WO2018106025A1 - 인조네일 및 인조네일용 전사 조립세트 - Google Patents

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WO2018106025A1
WO2018106025A1 PCT/KR2017/014252 KR2017014252W WO2018106025A1 WO 2018106025 A1 WO2018106025 A1 WO 2018106025A1 KR 2017014252 W KR2017014252 W KR 2017014252W WO 2018106025 A1 WO2018106025 A1 WO 2018106025A1
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WO
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layer
design layer
design
adhesive
artificial nail
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PCT/KR2017/014252
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English (en)
French (fr)
Inventor
김동성
최경식
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제이씨코리아 주식회사
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D31/00—Artificial nails
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D29/00—Manicuring or pedicuring implements
    • A45D29/001—Self adhesive nail coating blanks
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D29/00—Manicuring or pedicuring implements
    • A45D29/18—Manicure or pedicure sets, e.g. combinations without case, etui, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/02—Superimposing layers
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D29/00—Manicuring or pedicuring implements
    • A45D2029/005—Printing or stamping devices for applying images or ornaments to nails

Definitions

  • the present invention relates to a transfer assembly set for artificial nails and artificial nails, and more particularly, to a transfer assembly set for artificial nails and artificial nails having a design layer having a plurality of wical lines attached to a four body having a three-dimensional curved surface. It is about.
  • the user When the user wants to improve the length or shape of the nail, the user attaches artificial nails having various designs to the nail.
  • the design layer attached to the four-sided body of artificial nail is formed of a film of stiff material and has a flat shape, and thus, wrinkles, etc., occur during the process of attaching to the four-sided body having a three-dimensional curved surface. .
  • the design layer is attached to four Japanese bodies, and then a work of removing wrinkles or the like is performed.
  • the technical problem to be solved by the present invention is to provide an artificial nail and a transfer assembly set for artificial nails that can prevent wrinkles and the like from occurring when attaching a design layer to four Japanese bodies of artificial nails.
  • a plurality of first layer is formed design layer; And artificial nails provided on the lower portion of the design layer including a pressure-sensitive adhesive layer adhered to the four body.
  • One end of the first complete line is cut off the outer surface of the design layer, the other end of the design layer is 5% to the length and width of the design layer inward from the outer surface in the longitudinal direction and the width direction of the design layer
  • the design layer can be cut at 50%.
  • the total length of the first complete line formed in the design layer is 3 to 500% of the outer surface length of the design layer, and the total area of the first complete line is 0.5 to 25% of the surface area of the design layer. Can be.
  • At least one of the first straight line has a predetermined width, the tapered end of the line is reduced or increased from the outer surface of the design layer to the inner side of the design layer and the curved end of the curved line It may include any one.
  • the design layer may include a plurality of unit design layers which are partitioned by a plurality of first complete lines and adhered to the four bodies through the adhesive layer.
  • the design layer may further include a connection part formed between the first complete lines to prevent the plurality of unit design layers from being separated.
  • the design layer may be a transparent or opaque hologram film or sheet
  • the substrate layer may be a transparent or opaque film or sheet on which at least one color ink is printed or a metal thin film is deposited.
  • a plurality of third complete lines may be formed corresponding to positions at which the plurality of first complete lines of the design layer are formed.
  • the design layer and the adhesive layer which is provided on the lower portion of the design layer formed with a plurality of first hwaline is peeled and adhered to the release paper and the design layer and the adhesive layer or interposed between the design A sticker having a base layer laminated on an upper surface of the layer; And an adhesive part provided below the main body part and the main body part to which the design layer, the base layer, and the adhesive layer are integrally adhered when contacting and pressing the upper surface of the design layer or the upper surface of the base material layer adhered to the release paper.
  • an artificial body including a transfer body for peeling the design layer, the base layer, and the adhesive layer from the release paper, and then contacting and pressing the design layer, the base layer, and the adhesive layer to four Japanese bodies of an artificial nail.
  • a transfer assembly set for a nail may be provided.
  • the adhesive force between the adhesive layer and the four bodies may be greater than the adhesive force between the design layer or the substrate layer and the adhesive part.
  • the adhesive force of the adhesive layer may be 300 to 25,000 gf / in, and the adhesive force of the adhesive part may be 5 to 15,000 gf / in.
  • the adhesive part may have an adhesive force, and may be formed of a material including any one or a mixture of two or more selected from olefin resin, acrylic resin, urethane resin, silicone resin, and rubber.
  • the adhesive part may be manufactured in the form of a sheet or a foam having a cushion.
  • the transfer body is a main body portion; And a pressurizing portion extending from the main body portion and bent, wherein the pressing portion has a flat or curved shape to which the adhesive portion is attached and the upper surface is pressed, wherein the main body portion is in contact with the design layer or the base layer. It may be made of a material capable of elastic recovery.
  • the pressing part may be provided with different sizes at both ends of the main body part corresponding to the size of the design layer or the base material layer.
  • the radius of curvature in the width direction of the pressing part is 10 to 360 mm.
  • the longitudinal curvature radius of the pressing portion may be 30 to 400 mm.
  • the surface tension of the release paper may be 36 dyne / cm or less per unit width.
  • Embodiments of the present invention can prevent the occurrence of wrinkles, etc. in the design layer when attaching the design layer to the four body by forming a plurality of first complete lines on the design layer attached to the four body of the artificial nail. have.
  • the embodiments of the present invention may be more beautiful in appearance because the sparkling and the color is changed depending on the viewing angle by the plurality of first chopped lines formed in the design layer.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a transfer assembly set for artificial nail according to the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a transfer body according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a sticker according to the present invention.
  • FIG. 4 is a plan view showing a design layer of a sticker according to the present invention.
  • FIG. 5 is a side view showing the radius of curvature of the pressing unit according to the present invention.
  • FIG. 6 is a flowchart illustrating a sticker transfer method according to the present invention.
  • FIG. 7 is an operational state diagram illustrating an operation of peeling a design layer from a sticker in accordance with the present invention.
  • FIG. 8 is an operational state diagram showing an operation of attaching a design layer to four bodies in accordance with the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view showing an artificial nail according to the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing an artificial nail according to the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a transfer assembly set for artificial nail according to the present invention
  • Figure 2 is a cross-sectional view showing a transfer member according to another embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a cross-sectional view showing a sticker according to the present invention
  • Figure 4 is a plan view showing a design layer of a sticker according to the present invention
  • Figure 5 is a side view showing the radius of curvature of the pressing portion according to the present invention.
  • the transfer assembly set 100 for artificial nails includes a base layer 115 and a base layer 115 provided on a bottom surface of a design layer 117 and a design layer 117.
  • the sticker 110 having a pressure-sensitive adhesive layer 113 provided on the lower surface and detachably adhered to the release paper 111, the design layer 117, the base material layer 115, and the adhesive layer 113 adhered to the sticker 110.
  • the base layer 115 according to the present embodiment may be provided on the upper surface of the design layer 117.
  • the transfer nail assembly set 100 for the artificial nail integrates the design layer 117, the base layer 115, and the adhesive layer 113 on the transfer bodies 130 and 130a using the transfer members 130 and 130a. After the adhesion, the transfer member (130, 130a) is transferred to the upper portion of the four body (M), and then the contact of the design layer 117, the substrate layer 115 and the adhesive layer 113 to the four body (M), The design layer 117, the base material layer 115, and the adhesive layer 113 can be easily attached to the neche body (M).
  • the sticker 110 may be adhered to the upper surface of the release paper 111 so that the adhesive layer 113 may be peeled off, and the base layer 115 may be sequentially formed on the upper surface of the adhesive layer 113.
  • the design layer 117 are stacked, or the design layer 117 and the base layer 115 are stacked.
  • the release paper 111 may include paper, polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE), polyurethane (PU), polypropylene (PP), polyethylene phthalate; PET), polyolefin elastomer (POE), ethylene-vinyl acetate copolymer (ethylene-vinyl acetate copolymer; EVA) and any one selected from acrylic resins or a film or sheet made of a polymer thereof It may be prepared by surface coating of Teflon, fluorine and the like.
  • PVC polyvinyl chloride
  • PE polyethylene
  • PU polyurethane
  • PP polypropylene
  • PET polyolefin elastomer
  • EVA ethylene-vinyl acetate copolymer
  • the adhesive layer 113, the substrate layer 115, and the design layer 117 are sequentially stacked on the upper surface of the release paper 111, or the adhesive layer, the design layer 117, and the substrate layer 115 are sequentially stacked.
  • the adhesive layer 113, the base layer 115, and the design layer 117 are peeled off from the release paper 111 integrally.
  • the surface tension of the release paper 111 is 36 dyne / cm or less per unit width, thereby easily peeling off the adhesive layer 113 from the release paper 111 and preventing breakage and pop-up of the release paper 111. .
  • the adhesive force of the adhesive layer 113 is preferably 300 to 25,000 gf / in.
  • Adhesion can be measured by ASTM D3330 180 degree PEEL TEST.
