KR101801963B1 - 인조네일 및 인조네일용 전사 조립세트 - Google Patents

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최경식
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제이씨코리아 주식회사
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Abstract

인조네일 및 인조네일용 전사 조립세트가 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 인조네일은 복수의 제1 완칼라인이 형성된 디자인층; 및 디자인층의 하부에 마련되어 네일본체에 점착되는 점착층을 포함한다.

Description

인조네일 및 인조네일용 전사 조립세트{ARTIFICIAL NAIL AND TRANSFERRING ASSEMBLY SET FOR ARTIFICIAL NAIL}
본 발명은 인조네일 및 인조네일용 전사 조립세트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 3차원 곡면을 갖는 네일본체에 복수의 완칼라인을 갖는 디자인층이 부착된 인조네일 및 인조네일용 전사 조립세트에 관한 것이다.
사용자는 손톱의 길이나 모양 등을 개선하고자 하는 경우에 다양한 디자인을 갖는 인조네일 등을 손톱에 부착한다.
일반적으로 인조네일의 네일본체에 부착되는 디자인층은 뻣뻣한(stiff)한 재질의 필름으로 형성되고 평면형상을 가지므로, 3차원 곡면을 갖는 네일본체에 부착하는 과정에서 주름 등이 발생되는 문제점이 있다.
이에 종래에는 상기한 문제점을 해결하기 위해 디자인층을 네일본체에 부착한 후 주름 등을 제거하는 작업을 수행한다.
그러나 작업자가 수작업으로 디자인층에 발생된 주름 등을 제거해야 하므로 작업능력이 낮은 초보자가 주름 등을 제거하는 경우에는 작업시간이 많이 소요되고 아울러 인조네일의 제조원가가 상승되는 문제점이 있다. 또한 주름 등을 제거하는 공정 중에 디자인층 등에 이물질이 묻어 오염되는 문제점이 발생될 수 있다.
따라서, 네일본체에 디자인층을 부착하는 경우에 주름 등이 발생되지 않도록 하는 연구가 필요하다.
[문헌1] 대한민국 등록특허 제10-1087655호(2011.12.09. 공고)
따라서 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 인조네일의 네일본체에 디자인층을 부착함에 있어서 주름 등이 발생되는 것을 방지할 수 있는 인조네일 및 인조네일용 전사 조립세트를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 복수의 제1 완칼라인이 형성된 디자인층; 및 상기 디자인층의 하부에 마련되어 네일본체에 점착되는 점착층을 포함하는 인조네일이 제공될 수 있다.
상기 제1 완칼라인의 일측 끝단은 상기 디자인층의 외면을 절개하되, 상기 디자인층의 타측 끝단은 상기 디자인층의 길이방향 및 폭방향 외면으로부터 내측으로 상기 디자인층의 길이 및 폭 대비 5% 내지 50%로 상기 디자인층을 절개할 수 있다.
상기 디자인층에 형성된 상기 제1 완칼라인의 총 길이는 상기 디자인층의 외면 길이 대비 3 ~ 500% 이고, 상기 제1 완칼라인의 총 면적은 상기 디자인층의 표면 면적 대비 0.5 ~ 25% 일 수 있다.
상기 제1 완칼라인은 소정의 폭을 갖는 직선형 완칼라인과 상기 디자인층의 외면에서 내측으로 갈수록 폭이 감소되거나 증가되는 테이퍼형 완칼라인 및 소정의 폭을 갖는 곡선형 완칼라인 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
상기 디자인층은 복수의 상기 제1 완칼라인에 의해 구획되되, 상기 점착층을 매개로 상기 네일본체에 점착되는 복수의 단위 디자인층을 포함할 수 있다.
상기 디자인층은 상기 제1 완칼라인 사이에 형성되어 복수의 상기 단위 디자인층이 분리되는 것을 방지하는 연결부를 더 포함할 수 있다.
상기 디자인층과 상기 점착층 사이에 개재되거나 상기 디자인층의 상면에 적층되되, 상기 디자인층의 복수의 상기 제1 완칼라인이 형성된 위치에 대응하여 복수의 제2 완칼라인이 형성된 기재층을 더 포함할 수 있다.
상기 디자인층은 투명 또는 불투명 홀로그램 필름 또는 시트이고, 상기 기재층은 적어도 하나 이상의 칼라잉크가 인쇄되거나 금속 박막이 증착된 투명 또는 불투명 필름 또는 시트일 수 있다.
상기 점착층에는 상기 디자인층의 복수의 제1 완칼라인이 형성된 위치에 대응하여 복수의 제3 완칼라인이 형성될 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 복수의 제1 완칼라인이 형성된 디자인층과 상기 디자인층의 하부에 마련되어 이형지에 박리가능하게 점착되는 점착층과 상기 디자인층과 상기 점착층 사이에 개재되거나 상기 디자인층의 상면에 적층되는 기재층을 구비한 스티커; 및 본체부와 상기 본체부의 하부에 마련되어 상기 이형지에 점착된 상기 디자인층의 상면 또는 상기 기재층의 상면을 접촉 가압하는 경우에 상기 디자인층과 상기 기재층과 상기 점착층이 일체로 점착되는 점착부를 구비하며, 상기 이형지로부터 상기 디자인층과 상기 기재층과 상기 점착층을 박리시킨 후 상기 디자인층과 상기 기재층과 상기 점착층을 인조네일의 네일본체에 접촉 가압하여 부착하는 전사체를 포함하는 인조네일용 전사 조립세트이 제공될 수 있다.
