JPS58162343A - 化粧材の製造方法 - Google Patents
化粧材の製造方法Info
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- JPS58162343A JPS58162343A JP4502982A JP4502982A JPS58162343A JP S58162343 A JPS58162343 A JP S58162343A JP 4502982 A JP4502982 A JP 4502982A JP 4502982 A JP4502982 A JP 4502982A JP S58162343 A JPS58162343 A JP S58162343A
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- Japan
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- pattern layer
- layer
- thick pattern
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- colored
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、立体的な模様を有する化粧材の製造方法に
関する。
関する。
この発明は、基材の表面に、粒状着色顔Ｎを混入した合
成樹脂の厚手模様層を形成し、この厚手模様層が未硬化
のときにその表面にエンボス加工を施すようにして、変
化に冨んだ立体的な模様を有する化粧材を製造すること
を目的とするものである。
成樹脂の厚手模様層を形成し、この厚手模様層が未硬化
のときにその表面にエンボス加工を施すようにして、変
化に冨んだ立体的な模様を有する化粧材を製造すること
を目的とするものである。
以下に、この発明を図面を参照しつつ説明する。
第１図において、基材１としては、台板１ａの表面に樹
脂含浸紙１ｂを貼着した合板が使用されているが、図示
のものの外に、上記合板以外の合板・バーディクルボー
ド・ハードボード・石こうボード・パルプセメント板・
珪酸力ルシクム板・択酸カルシクム板・プラスチック板
・金属板等の板材、これら板材の表面に紙・合成樹脂シ
ート・布等のシード（以下、単にシートという）を貼着
したもの又はシート自体等を使用し得るものである。
脂含浸紙１ｂを貼着した合板が使用されているが、図示
のものの外に、上記合板以外の合板・バーディクルボー
ド・ハードボード・石こうボード・パルプセメント板・
珪酸力ルシクム板・択酸カルシクム板・プラスチック板
・金属板等の板材、これら板材の表面に紙・合成樹脂シ
ート・布等のシード（以下、単にシートという）を貼着
したもの又はシート自体等を使用し得るものである。
基材】の表面ＶｃＶｉ、１色又Ｖｉ２色以上の模様から
なる着色層２を形成する。着色層２ｒｊ、公知の合成樹
脂塗料を基材１の表面に塗布若しくは印刷したり、−又
は模様付若しくは着色のシートを基材１の表面に貼着す
る等の手段によ抄形成する。この着色層２は必ずしも必
要なものではなく、基材１の製造時においてその表面を
所望の色又は模様にする場合、例えばシートやパルプセ
メント板製造時にその原料を所望の色に着色している場
合等ＫＦｉ不要なものである。
なる着色層２を形成する。着色層２ｒｊ、公知の合成樹
脂塗料を基材１の表面に塗布若しくは印刷したり、−又
は模様付若しくは着色のシートを基材１の表面に貼着す
る等の手段によ抄形成する。この着色層２は必ずしも必
要なものではなく、基材１の製造時においてその表面を
所望の色又は模様にする場合、例えばシートやパルプセ
メント板製造時にその原料を所望の色に着色している場
合等ＫＦｉ不要なものである。
基材１の表面、この実施例では着色層２の表１には、主
成分である合成Ｗ脂、粒状着色顔料及び不透明な粉末顔
料を含む厚手模様層５ｔ−所望の平面形状で、且つ所望
の配置で形成する。厚手模様層６＃′ｉ一般的にはスク
リーン印刷により着色層２に形成する。なお、着色層２
ｔ−有しない基材１にあっては、基材１の表［１１Ｋｔ
