JP3053639U - ラベル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被貼着物の平面でない貼着面に沿って美麗に
貼着することができるとともに、被貼着物の貼着面から
剥がしやすいラベルを提供する。 【解決手段】 このラベル１０，５０は、被貼着物Ｍの
球面および凹凸面等の平面でない貼着面に貼着されるラ
ベル１０，５０であって、接着剤層１４，５４がその裏
面に形成されたラベル基材１２，５２の外周縁より内側
に向けて、複数の切込部１８，５８がラベル基材１２，
５２に形成されて、被貼着物Ｍの貼着面の形状に沿って
切込部１８，５８近傍のラベル基材１２，５２が重なり
および／または離間し得るように形成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、被貼着物の表面にその裏面に形成された接着剤層で接着されるラ ベルに関し、特に、たとえば果物等のような球面や凹凸面を備える被貼着物の表 面に沿って貼着することができる、ラベルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の果物等のような球面や凹凸面等の多い被貼着物に貼られるラベルとして は、１６ないし２０μｍの極薄いフィルムからなるラベルがある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の極薄いフィルムからなるラベルは、果物等の被貼着物の球面や凹凸面等 の平面でない貼着面に沿って貼り付けたとき、貼着面が個々ばらつきがあるため に、美麗に密着させることができず、また、果物等を購入した者が、それを食し ようとしてラベルを剥がそうとすれば、そのラベルは薄いために剥がしにくく、 また爪等で剥がしても途中で破れる等の問題があった。

【０００４】 それゆえに、この考案の主たる目的は、被貼着物の平面でない貼着面に沿って 美麗に貼着することができるとともに、被貼着物の貼着面から剥がしやすいラベ ルを提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案の果物等のラベルは、被貼着物の球面および凹凸面等の平面でない貼 着面に貼着されるラベルであって、接着剤層がその裏面に形成されたラベル基材 の外周縁より内側に向けて、複数の切込部がラベル基材に形成されて、被貼着物 の貼着面の形状に沿って切込部近傍のラベル基材が重なりおよび／または離間し 得るように形成された、ラベルである。

