を積層することによって形成され、したがって、組立体のため保護層の材料は、優れた水透過抑制（ＭＶＴＲ）性能及び耐候性を有する必要がある。大部分の既存の組立体の縁部は、アルミニウム合金製のフレーム及びシリカゲル又は両面フォーム接着テープによって封止及び保護される。しかしながら、太陽電池組立体の用途では、組立体の全てがアルミニウム合金製のフレームを必要とするわけではない。例えば、太陽光発電カーテンウォール、屋上太陽光発電、太陽光発電街灯、又は同様のものなどの用途では、アルミニウム合金製のフレームは、組立体の重量及びコストを増加させ、その取付工程は比較的複雑である。
したがって、太陽電池組立体の縁部を封止するフレームの代用として使用することができる、接着テープなどの製品の提供が求められている。
この問題を克服するため、本発明の発明者らは、フレームに代わる手段として、太陽電池組立体の縁部を封止し、太陽電池組立体の重量を大幅に低減し、固化が必要ないので製造時間を低減し、工具又は器具によって接着テープを貼り付けるための便利な操作を提供し、かつ製造コストを低減することができる接着テープを設計した。
本発明の第１の態様によると、光エネルギー変換器を含むフレームのない光エネルギー組立体が提供され、光エネルギー変換器の縁部は接着テープによって封止される。接着テープは、物品の縁部を封止するための接着テープを包含し、該接着テープは、
物品の縁部と接触して用いられる、接着及び緩衝のための接着層であって、
基材層と、
任意に、基材層の両側に対向して位置する第１の接着剤層及び第２の接着剤層と、を含み、第１の接着剤層は物品が接触するように用いられる、接着層と、
接着層の上の耐老化保護層であって、
接着剤層の上に位置する任意のプライマー層と、
プライマー層の上に位置するフィルム層と、を含む耐老化保護層と、を含む。
物品の縁部と接触して用いられる、接着及び緩衝のための接着層であって、
基材層と、
任意に、基材層の両側に対向して位置する第１の接着剤層及び第２の接着剤層と、を含み、第１の接着剤層は物品が接触するように用いられる、接着層と、
接着層の上の耐老化保護層であって、
接着剤層の上に位置する任意のプライマー層と、
プライマー層の上に位置するフィルム層と、を含む耐老化保護層と、を含む。
本発明の第２の態様によると、第１の態様で上述された太陽電池組立体を有するソーラー物品が提供される。
本発明の第３の態様によると、物品の縁部を封止するための接着テープが提供され、該接着テープは、
物品の縁部と接触して用いられる、接着及び緩衝のための接着層であって、
基材層と、
任意に、基材層の両側に対向して位置する第１の接着剤層及び第２の接着剤層と、を含み、第１の接着剤層は物品が接触するように用いられる、接着層と、
接着層の上の耐老化保護層であって、
接着剤層の上に位置する任意のプライマー層と、
フィルム層であって、
プライマー層が存在する場合には、その上、若しくは
プライマー層並びに第１及び第２の接着剤層が設けられない場合には、基材層の上、又は
第２の接着剤層が存在する場合であってプライマー層が設けられない場合には、第２の接着剤層の上、に位置するフィルム層と、を含む耐老化保護層と、を含む。
物品の縁部と接触して用いられる、接着及び緩衝のための接着層であって、
基材層と、
任意に、基材層の両側に対向して位置する第１の接着剤層及び第２の接着剤層と、を含み、第１の接着剤層は物品が接触するように用いられる、接着層と、
接着層の上の耐老化保護層であって、
接着剤層の上に位置する任意のプライマー層と、
フィルム層であって、
プライマー層が存在する場合には、その上、若しくは
プライマー層並びに第１及び第２の接着剤層が設けられない場合には、基材層の上、又は
第２の接着剤層が存在する場合であってプライマー層が設けられない場合には、第２の接着剤層の上、に位置するフィルム層と、を含む耐老化保護層と、を含む。
本発明の接着テープの適用は、太陽電池組立体の重量を大幅に低減し、封止の際に固化が必要ないので製造時間を低減し、工具又は器具によって接着テープを貼り付けるための便利な操作を提供し、かつ製造コストを低減することができる。要求に従って、本発明の接着テープのための保護層の材料は、耐摩擦性、耐候性、防汚性、装飾的性能等のような様々な機能を有することができる。更に、要求に従って、本発明の接着テープは、優れた緩衝性能を更に提供することができる。
図中の参照番号はそれぞれ以下を表す。
１：基材層
２：第１の接着剤層
３：第２の接着剤層
４：フィルム層
５：プライマー層
６：剥離フィルム
７：最上層
８：中間層
９：第３の接着剤層
２：第１の接着剤層
３：第２の接着剤層
４：フィルム層
５：プライマー層
６：剥離フィルム
７：最上層
８：中間層
９：第３の接着剤層
特に指摘しない限り、本発明では、以下の用語は以下の定義を有する。
用語「光熱的又は光起電力組立体（photothermal or photovoltaic assembly）」（本明細書では「光エネルギー組立体」と呼ばれる）とは、太陽エネルギーなどの光エネルギーを利用することによって電気又は熱を生成することができる、パネルタイプの組立体を意味し、例えば、結晶シリコン太陽電池組立体、非晶質シリコン薄膜太陽電池組立体、他のＣＩＧＳ薄膜太陽電池組立体［ＣｕＩｎｘＧａ（１−ｘ）Ｓｅ２、即ち、銅／インジウム／ガリウム／セレン薄膜太陽電池］等、及び太陽熱収集器が挙げられるが、これらに限定されない。
用語「ソーラー物品」とは、上述の太陽電池組立体を包含する製品を意味し、例えば、ソーラーカー、ソーラー集熱器、ソーラー街路灯、又はソーラーカーテンウォール等が挙げられるが、これらに限定されない。
用語「不織布」とは、配向した又はランダムな高分子繊維から構成される材料を意味する。
用語「アクリル接着剤」とは、アクリル酸エステル系感圧接着剤を意味する。
用語「ホットメルト接着剤」とは、室温で固体であり、加熱することによって液体へと融解した後、数分間圧力をかけて冷却すると接着性を達成することができ、被着されるべき物品上にコーティングされる、ポリオレフィンブロック共重合体（ＳＢＳ、ＳＩＳ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の接着剤を意味する。
用語「構造用接着剤」とは、高強度、比較的大きな耐力、耐老化性、耐疲労性、耐食性、所定の耐用期間中の安定性能を有し、強い力に耐えるのを目的とした構造体の接着に適用可能な、エポキシ樹脂、ポリウレタン等の接着剤を意味する。
用語「フォーム」及び「発泡材料」は、本発明では同じ意味を有し、発泡の後に圧縮性を有する、ポリエチレン、ポリウレタン、アクリル酸などの材料を意味する。
用語「フォーム接着剤」とは、圧縮性及び特定の接着性能を有する複合接着材料を形成するために、上記「フォーム」又は「発泡材料」を基材として使用することによって、「フォーム」又は「発泡材料」の片側又は両側に接着性能を有する接着剤層を提供する接着剤を意味する。
本発明の第１の態様は、光エネルギー変換器を含むフレームのない光エネルギー組立体を提供し、光エネルギー変換器の縁部は接着テープによって封止され、該接着テープは、
物品の縁部と接触して用いられる、接着及び緩衝のための接着層であって、
基材層と、
任意に、基材層の両側に対向して位置する第１の接着剤層及び第２の接着剤層と、を含み、第１の接着剤層は物品が接触するように用いられる、接着層と、
接着剤層の上の耐老化保護層であって、
接着剤層の上に位置する任意のプライマー層と、
フィルム層であって、
プライマー層が存在する場合には、その上、若しくは
プライマー層並びに第１及び第２の接着剤層が設けられない場合には、基材層の上、又は
第２の接着剤層が存在する場合であってプライマー層が設けられない場合には、第２の接着剤層の上、に位置するフィルム層と、を含む耐老化保護層と、を含む。
物品の縁部と接触して用いられる、接着及び緩衝のための接着層であって、
基材層と、
任意に、基材層の両側に対向して位置する第１の接着剤層及び第２の接着剤層と、を含み、第１の接着剤層は物品が接触するように用いられる、接着層と、
接着剤層の上の耐老化保護層であって、
接着剤層の上に位置する任意のプライマー層と、
フィルム層であって、
プライマー層が存在する場合には、その上、若しくは
プライマー層並びに第１及び第２の接着剤層が設けられない場合には、基材層の上、又は
第２の接着剤層が存在する場合であってプライマー層が設けられない場合には、第２の接着剤層の上、に位置するフィルム層と、を含む耐老化保護層と、を含む。
本発明の光エネルギー組立体は、光起電力パネル、薄膜光起電力パネル、光熱パネル、又は同様のものなどであるが、これらに限定されない、光起電力又は光熱的組立体であり得る。
本発明の第２の態様によると、第１の態様において上述された太陽電池組立体を備えるソーラー物品が提供される。物品としては、ソーラーカー、ソーラー集熱器、ソーラー街路灯、若しくはソーラーカーテンウォール、又は同様のものの物品が挙げられるが、これらに限定されない。
本発明の第３の態様によると、物品を封止するために接着テープが提供され、該接着テープは、
物品の縁部と接触して用いられる、接着及び緩衝のための接着層であって、
基材層と、
任意に、基材層の両側に対向して位置する第１の接着剤層及び第２の接着剤層と、を含み、第１の接着剤層は物品が接触するように用いられる、接着層と、
接着剤層の上の耐老化保護層であって、
接着剤層の上に位置する任意のプライマー層と、
プライマー層の上に位置するフィルム層と、を含む耐老化保護層と、を含む。
物品の縁部と接触して用いられる、接着及び緩衝のための接着層であって、
基材層と、
任意に、基材層の両側に対向して位置する第１の接着剤層及び第２の接着剤層と、を含み、第１の接着剤層は物品が接触するように用いられる、接着層と、
接着剤層の上の耐老化保護層であって、
接着剤層の上に位置する任意のプライマー層と、
プライマー層の上に位置するフィルム層と、を含む耐老化保護層と、を含む。
接着層は、優れた接着性能及び封止性能を備えた接着層のための接着剤で作成されるのが好ましい。
いくつかの好ましい実施形態によると、本発明の接着テープは、保護層と接着層との間に位置する防水中間層を更に含む。防水中間層と保護層との間には接着剤が必要であり得る。有用な接着剤は、上記に掲載された接着剤であり得る。
いくつかの好ましい実施形態によると、本発明で使用する接着テープの中の接着層は、
基材層と、
基材層の両側に対向して位置する第１の接着剤層及び第２の接着剤層と、を含み、第１の接着剤層は物品が接触するように用いられ、
第２の接着剤層と保護層との間に位置する防水中間層と、を含み、
保護層は、
接着剤層の上に位置するプライマー層と、
プライマー層の上に位置するフィルム層と、を含む。
基材層と、
基材層の両側に対向して位置する第１の接着剤層及び第２の接着剤層と、を含み、第１の接着剤層は物品が接触するように用いられ、
第２の接着剤層と保護層との間に位置する防水中間層と、を含み、
保護層は、
接着剤層の上に位置するプライマー層と、
プライマー層の上に位置するフィルム層と、を含む。
本発明の光エネルギー組立体における接着テープの保護層は、屋外での老化試験条件及び促進老化試験条件を満たす耐老化性能を有し、試験条件は好ましくは次のようなものである：
ＩＥＣ６０７２１−２−１に準拠した屋外露光条件下で６０ｋＷｈ／ｍ２の総刺激量；
ＩＥＣ６１２１５に準拠した−４０℃〜＋８５℃での高温・低温サイクルを２００サイクル；ＩＥＣ６１２１５に準拠した−４０℃〜＋８５℃／８５％ ＲＨでの湿潤凍結サイクルを少なくとも１０サイクル；ＩＥＣ６１２１５に準拠した＋８５℃／８５％ ＲＨでの高温高湿老化を１０００時間；又は同様のもの。
ＩＥＣ６０７２１−２−１に準拠した屋外露光条件下で６０ｋＷｈ／ｍ２の総刺激量；
ＩＥＣ６１２１５に準拠した−４０℃〜＋８５℃での高温・低温サイクルを２００サイクル；ＩＥＣ６１２１５に準拠した−４０℃〜＋８５℃／８５％ ＲＨでの湿潤凍結サイクルを少なくとも１０サイクル；ＩＥＣ６１２１５に準拠した＋８５℃／８５％ ＲＨでの高温高湿老化を１０００時間；又は同様のもの。
上記の典型的な老化条件にさらされた後、保護層は、破損、分裂、破断等の外観不良を有さず、したがって、太陽電池組立体の外観的な完全性は安定しており、組立体の元の機能特性は維持されている。