  • the adhesive force of the adhesive layer 113 is 300 gf. If less than / in, the adhesive layer 113 is lifted up in the four body (M) can be easily separated from the four body (M), the user when the adhesive force of the adhesive layer 113 exceeds 25,000 gf / in When the adhesive layer 113 is separated from the body N for replacement, the body N may be damaged.
  • the adhesive force of the adhesive layer 113 is preferably 300 to 25,000 gf / in.
  • the base layer 115 is laminated on the upper surface of the adhesive layer 113 as shown in Figs. 3 (a) and 3 (b) or as shown in Figs. 3 (c) and 3 (d). Likewise stacked on the upper surface of the design layer 117.
  • the base layer 115 is made of polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE), polyurethane (PU), polypropylene (PP), polyethylene phthalate (PET), polyolefin Elastomer (Polyolefin Elastomer; POE), ethylene-vinyl acetate copolymer (ethylene-vinyl acetate copolymer; EVA) and acrylic (acrylic) resin, or any one selected from, or may be a film or sheet made of a polymer thereof.
  • PVC polyvinyl chloride
  • PE polyethylene
  • PU polyurethane
  • PP polypropylene
  • PET polyethylene phthalate
  • POE polyolefin Elastomer
  • ethylene-vinyl acetate copolymer ethylene-vinyl acetate copolymer
  • EVA acrylic (acrylic) resin
  • the color ink may be printed on the top or bottom surface of the base layer 115 by one printing method selected from screen, offset, and gravure printing methods.
  • the entire upper or lower surface of the substrate layer 115 may be printed in one color, but the present invention is not limited thereto.
  • the entire upper or lower surface of the substrate layer 115 may be divided into a plurality of regions, and different colors may be provided in each region.
  • the predetermined color may be repeatedly printed.
  • the color printed on the substrate layer 115 may be projected onto the transparent hologram film when the design layer 117 to be described later is formed of the transparent hologram film, thereby expressing a more unique color.
  • metal thin films such as aluminum (Al), nickel (Ni), and chromium (Cr) may be deposited on the top and bottom surfaces of the base layer 115.
  • the metal thin film may be manufactured to be transparent or opaque depending on the thickness of the laminate.
  • the metal thin film deposited on the base layer 115 may provide various metal feelings and hologram effects.
  • the design layer 117 may be a transparent or opaque film or sheet laminated on the upper surface of the substrate layer 115 or laminated between the substrate layer 115 and the adhesive layer 113.
  • the design layer 117 may be a transparent holographic film formed in a variety of holographic patterns, patterns, etc. on one surface of the base film.
  • the hologram film is changed in various colors or patterns depending on the viewing direction.
  • the base film used for the transparent hologram film may be made of the same or similar polymer resin as the material of the base layer 115 described above.
  • the design layer 117 made of a transparent holographic film or sheet has a stiff material, wrinkles may occur in the design layer 117, especially when attached to a neural body M having a three-dimensional curved surface. Can be.
  • a plurality of first cut lines 118 are formed in the design layer 117, and wrinkles are generated in the design layer 117 when the design layer 117 is attached to the four-piece body M.
  • wrinkles are generated in the design layer 117 when the design layer 117 is attached to the four-piece body M.
  • wrinkles may occur in the design layer 117 due to the curvature of the neche body M.
  • the silver may be prevented by adjusting the length, shape, spacing, and the like of the first chopped line 118 formed on the design layer 117.
  • the design layer 117 is partitioned by a plurality of first cut lines 118 and a plurality of unit designs adhered to the four bodies M through the adhesive layer 113.
  • Layer 117a That is, the design layer 117 is divided into a plurality of unit design layers 117a by the plurality of first complete lines 118.
  • one end of the first chopped line 118 cuts the outer surface of the design layer 117.
  • the design layer 117 is cut at least 5% of the length, and the other end of the first chopped line 118 disposed in the width direction (X direction) of the design layer 117 is the width direction of the design layer 117.
  • the design layer 117 is cut at least 5% of the width of the design layer 117 from the outer surface to the inside.
  • the total length of the first complete line 118 formed in the design layer 117 is 3 to 500% of the outer surface length of the design layer 117
  • the total area of the first complete line 118 is the design layer ( It is preferable that it is 0.5 to 25% of the surface area of 117).
  • the total area of the first complete line is the total product of the width and length of the first complete line 118 formed in the design layer 117.
  • the total length of the first complete line 118 is less than 3% and the total area of the first complete line is less than 0.5%, wrinkles may occur in the design layer 117, and If the total length is more than 500% and the total area of the first finished line is more than 25%, the rigidity of the design layer 117 itself may be reduced.
  • the plurality of first complete lines 118 are formed on the design layer 117 and have a predetermined width. It may include a straight Wankal of the (c1). 4 (a) and 4 (b), the first complete line 118 is formed to cross in the longitudinal direction (Y direction) and the width direction (X direction) of the design layer 117, and FIG. 4 (c). In FIG. 1), the first Wancal line 118 is formed to cross in an oblique direction.
  • the plurality of first Wankal lines 118 are formed in the design layer 117 and the width decreases or increases from the outer surface of the design layer toward the inside. It may include a tapered Wankalline (c2) of.
  • the plurality of first Wancal lines 118 according to another embodiment may include a plurality of straight Wancal lines c1 and a design layer 117 formed on the design layer 117. It may include a plurality of tapered Wankalline (c2) formed in.
  • the design layer 117 is formed between the first chopped lines 118 to form the plurality of unit design layers 117a. It may further include a connection portion 119 to prevent the separation.
  • the unit design layer 117a is defined by the plurality of first complete lines 118.
  • the connecting portions 119 are provided between the first Wancal lines 118.
  • the plurality of first Wancal lines 118 may include a straight Wancal line c1 and a tapered Wancal line c2, and may include a design layer ( 117 may be separated into a plurality of unit design layers 117a.
  • the base layer 115 and the adhesive layer 113 may be provided on the bottom surface of each unit design layer 117a.
  • the first plurality of first cut lines 118 may include a curved full cut line c3 having a predetermined width in the design layer 117. Can be.
  • the design layer 117 is separated into a plurality of unit design layers 117a by the curved Wankal line c3 or a connection (not shown) is provided between the curved Wankal lines c3 to design the plurality of unit designs. It is possible to prevent the layer 117a from separating.
  • Figure 4 (a) to Figure 4 (g) is shown by way of example a first Wankaline 118 formed in the design layer 117 according to the embodiment, but the scope of the present invention is limited by this It doesn't happen.
  • the base layer 115 is interposed between the design layer 117 and the adhesive layer 113 and as shown in FIG. 3C, the base layer 115.
  • the base layer 115 When stacked on the upper surface of the design layer 117, the base layer 115 has a plurality of second complete lines 116 corresponding to the positions of the plurality of first complete lines 118 formed on the design layer 117. ) May be formed.
  • the base material layer 115 also has a stiff material, wrinkles may occur when the base material layer 115 is attached to the four-necked body M having a three-dimensional curved surface, so that the base material 115 corresponds to the position of the first perfect line 118.
  • a plurality of second full calories 116 is formed in layer 115.
  • the plurality of first complete lines 118 formed in the design layer 117 and the plurality of second complete lines formed in the base layer 115 may be formed in the adhesive layer 113 corresponding to the position of 116.
  • the adhesive layer 113 When the double-sided tape or the like is used as the adhesive layer 113, wrinkles may occur even when the double-sided tape is attached to the four-necked body M having a three-dimensional curved surface.
  • the plurality of third complete lines 114 may be formed on the adhesive layer 113 in correspondence with the positions of the complete lines 116.
  • the transfer members 130 and 130a may easily peel off the design layer 117, the base layer 115, and the adhesive layer 113 adhered to the release paper 111 from the release paper 111. It serves to easily attach to the body (M).
  • the transfer member 130 includes a main body portion 131, a press portion 133 formed to extend and bend from the main body portion 131, and a press portion 133. It includes an adhesive portion 135 attached to the lower surface.
  • the main body 131 may be formed in an elongated rod shape so that a user or an operator can grip it, but the scope of the present invention is not limited thereto, and may be any shape that can be gripped by the user.
  • the pressing unit 133 may be formed to extend and bend at one end or both ends of the main body unit 131, and may be formed in a planar shape so that the user may press the upper surface with a finger or the like.
  • the pressing unit 133 may be formed in a curved shape having a predetermined radius of curvature.
  • the radial direction curvature radius R1 of the pressing portion 133 viewed from the direction A of FIG. 1 is 10 to 360 mm.
  • the longitudinal curvature radius R2 of the pressing unit 133 viewed in the direction B of FIG. 1 may be 30 to 400 mm.
  • the pressure-sensitive portion 135 to be described later is attached to the lower surface of the pressing portion 133 detachably.
  • the size may be changed to correspond to the size of the design layer 117 or the base layer 115 of the sticker 110.
  • the adhesive part 135 adheres to the design layer 117 or the base layer 115 positioned on the top of the sticker 110, and thus, the design layer 117, the base layer 115, and the adhesive layer 113 from the release paper 111. ) To integrally peel off.
  • the design layer 117 or the like is transferred to the upper surface of the four body M in a state of being adhered to the adhesive portion 135.