【０００６】

【考案の作用・効果】

請求項１の考案によれば、接着剤層がその裏面に形成されたラベル基材の外周 縁より内側に向けて、複数の切込部がラベル基材に形成されて、被貼着物の貼着 面の形状に沿って切込部近傍のラベル基材が重なりおよび／または離間するよう に形成されているので、被貼着物の球面および凹凸面等の平面でない貼着面に沿 って、ラベルが貼着される。 また、切込部がラベル基材の外周縁より内側に向けて形成されているので、ラ ベルを剥がすとき、ラベル基材をその部分で摘みやすくラベルを容易に剥がすこ とができる。 また、たとえラベル基材が被貼着物の貼着面に沿って切込部近傍において重な っても、軟質系プラスチックの薄いものからなるので、外見からはその重なりが わからず、美麗に貼られたラベルとしてその役割を果たすことができる。 請求項２の考案によれば、被貼着物の球面および凹凸面等の平面でない貼着面 に貼着されるラベルであって、接着剤層がその裏面に形成されたラベル基材の外 周縁より内側に向けて、複数の切込部がラベル基材に形成されて、切込部間また は切込部において囲繞された部分が平面状になるように形成されているので、平 面状の方がよいと思われるデザインを印刷するデザインエリアとすることができ る。 請求項３の考案によれば、ラベル基材が切込部の内部側を結んだ線分で折り曲 げられて被貼着物の貼着面の形状に沿って貼着されるように形成されているので 、被貼着物の形状に沿ってラベル基材を折り曲げ、貼着し易い。 請求項４の考案によれば、ラベル基材の内側において、切込部に連続して切込 部と交差する方向に向けて第２の切込部が形成され、複数の第２の切込部間にお いては適宜な間隔があいているので、被貼着物の形状に沿ってラベル基材を折り 曲げ、貼着し易く、第２の切込部で囲繞された部分においては平面状の方がよい と思われるデザインを印刷するデザインエリアとすることができる。 請求項５の考案によれば、ラベル基材の内側において、線状切込部に連続して 切込部と交差する方向に向けて線状の第２の切込部が形成され、被貼着物の貼着 面に貼着されたとき隣接する第２の切込部の先端を結んだ線分で囲まれた部分が 平面状を呈する複数の第２の切込部間においては適宜な間隔があいているので、 被貼着物の形状に沿ってラベル基材を折り曲げ、貼着し易く、第２の切込部で囲 繞された部分においては平面状の方がよいと思われるデザインを印刷するデザイ ンエリアとすることができる。 請求項６の考案によれば、ラベル基材の外周縁より内側に向けて第１の線状切 込部が形成され、前記ラベル基材の内側において、前記第１の線状切込部に連続 して前記第１の線状切込部と交差する方向に向けて線状の第２の切込部が形成さ れて略Ｔ字形の切込部が形成され、被貼着物の貼着面に貼着されたとき隣接する 第２の切込部の先端を結んだ線分で囲まれた部分が平面状を呈するように複数の 第２の切込部間においては適宜な間隔があいているので、平面状を呈する部分に おいては、被貼着物に貼着されたときも見易く、デザインエリアとするに最適で あり、また、その余の部分は、切込部の作用でラベル基材は被貼着物の貼着面の 形状に沿って美麗に密着する。 請求項７の考案によれば、ラベル基材の内側において、ラベル基材の径方向に 向けて第２の切込部が形成され、複数の第２の切込部間においては適宜な間隔が あけられているので、被貼着物の形状に沿ってラベル基材を折り曲げ、貼着し易 い。 請求項８の考案によれば、ラベル基材の外周縁より内側に向けて線状切込部が 形成され、前記ラベル基材の内側において、前記線状切込部の間でラベル基材の 外周縁に達しない第２の切込部が形成され、複数の第２の切込部間においては適 宜な間隔があけられているので、被貼着物の形状に沿ってラベル基材を折り曲げ 、貼着し易い。 請求項９の考案によれば、ラベル基材の外周縁より内側に向けて第１の線状切 込部が形成され、前記ラベル基材の内側において、前記第１の線状切込部の間で ラベル基材の外周縁に達しない第２の切込部が形成され、複数の第１の切込部間 および第２の切込部間においては適宜な間隔があけられ、被貼着物の貼着面に貼 着されたとき隣接する第１の線状切込部で囲まれた部分が平面状を呈するように 形成されているので、平面状を呈する部分においては、被貼着物に貼着されたと きも見易く、デザインエリアとするに最適であり、また、その余の部分は、切込 部の作用でラベル基材は被貼着物の貼着面の形状に沿って美麗に密着する。 請求項１０の考案によれば、前記接着剤層が粘着剤層であって、接着剤層の表 面に剥離シートが仮着されているので、接着剤層の粘着力で被貼着物に貼着し易 く、且つ接着剤層の表面は剥離シートで保護される。 請求項１１の考案によれば、剥離シートは長尺状で、ラベルが適宜な間隔をあ けて接着剤層で仮着されているので、ラベルを剥離シートから連続的に剥離して 貼着することができる。 請求項１２の考案によれば、剥離シートは、その略々中央においてその剥離方 向に沿って分断され、前記剥離シートには、ラベル基材が前記剥離シートの分断 部分をまたがって、複数のラベルが適宜な間隔をおいて仮着されているので、剥 離シートを分断しつつ、ラベルを剥離シートの送り方向へ繰り出しラベルを被貼 着物に貼着でき、軟質等のラベル基材であっても対応できる。 請求項１３の考案によれば、被貼着物の球面および凹凸面等の平面でない貼着 面に貼着されるように、ラベル基材は軟質系プラスチックからなり、被貼着物の 貼着面の形状に沿ってラベル基材に形成された切込部近傍において、ラベル基材 が重なりおよび／または離間し得るように形成されているので、被貼着物の形状 に沿ってラベル基材を折り曲げ、貼着し易い。 請求項１４の考案によれば、ラベル基材は楕円形であり、第２の切込部にて囲 繞された部分も楕円形を形成するので、被貼着物に貼着されたときも平面状を呈 する部分を比較的広く形成することができ、デザインエリアをより広くとること ができる。

【０００７】 この考案の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行 う以下の考案の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【０００８】