상기 점착층과 상기 네일본체 사이의 점착력이 상기 디자인층 또는 상기 기재층과 상기 점착부 사이의 점착력보다 크게 형성될 수 있다.
상기 점착층의 점착력은 300 ~ 25,000 gf/in이고, 상기 점착부의 점착력은 5 ~ 15,000 gf/in 일 수 있다.
상기 점착부는 점착력을 가지며, 올레핀 수지, 아크릴 수지, 우레탄 수지, 실리콘 수지 및 고무 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물로 구성된 재질로 형성될 수 있다.
상기 점착부는 쿠션을 가지는 시트(sheet) 또는 폼(foam) 형태로 제조될 수 있다.
상기 전사체는 본체부; 및 상기 본체부에서 연장되고 절곡되게 형성되되, 하면에 상기 점착부가 부착되고 상면이 가압되는 평면 또는 곡면형상을 갖는 가압부를 더 포함하며, 상기 본체부는 상기 디자인층 또는 상기 기재층을 접촉 가압하는 경우에 탄성 복원이 가능한 재질로 제조될 수 있다.
상기 가압부는 상기 디자인층 또는 상기 기재층의 크기에 대응하여 상기 본체부의 양단에 각각 크기를 달리하여 마련되며, 상기 가압부가 곡면형상을 갖는 경우에 상기 가압부의 폭방향 곡률반경은 10 ~ 360mm이고 상기 가압부의 길이방향 곡률반경은 30 ~ 400 mm 일 수 있다.
상기 이형지의 표면장력은 단위폭당 36dyne/cm 이하일 수 있다.
본 발명의 실시예들은 인조네일의 네일본체에 부착되는 디자인층에 복수의 제1 완칼라인을 형성함으로써, 네일본체에 디자인층을 부착하는 경우에 디자인층에 주름 등이 발생되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예들은 디자인층에 형성된 복수의 제1 완칼라인에 의해 보는 각도에 따라 반짝임과 색상이 변하므로 외관이 더욱 미려해질 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 인조네일용 전사 조립세트를 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전사체를 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 스티커를 나타내는 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 스티커의 디자인층을 나타내는 평면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 가압부의 곡률반경을 나타내는 측면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 스티커 전사방법을 나타내는 순서도이다.
도 7은 본 발명에 따라 스티커로부터 디자인층을 박리하는 동작을 나타내는 동작 상태도이다.
도 8은 본 발명에 따라 네일본체에 디자인층을 부착하는 동작을 나타내는 동작 상태도이다.
도 9는 본 발명에 따른 인조네일을 나타내는 사시도이다.
도 10은 본 발명에 따른 인조네일을 나타내는 단면도이다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
도 1은 본 발명에 따른 인조네일용 전사 조립세트를 나타내는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전사체를 나타내는 단면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 스티커를 나타내는 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 스티커의 디자인층을 나타내는 평면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 가압부의 곡률반경을 나타내는 측면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 인조네일용 전사 조립세트(100)는 디자인층(117)과 디자인층(117)의 하면에 마련된는 기재층(115)과 기재층(115)의 하면에 마련되어 이형지(111)에 박리가능하게 점착되는 점착층(113)을 구비한 스티커(110)와, 스티커(110)에 점착된 디자인층(117)과 기재층(115)과 점착층(113)을 일체로 박리하고 박리된 디자인층(117)과 기재층(115)과 점착층(113)을 인조네일(200)의 네일본체(M)에 부착시키는 전사체(130,130a)를 포함한다. 또한 본 실시예에 따른 기재층(115)은 디자인층(117)의 상면에 마련될 수도 있다.
본 발명에 따른 인조네일용 전사 조립세트(100)는 전사체(130,130a)를 이용하여 전사체(130,130a)에 디자인층(117)과 기재층(115)과 점착층(113)을 일체로 점착한 후, 전사체(130,130a)를 네일본체(M)의 상부로 이송한 후 디자인층(117)과 기재층(115)과 점착층(113)을 네일본체(M)에 접촉 가압함으로써, 디자인층(117)과 기재층(115)과 점착층(113)을 용이하게 네일본체(M)에 부착할 수 있다.
도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 스티커(110)는 이형지(111)의 상면에 점착층(113)이 박리가능하게 점착되며, 점착층(113)의 상면에 순차로 기재층(115)과 디자인층(117)이 적층되거나 디자인층(117)과 기재층(115)이 적층된다.
이형지(111)는 종이(Paper), 폴리염화비닐(Poly Vinyl Chloride; PVC), 폴리에틸렌(polyethylene; PE), 폴리우레탄(polyurethane; PU), 폴리프로필렌(polypropylene; PP), 폴리에틸렌프탈레이트(Polyethylene phthalate; PET), 폴리올레핀엘라스토머(Polyolefin Elastomer; POE), 에틸렌초산비닐 공중합체(ethylene-vinyl acetate copolymer; EVA) 및 아크릴(acrylic)계 수지들 중 선택된 어느 하나이거나 이들의 중합체로 제조된 필름 또는 시트에 실리콘, 테프론, 불소 등을 표면코팅하여 제조될 수 있다.
이형지(111)의 상면에는 점착층(113)과 기재층(115)과 디자인층(117)이 순차로 적층되거나 점착층과 디자인층(117)과 기재층(115)이 순차로 적층된다. 그리고 점착층(113)과 기재층(115)과 디자인층(117)은 이형지(111)로부터 일체로 박리된다.
