CN103826863B

CN103826863B - 表面转印方法

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Publication number: CN103826863B
Application number: CN201280047316.5A
Authority: CN
Inventors: 姜忠远
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-09-27
Filing date: 2012-09-27
Publication date: 2016-11-16
Anticipated expiration: 2032-09-27
Also published as: CN103826863A; KR20130033650A; KR101305955B1; WO2013048127A2; WO2013048127A3

Abstract

本发明涉及一种表面转印方法，其涉及的技术是，能够用比以往简化的结构及方式实现图像转印，从而能够提高图像转印速度，还能够借助设备的简化来提高经济性。此外，本发明涉及一种与以往转印方式相比，可以以高分辨率实现图像转印的技术。

Description

表面转印方法

技术领域

本发明涉及一种将印刷物的图像向转印对象物表面移动并转印的方法，特别地，涉及一种与转印对象物的材质或大小等无关地，只用比以往简化的设备及方式就能够快速实现高分辨率的图像转印的技术。

背景技术

为了使设计方面得到提高，一般生产的工业产品会在表面上印刷多种多样的模样的图像。

作为这种图像转印方式，目前正使用将油墨直接印刷至相应产品表面的方式、凹版印刷方式或加热加压转印方式等多种多样的方式。

但是，这种转印方式，根据转印对象物的材质等限定了适用可能的对象，从而无法拓宽适用范围，对转印高分辨率的细腻的图像存在局限。

并且，由于需要配备适用于相应方式的特有的设备，不仅整体设备规模复杂，而且大部分为了防止转印的图像的破损，不得不经历繁琐的后加工工序。

不仅如此，由于以往的转印方式受到转印可能的转印对象物的大小及转印速度的限制，因此以批量生产方式运营存在局限。

发明内容

技术课题

本发明是为了解决这种问题而提出的，

本发明提供一种表面转印方法，能够用比以往简化的结构及方式实现图像转印，从而能够提高图像转印速度，还能够借助设备的简化来提高经济性，能够以批量生产方式运营。

此外，提供一种表面转印方法，与转印对象物的材质、机械特性或者大小等无关地，就可以转印图像，与以往相比，可以使适用范围明显变宽。

并且，提供一种表面转印方法，即使没有另外的后加工，也能够使在对象物表面上转印的图像的破损可能性达到最小化。

此外，提供一种表面转印方法，与以往转印方式相比，能够以高分辨率实现图像转印。

解决课题方法

用于解决以上问题的本发明的各种实施例包括：

准备形成有含有油墨的印刷层的印刷物的阶段，

准备用于将所述印刷层从所述印刷物上分离的油墨移动用溶剂的阶段，

准备能够在表面将所述油墨移动用溶剂粘接的转印对象物的阶段，

将所述油墨移动用溶剂放置在所述转印对象物表面和所述印刷层之间，使所述转印对象物表面和所述印刷层接合，使所述油墨移动用溶剂同时渗入所述转印对象物表面和所述印刷层中并粘接的接合阶段；以及

在将所述转印对象物和所述印刷物分离的过程中，含有油墨的所述印刷层在粘接在所述油墨移动用溶剂上的状态下，从所述印刷物上分离并移动到所述转印对象物表面的油墨移动阶段。

并且，所述接合阶段可以包括：在所述涂层和印刷层接合之前，将所述油墨移动用溶剂涂布于所述印刷层上的溶剂涂布过程；所述涂布的油墨移动用溶剂渗入所述印刷层，并与印刷层粘接的第一粘接过程；在所述第一粘接过程后，所述涂层和所述印刷层以相对的状态彼此贴紧接触的贴紧过程；在所述贴紧过程后，所述油墨移动用溶剂渗入所述涂层并粘接的第二粘接过程。