耐老化性及び外観保護性を有する層は、比較的良好な耐老化性及び可撓性を有し、好ましくは優れた蒸気遮断及び耐候性能を有する、フィルム又は金属箔材料で作成される。例えば、いくつかの好ましい実施形態によると、保護層の中のフィルム層は、安定化させていないＰＴＦＥ、ＰＶＤＦ、ＰＶＦ、ＥＴＦＥ、ＥＣＴＦＥ、ＴＨＶ及びシリコーンゴムからなる群から選択される材料で作成されるのが好ましい。紫外線保護及び劣化保護の組み合わせ（packages）を有する他のフィルム層としては、ＰＶＤＦ／ＰＭＭＡブレンド、ブロック（例えば、Ｋｕｒａｒａｙ Ｋｕｒａｒｉｔｙポリマー）又はランダムＰＭＭＡ／アクリレートポリマー、ＰＭＭＡ、耐衝撃性ＰＭＭＡ、ポリエチレン−メタクリル酸アイオノマー（例えば、Ｄｕｐｏｎｔ Ｓｕｒｌｙｎ）、ポリエチレン−アクリル酸アイオノマー（例えば、Ｄｕｐｏｎｔ Ｎｕｃｒｅｌ）、架橋ポリイソブチレン、脂肪族ポリウレタン、水素化スチレンブロック共重合体、熱可塑性加硫ゴム（例えば、Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ Ｓａｎｔｏｐｒｅｎｅ）、架橋エチレンプロピレンターポリマー、可塑化又は無可塑ポリ塩化ビニル、熱可塑性ポリウレタンゴム、ポリイミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマー、又はこれらの混合物が挙げられる。いくつかの他の実施形態によると、フィルム層は更に、アルミ箔又は銅箔などの金属箔で作成され得る。より好ましいフィルム層はポリ塩化ビニルであるが、ポリプロピレンは、製剤補助剤を使用することにより、耐紫外線能、難燃性能、耐衝撃性能などの所望の機能を提供することができる。フィルム層は、耐摩擦性、耐候性、防水性、防汚性、又は装飾的特性などの所望の機能を提供することができる最上層を更に含み得る。最上層は、ベースフィルムの表面上にポリマーをコーティングすることによって得られる、表面凝固処理された層である。コーティングの例としては、紫外線又は電子ビームなどの放射硬化を任意に伴う、スプレーコーティング、ローラーコーティング、グラビアコーティング、及び反転グラビアコーティングを挙げることができる。いくつかの更なるより好ましい実施形態によると、最上層は、磨耗耐性コーティング、耐候性コーティング、防水性コーティング、防汚性コーティング、又は装飾的コーティングからなる群から選択される。フィルム層を構成する材料の耐老化特性に関し、該材料は、一般に、ＩＥＣ ６１２１５老化試験に合格することができるか、又は２５年にわたって屋外で使用することができる。保護層は、好ましくは、屋外露光条件下でＩＥＣ６０７２１−２−１による要件を満たし、最大６０ｋＷｈ／ｍ２までの総露光線量に耐えることができ、ＩＥＣ６１２１５に準ずる次の性能を有する：−４０℃〜＋８５℃での高温・低温サイクルを２００サイクル；−４０℃〜＋８５℃／８５％ ＲＨでの湿潤凍結サイクルを１０サイクル；＋８５℃／８５％ ＲＨでの高温高湿老化を少なくとも１０００時間；又は同様のもの。
いくつかの好ましい実施形態によると、本発明の接着テープのプライマー層は、シランカップリング剤、ポリオレフィン、ポリビニル、ポリアミド、イソシアネート、又はハロゲン化ゴムからなる群から選択される材料で作成される。いくつかの更に好まし実施形態によると、本発明の接着テープのプライマー層は、第３の接着剤層を更に包含する。いくつかの更なるより好ましい実施形態によると、第３の接着剤層は、アクリル接着剤、ホットメルト接着剤、構造用接着剤、シリコーン系接着剤、又はこれらの組み合わせからなる群から選択される接着剤で作成される。第３の層は、フィルム層を基材層又は中間層に貼り付けるために用いられる。プライマー層は、フィルム層と第２の接着剤層との間の層間結合力を向上させるために用いられる。より好ましくは、プライマー層は、一般に、官能基（例えば、カルボキシル基、アミド基、ヒドロキシル基、ｔｅｒｔ−アミノ基、エステル基、第１級アミノ基）を有する高分子ポリマーの混合溶液をコーティングすることによって形成される。いくつかの更に好まし実施形態によると、プライマー層のコーティング厚は、０．０５ｍｍである。プライマー層は、「ＰＯＬＹＭＥＮＴ ＮＫ−３５０」（Ｎｉｐｐｏｎ Ｓｈｏｋｕｂａｉ Ｋｏｇｙｏ Ｃｏ，Ｌｔｄ．から入手可能なアミノメチル改質樹脂）などのプライマーコーティング剤をコーティングすることによって形成され得、フィルム層は、ＮＡＮ ＹＡ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｃｏｒｐ．製の０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣなどの黒色ＰＶＣで作成され得る。
本発明の接着テープの接着層は、良好な接着性能及び封止性能を提供し得る。太陽電池組立体の表面（ガラス、ＴＨＶ裏材、ＰＶＤＦ裏材、ＰＶＦ裏材、又は同様のもの）からの接着層の９０°剥離強度は、１Ｎ／ｃｍを超える場合があり、太陽電池組立体の特徴的機能を効果的に維持することができる。適切なプライマーは、接着を促進するために、太陽電池組立体の一方又は両方の表面に塗布され得る。典型的には、接着層は、ＩＥＣ６１２１５−１０−１５に準拠したクリープ試験に合格することができる。いくつかの好ましい実施形態によると、本発明の接着テープの第１の接着剤層は、アクリル接着剤、ホットメルト接着剤、構造用接着剤、又はこれらの組み合わせからなる群から選択される接着剤で作成される。いくつかの好ましい実施形態によると、本発明の接着テープの第２の接着剤層は、アクリル接着剤、シリコン系接着剤、ゴム系接着剤、ホットメルト接着剤、構造用接着剤、又はこれらの組み合わせからなる群から選択される接着剤で作成される。これらの実施形態によると、接着層の性能は、次の屋外老化試験条件及び促進老化条件を同時に満たさなければならない：
ＩＥＣ６０７２１−２−１に準拠した屋外露光条件下で６０ｋＷｈ／ｍ２の総刺激量；
ＩＥＣ６１２１５に準拠した−４０℃〜＋８５℃での高温・低温サイクルを２００サイクル；
ＩＥＣ６１２１５に準拠した−４０℃〜＋８５℃／８５％ ＲＨでの湿潤凍結サイクルを１０サイクル；
ＩＥＣ６１２１５に準拠した＋８５℃／８５％相対湿度での高温高湿老化を１０００時間。
ＩＥＣ６０７２１−２−１に準拠した屋外露光条件下で６０ｋＷｈ／ｍ２の総刺激量；
ＩＥＣ６１２１５に準拠した−４０℃〜＋８５℃での高温・低温サイクルを２００サイクル；
ＩＥＣ６１２１５に準拠した−４０℃〜＋８５℃／８５％ ＲＨでの湿潤凍結サイクルを１０サイクル；
ＩＥＣ６１２１５に準拠した＋８５℃／８５％相対湿度での高温高湿老化を１０００時間。
上記の典型的な老化条件にさらされた後、太陽電池組立体の表面（ガラス、ＴＨＶ裏材、ＰＶＤＦ裏材、ＰＶＦ裏材、又は同様のもの）からの接着層の９０°剥離強度は、１Ｎ／ｃｍを超える場合がある。したがって、完全かつ安定した封止効果を有する太陽電池組立体を提供すると同時に、老化後の太陽電池組立体の特徴的機能を維持する。典型的には、例えば、ＩＥＣ６１２１５−１０−１５に準拠したクリープ試験に合格することができる。
いくつかの好ましい実施形態によると、接着層の第２の接着剤層は、アクリル接着剤、ゴム系接着剤、又はこれらの組み合わせからなる群から選択される接着剤で作成される。第２の接着剤層と、プライマー層によって形成された層との間の剥離力は、１Ｎ／ｃｍを超える。
接着層と封止すべき物品との間の接着強度は、９０°剥離強度に関して１Ｎ／ｃｍを超えるのが好ましい。接着層の基材層は、好ましくはアクリルフォームであり、一方、接着剤層は、好ましくはアクリル接着剤で作成される。例えば、３Ｍ社製の４９４１ ＶＨＢを接着層として使用することができる。
いくつかの更に好まし実施形態によると、本発明の接着テープの基材層は、発泡材料、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリエチレンゴム、不織布材料、又はこれらの混合物からなる群から選択される材料からなる。例えば、粘弾性及び圧縮性を有する接着剤、フォーム、ゴム、不織布、又は同様のものなどの一定の緩衝性能を有する材料を、基材層として使用することができる。高い接着性能を有する材料、例えば、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ製の２０８１アクリルフォーム接着テープを、基材層として使用することも可能である。
接着テープの防水性能を改善するために、製品に中間層を更に加えることができる。例えば、６０ｇ／ｍ２／２４時間以下の比較的低い水蒸気透過率（３７．８℃）を有する材料層、例えば、金属層、ブチルゴム層、表面改質ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）層、ポリイソブチレンポリプロピレン層、及びポリウレタン層、又は同様のものを加えて、水蒸気遮断層として使用することができる。いくつかの好ましい実施形態によると、中間層は、金属、ゴム、及びポリウレタンからなる群から選択される材料で作成される。いくつかの更に好まし実施形態によると、金属は、アルミニウム、銅又はこれらの組み合わせからなる群から選択される。いくつかの更に好ましい実施形態によると、ゴムは、エチレンプロピレンターポリマー、フルオロエラストマー、ポリイソブチレン、又はこれらの混合物からなる群から選択される。いくつかの好ましい実施形態によると、防水中間層は、ＩＥＣ６１２１５に準拠した−４０℃〜＋８５℃／８５％相対湿度での湿潤凍結サイクルを１０サイクル；ＩＥＣ６１２１５に準拠した＋８５℃／８５％相対湿度での高温高湿老化を１０００時間受けた後に、ＩＥＣ６１２１５に準拠したクリープ試験に合格することができる。防水中間層は、アルミ箔などの金属箔で作成され得、好ましくは１０〜１００μｍの厚さを有する。例えば、厚さ４７μｍのＡｌｃｏａ社製の８０１１アルミ箔で作成され得る。
各材料層の厚さは、特に制限されず、上記の材料層の機能を実現するために、特定の製品の異なる必要性に従って調整され得る。例えば、厚さは、一般に０．０１〜１００ｍｍである。
いくつかの特に好ましい実施形態によると、本発明の組立体で用いる接着テープと、封止すべき物品との間の９０°剥離強度は、１Ｎ／ｃｍを超える。本発明の組立体で用いる接着テープは、次の耐候性能を有する：ＩＥＣ６０７２１−２−１に準拠した屋外露光条件下で６０ｋＷｈ／ｍ２の総刺激量；ＩＥＣ６１２１５に準拠した−４０℃〜＋８５℃での高温・低温サイクルを２００サイクル；ＩＥＣ６１２１５に準拠した−４０℃〜＋８５℃／８５％相対湿度での湿潤凍結サイクルを１０サイクル；ＩＥＣ６１２１５に準拠した＋８５℃／８５％相対湿度での高温高湿老化を１０００時間。老化の前及び後に、テープはＩＥＣ６１２１５に準拠したクリープ試験に合格し、その水分遮断性能を維持しなければならない。好ましくは、基材層は、アクリルフォームで作成され、０．２〜２．０ｍｍの厚さを有し、第１の接着剤層及び第２の接着剤層は、アクリル接着剤で作成され、１０〜１００μｍの厚さを有し、防水中間層は、Ａｌｃｏａ社製の８０１１アルミ箔で作成され、４７μｍの厚さを有し、プライマー層は、「ＰＯＬＹＭＥＮＴ ３Ｍ ＮＫ−３５０」プライマーコーティング剤で作成され、０．００５〜０．０５ｍｍの厚さを有し、フィルム層は、Ｎａｎ Ｙａ黒色ＰＶＣで作成され、０．１０〜２ｍｍの厚さを有する。
本発明の接着テープは、建物一体型太陽光発電（ＢＩＰＶ）、並びにアルミニウムフレームを必要としない光起電力組立体（例えば、屋上太陽光発電、太陽光発電街灯、又は同様のもの）に適用可能である。例えば、本発明の接着テープを、太陽電池組立体の４つの縁部に接着して、縁部封止構造を形成することができる。接着層のフォーム接着剤は、一定の緩衝性能を有する。保護層用の材料は、比較的良好な耐磨耗性能を有し、水蒸気の透過を効果的に遮断することができる。本発明の接着テープの適用は、太陽電池組立体の重量を大幅に低減し、硬化時間が必要ないので製造時間を低減し、接着テープを適用するための便利な操作を提供し、かつ製造コストを低減する。
（実施例１）
実施例１の接着テープの構造を図１に示す。基材層１の両側に、それぞれ、フィルム層４及び剥離フィルム６を設けた。各層の材料は以下の通りである。
実施例１の接着テープの構造を図１に示す。基材層１の両側に、それぞれ、フィルム層４及び剥離フィルム６を設けた。各層の材料は以下の通りである。
フィルム層４：Ｈｕａｓｕ社製の０．０６ｍｍの黒色ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）フィルム
基材層１：３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（ＵＳＡ）製の２０８１アクリルフォーム接着剤
剥離フィルム６：Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製の０．０７５ｍｍのＰＥ剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
基材層１：３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（ＵＳＡ）製の２０８１アクリルフォーム接着剤
