CN101284477A

CN101284477A - 冷转印贴纸结构及其制造方法

Info

Publication number: CN101284477A
Application number: CNA2007100903770A
Authority: CN
Inventors: 李锦富
Original assignee: JORN Corp
Current assignee: JORN Corp
Priority date: 2007-04-09
Filing date: 2007-04-09
Publication date: 2008-10-15
Anticipated expiration: 2027-04-09
Also published as: CN101284477B

Abstract

本发明公开了一种冷转印贴纸结构及其制造方法，该冷转印贴纸制作方法简化了转印贴纸结构层，首先选择薄膜进行处理以形成离形膜，于离形膜表面套印形成造形或文字图样油墨层，依被贴合物材料属性进行表面清洗处理，静置若干时间再喷、涂与被贴合物及油墨层属性相同或近似的接着剂，再将冷转印贴纸贴覆于被贴合物表面，辅以手工具令贴纸与被贴合物服贴，将最外层的离形膜撕去并喷上保护面漆。本发明还提供了一种不用热压又能与软、硬被贴合物皆可牢固黏贴的冷转印贴纸结构，包括离形膜层，离形膜层印制有造形或文字图样的油墨层，选用与油墨层及被贴合物属性相同或近似的接着剂涂布于被贴合物表面，再将冷转印贴纸与被贴合物黏贴，使其结合稳固。

Description

冷转印贴纸结构及其制造方法

技术领域

本发明有关一种转写贴纸，特别是指一种低成本、高黏贴性及适用范围广的冷转印贴纸结构及其制造方法。

背景技术

转写贴纸可将某些特定的图案、花纹、文字等印至物品表面，以增加物品整体美观性，尤其是圆弧形的曲面，因不易经由产品直接印制出各式各样造形图样、文字，所以更需要通过转写贴纸的贴覆来印制图样、文字，以突显物品，吸引消费者购买。

目前转写贴纸的制造手段一是利用“烫印转写”，二是“干式转写”，其中：

中国台湾省专利公告号第230757号“烫印贴纸结构与制法”，即为典型的烫印转写技术，该先前技术主要制程步骤包括：

先于一离形膜层上涂布一离形剂层，供印有造形图样的一油墨层结合，再于油墨层上布上一接着剂层，并结合一离形纸层即为一转写贴纸成品；但此种烫印转写技术制成的转写贴纸，使用时需将离形纸撕开并贴于被贴物表面，再施以“热压”方式令贴纸与被贴物稳固黏合，最后将离形膜撕开即完成贴合作业。

然而，烫印转写技术最大问题在于贴纸与被贴合物的“热压”黏固过程，需付出“昂贵电费”问题；而且，烫印转写技术亦需选用耐热性较佳的材质，无形中增加了转写贴纸的总体成本，此外，最大缺点在于烫印转写需由上往下及被贴物需为平面的限制，以致凹凸不平或侧边黏贴的被贴合物基本上并不适用烫印转写技术制成的转写贴纸黏贴。

中国台湾省专利公告号第180207号“干式转写结构”制程步骤，是于一离形膜层上涂布一离形剂层，以供印有图样的油墨层结合，再于油墨层上涂布一接着剂层，以便结合一离形纸层；借由上述干式转印技术制成的转写贴纸，虽然整体方面略优于烫印转写贴纸，但是其结合油墨层与离形纸层的接着剂层与被贴合物为非相同属性材料，导致贴纸与被贴合物间黏固效果不好；若被贴合物为软质的橡、塑胶鞋面，还会因走动或激烈跑跳造成贴纸产生龟裂的脱落现象，整体而言，无论是烫印或干式转写贴纸，皆属于不完善的结构产品，确实有加以改良的必要。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种简化转印贴纸结构层的冷转印贴纸制造方法。

本发明的另一目的提供一种免热压又能与软、硬被贴合物皆可牢固黏贴的冷转印贴纸。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种冷转印贴纸制造方法，其特征是：该制造方法的流程主要包括：