  • the adhesive layer 135 is in contact with the upper surface of the design layer 117 or the substrate layer 115 adhered to the release paper 111, and the pressing unit 133 is pressed with a finger or the like to design the substrate 117 and the substrate.
  • the design layer 117 and the like are peeled off from the release paper 111.
  • the design layer 117 or the like is brought into contact with the upper surface of the four body M, and the pressure part 133 is pressed with a finger to attach the adhesive part 135.
  • the design layer 117, etc. affixed to ()) are attached to the four body M.
  • the adhesive part 135 may be manufactured in the form of a sheet or foam having a cushion. This is to press the adhesive part 135 to adhere the design layer 117 or the base layer 115 to the adhesive part 135 of the design layer 117 or the base layer 115 adhered to the adhesive part 135. This is to maximize the surface area and to prevent breakage, damage, etc. of the design layer 117 or the base layer 115 due to the pressing of the adhesive part 135.
  • the adhesive part 135 may be attached to the whole or part of the lower surface of the pressing part 133.
  • the adhesive part 135 may be formed of a material composed of any one or a mixture of two or more selected from an olefin resin, an acrylic resin, a urethane resin, a silicone resin, and a rubber so as to have an adhesive force.
  • the adhesive force between the adhesive layer 113 and the four body M provided in the lower part of the design layer 117 or the like is the design layer 117 or the base layer. It should be formed relatively larger than the adhesive force between the 115 and the adhesive portion 135.
  • the adhesive force of the adhesive part 135 is preferably 5 ⁇ 15,000 gf / in.
  • the adhesive force of the adhesive part 135 is less than 5 gf / in, the design layer 117, the base layer 115, and the adhesive layer It may not be easy to peel off the 113 from the release paper 111 integrally, and when the adhesive force of the adhesive part 135 exceeds 15,000 gf / in, the design layer 117 or the like adheres to the four body M. The transfer rate may be lowered. Therefore, it is preferable that the adhesive force of the adhesive part 135 is 5-15,000 gf / in.
  • the user may attach the main body part 131. While pressing the pressure portion 133 with a finger or the like to adhere the design layer 117 or the like to the adhesive portion 135, or attach the design layer 117 or the like to the four body (M).
  • the body portion 131 should be elastically restored after pressing.
  • the body 131 is made of a material capable of elastic restoration.
  • the body portion 131 may be formed of a material composed of any one or a mixture of two or more selected from olefin resin, acrylic resin, urethane resin, silicone resin, and rubber.
  • the transfer member 130a includes a plurality of unit transfer member 131a stacked in the height direction. That is, the plurality of unit transfer members 131a are stacked in the height direction to form one transfer member 130a.
  • Each unit transfer member 131a includes a body portion 133a and an adhesive portion 135a attached to a lower surface of the body portion 131a.
  • the main body 133a may include polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE), polyurethane (PU), polypropylene (PP), polyethylene phthalate (PET), polyolefin Elastomer (Polyolefin Elastomer; POE), ethylene-vinyl acetate copolymer (ethylene-vinyl acetate copolymer; EVA) and acrylic (acrylic) resin, or any one selected from, or may be a film or sheet made of a polymer thereof. Since the adhesive part 135a according to another embodiment is the same as the adhesive part 135 according to the above-described embodiment, a detailed description thereof will be omitted.
  • PVC polyvinyl chloride
  • PE polyethylene
  • PU polyurethane
  • PP polypropylene
  • PET polyethylene phthalate
  • POE polyolefin Elastomer
  • ethylene-vinyl acetate copolymer ethylene-vinyl acetate copolymer
  • EVA
  • the adhesive part 135a contacts the upper surface of the design layer 117 or the base layer 115 adhered to the release paper 111.
  • the design layer 117, the base layer 115, and the adhesive layer 113 are integrally adhered to the adhesive portion 135a.
  • the design layer 117 and the like are peeled from the release paper 111.
  • the design layer 117 or the like adheres to the adhesive portion 135a
  • the design layer 117 or the like is brought into contact with the upper surface of the four body M, and the body portion 133a is pressed with a finger or the like to adhere the adhesive portion 135a.
  • the design layer 117, etc. affixed to ()) are attached to the four body M.
  • the adhesive part 135a constituting the transfer member 130a according to another embodiment is the same as the transfer process of the design layer 117 using the transfer member 130 according to the above-described embodiment, the detailed description thereof is performed. The description will be omitted.
  • the adhesive force of the adhesive part 135a is lowered, and when the adhesive force of the adhesive part 135a is lowered, the unit transfer member 131a having the adhesive part 135a is provided. ) Is separated from the transfer member 130a, and then the design layer 117 or the like is attached to the four bodies M using the adhesive part 135a provided in the new unit transfer member 131a.
  • FIG. 6 is a flowchart showing a sticker transfer method according to the present invention
  • Figure 7 is an operational state diagram showing the operation of peeling the design layer from the sticker in accordance with the present invention
  • Figure 8 is a design layer attached to the four body according to the present invention It is an operation state diagram which shows operation to perform.
  • the adhesive layer 113, the substrate layer 115 and the design layer 117 are sequentially stacked on the upper portion of the release paper 111, for example It will be described with an example.
  • the transfer layer 130 includes the design layer 117, the base layer 115, and the adhesive layer 113 that are integrally adhered to the release paper 111 of the sticker 110 via the adhesive layer 113. Adhesion to the adhesive part 135 of (S100).
  • the operation (S100) of integrally adhering the design layer 117, the base layer 115, and the adhesive layer 113 to the adhesive part 135 is first performed on the transfer body 130 as shown in FIG. 7 (a).
  • the upper surface of the pressing unit 133 is pressed in the state in which the adhesive unit 135 is in contact with the design layer 117, thereby adhering the design layer 117 to the adhesive unit 135. (S130).
  • the transfer layer 130 is raised by attaching the design layer 117 to the release layer 111 of the sticker 110 while the design layer and the like are integrally adhered to the adhesive part 135. Peel off from (S150).
  • the design layer 117 or the like is attached to the four body M (S200).
  • the upper surface of the pressing unit 133 is pressurized, and the pressing unit 133 and the adhesive unit 135 are rotated along the curved surface of the four body M.
  • the design layer 117 or the like is rotated.
  • the sticker transfer method using the transfer nail assembly set 100 for the artificial nail according to the present invention adheres the design layer 117 to the adhesive part 135 of the transfer member 130, and releases the design layer from the release paper 111. 117), the base material layer 115, and the adhesive layer 113 are integrally peeled off, and then the design layer 117 or the like is attached to the adhesive body 135 in a state where it is attached to the neche body (M), and then the neche body (
  • the design layer 117 or the like can be easily attached to the four-piece body M having a three-dimensional curved surface without wrinkles only by the operation of contact-pressing the design layer 117 or the like on the upper surface of M).
  • the design layer 117 adhered to the sticker 110 using the transfer body 130 can be easily attached to the four body M, thereby reducing the working time and improving work efficiency.
  • Figure 10 is a cross-sectional view showing an artificial nail according to the present invention.
  • FIGS. 4 (a) to 4 (c) show a design layer 117 in which the first complete line 118 has a straight complete line c1 as shown in FIGS. 4 (a) to 4 (c).
  • FIG. 9 (a) is provided with a connecting portion 119 between the first Wankal line 118 as shown in (a).
  • FIG. 9 (d) shows the first layer of cut design 118 having a tapered shaped cut line (c2) and having a connecting portion 119.
  • the artificial nail 200 attached to the main body M is shown.
  • the first Wancal line 118 has a straight Wancal line c1 and a tapered Wancal line c2 and includes a connection portion 119.
  • the artificial nail 200 which attached one design layer 117 to the four body M is shown.
  • FIG. 9 (f) shows the first layer 118 has a straight line c1 and a tapered line c2 and the design layer 117.
  • the artificial nail 200 having a design layer 117 having a plurality of unit design layers 117a formed to penetrate from one side to the other side and attached to the four body M is illustrated.
  • FIG. 9 (g) shows a design layer 117 having a curved Wancal line c3 attached to four bodies M as shown in FIG. 4 (g). An artificial nail 200 is shown.
  • FIG. 10 (a) shows the design layer 117 and the base layer 115 in a state in which the adhesive layer 113, the base layer 115, and the design layer 117 are sequentially stacked on the upper surface of the four body M.
  • FIG. Each of the first and second scabals 118 and 116 is formed on each other.
  • FIG. 10 (b) shows the design layer 117 and the base layer 115 in a state in which the adhesive layer 113, the base layer 115, and the design layer 117 are sequentially stacked on the upper surface of the four body M.
  • FIG. The first and second complete lines 118, 116 and 116 are shown in the adhesive layer 113, respectively.
  • FIG. 10 (c) shows the substrate layer 115 and the design layer 117 in a state in which the adhesive layer 113, the design layer 117, and the substrate layer 115 are sequentially stacked on the upper surface of the four body M.
  • FIG. 10 (d) shows the substrate layer 115 and the design layer 117 in a state in which the adhesive layer 113, the design layer 117, and the substrate layer 115 are sequentially stacked on the upper surface of the four body M.