剥離フィルム６：Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製の０．０７５ｍｍのＰＥ剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
２０８１アクリルフォーム接着剤（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ製）を、無溶剤コーティング法によって０．０７５ｍｍのＰＥ（ポリエチレン）剥離フィルム（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）上にコーティングし、基材層を形成した。コーティングの後、基材層を、０．０６ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム（Ｈｕａｓｕ社製）の内側表面に接着し、完成した接着テープを得た。
（実施例２）
実施例２の接着テープの構造を図２に示す。基材層１の両側に、それぞれ、プライマー層５及び剥離フィルム６を設け、フィルム層４をプライマー層５の上に設けた。各層の材料は以下の通りである。
実施例２の接着テープの構造を図２に示す。基材層１の両側に、それぞれ、プライマー層５及び剥離フィルム６を設け、フィルム層４をプライマー層５の上に設けた。各層の材料は以下の通りである。
フィルム層：Ｈｕａｓｕ社製の０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム
プライマー層：「ＰＯＬＹＭＥＮＴ ＮＫ−３５０」
基材層：３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（ＵＳＡ）製の２０８１アクリルフォーム接着剤
剥離フィルム：Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製の０．０７５ｍｍのＰＰ（ポリプロピレン）剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
プライマー層：「ＰＯＬＹＭＥＮＴ ＮＫ−３５０」
基材層：３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（ＵＳＡ）製の２０８１アクリルフォーム接着剤
剥離フィルム：Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製の０．０７５ｍｍのＰＰ（ポリプロピレン）剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
２０８１アクリルフォーム接着剤（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ製）を、無溶剤コーティング法によって０．０７５ｍｍのＰＥ（ポリエチレン）剥離フィルム（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）上にコーティングし、基材層を形成した。プライマー層を、０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム（Ｈｕａｓｕ社製）の接着層にコーティングした。コーティングの後、基材層を、０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム（Ｈｕａｓｕ社製）のプライマー層に接着し、完成した製品を得た。
（実施例３）
実施例３の接着テープの構造を図３に示す。基材層１の両側に、それぞれ、フィルム層４及び剥離フィルム６を設け、最上層７をフィルム層４の上に設けた。各層の材料は以下の通りである。
実施例３の接着テープの構造を図３に示す。基材層１の両側に、それぞれ、フィルム層４及び剥離フィルム６を設け、最上層７をフィルム層４の上に設けた。各層の材料は以下の通りである。
最上層：ＭＯＭＥＮＴＩＶＥ ＰＥＲＦＯＲＭＡＮＣＥ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ「ＵＶＨＣ８５５８」
フィルム層：Ｈｕａｓｕ社製の０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム
基材層：３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（ＵＳＡ）製の２０８１アクリルフォーム接着剤
剥離フィルム：Ｔｏｎｇｌｉ社製の０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
フィルム層：Ｈｕａｓｕ社製の０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム
基材層：３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（ＵＳＡ）製の２０８１アクリルフォーム接着剤
剥離フィルム：Ｔｏｎｇｌｉ社製の０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
２０８１アクリルフォーム接着剤（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）を、無溶剤コーティング法によって０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム（Ｔｏｎｇｌｉ）上にコーティングし、基材層を形成した。ＭＯＭＥＮＴＩＶＥ ＰＥＲＦＯＲＭＡＮＣＥ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ「ＵＶＨＣ８５５８」の下面凝固層を、０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム（Ｈｕａｓｕ）上にコーティングした。コーティングの後、基材層を、０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム（Ｈｕａｓｕ社製）の内側表面に接着して製品を得た。
（実施例４）
実施例４の接着テープの構造を図４に示す。各層の材料は以下の通りである。
実施例４の接着テープの構造を図４に示す。各層の材料は以下の通りである。
最上層７：ＭＯＭＥＮＴＩＶＥ ＰＥＲＦＯＲＭＡＮＣＥ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ「ＵＶＨＣ８５５８」
フィルム層４：Ｈｕａｓｕ社製の０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム
プライマー層５：３Ｍ「ＡＤＨＥＳＩＯＮ ＰＲＯＭＯＴＥＲ Ｎ−２００」プライマーコーティング剤
基材層１：３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（ＵＳＡ）製の３Ｍ「ＳＯＬＡＲ ＡＣＲＹＬＩＣ ＦＯＡＭ ＴＡＰＥ ＦＢ８０」
剥離フィルム６：Ｔｏｎｇｌｉ社製の０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
フィルム層４：Ｈｕａｓｕ社製の０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム
プライマー層５：３Ｍ「ＡＤＨＥＳＩＯＮ ＰＲＯＭＯＴＥＲ Ｎ−２００」プライマーコーティング剤
基材層１：３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（ＵＳＡ）製の３Ｍ「ＳＯＬＡＲ ＡＣＲＹＬＩＣ ＦＯＡＭ ＴＡＰＥ ＦＢ８０」
剥離フィルム６：Ｔｏｎｇｌｉ社製の０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
３Ｍ ＦＢ８０アクリルフォーム接着剤（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）を、無溶剤コーティング法によって０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム（Ｔｏｎｇｌｉ）上にコーティングし、基材層を形成した。ＭＯＭＥＮＴＩＶＥ ＰＥＲＦＯＲＭＡＮＣＥ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ「ＵＶＨＣ８５５８」の硬化した層を、０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム（Ｈｕａｓｕ）の外側表面層にコーティングした。次に、３Ｍ「ＡＤＨＥＳＩＯＮ ＰＲＯＭＯＴＥＲ Ｎ−２００」プライマーコーティング剤を、０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム（Ｈｕａｓｕ）の内側表面にコーティングした。コーティングの後、基材層を、０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム（Ｈｕａｓｕ社製）に接着して製品を得た。
（実施例５）
実施例５の接着テープの構造を図５に示す。各層の材料は以下の通りである。
実施例５の接着テープの構造を図５に示す。各層の材料は以下の通りである。
フィルム層４：Ｒｅｎｏｌｉｔ社製の０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム
第３の接着剤層９：３Ｍ社製のＣＳＡ３０５０アクリル接着剤
中間層８：Ａｌｃｏａ製の８０１１アルミ箔
基材層１：３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（ＵＳＡ）製の２０８１アクリルフォーム接着剤
剥離フィルム６：Ｔｏｎｇｌｉ社製の０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
第３の接着剤層９：３Ｍ社製のＣＳＡ３０５０アクリル接着剤
中間層８：Ａｌｃｏａ製の８０１１アルミ箔
基材層１：３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（ＵＳＡ）製の２０８１アクリルフォーム接着剤
剥離フィルム６：Ｔｏｎｇｌｉ社製の０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
２０８１アクリルフォーム接着剤（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）を、無溶剤コーティング法によって０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム（Ｔｏｎｇｌｉ）上にコーティングして基材層を形成し、該アクリルフォーム接着剤の反対側を８０１１アルミ箔（Ａｌｃｏａ）と接着して半製品Ｉを得た。０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム（Ｈｕａｓｕ）の内側表面層はＣＳＡ３０５０接着剤（３Ｍ）であり、半製品ＩＩを得た。半製品Ｉを半製品ＩＩに接着して製品を得た。
（実施例６）
実施例６の接着テープの構造を図６に示す。各層の材料は以下の通りである。
実施例６の接着テープの構造を図６に示す。各層の材料は以下の通りである。
フィルム層４：Ｒｅｎｏｌｉｔ社製の０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム
第３の接着剤層９：３Ｍ社製のＣＳＡ３０５０アクリル接着剤
中間層８：Ｙｉｈｕａ Ｔｏｒａｙ社製の０．０５ｍｍの透明なＰＥＴフィルム
基材層１：３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（ＵＳＡ）製の２０８１アクリルフォーム接着剤
剥離フィルム６：Ｔｏｎｇｌｉ社製の０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
第３の接着剤層９：３Ｍ社製のＣＳＡ３０５０アクリル接着剤
中間層８：Ｙｉｈｕａ Ｔｏｒａｙ社製の０．０５ｍｍの透明なＰＥＴフィルム
基材層１：３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（ＵＳＡ）製の２０８１アクリルフォーム接着剤
剥離フィルム６：Ｔｏｎｇｌｉ社製の０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
２０８１アクリルフォーム接着剤（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）を、無溶剤コーティング法によって０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム（Ｔｏｎｇｌｉ）上にコーティングして基材層を形成し、該アクリルフォーム接着剤の反対側を０．０５ｍｍの透明なＰＥＴフィルム（Ｙｉｈｕａ Ｔｏｒａｙ）と接着して半製品Ｉを得た。０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム（Ｈｕａｓｕ）の内側表面層はＣＳＡ３０５０接着剤（３Ｍ）であり、半製品ＩＩを得た。半製品Ｉを半製品ＩＩに接着して製品を得た。
