JP3028594U - ラベル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被貼付物としての容器への初期接着に優れ、
容器の胴体と蓋とを確実かつ能率的に接着することがで
きるラベルを提供する。 【解決手段】 基材１６の裏面に感圧型接着剤層が形成
され、且つ、被貼付物に向けて突き出されて、進行方向
における先端の一部の感圧型接着剤層面が接着し、先端
の一部に続く部位が被貼付物に巻き着くようにして接着
されるラベル１０である。このラベル１０では、その突
き出される進行方向における先端部であって、進行方向
と交差する先端部に、進行方向に沿って、基材１６に切
り目２２が形成される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案はラベルに関し、特にたとえば、茶筒，瓶などの開口部が筒状の容器 の胴体と蓋とを接着して密閉するためのシール材としてのラベルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

図９は、開口部が筒状の容器の胴体と蓋とを接着して密閉するためのシール材 としての従来のラベル１を含むラベル連続体２を示す正面図であり、図１０は、 図９の線Ｘ−Ｘにおける断面図である。ラベル連続体２は、剥離シート３を含む 。剥離シート３は、たとえば紙などの材料からなる細長いテープ状の基材の表面 に、たとえばシリコーンなどの剥離剤を塗布して形成される。

【０００３】 剥離シート３の表面には、複数のラベル１が、互いに所定の間隔を隔てて、連 続的かつ間欠的に仮着される。ラベル１は、加熱収縮性の材料からなる細長い短 冊状の基材４を含む。基材４の長手方向の一端近傍には、摘み片５が、基材４の 幅方向に突き出るように、基材４と一体的に形成される。さらに、基材４の裏面 には、感圧型接着剤層が形成される。

【０００４】 次に、この従来のラベル１を用いて、被貼付物としての容器の胴体と蓋とを接 着して密閉する方法について説明する。ラベル１を含むラベル連続体２は、供給 リールにロール状に保持される。供給リールから引き出されたラベル連続体２は 、剥離プレートでラベル１が剥離シート３から剥離される。そして、剥離シート ３から剥離されたラベル１は、容器の胴体と蓋との境目に向けて突き出される。 被貼付物である容器は、有底円筒状の保持治具に保持される。ラベル１が容器へ と突き出される速度と同期して、保持治具の回転に伴って、容器が回転する。

【０００５】 容器へと突き出されたラベル１は、押圧ローラによって、容器の胴体と蓋との 境目を覆うようにして、順次押圧され、貼付される。すなわち、容器の回転に伴 って、ラベル１の進行方向における先端部の感圧型接着剤層面が接着し、先端部 に続く部位が、容器の胴体と蓋との境目の上に、巻き付くようにして接着され、 貼付される。ラベル１の基材４は、加熱収縮性の材料からなるので、ラベル１を 加熱装置によって加熱することによって、ラベル１はその長手方向に収縮して、 容器の胴体と蓋との境目で密着することとなる。このようにして、加熱収縮性の ラベル１を用いて、被貼付物としての容器の胴体と蓋とが、簡単に外れることが ないように、接着されて密閉される。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、図９に示す従来のラベル１を用いた場合、ラベル１が容器の胴 体と蓋との境目へと突き出されるときに、図１１に示すように、ラベル１の進行 方向の先端部分が巻いてしまう傾向がある。そのため、容器の胴体と蓋との境目 の周辺、すなわち、容器におけるラベル１が貼付される部分に凹凸がある場合、 容器に最初に接するラベル１の先端部分の容器への初期接着が悪かった。ラベル １の容器への初期接着が悪いと、ラベル１の先端部分に続く部位が滑らかに容器 に接着されない。そのため、ラベル１を用いて、被貼付物としての容器の胴体と 蓋とを確実かつ能率的に接着することができなかった。

【０００７】 それゆえに、この考案の主たる目的は、被貼付物としての容器への初期接着に 優れ、容器の胴体と蓋とを確実かつ能率的に接着することができるラベルを提供 することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

この考案は、基材の裏面に感圧型接着剤層が形成され、且つ、被貼付物に向け て突き出されて、進行方向における先端の一部の感圧型接着剤層面が接着し、先 端の一部に続く部位が前記被貼付物に巻き着くようにして接着されるラベルにお いて、その突き出される進行方向における先端部であって、進行方向と交差する 先端部に、進行方向に沿って、基材に切り目が形成された、ラベルである。