  • FIG. And a second complete calorie 116, a first complete calorie 118, and a third complete calorie 114 are formed in the adhesive layer 113, respectively.
  • the artificial nail 200 according to the present invention is adhered without wrinkles to the four bodies M by the plurality of first cut lines 118 formed on the design layer 117, and the plurality of first cut lines
  • the appearance and appearance of the unit design layer 117a partitioned by 118 may be more beautiful because the glitter and the color change according to the viewing angle.
  • the sticker transfer method using the transfer nail assembly set for artificial nails adheres the design layer 117 or the substrate layer 115 to the adhesive part 135 of the transfer member 130, and the design layer 117 and the substrate from the release paper 111. After the layer 115 and the adhesive layer 113 are peeled off integrally, the design layer 117 and the like are adhered to the adhesive part 135, and then transferred to the neural body M, and then the upper surface of the neural body M.
  • the design layer 117 or the like can be easily attached to the four-piece body M having a three-dimensional curved surface without wrinkles only by the operation of contact-pressing the design layer 117 or the like.
  • the design layer 117 adhered to the sticker 110 using the transfer body 130 can be easily attached to the four body M, thereby reducing the working time and improving work efficiency.
  • the present invention prevents wrinkles and the like from occurring in attaching the design layer to the four body by forming a complete line on the design layer attached to the body of the Japanese body. Can be done.

Abstract

인조네일 및 인조네일용 전사 조립세트가 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 인조네일은 복수의 제1 완칼라인이 형성된 디자인층; 및 디자인층의 하부에 마련되어 네일본체에 점착되는 점착층을 포함한다.

Description

인조네일 및 인조네일용 전사 조립세트
본 발명은 인조네일 및 인조네일용 전사 조립세트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 3차원 곡면을 갖는 네일본체에 복수의 완칼라인을 갖는 디자인층이 부착된 인조네일 및 인조네일용 전사 조립세트에 관한 것이다.
사용자는 손톱의 길이나 모양 등을 개선하고자 하는 경우에 다양한 디자인을 갖는 인조네일 등을 손톱에 부착한다.
일반적으로 인조네일의 네일본체에 부착되는 디자인층은 뻣뻣한(stiff)한 재질의 필름으로 형성되고 평면형상을 가지므로, 3차원 곡면을 갖는 네일본체에 부착하는 과정에서 주름 등이 발생되는 문제점이 있다.
이에 종래에는 상기한 문제점을 해결하기 위해 디자인층을 네일본체에 부착한 후 주름 등을 제거하는 작업을 수행한다.
그러나 작업자가 수작업으로 디자인층에 발생된 주름 등을 제거해야 하므로 작업능력이 낮은 초보자가 주름 등을 제거하는 경우에는 작업시간이 많이 소요되고 아울러 인조네일의 제조원가가 상승되는 문제점이 있다. 또한 주름 등을 제거하는 공정 중에 디자인층 등에 이물질이 묻어 오염되는 문제점이 발생될 수 있다.
따라서, 네일본체에 디자인층을 부착하는 경우에 주름 등이 발생되지 않도록 하는 연구가 필요하다.
따라서 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 인조네일의 네일본체에 디자인층을 부착함에 있어서 주름 등이 발생되는 것을 방지할 수 있는 인조네일 및 인조네일용 전사 조립세트를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 복수의 제1 완칼라인이 형성된 디자인층; 및 상기 디자인층의 하부에 마련되어 네일본체에 점착되는 점착층을 포함하는 인조네일이 제공될 수 있다.
상기 제1 완칼라인의 일측 끝단은 상기 디자인층의 외면을 절개하되, 상기 디자인층의 타측 끝단은 상기 디자인층의 길이방향 및 폭방향 외면으로부터 내측으로 상기 디자인층의 길이 및 폭 대비 5% 내지 50%로 상기 디자인층을 절개할 수 있다.
상기 디자인층에 형성된 상기 제1 완칼라인의 총 길이는 상기 디자인층의 외면 길이 대비 3 ~ 500% 이고, 상기 제1 완칼라인의 총 면적은 상기 디자인층의 표면 면적 대비 0.5 ~ 25% 일 수 있다.
상기 제1 완칼라인은 소정의 폭을 갖는 직선형 완칼라인과 상기 디자인층의 외면에서 내측으로 갈수록 폭이 감소되거나 증가되는 테이퍼형 완칼라인 및 소정의 폭을 갖는 곡선형 완칼라인 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
상기 디자인층은 복수의 상기 제1 완칼라인에 의해 구획되되, 상기 점착층을 매개로 상기 네일본체에 점착되는 복수의 단위 디자인층을 포함할 수 있다.
상기 디자인층은 상기 제1 완칼라인 사이에 형성되어 복수의 상기 단위 디자인층이 분리되는 것을 방지하는 연결부를 더 포함할 수 있다.
상기 디자인층과 상기 점착층 사이에 개재되거나 상기 디자인층의 상면에 적층되되, 상기 디자인층의 복수의 상기 제1 완칼라인이 형성된 위치에 대응하여 복수의 제2 완칼라인이 형성된 기재층을 더 포함할 수 있다.
상기 디자인층은 투명 또는 불투명 홀로그램 필름 또는 시트이고, 상기 기재층은 적어도 하나 이상의 칼라잉크가 인쇄되거나 금속 박막이 증착된 투명 또는 불투명 필름 또는 시트일 수 있다.
상기 점착층에는 상기 디자인층의 복수의 제1 완칼라인이 형성된 위치에 대응하여 복수의 제3 완칼라인이 형성될 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 복수의 제1 완칼라인이 형성된 디자인층과 상기 디자인층의 하부에 마련되어 이형지에 박리가능하게 점착되는 점착층과 상기 디자인층과 상기 점착층 사이에 개재되거나 상기 디자인층의 상면에 적층되는 기재층을 구비한 스티커; 및 본체부와 상기 본체부의 하부에 마련되어 상기 이형지에 점착된 상기 디자인층의 상면 또는 상기 기재층의 상면을 접촉 가압하는 경우에 상기 디자인층과 상기 기재층과 상기 점착층이 일체로 점착되는 점착부를 구비하며, 상기 이형지로부터 상기 디자인층과 상기 기재층과 상기 점착층을 박리시킨 후 상기 디자인층과 상기 기재층과 상기 점착층을 인조네일의 네일본체에 접촉 가압하여 부착하는 전사체를 포함하는 인조네일용 전사 조립세트이 제공될 수 있다.
상기 점착층과 상기 네일본체 사이의 점착력이 상기 디자인층 또는 상기 기재층과 상기 점착부 사이의 점착력보다 크게 형성될 수 있다.
상기 점착층의 점착력은 300 ~ 25,000 gf/in이고, 상기 점착부의 점착력은 5 ~ 15,000 gf/in 일 수 있다.
상기 점착부는 점착력을 가지며, 올레핀 수지, 아크릴 수지, 우레탄 수지, 실리콘 수지 및 고무 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물로 구성된 재질로 형성될 수 있다.
상기 점착부는 쿠션을 가지는 시트(sheet) 또는 폼(foam) 형태로 제조될 수 있다.
상기 전사체는 본체부; 및 상기 본체부에서 연장되고 절곡되게 형성되되, 하면에 상기 점착부가 부착되고 상면이 가압되는 평면 또는 곡면형상을 갖는 가압부를 더 포함하며, 상기 본체부는 상기 디자인층 또는 상기 기재층을 접촉 가압하는 경우에 탄성 복원이 가능한 재질로 제조될 수 있다.
상기 가압부는 상기 디자인층 또는 상기 기재층의 크기에 대응하여 상기 본체부의 양단에 각각 크기를 달리하여 마련되며, 상기 가압부가 곡면형상을 갖는 경우에 상기 가압부의 폭방향 곡률반경은 10 ~ 360mm이고 상기 가압부의 길이방향 곡률반경은 30 ~ 400 mm 일 수 있다.
상기 이형지의 표면장력은 단위폭당 36dyne/cm 이하일 수 있다.
본 발명의 실시예들은 인조네일의 네일본체에 부착되는 디자인층에 복수의 제1 완칼라인을 형성함으로써, 네일본체에 디자인층을 부착하는 경우에 디자인층에 주름 등이 발생되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예들은 디자인층에 형성된 복수의 제1 완칼라인에 의해 보는 각도에 따라 반짝임과 색상이 변하므로 외관이 더욱 미려해질 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 인조네일용 전사 조립세트를 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전사체를 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 스티커를 나타내는 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 스티커의 디자인층을 나타내는 평면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 가압부의 곡률반경을 나타내는 측면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 스티커 전사방법을 나타내는 순서도이다.
도 7은 본 발명에 따라 스티커로부터 디자인층을 박리하는 동작을 나타내는 동작 상태도이다.
도 8은 본 발명에 따라 네일본체에 디자인층을 부착하는 동작을 나타내는 동작 상태도이다.
도 9는 본 발명에 따른 인조네일을 나타내는 사시도이다.