！Ｅ接に厚手模様層５ｔ−形成することになることは云
うまでもない。この説明からも明らかな如く、基材１の
表面に厚手模様層５′に形成するとは、基材１の表面に
直接又は′間接に形成することの両方を含むものである
。厚手模様層６の厚さは１００〜２００μ程度が好まし
いが、この厚さに限定されるものではない。合成１１脂
としては、アクリル系・エポキシ系・フレタン系・ポリ
エステル系等の透明の合成樹脂が迩している。なお、こ
の合成樹脂として、半透明、場合によっては不透明のも
のを使用することもある。粒状着色顔料としては、染料
着しくに顔料を合成樹脂で被覆したもの、いわゆるカプ
セル化された顔料又は顔料若しくは染料自体を粒状にし
たものを使用する。例えは、大日本塗料株式会社製造の
マイクロカラー（商品名）や関西ペイント株式会社製造
のシラコート（商品名）等か好適である。なお、次工程
において、粒状ｔ８顔料を溶剤によってにじませる場合
には、所定の溶剤によってにじむ性質を有するものを選
定することは云うまでもない。粒状着色顔料の粒径は、
５０〜５００μが好ましいが、この粒径以外のもので（
使用し得ることは勿論である。粒状着色顔料の添加量及
び添加する色の種類は、意匠的効果を考慮して自由に決
定される。不ａ明の粉末顔料としては、クレー、酸化チ
タン、度酸カルンクム等を使用する。
成分である合成Ｗ脂、粒状着色顔料及び不透明な粉末顔
料を含む厚手模様層５ｔ−所望の平面形状で、且つ所望
の配置で形成する。厚手模様層６＃′ｉ一般的にはスク
リーン印刷により着色層２に形成する。なお、着色層２
ｔ−有しない基材１にあっては、基材１の表［１１Ｋｔ
！Ｅ接に厚手模様層５ｔ−形成することになることは云
うまでもない。この説明からも明らかな如く、基材１の
表面に厚手模様層５′に形成するとは、基材１の表面に
直接又は′間接に形成することの両方を含むものである
。厚手模様層６の厚さは１００〜２００μ程度が好まし
いが、この厚さに限定されるものではない。合成１１脂
としては、アクリル系・エポキシ系・フレタン系・ポリ
エステル系等の透明の合成樹脂が迩している。なお、こ
の合成樹脂として、半透明、場合によっては不透明のも
のを使用することもある。粒状着色顔料としては、染料
着しくに顔料を合成樹脂で被覆したもの、いわゆるカプ
セル化された顔料又は顔料若しくは染料自体を粒状にし
たものを使用する。例えは、大日本塗料株式会社製造の
マイクロカラー（商品名）や関西ペイント株式会社製造
のシラコート（商品名）等か好適である。なお、次工程
において、粒状ｔ８顔料を溶剤によってにじませる場合
には、所定の溶剤によってにじむ性質を有するものを選
定することは云うまでもない。粒状着色顔料の粒径は、
５０〜５００μが好ましいが、この粒径以外のもので（
使用し得ることは勿論である。粒状着色顔料の添加量及
び添加する色の種類は、意匠的効果を考慮して自由に決
定される。不ａ明の粉末顔料としては、クレー、酸化チ
タン、度酸カルンクム等を使用する。
この粉末顔料の添加Ｊｌは、意匠的効果を考慮して自由
に決定する。例えば、厚手模様層６の主成分である合成
樹脂が透明である場合、粉末顔料の添加量が少なくなれ
ば、厚手模様層６のａ＃！Ａ度が高くなりそれ全通して
基材１の着色層２及び厚手模様層６内の粒状着色顔料が
透視し易くなり、逆に粉末顔料の添加量が多くなると、
厚手模様層６の透明度が低くなりそれｔｊｉｉして基材
１の着色層２及び厚手模様層６内の粒状看色顔ｆ＋が透
視しにくく、又は全く透視出来なくなるので、このよう
な点を考慮して、粉末顔料の添加量（零を含む）を決定
する。
に決定する。例えば、厚手模様層６の主成分である合成
樹脂が透明である場合、粉末顔料の添加量が少なくなれ
ば、厚手模様層６のａ＃！Ａ度が高くなりそれ全通して
基材１の着色層２及び厚手模様層６内の粒状着色顔料が
透視し易くなり、逆に粉末顔料の添加量が多くなると、
厚手模様層６の透明度が低くなりそれｔｊｉｉして基材
１の着色層２及び厚手模様層６内の粒状看色顔ｆ＋が透
視しにくく、又は全く透視出来なくなるので、このよう
な点を考慮して、粉末顔料の添加量（零を含む）を決定
する。