（実施例７）
実施例７の接着テープの構造を図７に示す。各層の材料は以下の通りである。
実施例７の接着テープの構造を図７に示す。各層の材料は以下の通りである。
最上層７：ＭＯＭＥＮＴＩＶＥ ＰＥＲＦＯＲＭＡＮＣＥ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ「ＵＶＨＣ８５５８」
フィルム層４：ＮＡＮ ＹＡ社製の０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム
第３の接着剤層９：３Ｍ社製のＣＳＡ３０５０アクリル接着剤
中間層８：Ａｌｃｏａ社製の８０１１アルミ箔
基材層１：３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（ＵＳＡ）製の２０８１アクリルフォーム接着剤
剥離フィルム６：Ｔｏｎｇｌｉ社製の０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
フィルム層４：ＮＡＮ ＹＡ社製の０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム
第３の接着剤層９：３Ｍ社製のＣＳＡ３０５０アクリル接着剤
中間層８：Ａｌｃｏａ社製の８０１１アルミ箔
基材層１：３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（ＵＳＡ）製の２０８１アクリルフォーム接着剤
剥離フィルム６：Ｔｏｎｇｌｉ社製の０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム（Ｔｏｎｇｌｉ）に、無溶剤コーティング法によって２０８１アクリルフォーム接着剤（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）をコーティングし、該アクリルフォーム接着剤の反対側に８０１１アルミ箔（Ａｌｃｏａ）を接着して半製品Ｉを得た。０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム（ＮＡＮ ＹＡ）の外側表面にＭＯＭＥＮＴＩＶＥ ＰＥＲＦＯＲＭＡＮＣＥ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ「ＵＶＨＣ８５５８」硬化コーティングをコーティングし、該黒色ＰＶＣフィルムの内側表面にＣＳＡ３０５０接着剤（３Ｍ）をコーティングし、半製品ＩＩを得た。半製品Ｉを半製品ＩＩに接着して製品を得た。
（実施例８）
実施例８の接着テープの構造を図８に示す。各層の材料は以下の通りである。
実施例８の接着テープの構造を図８に示す。各層の材料は以下の通りである。
最上層７：ＭＯＭＥＮＴＩＶＥ ＰＥＲＦＯＲＭＡＮＣＥ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ「ＵＶＨＣ８５５８」
フィルム層４：ＮＡＮ ＹＡ社製の０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム
第３の接着剤層９：３Ｍ社製のＣＳＡ３０５０アクリル接着剤
中間層８：Ｙｉｈｕａ Ｔｏｒａｙ社製の０．０５ｍｍの透明なＰＥＴフィルム
基材層１：３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（ＵＳＡ）製の２０８１アクリルフォーム接着剤
剥離フィルム６：Ｔｏｎｇｌｉ社製の０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
フィルム層４：ＮＡＮ ＹＡ社製の０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム
第３の接着剤層９：３Ｍ社製のＣＳＡ３０５０アクリル接着剤
中間層８：Ｙｉｈｕａ Ｔｏｒａｙ社製の０．０５ｍｍの透明なＰＥＴフィルム
基材層１：３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（ＵＳＡ）製の２０８１アクリルフォーム接着剤
剥離フィルム６：Ｔｏｎｇｌｉ社製の０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム（Ｔｏｎｇｌｉ）に、無溶剤コーティング法によって２０８１アクリルフォーム接着剤（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）をコーティングして基材層を形成し、該アクリルフォーム接着剤の反対側に０．０５ｍｍの透明なＰＥＴフィルム（Ｙｉｈｕａ Ｔｏｒａｙ）を接着して半製品Ｉを得た。０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム（ＮＡＮ ＹＡ）の外側表面にＭＯＭＥＮＴＩＶＥ ＰＥＲＦＯＲＭＡＮＣＥ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ「ＵＶＨＣ８５５８」硬化コーティングをコーティングし、内側表面にＣＳＡ３０５０接着剤（３Ｍ）をコーティングし、半製品ＩＩを得た。半製品Ｉを半製品ＩＩに接着して製品を得た。
（実施例９）
実施例９の接着テープの構造を図９に示す。各層の材料は以下の通りである。
実施例９の接着テープの構造を図９に示す。各層の材料は以下の通りである。
フィルム層４：ＮＡＮ ＹＡ社製の０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム
プライマー層５：３Ｍ社製の「ＡＤＨＥＳＩＯＮ ＰＲＯＭＯＴＥＲ Ｎ−２００」プライマーコーティング剤
第３の接着剤層９：３Ｍ社製のＣＳＡ３０５０アクリル接着剤
中間層８：Ａｌｃｏａ社製の８０１１アルミ箔
基材層１：３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（ＵＳＡ）製の２０８１アクリルフォーム接着剤
剥離フィルム６：Ｔｏｎｇｌｉ社製の０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
プライマー層５：３Ｍ社製の「ＡＤＨＥＳＩＯＮ ＰＲＯＭＯＴＥＲ Ｎ−２００」プライマーコーティング剤
第３の接着剤層９：３Ｍ社製のＣＳＡ３０５０アクリル接着剤
中間層８：Ａｌｃｏａ社製の８０１１アルミ箔
基材層１：３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（ＵＳＡ）製の２０８１アクリルフォーム接着剤
剥離フィルム６：Ｔｏｎｇｌｉ社製の０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム（Ｔｏｎｇｌｉ）に、無溶剤コーティング法によって２０８１アクリルフォーム接着剤（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）をコーティングして基材層を形成し、該アクリルフォーム接着剤の反対側にＡｌｃｏａ社製の８０１１アルミ箔を接着して半製品Ｉを得た。０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム（ＮＡＮ ＹＡ）の内側表面層を、最初に３Ｍ「ＡＤＨＥＳＩＯＮ ＰＲＯＭＯＴＥＲ Ｎ−２００」プライマーコーティング剤でコーティングし、次にＣＳＡ３０５０接着剤（３Ｍ）でコーティングし、半製品ＩＩを得た。半製品Ｉを半製品ＩＩに接着して製品を得た。
（実施例１０）
実施例１０の接着テープの構造を図１０に示す。各層の材料は以下の通りである。
実施例１０の接着テープの構造を図１０に示す。各層の材料は以下の通りである。
フィルム層４：ＮＡＮ ＹＡ社製の０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム
プライマー層５：３Ｍ「ＡＤＨＥＳＩＯＮ ＰＲＯＭＯＴＥＲ Ｎ−２００」プライマーコーティング剤
第３の接着剤層９：３Ｍ社製のＣＳＡ３０５０アクリル接着剤
中間層８：Ｙｉｈｕａ Ｔｏｒａｙ社製の０．０５ｍｍの透明なＰＥＴフィルム
基材層１：３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（ＵＳＡ）製の２０８１アクリルフォーム接着剤
剥離フィルム６：Ｔｏｎｇｌｉ社製の０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
プライマー層５：３Ｍ「ＡＤＨＥＳＩＯＮ ＰＲＯＭＯＴＥＲ Ｎ−２００」プライマーコーティング剤
第３の接着剤層９：３Ｍ社製のＣＳＡ３０５０アクリル接着剤
中間層８：Ｙｉｈｕａ Ｔｏｒａｙ社製の０．０５ｍｍの透明なＰＥＴフィルム
基材層１：３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（ＵＳＡ）製の２０８１アクリルフォーム接着剤
剥離フィルム６：Ｔｏｎｇｌｉ社製の０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム（Ｔｏｎｇｌｉ）に、無溶剤コーティング法によって２０８１アクリルフォーム接着剤（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）をコーティングして基材層を形成し、該アクリルフォーム接着剤の反対側に０．０５ｍｍの透明なＰＥＴフィルム（Ｙｉｈｕａ Ｔｏｒａｙ）を接着して半製品Ｉを得た。０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム（ＮＡＮ ＹＡ）の内側表面層を、最初に３Ｍ「ＡＤＨＥＳＩＯＮ ＰＲＯＭＯＴＥＲ Ｎ−２００」プライマーコーティング剤でコーティングし、次にＣＳＡ３０５０接着剤（３Ｍ）でコーティングし、半製品ＩＩを得た。半製品Ｉを半製品ＩＩに接着して製品を得た。
（実施例１１）
実施例１１の接着テープの構造を図１１に示す。各層の材料は以下の通りである。
実施例１１の接着テープの構造を図１１に示す。各層の材料は以下の通りである。
最上層７：ＭＯＭＥＮＴＩＶＥ ＰＥＲＦＯＲＭＡＮＣＥ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ「ＵＶＨＣ８５５８」
フィルム層４：ＮＡＮ ＹＡ社製の０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム
プライマー層５：３Ｍ「ＡＤＨＥＳＩＯＮ ＰＲＯＭＯＴＥＲ Ｎ−２００」プライマーコーティング剤
第３の接着剤層９：３Ｍ社製のＣＳＡ３０５０アクリル接着剤
中間層８：Ａｌｃｏａ社製の８０１１アルミ箔
基材層１：３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（ＵＳＡ）製の２０８１アクリルフォーム接着剤
剥離フィルム６：Ｔｏｎｇｌｉ社製の０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
フィルム層４：ＮＡＮ ＹＡ社製の０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム
プライマー層５：３Ｍ「ＡＤＨＥＳＩＯＮ ＰＲＯＭＯＴＥＲ Ｎ−２００」プライマーコーティング剤
第３の接着剤層９：３Ｍ社製のＣＳＡ３０５０アクリル接着剤
中間層８：Ａｌｃｏａ社製の８０１１アルミ箔
基材層１：３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（ＵＳＡ）製の２０８１アクリルフォーム接着剤
剥離フィルム６：Ｔｏｎｇｌｉ社製の０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム（Ｔｏｎｇｌｉ）に、無溶剤コーティング法によって２０８１アクリルフォーム接着剤（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）をコーティングして基材層を形成し、該アクリルフォーム接着剤の反対側にＡｌｃｏａ社製の８０１１アルミ箔を接着して半製品Ｉを得た。０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム（ＮＡＮ ＹＡ）の外側表面をＭＯＭＥＮＴＩＶＥ ＰＥＲＦＯＲＭＡＮＣＥ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ「ＵＶＨＣ８５５８」硬化コーティングでコーティングし、内側表面を、最初に３Ｍ「ＡＤＨＥＳＩＯＮ ＰＲＯＭＯＴＥＲ Ｎ−２００」プライマーコーティング剤でコーティングし、次にＣＳＡ３０５０接着剤（３Ｍ）でコーティングし、半製品ＩＩを得た。半製品Ｉを半製品ＩＩに接着して製品を得た。