此外，在所述第一粘接过程中，渗入所述印刷层的油墨移动用溶剂的一部分可以包围在所述印刷层中含有的油墨的周围。

并且，在所述第一粘接过程和所述第二粘接过程中，所述油墨移动用溶剂能够通过所述涂层和所述印刷层中形成的微小空隙渗入所述涂层和印刷层内部。

此外，所述油墨移动用溶剂包含与所述涂层和所述印刷层相同类别的成分，所述第一粘接过程及第二粘接过程能够以在所述油墨移动用溶剂渗入所述涂层和印刷层的过程中所述相同类别的成分相互融和的方式实现。

并且，所述接合阶段可以是以将所述油墨移动用溶剂放置所述转印对象物和所述印刷物之间，使所述转印对象物和所述印刷物相互面对并通过旋转的印刷辊之间的方式、或者气刀、刮板方式等实现，所述油墨移动阶段可以在通过所述印刷辊、气刀、刮板之间的转印对象物和所述印刷物相互分离的过程中实现。

此外，所述印刷物形成在原纸及所述原纸的表面并包含印刷层，所述印刷层可以是以由含着油墨的溶剂成分、使所述印刷层和所述印刷物之间粘接的粘接成分、以及与所述油墨移动用溶剂相同的材质的涂层成分混合的形态构成。

发明效果

具有这种各种实施例的本发明具有如下优点。

由于基本上通过油墨移动用溶剂，仅由单纯地将转印对象物和印刷物接合就能够使印刷物的油墨移动到转印对象物表面而被转印，与以往相比，转印过程简单、能够快速实现、可以批量生产。

而且，由此，设备结构也比以往得到简化，易于将转印工序结合至转印对象物的基础生产工序中，具有使被表面转印的物品的生产效率在一定程度上提高的优点。

此外，由于是油墨移动用溶剂将印刷层从印刷物上揭下并移向转印对象物表面的形态，因此印刷层含有的油墨也与印刷层也无损失或变化地一同全部原样移动，具有能够获得高分辨率的优点。

而且，由于这种方式与转印对象物的材质或大小等无关，只要是油墨移动用溶剂可以渗入的状态，任何材质都能够进行图像转印，因此与以往相比，具有适用范围明显变宽的优点。

附图说明

图1是表示整体转印过程的工序图。

图2是表示整体工序流程的概略图。

图3是表示转印对象物的结构的概略图。

图4是表示印刷物的结构的概略图。

图5是表示油墨移动用溶剂涂布过程及第一次粘接过程的概略图。

图6是表示贴紧过程及第二次粘接过程的概略图。

图7是表示分离阶段的概略图。

图8是表示转印结束的状态的转印对象物结构的概略图。

图9是图示气刀方式的概略图。

图10是图示刮板方式的概略图。

具体实施方式

以下，以附图中例示的内容为基础，说明本发明的具体的结构及效果。

如图1所示，根据本发明的转印方法主要包括转印对象物准备阶段S100和油墨移动用溶剂准备阶段S300、印刷物准备阶段S200、接合阶段S400、分离阶段S500而实施。

首先，就转印对象物准备阶段S100而言，作为准备需要转印图像的对象物的过程，转印对象物包含图像转印所需的全部材质。

例如，可以是家电产品的外包装用铁板、天然或人造皮革、塑料、木材、胶合板、水泥块、大理石、塑料薄膜或玻璃等多种多样的材质，这种转印对象物被准备成为成品加工前状态，即卷或板材形态。

此时，转印对象物100会根据材质可以在表面形成涂层110或省略涂层(110)，如果转印对象物是天然材料，会在表面形成涂层110，使用的涂层110或者为了转印过程而人为的形成，或者与转印过程无关地为了转印对象物100的表面保护等的功能而基本地形成。

