WO2015130102A1 - 금속 외관 효과가 우수한 인테리어 필름 및 이의 제조방법 - Google Patents

금속 외관 효과가 우수한 인테리어 필름 및 이의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2015130102A1
WO2015130102A1 PCT/KR2015/001874 KR2015001874W WO2015130102A1 WO 2015130102 A1 WO2015130102 A1 WO 2015130102A1 KR 2015001874 W KR2015001874 W KR 2015001874W WO 2015130102 A1 WO2015130102 A1 WO 2015130102A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
curable resin
layer
resin layer
roll
ultraviolet curable
Prior art date
Application number
PCT/KR2015/001874
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
신준범
Original Assignee
(주)엘지하우시스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)엘지하우시스 filed Critical (주)엘지하우시스
Priority to US15/114,072 priority Critical patent/US10737465B2/en
Priority to CN201580011142.0A priority patent/CN106061727B/zh
Priority to JP2016553664A priority patent/JP6734197B2/ja
Publication of WO2015130102A1 publication Critical patent/WO2015130102A1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/02—Superimposing layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B32B2037/243—Coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/402—Coloured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/406—Bright, glossy, shiny surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/41—Opaque
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/712—Weather resistant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/08—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation
    • B32B2310/0806—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B32B2310/0831—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2509/00—Household appliances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
    • B32B37/0053—Constructional details of laminating machines comprising rollers; Constructional features of the rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives

Definitions

  • the present invention relates to an interior film excellent in the metal appearance effect and a method for producing the same.
  • fine incontinences are present on the surface of the film, such as metals such as stainless steel, and should have a metallic color as a characteristic of the material itself rather than a simple coating.
  • Korean Patent Application Publication No. 10-2006-0078530 discloses a metal effect consisting of a PET film having a hairline pattern, and a primer layer, an aluminum deposition layer, a urethane adhesive layer, and a thermoplastic resin layer sequentially below the hairline pattern.
  • the inner high gloss sheet is described.
  • the present invention is a first ultraviolet curable resin layer embodied three-dimensional pattern; Base layer; A second ultraviolet curable resin layer embodying a horizontal hairline pattern; Primer layer; And it is to provide an interior film and the like in which the metal layer is laminated in order.
  • the present invention is a first ultraviolet curable resin layer embodied three-dimensional pattern; Base layer; A second ultraviolet curable resin layer embodying a horizontal hairline pattern; Primer layer; And an interior film in which metal layers are sequentially stacked.
  • the base layer may include a polyester resin, an acrylic resin, a urethane resin, or an olefin resin.
  • the substrate layer may have a thickness of 20 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the first ultraviolet curable resin layer may be formed using a urethane acrylate oligomer.
  • the second ultraviolet curable resin layer may be formed using an epoxy acrylate oligomer and a urethane acrylate oligomer.
  • the thickness of the first ultraviolet ray curable resin layer or the second ultraviolet ray curable resin layer may be 10 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the three-dimensional pattern of the first ultraviolet curable resin layer may include a hairline pattern and an embossed or intaglio pattern.
  • the hairline pattern may be at least one selected from the group consisting of a longitudinal hairline pattern, a horizontal hairline pattern, a multidirectional hairline pattern, an undirected hairline pattern, and a circular hairline pattern.
  • the hairline pattern may have a thickness of 5 ⁇ m to 15 ⁇ m.
  • the embossed or intaglio pattern may have a thickness of 3 ⁇ m to 20 ⁇ m.
  • the three-dimensional pattern of the first ultraviolet ray curable resin layer may be in a direction opposite to the base layer.
  • the thickness of the horizontal hairline pattern of the second ultraviolet curable resin layer may be 5 ⁇ m to 15 ⁇ m.
  • the horizontal hairline pattern of the second ultraviolet curable resin layer may be in a direction opposite to the base layer.
  • thermoplastic resin layer laminated under the adhesive layer.
  • preparing a base layer Forming a first ultraviolet curable resin layer having a three-dimensional pattern formed on the substrate layer; Forming a second ultraviolet curable resin layer having a transverse hairline pattern under the substrate layer; Forming a primer layer under the second ultraviolet curable resin layer; And it provides a method for producing an interior film comprising the step of forming a metal layer under the primer layer.
  • Formation of the first ultraviolet curable resin layer preparing a first roll having the base layer is located on the surface; Disposing the first roll so as not to contact the second roll having a three-dimensional pattern formed on a surface thereof, and disposing a first curing lamp at an adjacent position; And a second roll to the first ultraviolet curable resin layer composition while supplying a first ultraviolet curable resin layer composition between the first roll and the second roll, and at least one of the first and second rolls rotates. It may include the step of transferring the three-dimensional pattern of.
  • Forming the second ultraviolet curable resin layer preparing a third roll having the base layer is located on the surface; Disposing the third roll so as not to contact the fourth roll having a transverse hairline pattern formed on the surface thereof, and disposing a second curing lamp at an adjacent position; And a fourth roll on the second ultraviolet curable resin layer composition while supplying a second ultraviolet curable resin layer composition between the third roll and the fourth roll, and at least one of the third and fourth rolls is rotated. And transcribing the transverse hairline pattern.
  • the interior film according to the present invention can implement a three-dimensional pattern using an embossing roll and at the same time can implement a fine yet smooth horizontal hairline pattern. Therefore, the interior film can give a variety of three-dimensional feeling to the surface and a fine yet soft texture to the inner surface, giving an impression as if made of metal.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an interior film according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of an interior film according to a second embodiment of the present invention.
  • Figure 3 shows a method of manufacturing an interior film according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 shows a method for producing a base material layer on which a first ultraviolet ray curable resin layer or a second ultraviolet ray curable resin layer is laminated.
  • the present inventors completed the present invention by simultaneously embodying a three-dimensional pattern and a horizontal hairline pattern using an embossing roll while researching an interior film having an excellent metal appearance effect.
  • the present invention is a first ultraviolet curable resin layer embodied three-dimensional pattern; Base layer; A second ultraviolet curable resin layer embodying a horizontal hairline pattern; Primer layer; And an interior film in which metal layers are sequentially stacked.
  • the present invention comprises the steps of preparing a substrate layer; Forming a first ultraviolet curable resin layer having a three-dimensional pattern formed on the substrate layer; Forming a second ultraviolet curable resin layer having a transverse hairline pattern under the substrate layer; Forming a primer layer under the second ultraviolet curable resin layer; And it provides a method for producing an interior film comprising the step of forming a metal layer under the primer layer.
  • any configuration formed on the “top (or bottom)” of the substrate not only means that any configuration is formed in contact with the top (or bottom) of the substrate, but also on the substrate and the substrate (or It is not limited to not including any other configuration between any of the configurations formed under).
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an interior film according to a first embodiment of the present invention.
  • the interior film according to the first embodiment of the present invention includes a first ultraviolet curable resin layer 100 in which a three-dimensional pattern is implemented; Base layer 200; A second ultraviolet curable resin layer 300 having a horizontal hairline pattern implemented therein; Primer layer 400; And the metal layers 500 are sequentially stacked.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of an interior film according to a second embodiment of the present invention.
  • the interior film according to the second embodiment of the present invention includes a first ultraviolet curable resin layer 100 in which a three-dimensional pattern is implemented; Base layer 200; A second ultraviolet curable resin layer 300 having a horizontal hairline pattern implemented therein; Primer layer 400; Metal layer 500; Adhesive layer 600; And the thermoplastic resin layer 700 are sequentially stacked.
  • Figure 3 shows a method of manufacturing an interior film according to the first embodiment of the present invention.
  • the method for manufacturing the interior film according to the first embodiment of the present invention includes preparing a base layer 200 (S1); Forming a first ultraviolet curable resin layer 100 having a three-dimensional pattern formed on the base layer 200 (S2); Forming a second ultraviolet curable resin layer 300 having a transverse hairline pattern under the substrate layer 200 (S3); Forming a primer layer 400 under the second ultraviolet curable resin layer 300 (S4); And forming a metal layer 500 under the primer layer 400.
  • the method of manufacturing an interior film according to the second embodiment of the present invention includes forming an adhesive layer 600 under the metal layer 500 (S6); And forming a thermoplastic resin layer 700 under the adhesive layer 600 (S7).
  • the base layer 200 may include a polyester resin, an acrylic resin, a urethane resin, or an olefin resin that may be molded by heat.
  • the base layer 200 preferably includes a polyester-based resin such as polyalkylene terephthalate-based resin, and more preferably, polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate, but is not limited thereto.
  • a polyester-based resin such as polyalkylene terephthalate-based resin, and more preferably, polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate, but is not limited thereto.
  • the base layer 200 has a haze value of less than 10%. When the haze value of the base layer 200 exceeds 10%, the metal layer 500 may not be well projected to the interior film appearance, and the metallic appearance characteristics of the interior film may be inhibited.
  • the thickness of the substrate layer 200 is preferably 20 ⁇ m to 50 ⁇ m, but is not limited thereto.
  • the base layer 200 having the first ultraviolet curable resin layer 100 formed thereon may not support the first ultraviolet curable resin layer 100 and may have a broken shape. high.
  • the thickness of the base layer 200 exceeds 50 ⁇ m, the characteristics of the lower metal layer 500 is not sufficiently seen in the interior film appearance.
  • the first ultraviolet curable resin layer 100 is laminated on the base layer 200, and implements a three-dimensional pattern by using an embossing roll suitable for a continuous process.
  • the first UV-curable resin layer 100 may be formed using a urethane acrylate oligomer, and in addition to the urethane acrylate oligomer, a polyfunctional acrylate monomer, a monofunctional acrylate monomer, a photoinitiator, and other additives may be additionally added. It can be formed using.
  • the first ultraviolet curable resin layer 100 is preferably higher in viscosity at 25 ° C. than the second ultraviolet curable resin layer 300 in terms of uniform three-dimensional pattern formation, but is not limited thereto.
  • the first ultraviolet ray curable resin layer 100 may have a viscosity of 700 cps to 800 cps at 25 ° C.
  • the first ultraviolet ray curable resin layer 100 has a viscosity of less than 700 cps at 25 ° C.
  • the first ultraviolet ray curable resin layer 100 has a viscosity exceeding 800 cps at 25 ° C.
  • rolls and mold release defects occur.
  • the urethane acrylate oligomer is formed by polymerizing an isocyanate monomer and a polyol, and the isocyanate compound includes at least one or more selected from aliphatic isocyanate compounds, aromatic isocyanate compounds, and combinations thereof, and the polyol ( Meta) acrylic acid hydroxyalkyl ester compound.
  • the polyfunctional acrylate monomer is to form a uniform three-dimensional pattern, and to improve the final elongation of the interior film, for example, 1,2-ethylene glycol diacrylate, 1,12-dodetandiol acrylate, 1,4-butanediol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, neopentyl glycol adipate ( neopentylglycol adipate di (meth) acrylate, hydroxyl530valic acid neopentylglycol di (meth) acrylate, dicyclopentanyl di (meth) acrylate, caprolactone modified dicyclopentenyl di (Meth) acrylate, ethylene oxide modified di (meth) acrylate, di (meth) acryloxy ethyl
  • Examples of the monofunctional acrylate monomers include butyl acrylate, hexyl acrylate, n-octyl acrylate, isooctyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, isobornyl acrylate or other (meth) acrylate monomers, and the like. It may be, but is not limited thereto.
  • the photoinitiator may be a radical initiator commercially available in the art such as Iracure-184 of BASF, MICURE HP-8 of Miwon Specialty Chemical, and is not particularly limited.
  • the composition used in the preparation of the first ultraviolet ray curable resin layer 100 is based on 100 parts by weight of solid content, 50 to 60 parts by weight of urethane acrylate oligomer, 10 to 20 parts by weight of polyfunctional acrylate monomer, monofunctional acrylic 15 to 25 parts by weight of the monomer, 1 to 10 parts by weight of the photoinitiator, and 1 to 10 parts by weight of other additives.
  • a composition having a solid content of 30 to 100% by weight may be used as the composition used in the preparation of the first ultraviolet ray curable resin layer 100, and to form a three-dimensional pattern corresponding to a three-dimensional pattern formed in a mold such as an embossing roll. Preference is given to using a composition with a solid content of 100% by weight. When the solid content of the composition is less than the above range, there is a problem that the adhesion between the composition and the embossing roll is lowered and the formation efficiency of the first ultraviolet curable resin layer 100 is lowered.
  • the thickness of the first ultraviolet ray curable resin layer 100 is preferably 10 ⁇ m to 30 ⁇ m, but is not limited thereto. When the thickness of the first ultraviolet curable resin layer 100 is less than 10 ⁇ m, the bonding force between the first ultraviolet curable resin layer 100 and the base layer 200 may be a problem. In addition, when the thickness of the ultraviolet curable resin layer 100 exceeds 30 ⁇ m, the characteristics of the lower metal layer 500 may not be sufficiently seen in the interior film appearance.
  • the first ultraviolet curable resin layer 100 has a haze value of less than 10%.
  • the metal layer 500 may not be well visible to the interior film appearance, and the metallic appearance characteristics of the interior film may be inhibited.
  • the first UV-curable resin layer 100 is characterized in that a three-dimensional pattern is implemented, the three-dimensional pattern is formed in the reverse phase corresponding to the convex portion of the second roll (20).
  • the three-dimensional pattern of the first ultraviolet ray curable resin layer 100 may be in a direction opposite to the base layer.
  • the three-dimensional pattern of the first ultraviolet curable resin layer 100 may include a hairline pattern and an embossed or intaglio pattern.
  • the hairline pattern may be at least one selected from the group consisting of a vertical hairline pattern, a horizontal hairline pattern, a multidirectional hairline pattern, a non-directional hairline pattern, and a circular hairline pattern.
  • the longitudinal hairline pattern means that the pattern angle with respect to the longitudinal direction of the film (“the longitudinal direction of the film” or the “production direction of the film”) is smaller than the pattern angle with respect to the transverse direction of the film
  • the transverse hairline pattern is meant that the pattern angle with respect to the longitudinal direction of the film (“the longitudinal direction of the film” or the “production direction of the film”) is greater than the pattern angle with respect to the transverse direction of the film.
  • the hairline pattern may have a thickness of 5 ⁇ m to 15 ⁇ m.
  • the thickness of the hairline pattern is less than 5 ⁇ m, fine incontinence observed on the metal surface does not appear well, the hairline effect is not clearly implemented it is difficult to implement the metallic feeling intended in the present invention.
  • the thickness of the hairline pattern exceeds 15 ⁇ m, the incontinence of the general metal surface, that is, the similarity with the hairline is inferior, it is also difficult to implement the metallic feeling intended in the present invention, the marks during the winding of the film There is a possibility that the transfer to the base layer, there is a problem that adversely affects the physical properties of the finished product.
  • the embossed or engraved pattern may be at least one selected from the group consisting of a fine uneven pattern, a mirror pattern, an etching pattern, a vibration pattern, and a bead blast pattern.
  • the embossed or intaglio pattern may have a thickness of 3 ⁇ m to 20 ⁇ m. At this time, when the thickness of the embossed or intaglio pattern is less than 3 ⁇ m, it is difficult to implement the metallic feeling intended in the present invention. In addition, when the thickness of the embossed or intaglio pattern exceeds 20 ⁇ m, it is difficult to implement the metallic feeling intended in the present invention, there is a possibility that the marks are transferred to the base layer layer when the film is wound, and also adversely affect the physical properties of the finished product There is a problem affecting.
  • the embossed or engraved pattern may have a wider thickness range than the hairline pattern for implementing only the hairline effect.
  • various effects such as an etching effect, a stereoscopic effect, or a diffuse reflection effect can be realized.
  • Formation of the first ultraviolet ray curable resin layer 100 may include preparing a first roll 10 having the base layer 200 on a surface thereof; Arranging the first roll 10 so as not to contact the second roll 20 having a three-dimensional pattern formed on a surface thereof, and disposing a first curing lamp 30 at an adjacent position; And supplying a first ultraviolet curable resin layer composition 40 between the first roll 10 and the second roll 20, wherein at least one of the first roll 10 and the second roll 20 is While rotating, the method may include transferring a three-dimensional pattern of the second roll 20 to the first UV-curable resin layer composition 40.
  • preparing the first roll 10 in which the base layer 200 is located on the surface is to place the base layer 200 on the whole or part of the surface of the first roll 10. At this time, a part of the base layer 200 is spread over the first roll 10, and as the first roll 10 rotates, the remaining part of the base layer 200 comes along in the direction of the first roll 10. It is common to be in the form of coming.
  • the first roll 10 is disposed in a position not in contact with the second roll 20 having a three-dimensional pattern formed on a surface thereof, and the first curing lamp 30 is disposed in an adjacent position of the first ultraviolet curable resin layer. This is a preliminary step for forming and curing a three-dimensional pattern on the surface of the composition 40. At this time, the first roll 10 is disposed in a position not in contact with the second roll 20 having a three-dimensional pattern formed on the surface, which is formed between the first roll 10 and the second roll 20. This is because the one ultraviolet ray curable resin layer composition 40 must be supplied.
  • the distance between the first roll 10 and the second roll 20 is determined according to the thickness of the first ultraviolet curable resin layer 100, which can be appropriately adjusted by those skilled in the art as needed.
  • the second roll 20 has a three-dimensional pattern is formed on the surface, the three-dimensional pattern is for forming a three-dimensional pattern in the reverse phase on the first ultraviolet ray curable resin layer (100). That is, the recessed part is formed in the ultraviolet curable resin layer 100 corresponding to the convex part of the 2nd roll 20.
  • the first curing lamp 30 is an ultraviolet lamp for curing the first ultraviolet curable resin layer composition 40 supplied between the first roll 10 and the second roll 20.