【考案の実施の形態】

図１は、この考案の実施の形態であるラベルの平面図解図であり、図２は図１ Ｘ−Ｘ断面図解図であり、図３は図１Ｙ−Ｙ断面図解図である。

【０００９】 このラベル１０は、たとえばポリプロピレン、ポリオレフィンなどのような軟 質で伸びる素材で、厚さ３０ないし５０μｍの軟質系プラスチックフィルムから なる、ラベル基材１２と、そのラベル基材１２の裏面に形成された粘着剤を塗工 してなる接着剤層１４とを備え、前記接着剤層１４の裏面すなわちラベル基材１ ２側の面とは反対側の裏面において剥離シート１６に複数のラベル１０が適宜な 間隔をおいて仮着されてラベル連続体Ｌが形成されている。

【００１０】 ラベル基材１２は、ラベル基材１２の外周縁より内側に向けて複数の切込部す なわち第１の切込部１８が形成されて、果物等の被貼着物Ｍの貼着面の形状に沿 って第１の切込部１８近傍のラベル基材１２が重なりまたは離間することができ るように形成されている。

【００１１】 この実施の形態においては、さらにラベル基材１２の内側において前記第１の 切込部１８に連設して前記第１の切込部１８と交差する方向に向けて第２の切込 部２０が形成されている。 この第１の切込部１８および第２の切込部２０は、ラベル基材１２の表面から 裏面にわたってラベル基材１２が切断されて形成される。 第１の切込部１８は、ラベル基材１２の外周縁よりラベル基材１２の中心に達 することなく、もちろん反対側端縁にも達することなく、途中で止まっている。

【００１２】 このラベル１０は、略々楕円形状に形成され、複数の第１の切込部１８が適宜 な間隔をあけて放射状にラベル基材１２の外周縁より内側に向けて形成され、第 ２の切込部２０は第１の切込部１８の終端においてすなわちラベル基材１２の内 側において、第１の切込部１８の終端と連続してラベル基材１２の外周縁に沿っ てすなわち周方向に向けて左右に連続して形成されている。 また、複数の第２の切込部２０は、前記第１の切込部１８にそれぞれが連続し て形成されているために、第２の切込部２０の終端間においては適宜な間隔があ けられ、貼着前においてラベル基材１２が完全に第２の切込部２０によって分断 されるようなことがないように形成されている。

【００１３】 剥離シート１６は、その略々中央においてその剥離方向（剥離シートの長手方 向）に沿って分断されており、剥離シート１６には、複数のラベル１０が適宜な 間隔をおいて仮着されているが、そのラベル基材１２が前記剥離シート１６の分 断部分２２をまたがって位置するように仮着されている。 また、第１の切込部１８が形成された部分が前記剥離シート１６の分断部分２ ２に位置しないように、ラベル１０が剥離シート１６に仮着されており、この構 成によって、後述するように剥離シート１６からラベル１０が剥離されるとき、 すなわち剥離シート１６をその長手方向に進行させ、且つ分断部分２２において 剥離シート１６を左右に離間させるとともに、剥離シート１６の前記進行方向と は交差する方向に向けて進行させることができるように構成されている。 一方、剥離シート１６を折り曲げたときラベル１０のみはそのまま進行方向に 直進する。もし、第１の切込部１８が形成された部分が剥離シート１６の分断部 分２２に位置していると、剥離シート１６を分断部分２２において左右に分離し たとき、ラベル基材１２が第１の切込部１８から引き裂かれるおそれがある。そ こで、前記位置関係をもってラベル１０を剥離シート１６に仮着している。

【００１４】 ラベル１０が貼られる被貼着物Ｍの貼着部の形状に沿ってラベル１０が密着さ れるが、第１の切込部１８はその貼着時あるいは経年変化により若干ラベル基材 １２が伸びたり縮んだりしてもその伸縮を逃がすように形成されている。すなわ ち、ラベル基材１２の第１の切込部１８近傍において、ラベル基材１２が若干重 なったりあるいは離間して伸縮を逃がすことができるように形成されている。 第２の切込部２０は、ラベル１０が被貼着物Ｍの貼着部に貼着されたときに、 ラベル１０が浮き上がったりあるいはラベル基材１２に若干縮みができても伸縮 を吸収し密に被貼着物Ｍに貼着できるように形成されている。 また、第２の切込部２０で囲繞された中央部２４は、この実施の形態ではたと えばレモン等の比較的尖鋭な角をもったものに貼着しても、平面的な形状を維持 することができるように形成されており、平面状の方がよいと思われるデザイン を印刷するデザインエリアとすることができる。