도 10은 본 발명에 따른 인조네일을 나타내는 단면도이다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
도 1은 본 발명에 따른 인조네일용 전사 조립세트를 나타내는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전사체를 나타내는 단면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 스티커를 나타내는 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 스티커의 디자인층을 나타내는 평면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 가압부의 곡률반경을 나타내는 측면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 인조네일용 전사 조립세트(100)는 디자인층(117)과 디자인층(117)의 하면에 마련된는 기재층(115)과 기재층(115)의 하면에 마련되어 이형지(111)에 박리가능하게 점착되는 점착층(113)을 구비한 스티커(110)와, 스티커(110)에 점착된 디자인층(117)과 기재층(115)과 점착층(113)을 일체로 박리하고 박리된 디자인층(117)과 기재층(115)과 점착층(113)을 인조네일(200)의 네일본체(M)에 부착시키는 전사체(130,130a)를 포함한다. 또한 본 실시예에 따른 기재층(115)은 디자인층(117)의 상면에 마련될 수도 있다.
본 발명에 따른 인조네일용 전사 조립세트(100)는 전사체(130,130a)를 이용하여 전사체(130,130a)에 디자인층(117)과 기재층(115)과 점착층(113)을 일체로 점착한 후, 전사체(130,130a)를 네일본체(M)의 상부로 이송한 후 디자인층(117)과 기재층(115)과 점착층(113)을 네일본체(M)에 접촉 가압함으로써, 디자인층(117)과 기재층(115)과 점착층(113)을 용이하게 네일본체(M)에 부착할 수 있다.
도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 스티커(110)는 이형지(111)의 상면에 점착층(113)이 박리가능하게 점착되며, 점착층(113)의 상면에 순차로 기재층(115)과 디자인층(117)이 적층되거나 디자인층(117)과 기재층(115)이 적층된다.
이형지(111)는 종이(Paper), 폴리염화비닐(Poly Vinyl Chloride; PVC), 폴리에틸렌(polyethylene; PE), 폴리우레탄(polyurethane; PU), 폴리프로필렌(polypropylene; PP), 폴리에틸렌프탈레이트(Polyethylene phthalate; PET), 폴리올레핀엘라스토머(Polyolefin Elastomer; POE), 에틸렌초산비닐 공중합체(ethylene-vinyl acetate copolymer; EVA) 및 아크릴(acrylic)계 수지들 중 선택된 어느 하나이거나 이들의 중합체로 제조된 필름 또는 시트에 실리콘, 테프론, 불소 등을 표면코팅하여 제조될 수 있다.
이형지(111)의 상면에는 점착층(113)과 기재층(115)과 디자인층(117)이 순차로 적층되거나 점착층과 디자인층(117)과 기재층(115)이 순차로 적층된다. 그리고 점착층(113)과 기재층(115)과 디자인층(117)은 이형지(111)로부터 일체로 박리된다.
본 실시예에서는 이형지(111)의 표면장력을 단위폭당 36dyne/cm 이하로 하여, 이형지(111)에서 점착층(113)을 용이하게 박리함과 동시에 이형지(111)의 파단 및 팝업현상을 방지한다.
그리고, 점착층(113)의 점착력은 300 ~ 25,000 gf/in 인 것이 바람직하다. 점착력 측정은 ASTM D3330 180도 PEEL TEST로 측정할 수 있다.
예를들어 기재층(115)과 디자인층(117)이 적층된 점착층(113)을 인조네일(200)의 네일본체(M)에 부착하는 경우에, 점착층(113)의 점착력이 300 gf/in 미만일 경우에는 점착층(113)이 네일본체(M)에서 들뜨게 되어 네일본체(M)에서 쉽게 분리될 수 있으며, 점착층(113)의 점착력이 25,000 gf/in 을 초과하는 경우에는 사용자가 교체를 위하여 점착층(113)을 네일본체(M)에서 분리시킬 때 네일본체(M)가 손상될 수 있다.
따라서, 점착층(113)의 점착력은 300 ~ 25,000 gf/in 인 것이 바람직하다.
본 실시예에서 기재층(115)은 도 3(a) 및 도 3(b)에서 도시한 바와 점착층(113)의 상면에 적층되거나 도 3(c) 및 도 3(d)에서 도시한 바와 같이 디자인층(117)의 상면에 적층된다.
기재층(115)은 폴리염화비닐(Poly Vinyl Chloride; PVC), 폴리에틸렌(polyethylene; PE), 폴리우레탄(polyurethane; PU), 폴리프로필렌(polypropylene; PP), 폴리에틸렌프탈레이트(Polyethylene phthalate; PET), 폴리올레핀엘라스토머(Polyolefin Elastomer; POE), 에틸렌초산비닐 공중합체(ethylene-vinyl acetate copolymer; EVA) 및 아크릴(acrylic)계 수지 등 중 선택된 어느 하나 이거나 이들의 중합체로 제조된 필름 또는 시트일 수 있다.
그리고 도시되지는 않았으나 기재층(115)의 상면 또는 하면에는 스크린, 옵셋, 그라비아 인쇄방식 중에서 선택된 하나의 인쇄방식으로 칼라잉크가 인쇄될 수 있다.
이때 기재층(115)의 상면 또는 하면 전체는 하나의 색상으로 인쇄될 수 있으나, 이에 한정하지 않고 기재층(115)의 상면 또는 하면 전체를 복수의 영역으로 구획하고 각각의 영역에 상호 다른 색상 또는 소정의 색상을 반복하여 인쇄할 수도 있다.
이처럼 기재층(115)에 인쇄되는 색상 등은 후술할 디자인층(117)이 투명 홀로그램 필름으로 형성되는 경우에 투명 홀로그램 필름에 투영되어 더욱 독특한 색상을 발현시킬 수 있다.
또한 도시되지는 않았으나 기재층(115)의 상면 및 하면에는 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 크롬(Cr) 등의 금속 박막이 증착될 수 있다. 금속박막은 적층두께에 따라 투명 또는 불투명하게 제작될 수 있다. 이러한 기재층(115)에 증착된 금속박막은 다양한 금속 느낌, 및 홀로그램 효과를 제공할 수 있다.
본 실시예에서 디자인층(117)은 기재층(115)의 상면에 적층되거나, 기재층(115)과 점착층(113) 사이에 적층된 투명 또는 불투명 필름 또는 시트일 수 있다.
한편, 디자인층(117)은 기재필름의 일면에 홀로그램 무늬, 문양 등을 다양하게 형성된 투명 홀로그램 필름이 사용될 수 있다. 홀로그램 필름은 보는 방향에 따라 다양한 색상 또는 문양 등이 변화된다.
그리고, 투명 홀로그램 필름에 사용되는 기재필름은 전술한 기재층(115)의 재질과 동일하거나 유사한 고분자 수지로 제조될 수 있다.
한편, 투명 홀로그램 필름 또는 시트로 이뤄진 디자인층(117)은 뻣뻣한(stiff) 재질을 가지므로 특히 3차원 곡면을 갖는 네일본체(M)에 부착되는 경우에 디자인층(117)에 주름 등이 발생될 수 있다.
이에 본 실시예에서는 디자인층(117)에 복수의 제1 완칼라인(118)을 형성하여, 네일본체(M)에 디자인층(117)을 부착하는 경우에 디자인층(117)에 발생되는 주름 발생을 방지한다. 즉, 평면형상의 디자인층(117)을 3차원 곡면을 갖는 네일본체(M)에 부착할 때 네일본체(M)가 갖는 곡률에 의해 디자인층(117)에 주름 등이 발생될 수 있으며, 이러한 주름은 디자인층(117)에 형성된 제1 완칼라인(118)의 길이, 형상, 간격 등을 조절하여 방지할 수 있다.
구체적으로 도 4에서 도시한 바와 같이, 디자인층(117)은 복수의 제1 완칼라인(118)에 의해 구획되며 점착층(113)을 매개로 네일본체(M)에 점착되는 복수의 단위 디자인층(117a)을 포함한다. 즉, 디자인층(117)은 복수의 제1 완칼라인(118)에 의해 복수의 단위 디자인층(117a)으로 구획된다.
그리고, 제1 완칼라인(118)의 일측 끝단은 디자인층(117)의 외면을 절개한다. 그리고 디자인층(117)의 길이방향(Y방향)으로 배치된 제1 완칼라인(118)의 타측 끝단은 디자인층(117)의 길이방향(Y방향) 외면으로부터 내측으로 디자인층(117)의 길이 대비 최소 5% 이상 디자인층(117)을 절개하고, 디자인층(117)의 폭방향(X방향)으로 배치된 제1 완칼라인(118)의 타측 끝단은 디자인층(117)의 폭방향(X방향) 외면으로부터 내측으로 디자인층(117)의 폭 대비 최소 5% 이상 디자인층(117)을 절개한다. 이때 디자인층(117)의 길이방향(Y방향) 및 폭방향(X방향) 양측에 배치되는 제1 완칼라인(118)의 타측 끝단이 디자인층(117)의 길이 및 폭 대비 50% 인 경우에는 도 4(b) 및 도 4(c)에서 도시한 바와 같이 디자인층(117)을 관통하여 절개한다.