例如，转印对象物是家电产品外包装用铁板时，在铁板的生产过程中，铁板表面上基本地形成的涂装层起到涂层110的作用。

并且，转印对象物是天然皮革时，一般在实施产品化之前，会在皮革表面涂布防水涂料，此时使用的防水涂料起到涂层110的作用。

作为参考，这样形成的涂层110会形成微小孔隙，能够使后文的油墨移动用溶剂通过微小孔隙渗入涂层110内部，以粘接形态存在于涂层110表面。

此时，涂层110由与后文的油墨移动用溶剂相同类别的成分制备，彼此间接触时，能够使彼此顺利地融合。

并且，转印对象物是如塑料、人造皮革的原材质、其通过人为的加工而生产的有机化合物(包含石油化学物)时，涂层可以被省略。

该原因会在下文详细说明，例如，其原因在于，转印对象物的材质是如塑料的石油化合物、后文的油墨移动用溶剂是也相同类别的化合物时，并且油墨移动用溶剂直接接触于相应表面时，由于彼此间的融合，油墨移动用溶剂可以直接渗入转印对象物的表面，并获得粘接的效果。

除此之外，其原因在于，转印对象物是如玻璃的与油墨移动用溶剂不同的其他类别的材质时，由于玻璃自身中也会形成有微小孔隙，油墨移动用溶剂能够通过相应孔隙渗入玻璃内部。

不仅如此，其原因在于，在玻璃表面实施划痕形态加工时，可以更加提高油墨移动用溶剂的粘接效率。

即，转印对象物可以根据材质等在表面选择性形成涂层，即使省略了涂层，只要具有能够使油墨移动用溶剂渗透的渗透面，就可以任意适用。

如此准备的转印对象物100会被准备成如图2所示的以卷绕为卷形态状态或被准备成以单张叠层的形态。

如果如此准备好转印对象物，就会实施印刷物准备阶段S200。

印刷物准备阶段S200作为准备转印过程中必要的最初印刷有图像的状态的印刷物的过程，此时使用的印刷物200基本上由通过各种印刷方式在可以将印刷图像印刷的原纸210表面印刷有图像的结构构成。

具体而言，印刷物200如图4所示地大体上分为原纸210和印刷层220而构成，原纸210使用纸张或在其他合成树脂材质的薄膜等能够在表面进行印刷及其他涂布过程的材质。

并且，印刷层220含着将要印刷于原纸上的图像的油墨的同时起到在随后向转印对象物表面的转印过程中与后文的油墨移动用溶剂300反应而使油墨移动的作用，其由油墨水溶成分222和粘接成分224、涂布成分226及剥离成分228混合的结构构成。

这种溶剂成分是以颗粒形态使用，使各颗粒间形成孔隙，从而使油墨存在于各孔隙中。

并且，将耐水性树脂(未图示)也混入油墨水溶成分222，不仅使油墨500在各孔隙内容易稳固，还使其具有耐水性，从而防止油墨的蔓延现象。

并且，粘接成分224作为使上述油墨水溶成分222附着、保持在原纸210表面，并起到保持印刷图像的稳定形成的作用的物质，其使用羧甲基纤维素(carboxymethylcellulose)、聚乙烯醇(polyvinyl alcohol)、乳胶(latex)、丙烯酰胺等的成分。

此外，涂布成分226作为起到油墨的蔓延防止功能和从水分保护原纸210的功能的物质，其可以使用与油墨移动用溶剂相同的材质。

并且，剥离成分228作为能够在转印过程中将印刷层从原纸顺利分离的物质，使用蜡、氟或其他硅类别的成分。

这种印刷层220在原纸表面上以薄的涂层形态形成，为此，通过如图2所示地通过印刷辊的同时被印刷辊按压的方式，或如图9所示的气刀(AIR-KNIFE)或图10的刮板方式等的涂层方式，涂布形成于原纸的表面。

此时，这种气刀方式如图9所示地使印刷层混合物以放置于原纸上的状态被移动，之后，在经过空气喷出口1的过程中，借助空气压力以一定厚度扩散而被涂布的方式来进行。

并且，刮板方式会如图10所示地使印刷层混合物以放置于原纸上的状态被移送，之后，在经过刮板2的过程中，除了一定厚度以外的剩余部分被刮去，从而以一定厚度涂布在原纸上的方式来实现。