본 실시예에서는 이형지(111)의 표면장력을 단위폭당 36dyne/cm 이하로 하여, 이형지(111)에서 점착층(113)을 용이하게 박리함과 동시에 이형지(111)의 파단 및 팝업현상을 방지한다.
그리고, 점착층(113)의 점착력은 300 ~ 25,000 gf/in 인 것이 바람직하다. 점착력 측정은 ASTM D3330 180도 PEEL TEST로 측정할 수 있다.
예를들어 기재층(115)과 디자인층(117)이 적층된 점착층(113)을 인조네일(200)의 네일본체(M)에 부착하는 경우에, 점착층(113)의 점착력이 300 gf/in 미만일 경우에는 점착층(113)이 네일본체(M)에서 들뜨게 되어 네일본체(M)에서 쉽게 분리될 수 있으며, 점착층(113)의 점착력이 25,000 gf/in 을 초과하는 경우에는 사용자가 교체를 위하여 점착층(113)을 네일본체(M)에서 분리시킬 때 네일본체(M)가 손상될 수 있다.
따라서, 점착층(113)의 점착력은 300 ~ 25,000 gf/in 인 것이 바람직하다.
본 실시예에서 기재층(115)은 도 3(a) 및 도 3(b)에서 도시한 바와 점착층(113)의 상면에 적층되거나 도 3(c) 및 도 3(d)에서 도시한 바와 같이 디자인층(117)의 상면에 적층된다.
기재층(115)은 폴리염화비닐(Poly Vinyl Chloride; PVC), 폴리에틸렌(polyethylene; PE), 폴리우레탄(polyurethane; PU), 폴리프로필렌(polypropylene; PP), 폴리에틸렌프탈레이트(Polyethylene phthalate; PET), 폴리올레핀엘라스토머(Polyolefin Elastomer; POE), 에틸렌초산비닐 공중합체(ethylene-vinyl acetate copolymer; EVA) 및 아크릴(acrylic)계 수지 등 중 선택된 어느 하나 이거나 이들의 중합체로 제조된 필름 또는 시트일 수 있다.
그리고 도시되지는 않았으나 기재층(115)의 상면 또는 하면에는 스크린, 옵셋, 그라비아 인쇄방식 중에서 선택된 하나의 인쇄방식으로 칼라잉크가 인쇄될 수 있다.
이때 기재층(115)의 상면 또는 하면 전체는 하나의 색상으로 인쇄될 수 있으나, 이에 한정하지 않고 기재층(115)의 상면 또는 하면 전체를 복수의 영역으로 구획하고 각각의 영역에 상호 다른 색상 또는 소정의 색상을 반복하여 인쇄할 수도 있다.
이처럼 기재층(115)에 인쇄되는 색상 등은 후술할 디자인층(117)이 투명 홀로그램 필름으로 형성되는 경우에 투명 홀로그램 필름에 투영되어 더욱 독특한 색상을 발현시킬 수 있다.
또한 도시되지는 않았으나 기재층(115)의 상면 및 하면에는 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 크롬(Cr) 등의 금속 박막이 증착될 수 있다. 금속박막은 적층두께에 따라 투명 또는 불투명하게 제작될 수 있다. 이러한 기재층(115)에 증착된 금속박막은 다양한 금속 느낌, 및 홀로그램 효과를 제공할 수 있다.
본 실시예에서 디자인층(117)은 기재층(115)의 상면에 적층되거나, 기재층(115)과 점착층(113) 사이에 적층된 투명 또는 불투명 필름 또는 시트일 수 있다.
한편, 디자인층(117)은 기재필름의 일면에 홀로그램 무늬, 문양 등을 다양하게 형성된 투명 홀로그램 필름이 사용될 수 있다. 홀로그램 필름은 보는 방향에 따라 다양한 색상 또는 문양 등이 변화된다.
그리고, 투명 홀로그램 필름에 사용되는 기재필름은 전술한 기재층(115)의 재질과 동일하거나 유사한 고분자 수지로 제조될 수 있다.
한편, 투명 홀로그램 필름 또는 시트로 이뤄진 디자인층(117)은 뻣뻣한(stiff) 재질을 가지므로 특히 3차원 곡면을 갖는 네일본체(M)에 부착되는 경우에 디자인층(117)에 주름 등이 발생될 수 있다.
이에 본 실시예에서는 디자인층(117)에 복수의 제1 완칼라인(118)을 형성하여, 네일본체(M)에 디자인층(117)을 부착하는 경우에 디자인층(117)에 발생되는 주름 발생을 방지한다. 즉, 평면형상의 디자인층(117)을 3차원 곡면을 갖는 네일본체(M)에 부착할 때 네일본체(M)가 갖는 곡률에 의해 디자인층(117)에 주름 등이 발생될 수 있으며, 이러한 주름은 디자인층(117)에 형성된 제1 완칼라인(118)의 길이, 형상, 간격 등을 조절하여 방지할 수 있다.
구체적으로 도 4에서 도시한 바와 같이, 디자인층(117)은 복수의 제1 완칼라인(118)에 의해 구획되며 점착층(113)을 매개로 네일본체(M)에 점착되는 복수의 단위 디자인층(117a)을 포함한다. 즉, 디자인층(117)은 복수의 제1 완칼라인(118)에 의해 복수의 단위 디자인층(117a)으로 구획된다.