【００１５】 複数のラベル１０が適宜な間隔をおいて剥離シート１６に仮着されてなるラベ ル連続体Ｌから、ラベル１０を剥離して、ラベル１０を被貼着物Ｍに貼り付ける 方法について説明する。 たとえば、ラベル１０を連続して被貼着物Ｍに貼り付けるには、図７に示すよ うに、ラベル貼り機のフレームの先端に設けた剥離板１００で剥離シート１６を 折り返し、ラベル１０のみを直進させて剥離シート１６からラベル１０を剥離す る。この時点では、前記ラベル連続体Ｌはそのスリット部分で剥離シート半体１ ６ａ，１６ｂに分離し、ラベル１０，１０の剥離シート１６からの剥離を行う。 すなわち、リールから引き出されたラベル連続体Ｌは、テンションローラを経て 、フィードローラ１０２によってラベル連続体Ｌは、剥離板１００の内側Ｖ字エ ッジ１００ａに送られる。そして、Ｖ字エッジ１００ａによって剥離シート１６ がその中央の分断部分２２で分断されてなる剥離シート半体１６ａ，１６ｂは、 一旦剥離板１００の下側に折り返され、再びエッジ１００ｂにて折り返されて剥 離板１００の上側をスライドして、再びフィードローラ１０２の外周面に送り込 まれる。そして、前記剥離シート半体１６ａ，１６ｂは前記ラベル連続体Ｌの両 側を逆走帰還する。

【００１６】 なお、剥離板１００のＶ字エッジ１００ａ側より前方に向けてラベル１０が繰 り出されるとき、すなわちラベル１０が繰り出され始めたとき、繰り出されたラ ベル１０はラベル吸着保持具に吸い着けられ所定の位置に移動して、被貼着物Ｍ に貼着される。

【００１７】 引き続き、第２の実施の形態のラベルについて、そのラベルの平面図解図を示 す図３ならびにその断面図解図を示す図４および図５に基づいて説明する。

【００１８】 このラベル５０は、たとえばポリプロピレン、ポリオレフィンなどのような軟 質で伸びる素材で、厚さ３０ないし５０μｍの軟質系プラスチックフィルムから なる、ラベル基材５２と、そのラベル基材５２の裏面に形成された粘着剤を塗工 してなる接着剤層５４とを備え、前記接着剤層５４の裏面すなわちラベル基材５ ２側の面とは反対側の裏面において剥離シート５６に複数のラベル５０が適宜な 間隔をおいて仮着されてラベル連続体Ｌが形成されている。

【００１９】 ラベル基材５２は、ラベル基材５２の外周縁より内側に向けて複数の切込部す なわち第１の切込部５８が形成されて、果物等の被貼着物Ｍの貼着面の形状に沿 って第１の切込部５８近傍のラベル基材５２が重なりまたは離間することができ るように形成されている。

【００２０】 この実施の形態においては、さらにラベル基材５２の内側において前記第１の 切込部５８とは適宜な間隔をあけて前記第１の切込部５８と同様に放射状に第２ の切込部６０が形成されている。 この第１の切込部５８および第２の切込部６０は、ラベル基材５２の表面から 裏面にわたってラベル基材５２が切断されて形成される。 第１の切込部５８は、ラベル基材５２の外周縁よりラベル基材５２の中心に達 することなく、もちろん反対側端縁にも達することなく、途中で止まっている。 第２の切込部６０は、ラベル基材５２の外周縁よりやや内側からラベル基材５ ２の中心に達することなく、もちろん反対側端縁にも達することなく、途中で止 まっている。