厚手模様層６１１−形成した後、それが未硬化のときに
、厚手模様層６０表面にエンボス加工を施して、所望形
状の凹状模様６に形成する。このとき、エンボス成形型
の凸部に粒状着色顔料をにじませる作用を有する溶剤を
単独で又は塗Ｐ＋に混入して塗布することにより、エン
ボス加工とＸＸ［、Ｊｌ剤を凹状模様６の内周面に塗布
して、粒状着色顔料ｔ−にじませることが出来る。この
溶剤は、厚手模様層６が未硬化のときに凹状模様６の内
周面に塗布されるものである力・ら、凹状模様６の内ｌ
ｌ４ｒＴｉ［ｉ１出し九粒状着色願粁をにじませること
は勿論、内周向を通って厚手模様層６の内ｓＶｃまで＆
透していき、内部の粒状着色顔１ｐＦｔ−もにじませる
ものであるから、立体的で深みのあるにじみ模様ｔ−得
ることが出来る。溶剤としては、例えば粒状着色顔料と
して油溶性染料を使用している場合は、有機溶剤型の合
成樹脂塗料又は有機溶剤自体を使用すればよく、水性染
料を使用している場合は水性合成樹脂塗料等を使用すれ
ばよい。カブ七・ル化すれた顔料を使用している場合は
、そのカプセルを溶かす溶剤を使用すれはよい。この溶
剤として、凹状模様６の内周面に塗装用の、アミノアル
キド糸・アクリル系・エポキシ糸等の合成ｅｒ脂塗料自
体を使用することもある。
、厚手模様層６０表面にエンボス加工を施して、所望形
状の凹状模様６に形成する。このとき、エンボス成形型
の凸部に粒状着色顔料をにじませる作用を有する溶剤を
単独で又は塗Ｐ＋に混入して塗布することにより、エン
ボス加工とＸＸ［、Ｊｌ剤を凹状模様６の内周面に塗布
して、粒状着色顔料ｔ−にじませることが出来る。この
溶剤は、厚手模様層６が未硬化のときに凹状模様６の内
周面に塗布されるものである力・ら、凹状模様６の内ｌ
ｌ４ｒＴｉ［ｉ１出し九粒状着色願粁をにじませること
は勿論、内周向を通って厚手模様層６の内ｓＶｃまで＆
透していき、内部の粒状着色顔１ｐＦｔ−もにじませる
ものであるから、立体的で深みのあるにじみ模様ｔ−得
ることが出来る。溶剤としては、例えば粒状着色顔料と
して油溶性染料を使用している場合は、有機溶剤型の合
成樹脂塗料又は有機溶剤自体を使用すればよく、水性染
料を使用している場合は水性合成樹脂塗料等を使用すれ
ばよい。カブ七・ル化すれた顔料を使用している場合は
、そのカプセルを溶かす溶剤を使用すれはよい。この溶
剤として、凹状模様６の内周面に塗装用の、アミノアル
キド糸・アクリル系・エポキシ糸等の合成ｅｒ脂塗料自
体を使用することもある。
厚手模様層６０表面には、界面活性剤水溶液等の消泡剤
を塗布することが望ましい。この消泡剤により、厚手模
様層６の泡を消すことが出来ると共に、粒状着色顔料を
厚手模様層６の−Ｒ面に露出させることが出来る。
を塗布することが望ましい。この消泡剤により、厚手模
様層６の泡を消すことが出来ると共に、粒状着色顔料を
厚手模様層６の−Ｒ面に露出させることが出来る。
次いで、所定時開乾燥させた後、厚手模様層６０表面を
サンダー等により研摩する。この研摩作業により、粒状
着色顔料′に表面に露出させて、それｔ−ａｔｉｊ上に
明瞭に現わすことが出来る。
サンダー等により研摩する。この研摩作業により、粒状
着色顔料′に表面に露出させて、それｔ−ａｔｉｊ上に
明瞭に現わすことが出来る。
厚手模様層６及び着色層２０表面は、必要に応じてウレ
タン系・エポキシ系・アクリル系等の合ａｍ脂のシーラ
一層４により被覆する。
タン系・エポキシ系・アクリル系等の合ａｍ脂のシーラ
一層４により被覆する。
ンーラ一層４の表面には、アミノアルキド系・ウレタン
系・不飽和ポリエステル系・エポキシ系アクリル系等の
透明合成樹脂塗料からなる上塗透明塗膜層５ｆｔ形成す
る。
系・不飽和ポリエステル系・エポキシ系アクリル系等の
透明合成樹脂塗料からなる上塗透明塗膜層５ｆｔ形成す
る。
次にこの発明の詳細な説明する。
実施例１
フェノール樹脂含浸紙貼着合板の表面に、ベンガラ・酸
化鉄イエロー・７タロシアニンプルー等のＭ粁を一種以
上混入したフレタン系エナメル〔顔料等の混入物を除く
固形分（以下、単に固形分という）が５２重量％（以下
、単に％という）」を９ＣＪｆ／讐塗布して着色層を形