  • the first curing lamp 30 is disposed at a position adjacent to the first roll 10 and the second roll 20, and the first ultraviolet ray based on the first roll 10 or the second roll 20. It is preferable to arrange
  • the first ultraviolet curable resin layer composition 40 is supplied between the first roll 10 and the second roll 20, and at least one of the first roll 10 and the second roll 20 is While rotating, transferring the three-dimensional pattern of the second roll 20 to the first UV-curable resin layer composition 40 (S203) is the first ultraviolet-curable resin layer 100 having a three-dimensional pattern formed on the surface is laminated
  • a step of manufacturing the base layer 200 the UV curable resin supplied is laminated on the base layer 200 while passing between the first roll 10 and the second roll 20, and at the same time, the three-dimensional pattern is transferred to the surface and cured. do. That is, the three-dimensional pattern of the second roll 20 is transferred to the ultraviolet curable resin, and the ultraviolet curable resin layer 100 is formed on the top of the base layer 200. It is preferable that both the first roll 10 and the second roll 20 rotate.
  • the first ultraviolet curable resin layer 100 may be formed by transferring the three-dimensional pattern of the second roll 20 to the first ultraviolet curable resin layer composition 40, the first ultraviolet curable resin layer ( It may further comprise the step of secondary curing the substrate layer 200 is stacked 100 using a separate curing lamp. By the secondary curing step, the physical properties of the first ultraviolet curable resin layer composition become more stable.
  • the primary curing may be carried out by irradiating UV of the light amount of 10 ⁇ 100mJ / cm 2
  • the secondary curing may be carried out by irradiating UV of 200 ⁇ 400mJ / cm 2 of the light amount.
  • Second ultraviolet ray curable resin layer 300 Second ultraviolet ray curable resin layer 300
  • the second ultraviolet curable resin layer 300 is stacked on top of the base layer 200 to implement a horizontal hairline pattern using an embossing roll suitable for a continuous process.
  • the second ultraviolet curable resin layer 300 may be formed using an epoxy acrylate oligomer and a urethane acrylate oligomer, and in addition to the epoxy acrylate oligomer and the urethane acrylate oligomer, a monofunctional acrylate monomer and a monofunctional reactive monomer , Photoinitiators, other additives and the like can be formed further.
  • the viscosity of the second ultraviolet curable resin layer 300 is slightly lower at 25 ° C. than the first ultraviolet curable resin layer 100, it is preferable in terms of forming a uniform horizontal hairline pattern, but is not limited thereto.
  • the second ultraviolet ray curable resin layer 300 may have a viscosity of 600 cps to 700 cps at 25 ° C.
  • the second ultraviolet ray curable resin layer 300 has a viscosity of less than 600 cps at 25 ° C.
  • there is a problem in forming a horizontal hairline pattern and the second ultraviolet ray curable resin layer 300 has a viscosity exceeding 700 cps at 25 ° C. In this case, there is a problem that rolls and mold release defects occur.
  • the epoxy acrylate oligomer may include at least one or more selected from bisphenol A diglycidyl ether, hydrogenated bisphenol A diglycidyl ether, (meth) acrylic acid adducts of phenol novolac epoxy resins, and combinations thereof.
  • the urethane acrylate oligomer is as mentioned in the first ultraviolet curable resin layer (100).
  • the epoxy acrylate oligomer is preferably used in combination with the urethane acrylate oligomer rather than being used alone.
  • Examples of the monofunctional acrylate monomers include butyl acrylate, hexyl acrylate, n-octyl acrylate, isooctyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, isobornyl acrylate or other (meth) acrylate monomers, and the like.
  • the present invention is not limited thereto.
  • Examples of the monofunctional reactive monomer include tetrahydrofurfuryl alcohol, but are not limited thereto.
  • the photoinitiator may be a radical initiator commercially available in the art such as Iracure-184 of BASF, MICURE HP-8 of Miwon Specialty Chemical, and is not particularly limited.
  • the composition used in the preparation of the second ultraviolet ray curable resin layer 300 is based on 100 parts by weight of solid content, 20 to 40 parts by weight of epoxy acrylate oligomer, 15 to 25 parts by weight of urethane acrylate oligomer, monofunctional acrylate 5 to 15 parts by weight of monomer, 15 to 25 parts by weight of monofunctional reactive monomer, 1 to 10 parts by weight of photoinitiator, and 1 to 10 parts by weight of other additives.
  • the epoxy acrylate oligomer may be included 20 to 40 parts by weight, based on 100 parts by weight of solids. At this time, when the epoxy acrylate oligomer is less than 20 parts by weight, the effect of mixed use is insignificant, and when it exceeds 40 parts by weight, there is usually a problem such as interlayer adhesion or discoloration.
  • a composition having a solid content of 30 to 100% by weight may be used as the composition used in the manufacture of the second ultraviolet curable resin layer 300, and to form a three-dimensional pattern corresponding to a three-dimensional pattern formed in a mold such as an embossing roll. It is preferable to use the composition of 100 weight% of solid content without adding a solvent.
  • the thickness of the second ultraviolet curable resin layer 300 is preferably 10 ⁇ m to 30 ⁇ m, but is not limited thereto. When the thickness of the second ultraviolet curable resin layer 300 is less than 10 ⁇ m, the bonding force between the second ultraviolet curable resin layer 300 and the base layer 200 may be a problem. In addition, when the thickness of the second ultraviolet curable resin layer 300 exceeds 30 ⁇ m, the characteristics of the lower metal layer 500 may not be sufficiently seen in the interior film appearance.
  • the second ultraviolet curable resin layer 300 has a haze value of less than 10%.
  • the metal layer 500 may not be well visible to the interior film appearance, and the metallic appearance characteristics of the interior film may be impaired.
  • the second ultraviolet ray curable resin layer 300 is characterized in that the horizontal hairline pattern is implemented, the horizontal hairline pattern is formed in the reverse phase corresponding to the convex portion of the fourth roll (20).
  • the horizontal hairline pattern of the second ultraviolet curable resin layer 300 may be in a direction opposite to the base layer.
  • the thickness of the horizontal hairline pattern of the second ultraviolet ray curable resin layer 300 is preferably 5 ⁇ m to 15 ⁇ m, but is not limited thereto. At this time, when the thickness of the transverse hairline pattern is less than 5 ⁇ m, since the hairline effect is not clearly implemented, the fine incontinence observed on the metal surface does not appear well, and it is difficult to implement the metallic feeling intended in the present invention.
  • the thickness of the transverse hairline pattern exceeds 15 ⁇ m, the incontinence of the general metal surface, that is, similarity to the hairline is inferior, it is also difficult to implement the metallic feeling intended in the present invention, when winding the film There is a possibility that the marks are transferred to the base layer, and there is a problem that adversely affects the physical properties of the finished product.
  • Forming the second ultraviolet curable resin layer 300 the step of preparing a third roll (10) having the base layer 200 on the surface; Arranging the third roll 10 so as not to contact the fourth roll 20 having a horizontal hairline pattern formed on a surface thereof, and disposing a second curing lamp 30 at an adjacent position; And supplying a second ultraviolet curable resin layer composition 40 between the third roll 10 and the fourth roll 20, wherein at least one of the third roll 10 and the fourth roll 20 is While rotating, the method may include transferring a horizontal hairline pattern of the second roll 20 to the second ultraviolet curable resin layer composition 40.
  • the preparing of the third roll 10 having the base layer 200 on the surface is to place the base layer 200 on the whole or part of the surface of the third roll 10. At this time, a portion of the base layer 200 is spread over the third roll 10, and as the third roll 10 rotates, the remaining portion of the base layer 200 comes along with the third roll 10. It is common to be in the form of coming.
  • the third roll 10 is disposed at a position not in contact with the fourth roll 20 having a horizontal hairline pattern formed on the surface thereof, and the second curing lamp 30 is disposed at an adjacent position. It is a previous step for forming and curing a transverse hairline pattern on the surface of the curable resin layer composition 40. At this time, the third roll 10 is disposed at a position not in contact with the fourth roll 20 having a horizontal hairline pattern formed on the surface thereof, which is the third roll 10 and the fourth roll 20. This is because the second ultraviolet curable resin layer composition 40 must be supplied in between. Therefore, the distance between the third roll 10 and the fourth roll 20 is determined according to the thickness of the second ultraviolet ray curable resin layer 300, which can be appropriately adjusted by those skilled in the art as needed.
  • the fourth roll 20 has a horizontal hairline pattern formed on a surface thereof, and the horizontal hairline pattern is used to form a horizontal hairline pattern in a reverse phase on the second UV-curable resin layer 300. That is, the recessed part is formed in the 2nd ultraviolet curable resin layer 300 corresponding to the convex part of the 4th roll 20.
  • the curing lamp 30 is an ultraviolet lamp for curing the second ultraviolet curable resin layer composition 40 supplied between the third roll 10 and the fourth roll 20.
  • the curing lamp 30 is disposed at a position adjacent to the third roll 10 and the fourth roll 20, and the second ultraviolet curable water based on the third roll 10 or the fourth roll 20. It is preferable to arrange
  • the second ultraviolet curable resin layer composition 40 is supplied between the third roll 10 and the third roll 20, and at least one of the third roll 10 and the fourth roll 20 is While rotating, transferring the horizontal hairline pattern of the fourth roll 20 to the second ultraviolet curable resin layer composition 40 (S203) may include an ultraviolet curable resin layer 300 having a horizontal hairline pattern formed on a surface thereof.
  • S203 Is a step of manufacturing the laminated base material layer 200.
  • the UV curable resin is laminated on the base layer 200 while passing through the third roll 10 and the fourth roll 20, and a horizontal hairline pattern is formed on the surface thereof. Transferred and cured. That is, the horizontal hairline pattern of the fourth roll 20 is transferred to the ultraviolet curable resin and the ultraviolet curable resin layer 300 is formed at the bottom of the base layer 200. It is preferable that both the third roll 10 and the fourth roll 20 rotate.
  • the second UV-curable resin layer 300 is formed by transferring the horizontal hairline pattern of the fourth roll 20 to the second UV-curable resin layer composition 40, wherein the second UV-curable resin is disposed below.
  • the resin layer 300 may further include the step of secondary curing the base layer 200 is laminated using a separate curing lamp. By the secondary curing step, the physical properties of the second ultraviolet curable resin layer composition become more stable.
  • the primary curing may be carried out by irradiating UV of the light amount of 10 ⁇ 100mJ / cm 2
  • the secondary curing may be carried out by irradiating UV of 200 ⁇ 400mJ / cm 2 of the light amount.
  • the primer layer 400 is positioned between the second ultraviolet curable resin layer 300 and the metal layer 500, and increases the adhesion between the second ultraviolet curable resin layer 300 and the metal layer 500.
  • the primer layer 400 may be acrylic, acrylic urethane, epoxy, polyurethane, polyisocyanate, polyester, acrylate, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyamide, melamine, synthetic rubber, or polyvinyl. Alcohol-based resins;
  • the primer layer 400 may be formed on the lower portion of the second ultraviolet curable resin layer 300 using a known method such as a gravure coating method.
  • the lower portion of the second ultraviolet ray curable resin layer 300 refers to a direction opposite to the base layer 200 based on the second ultraviolet ray curable resin layer 300.
  • the primer layer 400 may adjust the thickness by changing the solution phase viscosity of the resin, the thickness is preferably formed to 1 ⁇ m to 5 ⁇ m.
  • the thickness of the primer layer 400 is in the range of 1 ⁇ m to 5 ⁇ m, the thickness of the interior film does not become thicker than necessary while sufficiently depositing the adhesion between the second ultraviolet curable resin layer 300 and the metal layer 500. Do not.
  • the metal layer 500 is formed by depositing a metal component on the bottom of the primer layer 300.
  • the metal layer 500 may be formed by a general vacuum thermal deposition method or a sputtering method.
  • vacuum thermal deposition may be performed at 10-4 torr to 10-6 torr and 300 ° C. to 800 ° C.
  • the primer layer 400 may be separated as small metal nanoparticles in a plasma state.
  • the metal nanoparticles may be coated on the bottom to proceed metal deposition to a thickness of about 0.70 OD (Optical Density), but the deposition method is not particularly limited.
  • the metal may be gold, silver, cobalt, aluminum, iron, nickel, chromium, copper, circumferential speed, stainless steel, and the like, preferably aluminum, but is not limited thereto. Those skilled in the art can select the appropriate metal according to the metal texture to be implemented to form the metal layer 500 of the present invention.
  • the metal layer 500 is sensed in appearance through the first ultraviolet curable resin layer 100, the base sheet 200, the second ultraviolet curable resin layer 300, and the primer layer 400.
  • the metal layer 500 allows the film of the present invention to implement a texture more similar to metal and to express metal color.
  • the metal layer 500 is formed to a thickness of 100nm to 1000nm.
  • the thickness of the metal layer 500 is less than 100 nm, it is difficult to detect the metallic feeling outside the film, and when the thickness of the metal layer 500 exceeds 1000 nm, the cost increases more than necessary.
  • the metal layer 500 may be a single metal thin film layer or a metal thin film layer having a multi-layered structure.
  • the use of the metal thin film layer in which the metal thin film layer is deposited in multiple layers may provide a variety of color and high brightness metal textures than a single metal thin film layer. It is possible.
  • the adhesive layer 600 is stacked below the metal layer 500.
  • the adhesive layer 600 is used to attach the interior film to the adherend.
  • the adherend may be a plate such as an electronic product.
  • the adhesive layer 600 may be formed by applying a thickness of 5 ⁇ m to 10 ⁇ m by using a comma coating method using an adhesive such as polyurethane or polyester, and by forming the opaque layer, a more sharp three-dimensional effect may be produced. It is also possible to apply the adhesive layer by microgravure coating. When the adhesive layer is formed of an opaque layer in the present invention, a pigment may be added to the adhesive composition forming the adhesive layer.
  • Thermoplastic layer 700 is thermoplastic layer 700
  • thermoplastic resin layer 700 is for buffering when the interior film is attached to the adherend, polyvinyl chloride-based resin, polyolefin-based resin including polypropylene, polystyrene-based resin, polyethylene terephthalate or polybutylene Polyester-based resins including terephthalate and engineering plastics including polyimide or polysulfone.
  • the thermoplastic resin layer 700 may be formed to a thickness of 70 nm to 100 nm, thereby protecting the metal layer 500 and further supplementing weather resistance and durability.
  • the interior film of the three-dimensional embossing effect according to the present invention may be manufactured by laminating the thermoplastic resin layer 700 on the lower portion of the adhesive layer 600 with a lamination roll by applying heat of 80 ° C. to 150 ° C., It can be applied to decorative finishes such as exteriors of home appliances, interiors and exteriors of buildings, and furniture by applying adhesive to steel plates, wood, and building walls.
  • the interior film according to the present invention embodies a three-dimensional pattern by using an embossing roll and at the same time by embodying a fine yet smooth transverse hairline pattern, it gives an impression as if made of metal.
  • a high-transparent PET sheet having a haze of 6%, a light transmittance of 92%, a glossiness of 160%, and a thickness of 30 ⁇ m was prepared, and the prepared PET sheet was placed on a first roll.
  • the first roll was placed close to the second roll having three-dimensional pattern convex portions including a hairline pattern having a thickness of 10 ⁇ m and an embossed or intaglio pattern having a thickness of 10 ⁇ m on the surface thereof, and a UV lamp disposed at an adjacent position.
  • the first ultraviolet ray curable resin layer composition was supplied between the first roll and the second roll, and was cured at 50 mJ / cm 2 using a UV lamp.
  • the first cured UV curable resin layer was second cured to 300 mJ / cm 2 with a separate UV lamp to form a first UV curable resin layer having a thickness of 10 ⁇ m in which a three-dimensional pattern was realized on top of the PET sheet. It was.
  • the PET sheet on which the first ultraviolet curable resin layer was formed was placed on the third roll.
  • the third roll was placed close to the fourth roll on which the horizontal hairline pattern convex portions having a thickness of 10 ⁇ m were formed on the surface, and the UV lamp was disposed at an adjacent position.
  • the second ultraviolet ray-curable resin layer composition was supplied between the third roll and the fourth roll, and simultaneously cured at 50 mJ / cm 2 using a UV lamp.
  • the first ultraviolet curable resin layer was cured secondly with 300mJ / cm 2 with a separate UV lamp, and the second ultraviolet curable water having a thickness of 10 ⁇ m having a horizontal hairline pattern formed on the lower part of the PET sheet. Formed strata.
  • a primer layer having a thickness of 1 ⁇ m was formed by a gravure coating method using an acrylic resin under the second ultraviolet ray curable resin layer.
  • 760 °C was formed an aluminum deposition layer having a thickness of 600nm in the lower portion of the primer layer and then coated with a thickness of 10 ⁇ m by a comma-coating method to the polyester adhesive layer on the lower portion of the aluminum deposition layer Formed.
  • heat was applied at 100 ° C. to laminate the polyvinyl chloride-based resin on the lower portion of the polyester adhesive layer with a lamination roll, thereby preparing an interior film.
  • the interior film prepared in Example 1 embodies a three-dimensional pattern by using an embossing roll on the surface of the first UV-curable resin layer and at the same time uses a embossing roll on the surface of the second UV-curable resin layer to form a fine and smooth horizontal hairline pattern.
  • the color of the metal layer was reflected, giving the impression that it was made of stainless steel despite being a resin film.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 입체 패턴이 구현된 제1자외선경화성 수지층; 기재층; 가로 방향 헤어라인 패턴이 구현된 제2자외선경화성 수지층; 프라이머층; 및 금속층이 순서대로 적층된 인테리어 필름 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