（実施例１２）
実施例１２の接着テープの構造を図１２に示す。各層の材料は以下の通りである。
実施例１２の接着テープの構造を図１２に示す。各層の材料は以下の通りである。
最上層７：ＭＯＭＥＮＴＩＶＥ ＰＥＲＦＯＲＭＡＮＣＥ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ「ＵＶＨＣ８５５８」
フィルム層４：ＮＡＮ ＹＡ社製の０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム
プライマー層５：３Ｍ「ＡＤＨＥＳＩＯＮ ＰＲＯＭＯＴＥＲ Ｎ−２００」プライマーコーティング剤
第３の接着剤層９：３Ｍ社製のＣＳＡ３０５０アクリル接着剤
中間層８：Ｙｉｈｕａ Ｔｏｒａｙ社製の０．０５ｍｍの透明なＰＥＴフィルム
基材層１：３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（ＵＳＡ）製の２０８１アクリルフォーム接着剤
剥離フィルム６：Ｔｏｎｇｌｉ社製の０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
フィルム層４：ＮＡＮ ＹＡ社製の０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム
プライマー層５：３Ｍ「ＡＤＨＥＳＩＯＮ ＰＲＯＭＯＴＥＲ Ｎ−２００」プライマーコーティング剤
第３の接着剤層９：３Ｍ社製のＣＳＡ３０５０アクリル接着剤
中間層８：Ｙｉｈｕａ Ｔｏｒａｙ社製の０．０５ｍｍの透明なＰＥＴフィルム
基材層１：３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（ＵＳＡ）製の２０８１アクリルフォーム接着剤
剥離フィルム６：Ｔｏｎｇｌｉ社製の０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム（Ｔｏｎｇｌｉ）に、無溶剤コーティング法によって２０８１アクリルフォーム接着剤（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）をコーティングして基材層を形成し、該アクリルフォーム接着剤の反対側に０．０５ｍｍの透明なＰＥＴフィルム（Ｙｉｈｕａ Ｔｏｒａｙ）を接着して半製品Ｉを得た。０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム（ＮＡＮ ＹＡ）の外側表面をＭＯＭＥＮＴＩＶＥ ＰＥＲＦＯＲＭＡＮＣＥ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ「ＵＶＨＣ８５５８」硬化コーティングでコーティングし、内側表面を、最初に３Ｍ「ＡＤＨＥＳＩＯＮ ＰＲＯＭＯＴＥＲ Ｎ−２００」プライマーコーティング剤でコーティングし、次にＣＳＡ３０５０接着剤（３Ｍ）でコーティングし、半製品ＩＩを得た。半製品Ｉを半製品ＩＩに接着して製品を得た。
（実施例１３）
実施例１３の接着テープの構造を図１３に示す。各層の材料は以下の通りである。
実施例１３の接着テープの構造を図１３に示す。各層の材料は以下の通りである。
フィルム層４：ＮＡＮ ＹＡ社製の０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム
第１の接着剤層２＋基材層１＋第２の接着剤層３：３Ｍ社製の４９４１ ＶＨＢ接着テープ
剥離フィルム６：Ｔｏｎｇｌｉ社製の０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
第１の接着剤層２＋基材層１＋第２の接着剤層３：３Ｍ社製の４９４１ ＶＨＢ接着テープ
剥離フィルム６：Ｔｏｎｇｌｉ社製の０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
４９４１ ＶＨＢ接着テープ（３Ｍ）の第１の接着剤層を０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム（Ｔｏｎｇｌｉ）に接着し、第２の接着剤層を０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム（ＮＡＮ ＹＡ）に接着し、製品を得た。
（実施例１４）
実施例１４の接着テープの構造を図１４に示す。各層の材料は以下の通りである。
実施例１４の接着テープの構造を図１４に示す。各層の材料は以下の通りである。
フィルム層４：ＮＡＮ ＹＡ社製の０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム
プライマー層５：３Ｍ「ＡＤＨＥＳＩＯＮ ＰＲＯＭＯＴＥＲ Ｎ−２００」プライマーコーティング剤
第１の接着剤層２＋基材層１＋第２の接着剤層３：３Ｍ社製の４９４１ ＶＨＢ接着テープ
剥離フィルム６：Ｔｏｎｇｌｉ社製の０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
プライマー層５：３Ｍ「ＡＤＨＥＳＩＯＮ ＰＲＯＭＯＴＥＲ Ｎ−２００」プライマーコーティング剤
第１の接着剤層２＋基材層１＋第２の接着剤層３：３Ｍ社製の４９４１ ＶＨＢ接着テープ
剥離フィルム６：Ｔｏｎｇｌｉ社製の０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
４９４１ ＶＨＢ接着テープ（３Ｍ）の第１の接着剤層を０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム（Ｔｏｎｇｌｉ）に接着し、０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム（ＮＡＮ ＹＡ）の内側表面を、最初に３Ｍ「ＡＤＨＥＳＩＯＮ ＰＲＯＭＯＴＥＲ Ｎ−２００」プライマーコーティング剤でコーティングし、次に、４９４１ ＶＨＢ接着テープ（３Ｍ）の第２の接着剤層に接着して、製品を得た。
（実施例１５）
実施例１５の接着テープの構造を図１５に示す。各層の材料は以下の通りである。
実施例１５の接着テープの構造を図１５に示す。各層の材料は以下の通りである。
最上層７：ＭＯＭＥＮＴＩＶＥ ＰＥＲＦＯＲＭＡＮＣＥ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ「ＵＶＨＣ８５５８」
フィルム層４：Ｒｅｎｏｌｉｔ社製の０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム
プライマーコーティング層５：３Ｍ「ＡＤＨＥＳＩＯＮ ＰＲＯＭＯＴＥＲ Ｎ−２００」プライマーコーティング剤
第１の接着剤層２＋基材層１＋第２の接着剤層３：３Ｍ社製の４９４１ ＶＨＢ接着テープ
剥離フィルム：Ｔｏｎｇｌｉ社製の０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
フィルム層４：Ｒｅｎｏｌｉｔ社製の０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム
プライマーコーティング層５：３Ｍ「ＡＤＨＥＳＩＯＮ ＰＲＯＭＯＴＥＲ Ｎ−２００」プライマーコーティング剤
第１の接着剤層２＋基材層１＋第２の接着剤層３：３Ｍ社製の４９４１ ＶＨＢ接着テープ
剥離フィルム：Ｔｏｎｇｌｉ社製の０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
４９４１ ＶＨＢ接着テープ（３Ｍ）の第１の接着剤層を、０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム（Ｔｏｎｇｌｉ）に接着した。０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム（ＮＡＮ ＹＡ社製）を、最初に、外側表面にＭＯＭＥＮＴＩＶＥ ＰＥＲＦＯＲＭＡＮＣＥ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ「ＵＶＨＣ８５５８」硬化コーティングで、内側表面層に３Ｍ「ＡＤＨＥＳＩＯＮ ＰＲＯＭＯＴＥＲ Ｎ−２００」プライマーコーティング剤でコーティングし、次に、４９４１ ＶＨＢ接着テープ（３Ｍ）の第２の接着剤層に接着して、製品を得た。
（実施例１６）
実施例１６の接着テープの構造を図１６に示す。各層の材料は以下の通りである。
実施例１６の接着テープの構造を図１６に示す。各層の材料は以下の通りである。
フィルム層４：Ｒｅｎｏｌｉｔ社製の０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム
第３の接着剤層９：３Ｍ社製のＣＳＡ３０６０アクリル接着剤
中間層８：Ａｌｃｏａ社製の８０１１アルミ箔
第１の接着剤層２＋基材層１＋第２の接着剤層３：３Ｍ社製の４９４１ ＶＨＢ接着テープ
剥離フィルム６：Ｔｏｎｇｌｉ社製の０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
第３の接着剤層９：３Ｍ社製のＣＳＡ３０６０アクリル接着剤
中間層８：Ａｌｃｏａ社製の８０１１アルミ箔
第１の接着剤層２＋基材層１＋第２の接着剤層３：３Ｍ社製の４９４１ ＶＨＢ接着テープ
剥離フィルム６：Ｔｏｎｇｌｉ社製の０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
４９４１ ＶＨＢ接着テープ（３Ｍ）の第１の接着剤層を、０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム（Ｔｏｎｇｌｉ）に接着し、第２の接着剤層を８０１１アルミ箔（Ａｌｃｏａ）の一方の表面に接着し、半製品Ｉを得た。ＣＳＡ３０６０接着剤（３Ｍ）を０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム（ＮＡＮ ＹＡ）の内側表面にコーティングして、半製品ＩＩを得た。半製品Ｉのアルミ箔上に位置するもう一方の表面を、半製品ＩＩの接着剤でコーティングされた表面に接着し、製品を得た。
（実施例１７）
実施例１７の接着テープの構造を図１７に示す。各層の材料は以下の通りである。
実施例１７の接着テープの構造を図１７に示す。各層の材料は以下の通りである。
フィルム層４：Ｒｅｎｏｌｉｔ社製の０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム
第３の接着剤層９：３Ｍ社製のＣＳＡ３０６０アクリル接着剤
中間層８：Ｄａｈｕａ社製の０．０５ｍｍの透明なＰＥＴフィルム
第１の接着剤層２＋基材層１＋第２の接着剤層３：３Ｍ社製の４９４１ ＶＨＢ接着テープ
剥離フィルム６：Ｔｏｎｇｌｉ社製の０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
第３の接着剤層９：３Ｍ社製のＣＳＡ３０６０アクリル接着剤
中間層８：Ｄａｈｕａ社製の０．０５ｍｍの透明なＰＥＴフィルム
第１の接着剤層２＋基材層１＋第２の接着剤層３：３Ｍ社製の４９４１ ＶＨＢ接着テープ
剥離フィルム６：Ｔｏｎｇｌｉ社製の０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
４９４１ ＶＨＢ接着テープ（３Ｍ）の第１の接着剤層を、０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム（Ｔｏｎｇｌｉ）に接着し、第２の接着剤層を０．０５ｍｍの透明なＰＥＴフィルム（Ｄａｈｕａ）の一方の表面に接着し、半製品Ｉを得た。ＣＳＡ３０６０接着剤（３Ｍ）を０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム（ＮＡＮ ＹＡ）の内側表面にコーティングして、半製品ＩＩを得た。半製品ＩのＰＥＴフィルム上に位置する他方の表面を、半製品ＩＩの接着剤でコーティングされた表面に接着し、製品を得た。
（実施例１８）
実施例１８の接着テープの構造を図１８に示す。各層の材料は以下の通りである。
実施例１８の接着テープの構造を図１８に示す。各層の材料は以下の通りである。
フィルム層４：Ｒｅｎｏｌｉｔ社製の０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム
プライマー層５：３Ｍ「ＡＤＨＥＳＩＯＮ ＰＲＯＭＯＴＥＲ Ｎ−２００」プライマーコーティング剤
第３の接着剤層９：３Ｍ社製のＣＳＡ３０６０アクリル接着剤
中間層８：Ａｌｃｏａ社製の８０１１アルミ箔
第１の接着剤層２＋基材層１＋第２の接着剤層３：３Ｍ社製の４９４１ ＶＨＢ接着テープ
剥離フィルム６：Ｔｏｎｇｌｉ社製の０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