【０００９】 その突き出される進行方向における先端部が、その一端から他端に至るまで直 線状で、且つ、進行方向に直交するように形成されるのが好ましい。また、基材 に形成された切り目は線状であるのが好ましい。さらに、被貼付物に向けて突き 出されたときにまず接着する先端の一部に、切り目が形成されるのが好ましい。 また、その突き出される進行方向に平行に切り目が形成されるのが好ましい。さ らに、切り目が複数本形成されるのが好ましい。また、切り目は互いに平行とな るように形成されるのが好ましい。さらに、基材は加熱収縮性の材料によって形 成され、被貼付物に巻き着くようにして接着されたのち、加熱されることによっ て収縮して、被貼付物を密閉するのが好ましい。また、基材が柔軟性を有するの が好ましい。

【００１０】

【作用】

この考案によれば、その突き出される進行方向における先端部であって、進行 方向と交差する先端部に、進行方向に沿って、基材に切り目が形成されているの で、ラベルの先端の感圧型接着剤層面が接着し、先端の一部に続く部位が、被貼 付物に、巻き付くようにして接着される。また、切り目間のラベルが凹凸を有す る容器に初期接着される場合、凹部から凸部の形状に沿うように接着される。さ らに、ラベルが貼付される部分に凹凸があっても、従来のラベルでは、全体的に 初期接着される必要があるが、この考案によれば、切り目間のラベルのうち、接 着できるものから順に続いて容器に接着されることとなる。そのため、被貼付物 におけるラベルが貼付される部分の形状にラベルが対応しやすくなり、ラベルの 被貼付物への初期接着が良くなる。

【００１１】 その突き出される進行方向における先端部が、その一端から他端に至るまで直 線状で、且つ、進行方向に直交するように形成されると、先端部が全体的に被貼 付物へ接着されるので、被貼付物への初期接着が良くなる。基材に形成された切 り目は線状であると、切り目間のラベルの面積が大きくなり、初期接着が良くな る。被貼付物に向けて突き出されたときにまず接着する先端の一部に、切り目が 形成されると、被貼付物へラベルがまず接着する部分に切り目が形成されること となり、初期接着が良くなる。その突き出される進行方向に平行に切り目が形成 され、切り目が互いに平行となるように形成されると、切り目間のラベルが順に 容器へ接着しやすい。さらに、切り目が複数本形成されると、被貼付物における ラベルが貼付される部分の形状にラベルが対応しやすくなる。

【００１２】 基材を加熱収縮性の材料によって形成すると、加熱されることによって収縮し て、接着された被貼付物を密閉することができる。ラベルを加熱収縮性の材料で 形成した場合、様々な形状、大きさの被貼付物に対応する必要があるので、切り 目の形成による初期接着の向上が重要となる。また、切り目の形成によって、被 貼付物の凸部にラベルの切れ目間の一端が仮着され、仮着された部分が固定端を 構成し、ラベルの切れ目間の他端が開放端を構成する。そして、加熱収縮の際に 、この開放端が凹部に入り込みやすくなる。基材が柔軟性を有する材料で形成さ れると、被貼付物におけるラベルが貼付される部分の形状にラベルがより対応し やすくなる。

【００１３】

【考案の効果】

この考案によれば、ラベルの被貼付物への初期接着が良くなるので、被貼付物 におけるラベルが貼付される部分に凹凸がある場合でも、被貼付物にラベルを確 実かつ能率的に接着することができる。また、ラベルの被貼付物への初期接着が 良くなるように、進行方向における先端部の形状および切り目の設計をすること によって、被貼付物にラベルをより確実かつ能率的に接着することができる。さ らに、基材を加熱収縮性の材料によって形成することによって、加熱による収縮 を利用して、被貼付物を密閉することができるが、この考案によれば、様々な形 状、大きさの被貼付物に対しても、初期接着が良くなるので対応できる。また、 加熱収縮の際に、ラベルの切り目間の開放端が凹部に入り込みやすくなるので、 被貼付物をより確実に密閉することができる。基材が柔軟性を有する材料で形成 されると、被貼付物の形状にラベルがより対応しやすくなるので、被貼付物にラ ベルをより確実かつ能率的に接着することができる。

【００１４】 この考案の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行 う以下の考案の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【００１５】

【考案の実施の形態】

図１は、この考案の実施の形態の一例であるラベル１０を含むラベル連続体１ ２を示す正面図であり、図２は、図１の線ＩＩ−ＩＩにおける断面図である。こ のラベル１０は、開口部が筒状の容器の胴体と蓋とを接着して密閉するためのシ ール材として使用される。ラベル連続体１２は、剥離シート１４を含む。剥離シ ート１４は、たとえば紙などの材料からなる細長いテープ状の基材の表面に、た とえばシリコーンなどの剥離剤を塗布して形成される。