금속 외관 효과가 우수한 인테리어 필름 및 이의 제조방법
본 발명은 금속 외관 효과가 우수한 인테리어 필름 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
가전제품, 건축물의 내외장재에는 인테리어를 위하여 금속 외관 효과를 갖는 필름에 대한 수요가 많다. 이러한 필름들은 수지 재질이어서 경제적이고 다루기가 쉬움에도 불구하고, 마치 고가의 스테인레스 스틸 등 금속 재질로 된 것 같은 느낌을 준다.
이를 위하여는 필름의 표면에 마치 스테인레스 스틸 등 금속들과 같이 미세한 실금들이 나 있으며, 단순한 코팅이 아니라 재질 자체의 특성인 것 같은 금속성 색채를 가져야 한다.
예컨대, 대한민국 공개공보 제10-2006-0078530호에는 헤어라인 무늬가 형성된 PET필름과, 상기 헤어라인 무늬의 하부에 순차적으로 프라이머층과 알루미늄 증착층, 우레탄 접착제층, 열가소성 수지층으로 이루어지는 금속효과를 내는 고광택 시트가 기재되어 있다.
그러나 사포롤을 통과시켜 필름 표면을 긁어 헤어라인, 즉 실금을 형성하였던 종래 기술로는, 필름 길이 방향의 라인, 즉, 세로 방향 헤어라인은 형성되나 필름 폭 방향의 라인, 즉 가로 방향 헤어라인 형성이 어려웠다. 이 때문에 필름에 세로 방향 헤어라인의 실금들만이 나타나 금속 재질이라기에는 자연스러움이 떨어지는 문제가 있었다.
본 발명은 입체 패턴이 구현된 제1자외선경화성 수지층; 기재층; 가로 방향 헤어라인 패턴이 구현된 제2자외선경화성 수지층; 프라이머층; 및 금속층이 순서대로 적층된 인테리어 필름 등을 제공하고자 한다.
그러나, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명은 입체 패턴이 구현된 제1자외선경화성 수지층; 기재층; 가로 방향 헤어라인 패턴이 구현된 제2자외선경화성 수지층; 프라이머층; 및 금속층이 순서대로 적층된 인테리어 필름을 제공한다.
상기 기재층은 폴리에스테르계 수지, 아크릴계 수지, 우레탄계 수지 또는 올레핀계 수지를 포함할 수 있다.
상기 기재층의 두께는 20㎛ 내지 50㎛일 수 있다.
상기 제1자외선경화성 수지층은 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 이용하여 형성될 수 있다.
상기 제2자외선경화성 수지층은 에폭시 아크릴레이트 올리고머 및 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 이용하여 형성될 수 있다.
상기 제1자외선경화성 수지층 또는 상기 제2자외선경화성 수지층의 두께는 10㎛ 내지 30㎛일 수 있다.
상기 제1자외선경화성 수지층의 입체 패턴은 헤어라인 패턴과 양각 또는 음각 패턴을 포함할 수 있다.
상기 헤어라인 패턴은 세로방향 헤어라인 패턴, 가로 방향 헤어라인 패턴, 다방향 헤어라인 패턴, 무방향 헤어라인 패턴 및 원형 헤어라인 패턴으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다.
상기 헤어라인 패턴의 두께는 5㎛ 내지 15㎛일 수 있다.
상기 양각 또는 음각 패턴의 두께는 3㎛ 내지 20㎛일 수 있다.
상기 제1자외선경화성 수지층의 입체 패턴은 기재층의 반대 방향에 있을 수 있다.
상기 제2자외선경화성 수지층의 가로 방향 헤어라인 패턴의 두께는 5㎛ 내지 15㎛일 수 있다.
상기 제2자외선경화성 수지층의 가로 방향 헤어라인 패턴은 기재층의 반대 방향에 있을 수 있다.
상기 금속층 하부에 적층된 접착층; 및 상기 접착층 하부에 적층된 열가소성 수지층을 추가로 포함할 수 있다.
본 발명의 일 구현예로, 기재층을 준비하는 단계; 상기 기재층의 상부에 입체 패턴이 구현된 제1자외선경화성 수지층을 형성하는 단계; 상기 기재층의 하부에 가로 방향 헤어라인 패턴이 구현된 제2자외선경화성 수지층을 형성하는 단계; 상기 제2자외선경화성 수지층 하부에 프라이머층을 형성하는 단계; 및 상기 프라이머층 하부에 금속층을 형성하는 단계를 포함하는 인테리어 필름의 제조방법을 제공한다.
상기 제1자외선경화성 수지층의 형성은, 상기 기재층이 표면에 위치하는 제1롤을 준비하는 단계; 상기 제1롤을 표면에 입체 패턴이 형성된 제2롤과 접하지 않도록 배치하고, 인접한 위치에 제1경화 램프를 배치하는 단계; 및 상기 제1롤 및 상기 제2롤 사이에 제1자외선경화성 수지층 조성물을 공급하고, 상기 제1롤 및 제2롤 중 하나 이상이 회전하면서, 상기 제1자외선경화성 수지층 조성물에 제2롤의 입체 패턴을 전사시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제2자외선경화성 수지층의 형성은, 상기 기재층이 표면에 위치하는 제3롤을 준비하는 단계; 상기 제3롤을 표면에 가로 방향 헤어라인 패턴이 형성된 제4롤과 접하지 않도록 배치하고, 인접한 위치에 제2경화 램프를 배치하는 단계; 및 상기 제3롤 및 상기 제4롤 사이에 제2자외선경화성 수지층 조성물을 공급하고, 상기 제3롤 및 제4롤 중 하나 이상이 회전하면서, 상기 제2자외선경화성 수지층 조성물에 제4롤의 가로 방향 헤어라인 패턴을 전사시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 금속층 하부에 접착층을 형성하는 단계; 및 상기 접착층 하부에 열가소성 수지층을 형성하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 인테리어 필름은 엠보 롤을 이용하여 입체 패턴을 구현함과 동시에 미세하면서도 부드러운 가로 방향 헤어라인 패턴을 구현할 수 있다. 따라서, 상기 인테리어 필름은 표면으로 다양한 입체감을, 그리고 내면으로 미세하면서도 부드러운 질감을 복합적으로 줄 수 있어, 마치 금속으로 이루어진 것과 같은 인상을 주게 된다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 인테리어 필름의 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 인테리어 필름의 개략적인 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 인테리어 필름의 제조방법을 나타낸 것이다.
도 4는 제1자외선경화성 수지층 또는 제2자외선경화성 수지층이 적층된 기재층의 제조방법을 나타낸 것이다.
본 발명자들은 금속 외관 효과가 우수한 인테리어 필름에 대해 연구하던 중, 엠보 롤을 이용하여 입체 패턴과 가로 방향 헤어라인 패턴을 동시에 구현함으로써 본 발명을 완성하였다.
본 발명은 입체 패턴이 구현된 제1자외선경화성 수지층; 기재층; 가로 방향 헤어라인 패턴이 구현된 제2자외선경화성 수지층; 프라이머층; 및 금속층이 순서대로 적층된 인테리어 필름을 제공한다.
또한, 본 발명은 기재층을 준비하는 단계; 상기 기재층의 상부에 입체 패턴이 구현된 제1자외선경화성 수지층을 형성하는 단계; 상기 기재층의 하부에 가로 방향 헤어라인 패턴이 구현된 제2자외선경화성 수지층을 형성하는 단계; 상기 제2자외선경화성 수지층 하부에 프라이머층을 형성하는 단계; 및 상기 프라이머층 하부에 금속층을 형성하는 단계를 포함하는 인테리어 필름의 제조방법을 제공한다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
이하에서 기재의 “상부 (또는 하부)”에 임의의 구성이 형성된다는 것은, 임의의 구성이 상기 기재의 상면 (또는 하면)에 접하여 형성되는 것을 의미할 뿐만 아니라, 상기 기재와 기재 상에 (또는 하에) 형성된 임의의 구성 사이에 다른 구성을 포함하지 않는 것으로 한정하는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 인테리어 필름의 개략적인 단면도이다.
도 1에 나타난 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 인테리어 필름은 입체 패턴이 구현된 제1자외선경화성 수지층(100); 기재층(200); 가로 방향 헤어라인 패턴이 구현된 제2자외선경화성 수지층(300); 프라이머층(400); 및 금속층(500)이 순서대로 적층되어 형성된다.
도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 인테리어 필름의 개략적인 단면도이다.
도 2에 나타난 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 인테리어 필름은 입체 패턴이 구현된 제1자외선경화성 수지층(100); 기재층(200); 가로 방향 헤어라인 패턴이 구현된 제2자외선경화성 수지층(300); 프라이머층(400); 금속층(500); 접착층(600); 및 열가소성 수지층(700)이 순서대로 적층되어 형성된다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 인테리어 필름의 제조방법을 나타낸 것이다.
도 3에 나타난 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 인테리어 필름의 제조방법은 기재층(200)을 준비하는 단계(S1); 상기 기재층(200)의 상부에 입체 패턴이 구현된 제1자외선경화성 수지층(100)을 형성하는 단계(S2); 상기 기재층(200)의 하부에 가로 방향 헤어라인 패턴이 구현된 제2자외선경화성 수지층(300)을 형성하는 단계(S3); 상기 제2자외선경화성 수지층(300) 하부에 프라이머층(400)을 형성하는 단계(S4); 및 상기 프라이머층(400) 하부에 금속층(500)을 형성하는 단계(S5)를 포함하여 이루어진다.
도면 상으로 나타내지 않았으나, 본 발명의 제2 실시예에 따른 인테리어 필름의 제조방법은 상기 금속층(500) 하부에 접착층(600)을 형성하는 단계(S6); 및 상기 접착층(600) 하부에 열가소성 수지층(700)을 형성하는 단계(S7)를 추가로 포함하여 이루어진다.
기재층(200)
상기 기재층(200)은 열에 의하여 성형이 가능한 폴리에스테르계 수지, 아크릴계 수지, 우레탄계 수지 또는 올레핀계 수지를 포함할 수 있다.
상기 기재층(200)은 폴리알킬렌테레프탈레이트계 수지와 같은 폴리에스테르계 수지를 포함하는 것이 바람직하고, 폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 폴리부틸렌테레프탈레이트를 포함하는 것이 더욱 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.
상기 기재층(200)은 10% 미만의 헤이즈값을 갖는다. 상기 기재층(200)의 헤이즈값이 10%를 초과하는 경우, 금속층(500)이 인테리어 필름 외관까지 잘 투시되지 않아, 인테리어 필름의 금속성 외관 특성이 저해될 수 있다.
상기 기재층(200)의 두께는 20㎛ 내지 50㎛인 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않는다. 기재층(200)의 두께가 20㎛ 미만인 경우, 상부에 제1자외선경화성 수지층(100)이 형성된 기재층(200)이 제1자외선경화성 수지층(100)을 지지하지 못하고 형태가 망가질 가능성이 높다. 또한, 기재층(200)의 두께가 50㎛를 초과하는 경우, 하부의 금속층(500)의 특성이 인테리어 필름 외관에서 충분히 보여지지 않게 된다.
제1자외선경화성 수지층(100)
상기 제1자외선경화성 수지층(100)은 기재층(200)의 상부에 적층된 것으로, 연속 공정에 적합한 엠보 롤을 이용하여 입체 패턴을 구현한 것이다.
제1자외선경화성 수지층(100)에 입체 패턴을 구현하고자, 마스터판을 이용하는 경우, 마스터판의 오염이나 수명에 따라 교체해주어야 하는 어려움이 있고, 기재층에 마스터판의 모서리에 대응되는 이음매 자국이 남게 되어, 인테리어 필름의 수율이나 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.
상기 제1자외선경화성 수지층(100)은 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 이용하여 형성될 수 있고, 상기 우레탄 아크릴레이트 올리고머 외에, 다관능 아크릴레이트 모노머, 단관능 아크릴레이트 모노머, 광개시제, 기타 첨가제 등을 추가로 이용하여 형성될 수 있다.
상기 제1자외선경화성 수지층(100)은 상기 제2자외선경화성 수지층(300) 보다 25℃에서 점도가 다소 높은 것이 균일한 입체 패턴 형성 측면에서 바람직하나, 이에 한정되지 않는다. 구체적으로, 상기 제1자외선경화성 수지층(100)은 25℃에서 점도가 700cps 내지 800cps일 수 있다. 이때, 제1자외선경화성 수지층(100)이 25℃에서 점도가 700cps 미만인 경우, 입체 패턴 형성에 문제점이 있고, 제1자외선경화성 수지층(100)이 25℃에서 점도가 800cps를 초과하는 경우, 롤과 이형 불량이 생기는 문제점이 있다.
상기 우레탄 아크릴레이트 올리고머는 이소시아네이트계 모노머와 폴리올이 중합반응하여 형성된 것으로, 상기 이소시아네이트계 화합물은 지방족 이소시아네이트계 화합물, 방향족 이소시아네이트계 화합물 및 이들의 조합으로부터 선택된 적어도 1종 이상을 포함하고, 상기 폴리올은 (메타)아크릴산히드록시알킬에스테르계 화합물일 수 있다.
상기 다관능 아크릴레이트 모노머는 균일한 입체 패턴을 형성하고, 인테리어 필름의 최종 신율을 향상시키기 위한 것으로, 예를 들면, 1,2-에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 1,12-도데탄디올 아크릴레이트, 1,4-부탄디올 디(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올 디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 디(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜아디페이트(neopentylglycol adipate) 디(메타)아크릴레이트, 히드록시피발산(hydroxyl puivalic acid) 네오펜틸글리콜 디(메타)아크릴레이트, 디시클로펜타닐(dicyclopentanyl) 디(메타)아크릴레이트, 카프로락톤 변성 디시클로펜테닐 디(메타)아크릴레이트, 에틸렌옥시드 변성 디(메타)아크릴레이트, 디(메타)아크릴록시 에틸 이소시아누레이트, 알릴(allyl)화 시클로헥실 디(메타)아크릴레이트, 트리시클로데칸디메탄올(메타)아크릴레이트, 디메틸올 디시클로펜탄 디(메타)아크릴레이트, 에틸렌옥시드 변성 헥사히드로프탈산 디(메타)아크릴레이트, 트리시클로데칸 디메탄올(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 변성 트리메틸프로판 디(메타)아크릴레이트, 아다만탄(adamantane) 디(메타)아크릴레이트 또는 9,9-비스[4-(2-아크릴로일옥시에톡시)페닐]플루오렌(fluorine) 등의 2관능형 아크릴레이트; 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리(메타)아크릴레이트, 디펜타에리쓰리톨 트리(메타)아크릴레이트, 프로피온산 변성 디펜타에리쓰리톨 트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리쓰리톨 트리(메타)아크릴레이트, 프로필렌옥시드 변성 트리메틸올프로판 트리(메타)아크릴레이트, 3 관능형 우레탄 (메타)아크릴레이트 또는 트리스(메타)아크릴록시에틸이소시아누레이트 등의 3관능형 아크릴레이트; 디글리세린 테트라(메타)아크릴레이트 또는 펜타에리쓰리톨 테트라(메타)아크릴레이트 등의 4관능형 아크릴레이트; 프로피온산 변성 디펜타에리쓰리톨 펜타(메타)아크릴레이트 등의 5관능형 아크릴레이트; 및 디펜타에리쓰리톨 헥사(메타)아크릴레이트, 카프로락톤 변성 디펜타에리쓰리톨 헥사(메타)아크릴레이트 또는 우레탄 (메타)아크릴레이트(ex. 이소시아네이트 단량체 및 트리메틸올프로판 트리(메타)아크릴레이트의 반응물 등의 6관능형 아크릴레이트 등을 들 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 단관능 아크릴레이트 모노머로는 부틸아크릴레이트, 헥실아크릴레이트, n-옥틸아크릴레이트, 이소옥틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 이소보닐아크릴레이트 또는 기타 (메타)아크릴레이트계 단량체 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 광개시제는 BASF社의 Iracure-184, Miwon Specialty Chemical社의 MICURE HP-8 등 당업계에서 시판되고 있는 라디칼 개시제가 사용될 수 있으며, 특별히 한정되는 것은 아니다.