【００２１】 このラベル５０は、略々楕円形状に形成され、複数の第１の切込部５８が適宜 な間隔をあけて放射状にラベル基材５２の外周縁より内側に向けて形成され、第 ２の切込部６０は第１の切込部５８の中間においてすなわちラベル基材５２の内 側において、ラベル基材５２の外周縁と第１の切込部５８との中間から連続して ラベル基材５２の径方向に向けて複数形成されている。 また、複数の第１の切込部５８および複数の第２の切込部６０は、貼着前にお いてラベル基材５２が完全に第１の切込部５８および第２の切込部６０によって 分断されるようなことがないように形成されている。 また、４本の第１の切込部５８の間の周縁部６４は、この実施の形態ではたと えばりんご等のような比較的なだらかな曲面をもったものに貼着しても、その平 面的な形状を維持することができるように形成されており、平面状の方がよいと 思われるデザインを印刷するデザインエリアとすることができる。

【００２２】 剥離シート５６は、その略々中央においてその剥離方向（剥離シートの長手方 向）に沿って分断されており、剥離シート５６には、複数のラベル５０が適宜な 間隔をおいて仮着されているが、そのラベル基材５２が前記剥離シート５６の分 断部分６２をまたがって位置するように仮着されている。 また、第１の切込部５８が形成された部分が前記剥離シート５６の分断部分６ ２に位置しないように、ラベル５０が剥離シート５６に仮着されており、この構 成によって、後述するように剥離シート５６からラベル５０が剥離されるとき、 すなわち剥離シート５６をその長手方向に進行させ、且つ分断部分６２において 剥離シート５６を左右に離間させるとともに、剥離シート５６の前記進行方向と は交差する方向に向けて進行させることができるように構成されている。 一方、剥離シート５６を折り曲げたときラベル５０のみはそのまま進行方向に 直進する。もし、第１の切込部５８が形成された部分が剥離シート５６の分断部 分６２に位置していると、剥離シート５６を分断部分６２において左右に分離し たとき、ラベル基材５２が第１の切込部５８から引き裂かれるおそれがある。そ こで、前記位置関係をもってラベル５０を剥離シート５６に仮着している。

【００２３】 ラベル５０が貼られる被貼着物Ｍの貼着部の形状に沿ってラベル５０が密着さ れるが、第１の切込部５８はその貼着時あるいは経年変化により若干ラベル基材 ５２が伸びたり縮んだりしてもその伸縮を逃がすように形成されている。すなわ ち、ラベル基材５２の第１の切込部５８近傍において、ラベル基材５２が若干重 なったりあるいは離間して伸縮を逃がすことができるように形成されている。 第２の切込部６０は、ラベル５０が被貼着物Ｍの貼着部に貼着されたときに、 ラベル５０が浮き上がったりあるいはラベル基材５２に若干縮みができても伸縮 を吸収し密に被貼着物Ｍに貼着できるように形成されている。

【００２４】 前記実施の形態の説明においては、ラベル基材が軟質系プラスチックフィルム からなる形態について説明したが、ラベル基材はそれに限らず、上質紙等の紙を もって形成してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施の形態であるラベルの平面図解
図である。

【図２】図１Ｘ−Ｘ断面図解図である。

【図３】図１Ｙ−Ｙ断面図解図である。

【図４】この考案の第２の実施の形態であるラベルの平
面図解図である。

【図５】図４Ｘ−Ｘ断面図解図である。

【図６】図４Ｙ−Ｙ断面図解図である。

【図７】この考案の実施の形態であるラベルを被貼着物
に貼り付ける方法を示す図解図である。

【符号の説明】

１０，５０ ラベル １２，５２ ラベル基材 １４，５４ 接着剤層 １６，５６ 剥離シート １６ａ，１６ｂ 剥離シート半体 １８，５８ 第１の切込部 ２０，６０ 第２の切込部 ２２，６２ 分断部分 １００ 剥離板 １００ａ，１００ｂ Ｖ字エッジ １０２ フィードローラ Ｌ ラベル連続体 Ｍ 被貼着物