【００１６】 剥離シート１４の表面には、複数のラベル１０が、互いに所定の間隔を隔てて 、連続的かつ間欠的に仮着される。ラベル１０は、加熱収縮性の材料からなる細 長い短冊状の基材１６を含む。この基材１６は、たとえば幅３．０ｃｍ、長さ１ ７．０ｃｍであり、その四角が丸みをおびており、柔軟性を有する。基材１６の 材料としては、いわゆるシュリンク包装用の材料が用いられ、たとえば一軸延伸 ＰＶＣ（塩化ビニール），二軸延伸ＰＶＣ，延伸ポリスチレンフィルム，延伸ポ リエチレンフィルム，ポリ塩化ビニリデン，ポリエステル，ポリプロピレンなど が用いられる。この考案の実施の形態の例では、長手方向に一軸延伸したＰＶＣ フィルムを用いた。これは、ラベル１０を、その長手方向、すなわち被貼付物で ある容器の胴周方向に収縮するように形成するためである。

【００１７】 基材１６の長手方向の一端近傍には、略矩形の摘み片１８が、基材１６の幅方 向に突き出るように、基材１６と一体的に形成される。この摘み片１８は、ラベ ル１０を被貼付物である容器に貼付したのち、開封するときに摘み持つことがで きるようにして、ラベル１０を容器から剥離しやすくするためのものである。ま た、この考案の実施の形態の例では、基材１６の表面に、たとえば模様，文字， 記号などを表示するための印刷層２０が形成される。なお、この印刷層２０は形 成されなくてもよい。さらに、基材１６の裏面には、感圧型接着剤層がたとえば アクリル系粘着剤によって形成される。この感圧型接着剤層は、少なくとも容器 に仮着することができ、かつ、加熱収縮の妨げとならない程度の弱い貼付力のも のを用いるのが好ましい。

【００１８】 図１に示すように、ラベル１０の基材１６の一端には、基材１６の長手方向と 平行に、たとえば１１本の線状の切り目２２が形成される。また、１１本の切り 目２２は、互いに平行となるように形成される。この考案の実施の形態の例では 、すべての切り目２２の長さは５ｍｍと等しく、隣合う切り目２２の間隔は約２ ｍｍであり、すべて等しく、両端の切り目２２とラベル１０の基材１６の両長辺 との距離は、それぞれ、約５ｍｍであり、等しい距離である。なお、この切り目 ２２の長さは、後述するように、ラベル１０が容器に向けて突き出されたときに まず接着する先端の一部の長さである。

【００１９】 次に、このラベル１０を用いて、被貼付物としての容器の胴体と蓋とを接着し て密閉する方法について、図３を参照しながら説明する。ラベル１０を含むラベ ル連続体１２は、供給リール２４にロール状に保持される。この供給リール２４ は、リール軸２６を中心に回動自在に設けられる。供給リール２４から引き出さ れたラベル連続体１２は、ローラ２８に導かれ、ローラ２８において、その移送 方向が変化させられる。さらに、ラベル連続体１２は、ローラ２８から剥離プレ ート３０に導かれ、剥離プレート３０において、ラベル１０が剥離シート１４か ら剥離される。そして、剥離シート１４から剥離されたラベル１０は、容器３２ の胴体３４と蓋３６との境目へと突き出される。被貼付物である容器３２は、有 底円筒状の保持治具（図示せず。）に保持される。ラベル１０が容器３２へと突 き出される速度と同期して、保持治具（図示せず。）の回転に伴って、容器３２ が回転する。そして、１枚のラベル１０が、ラベル連続体１２から完全に剥離さ れ、容器３２へと突き出されると、ラベル連続体１２の移送およびラベル１０の 突き出しが、所定時間停止される。

【００２０】 容器３２へと突き出されたラベル１０は、押圧ローラ３８によって、容器３２ の胴体３４と蓋３６との境目を覆うようにして、順次押圧され、貼付される。す なわち、容器３２の回転に伴って、ラベル１０の進行方向における先端部の感圧 型接着剤層面が接着し、先端部に続く部位が、容器３２の胴体３４と蓋３６との 境目の上に、巻き付くようにして接着され、貼付される。ラベル１０の基材１６ は、加熱収縮性の材料からなるので、ラベル１０を加熱装置４０によって加熱す ることによって、ラベル１０はその長手方向に収縮して、容器３２の胴体３４と 蓋３６との境目で密着することとなる。この加熱は、容器３２を回転させながら 、均一に万遍なく行われる。そして、所定の回数（最低１回）容器３２が回転し 、ラベル１０が加熱収縮し、シュリンク包装が完成した時点で、加熱および回転 は停止する。このようにして、加熱収縮性のラベル１０を用いて、被貼付物とし ての容器３２の胴体３４と蓋３６とが、簡単に外れることがないように、接着さ れて密閉される。そののち、被貼付物である容器３２は、取り外される。