成し、この表面に下ε１ｌＩｉ成の塗料を使用してスク
リーン印刷により厚さ２００μの厚手模様層を形成する
。
化鉄イエロー・７タロシアニンプルー等のＭ粁を一種以
上混入したフレタン系エナメル〔顔料等の混入物を除く
固形分（以下、単に固形分という）が５２重量％（以下
、単に％という）」を９ＣＪｆ／讐塗布して着色層を形
成し、この表面に下ε１ｌＩｉ成の塗料を使用してスク
リーン印刷により厚さ２００μの厚手模様層を形成する
。
塗料組成
変性アクリルエマルジョン（固形分６８％）１００慮量
郵（以下、単に 部という） カプセル化された顔％（３０〜２５０μ）赤色
１２部 黄色 １２ｓ 青色 １２部 その後、エンボス加工機としての７７キソ印刷機のゴム
凸版の凸部に、カプセル化されたｉＩ料をにじませる作
用を有するアミノアルキド系・アクリ／１４・エポキシ
糸・ウレタン系等の所定の合成樹脂塗料（固形分２０％
でめり、有機又は無機顔料を含むもの）を６０ｙ／ｌＩ
ｌ塗布し、この７レキン印刷機を使用して、厚手模様層
が未硬化のときに、その表向に凹状模様を形成する。こ
の作業に伴って、その内周面の塗装及びカプセル化され
た８％をにじませる作業が同時に完了する。次いで、６
０℃で６０分間転燥した後、厚手模様層の表面をサンダ
ーで研摩し、然る後、厚手模様層を含む合板衰ｌｉをフ
レタン系合成樹脂シーツ−（固形分６８％）を４０７７
／讐塗布して５０℃で１２分間ＩＩｔ像し、次いで上塗
として酸化鉄イエローｋｌｊ＆加したフレタン系合ｔ、
ｗ＆塗Ｐ＋（固形分４５％）ｔ−シーラ一層の表面に１
８０ｙ／ｄ塗布して５０℃で９０分開戦燥して所望の化
粧板を得た。
郵（以下、単に 部という） カプセル化された顔％（３０〜２５０μ）赤色
１２部 黄色 １２ｓ 青色 １２部 その後、エンボス加工機としての７７キソ印刷機のゴム
凸版の凸部に、カプセル化されたｉＩ料をにじませる作
用を有するアミノアルキド系・アクリ／１４・エポキシ
糸・ウレタン系等の所定の合成樹脂塗料（固形分２０％
でめり、有機又は無機顔料を含むもの）を６０ｙ／ｌＩ
ｌ塗布し、この７レキン印刷機を使用して、厚手模様層
が未硬化のときに、その表向に凹状模様を形成する。こ
の作業に伴って、その内周面の塗装及びカプセル化され
た８％をにじませる作業が同時に完了する。次いで、６
０℃で６０分間転燥した後、厚手模様層の表面をサンダ
ーで研摩し、然る後、厚手模様層を含む合板衰ｌｉをフ
レタン系合成樹脂シーツ−（固形分６８％）を４０７７
／讐塗布して５０℃で１２分間ＩＩｔ像し、次いで上塗
として酸化鉄イエローｋｌｊ＆加したフレタン系合ｔ、
ｗ＆塗Ｐ＋（固形分４５％）ｔ−シーラ一層の表面に１
８０ｙ／ｄ塗布して５０℃で９０分開戦燥して所望の化
粧板を得た。
実施例２
実施例１において使用した厚手模様層用塗料に代えて、
下記組成の塗料を使用して厚手模様層を形成する外は、
全て実施例１の工程と同じ工程を経て、所望の化粧板を
得た。
下記組成の塗料を使用して厚手模様層を形成する外は、
全て実施例１の工程と同じ工程を経て、所望の化粧板を
得た。
塗料組成
エポキシ変性アクリルエマルジョン １００部（ｉ
ｔ！！形分７１％） カプセル化された顔料 赤色 １０部 黄色 １０部 青色 １０都 酸化チタン（不透明の粉末顔料） ２０部実施例６ 実施例１において使用した凹状模様の内面塗装用塗料に
代えて、カプセル化された顔＄１＋ｔ−にじませる作用
を有しない、アクリル系・クツタン糸等の合成樹脂塗Ｎ
（固形分２０％であり、有機又は無機顔料を含むもの）
を使用する外は、全て実施例１の工程と陶じ工ｍｔ−経
て、所望の化粧板を得たＯ 実施例４ 実施例１において使用した厚手模様層用のｍ粁に代えて
下記組成の塗料を使用すると共に、凹状模様の内面塗装
用塗料に１代えて、カプセル化された顔料をにじませる
作用を有しないアクリル系・ウレタン系等の合成樹脂塗
料（固形分２０％であり、有機又は無機顔料を含むもの
）を使用する外は、全て実施例１の工程と同じ工程を経
て、所望の化粧板１に得た。
ｔ！！形分７１％） カプセル化された顔料 赤色 １０部 黄色 １０部 青色 １０都 酸化チタン（不透明の粉末顔料） ２０部実施例６ 実施例１において使用した凹状模様の内面塗装用塗料に