Claims (14)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被貼着物の球面および凹凸面等の平面で
   ない貼着面に貼着されるラベルであって、 接着剤層がその裏面に形成されたラベル基材の外周縁よ
   り内側に向けて、複数の切込部がラベル基材に形成され
   て、被貼着物の貼着面の形状に沿って切込部近傍のラベ
   ル基材が重なりおよび／または離間し得るように形成さ
   れた、ラベル。
2. 【請求項２】 被貼着物の球面および凹凸面等の平面で
   ない貼着面に貼着されるラベルであって、 接着剤層がその裏面に形成されたラベル基材の外周縁よ
   り内側に向けて、複数の切込部がラベル基材に形成され
   て、切込部間または切込部において囲繞された部分が平
   面状になるように形成された、ラベル。
3. 【請求項３】 ラベル基材が切込部の内部側を結んだ線
   分で折り曲げられて被貼着物の貼着面の形状に沿って貼
   着されるように形成された、請求項１または請求項２に
   記載のラベル。
4. 【請求項４】 前記ラベル基材の内側において、前記切
   込部に連続して前記切込部と交差する方向に向けて第２
   の切込部が形成され、複数の第２の切込部間においては
   適宜な間隔があいている、請求項１ないし請求項３のい
   ずれかに記載のラベル。
5. 【請求項５】 ラベル基材の外周縁より内側に向けて線
   状切込部が形成され、前記ラベル基材の内側において、
   前記線状切込部に連続して前記線状切込部と交差する方
   向に向けて線状の第２の切込部が形成され、被貼着物の
   貼着面に貼着されたとき隣接する第２の切込部の先端を
   結んだ線分で囲まれた部分が平面状を呈するように複数
   の第２の切込部間においては適宜な間隔があいている、
   請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のラベル。
6. 【請求項６】 ラベル基材の外周縁より内側に向けて第
   １の線状切込部が形成され、前記ラベル基材の内側にお
   いて、前記第１の線状切込部に連続して前記第１の線状
   切込部と交差する方向に向けて線状の第２の切込部が形
   成されて略Ｔ字形の切込部が形成され、被貼着物の貼着
   面に貼着されたとき隣接する第２の切込部の先端を結ん
   だ線分で囲まれた部分が平面状を呈するように複数の第
   ２の切込部間においては適宜な間隔があいている、請求
   項５に記載のラベル。
7. 【請求項７】 前記ラベル基材の内側において、ラベル
   基材の径方向に向けて第２の切込部が形成され、複数の
   第２の切込部間においては適宜な間隔があけられてい
   る、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のラベ
   ル。
8. 【請求項８】 ラベル基材の外周縁より内側に向けて線
   状切込部が形成され、前記ラベル基材の内側において、
   前記線状切込部の間でラベル基材の外周縁に達しない第
   ２の切込部が形成され、複数の第２の切込部間において
   は適宜な間隔があけられている、請求項１ないし請求項
   ７のいずれかに記載のラベル。
9. 【請求項９】 ラベル基材の外周縁より内側に向けて第
   １の線状切込部が形成され、前記ラベル基材の内側にお
   いて、前記第１の線状切込部の間でラベル基材の外周縁
   に達しない第２の切込部が形成され、複数の第１の切込
   部間および第２の切込部間においては適宜な間隔があけ
   られ、被貼着物の貼着面に貼着されたとき隣接する第１
   の線状切込部で囲まれた部分が平面状を呈するように形
   成された、請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の
   ラベル。
10. 【請求項１０】 前記接着剤層が粘着剤層であって、接
    着剤層の表面に剥離シートが仮着されている、請求項１
    ないし請求項９のいずれかに記載のラベル。
11. 【請求項１１】 剥離シートは長尺状で、ラベルが適宜
    な間隔をあけて接着剤層で仮着されている、請求項１な
    いし請求項１０のいずれかに記載のラベル。
12. 【請求項１２】 剥離シートは、その略々中央において
    その剥離方向に沿って分断され、 前記剥離シートには、ラベル基材が前記剥離シートの分
    断部分をまたがって、複数のラベルが適宜な間隔をおい
    て仮着された、請求項１ないし請求項１１のいずれかに
    記載のラベル。
13. 【請求項１３】 被貼着物の球面および凹凸面等の平面
    でない貼着面に貼着されるように、ラベル基材は軟質系
    プラスチックからなり、 被貼着物の貼着面の形状に沿ってラベル基材に形成され
    た切込部近傍において、ラベル基材が重なりおよび／ま
    たは離間し得るように形成された、請求項１ないし請求
    項１２のいずれかに記載のラベル。
14. 【請求項１４】 ラベル基材は楕円形であり、 第２の切込部にて囲繞された部分も楕円形を形成する、
    請求項１ないし請求項１３のいずれかに記載のラベル。