【００２１】 従来のラベルでは、特に容器におけるラベルが貼付される部分に凹凸がある場 合、ラベルの容器への初期接着が悪かったのに対し、この考案に係るラベル１０ は、ラベル１０の基材１６に切り目２２が形成されているので、ラベル１０の容 器３２への初期接着に優れている。切り目２２間のラベル１０が凹部４２と凸部 ４４とを有する容器３２に初期接着される場合、図４および図５の点線部に示す ように、切り目２２間のラベル１０の先端部が凹部４２から凸部４４の形状に沿 うように接着される。また、ラベル１０が貼付される部分に凹凸があっても、従 来のラベルでは、全体的に初期接着される必要があるが、この考案によれば、切 り目２２間のラベル１０のうち、接着できるものから順に続いて容器３２に接着 されることとなる。すなわち、切り目２２の働きによって、容器３２におけるラ ベル１０が貼付される部分の形状にラベル１０が対応しやすくなり、ラベル１０ の容器３２への初期接着が良くなり、ラベル１０の先端の一部の感圧型接着剤層 面が接着し、先端の一部に続く部位が、容器３２の胴体３４と蓋３６との境目の 上に、巻き付くようにして接着される。したがって、このラベル１０を用いれば 、被貼付物としての容器３２の胴体３４と蓋３６との境目の周辺、すなわち、容 器３２におけるラベル１０が貼付される部分に凹凸がある場合でも、容器３２の 胴体３４と蓋３６とを確実かつ能率的に接着することができる。また、切り目２ ２の形成によって、容器３２の凸部４４にラベル１０の切れ目２２間の一端が仮 着され、仮着された部分が固定端を構成し、ラベルの切れ目間の他端が開放端を 構成する。そして、加熱収縮の際に、この開放端が凹部４２に入り込みやすくな るので、容器３２をより確実に密閉することができる。

【００２２】 図６は、容器３２におけるラベル１０が貼付される部分に凹凸がある場合の一 例を示す一部断面図である。図６に示す例では、胴体３４と蓋３６との間に段差 があるため、従来のラベルでは、ラベルの先端部の容器への初期接着が悪く、ラ ベルの先端部分に続く部位が滑らかに容器に接着されない。それに対し、この考 案によれば、ラベル１０の先端部の容器３２への初期接着が良いため、ラベル１ ０の先端の感圧型接着剤層面が接着し、先端部に続く部位が、容器３２の胴体３ ４と蓋３６との境目の上に、巻き付くようにして接着される。なお、図６に示す 例では、隣合う切り目２２の間隔が、胴体３４と蓋３６との間の段差より小さい のが好ましい。図７は、容器３２におけるラベル１０が貼付される部分に凹凸が ある場合の他の例を示す斜視図解図であり、図８は、容器３２におけるラベル１ ０が貼付される部分に凹凸がある場合のさらに他の例を示す斜視図解図である。 図７に示す例では、蓋３６自身が上下方向に段差を有し、図８に示す例では、蓋 ３６自身が横方向に段差を有する。図７に示す例および図８に示す例においても 、この考案によれば、ラベル１０の先端部の容器３２への初期接着が良いため、 容器３２に確実かつ能率的にラベル１０を接着することができる。なお、図７に 示す例および図８に示す例では、隣合う切り目２２の間隔が、蓋３６自身の段差 より小さいのが好ましい。

【００２３】 上記の考案の実施の形態の例では、細長い短冊状の基材１６の一端に、基材１ ６の長手方向と平行に、切り目２２が形成されたが、ラベル１０の基材１６の形 状などに応じて、その突き出される進行方向における先端部であって、進行方向 と交差する先端部に、進行方向に沿って、切り目２２が形成されればよい。また 、基材１６は短冊状なので、ラベル１０の突き出される進行方向における先端部 は、その一端から他端に至るまで直線状で、且つ、進行方向に直交することとな り、先端部が全体的に容器３２に接着され、容器３２への初期接着が良くなる。