代えて、カプセル化された顔＄１＋ｔ−にじませる作用
を有しない、アクリル系・クツタン糸等の合成樹脂塗Ｎ
（固形分２０％であり、有機又は無機顔料を含むもの）
を使用する外は、全て実施例１の工程と陶じ工ｍｔ−経
て、所望の化粧板を得たＯ 実施例４ 実施例１において使用した厚手模様層用のｍ粁に代えて
下記組成の塗料を使用すると共に、凹状模様の内面塗装
用塗料に１代えて、カプセル化された顔料をにじませる
作用を有しないアクリル系・ウレタン系等の合成樹脂塗
料（固形分２０％であり、有機又は無機顔料を含むもの
）を使用する外は、全て実施例１の工程と同じ工程を経
て、所望の化粧板１に得た。
塗１１＋謔成
エポキシ変性アクリルエマルジョン ｉｏｏｍＣｖ
Ａ形分７１％） カプセル化された顔料 赤色 ７＠ ム１．１ 黄色 ７部 青色 ７部 炭酸力ルシウム １４部以上の次第
でこの発明によれば、基材表面に厚手模様層を形成する
ものであるから、化粧材を立体的なものとすることが出
来るのみならず、厚手模様層が未硬化のときに、その表
面にエンボス加工をするものであるから、厚手模様層の
表面に変化に富んだ典しい凹凸模様を極めて簡単に形成
することが中来るものであるため、立体的で―みのある
化粧材を得ることが出来る。また厚手模様層に粒状着色
顔料が混入されているものであるから、厚手模様ＪＩＩ
ｆ：通して平面方向及び厚さ方向に自由に分散した粒状
着色顔料を透視出来るようにすることにより、凹凸模様
と相俟って一層変化に富んだ意匠的に優れた化粧材を得
ることが出来る。
Ａ形分７１％） カプセル化された顔料 赤色 ７＠ ム１．１ 黄色 ７部 青色 ７部 炭酸力ルシウム １４部以上の次第
でこの発明によれば、基材表面に厚手模様層を形成する
ものであるから、化粧材を立体的なものとすることが出
来るのみならず、厚手模様層が未硬化のときに、その表
面にエンボス加工をするものであるから、厚手模様層の
表面に変化に富んだ典しい凹凸模様を極めて簡単に形成
することが中来るものであるため、立体的で―みのある
化粧材を得ることが出来る。また厚手模様層に粒状着色
顔料が混入されているものであるから、厚手模様ＪＩＩ
ｆ：通して平面方向及び厚さ方向に自由に分散した粒状
着色顔料を透視出来るようにすることにより、凹凸模様
と相俟って一層変化に富んだ意匠的に優れた化粧材を得
ることが出来る。
図ｌ１ｌｉｉｊこの発明方法により製造された化粧材の
一例を示す縦断面図である。 １・・・基材 ２・・・着色層 ６・・・厚手模様層
６・・・特許出願人 水大産ｉｌ１株式会社 手続補正書 昭和５７ンＩ ５ 月 １】［１ １事件の表示 昭和５７年 特 許 願第 ４５０２９号２、発明の名
称 化粧材の製造方法 住 所 ＠５５９ 大阪市住之江区平林南２
丁目１０番６０号置 大阪０６ （６８１） ＩＩＩ
１番（連絡先特許課）［有］ ＃ｊ４顛書ｗｉ２頁第
６行目の「第１図において。 ｔｇｔ＋−する◎ ■ −書第８ｘ末行の「水面を」鵞１表面に」と補正す
る。 ■ 同書第９頁第１４行目の１カプセル化された鯖軒、
の後に「（６０〜１５０μ）１を加入する。 ■ 同書第１０貞第１９行目の１カプセル化されたｉＩ
ｉ料、の後に「（５０〜１００μ）Ｊを加入する。 ■ 同書第１１貞第６行目のｒ″廣鹸カルシウム。 の後に「（不透明の粉末顔料）」を加入する＠以 上 ２６９−
一例を示す縦断面図である。 １・・・基材 ２・・・着色層 ６・・・厚手模様層
６・・・特許出願人 水大産ｉｌ１株式会社 手続補正書 昭和５７ンＩ ５ 月 １】［１ １事件の表示 昭和５７年 特 許 願第 ４５０２９号２、発明の名
称 化粧材の製造方法 住 所 ＠５５９ 大阪市住之江区平林南２
丁目１０番６０号置 大阪０６ （６８１） ＩＩＩ
１番（連絡先特許課）［有］ ＃ｊ４顛書ｗｉ２頁第
６行目の「第１図において。 ｔｇｔ＋−する◎ ■ −書第８ｘ末行の「水面を」鵞１表面に」と補正す
る。 ■ 同書第９頁第１４行目の１カプセル化された鯖軒、
の後に「（６０〜１５０μ）１を加入する。 ■ 同書第１０貞第１９行目の１カプセル化されたｉＩ