구체적으로, 상기 제1자외선경화성 수지층(100)의 제조에 사용되는 조성물은 고형분 100 중량부 대비, 우레탄 아크릴레이트 올리고머 50~60 중량부, 다관능 아크릴레이트 모노머 10~20 중량부, 단관능 아크릴레이트 모노머 15~25 중량부, 광개시제 1~10 중량부, 기타 첨가제 1~10 중량부 등을 포함할 수 있다.
상기 제1자외선경화성 수지층(100)의 제조에 사용되는 조성물로는 고형분이 30 ~ 100 중량%인 조성물이 사용될 수 있으며, 엠보 롤과 같은 금형에 형성된 입체 패턴과 대응되는 입체 패턴을 형성시키기 위하여 고형분 100 중량%의 조성물을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 조성물의 고형분이 상기 범위 미만인 경우, 조성물과 엠보 롤과의 밀착성이 낮아져 제1자외선경화성 수지층(100)의 형성 효율이 낮아지는 문제점이 있다.
상기 제1자외선경화성 수지층(100)의 두께는 10㎛ 내지 30㎛인 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않는다. 제1자외선경화성 수지층(100)의 두께가 10㎛ 미만인 경우, 제1자외선경화성 수지층(100)과 기재층(200) 간의 결합력이 문제가 될 수 있다. 또한, 자외선경화성 수지층(100)의 두께가 30 ㎛를 초과하는 경우, 하단의 금속층(500)의 특성이 인테리어 필름 외관에서 충분히 보여지지 않을 수 있다.
상기 제1자외선경화성 수지층(100)은 10% 미만의 헤이즈값을 갖는다. 상기 제1자외선경화성 수지층(100)의 헤이즈값이 10%를 초과하는 경우, 금속층(500)이 인테리어 필름 외관까지 잘 투시되지 않아, 인테리어 필름의 금속성 외관 특성이 저해될 수 있다.
상기 제1자외선경화성 수지층(100)은 입체 패턴이 구현된 것을 특징으로 하는데, 상기 입체 패턴은 상기 제2롤(20)의 볼록부에 대응하여 역상으로 형성된 것이다.
상기 제1자외선경화성 수지층(100)의 입체 패턴은 기재층의 반대 방향에 있을 수 있다.
상기 제1자외선경화성 수지층(100)의 입체 패턴은 헤어라인 패턴과 양각 또는 음각 패턴을 포함할 수 있다.
상기 헤어라인 패턴은 세로 방향 헤어라인 패턴, 가로 방향 헤어라인 패턴, 다방향 헤어라인 패턴, 무방향 헤어라인 패턴 및 원형 헤어라인 패턴으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다.
이때, 세로 방향 헤어라인 패턴이라 함은, 필름의 세로 방향(“필름의 길이 방향” 또는 “필름의 생산 방향”)에 대한 패턴 각도가 필름의 가로 방향에 대한 패턴 각도 보다 작은 것을 의미하는 것이고, 가로 방향 헤어라인 패턴이라 함은, 필름의 세로 방향(“필름의 길이 방향” 또는 “필름의 생산 방향”)에 대한 패턴 각도가 필름의 가로 방향에 대한 패턴 각도 보다 큰 것을 의미한다.
상기 헤어라인 패턴의 두께는 5㎛ 내지 15㎛일 수 있다. 이때, 헤어라인 패턴의 두께가 5㎛ 미만인 경우, 금속 표면에서 관찰되는 미세한 실금이 잘 나타나지 않아, 헤어라인 효과가 명확히 구현되지 아니하여 본 발명에서 의도한 금속성 느낌을 구현하기가 어렵다. 또한, 헤어라인 패턴의 두께가 15㎛를 초과하는 경우, 일반적인 금속 표면의 실금, 즉 헤어라인과의 유사성이 떨어지게 되어, 역시 본 발명에서 의도한 금속성 느낌을 구현하기 어렵고, 필름의 권취시 자국이 기재층 쪽으로 전사될 가능성이 있으며, 완제품의 물성에도 좋지 않은 영향을 미치는 문제점이 있다.
상기 양각 또는 음각 패턴은 미세 요철 패턴, 미러 패턴, 에칭 패턴, 바이브레이션 패턴 및 비드 블래스트 패턴으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다.
상기 양각 또는 음각 패턴의 두께는 3㎛ 내지 20㎛일 수 있다. 이때, 양각 또는 음각 패턴의 두께가 3㎛ 미만인 경우, 본 발명에서 의도한 금속성 느낌을 구현하기가 어렵다. 또한, 양각 또는 음각 패턴의 두께가 20㎛를 초과하는 경우, 본 발명에서 의도한 금속성 느낌을 구현하기 어렵고, 필름의 권취시 자국이 기재층 쪽으로 전사될 가능성이 있으며, 완제품의 물성에도 좋지 않은 영향을 미치는 문제점이 있다.
즉, 상기 양각 또는 음각 패턴은 오직 헤어라인 효과를 구현하기 위한 헤어라인 패턴에 비해, 보다 넓은 두께 범위를 가질 수 있다. 이로써, 에칭 효과, 입체감 부여 효과 또는 난반사 효과와 같은 다양한 효과를 구현할 수 있다.
상기 제1자외선경화성 수지층(100)의 형성은, 상기 기재층(200)이 표면에 위치하는 제1롤(10)을 준비하는 단계; 상기 제1롤(10)을 표면에 입체 패턴이 형성된 제2롤(20)과 접하지 않도록 배치하고, 인접한 위치에 제1경화 램프(30)을 배치하는 단계; 및 상기 제1롤(10) 및 상기 제2롤(20) 사이에 제1자외선경화성 수지층 조성물(40)를 공급하고, 상기 제1롤(10) 및 제2롤(20) 중 하나 이상이 회전하면서, 상기 제1자외선경화성 수지층 조성물(40)에 제2롤(20)의 입체 패턴을 전사시키는 단계를 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 기재층(200)이 표면에 위치하는 제1롤(10)을 준비하는 단계는 제1롤(10)의 표면 전체 또는 일부에 기재층(200)을 위치시키는 것이다. 이 때, 제1롤(10)에 기재층(200)의 일부분이 걸쳐지고, 상기 제1롤(10)이 회전함에 따라 기재층(200)의 나머지 부분이 제1롤(10) 방향으로 딸려오는 형태가 되는 것이 일반적이다.
상기 제1롤(10)을 표면에 입체 패턴이 형성된 제2롤(20)과 접하지 않는 위치에 배치하고, 인접한 위치에 제1경화 램프(30)를 배치하는 단계는 제1자외선경화성 수지층 조성물(40)의 표면에 입체 패턴을 형성하며 경화시키기 위한 전단계이다. 이 때, 상기 제1롤(10)은 표면에 입체 패턴이 형성된 제2롤(20)과 접하지 않는 위치에 배치되는데, 이는 제1롤(10)과 제2롤(20)의 사이에 제1자외선경화성 수지층 조성물(40)를 공급하여야 하기 때문이다. 그러므로 제1자외선경화성 수지층(100)의 두께에 따라 제1롤(10)과 제2롤(20)의 거리가 결정되며, 이는 당업자가 필요에 따라 적당히 조절할 수 있다. 상기 제2롤(20)은 표면에 입체 패턴이 형성되어 있는데, 상기 입체 패턴은 제1자외선경화성 수지층(100)에 역상으로 입체 패턴을 형성하기 위한 것이다. 즉, 제2롤(20)의 볼록부에 대응하여 자외선경화성 수지층(100)에 오목부가 형성된다. 상기 제1경화 램프(30)는 제1롤(10)과 제2롤(20)의 사이에 공급되는 제1자외선경화성 수지층 조성물(40)를 경화시키기 위한 자외선 램프이다. 상기 제1경화 램프(30)는 제1롤(10) 및 제2롤(20)과 인접한 위치에 배치되며, 상기 제1롤(10) 또는 제2롤(20)을 기준으로 상기 제1자외선경화성 수지층 조성물(40)가 공급되는 방향과 반대 방향에 배치하는 것이 바람직하다.
상기 제1롤(10) 및 상기 제2롤(20)의 사이에 제1자외선경화성 수지층 조성물(40)를 공급하고, 상기 제1롤(10) 및 제2롤(20) 중 하나 이상이 회전하면서, 상기 제1자외선경화성 수지층 조성물(40)에 제2롤(20)의 입체 패턴을 전사시키는 단계(S203)는 표면에 입체 패턴이 형성된 제1자외선경화성 수지층(100)이 적층된 기재층(200)을 제조하는 단계이다. 상기 단계(S203)에서는 공급된 자외선경화성 수지가 상기 제1롤(10) 및 제2롤(20) 사이를 통과하면서 상기 기재층(200) 상부에 적층되는 것과 동시에 표면에 입체 패턴이 전사되고 경화된다. 즉, 상기 자외선경화성 수지에 제2롤(20)의 입체 패턴이 전사되는 것과 동시에 기재층(200)의 상단에 자외선경화성 수지층(100)이 형성된다. 상기 제1롤(10) 및 제2롤(20)은 둘 다 회전하는 것이 바람직하다.
상기 제1자외선경화성 수지층(100)의 형성은 제1자외선경화성 수지층 조성물(40)에 제2롤(20)의 입체 패턴을 전사시키는 단계로부터 제조된, 상부에 제1자외선경화성 수지층(100)이 적층된 기재층(200)을 별개의 경화 램프를 이용하여 2차 경화하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 상기 2차 경화 단계에 의하여 상기 제1자외선경화성 수지층 조성물의 물성이 좀더 안정적으로 된다.
이때, 1차 경화는 광량이 10~100mJ/cm2의 UV를 조사하여 수행될 수 있고, 2차 경화는 광량이 200~400mJ/cm2의 UV를 조사하여 수행될 수 있다.
제2자외선경화성 수지층(300)
상기 제2자외선경화성 수지층(300)은 기재층(200)의 상부에 적층된 것으로, 연속 공정에 적합한 엠보 롤을 이용하여 가로 방향 헤어라인 패턴을 구현한 것이다.
제2자외선경화성 수지층(300)에 가로 방향 헤어라인 패턴을 구현하고자, 마스터판을 이용하는 경우, 마스터판의 오염이나 수명에 따라 교체해주어야 하는 어려움이 있고, 기재층에 마스터판의 모서리에 대응되는 이음매 자국이 남게 되어, 인테리어 필름의 수율이나 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.
상기 제2자외선경화성 수지층(300)은 에폭시 아크릴레이트 올리고머 및 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 이용하여 형성될 수 있고, 상기 에폭시 아크릴레이트 올리고머 및 우레탄 아크릴레이트 올리고머 외에, 단관능 아크릴레이트 모노머, 단관능 반응성 모노머, 광개시제, 기타 첨가제 등을 추가로 이용하여 형성될 수 있다.
상기 제2자외선경화성 수지층(300)은 상기 제1자외선경화성 수지층(100) 보다 25℃에서 점도가 다소 낮은 것이 균일한 가로 방향 헤어라인 패턴 형성 측면에서 바람직하나, 이에 한정되지 않는다. 구체적으로, 상기 제2자외선경화성 수지층(300)은 25℃에서 점도가 600cps 내지 700cps일 수 있다. 이때, 제2자외선경화성 수지층(300)이 25℃에서 점도가 600cps 미만인 경우, 가로 방향 헤어라인 패턴 형성에 문제점이 있고, 제2자외선경화성 수지층(300)이 25℃에서 점도가 700cps를 초과하는 경우, 롤과 이형 불량이 생기는 문제점이 있다.
상기 에폭시 아크릴레이트 올리고머는 비스페놀 A 디글리시딜에테르, 수소 첨가 비스페놀 A 디글리시딜에테르, 페놀 노볼락 에폭시 수지의 (메트)아크릴산 부가물 및 이들의 조합으로부터 선택된 적어도 1종 이상을 포함할 수 있고, 상기 우레탄 아크릴레이트 올리고머는 상기 제1자외선경화성 수지층(100)에서 언급한 바와 같다. 이때, 상기 에폭시 아크릴레이트 올리고머는 단독으로 사용되는 것 보다는 우레탄 아크릴레이트 올리고머와 혼용 사용되는 것이 바람직하다.
상기 단관능 아크릴레이트 모노머로는부틸아크릴레이트, 헥실아크릴레이트, n-옥틸아크릴레이트, 이소옥틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 이소보닐아크릴레이트 또는 기타 (메타)아크릴레이트계 단량체 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 단관능 반응성 모노머로는 테트라히드로푸르푸릴 알코올 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 광개시제는 BASF社의 Iracure-184, Miwon Specialty Chemical社의 MICURE HP-8 등 당업계에서 시판되고 있는 라디칼 개시제가 사용될 수 있으며, 특별히 한정되는 것은 아니다.
구체적으로, 상기 제2자외선경화성 수지층(300)의 제조에 사용되는 조성물은 고형분 100 중량부 대비, 에폭시 아크릴레이트 올리고머 20~40 중량부 , 우레탄 아크릴레이트 올리고머 15~25 중량부, 단관능 아크릴레이트 모노머 5~15 중량부, 단관능 반응성 모노머 15~25 중량부, 광개시제 1~10 중량부, 기타 첨가제 1~10 중량부 등을 포함할 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 에폭시 아크릴레이트 올리고머는 고형분 100 중량부 대비, 20~40 중량부 포함될 수 있다. 이때, 상기 에폭시 아크릴레이트 올리고머가 20 중량부 미만이면 혼용 사용의 효과가 미미한 문제점이 있고, 40 중량부를 초과하면 통상적으로 층간 부착이나 변색 등 문제점이 있다.
상기 제2자외선경화성 수지층(300)의 제조에 사용되는 조성물로는 고형분이 30 ~ 100 중량%인 조성물이 사용될 수 있으며, 엠보 롤과 같은 금형에 형성된 입체 패턴과 대응되는 입체 패턴을 형성시키기 위하여 용제를 첨가하지 않은 고형분 100 중량%의 조성물을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 제2자외선경화성 수지층(300)의 두께는 10㎛ 내지 30㎛인 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않는다. 제2자외선경화성 수지층(300)의 두께가 10㎛ 미만인 경우, 제2자외선경화성 수지층(300)과 기재층(200) 간의 결합력이 문제가 될 수 있다. 또한, 제2자외선경화성 수지층(300)의 두께가 30 ㎛를 초과하는 경우, 하단의 금속층(500)의 특성이 인테리어 필름 외관에서 충분히 보여지지 않을 수 있다.