作为参考，印刷层220会如上述油墨水溶成分222一样整体上形成微小孔隙，使下文的油墨移动用溶剂300能够通过孔隙渗入印刷层220内部。

如果依据以上说明的结构在印刷物200上印刷图像，图像的油墨并不是直接印刷于原纸表面，而是以油墨填充印刷层220的各孔隙中的状态进行印刷并在原纸210表面上显现。

作为参考，印刷物的图像印刷可以使用能够批量生产的印刷方式，即可以从轮转印刷、凹版印刷或数字印刷等能够实现高分辨率的方式中选择。

如图2中所图示的一样，如此准备的印刷物200如转印对象物100一样以卷形态缠绕，并且准备为一端能够随着一定路径解开并移动的结构。

当然，除了卷形态，也可以准备为以单张叠层的状态。

如果印刷物200的准备结束，就会实施溶剂准备阶段S300。

溶剂准备阶段S300作为准备在转印过程中将印刷物200的印刷层220和油墨500向被转印对象物100移动的油墨移动用溶剂300的过程，此时，使用的油墨移动用溶剂300，如图5所示，主要包含主溶剂310和稀释剂320以及粘性剂330而构成。

其中，主溶剂310作为在转印过程中起到将印刷物200的印刷层220及油墨向被转印对象物100表面移动的实际作用的物质，其使用与转印对象物100的涂层110及印刷物的印刷层中的涂层成分226相同及相似的材质。

即，涂层110的材质是聚氯乙烯(PVC)时，主溶剂310和涂层成分226也要由聚氯乙烯构成。

此外，如果转印对象物100的涂层110是聚氨酯(POLYURETHANE)时，主溶剂也要使用聚氨酯。

之所以使涂层110和主溶剂310及涂层成分226形成相同材质，是因为相同成分的物质彼此间的融和性及粘接性高，具体说明将在下面提及。

当然，主溶剂310和涂层110及印刷层220的成分无需一定相同，只要是在接触时能够彼此融和及粘接的有机成分，即使彼此成分不同也无关紧要。

不仅如此，不形成涂层110时，如果转印对象物100自身材质是与油墨移动用溶剂相同或相似的成分，就会实现转印对象物和油墨移动用溶剂间的直接的粘接，即使转印对象物是如玻璃一样与油墨移动用溶剂不能直接融合的材质，油墨移动用溶剂也能够以通过玻璃自身的微小孔隙渗入至内部等的方式粘接。

作为参考，在如钢化玻璃一样微小孔隙少的产品时，如上述说明一样，在表面实施划痕形态等的加工，尽可能将油墨移动用溶剂的粘接力最大化。

作为与这种主溶剂310一同构成油墨移动用溶剂300的另一要素的稀释剂320起到引导主溶剂310的稀释而辅助主溶剂310和转印对象物100的涂层110及印刷物的涂布成分226间的融和的作用。

作为稀释剂，可以使用乙苯、甲基乙基酮(MEK)或环保溶剂等，而且为了提高稀释剂和主树脂间的溶解效率，可以另外使用聚酰亚胺、四氢呋喃(THF)或乙酸乙酯(EA)等的溶解剂。

并且，作为构成油墨移动用溶剂的另一要素的粘性剂起到赋予构成油墨移动用溶剂的各成分的合理的粘度，并使油墨移动用溶剂能够以液体状态使用的同时，用于确保油墨移动用溶剂和涂层110及印刷层220间的合理粘着性的功能。

作为这种粘性剂，使用二邻苯二甲酸或乙基纤维素等。

作为参考，除主溶剂以外的稀释剂或溶解剂及粘性剂并不限定于上述成分，可以从具有相同功能的其他成分中任意选择并使用，并且在对环境或人体没有影响的范围内使用。

通过以上过程，如果油墨移动用溶剂300准备完毕，就会实施接合阶段S400。

接合阶段S400作为实现实际的转印过程的过程，分为溶剂涂布过程S410和第一次粘接过程S420、贴紧过程S430及第二次粘接过程S440而构成。

其中，溶剂涂布过程S410作为将油墨移动用溶剂300涂布于印刷物200的印刷层220表面的过程，如图2所示，在解开以卷或者板材形态准备的印刷物200的状态下，将油墨移动用溶剂300放置在解开并处于移动中的区间的印刷层220上，使用涂布印刷辊方式或如图10所示的刮板方式，以使其在印刷层上涂布的方式进行。