그리고, 제1 완칼라인(118)의 일측 끝단은 디자인층(117)의 외면을 절개한다. 그리고 디자인층(117)의 길이방향(Y방향)으로 배치된 제1 완칼라인(118)의 타측 끝단은 디자인층(117)의 길이방향(Y방향) 외면으로부터 내측으로 디자인층(117)의 길이 대비 최소 5% 이상 디자인층(117)을 절개하고, 디자인층(117)의 폭방향(X방향)으로 배치된 제1 완칼라인(118)의 타측 끝단은 디자인층(117)의 폭방향(X방향) 외면으로부터 내측으로 디자인층(117)의 폭 대비 최소 5% 이상 디자인층(117)을 절개한다. 이때 디자인층(117)의 길이방향(Y방향) 및 폭방향(X방향) 양측에 배치되는 제1 완칼라인(118)의 타측 끝단이 디자인층(117)의 길이 및 폭 대비 50% 인 경우에는 도 4(b) 및 도 4(c)에서 도시한 바와 같이 디자인층(117)을 관통하여 절개한다.
또한 디자인층(117)에 형성된 제1 완칼라인(118)의 총 길이는 디자인층(117)의 외면 길이 대비 3 ~ 500% 이며, 제1 완칼라인(118)의 총 면적은 디자인층(117)의 표면 면적 대비 0.5 ~ 25%인 것이 바람직하다. 여기서 제1 완칼라인의 총 면적은 디자인층(117)에 형성된 제1 완칼라인(118)의 폭과 길이를 곱한 총 합이다.
제1 완칼라인(118)의 총 길이가 3% 미만이고 제1 완칼라인의 총 면적이 0.5% 미만일 경우 디자인층(117)에 주름이 발생하게 되며, 제1 완칼라인(118)의 총 길이가 500%를 초과하고 제1 완칼라인의 총 면적이 25%를 초과하면 디자인층(117) 자체의 강성이 저하될 수 있다.
구체적으로, 도 4(a)와 도 4(b) 및 도 4(c)에서 도시한 바와 같이 복수의 제1 완칼라인(118)은 디자인층(117)에 형성되고 소정의 폭을 갖는 복수의 직선형 완칼라인(c1)을 포함할 수 있다. 도 4(a) 및 도 4(b)에서 제1 완칼라인(118)은 디자인층(117)의 길이방향(Y방향) 및 폭방향(X방향)으로 교차되게 형성되며, 도 4(c)에서 제1 완칼라인(118)은 사선방향으로 교차되게 형성된다.
또한 도 4(d)에서 도시한 바와 같이 다른 실시예에 따른 복수의 제1 완칼라인(118)은 디자인층(117)에 형성되고 디자인층의 외면에서 내측으로 갈수록 폭이 감소되거나 증가되는 복수의 테이퍼형 완칼라인(c2)를 포함할 수 있다. 또한 도 4(e)에서 도시한 바와 같이 또 다른 실시예에 따른 복수의 제1 완칼라인(118)은 디자인층(117)에 형성된 복수의 직선형 완칼라인(c1)과 디자인층(117)에 형성된 복수의 테이퍼형 완칼라인(c2)을 포함할 수 있다.
한편, 도 4(a)와 도 4(d) 및 도 4(e)에서 도시한 바와 같이 디자인층(117)은 제1 완칼라인(118) 사이에 형성되어 복수의 단위 디자인층(117a)이 분리되는 것을 방지하는 연결부(119)를 더 포함할 수 있다.
복수의 제1 완칼라인(118)에 의해 디자인층(117)이 복수의 단위 디자인층(117a)으로 구획되는 경우에 있어서, 복수의 제1 완칼라인(118)에 의해 단위 디자인층(117a)들이 여러조각으로 분리되지 않도록 연결부(119)가 마련된다. 즉, 두 개의 제1 완칼라인(118)이 상호 연결되거나 하나의 제1 완칼라인(118)이 디자인층(117)을 일측에서 타측으로 관통하여 디자인층(117)이 여러조각으로 분리되지 않도록 본 실시예에서는 제1 완칼라인(118) 사이에 연결부(119)를 마련한다.
또한 도 4(f)에서 도시한 바와 같이 또 다른 실시예에 따른 복수의 제1 완칼라인(118)은 직선형 완칼라인(c1)과 테이퍼형 완칼라인(c2)을 구비하여 디자인층(117)을 복수의 단위 디자인층(117a)으로 분리할 수 있다. 이때 분리된 각각의 단위 디자인층(117a)의 하면에 기재층(115) 및 점착층(113)이 마련될 수 있다.
또한 도 4(g)에서 도시한 바와 같이 또 다른 실시예에 따른 복수의 제1 완칼라인(118)은 디자인층(117)에 소정의 폭을 갖는 곡선형 완칼라인(c3)을 포함할 수 있다. 이때 곡선형 완칼라인(c3)에 의해 디자인층(117)은 복수의 단위 디자인층(117a)으로 분리되거나 곡선형 완칼라인(c3) 사이에 연결부(미도시)를 마련하여 복수의 단위 디자인층(117a)이 분리되지 않도록 할 수 있다.
한편, 도 4(a) 내지 도 4(g)에서는 본 실시예에 따른 디자인층(117)에 형성된 제1 완칼라인(118)을 예시적으로 도시하였으나, 본 발명의 권리범위가 이에 의해 한정되는 것은 아니다.