プライマー層５：３Ｍ「ＡＤＨＥＳＩＯＮ ＰＲＯＭＯＴＥＲ Ｎ−２００」プライマーコーティング剤
第３の接着剤層９：３Ｍ社製のＣＳＡ３０６０アクリル接着剤
中間層８：Ａｌｃｏａ社製の８０１１アルミ箔
第１の接着剤層２＋基材層１＋第２の接着剤層３：３Ｍ社製の４９４１ ＶＨＢ接着テープ
剥離フィルム６：Ｔｏｎｇｌｉ社製の０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
４９４１ ＶＨＢ接着テープ（３Ｍ）の第１の接着剤層を、０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム（Ｔｏｎｇｌｉ）に接着し、第２の接着剤層を８０１１アルミ箔（Ａｌｃｏａ）の一方の表面に接着し、半製品Ｉを得た。０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム（ＮＡＮ ＹＡ）の内側表面層に、最初に３Ｍ「ＡＤＨＥＳＩＯＮ ＰＲＯＭＯＴＥＲ Ｎ−２００」プライマーコーティング剤をコーティングし、次にＣＳＡ３０６０接着剤（３Ｍ）をコーティングし、半製品ＩＩを得た。半製品Ｉのアルミ箔上に位置するもう一方の表面を、半製品ＩＩの接着剤でコーティングされた表面に接着し、製品を得た。
（実施例１９）
実施例１９の接着テープの構造を図１９に示す。各層の材料は以下の通りである。
実施例１９の接着テープの構造を図１９に示す。各層の材料は以下の通りである。
フィルム層４：Ｒｅｎｏｌｉｔ社製の０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム
プライマー層５：「ＰＯＬＹＭＥＮＴ ＮＫ−３５０」プライマーコーティング剤
第３の接着剤層９：３Ｍ社製のＣＳＡ３０６０アクリル接着剤
中間層８：Ｄａｈｕａ社製の０．０５ｍｍの透明なＰＥＴフィルム
第１の接着剤層２＋基材層１＋第２の接着剤層３：３Ｍ社製の４９４１ ＶＨＢ接着テープ
剥離フィルム６：Ｔｏｎｇｌｉ社製の０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
プライマー層５：「ＰＯＬＹＭＥＮＴ ＮＫ−３５０」プライマーコーティング剤
第３の接着剤層９：３Ｍ社製のＣＳＡ３０６０アクリル接着剤
中間層８：Ｄａｈｕａ社製の０．０５ｍｍの透明なＰＥＴフィルム
第１の接着剤層２＋基材層１＋第２の接着剤層３：３Ｍ社製の４９４１ ＶＨＢ接着テープ
剥離フィルム６：Ｔｏｎｇｌｉ社製の０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
４９４１ ＶＨＢ接着テープ（３Ｍ）の第１の接着剤層を、０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム（Ｔｏｎｇｌｉ）に接着し、第２の接着剤層を０．０５ｍｍの透明なＰＥＴフィルム（Ｄａｈｕａ）の一方の表面に接着し、半製品Ｉを得た。０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム（ＮＡＮ ＹＡ）の内側表面層に、最初に３Ｍ「ＡＤＨＥＳＩＯＮ ＰＲＯＭＯＴＥＲ Ｎ−２００」プライマーコーティング剤をコーティングし、次にＣＳＡ３０６０接着剤（３Ｍ）をコーティングし、半製品ＩＩを得た。半製品ＩのＰＥＴフィルム上に位置する他方の表面を、半製品ＩＩの接着剤でコーティングされた表面に接着し、製品を得た。
（実施例２０）
実施例２０の接着テープの構造を図２０に示す。各層の材料は以下の通りである。
実施例２０の接着テープの構造を図２０に示す。各層の材料は以下の通りである。
最上層７：ＭＯＭＥＮＴＩＶＥ ＰＥＲＦＯＲＭＡＮＣＥ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ「ＵＶＨＣ８５５８」
フィルム層４：Ｒｅｎｏｌｉｔ社製の０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム
第３の接着剤層９：３Ｍ社製のＣＳＡ３０６０アクリル接着剤
中間層８：Ａｌｃｏａ社製の８０１１アルミ箔
第１の接着剤層２＋基材層１＋第２の接着剤層３：３Ｍ社製の４９４１ ＶＨＢ接着テープ
剥離フィルム６：Ｔｏｎｇｌｉ社製の０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
フィルム層４：Ｒｅｎｏｌｉｔ社製の０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム
第３の接着剤層９：３Ｍ社製のＣＳＡ３０６０アクリル接着剤
中間層８：Ａｌｃｏａ社製の８０１１アルミ箔
第１の接着剤層２＋基材層１＋第２の接着剤層３：３Ｍ社製の４９４１ ＶＨＢ接着テープ
剥離フィルム６：Ｔｏｎｇｌｉ社製の０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
４９４１ ＶＨＢ接着テープ（３Ｍ）の第１の接着剤層を、０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム（Ｔｏｎｇｌｉ）に接着し、第２の接着剤層を８０１１アルミ箔（Ａｌｃｏａ）の一方の表面に接着し、半製品Ｉを得た。０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム（ＮＡＮ ＹＡ）の外側表面を、最初にＭＯＭＥＮＴＩＶＥ ＰＥＲＦＯＲＭＡＮＣＥ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ「ＵＶＨＣ８５５８」硬化コーティングでコーティングし、内側表面層をＣＳＡ３０６０接着剤（３Ｍ）でコーティングし、半製品ＩＩを得た。半製品Ｉのアルミ箔上に位置するもう一方の表面を、半製品ＩＩの接着剤でコーティングされた表面に接着し、製品を得た。
（実施例２１）
実施例２１の接着テープの構造を図２１に示す。各層の材料は以下の通りである。
実施例２１の接着テープの構造を図２１に示す。各層の材料は以下の通りである。
最上層７：ＭＯＭＥＮＴＩＶＥ ＰＥＲＦＯＲＭＡＮＣＥ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ「ＵＶＨＣ８５５８」
フィルム層４：ＮＡＮ ＹＡ社製の０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム
第３の接着剤層９：３Ｍ社製のＣＳＡ３０６０アクリル接着剤
中間層８：Ｄａｈｕａ社製の０．０５ｍｍの透明なＰＥＴフィルム
第１の接着剤層２＋基材層１＋第２の接着剤層３：３Ｍ社製の４９４１ ＶＨＢ接着テープ
剥離フィルム６：Ｔｏｎｇｌｉ社製の０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
フィルム層４：ＮＡＮ ＹＡ社製の０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム
第３の接着剤層９：３Ｍ社製のＣＳＡ３０６０アクリル接着剤
中間層８：Ｄａｈｕａ社製の０．０５ｍｍの透明なＰＥＴフィルム
第１の接着剤層２＋基材層１＋第２の接着剤層３：３Ｍ社製の４９４１ ＶＨＢ接着テープ
剥離フィルム６：Ｔｏｎｇｌｉ社製の０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
４９４１ ＶＨＢ接着テープ（３Ｍ）の第１の接着剤層を、０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム（Ｔｏｎｇｌｉ）に接着し、第２の接着剤層を０．０５ｍｍの透明なＰＥＴフィルム（Ｄａｈｕａ）の一方の表面に接着し、半製品Ｉを得た。０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム（ＮＡＮ ＹＡ）の外側表面にＭＯＭＥＮＴＩＶＥ ＰＥＲＦＯＲＭＡＮＣＥ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ「ＵＶＨＣ８５５８」硬化コーティングをコーティングし、内側表面層にＣＳＡ３０６０接着剤（３Ｍ）をコーティングし、半製品ＩＩを得た。半製品ＩのＰＥＴフィルム上に位置する他方の表面を、半製品ＩＩの接着剤でコーティングされた表面に接着し、製品を得た。
（実施例２２）
実施例２２の接着テープの構造を図２２に示す。各層の材料は以下の通りである。
実施例２２の接着テープの構造を図２２に示す。各層の材料は以下の通りである。
最上層７：ＭＯＭＥＮＴＩＶＥ ＰＥＲＦＯＲＭＡＮＣＥ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ「ＵＶＨＣ８５５８」
フィルム層４：Ｒｅｎｏｌｉｔ社製の０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム
プライマー層５：「ＰＯＬＹＭＥＮＴ ＮＫ−３５０」プライマーコーティング剤
第３の接着剤層９：３Ｍ社製のＣＳＡ３０６０アクリル接着剤
中間層８：Ａｌｃｏａ社製の８０１１アルミ箔
第１の接着剤層２＋基材層１＋第２の接着剤層３：３Ｍ社製の４９４１ ＶＨＢ接着テープ
剥離フィルム６：Ｔｏｎｇｌｉ社製の０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
フィルム層４：Ｒｅｎｏｌｉｔ社製の０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム
プライマー層５：「ＰＯＬＹＭＥＮＴ ＮＫ−３５０」プライマーコーティング剤
第３の接着剤層９：３Ｍ社製のＣＳＡ３０６０アクリル接着剤
中間層８：Ａｌｃｏａ社製の８０１１アルミ箔
第１の接着剤層２＋基材層１＋第２の接着剤層３：３Ｍ社製の４９４１ ＶＨＢ接着テープ
剥離フィルム６：Ｔｏｎｇｌｉ社製の０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
４９４１ ＶＨＢ接着テープ（３Ｍ）の第１の接着剤層を、０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム（Ｔｏｎｇｌｉ）に接着し、第２の接着剤層を８０１１アルミ箔（Ａｌｃｏａ）の一方の表面に接着し、半製品Ｉを得た。０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム（ＮＡＮ ＹＡ）の外側表面をＭＯＭＥＮＴＩＶＥ ＰＥＲＦＯＲＭＡＮＣＥ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ「ＵＶＨＣ８５５８」硬化コーティングでコーティングし、内側表面を、最初に３Ｍ「ＡＤＨＥＳＩＯＮ ＰＲＯＭＯＴＥＲ Ｎ−２００」プライマーコーティング剤でコーティングし、次にＣＳＡ３０５０接着剤（３Ｍ）でコーティングし、半製品ＩＩを得た。半製品Ｉのアルミ箔上に位置するもう一方の表面を、半製品ＩＩの接着剤でコーティングされた表面に接着し、製品を得た。
（実施例２３）
実施例２３の接着テープの構造を図２３に示す。各層の材料は以下の通りである。
実施例２３の接着テープの構造を図２３に示す。各層の材料は以下の通りである。
最上層７：ＭＯＭＥＮＴＩＶＥ ＰＥＲＦＯＲＭＡＮＣＥ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ「ＵＶＨＣ８５５８」
フィルム層４：Ｒｅｎｏｌｉｔ社製の０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム
プライマー層５：「ＰＯＬＹＭＥＮＴ ＮＫ−３５０」プライマーコーティング剤
第３の接着剤層９：３Ｍ社製のＣＳＡ３０６０アクリル接着剤
中間層８：Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製の０．０５ｍｍのＰＥＴフィルム
第１の接着剤層２＋基材層１＋第２の接着剤層３：３Ｍ社製の４９４１ ＶＨＢ接着テープ
剥離フィルム６：Ｔｏｎｇｌｉ社製の０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
フィルム層４：Ｒｅｎｏｌｉｔ社製の０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム
プライマー層５：「ＰＯＬＹＭＥＮＴ ＮＫ−３５０」プライマーコーティング剤
第３の接着剤層９：３Ｍ社製のＣＳＡ３０６０アクリル接着剤
中間層８：Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製の０．０５ｍｍのＰＥＴフィルム
第１の接着剤層２＋基材層１＋第２の接着剤層３：３Ｍ社製の４９４１ ＶＨＢ接着テープ
剥離フィルム６：Ｔｏｎｇｌｉ社製の０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム
接着テープの調製プロセスは以下の通りであった。
４９４１ ＶＨＢ接着テープ（３Ｍ）の第１の接着剤層を、０．１５０ｍｍのＰＥ剥離フィルム（Ｔｏｎｇｌｉ）に接着し、第２の接着剤層を０．０５ｍｍの透明なＰＥＴフィルム（Ｄａｈｕａ）の一方の表面に接着し、半製品Ｉを得た。０．１０ｍｍの黒色ＰＶＣフィルム（ＮＡＮ ＹＡ）の外側表面をＭＯＭＥＮＴＩＶＥ ＰＥＲＦＯＲＭＡＮＣＥ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ「ＵＶＨＣ８５５８」硬化コーティングでコーティングし、内側表面を、最初に３Ｍ「ＡＤＨＥＳＩＯＮ ＰＲＯＭＯＴＥＲ Ｎ−２００」プライマーコーティング剤でコーティングし、次にＣＳＡ３０５０接着剤（３Ｍ）でコーティングし、半製品ＩＩを得た。半製品ＩのＰＥＴフィルム上に位置する他方の表面を、半製品ＩＩの接着剤でコーティングされた表面に接着し、製品を得た。
（実施例２４）
実施例２４の接着テープの構造を図２４に示す。市販の３２ミル（０．８ｍｍ）の「３Ｍ ＳＥＭＩＴＲＡＮＳＰＡＲＥＮＴ ＭＡＴＥＲＩＡＬ ＲＩＶＥＴ ＴＡＣＫＹ ＴＡＰＥ ＳＥＡＬ ４４２２Ｂ」（３Ｍ／Ｓｕｍｉｔｏｍｏ，Ｊａｐａｎ）を本実施例で使用した。
実施例２４の接着テープの構造を図２４に示す。市販の３２ミル（０．８ｍｍ）の「３Ｍ ＳＥＭＩＴＲＡＮＳＰＡＲＥＮＴ ＭＡＴＥＲＩＡＬ ＲＩＶＥＴ ＴＡＣＫＹ ＴＡＰＥ ＳＥＡＬ ４４２２Ｂ」（３Ｍ／Ｓｕｍｉｔｏｍｏ，Ｊａｐａｎ）を本実施例で使用した。
テープは３層からなる。
フィルム層４：厚さ６ミル（０．１５ｍｍ）、アイオノマー／アクリル
基材層１：厚さ２４ミル（０．６ｍｍ）、非常に柔軟性のある多目的アクリル
剥離フィルム６：厚さ２ミル（０．０５ｍｍ）のポリエステルフィルム
光エネルギー組立体のガラス面に、「３Ｍ ＳＩＬＡＮＥ ＧＬＡＳＳ ＴＲＥＡＴＭＥＮＴ ＡＰ１１５」（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ））を下塗りし、光エネルギー組立体のポリエステルの後板面に、「３Ｍ ＴＡＰＥ ＰＲＩＭＥＲ ９４」（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ））を下塗りした。
基材層１：厚さ２４ミル（０．６ｍｍ）、非常に柔軟性のある多目的アクリル
剥離フィルム６：厚さ２ミル（０．０５ｍｍ）のポリエステルフィルム
光エネルギー組立体のガラス面に、「３Ｍ ＳＩＬＡＮＥ ＧＬＡＳＳ ＴＲＥＡＴＭＥＮＴ ＡＰ１１５」（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ））を下塗りし、光エネルギー組立体のポリエステルの後板面に、「３Ｍ ＴＡＰＥ ＰＲＩＭＥＲ ９４」（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ））を下塗りした。
試験：
保護層及び防水中間層の試験：
実施例１〜２４の保護層の材料は全て、ＩＥＣ６１２１５に準拠した次の試験に合格した：−４０℃〜＋８５℃の高温・低温サイクルを少なくとも２００サイクル；−４０℃〜＋８５℃／８５％ ＲＨでの湿潤凍結サイクルを少なくとも１０サイクル；＋８５℃／８５％ ＲＨでの高温高湿老化を少なくとも１０００時間。
保護層及び防水中間層の試験：
実施例１〜２４の保護層の材料は全て、ＩＥＣ６１２１５に準拠した次の試験に合格した：−４０℃〜＋８５℃の高温・低温サイクルを少なくとも２００サイクル；−４０℃〜＋８５℃／８５％ ＲＨでの湿潤凍結サイクルを少なくとも１０サイクル；＋８５℃／８５％ ＲＨでの高温高湿老化を少なくとも１０００時間。
実施例１〜２４の防水中間層の材料は全て、ＩＥＣ６１２１５に準拠した−４０℃〜＋８５℃／８５％相対湿度での湿潤凍結サイクルを１０回；＋８５℃／８５％相対湿度での高温高湿老化を１０００時間受けた後に、ＩＥＣ６１２１５に準拠したクリープ試験に合格した。
接着テープの試験：
耐候性試験をＩＥＣ ６１２１５に準拠して行った。上記実施例において、次の老化試験をＩＥＣ ６１２１５に準拠した１０００時間行った：８５％湿度８５℃で老化、紫外線照射１５Ｋｗｈ／ｍ２による老化、２００熱サイクル及び１０湿潤凍結サイクル。結果は、老化の前及び後で、接着テープにクラック及び表面損傷は観察されなかったことを示した。９０°剥離強度は１Ｎ／ｃｍ以上であった。
耐候性試験をＩＥＣ ６１２１５に準拠して行った。上記実施例において、次の老化試験をＩＥＣ ６１２１５に準拠した１０００時間行った：８５％湿度８５℃で老化、紫外線照射１５Ｋｗｈ／ｍ２による老化、２００熱サイクル及び１０湿潤凍結サイクル。結果は、老化の前及び後で、接着テープにクラック及び表面損傷は観察されなかったことを示した。９０°剥離強度は１Ｎ／ｃｍ以上であった。
各実施例に関する試験結果を次の表にまとめる。
表に記載されている試験結果から、実施例の全サンプルが各試験に合格したことが分かる。
本発明はまた、以下の項目（１）〜（２７）の内容を包含する。
（１）
光エネルギー変換器を含むフレームのない光エネルギー組立体であって、該光エネルギー変換器の縁部が接着テープによって封止され、該接着テープは、
物品の縁部と接触して用いられる、接着及び緩衝のための接着層であって、
基材層と、
任意に、前記基材層の両側に対向して位置する第１の接着剤層及び第２の接着剤層と、を含み、該第１の接着剤層は物品が接触するように用いられる、接着層と、
前記接着層の上の耐老化保護層であって、
前記接着剤層の上に位置する任意のプライマー層と、
フィルム層であって、
前記プライマー層が存在する場合には、その上、若しくは
前記プライマー層並びに前記第１及び第２の接着剤層が設けられない場合には、前
記基材層の上、又は、
前記第２の接
着剤層が存在する場合であって前記プライマー層が設けられない場合には、前記第
２の接着剤層の上、に位置するフィルム層と、を含む抗老化保護層と、
を含む、フレームのない光エネルギー組立体。
（２）
前記第２の接着剤層と前記保護層との間に位置する防水中間層を更に含む、項目１に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（３）
前記基材層が、発泡材料、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリエチレンゴム、不織布材料、又はこれらの混合物からなる群から選択される材料で作成される、項目１に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（４）
前記第１の接着剤層が、アクリル接着剤、ホットメルト接着剤、構造用接着剤、又はこれらの組み合わせからなる群から選択される接着剤で作成される、項目１に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（５）
前記任意の第２の接着剤層が、アクリル接着剤、シリコン系接着剤、ゴム系接着剤、ホットメルト接着剤、構造用接着剤、又はこれらの組み合わせからなる群から選択される接着剤で作成される、項目１に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（６）
前記中間層が、金属、ゴム、ポリウレタン、又はこれらの組み合わせからなる群から選択される材料で作成される、項目１に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（７）
前記金属が、アルミニウム、銅、又はこれらの組み合わせからなる群から選択される、項目６に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（８）
前記ゴムが、エチレンプロピレンターポリマー、フルオロエラストマー、ポリイソブチレン、又はこれらの混合物からなる群から選択される、項目６に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（９）
前記フィルム層が、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ナイロン、アイオノマー、又はこれらの混合物からなる群から選択される材料で作成される、項目１に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（１０）
前記プライマー層が、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリビニル、ポリテトラフルオロエチレン、ナイロン、又は金属箔からなる群から選択される材料で作成される、項目１に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（１１）
前記プライマー層が、前記プライマー層の前記基材層に隣接する側に位置する第３の接着剤層を更に包含する、項目１に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（１２）
前記第３の接着剤層が、アクリル接着剤、ホットメルト接着剤、構造用接着剤、シリコン系接着剤、又はこれらの組み合わせからなる群から選択される接着剤で作成される、項目１１に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（１３）
前記フィルム層が最上層を更に含む、項目１に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（１４）
前記最上層が、磨耗耐性コーティング、耐候性コーティング、防水性コーティング、防汚性コーティング、又は装飾的コーティングからなる群から選択される、項目１３に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（１５）
前記接着層と、封止すべき前記物品との間の接着強度が、９０°剥離強度に関して１Ｎ／ｃｍを超える、項目１に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（１６）
前記接着層の前記接着剤層がアクリル接着剤層であり、前記接着層の前記基材層がアクリルフォームで作製される、項目１５に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（１７）
前記保護層及び前記接着テープが、次の耐候性能：
ＩＥＣ６１２１５に準拠した−４０℃〜＋８５℃での高温・低温サイクルを少なくとも２００サイクル、
ＩＥＣ６１２１５に準拠した−４０℃〜＋８５℃／８５％ＲＨでの湿潤凍結サイクルを少なくとも１０サイクル、及び、
ＩＥＣ６１２１５に準拠した＋８５℃／８５％ＲＨでの高温高湿老化を少なくとも１０００時間、
を有する、項目１に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（１８）
前記保護層がプライマー層とフィルム層とを含み、前記フィルム層が黒色ＰＶＣで作製される、項目１７に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（１９）
前記防水中間層及び前記接着テープが、ＩＥＣ６１２１５に準拠した−４０℃〜＋８５℃／８５％相対湿度での湿潤凍結サイクルを１０サイクル；ＩＥＣ６１２１５に準拠した＋８５℃／８５％相対湿度での高温高湿老化を１０００時間受けた後に、クリープ試験に合格することができる、項目２に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（２０）
前記防水中間層がアルミ箔で作成される、項目１９に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（２１）
前記基材層が、アクリルフォームで作成され、０．２〜２．０ｍｍの厚さを有し、前記第１の接着剤層及び前記第２の接着剤層が、アクリル接着剤で作成され、１０〜１００μｍの厚さを有し、前記防水中間層が、アルミ箔で作成され、１０〜１００μｍの厚さを有し、前記プライマー層が、プライマーコーティング剤で作成され、０．００５〜０．０５ｍｍの厚さを有し、前記フィルム層が、黒色ＰＶＣで作成され、０．１０〜２ｍｍの厚さを有し、
前記組立体の封止すべき前記物品からの９０°剥離力が１Ｎ／ｃｍを越え、加えて次の耐候性能：
ＩＥＣ６０７２１−２−１に準拠した屋外露光条件下で６０ｋＷｈ／ｍ ２ の総刺激量、
ＩＥＣ６１２１５に準拠した−４０℃〜＋８５℃での高温・低温サイクルを２００サイクル、
ＩＥＣ６１２１５に準拠した−４０℃〜＋８５℃／８５％相対湿度での湿潤凍結サイクルを１０サイクル、及び、
ＩＥＣ６１２１５に準拠した＋８５℃／８５％相対湿度での高温高湿老化を１０００時間、を有し、