ｉ料、の後に「（５０〜１００μ）Ｊを加入する。 ■ 同書第１１貞第６行目のｒ″廣鹸カルシウム。 の後に「（不透明の粉末顔料）」を加入する＠以 上 ２６９−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、基材の表面に、粒状着色顔料を混入した合ｒ１１．
樹脂の厚手模様層を形成し、仁の厚手模様層が未硬化の
ときに、その表面にエンボス加工を施した後、厚手模様
層及び基材の表面に上塗塗膜層を形成することを特徴と
する化粧材の製造方法、。 ２・前記粒状着色顔料としてにじむ性質を有するものを
使用し、これをＫじませる溶剤をエンホス成形型に付着
させてエンボス加工ｔ−ｆる特許請求の範囲１１１項記
載の化粧材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4502982A JPS58162343A (ja) | 1982-03-20 | 1982-03-20 | 化粧材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4502982A JPS58162343A (ja) | 1982-03-20 | 1982-03-20 | 化粧材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58162343A true JPS58162343A (ja) | 1983-09-27 |
| JPH0134151B2 JPH0134151B2 (ja) | 1989-07-18 |
Family
ID=12707903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4502982A Granted JPS58162343A (ja) | 1982-03-20 | 1982-03-20 | 化粧材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58162343A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6221540A (ja) * | 1985-07-22 | 1987-01-29 | 伊藤 嘉英 | プラスチツク板にヘア−ライン等の模様を形成する方法 |
| JPS62117746A (ja) * | 1985-11-18 | 1987-05-29 | 大日本印刷株式会社 | 化粧材 |
| JPH01135637A (ja) * | 1987-11-24 | 1989-05-29 | Dainippon Printing Co Ltd | 立体感を有する熱硬化性樹脂化粧板の製造法 |
| JP2010149110A (ja) * | 2008-11-19 | 2010-07-08 | Bekku Kk | 模様面の形成方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5723224B2 (ja) * | 2011-06-03 | 2015-05-27 | リケンテクノス株式会社 | 積層フィルムおよび積層フィルムの製造方法 |
-
1982
- 1982-03-20 JP JP4502982A patent/JPS58162343A/ja active Granted
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| JP2010149110A (ja) * | 2008-11-19 | 2010-07-08 | Bekku Kk | 模様面の形成方法 |
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| Publication number | Publication date |
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| JPH0134151B2 (ja) | 1989-07-18 |
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