상기 제2자외선경화성 수지층(300)은 10% 미만의 헤이즈값을 갖는다. 상기 제2자외선경화성 수지층(300)의 헤이즈값이 10%를 초과하는 경우, 금속층(500)이 인테리어 필름 외관까지 잘 투시되지 않아, 인테리어 필름의 금속성 외관 특성이 저해될 수 있다.
상기 제2자외선경화성 수지층(300)은 가로 방향 헤어라인 패턴이 구현된 것을 특징으로 하는데, 상기 가로 방향 헤어라인 패턴은 상기 제4롤(20)의 볼록부에 대응하여 역상으로 형성된 것이다.
상기 제2자외선경화성 수지층(300)의 가로 방향 헤어라인 패턴은 기재층의 반대 방향에 있을 수 있다.
상기 제2자외선경화성 수지층(300)의 가로 방향 헤어라인 패턴의 두께는 5㎛ 내지 15㎛인 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않는다. 이때, 가로 방향 헤어라인 패턴의 두께가 5㎛ 미만인 경우, 헤어라인 효과가 명확히 구현되지 아니하여 금속 표면에서 관찰되는 미세한 실금이 잘 나타나지 않아, 본 발명에서 의도한 금속성 느낌을 구현하기가 어렵다. 또한, 가로 방향 헤어라인 패턴의 두께가 15㎛를 초과하는 경우, 일반적인 금속 표면의 실금, 즉 헤어라인과의 유사성이 떨어지게 되어, 역시 본 발명에서 의도한 금속성 느낌을 구현하기 어렵고, 필름의 권취시 자국이 기재층 쪽으로 전사될 가능성이 있으며, 완제품의 물성에도 좋지 않은 영향을 미치는 문제점이 있다.
상기 제2자외선경화성 수지층(300)의 형성은, 상기 기재층(200)이 표면에 위치하는 제3롤(10)을 준비하는 단계; 상기 제3롤(10)을 표면에 가로 방향 헤어라인 패턴이 형성된 제4롤(20)과 접하지 않도록 배치하고, 인접한 위치에 제2경화 램프(30)를 배치하는 단계; 및 상기 제3롤(10) 및 상기 제4롤(20) 사이에 제2자외선경화성 수지층 조성물(40)를 공급하고, 상기 제3롤(10) 및 제4롤(20) 중 하나 이상이 회전하면서, 상기 제2자외선경화성 수지층 조성물(40)에 제2롤(20)의 가로 방향 헤어라인 패턴을 전사시키는 단계를 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 기재층(200)이 표면에 위치하는 제3롤(10)을 준비하는 단계는 제3롤(10)의 표면 전체 또는 일부에 기재층(200)을 위치시키는 것이다. 이 때, 제3롤(10)에 기재층(200)의 일부분이 걸쳐지고, 상기 제3롤(10)이 회전함에 따라 기재층(200)의 나머지 부분이 제3롤(10) 방향으로 딸려오는 형태가 되는 것이 일반적이다.
상기 제3롤(10)을 표면에 가로 방향 헤어라인 패턴이 형성된 제4롤(20)과 접하지 않는 위치에 배치하고, 인접한 위치에 제2경화 램프(30)를 배치하는 단계는 제2자외선경화성 수지층 조성물(40)의 표면에 가로 방향 헤어라인 패턴을 형성하며 경화시키기 위한 전단계이다. 이 때, 상기 제3롤(10)은 표면에 가로 방향 헤어라인 패턴이 형성된 제4롤(20)과 접하지 않는 위치에 배치되는데, 이는 제3롤(10)과 제4롤(20)의 사이에 제2자외선경화성 수지층 조성물(40)를 공급하여야 하기 때문이다. 그러므로 제2자외선경화성 수지층(300)의 두께에 따라 제3롤(10)과 제4롤(20)의 거리가 결정되며, 이는 당업자가 필요에 따라 적당히 조절할 수 있다. 상기 제4롤(20)은 표면에 가로 방향 헤어라인 패턴이 형성되어 있는데, 상기 가로 방향 헤어라인 패턴은 제2자외선경화성 수지층(300)에 역상으로 가로 방향 헤어라인 패턴을 형성하기 위한 것이다. 즉, 제4롤(20)의 볼록부에 대응하여 제2자외선경화성 수지층(300)에 오목부가 형성된다. 상기 경화 램프(30)는 제3롤(10)과 제4롤(20)의 사이에 공급되는 제2자외선경화성 수지층 조성물(40)를 경화시키기 위한 자외선 램프이다. 상기 경화 램프(30)는 제3롤(10) 및 제4롤(20)과 인접한 위치에 배치되며, 상기 제3롤(10) 또는 제4롤(20)을 기준으로 상기 제2자외선경화성 수지층 조성물(40)이 공급되는 방향과 반대 방향에 배치하는 것이 바람직하다.
상기 제3롤(10) 및 상기 제3롤(20)의 사이에 제2자외선경화성 수지층 조성물(40)를 공급하고, 상기 제3롤(10) 및 제4롤(20) 중 하나 이상이 회전하면서, 상기 제2자외선경화성 수지층 조성물(40)에 제4롤(20)의 가로 방향 헤어라인 패턴을 전사시키는 단계(S203)는 표면에 가로 방향 헤어라인 패턴이 형성된 자외선경화성 수지층(300)이 적층된 기재층(200)을 제조하는 단계이다. 상기 단계(S203)에서는 공급된 자외선경화성 수지가 상기 제3롤(10) 및 제4롤(20) 사이를 통과하면서 상기 기재층(200) 상부에 적층되는 것과 동시에 표면에 가로 방향 헤어라인 패턴이 전사되고 경화된다. 즉, 상기 자외선경화성 수지에 제4롤(20)의 가로 방향 헤어라인 패턴이 전사되는 것과 동시에 기재층(200)의 하단에 자외선경화성 수지층(300)이 형성된다. 상기 제3롤(10) 및 제4롤(20)은 둘 다 회전하는 것이 바람직하다.
상기 제2 자외선경화성 수지층(300)의 형성은 제2자외선경화성 수지층 조성물(40)에 제4롤(20)의 가로 방향 헤어라인 패턴을 전사시키는 단계로부터 제조된, 하부에 제2자외선경화성 수지층(300)이 적층된 기재층(200)을 별개의 경화 램프를 이용하여 2차 경화하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 상기 2차 경화 단계에 의하여 상기 제2자외선경화성 수지층 조성물의 물성이 좀더 안정적으로 된다.
이때, 1차 경화는 광량이 10~100mJ/cm2의 UV를 조사하여 수행될 수 있고, 2차 경화는 광량이 200~400mJ/cm2의 UV를 조사하여 수행될 수 있다.
프라이머층(400)
상기 프라이머층(400)은 제2자외선경화성 수지층(300)과 금속층(500)의 사이에 위치하며, 제2자외선경화성 수지층(300)과 금속층(500)의 부착력을 증대시킨다. 상기 프라이머층(400)은 아크릴계, 아크릴 우레탄계, 에폭시계, 폴리우레탄계, 폴리이소시아네이트계, 폴리에스터계, 아크릴레이트계, 에틸렌-초산비닐 공중합체, 폴리아미드계, 멜라민계, 합성고무계, 또는 폴리비닐알콜계 수지 등을 포함할 수 있다. 상기 프라이머층(400)은 제2자외선경화성 수지층(300)의 하부에 그라비아 코팅법 등 공지의 방법을 이용하여 형성할 수 있다. 상기 제2자외선경화성 수지층(300)의 하부는, 제2자외선경화성 수지층(300)을 기준으로 기재층(200)과 반대방향을 의미한다.
상기 프라이머층(400)은 상기 수지의 용액 상 점도를 변화시켜 두께를 조절할 수 있으며, 그 두께는 1㎛ 내지 5㎛로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 프라이머층(400)의 두께가 1㎛ 내지 5㎛ 범위일 때, 제2자외선경화성 수지층(300)과 금속층(500)의 부착력을 충분히 증착시킬 수 있으면서도 인테리어 필름의 두께가 필요 이상으로 두꺼워지지 않는다.
금속층(500)
상기 금속층(500)은 프라이머층(300) 하단에 금속 성분을 증착하여 형성된다. 상기 금속층(500)은 일반적인 진공 열 증착 방법 또는 스퍼터링 방법 등에 의하여 형성될 수 있다. 예컨대, 진공 열 증착 방법의 경우 10-4 torr 내지 10-6 torr 및 300℃ 내지 800℃에서 진공 증착을 진행할 수 있으며, 스퍼터링 방법의 경우 플라즈마 상태에서 작은 금속 나노 입자로서 분리되어 프라이머층(400) 하단에 상기 금속 나노 입자가 코팅되도록 하여 약 0.70 OD(Optical Density) 두께로 금속 증착을 진행할 수 있으나, 증착 방법이 특별히 제한되는 것은 아니다. 상기 금속은 금, 은, 코발트, 알루미늄, 철, 니켈, 크롬, 구리, 주속, 스테인레스 스틸 등이 될 수 있고, 바람직하게는 알루미늄이나 이에 제한되는 것은 아니다. 당업자는 구현하고자 하는 금속 질감에 따라 적당한 금속을 선택하여 본 발명의 금속층(500)을 형성할 수 있다.
상기 금속층(500)은 제1자외선경화성 수지층(100), 기재시트(200), 제2자외선경화성 수지층(300) 및 프라이머층(400)을 통하여 외관에서 감지가 된다. 상기 금속층(500)은 본 발명의 필름이 보다 더 금속과 유사한 질감을 구현하고, 금속 색감을 표현하게 한다.
상기 금속층(500)은 100nm 내지 1000 nm의 두께로 형성된다. 금속층(500)의 두께가 100nm 미만인 경우 필름 외부에서 금속성 느낌을 감지하기 어렵고, 금속층(500)의 두께가 1000nm을 초과하는 경우, 필요 이상으로 비용이 증가하게 된다.
상기 금속층(500)은 단일의 금속 박막층 또는 다층 구조의 금속 박막층일 수 있는데, 금속 박막층이 여러 층 증착된 금속 박막층을 사용하는 것이 단일 금속박막층을 사용하는 것보다 다양한 컬러 및 고휘도의 금속 질감 구현이 가능하다.
접착층(600)
상기 접착층(600)은 금속층(500) 하부에 적층된다. 상기 접착층(600)은 상기 인테리어 필름을 피착체에 부착시키는데 사용된다. 상기 피착체는 전자제품 등의 플레이트 등이 될 수 있다.
상기 접착층(600)은 폴리우레탄 혹은 폴리에스테르 등의 접착제를 사용하여 콤마 코팅법으로 5㎛ 내지 10㎛ 두께로 도포하여 형성할 수 있고, 불투명층으로 형성함으로써 보다 선명한 입체감을 연출시킬 수 있다. 또한 마이크로그라비아 코팅법으로 상기 접착층의 도포도 가능하다. 본 발명에서 상기 접착층을 불투명층으로 형성할 경우에는 상기 접착층을 이루는 접착제 조성물에 안료가 첨가될 수 있다.
열가소성 수지층(700)
상기 열가소성 수지층(700)은 상기 인테리어 필름을 피착제에 부착시 완충 작용을 하기 위한 것으로, 폴리염화비닐계 수지, 폴리프로필렌을 포함하는 폴리올레핀계 수지, 폴리스티렌계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 폴리부틸렌테레프탈레이트를 포함하는 폴리에스테르계 수지 및 폴리이미드 또는 폴리설폰을 포함하는 엔지니어링플라스틱 등을 포함할 수 있다.
상기 열가소성 수지층(700)은 70nm 내지 100nm의 두께로 형성됨으로써, 금속층(500)을 보호하고, 내후성과 내구성을 더욱 보완할 수 있다.
이와 같이, 본 발명에 따른 입체 엠보스 효과의 인테리어 필름은 80℃ 내지 150℃의 열을 가하여 라미네이션롤로 상기 접착제층(600)의 하부에 상기 열가소성 수지층(700)을 합판시켜 제조할 수 있고, 이를 철판, 목재, 건물 벽체 등에 접착제를 도포하여 접착시킴으로써 가전제품 외장재 및 건물 내부 및 외부 그리고 가구 등의 장식용 마감재로 적용이 가능하다.
본 발명에 따른 인테리어 필름은 엠보 롤을 이용하여 입체 패턴을 구현함과 동시에 미세하면서도 부드러운 가로 방향 헤어라인 패턴을 동시에 구현함으로써, 마치 금속으로 이루어진 것과 같은 인상을 주게 된다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 하기 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
실시예 1
제 1자외선 수지층 조성물로 고형분 100 중량부 대비, 6관능 우레탄아크릴레이트 올리고머(Sartomer EMEA, CN9125) 55 중량부, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 15 중량부, 이소보닐 아크릴레이트 20 중량부, 광개시제(Iracure-184, BASF) 8 중량부, 실리카 소광제 1 중량부 및 UV 안정제(Tinuvin 234, BASF) 1중량부가 포함된, 고형분 100%의 아크릴레이트 수지 조성물(25℃에서 점도=750cps)을 준비하였다.
또한, 제2자외선경화성 수지층 조성물로 고형분 100 중량부 대비, 에폭시 아크릴레이트 올리고머(Sartomer EMEA, CN104) 32 중량부, 6관능 우레탄아크릴레이트 올리고머(Sartomer EMEA, CN9125) 20 중량부, 이소보닐 아크릴레이트 10 중량부, 테트라히드로푸르푸릴 알코올 20 중량부, 광개시제로서 하이드록시 디메틸 아세토페논(MICURE HP-8, Miwon Specialty Chemical) 8 중량부 및 에폭시 희석제(BGE) 10 중량부가 포함된, 고형분 100%의 아크릴레이트 수지 조성물(25℃에서 점도=600cps)을 준비하였다.
헤이즈도가 6%, 빛투과율 92%이상, 광택도 160%이고 두께가 30㎛인 고투명 PET 시트를 준비하고, 준비된 PET 시트를 제1롤에 위치시켰다. 제1롤을 표면에 두께가 10㎛인 헤어라인 패턴과 두께가 10㎛인 양각 또는 음각 패턴을 포함하는 입체 패턴 볼록부들이 형성된 제2롤과 가까이 배치하고, 인접한 위치에 UV램프를 배치하였다. 제1롤과 제2롤 사이에 제1자외선경화성 수지층 조성물을 공급함과 동시에 UV램프를 이용하여 50mJ/cm2로 1차 경화하였다. 그 후 1차 경화된 제1자외선경화성 수지층을 별도의 UV램프로 300mJ/cm2로 2차 경화하여 PET 시트의 상부에 입체 패턴이 구현된 두께가 10㎛인 제1자외선경화성 수지층을 형성하였다. 제1자외선경화성 수지층이 형성된 PET 시트를 제3롤에 위치시켰다. 제3롤을 표면에 두께가 10㎛인 가로 방향 헤어라인 패턴 볼록부들이 형성된 제4롤과 가까이 배치하고, 인접한 위치에 UV램프를 배치하였다. 제3롤과 제4롤 사이에 제2자외선경화성 수지층 조성물을 공급함과 동시에 UV램프를 이용하여 50mJ/cm2로 1차 경화하였다. 그 후 1차 경화된 제1자외선경화성 수지층을 별도의 UV램프로 300mJ/cm2로 2차 경화하여 PET 시트의 하부에 가로 방향 헤어라인 패턴이 구현된 두께가 10㎛인 제2자외선경화성 수지층을 형성하였다. 이를 충분히 건조한 후 제2자외선경화성 수지층의 하부에 아크릴계 수지를 이용하여 그라비아 코팅법으로 두께가 1㎛인 프라이머층을 형성하였다. 그리고 10-4Torr, 760℃에서 진공증착을 이용하여 프라이머층의 하부에 두께가 600nm인 알루미늄 증착층을 형성한 후 콤마 코타 공법으로 10㎛의 두께로 도포하여 알루미늄 증착층의 하부에 폴리에스테르 접착제층을 형성하였다. 이를 충분히 건조한 후 100℃의 열을 가하여 라미네이션롤로 폴리에스테르 접착제층의 하부에 폴리염화비닐계 수지를 이용하여 합판함으로써, 인테리어 필름을 제조하였다.
실시예 1에서 제조된 인테리어 필름은 제1자외선경화성 수지층 표면에 엠보 롤을 이용하여 입체 패턴을 구현함과 동시에 제2자외선경화성 수지층 표면에 엠보 롤을 이용하여 미세하면서도 부드러운 가로 방향 헤어라인 패턴(긴 실금)을 동시에 구현함으로써, 금속층의 색감이 비쳐, 수지 필름임에도 불구하고 마치 스테인레스 스틸 재질인 것 같은 느낌을 주었다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (18)