(1)选择离形膜基材：选择适当的塑胶原料做为离形膜层；

(2)套印：再于离形膜层表面以套印预设造形或文字图样的油墨层；

(3)离形纸基材：最后于油墨层结合一离形膜层，即形成一冷转印贴纸。

所述离形膜是选用PET膜、PP膜、PE膜或PVC膜。

一种冷转印制作方法，其特征是：该方法主要包括以下步骤：

步骤一：选择柔软度佳的塑胶材质薄膜，表面先进行离形处理以形成一离形膜；

步骤二：将预设的造形或文字图样印制于离形膜表面之上，静置预设时间待其干燥后，再施以预设尺寸的裁切即为一种转印贴纸；

步骤三：依被贴合物材料属性进行表面清洗处理；

步骤四：在清洗后的被贴合物表面喷、涂与被贴合物及油墨属性相同或近似的接着剂，待表面干燥至一定程度时再将转印贴纸覆于被贴合物表面，再辅以手工具加压让贴纸与被贴合物更服贴，最后将最外层的离形膜撕去并喷上保护面漆即完成制作。

所述离形膜是选用PET膜、PP膜、PE膜或PVC膜。

所述接着剂是与被贴合物属性相同或近似的胶水或金油，并待接着剂表面干燥至70％时进行贴纸表面贴合作业。

一种冷转印贴纸结构，其特征是：该冷转印贴纸结构主要包括一离形膜层，该离形膜层印制有预设造形或文字图样的油墨层，选用与油墨层及被贴合物属性相同或近似的接着剂涂布于被贴合物表面，再将冷转印贴纸与被贴合物黏贴，凭借接着剂与油墨层及被贴合物属性相同或近似的特性，令冷转印贴纸与被贴合物结合更稳固。

所述离形膜是选用PET膜、PP膜、PE膜或PVC膜。

所述接着剂是与油墨及被贴合物属性相同或近似的胶水或金油。

本发明的冷转印贴纸制作方法，首先选择柔软度好的塑胶薄膜进行离形处理以形成一离形膜，并于离形膜表面施以套印方式形成单色、多色或渐变色的造形或文字图样油墨层，以构成一冷转印贴纸；再依被贴合物材料属性进行表面清洗处理并，静置若干时间再喷、涂相同或近似属性被贴合物及油墨的接着剂，再将冷转印贴纸贴覆于被贴合物表面，同时辅以手工具令贴纸与被贴合物服贴，最后将最外层的离形膜撕去并喷上保护面漆，即完成一不使用热压即能与被贴合物牢固黏固的冷转印制作方法。

本发明有以下积极有益效果：

本发明借上述步骤制成的冷转印贴纸，由于少了习知烫印或干式转写贴纸中的“接着剂层”，自然可简化转写贴纸的加工步骤，少了接着剂层更可获得轻、薄的转写贴纸。

本发明一个创意在于减少了冷转印贴纸的“接着剂结构层”，改由贴纸欲贴覆于被贴合物表面时才进行喷涂的方式取而代之。

本发明一个另一个新颖创意是接着剂本身属性与油墨及被贴合物属性相同或近似，可借三者间属性相似达到更牢固的黏贴效果。

不仅如此，少了接着剂层的冷转印贴纸，可免除烫式转写技术的“热压”步骤附带衍生的耗电及被贴合物需平面且硬质等限制，同时又具备油墨层造型设计、印制容易、可贴覆于平面与非平面及软、硬材质的优点，同时，还借由喷涂于被贴合物表面的接着剂与被贴合物及油墨三者属性相同的特点，克服使用习知干式转写制作方法贴覆于软质被贴合物时，易因软质被贴合物的变形量较大，导致贴纸产生龟裂、脱落的技术问题。

附图说明

图1是本发明的冷转印贴纸制造流程图。

图2是本发明的冷转印贴纸黏贴后的结构方框示意图。

图3是本发明的冷转印贴纸结构示意图。

图4是图3中的离形膜撕开后的结构示意图。

图5是撕去离形膜后黏贴于被贴合状物结构剖视图。

图6是图5中黏贴后撕去离形膜的结构剖视图。

图7是冷转印贴纸欲贴于被贴合物的立体状态示意图。

图8是图4的立体外观图。

图9是图6的立体外观图。

图10是冷转印贴纸黏贴于被贴合物的立体外观图。

元件符号说明

1、离形膜层 3、油墨层 10、冷转印贴纸 20、被贴合物 30、接着剂

具体实施方式

请参照图1，图1是本发明冷转印贴纸的制造流程图，图2是利用该制造流程制成的冷转印贴纸的结构示意图，本发明的冷转印贴纸制造流程主要如下所述：

离形膜基材：选择软度适当的塑胶原料(如PET膜、PP膜、PE膜或PVC膜)进行离形处理，借以形成一预设厚、薄的离形膜层1；

套印：覆于离形膜层1表面以套印预设造形或文字图样，借以形成单色或多色或渐变色形态的油墨层3；

最后于油墨层3结合一离形膜层1并静置干燥12个小时，再进行切裁即形成一预设外形、尺寸的冷转印贴纸10。

上述的冷转印贴纸10最大功效，可通过其使用方法进一步明确，请参照图2、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10。