한편, 도 3(a)에서 도시한 바와 같이 기재층(115)이 디자인층(117)과 점착층(113) 사이에 개재되는 경우와 도 3(c)에서 도시한 바와 같이 기재층(115)이 디자인층(117)의 상면에 적층되는 경우에 디자인층(117)에 형성된 복수의 제1 완칼라인(118)의 위치에 대응하여 기재층(115)에는 복수의 제2 완칼라인(116)이 형성될 수 있다.
기재층(115)도 뻣뻣한(stiff) 재질을 가지므로 3차원 곡면을 갖는 네일본체(M)에 부착되는 경우에 주름 등이 발생될 수 있으므로 제1 완칼라인(118)의 위치에 대응하여 기재층(115)에 복수의 제2 완칼라인(116)을 형성한다.
또한 도 3(b) 및 도 3(d)에서 도시한 바와 같이 디자인층(117)에 형성된 복수의 제1 완칼라인(118)과 기재층(115)에 형성된 복수의 제2 완칼라인(116)의 위치에 대응하여 점착층(113)에는 복수의 제3 완칼라인(114)이 형성될 수 있다.
양면테이프 등이 점착층(113)으로 사용되는 경우에 양면테이프가 3차원 곡면을 갖는 네일본체(M)에 부착되는 경우에도 주름 등이 발생될 수 있으므로 제1 완칼라인(118) 및 제2 완칼라인(116)의 위치에 대응하여 점착층(113)에 복수의 제3 완칼라인(114)을 형성할 수 있다.
본 실시예에 따른 전사체(130,130a)는 이형지(111)에 점착된 디자인층(117)과 기재층(115)과 점착층(113)을 일체로 이형지(111)에서 용이하게 박리한 후 네일본체(M)에 용이하게 부착하는 역할을 한다.
도 1에서 도시한 바와 같이, 일 실시예에 따른 전사체(130)는 본체부(131)와, 본체부(131)에서 연장되고 절곡되게 형성된 가압부(133)와, 가압부(133)의 하면에 부착된 점착부(135)를 포함한다.
본체부(131)는 사용자 또는 작업자가 파지할 수 있도록 기다란 막대형상으로 형성될 수 있으나, 본 발명의 권리범위가 이에 의해 한정되는 것은 아니며 사용자가 파지할 수 있는 형태면 어느 것이든 가능하다.
그리고 가압부(133)는 본체부(131)의 일단 또는 양단에서 연장되고 절곡되게 형성되며, 사용자가 손가락 등으로 상면을 가압할 수 있도록 평면형상으로 형성될 수 있다.
또한 가압부(133)는 소정의 곡률반경을 갖는 곡면형상으로 형성될 수 있다. 가압부(133)가 곡면형상으로 형성되는 경우에 도 5(a)에서 도시한 바와 같이 도 1의 A방향에서 바라본 가압부(133)의 폭방향 곡률반경(R1)은 10 ~ 360mm이고, 도 5(b)에서 도시한 바와 같이 도 1의 B방향에서 바라본 가압부(133)의 길이방향 곡률반경(R2)은 30 ~ 400 mm 일 수 있다.
그리고 가압부(133)의 하면에는 후술할 점착부(135)가 착탈가능하게 부착된다.
또한 가압부(133)가 본체부(131)의 양단에 형성되는 경우에, 스티커(110)의 디자인층(117) 또는 기재층(115) 등의 크기에 대응하여 크기를 달리할 수 있다.
그리고 점착부(135)는 스티커(110)의 최상부에 위치한 디자인층(117) 또는 기재층(115)을 점착하여 이형지(111)로부터 디자인층(117)과 기재층(115)과 점착층(113)을 일체로 박리시키는 역할을 한다. 또한 디자인층(117) 등은 점착부(135)에 점착된 상태에서 네일본체(M)의 상면으로 이송된다.
구체적으로, 이형지(111)에 점착된 디자인층(117) 또는 기재층(115)의 상면에 점착부(135)를 접촉하고 가압부(133)를 손가락 등으로 가압하여 디자인층(117)과 기재층(115)과 점착층(113)을 일체로 점착부(135)에 점착한 후 디자인층(117) 등을 이형지(111)로부터 박리한다. 그리고 디자인층(117) 등이 점착부(135)에 점착된 상태에서 디자인층(117) 등을 네일본체(M)의 상면에 접촉시키고 가압부(133)를 손가락 등으로 가압하여 점착부(135)에 점착된 디자인층(117) 등을 네일본체(M)에 부착한다.
점착부(135)는 쿠션을 가지는 시트(sheet) 또는 폼(foam) 형태로 제조될 수 있다. 이는 점착부(135)를 가압하여 디자인층(117) 또는 기재층(115)을 점착부(135)에 점착하는데 있어서 점착부(135)에 점착되는 디자인층(117) 또는 기재층(115)의 표면적을 최대로하고 점착부(135)의 가압에 따른 디자인층(117) 또는 기재층(115)의 파손, 훼손 등을 방지하기 위함이다.
또한 점착부(135)는 가압부(133)의 하면 전체 또는 일부 영역에 부착될 수 있다.
또한 점착부(135)가 점착력을 갖도록 올레핀 수지, 아크릴 수지, 우레탄 수지, 실리콘 수지 및 고무 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물로 구성된 재질로 형성될 수 있다.