这样涂布的油墨移动用溶剂300具有与印刷层220的涂层成分226相同的材质，由于印刷层中形成有细小孔隙，在涂布的同时通过微小孔隙向印刷层220渗入，从而进行主溶剂310与涂层成分226融和结着的第一粘接过程。

在此过程中，向印刷层220内部渗入的油墨移动用溶剂300例如形成为围绕印刷层220内部的油墨500周围的结构。

并且，此后实施的贴紧过程S430作为使印刷物200和转印对象物100彼此叠层及加压的过程，如图2图示的一样，经过转印对象物100和第一粘接过程S420的印刷物200从卷状态解开的同时随着一定的路径移动一段时间后，以相互相对的状态旋转，且同时以通过旋转的第一、二印刷辊1、2之间的方式进行。此时，除了借助两个印刷辊的加压方式，还可以使用气刀、即使用喷射空气压力来加压的方式，或刮刀方式。

因此，转印对象物100的涂层110以在印刷物的印刷层220贴紧叠层的状态通过第一、二印刷辊1、2。

在此过程中，叠层的转印对象物100和印刷物200借助第一、二印刷辊1、2实现稍微的按压。

因此，油墨移动用溶剂300的上侧区间通过涂层110的微小孔隙向印刷层220内部渗入，从而进行主成分和涂层成分彼此融和结着的第二次粘接过程S440。

为此，油墨移动用溶剂300的一部分和印刷物200的印刷层220在第一次粘接完成的状态下，剩余部分渗入转印对象物100的涂层110，随着第二次粘接的完成，以油墨移动用溶剂300作为媒介，印刷层220和涂层110变成一体化的状态。

并且，在此过程中，油墨移动用溶剂300中围绕油墨的部分中的一部分也如图6所示地向涂层110移动并与涂层110粘接。即，从印刷层开始，内部的油墨也通过油墨移动用溶剂全部与涂层110变成一体化状态。

如果这种接合阶段S400结束，就会实施分离阶段S500。

分离阶段S500作为印刷物200的印刷层和油墨实际向转印对象物100的涂层110移动的过程，在经过了第二次粘接过程S440的状态下，如图2及图7所示，转印对象物100由另外的第一缠绕印刷辊3被拉动并缠绕，印刷物200由第二缠绕印刷辊4被拉动并缠绕。

为此，以叠层状态通过了第一、二印刷辊1、2的转印对象物100和印刷物200彼此分离。

在这种分离过程中，印刷物200的印刷层220借助与油墨移动用溶剂300的粘接力、以及印刷层中含有的剥离成分228，从原纸210上分离向转印对象物100的涂层110表面移动。

此时，由于印刷层220是含有转印用图像的油墨500的状态，结果，随着印刷层220向转印对象物100表面移动，印刷物200的图像也一同向转印对象物100表面移动。

由此，从印刷物200中分离的印刷层220只剩下原纸210，原本在原纸210上印刷的印刷层220图像被转印至缠绕在第一缠绕印刷辊3上的转印对象物100的涂层110表面上。

如此，作为本发明的非加热式表面转印方法，其概念是，将油墨移动用溶剂放置于其间，实现印刷物和转印对象物间的接合后，在分离的同时，油墨移动用溶剂将印刷物上的印刷层从印刷物上揭下，使其移至转印对象物表面。

作为参考，由于在转印对象物100缠绕于第一缠绕印刷辊3上的过程中，以另外的衬纸(未图示)层叠在涂层110表面的状态缠绕，因此能够防止涂层110表面的图像沾染转印对象物的其他区间的现象。