  1. 입체 패턴이 구현된 제1자외선경화성 수지층;
    기재층;
    가로 방향 헤어라인 패턴이 구현된 제2자외선경화성 수지층;
    프라이머층; 및
    금속층이 순서대로 적층된
    인테리어 필름.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 기재층은 폴리에스테르계 수지, 아크릴계 수지, 우레탄계 수지 또는 올레핀계 수지를 포함하는
    인테리어 필름.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 기재층의 두께는 20㎛ 내지 50㎛인
    인테리어 필름.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1자외선경화성 수지층은 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 이용하여 형성된
    인테리어 필름.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제2자외선경화성 수지층은 에폭시 아크릴레이트 올리고머 및 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 이용하여 형성된
    인테리어 필름.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1자외선경화성 수지층 또는 상기 제2자외선경화성 수지층의 두께는 10㎛ 내지 30㎛인
    인테리어 필름.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제1자외선경화성 수지층의 입체 패턴은 헤어라인 패턴과 양각 또는 음각 패턴을 포함하는
    인테리어 필름.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 헤어라인 패턴은 세로방향 헤어라인 패턴, 가로 방향 헤어라인 패턴, 다방향 헤어라인 패턴, 무방향 헤어라인 패턴 및 원형 헤어라인 패턴으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인
    인테리어 필름.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 헤어라인 패턴의 두께는 5㎛ 내지 15㎛인
    인테리어 필름.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 양각 또는 음각 패턴의 두께는 3㎛ 내지 20㎛인
    인테리어 필름.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 제1자외선경화성 수지층의 입체 패턴은 기재층의 반대 방향에 있는
    인테리어 필름.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 제2자외선경화성 수지층의 가로 방향 헤어라인 패턴의 두께는 5㎛ 내지 15㎛인
    인테리어 필름.
  13. 제 1항에 있어서,
    상기 제2자외선경화성 수지층의 가로 방향 헤어라인 패턴은 기재층의 반대 방향에 있는
    인테리어 필름.
  14. 제 1항에 있어서,
    상기 금속층 하부에 적층된 접착층; 및
    상기 접착층 하부에 적층된 열가소성 수지층을 추가로 포함하는
    인테리어 필름.
  15. 기재층을 준비하는 단계;
    상기 기재층의 상부에 입체 패턴이 구현된 제1자외선경화성 수지층을 형성하는 단계;
    상기 기재층의 하부에 가로 방향 헤어라인 패턴이 구현된 제2자외선경화성 수지층을 형성하는 단계;
    상기 제2자외선경화성 수지층 하부에 프라이머층을 형성하는 단계; 및
    상기 프라이머층 하부에 금속층을 형성하는 단계를 포함하는
    인테리어 필름의 제조방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 제1자외선경화성 수지층의 형성은,
    상기 기재층이 표면에 위치하는 제1롤을 준비하는 단계;
    상기 제1롤을 표면에 입체 패턴이 형성된 제2롤과 접하지 않도록 배치하고, 인접한 위치에 제1경화 램프를 배치하는 단계; 및
    상기 제1롤 및 상기 제2롤 사이에 제1자외선경화성 수지층 조성물을 공급하고, 상기 제1롤 및 제2롤 중 하나 이상이 회전하면서, 상기 제1자외선경화성 수지층 조성물에 제2롤의 입체 패턴을 전사시키는 단계를 포함하는
    인테리어 필름의 제조방법.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 제2자외선경화성 수지층의 형성은,
    상기 기재층이 표면에 위치하는 제3롤을 준비하는 단계;
    상기 제3롤을 표면에 가로 방향 헤어라인 패턴이 형성된 제4롤과 접하지 않도록 배치하고, 인접한 위치에 제2경화 램프를 배치하는 단계; 및
    상기 제3롤 및 상기 제4롤 사이에 제2자외선경화성 수지층 조성물을 공급하고, 상기 제3롤 및 제4롤 중 하나 이상이 회전하면서, 상기 제2자외선경화성 수지층 조성물에 제4롤의 가로 방향 헤어라인 패턴을 전사시키는 단계를 포함하는 인테리어 필름의 제조방법.
  18. 제15항에 있어서,
    상기 금속층 하부에 접착층을 형성하는 단계; 및
    상기 접착층 하부에 열가소성 수지층을 형성하는 단계를 추가로 포함하는 인테리어 필름의 제조방법.
PCT/KR2015/001874 2014-02-28 2015-02-26 금속 외관 효과가 우수한 인테리어 필름 및 이의 제조방법 WO2015130102A1 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/114,072 US10737465B2 (en) 2014-02-28 2015-02-26 Interior film having excellent metallic appearance effect and method for producing the same
CN201580011142.0A CN106061727B (zh) 2014-02-28 2015-02-26 金属外观效果优秀的装饰膜及其制备方法
JP2016553664A JP6734197B2 (ja) 2014-02-28 2015-02-26 金属外観効果に優れたインテリアフィルムの製造方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2014-0024578 2014-02-28
KR1020140024578A KR20150102553A (ko) 2014-02-28 2014-02-28 금속 외관 효과가 우수한 인테리어 필름 및 이의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015130102A1 true WO2015130102A1 (ko) 2015-09-03