또한 디자인층(117)에 형성된 제1 완칼라인(118)의 총 길이는 디자인층(117)의 외면 길이 대비 3 ~ 500% 이며, 제1 완칼라인(118)의 총 면적은 디자인층(117)의 표면 면적 대비 0.5 ~ 25%인 것이 바람직하다. 여기서 제1 완칼라인의 총 면적은 디자인층(117)에 형성된 제1 완칼라인(118)의 폭과 길이를 곱한 총 합이다.
제1 완칼라인(118)의 총 길이가 3% 미만이고 제1 완칼라인의 총 면적이 0.5% 미만일 경우 디자인층(117)에 주름이 발생하게 되며, 제1 완칼라인(118)의 총 길이가 500%를 초과하고 제1 완칼라인의 총 면적이 25%를 초과하면 디자인층(117) 자체의 강성이 저하될 수 있다.
구체적으로, 도 4(a)와 도 4(b) 및 도 4(c)에서 도시한 바와 같이 복수의 제1 완칼라인(118)은 디자인층(117)에 형성되고 소정의 폭을 갖는 복수의 직선형 완칼라인(c1)을 포함할 수 있다. 도 4(a) 및 도 4(b)에서 제1 완칼라인(118)은 디자인층(117)의 길이방향(Y방향) 및 폭방향(X방향)으로 교차되게 형성되며, 도 4(c)에서 제1 완칼라인(118)은 사선방향으로 교차되게 형성된다.
또한 도 4(d)에서 도시한 바와 같이 다른 실시예에 따른 복수의 제1 완칼라인(118)은 디자인층(117)에 형성되고 디자인층의 외면에서 내측으로 갈수록 폭이 감소되거나 증가되는 복수의 테이퍼형 완칼라인(c2)를 포함할 수 있다. 또한 도 4(e)에서 도시한 바와 같이 또 다른 실시예에 따른 복수의 제1 완칼라인(118)은 디자인층(117)에 형성된 복수의 직선형 완칼라인(c1)과 디자인층(117)에 형성된 복수의 테이퍼형 완칼라인(c2)을 포함할 수 있다.
한편, 도 4(a)와 도 4(d) 및 도 4(e)에서 도시한 바와 같이 디자인층(117)은 제1 완칼라인(118) 사이에 형성되어 복수의 단위 디자인층(117a)이 분리되는 것을 방지하는 연결부(119)를 더 포함할 수 있다.
복수의 제1 완칼라인(118)에 의해 디자인층(117)이 복수의 단위 디자인층(117a)으로 구획되는 경우에 있어서, 복수의 제1 완칼라인(118)에 의해 단위 디자인층(117a)들이 여러조각으로 분리되지 않도록 연결부(119)가 마련된다. 즉, 두 개의 제1 완칼라인(118)이 상호 연결되거나 하나의 제1 완칼라인(118)이 디자인층(117)을 일측에서 타측으로 관통하여 디자인층(117)이 여러조각으로 분리되지 않도록 본 실시예에서는 제1 완칼라인(118) 사이에 연결부(119)를 마련한다.
또한 도 4(f)에서 도시한 바와 같이 또 다른 실시예에 따른 복수의 제1 완칼라인(118)은 직선형 완칼라인(c1)과 테이퍼형 완칼라인(c2)을 구비하여 디자인층(117)을 복수의 단위 디자인층(117a)으로 분리할 수 있다. 이때 분리된 각각의 단위 디자인층(117a)의 하면에 기재층(115) 및 점착층(113)이 마련될 수 있다.
또한 도 4(g)에서 도시한 바와 같이 또 다른 실시예에 따른 복수의 제1 완칼라인(118)은 디자인층(117)에 소정의 폭을 갖는 곡선형 완칼라인(c3)을 포함할 수 있다. 이때 곡선형 완칼라인(c3)에 의해 디자인층(117)은 복수의 단위 디자인층(117a)으로 분리되거나 곡선형 완칼라인(c3) 사이에 연결부(미도시)를 마련하여 복수의 단위 디자인층(117a)이 분리되지 않도록 할 수 있다.
한편, 도 4(a) 내지 도 4(g)에서는 본 실시예에 따른 디자인층(117)에 형성된 제1 완칼라인(118)을 예시적으로 도시하였으나, 본 발명의 권리범위가 이에 의해 한정되는 것은 아니다.
한편, 도 3(a)에서 도시한 바와 같이 기재층(115)이 디자인층(117)과 점착층(113) 사이에 개재되는 경우와 도 3(c)에서 도시한 바와 같이 기재층(115)이 디자인층(117)의 상면에 적층되는 경우에 디자인층(117)에 형성된 복수의 제1 완칼라인(118)의 위치에 대응하여 기재층(115)에는 복수의 제2 완칼라인(116)이 형성될 수 있다.
기재층(115)도 뻣뻣한(stiff) 재질을 가지므로 3차원 곡면을 갖는 네일본체(M)에 부착되는 경우에 주름 등이 발생될 수 있으므로 제1 완칼라인(118)의 위치에 대응하여 기재층(115)에 복수의 제2 완칼라인(116)을 형성한다.
또한 도 3(b) 및 도 3(d)에서 도시한 바와 같이 디자인층(117)에 형성된 복수의 제1 완칼라인(118)과 기재층(115)에 형성된 복수의 제2 완칼라인(116)의 위치에 대응하여 점착층(113)에는 복수의 제3 완칼라인(114)이 형성될 수 있다.
양면테이프 등이 점착층(113)으로 사용되는 경우에 양면테이프가 3차원 곡면을 갖는 네일본체(M)에 부착되는 경우에도 주름 등이 발생될 수 있으므로 제1 완칼라인(118) 및 제2 완칼라인(116)의 위치에 대응하여 점착층(113)에 복수의 제3 완칼라인(114)을 형성할 수 있다.
본 실시예에 따른 전사체(130,130a)는 이형지(111)에 점착된 디자인층(117)과 기재층(115)과 점착층(113)을 일체로 이형지(111)에서 용이하게 박리한 후 네일본체(M)에 용이하게 부착하는 역할을 한다.
도 1에서 도시한 바와 같이, 일 실시예에 따른 전사체(130)는 본체부(131)와, 본체부(131)에서 연장되고 절곡되게 형성된 가압부(133)와, 가압부(133)의 하면에 부착된 점착부(135)를 포함한다.
본체부(131)는 사용자 또는 작업자가 파지할 수 있도록 기다란 막대형상으로 형성될 수 있으나, 본 발명의 권리범위가 이에 의해 한정되는 것은 아니며 사용자가 파지할 수 있는 형태면 어느 것이든 가능하다.
그리고 가압부(133)는 본체부(131)의 일단 또는 양단에서 연장되고 절곡되게 형성되며, 사용자가 손가락 등으로 상면을 가압할 수 있도록 평면형상으로 형성될 수 있다.
또한 가압부(133)는 소정의 곡률반경을 갖는 곡면형상으로 형성될 수 있다. 가압부(133)가 곡면형상으로 형성되는 경우에 도 5(a)에서 도시한 바와 같이 도 1의 A방향에서 바라본 가압부(133)의 폭방향 곡률반경(R1)은 10 ~ 360mm이고, 도 5(b)에서 도시한 바와 같이 도 1의 B방향에서 바라본 가압부(133)의 길이방향 곡률반경(R2)은 30 ~ 400 mm 일 수 있다.
그리고 가압부(133)의 하면에는 후술할 점착부(135)가 착탈가능하게 부착된다.
또한 가압부(133)가 본체부(131)의 양단에 형성되는 경우에, 스티커(110)의 디자인층(117) 또는 기재층(115) 등의 크기에 대응하여 크기를 달리할 수 있다.
그리고 점착부(135)는 스티커(110)의 최상부에 위치한 디자인층(117) 또는 기재층(115)을 점착하여 이형지(111)로부터 디자인층(117)과 기재층(115)과 점착층(113)을 일체로 박리시키는 역할을 한다. 또한 디자인층(117) 등은 점착부(135)에 점착된 상태에서 네일본체(M)의 상면으로 이송된다.
구체적으로, 이형지(111)에 점착된 디자인층(117) 또는 기재층(115)의 상면에 점착부(135)를 접촉하고 가압부(133)를 손가락 등으로 가압하여 디자인층(117)과 기재층(115)과 점착층(113)을 일체로 점착부(135)에 점착한 후 디자인층(117) 등을 이형지(111)로부터 박리한다. 그리고 디자인층(117) 등이 점착부(135)에 점착된 상태에서 디자인층(117) 등을 네일본체(M)의 상면에 접촉시키고 가압부(133)를 손가락 등으로 가압하여 점착부(135)에 점착된 디자인층(117) 등을 네일본체(M)에 부착한다.
점착부(135)는 쿠션을 가지는 시트(sheet) 또는 폼(foam) 형태로 제조될 수 있다. 이는 점착부(135)를 가압하여 디자인층(117) 또는 기재층(115)을 점착부(135)에 점착하는데 있어서 점착부(135)에 점착되는 디자인층(117) 또는 기재층(115)의 표면적을 최대로하고 점착부(135)의 가압에 따른 디자인층(117) 또는 기재층(115)의 파손, 훼손 등을 방지하기 위함이다.