老化の前及び後の前記組立体の前記防水性が、ＩＥＣ６１２１５に準拠した前記クリープ試験に合格することができる、項目１に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（２２）
前記基材層がフォーム接着剤で作成される、項目１に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（２３）
前記第１の接着剤層及び前記第２の接着剤層を包含しない、項目２２に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（２４）
光起電力パネル、薄膜光起電力パネル、光熱パネルからなる群から選択される組立体である、項目１に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（２５）
項目１〜２３のいずれか一項に記載の接着テープ。
（２６）
項目１〜２４のいずれか一項に記載の光エネルギー組立体を有するソーラー物品。
（２７）
ソーラーカー、ソーラー集熱器、ソーラー街路灯、又はソーラーカーテンウォールからなる群から選択される物品である、項目２６に記載の物品。
本発明はまた、以下の項目（１）〜（２７）の内容を包含する。
（１）
光エネルギー変換器を含むフレームのない光エネルギー組立体であって、該光エネルギー変換器の縁部が接着テープによって封止され、該接着テープは、
物品の縁部と接触して用いられる、接着及び緩衝のための接着層であって、
基材層と、
任意に、前記基材層の両側に対向して位置する第１の接着剤層及び第２の接着剤層と、を含み、該第１の接着剤層は物品が接触するように用いられる、接着層と、
前記接着層の上の耐老化保護層であって、
前記接着剤層の上に位置する任意のプライマー層と、
フィルム層であって、
前記プライマー層が存在する場合には、その上、若しくは
前記プライマー層並びに前記第１及び第２の接着剤層が設けられない場合には、前
記基材層の上、又は、
前記第２の接
着剤層が存在する場合であって前記プライマー層が設けられない場合には、前記第
２の接着剤層の上、に位置するフィルム層と、を含む抗老化保護層と、
を含む、フレームのない光エネルギー組立体。
（２）
前記第２の接着剤層と前記保護層との間に位置する防水中間層を更に含む、項目１に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（３）
前記基材層が、発泡材料、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリエチレンゴム、不織布材料、又はこれらの混合物からなる群から選択される材料で作成される、項目１に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（４）
前記第１の接着剤層が、アクリル接着剤、ホットメルト接着剤、構造用接着剤、又はこれらの組み合わせからなる群から選択される接着剤で作成される、項目１に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（５）
前記任意の第２の接着剤層が、アクリル接着剤、シリコン系接着剤、ゴム系接着剤、ホットメルト接着剤、構造用接着剤、又はこれらの組み合わせからなる群から選択される接着剤で作成される、項目１に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（６）
前記中間層が、金属、ゴム、ポリウレタン、又はこれらの組み合わせからなる群から選択される材料で作成される、項目１に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（７）
前記金属が、アルミニウム、銅、又はこれらの組み合わせからなる群から選択される、項目６に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（８）
前記ゴムが、エチレンプロピレンターポリマー、フルオロエラストマー、ポリイソブチレン、又はこれらの混合物からなる群から選択される、項目６に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（９）
前記フィルム層が、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ナイロン、アイオノマー、又はこれらの混合物からなる群から選択される材料で作成される、項目１に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（１０）
前記プライマー層が、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリビニル、ポリテトラフルオロエチレン、ナイロン、又は金属箔からなる群から選択される材料で作成される、項目１に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（１１）
前記プライマー層が、前記プライマー層の前記基材層に隣接する側に位置する第３の接着剤層を更に包含する、項目１に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（１２）
前記第３の接着剤層が、アクリル接着剤、ホットメルト接着剤、構造用接着剤、シリコン系接着剤、又はこれらの組み合わせからなる群から選択される接着剤で作成される、項目１１に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（１３）
前記フィルム層が最上層を更に含む、項目１に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（１４）
前記最上層が、磨耗耐性コーティング、耐候性コーティング、防水性コーティング、防汚性コーティング、又は装飾的コーティングからなる群から選択される、項目１３に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（１５）
前記接着層と、封止すべき前記物品との間の接着強度が、９０°剥離強度に関して１Ｎ／ｃｍを超える、項目１に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（１６）
前記接着層の前記接着剤層がアクリル接着剤層であり、前記接着層の前記基材層がアクリルフォームで作製される、項目１５に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（１７）
前記保護層及び前記接着テープが、次の耐候性能：
ＩＥＣ６１２１５に準拠した−４０℃〜＋８５℃での高温・低温サイクルを少なくとも２００サイクル、
ＩＥＣ６１２１５に準拠した−４０℃〜＋８５℃／８５％ＲＨでの湿潤凍結サイクルを少なくとも１０サイクル、及び、
ＩＥＣ６１２１５に準拠した＋８５℃／８５％ＲＨでの高温高湿老化を少なくとも１０００時間、
を有する、項目１に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（１８）
前記保護層がプライマー層とフィルム層とを含み、前記フィルム層が黒色ＰＶＣで作製される、項目１７に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（１９）
前記防水中間層及び前記接着テープが、ＩＥＣ６１２１５に準拠した−４０℃〜＋８５℃／８５％相対湿度での湿潤凍結サイクルを１０サイクル；ＩＥＣ６１２１５に準拠した＋８５℃／８５％相対湿度での高温高湿老化を１０００時間受けた後に、クリープ試験に合格することができる、項目２に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（２０）
前記防水中間層がアルミ箔で作成される、項目１９に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（２１）
前記基材層が、アクリルフォームで作成され、０．２〜２．０ｍｍの厚さを有し、前記第１の接着剤層及び前記第２の接着剤層が、アクリル接着剤で作成され、１０〜１００μｍの厚さを有し、前記防水中間層が、アルミ箔で作成され、１０〜１００μｍの厚さを有し、前記プライマー層が、プライマーコーティング剤で作成され、０．００５〜０．０５ｍｍの厚さを有し、前記フィルム層が、黒色ＰＶＣで作成され、０．１０〜２ｍｍの厚さを有し、
前記組立体の封止すべき前記物品からの９０°剥離力が１Ｎ／ｃｍを越え、加えて次の耐候性能：
ＩＥＣ６０７２１−２−１に準拠した屋外露光条件下で６０ｋＷｈ／ｍ ２ の総刺激量、
ＩＥＣ６１２１５に準拠した−４０℃〜＋８５℃での高温・低温サイクルを２００サイクル、
ＩＥＣ６１２１５に準拠した−４０℃〜＋８５℃／８５％相対湿度での湿潤凍結サイクルを１０サイクル、及び、
ＩＥＣ６１２１５に準拠した＋８５℃／８５％相対湿度での高温高湿老化を１０００時間、を有し、
老化の前及び後の前記組立体の前記防水性が、ＩＥＣ６１２１５に準拠した前記クリープ試験に合格することができる、項目１に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（２２）
前記基材層がフォーム接着剤で作成される、項目１に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（２３）
前記第１の接着剤層及び前記第２の接着剤層を包含しない、項目２２に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（２４）
光起電力パネル、薄膜光起電力パネル、光熱パネルからなる群から選択される組立体である、項目１に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
（２５）
項目１〜２３のいずれか一項に記載の接着テープ。
（２６）
項目１〜２４のいずれか一項に記載の光エネルギー組立体を有するソーラー物品。
（２７）
ソーラーカー、ソーラー集熱器、ソーラー街路灯、又はソーラーカーテンウォールからなる群から選択される物品である、項目２６に記載の物品。
Claims (6)
- 光エネルギー変換器を含むフレームのない光エネルギー組立体であって、該光エネルギー変換器の縁部が接着テープによって封止され、該接着テープは、
物品の縁部と接触して用いられる、接着及び緩衝のための接着層であって、
アクリルフォームで構成された基材層と、
任意に、前記基材層の両側に対向して位置する第１の接着剤層及び第２の接着剤層と、を含み、該第１の接着剤層は物品と接触するように用いられる、接着層と、
前記接着層の上の耐老化保護層であって、
前記接着剤層の上に位置する任意のプライマー層と、
フィルム層であって、
前記プライマー層が存在する場合には、その上、若しくは
前記プライマー層並びに前記第１及び第２の接着剤層が設けられない場合には、前記基材層の上、又は、
前記第２の接着剤層が存在する場合であって前記プライマー層が設けられない場合には、前記第２の接着剤層の上、に位置するフィルム層と、を含む耐老化保護層と、
を含む、フレームのない光エネルギー組立体。 - 前記第２の接着剤層と前記保護層との間に位置する防水中間層を更に含む、請求項１に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
- 前記第１の接着剤層が、アクリル接着剤、ホットメルト接着剤、構造用接着剤、又はこれらの組み合わせからなる群から選択される接着剤で作成される、請求項１に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
- 前記任意の第２の接着剤層が、アクリル接着剤、シリコン系接着剤、ゴム系接着剤、ホットメルト接着剤、構造用接着剤、又はこれらの組み合わせからなる群から選択される接着剤で作成される、請求項１に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
- 前記フィルム層が、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ナイロン、アイオノマー、又はこれらの混合物からなる群から選択される材料で作成される、請求項１に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
- 前記プライマー層が、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリビニル、ポリテトラフルオロエチレン、ナイロン、又は金属箔からなる群から選択される材料で作成される、請求項１に記載のフレームのない光エネルギー組立体。
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