그리고 디자인층(117) 등을 네일본체(M)에 부착하기 위해서는 디자인층(117) 등의 하부에 마련된 점착층(113)과 네일본체(M) 사이의 점착력이 디자인층(117) 또는 기재층(115)과 점착부(135) 사이의 점착력보다 상대적으로 크게 형성되어야 한다.
구체적으로, 점착부(135)의 점착력은 5 ~ 15,000 gf/in 인 것이 바람직하다.
예를들어 디자인층(117) 등을 네일본체(M)에 부착하는 경우에, 점착부(135)의 점착력이 5 gf/in 미만일 경우에는 디자인층(117)과 기재층(115)과 점착층(113)을 일체로 이형지(111)로부터 박리하기 용이하지 않을 수 있으며, 점착부(135)의 점착력이 15,000 gf/in 을 초과하는 경우에는 디자인층(117) 등이 네일본체(M)에 부착되는 전사율이 저하될 수 있다. 따라서, 점착부(135)의 점착력은 5 ~ 15,000 gf/in 인 것이 바람직하다.
한편, 점착부(135)에 디자인층(117) 등을 점착하거나 점착부(135)에 점착된 디자인층(117) 등을 네일본체(M)에 부착하는 경우에, 사용자는 본체부(131)를 파지한 상태에서 손가락 등으로 가압부(133)를 가압하여 점착부(135)에 디자인층(117) 등을 점착시키거나 디자인층(117) 등을 네일본체(M)에 부착한다. 이처럼 반복하여 디자인층(117) 등을 접촉 가압하는 경우에 가압 후에 본체부(131)가 탄성 복원될 수 있도록 하여야 한다. 이를 위해 본체부(131)는 탄성 복원이 가능한 재질로 제조된다.
예를들어, 본체부(131)는 올레핀 수지, 아크릴 수지, 우레탄 수지, 실리콘 수지 및 고무 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물로 구성된 재질로 형성될 수 있다.
한편, 도 2에서 도시한 바와 같이, 다른 실시예에 따른 전사체(130a)는 높이방향으로 복수 개 적층된 단위 전사체(131a)를 포함한다. 즉 복수 개의 단위 전사체(131a)가 높이 방향으로 적층되어 하나의 전사체(130a)를 이룬다. 그리고 각각의 단위 전사체(131a)는 본체부(133a)와 본체부(131a)의 하면에 부착된 점착부(135a)를 구비한다.
본체부(133a)는 폴리염화비닐(Poly Vinyl Chloride; PVC), 폴리에틸렌(polyethylene; PE), 폴리우레탄(polyurethane; PU), 폴리프로필렌(polypropylene; PP), 폴리에틸렌프탈레이트(Polyethylene phthalate; PET), 폴리올레핀엘라스토머(Polyolefin Elastomer; POE), 에틸렌초산비닐 공중합체(ethylene-vinyl acetate copolymer; EVA) 및 아크릴(acrylic)계 수지 등 중 선택된 어느 하나 이거나 이들의 중합체로 제조된 필름 또는 시트일 수 있다. 그리고 다른 실시예에 따른 점착부(135a)는 상기한 일 실시예에 따른 점착부(135)와 동일하므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
다른 실시예에 따른 전사체(130a)를 이용한 디자인층(117) 등의 전사공정은 이형지(111)에 점착된 디자인층(117) 또는 기재층(115)의 상면에 점착부(135a)를 접촉하고 점착부(135a)의 상부에 위치한 본체부(133a)를 손가락 등으로 가압하여 디자인층(117)과 기재층(115)과 점착층(113)을 일체로 점착부(135a)에 점착한 후 디자인층(117) 등을 이형지(111)로부터 박리한다. 그리고 디자인층(117) 등이 점착부(135a)에 점착된 상태에서 디자인층(117) 등을 네일본체(M)의 상면에 접촉시키고 본체부(133a)를 손가락 등으로 가압하여 점착부(135a)에 점착된 디자인층(117) 등을 네일본체(M)에 부착한다. 한편, 다른 실시예에 따른 전사체(130a)를 구성하는 점착부(135a)은 전술한 일 실시예에 따른 전사체(130)를 이용한 디자인층(117) 등의 전사공정과 동일하므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
이처럼, 점착부(135a)를 반복하여 사용하는 경우 점착부(135a)의 점착력은 저하되며, 점착부(135a)의 점착력이 저하된 경우에 해당 점착부(135a)를 구비한 단위 전사체(131a)를 전사체(130a)로부터 분리한 후 새로운 단위 전사체(131a)에 구비된 점착부(135a)를 이용하여 디자인층(117) 등을 네일본체(M)에 부착하는 작업을 수행한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 인조네일용 전사 조립세트(100)를 이용한 스티커 전사방법을 설명하면 다음과 같다.
도 6은 본 발명에 따른 스티커 전사방법을 나타내는 순서도이고, 도 7은 본 발명에 따라 스티커로부터 디자인층을 박리하는 동작을 나타내는 동작 상태도이고, 도 8은 본 발명에 따라 네일본체에 디자인층을 부착하는 동작을 나타내는 동작 상태도이다. 이하에서는 일 실시예에 따른 전사체(130)를 이용하고, 이형지(111)의 상부에 순차로 점착층(113)과 기재층(115)과 디자인층(117)이 순차로 적층된 경우를 예를 들어 설명하기로 한다.
도 6을 참조하면, 스티커(110)의 이형지(111)에 점착층(113)을 매개로 일체로 점착된 디자인층(117)과 기재층(115)과 점착층(113)을 전사체(130)의 점착부(135)에 점착한다(S100).