또한 점착부(135)는 가압부(133)의 하면 전체 또는 일부 영역에 부착될 수 있다.
또한 점착부(135)가 점착력을 갖도록 올레핀 수지, 아크릴 수지, 우레탄 수지, 실리콘 수지 및 고무 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물로 구성된 재질로 형성될 수 있다.
그리고 디자인층(117) 등을 네일본체(M)에 부착하기 위해서는 디자인층(117) 등의 하부에 마련된 점착층(113)과 네일본체(M) 사이의 점착력이 디자인층(117) 또는 기재층(115)과 점착부(135) 사이의 점착력보다 상대적으로 크게 형성되어야 한다.
구체적으로, 점착부(135)의 점착력은 5 ~ 15,000 gf/in 인 것이 바람직하다.
예를들어 디자인층(117) 등을 네일본체(M)에 부착하는 경우에, 점착부(135)의 점착력이 5 gf/in 미만일 경우에는 디자인층(117)과 기재층(115)과 점착층(113)을 일체로 이형지(111)로부터 박리하기 용이하지 않을 수 있으며, 점착부(135)의 점착력이 15,000 gf/in 을 초과하는 경우에는 디자인층(117) 등이 네일본체(M)에 부착되는 전사율이 저하될 수 있다. 따라서, 점착부(135)의 점착력은 5 ~ 15,000 gf/in 인 것이 바람직하다.
한편, 점착부(135)에 디자인층(117) 등을 점착하거나 점착부(135)에 점착된 디자인층(117) 등을 네일본체(M)에 부착하는 경우에, 사용자는 본체부(131)를 파지한 상태에서 손가락 등으로 가압부(133)를 가압하여 점착부(135)에 디자인층(117) 등을 점착시키거나 디자인층(117) 등을 네일본체(M)에 부착한다. 이처럼 반복하여 디자인층(117) 등을 접촉 가압하는 경우에 가압 후에 본체부(131)가 탄성 복원될 수 있도록 하여야 한다. 이를 위해 본체부(131)는 탄성 복원이 가능한 재질로 제조된다.
예를들어, 본체부(131)는 올레핀 수지, 아크릴 수지, 우레탄 수지, 실리콘 수지 및 고무 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물로 구성된 재질로 형성될 수 있다.
한편, 도 2에서 도시한 바와 같이, 다른 실시예에 따른 전사체(130a)는 높이방향으로 복수 개 적층된 단위 전사체(131a)를 포함한다. 즉 복수 개의 단위 전사체(131a)가 높이 방향으로 적층되어 하나의 전사체(130a)를 이룬다. 그리고 각각의 단위 전사체(131a)는 본체부(133a)와 본체부(131a)의 하면에 부착된 점착부(135a)를 구비한다.
본체부(133a)는 폴리염화비닐(Poly Vinyl Chloride; PVC), 폴리에틸렌(polyethylene; PE), 폴리우레탄(polyurethane; PU), 폴리프로필렌(polypropylene; PP), 폴리에틸렌프탈레이트(Polyethylene phthalate; PET), 폴리올레핀엘라스토머(Polyolefin Elastomer; POE), 에틸렌초산비닐 공중합체(ethylene-vinyl acetate copolymer; EVA) 및 아크릴(acrylic)계 수지 등 중 선택된 어느 하나 이거나 이들의 중합체로 제조된 필름 또는 시트일 수 있다. 그리고 다른 실시예에 따른 점착부(135a)는 상기한 일 실시예에 따른 점착부(135)와 동일하므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
다른 실시예에 따른 전사체(130a)를 이용한 디자인층(117) 등의 전사공정은 이형지(111)에 점착된 디자인층(117) 또는 기재층(115)의 상면에 점착부(135a)를 접촉하고 점착부(135a)의 상부에 위치한 본체부(133a)를 손가락 등으로 가압하여 디자인층(117)과 기재층(115)과 점착층(113)을 일체로 점착부(135a)에 점착한 후 디자인층(117) 등을 이형지(111)로부터 박리한다. 그리고 디자인층(117) 등이 점착부(135a)에 점착된 상태에서 디자인층(117) 등을 네일본체(M)의 상면에 접촉시키고 본체부(133a)를 손가락 등으로 가압하여 점착부(135a)에 점착된 디자인층(117) 등을 네일본체(M)에 부착한다. 한편, 다른 실시예에 따른 전사체(130a)를 구성하는 점착부(135a)은 전술한 일 실시예에 따른 전사체(130)를 이용한 디자인층(117) 등의 전사공정과 동일하므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
이처럼, 점착부(135a)를 반복하여 사용하는 경우 점착부(135a)의 점착력은 저하되며, 점착부(135a)의 점착력이 저하된 경우에 해당 점착부(135a)를 구비한 단위 전사체(131a)를 전사체(130a)로부터 분리한 후 새로운 단위 전사체(131a)에 구비된 점착부(135a)를 이용하여 디자인층(117) 등을 네일본체(M)에 부착하는 작업을 수행한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 인조네일용 전사 조립세트(100)를 이용한 스티커 전사방법을 설명하면 다음과 같다.
도 6은 본 발명에 따른 스티커 전사방법을 나타내는 순서도이고, 도 7은 본 발명에 따라 스티커로부터 디자인층을 박리하는 동작을 나타내는 동작 상태도이고, 도 8은 본 발명에 따라 네일본체에 디자인층을 부착하는 동작을 나타내는 동작 상태도이다. 이하에서는 일 실시예에 따른 전사체(130)를 이용하고, 이형지(111)의 상부에 순차로 점착층(113)과 기재층(115)과 디자인층(117)이 순차로 적층된 경우를 예를 들어 설명하기로 한다.
도 6을 참조하면, 스티커(110)의 이형지(111)에 점착층(113)을 매개로 일체로 점착된 디자인층(117)과 기재층(115)과 점착층(113)을 전사체(130)의 점착부(135)에 점착한다(S100).
구체적으로 점착부(135)에 디자인층(117)과 기재층(115)과 점착층(113)을 일체로 점착하는 동작(S100)은 도 7(a)에서 도시한 바와 같이 먼저 전사체(130)에 구비된 가압부(133)의 하면에 마련된 점착부(135)를 디자인층(117)의 상면에 접촉한다(S110).
그리고 도 7(b)에서 도시한 바와 같이 점착부(135)를 디자인층(117)에 접촉한 상태에서 가압부(133)의 상면을 가압하여 디자인층(117)을 점착부(135)에 점착한다(S130).
그리고 도 7(c)에서 도시한 바와 같이 디자인 층 등이 일체로 점착부(135)에 점착된 상태에서 전사체(130)를 상승시켜 디자인층(117) 등을 스티커(110)의 이형지(111)로부터 박리시킨다(S150).
다음으로, 디자인층(117) 등이 일체로 점착된 전사체(130)를 네일본체(M)로 이송한 후, 네일본체(M)에 디자인층(117) 등을 부착한다(S200).
구체적으로 네일본체(M)에 디자인층(117) 등을 부착하는 동작(S200)은 도 8(a)에서 도시한 바와 같이 먼저 디자인층(117) 등이 점착된 전사체(130)를 네일본체(M)의 상부로 이송하고 디자인층(117)의 하부에 마련된 점착층(113)을 대상물의 상면에 접촉시킨다(S210).
그리고 도 8(b)에서 도시한 바와 같이 가압부(133)의 상면을 가압하고 네일본체(M)의 곡면을 따라 가압부(133) 및 점착부(135)를 회동시켜 디자인층(117) 등을 네일본체(M)의 상면에 부착한 후 전사체(130)를 상승시킨다(S230).
상기와 같이 본 발명에 따른 인조네일용 전사 조립세트(100)를 이용한 스티커 전사방법은 전사체(130)의 점착부(135)에 디자인층(117)을 점착시켜 이형지(111)로부터 디자인층(117)과 기재층(115)과 점착층(113)을 일체로 박리한 후, 디자인층(117) 등을 점착부(135)에 점착한 상태에서 네일본체(M)로 이송한 후 네일본체(M)의 상면에 디자인층(117) 등을 접촉 가압하는 동작만으로 디자인층(117) 등을 3차원 곡면을 가지는 네일본체(M)에 주름이 없이 용이하게 부착할 수 있다.
또한 전사체(130)를 이용하여 스티커(110)에 점착된 디자인층(117) 등을 용이하게 네일본체(M)에 부착할 수 있어 작업시간을 단축하며 작업능률을 향상시킬 수 있다.
도 9는 본 발명에 따른 인조네일을 나타내는 사시도이고, 도 10은 본 발명에 따른 인조네일을 나타내는 단면도이다.
도 9(a) 내지 도 9(c)는 도 4(a) 내지 도 4(c)에서 도시한 바와 같이 제1 완칼라인(118)이 직선형 완칼라인(c1)을 가지는 디자인층(117)을 네일본체(M)에 부착한 인조네일(200)을 나타낸다. 그리고 도 9(a)는 도 4(a)에서 도시한 바와 같이 제1 완칼라인(118) 사이에 연결부(119)를 구비한다.