如此，由于本发明只利用单纯的转印对象物和油墨移动用溶剂间的粘接原理，就可以实现图像转印，因此转印对象物不受材质或大小的制约，能够容易实现转印。

此外，由于单纯地将油墨移动用溶剂放置于其间，只经历转印对象物和印刷物间的接合及分离过程，因此与其他转印方式相比，设备规模明显简化、且具有经济性。

不仅如此，由于将本发明的转印过程结合至转印对象物的基础生产工序变得容易，结果，可以获得批量生产可能的效果。

同时，由于本发明是将印刷物的油墨揭下并使其向转印对象物移动的方式，转印过程中没有油墨的损失或发生变形的担忧，可以获得相对高的分辨率。

作为参考，转印对象物100的涂层110上已经转印图像状态下，可以根据需要，将使用UV涂布剂等的第三涂层形成于第二涂层表面，从而防止图像的破损。

这样经历全部转印过程的转印对象物100在表面形成有涂层110，在涂层110的表面具有以含有油墨的印刷物的印刷层220和油墨移动用溶剂300同时粘接的状态而形成的结构。

以上说明的本发明可以依据本领域的技术人员实施多种多样的变形及组合，当这种变形及组合没有限制于以上说明的实施例中，而是包含于以下记载的权利要求书中的技术性思想中时，应理解为属于本发明的权利范围。

Claims

1.一种表面转印方法，其包括：

准备形成有含有油墨的印刷层的印刷物的阶段；

准备用于将所述印刷层从所述印刷物上分离的油墨移动用溶剂的阶段；

准备能够在表面使所述油墨移动用溶剂粘接的转印对象物的阶段；

将所述油墨移动用溶剂放置在所述转印对象物表面和所述印刷层之间，使所述转印对象物表面和所述印刷层接合，使所述油墨移动用溶剂同时渗入所述转印对象物表面和所述印刷层并粘接的接合阶段；以及

2.如权利要求1所述的表面转印方法，其特征在于，

所述接合阶段包括：

在所述转印对象物表面和印刷层接合前，将所述油墨移动用溶剂涂布于所述印刷层上的溶剂涂布过程；

所述涂布的油墨移动用溶剂渗入所述印刷层中，并与印刷层粘接的第一粘接过程；

在所述第一粘接过程后，将所述转印对象物表面和所述印刷层以相对的状态彼此贴紧接触的贴紧过程；

在所述贴紧过程后，所述油墨移动用溶剂渗入所述转印对象物表面并粘接的第二粘接过程。

3.如权利要求2所述的表面转印方法，其特征在于，

在所述第一粘接过程中，渗入所述印刷层的油墨移动用溶剂的一部分包围在所述印刷层中含有的油墨的周围。

4.如权利要求2或3所述的表面转印方法，其特征在于，

所述转印对象物准备阶段还包括在所述转印对象物表面上形成涂层的阶段；

所述接合阶段构成为所述油墨移动用溶剂渗入所述涂层并粘接至转印对象物表面的形态。

5.如权利要求4所述的表面转印方法，其特征在于，

在所述第一粘接过程和所述第二粘接过程中，所述油墨移动用溶剂通过在所述涂层和所述印刷层中形成的微小孔隙渗入所述涂层和印刷层内部。

6.如权利要求5所述的表面转印方法，其特征在于，

所述油墨移动用溶剂包含与所述涂层和所述印刷层相同或者相似的类别的成分，

所述第一粘接过程及所述第二粘接过程是以在所述油墨移动用溶剂渗入所述涂层和印刷层的过程中所述相同或者相似类别的成分相互融和的方式实现。

7.如权利要求1所述的表面转印方法，其特征在于，

所述接合阶段是以将所述油墨移动用溶剂放置所述转印对象物和所述印刷物之间，使所述转印对象物和所述印刷物相互相对并通过旋转的印刷辊之间的方式、气刀方式、刮板方式中的任意一种方式实现，

所述油墨移动阶段是在经过了所述接合阶段的转印对象物和所述印刷物相互分离的过程中实现。

8.如权利要求1所述的表面转印方法，其特征在于，

所述印刷物包含原纸及在所述原纸表面形成的印刷层，

所述印刷层以由含着油墨的油墨成分、使所述印刷层和所述印刷物之间粘接的粘接成分、及与所述油墨移动用溶剂相同或相似的材质的涂层成分混合的形态构成。