本发明的冷转印贴纸10使用时，先将被贴合物20依材料属性进行表面清洗处理并静置30分钟；(被贴合物20可为硬质管件或软质橡、塑胶物品等，本实施例中，被贴合物20为管件)，再于被贴合物20表面喷、涂相同或近似被贴合物与油墨层属性的接着剂30，接着剂30一般为胶水或金油，待表面干燥至70％时，将图4、图8所示的冷转印贴纸10贴覆于被贴合物20表面，如图5所示，再辅以手工具先行加压，再依加工材料的形状设计附有软质压头的设备进行加压，如被贴合物为鞋底形状，则使用同鞋底内外模相同的模具或治具进行加压，加压目的是将内外模具或两治具紧密结合，使被转印物与转印贴纸可以完全贴合，待若干时间后冷转印贴纸10与被贴合物20则会更服贴，并喷上保护面漆烘烤干燥，让图案外层有所保护不会直接刮伤到图案，即成为如图10所示的冷转印贴纸10，这种制作方法不用施加热压方式即可使冷转印贴纸10黏固于被贴合物20表面。

本发明采用上述步骤制成的冷转印贴纸10，由于少了习知烫印或干式转写贴纸中的“接着剂层”，自然可简化转写贴纸的加工步骤，少了接着剂层还可获得轻、薄的转印贴纸。

本发明一个主要创意在于减少了冷转印贴纸10的“接着剂结构层”，改由贴纸欲贴覆于被贴合物表面时才进行喷涂的方式取而代之。

本发明一个另一个新颖创意是接着剂本身属性与油墨层3及被贴合物20属性相同或近似，可借三者间属性相似达到更牢固的黏贴效果。

不仅如此，少了接着剂层的冷转印贴纸10，可免除烫式转写技术中“热压”步骤附带衍生的耗电及被贴合物需为平面且硬质等限制，同时又具备油墨层造型设计、印制容易、可贴覆于平面与非平面及软、硬材质的优点，同时，还可借由喷涂于被贴合物表面的接着剂与被贴合物及油墨三者属性相同的特点，克服使用习知干式转写制作方法贴覆于软质被贴合物时，易因软质被贴合物的变形量较大，导致贴纸产生龟裂、脱落之技术问题。

综上所述，本发明的冷转印贴纸制造方法及冷转印贴纸结构在使用实用性及成本效益上，确实完全符合产业上发展所需，且所揭露的结构亦是前所未有的创新构造，具有“新颖性”应无疑虑，本发明较习知结构更具功效增进，因此亦具有“进步性”，完全符合专利法有关发明专利申请要件的规定，敬请给予肯定并早日赐予专利。

Claims

1、一种冷转印贴纸制造方法，其特征是：该制造方法的流程主要包括：

(1)选择离形膜基材：选择适当的塑胶原料做为离形膜层；

2、如权利要求1所述的冷转印贴纸制造方法，其特征是：所述离形膜是选用PET膜、PP膜、PE膜或PVC膜。

3、一种冷转印制作方法，其特征是：该方法主要包括以下步骤：

步骤三：依被贴合物材料属性进行表面清洗处理；

4、如权利要求3所述的冷转印制作方法，其特征是：所述离形膜是选用PET膜、PP膜、PE膜或PVC膜。

5、如权利要求3所述的冷转印制作方法，其特征是：所述接着剂是与被贴合物属性相同或近似的胶水或金油，并待接着剂表面干燥至70％时进行贴纸表面贴合作业。

6、一种冷转印贴纸结构，其特征是：该冷转印贴纸结构主要包括一离形膜层，该离形膜层印制有预设造形或文字图样的油墨层，选用与油墨层及被贴合物属性相同或近似的接着剂涂布于被贴合物表面，再将冷转印贴纸与被贴合物黏贴，凭借接着剂与油墨层及被贴合物属性相同或近似的特性，令冷转印贴纸与被贴合物结合更稳固。

7、如权利要求6所述的冷转印贴纸结构，其特征是：所述离形膜是选用PET膜、PP膜、PE膜或PVC膜。

8、如权利要求6所述的冷转印贴纸结构，其特征是：所述接着剂是与油墨及被贴合物属性相同或近似的胶水或金油。