그리고 도 9(d)는 도 4(d)에서 도시한 바와 같이 제1 완칼라인(118)이 테이퍼형 완칼라인(c2)을 가지고 연결부(119)를 구비한 디자인층(117)을 네일본체(M)에 부착한 인조네일(200)을 나타낸다.
그리고 도 9(e)는 도 4(e)에서 도시한 바와 같이 제1 완칼라인(118)이 직선형 완칼라인(c1)과 테이퍼형 완칼라인(c2)을 가지고 연결부(119)를 구비한 디자인층(117)을 네일본체(M)에 부착한 인조네일(200)을 나타낸다.
그리고 도 9(f)는 도 4(f)에서 도시한 바와 같이 제1 완칼라인(118)이 직선형 완칼라인(c1)과 테이퍼형 완칼라인(c2)을 가지며 디자인층(117)을 일측에서 타측으로 관통되게 형성되어 분리된 복수의 단위 디자인층(117a)을 가지는 디자인층(117)을 네일본체(M)에 부착한 인조네일(200)을 나타낸다.
그리고 도 9(g)는 도 4(g)에서 도시한 바와 같이 제1 완칼라인(118)이 곡선형 완칼라인(c3)을 가지는 디자인층(117)을 네일본체(M)에 부착한 인조네일(200)을 나타낸다.
또한 도 10(a)는 네일본체(M)의 상면에 점착층(113)과 기재층(115)과 디자인층(117)이 순차로 적층된 상태에서 디자인층(117)과 기재층(115)에 각각 제1 완칼라인(118)과 제2 완칼라인(116)이 형성된 상태를 나타낸다.
그리고 도 10(b)는 네일본체(M)의 상면에 점착층(113)과 기재층(115)과 디자인층(117)이 순차로 적층된 상태에서 디자인층(117)과 기재층(115)과 점착층(113)에 각각 제1 완칼라인(118)과 제2 완칼라인(116)과 제3 완칼라인(114)이 형성된 상태를 나타낸다.
그리고 도 10(c)는 네일본체(M)의 상면에 점착층(113)과 디자인층(117)과 기재층(115)이 순차로 적층된 상태에서 기재층(115)과 디자인층(117)에 각각 제2 완칼라인(116)과 제1 완칼라인(118)이 형성된 상태를 나타낸다.
그리고 도 10(d)는 네일본체(M)의 상면에 점착층(113)과 디자인층(117)과 기재층(115)이 순차로 적층된 상태에서 기재층(115)과 디자인층(117)과 점착층(113)에 각각 제2 완칼라인(116)과 제1 완칼라인(118)과 제3 완칼라인(114)이 형성된 상태를 나타낸다.
상기와 같이 본 발명에 따른 인조네일(200)은 디자인층(117)에 형성된 복수의 제1 완칼라인(118)에 의해 네일본체(M)에 주름없이 부착되며, 복수의 제1 완칼라인(118)에 의해 구획된 복수의 단위 디자인층(117a)이 보는 각도에 따라 반짝임과 색상이 변하므로 외관이 더욱 미려해질 수 있다.
인조네일용 전사 조립세트를 이용한 스티커 전사방법은 전사체(130)의 점착부(135)에 디자인층(117) 또는 기재층(115)을 점착시켜 이형지(111)로부터 디자인층(117)과 기재층(115)과 점착층(113)을 일체로 박리한 후, 디자인층(117) 등을 점착부(135)에 점착한 상태에서 네일본체(M)로 이송한 후 네일본체(M)의 상면에 디자인층(117) 등을 접촉 가압하는 동작만으로 디자인층(117) 등을 3차원 곡면을 가지는 네일본체(M)에 주름이 없이 용이하게 부착할 수 있다. 또한 전사체(130)를 이용하여 스티커(110)에 점착된 디자인층(117) 등을 용이하게 네일본체(M)에 부착할 수 있어 작업시간을 단축하며 작업능률을 향상시킬 수 있다.
이와 같이 본 발명은 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정 예 또는 변형 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
본 발명은 네일본체에 부착되는 디자인층에 완칼라인을 형성함으로써 네일본체에 디자인층을 부착함에 있어서 주름 등이 발생되는 것을 방지할 수 있으며 아울러 보는 각도에 따라 반짝임과 색상이 변하므로 외관이 미려해질 수 있다.

Claims (17)

  1. 복수의 제1 완칼라인이 형성된 디자인층; 및
    상기 디자인층의 하부에 마련되어 네일본체에 점착되는 점착층을 포함하는 인조네일.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 완칼라인의 일측 끝단은 상기 디자인층의 외면을 절개하되, 상기 디자인층의 타측 끝단은 상기 디자인층의 길이방향 및 폭방향 외면으로부터 내측으로 상기 디자인층의 길이 및 폭 대비 5% 내지 50%로 상기 디자인층을 절개하는 인조네일.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 디자인층에 형성된 상기 제1 완칼라인의 총 길이는 상기 디자인층의 외면 길이 대비 3 ~ 500% 이고, 상기 제1 완칼라인의 총 면적은 상기 디자인층의 표면 면적 대비 0.5 ~ 25% 인 인조네일.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 완칼라인은 소정의 폭을 갖는 직선형 완칼라인과 상기 디자인층의 외면에서 내측으로 갈수록 폭이 감소되거나 증가되는 테이퍼형 완칼라인 및 소정의 폭을 갖는 곡선형 완칼라인 중 적어도 어느 하나를 포함하는 인조네일.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 디자인층은,
    복수의 상기 제1 완칼라인에 의해 구획되되, 상기 점착층을 매개로 상기 네일본체에 점착되는 복수의 단위 디자인층을 포함하는 인조네일.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 디자인층은,
    상기 제1 완칼라인 사이에 형성되어 복수의 상기 단위 디자인층이 분리되는 것을 방지하는 연결부를 더 포함하는 인조네일.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 디자인층과 상기 점착층 사이에 개재되거나 상기 디자인층의 상면에 적층되되, 상기 디자인층의 복수의 상기 제1 완칼라인이 형성된 위치에 대응하여 복수의 제2 완칼라인이 형성된 기재층을 더 포함하는 인조네일.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 디자인층은 투명 또는 불투명 홀로그램 필름 또는 시트이고,
    상기 기재층은 적어도 하나 이상의 칼라잉크가 인쇄되거나 금속 박막이 증착된 투명 또는 불투명 필름 또는 시트인 인조네일.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 점착층에는,
    상기 디자인층의 복수의 제1 완칼라인이 형성된 위치에 대응하여 복수의 제3 완칼라인이 형성되는 인조네일.
  10. 복수의 제1 완칼라인이 형성된 디자인층과 상기 디자인층의 하부에 마련되어 이형지에 박리가능하게 점착되는 점착층과 상기 디자인층과 상기 점착층 사이에 개재되거나 상기 디자인층의 상면에 적층되는 기재층을 구비한 스티커; 및
    본체부와 상기 본체부의 하부에 마련되어 상기 이형지에 점착된 상기 디자인층의 상면 또는 상기 기재층의 상면을 접촉 가압하는 경우에 상기 디자인층과 상기 기재층과 상기 점착층이 일체로 점착되는 점착부를 구비하며, 상기 이형지로부터 상기 디자인층과 상기 기재층과 상기 점착층을 박리시킨 후 상기 디자인층과 상기 기재층과 상기 점착층을 인조네일의 네일본체에 접촉 가압하여 부착하는 전사체를 포함하는 인조네일용 전사 조립세트.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 점착층과 상기 네일본체 사이의 점착력이 상기 디자인층 또는 상기 기재층과 상기 점착부 사이의 점착력보다 크게 형성되는 인조네일용 전사 조립세트.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 점착층의 점착력은 300 ~ 25,000 gf/in 이고,
    상기 점착부의 점착력은 5 ~ 15,000 gf/in 인 인조네일용 전사 조립세트.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 점착부는 점착력을 가지며, 올레핀 수지, 아크릴 수지, 우레탄 수지, 실리콘 수지 및 고무 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물로 구성된 재질로 형성되는 인조네일용 전사 조립세트.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 점착부는 쿠션을 가지는 시트(sheet) 또는 폼(foam) 형태로 제조되는 인조네일용 전사 조립세트.
  15. 제10항에 있어서,
    상기 전사체는,
    상기 본체부에서 연장되고 절곡되게 형성되되, 하면에 상기 점착부가 부착되고 상면이 가압되는 평면 또는 곡면형상을 갖는 가압부를 더 포함하며,
    상기 본체부는 상기 디자인층 또는 상기 기재층을 접촉 가압하는 경우에 탄성 복원이 가능한 재질로 제조되는 인조네일용 전사 조립세트.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 가압부는 상기 디자인층 또는 상기 기재층의 크기에 대응하여 상기 본체부의 양단에 각각 크기를 달리하여 마련되며,
    상기 가압부가 곡면형상을 갖는 경우에 상기 가압부의 폭방향 곡률반경은 10 ~ 360mm이고 상기 가압부의 길이방향 곡률반경은 30 ~ 400 mm 인 인조네일용 전사 조립세트.
  17. 제10항에 있어서,
    상기 이형지의 표면장력은 단위폭당 36dyne/cm 이하인 인조네일용 전사 조립세트.
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