Family

ID=54009355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2015/001874 WO2015130102A1 (ko) 2014-02-28 2015-02-26 금속 외관 효과가 우수한 인테리어 필름 및 이의 제조방법

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10737465B2 (ko)
JP (1) JP6734197B2 (ko)
KR (1) KR20150102553A (ko)
CN (1) CN106061727B (ko)
WO (1) WO2015130102A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3331224A1 (en) * 2016-12-05 2018-06-06 Samsung Display Co., Ltd. Decoration film, cover panel comprising decoration film and method for manufacturing decoration film

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10578563B2 (en) * 2012-12-21 2020-03-03 Carestream Health, Inc. Phase contrast imaging computed tomography scanner
CN107820573B (zh) * 2015-06-30 2020-06-12 3M创新有限公司 微结构化制品上的阻隔元件
TWI659837B (zh) * 2017-03-14 2019-05-21 仁寶電腦工業股份有限公司 裝飾膜結構與其製作方法
KR102117321B1 (ko) * 2017-07-24 2020-06-01 (주)코반케미칼 코팅 공정을 이용한 멀티 색상 구현 장식필름 제조방법
JP2020138371A (ja) * 2019-02-27 2020-09-03 日本カーバイド工業株式会社 金属調積層体及び金属調成形体
KR20210008654A (ko) * 2019-07-15 2021-01-25 현대자동차주식회사 리얼 소재의 모사 필름, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 자동차용 부품
KR20210041906A (ko) * 2019-10-08 2021-04-16 (주)엘지하우시스 적층체, 패턴 적층체, 장식재, 및 그 제조방법
KR102696144B1 (ko) * 2021-08-10 2024-08-20 (주) 제이피이 나노패턴을 이용한 색변환 인테리어 필름 및 이의 제조방법
KR102530255B1 (ko) * 2021-10-07 2023-05-10 (주)케이피텍 금속 질감 데코시트 및 이의 제조방법

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110068435A (ko) * 2009-12-16 2011-06-22 (주)엘지하우시스 헤어라인 금속효과가 우수한 장식시트 및 그 제조방법
KR20120113933A (ko) * 2011-04-06 2012-10-16 (주)엘지하우시스 중첩된 이중 헤어 라인 효과를 갖는 장식 필름 및 이의 제조 방법
KR20130076356A (ko) * 2011-12-28 2013-07-08 (주)엘지하우시스 금속외관 효과를 구현하는 인테리어 필름 및 그의 제조방법
KR101320751B1 (ko) * 2009-12-23 2013-10-21 (주)엘지하우시스 입체 패턴의 포함하는 인서트 몰드 전사 필름 및 이를 제조하는 방법
KR20140009934A (ko) * 2012-07-12 2014-01-23 (주)엘지하우시스 횡방향 헤어라인이 구현된 인테리어 필름 및 이의 제조방법

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4154896A (en) * 1978-02-17 1979-05-15 Westinghouse Electric Corp. Photosensitive solventless oil free low viscosity coating composition
US4608108A (en) * 1982-11-08 1986-08-26 The Celotex Corporation Wet-end molding method and molded product
JPS6020972A (ja) * 1983-07-13 1985-02-02 Matsushita Electric Ind Co Ltd コ−テイング組成物
JPH06171025A (ja) * 1992-12-09 1994-06-21 Toppan Printing Co Ltd 立体感のある耐傷性化粧シート及びその製造方法
JPH06312496A (ja) * 1993-04-30 1994-11-08 Dainippon Printing Co Ltd 高意匠化粧板とその製造方法
KR100590368B1 (ko) * 2000-02-01 2006-06-15 미쯔이카가쿠 가부시기가이샤 디스플레이용 필터, 표시장치 및 그 제조 방법
JP2005082691A (ja) * 2003-09-08 2005-03-31 Mitsubishi Rayon Co Ltd 硬化性組成物、硬化物及び物品
KR101141757B1 (ko) 2004-12-31 2012-05-03 주식회사 케이씨씨 부착력이 향상된 금속효과를 내는 고광택시트 제조방법
JP5003086B2 (ja) * 2006-09-29 2012-08-15 大日本印刷株式会社 化粧シート
KR100772034B1 (ko) * 2006-12-08 2007-10-31 주식회사 썬텍인더스트리 코팅된 3차원 연마재 구조물을 갖는 연마포지의 제조방법
JP5101343B2 (ja) * 2008-03-03 2012-12-19 株式会社ダイセル 微細構造物の製造方法
KR101296024B1 (ko) * 2008-07-16 2013-08-12 (주)엘지하우시스 금속 외관 효과를 구현한 인테리어 필름
US20110054086A1 (en) * 2009-09-01 2011-03-03 The University Of Southern Mississippi Research Foundation Flame retardant polymers and additive system for improved viscosity polymers
KR101629033B1 (ko) * 2010-12-24 2016-06-10 (주)엘지하우시스 아민계 촉진제를 함유하는 접착수지 조성물 및 이를 포함하는 장식필름
KR101337137B1 (ko) * 2011-12-02 2013-12-05 (주)엘지하우시스 입체패턴을 나타내는 인몰드 사출용 전사필름 및 그의 제조방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110068435A (ko) * 2009-12-16 2011-06-22 (주)엘지하우시스 헤어라인 금속효과가 우수한 장식시트 및 그 제조방법
KR101320751B1 (ko) * 2009-12-23 2013-10-21 (주)엘지하우시스 입체 패턴의 포함하는 인서트 몰드 전사 필름 및 이를 제조하는 방법
KR20120113933A (ko) * 2011-04-06 2012-10-16 (주)엘지하우시스 중첩된 이중 헤어 라인 효과를 갖는 장식 필름 및 이의 제조 방법
KR20130076356A (ko) * 2011-12-28 2013-07-08 (주)엘지하우시스 금속외관 효과를 구현하는 인테리어 필름 및 그의 제조방법
KR20140009934A (ko) * 2012-07-12 2014-01-23 (주)엘지하우시스 횡방향 헤어라인이 구현된 인테리어 필름 및 이의 제조방법

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3331224A1 (en) * 2016-12-05 2018-06-06 Samsung Display Co., Ltd. Decoration film, cover panel comprising decoration film and method for manufacturing decoration film
CN108155215A (zh) * 2016-12-05 2018-06-12 三星显示有限公司 装饰膜、盖面板以及制造装饰膜的方法
JP2018089972A (ja) * 2016-12-05 2018-06-14 三星ディスプレイ株式會社Ｓａｍｓｕｎｇ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． デコフィルム、デコフィルムを含むカバーパネル、カバーパネルを含む表示装置、及びデコフィルムの製造方法
US11016612B2 (en) 2016-12-05 2021-05-25 Samsung Display Co., Ltd. Decoration film, cover panel comprising decoration film and method for manufacturing decoration film
JP7041503B2 (ja) 2016-12-05 2022-03-24 三星ディスプレイ株式會社 デコフィルム、デコフィルムを含むカバーパネル、カバーパネルを含む表示装置、及びデコフィルムの製造方法
CN108155215B (zh) * 2016-12-05 2023-10-17 三星显示有限公司 装饰膜、盖面板以及制造装饰膜的方法

Also Published As

Publication number Publication date
US10737465B2 (en) 2020-08-11
KR20150102553A (ko) 2015-09-07
JP6734197B2 (ja) 2020-08-05
JP2017507815A (ja) 2017-03-23
CN106061727B (zh) 2018-10-09
US20170008255A1 (en) 2017-01-12
CN106061727A (zh) 2016-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2015130102A1 (ko) 금속 외관 효과가 우수한 인테리어 필름 및 이의 제조방법
WO2014092274A1 (ko) 자외선 경화 수지를 이용한 금속 외관 효과를 구현하는 인테리어 필름 및 그 제조방법
US11203177B2 (en) Decorative sheet
JPH1035086A (ja) 三次元成形品絵付け用転写フィルム
WO2014011002A1 (ko) 횡방향 헤어라인이 구현된 인테리어 필름 및 이의 제조방법
JP6687154B2 (ja) 加飾シート及び加飾樹脂成形品
WO2010110528A1 (ko) 하드코팅 조성물, 이를 이용한 다층시트 및 그의 제조방법
JP4857488B2 (ja) 成形加飾用シート及び射出成形同時積層方法
KR101213258B1 (ko) 입체 엠보스 효과의 라미네이션용 플라스틱 필름 및 그의제조방법
WO2016117900A1 (ko) 진공 열 성형용 데코레이션 시트 및 이를 사용하여 형성된 물품, 진공 열 성형용 데코레이션 시트 제조방법
JP6331546B2 (ja) 加飾シートの製造方法
WO2018088746A1 (ko) 미세 패턴을 가지는 데코레이션 시트 및 이의 제조방법
JP6503628B2 (ja) 加飾シート及び加飾樹脂成形品
WO2014092282A1 (ko) 금속 외관 효과를 구현하는 인테리어 필름 및 그 제조방법
JP2017065244A (ja) 加飾シート及び加飾樹脂成形品
JPH11157012A (ja) 化粧シート
JPH10297192A (ja) 転写シート及びそれを用いた化粧部材の製造方法
JP6467840B2 (ja) 積層シート及び加飾樹脂成形品
TW202208175A (zh) 嵌件成形用硬塗膜及嵌件成形品的製造方法
JP2014159128A (ja) 熱転写フィルムの製造方法、及びそれを使用した加飾品の製造方法
JP6379580B2 (ja) 加飾シート及び加飾樹脂成形品
KR101947416B1 (ko) 데코 시트 및 이의 제조방법
JP2015189179A (ja) 加飾シート及び加飾樹脂成形品
JPH04314541A (ja) 表面に凹凸模様を有する化粧タイルの製造方法
JPH10250213A (ja) 転写シート及びそれを用いた化粧部材の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15755470

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15114072

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2016553664

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15755470

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1