구체적으로 점착부(135)에 디자인층(117)과 기재층(115)과 점착층(113)을 일체로 점착하는 동작(S100)은 도 7(a)에서 도시한 바와 같이 먼저 전사체(130)에 구비된 가압부(133)의 하면에 마련된 점착부(135)를 디자인층(117)의 상면에 접촉한다(S110).
그리고 도 7(b)에서 도시한 바와 같이 점착부(135)를 디자인층(117)에 접촉한 상태에서 가압부(133)의 상면을 가압하여 디자인층(117)을 점착부(135)에 점착한다(S130).
그리고 도 7(c)에서 도시한 바와 같이 디자인 층 등이 일체로 점착부(135)에 점착된 상태에서 전사체(130)를 상승시켜 디자인층(117) 등을 스티커(110)의 이형지(111)로부터 박리시킨다(S150).
다음으로, 디자인층(117) 등이 일체로 점착된 전사체(130)를 네일본체(M)로 이송한 후, 네일본체(M)에 디자인층(117) 등을 부착한다(S200).
구체적으로 네일본체(M)에 디자인층(117) 등을 부착하는 동작(S200)은 도 8(a)에서 도시한 바와 같이 먼저 디자인층(117) 등이 점착된 전사체(130)를 네일본체(M)의 상부로 이송하고 디자인층(117)의 하부에 마련된 점착층(113)을 대상물의 상면에 접촉시킨다(S210).
그리고 도 8(b)에서 도시한 바와 같이 가압부(133)의 상면을 가압하고 네일본체(M)의 곡면을 따라 가압부(133) 및 점착부(135)를 회동시켜 디자인층(117) 등을 네일본체(M)의 상면에 부착한 후 전사체(130)를 상승시킨다(S230).
상기와 같이 본 발명에 따른 인조네일용 전사 조립세트(100)를 이용한 스티커 전사방법은 전사체(130)의 점착부(135)에 디자인층(117)을 점착시켜 이형지(111)로부터 디자인층(117)과 기재층(115)과 점착층(113)을 일체로 박리한 후, 디자인층(117) 등을 점착부(135)에 점착한 상태에서 네일본체(M)로 이송한 후 네일본체(M)의 상면에 디자인층(117) 등을 접촉 가압하는 동작만으로 디자인층(117) 등을 3차원 곡면을 가지는 네일본체(M)에 주름이 없이 용이하게 부착할 수 있다.
또한 전사체(130)를 이용하여 스티커(110)에 점착된 디자인층(117) 등을 용이하게 네일본체(M)에 부착할 수 있어 작업시간을 단축하며 작업능률을 향상시킬 수 있다.
도 9는 본 발명에 따른 인조네일을 나타내는 사시도이고, 도 10은 본 발명에 따른 인조네일을 나타내는 단면도이다.
도 9(a) 내지 도 9(c)는 도 4(a) 내지 도 4(c)에서 도시한 바와 같이 제1 완칼라인(118)이 직선형 완칼라인(c1)을 가지는 디자인층(117)을 네일본체(M)에 부착한 인조네일(200)을 나타낸다. 그리고 도 9(a)는 도 4(a)에서 도시한 바와 같이 제1 완칼라인(118) 사이에 연결부(119)를 구비한다.
그리고 도 9(d)는 도 4(d)에서 도시한 바와 같이 제1 완칼라인(118)이 테이퍼형 완칼라인(c2)을 가지고 연결부(119)를 구비한 디자인층(117)을 네일본체(M)에 부착한 인조네일(200)을 나타낸다.
그리고 도 9(e)는 도 4(e)에서 도시한 바와 같이 제1 완칼라인(118)이 직선형 완칼라인(c1)과 테이퍼형 완칼라인(c2)을 가지고 연결부(119)를 구비한 디자인층(117)을 네일본체(M)에 부착한 인조네일(200)을 나타낸다.
그리고 도 9(f)는 도 4(f)에서 도시한 바와 같이 제1 완칼라인(118)이 직선형 완칼라인(c1)과 테이퍼형 완칼라인(c2)을 가지며 디자인층(117)을 일측에서 타측으로 관통되게 형성되어 분리된 복수의 단위 디자인층(117a)을 가지는 디자인층(117)을 네일본체(M)에 부착한 인조네일(200)을 나타낸다.
그리고 도 9(g)는 도 4(g)에서 도시한 바와 같이 제1 완칼라인(118)이 곡선형 완칼라인(c3)을 가지는 디자인층(117)을 네일본체(M)에 부착한 인조네일(200)을 나타낸다.
또한 도 10(a)는 네일본체(M)의 상면에 점착층(113)과 기재층(115)과 디자인층(117)이 순차로 적층된 상태에서 디자인층(117)과 기재층(115)에 각각 제1 완칼라인(118)과 제2 완칼라인(116)이 형성된 상태를 나타낸다.
그리고 도 10(b)는 네일본체(M)의 상면에 점착층(113)과 기재층(115)과 디자인층(117)이 순차로 적층된 상태에서 디자인층(117)과 기재층(115)과 점착층(113)에 각각 제1 완칼라인(118)과 제2 완칼라인(116)과 제3 완칼라인(114)이 형성된 상태를 나타낸다.
그리고 도 10(c)는 네일본체(M)의 상면에 점착층(113)과 디자인층(117)과 기재층(115)이 순차로 적층된 상태에서 기재층(115)과 디자인층(117)에 각각 제2 완칼라인(116)과 제1 완칼라인(118)이 형성된 상태를 나타낸다.
그리고 도 10(d)는 네일본체(M)의 상면에 점착층(113)과 디자인층(117)과 기재층(115)이 순차로 적층된 상태에서 기재층(115)과 디자인층(117)과 점착층(113)에 각각 제2 완칼라인(116)과 제1 완칼라인(118)과 제3 완칼라인(114)이 형성된 상태를 나타낸다.
상기와 같이 본 발명에 따른 인조네일(200)은 디자인층(117)에 형성된 복수의 제1 완칼라인(118)에 의해 네일본체(M)에 주름없이 부착되며, 복수의 제1 완칼라인(118)에 의해 구획된 복수의 단위 디자인층(117a)이 보는 각도에 따라 반짝임과 색상이 변하므로 외관이 더욱 미려해질 수 있다.
인조네일용 전사 조립세트를 이용한 스티커 전사방법은 전사체(130)의 점착부(135)에 디자인층(117) 또는 기재층(115)을 점착시켜 이형지(111)로부터 디자인층(117)과 기재층(115)과 점착층(113)을 일체로 박리한 후, 디자인층(117) 등을 점착부(135)에 점착한 상태에서 네일본체(M)로 이송한 후 네일본체(M)의 상면에 디자인층(117) 등을 접촉 가압하는 동작만으로 디자인층(117) 등을 3차원 곡면을 가지는 네일본체(M)에 주름이 없이 용이하게 부착할 수 있다. 또한 전사체(130)를 이용하여 스티커(110)에 점착된 디자인층(117) 등을 용이하게 네일본체(M)에 부착할 수 있어 작업시간을 단축하며 작업능률을 향상시킬 수 있다.
이와 같이 본 발명은 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정 예 또는 변형 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
100: 전사체 조립세트 110: 스티커
130, 130a: 전사체 200: 인조네일

Claims (17)

  1. 복수의 제1 완칼라인이 형성된 디자인층과 상기 디자인층의 하부에 마련되어 이형지에 박리가능하게 점착되는 점착층과 상기 디자인층과 상기 점착층 사이에 개재되거나 상기 디자인층의 상면에 적층되는 기재층을 구비한 스티커; 및
    본체부와 상기 본체부에서 연장되며 상면이 가압되는 가압부와 상기 가압부의 하면에 부착되며 상기 이형지에 점착된 상기 디자인층의 상면 또는 상기 기재층의 상면을 접촉 가압하는 경우에 상기 디자인층과 상기 기재층과 상기 점착층이 일체로 점착되는 점착부를 구비하며, 상기 이형지로부터 상기 디자인층과 상기 기재층과 상기 점착층을 박리시킨 후 상기 디자인층과 상기 기재층과 상기 점착층을 인조네일의 네일본체에 접촉 가압하여 부착하는 전사체를 포함하며,
    상기 가압부는 곡면형상을 가지며 상기 가압부의 폭방향 곡률반경은 10~360mm인 인조네일용 전사 조립세트.
  2. 복수의 제1 완칼라인이 형성된 디자인층과 상기 디자인층의 하부에 마련되어 이형지에 박리가능하게 점착되는 점착층과 상기 디자인층과 상기 점착층 사이에 개재되거나 상기 디자인층의 상면에 적층되는 기재층을 구비한 스티커; 및
    본체부와 상기 본체부에서 연장되며 상면이 가압되는 가압부와 상기 가압부의 하면에 부착되며 상기 이형지에 점착된 상기 디자인층의 상면 또는 상기 기재층의 상면을 접촉 가압하는 경우에 상기 디자인층과 상기 기재층과 상기 점착층이 일체로 점착되는 점착부를 구비하며, 상기 이형지로부터 상기 디자인층과 상기 기재층과 상기 점착층을 박리시킨 후 상기 디자인층과 상기 기재층과 상기 점착층을 인조네일의 네일본체에 접촉 가압하여 부착하는 전사체를 포함하며,
    상기 가압부는 곡면형상을 가지며 상기 가압부의 길이방향 곡률반경은 30~400 mm 인 인조네일용 전사 조립세트.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 점착층과 상기 네일본체 사이의 점착력이 상기 디자인층 또는 상기 기재층과 상기 점착부 사이의 점착력보다 크게 형성되는 인조네일용 전사 조립세트.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 점착층의 점착력은 300 ~ 25,000 gf/in 이고,
    상기 점착부의 점착력은 5 ~ 15,000 gf/in 인 인조네일용 전사 조립세트.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 점착부는 점착력을 가지며, 올레핀 수지, 아크릴 수지, 우레탄 수지, 실리콘 수지 및 고무 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물로 구성된 재질로 형성되는 인조네일용 전사 조립세트.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 본체부는 상기 디자인층 또는 상기 기재층을 접촉 가압하는 경우에 탄성 복원이 가능한 재질로 제조되는 인조네일용 전사 조립세트.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 가압부는 상기 디자인층 또는 상기 기재층의 크기에 대응하여 상기 본체부의 양단에 각각 크기를 달리하여 마련되는 인조네일용 전사 조립세트.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 이형지의 표면장력은 단위폭당 36dyne/cm 이하인 인조네일용 전사 조립세트.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 삭제
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  14. 삭제
  15. 삭제
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