【００２４】 ラベル１０の容器３２への初期接着が良くなるように、切り目２２の設計をす ることによって、容器３２にラベル１０をより確実かつ能率的に接着できるよう になる。基材１６に形成された切り目は線状である方が、切り目２２間のラベル １０の面積が大きくなり、初期接着が良くなる。容器３２に向けて突き出された ときにまず接着する先端の一部に、切り目２２が形成されると、被貼付物へラベ ルがまず接着する部分に切り目２２が形成されることとなり、初期接着が良くな る。上記の考案の実施の形態の例では、ラベル１０の基材１６の一端に形成され る切り目２２の数は１１本であるが、容器３２の形状、大きさやラベル１０の形 状、大きさ、材質などに応じて、ラベル１０の容器３２への初期接着が良くなる ように、切り目２２の数は、適宜変更すればよい。ただし、切り目２２の数は複 数本である方が一般的に初期接着は良くなる。さらに、上記の例のように、切り 目２２が、互いに平行となるように形成され、かつ、基材１６の長手方向と平行 となるように形成される方が、一般的には、切り目２２間のラベル１０が順に続 いて容器３２へ接着しやすいが、必ずしもこのような構成でなくてもよい。上記 の例のように、一般的には、隣合う切り目２２の間隔は等しい方が、切り目２２ 間のラベル１０の面積が等しくなり、また、両端の切り目２２とラベル１０の基 材１６の両長辺との距離が等しい方が、ラベル１０がラベル１０の長手方向の端 部の真ん中よりに位置することとなり、初期接着が良くなるが、容器３２の形状 、大きさやラベル１０の形状、大きさ、材質などに応じて、切り目２２の長さ、 隣合う切り目２２の間隔、両端の切り目２２とラベル１０の基材１６の両長辺と の距離についても、ラベル１０の容器３２への初期接着が良くなるように、個別 に適宜変更すればよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施の形態の一例であるラベルを含
むラベル連続体を示す正面図である。

【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩにおける断面図である。

【図３】この考案に係るラベルを用いて、被貼付物とし
ての容器の胴体と蓋とを接着して密閉する方法について
説明するための図解図である。

【図４】切り目間のラベルが容器に初期接着される状態
の一例を示す一部断面図解図である。

【図５】切り目間のラベルが容器に初期接着される状態
の他の例を示す一部断面図解図である。

【図６】容器におけるラベルが貼付される部分に凹凸が
ある場合の一例を示す一部断面図である。

【図７】容器におけるラベルが貼付される部分に凹凸が
ある場合の他の例を示す斜視図解図である。

【図８】容器におけるラベルが貼付される部分に凹凸が
ある場合のさらに他の例を示す斜視図解図である。

【図９】開口部が筒状の容器の胴体と蓋とを留め付けて
密閉するためのシール材としての従来のラベルを含むラ
ベル連続体を示す正面図である。

【図１０】図９の線Ｘ−Ｘにおける断面図である。

【図１１】従来のラベルが容器の胴体と蓋との境目へと
突き出されるときの例を示す一部図解図である。

【符号の説明】

１０ ラベル １２ ラベル連続体 １４ 剥離シート １６ 基材 １８ 摘み片 ２０ 印刷層 ２２ 切り目 ３２ 容器 ３４ 胴体 ３６ 蓋

Claims (9)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材の裏面に感圧型接着剤層が形成さ
   れ、且つ、被貼付物に向けて突き出されて、進行方向に
   おける先端の一部の感圧型接着剤層面が接着し、先端の
   一部に続く部位が前記被貼付物に巻き着くようにして接
   着されるラベルにおいて、 その突き出される進行方向における先端部であって、進
   行方向と交差する先端部に、進行方向に沿って、基材に
   切り目が形成されたことを特徴とする、ラベル。
2. 【請求項２】 その突き出される進行方向における先端
   部が、その一端から他端に至るまで直線状で、且つ、進
   行方向に直交するように形成された、請求項１に記載の
   ラベル。
3. 【請求項３】 前記基材に形成された前記切り目は線状
   である、請求項１または請求項２に記載のラベル。
4. 【請求項４】 被貼付物に向けて突き出されたときにま
   ず接着する先端の一部に、前記切り目が形成された、請
   求項１ないし請求項３のいずれかに記載のラベル。
5. 【請求項５】 その突き出される進行方向に平行に前記
   切り目が形成された、請求項１ないし請求項４のいずれ
   かに記載のラベル。
6. 【請求項６】 前記切り目が複数本形成された、請求項
   １ないし請求項５のいずれかに記載のラベル。
7. 【請求項７】 前記切り目は互いに平行となるように形
   成された、請求項６に記載のラベル。
8. 【請求項８】 前記基材が加熱収縮性の材料によって形
   成され、前記被貼付物に巻き着くようにして接着された
   のち、加熱されることによって収縮して、前記被貼付物
   を密閉する、請求項１ないし請求項７のいずれかに記載
   のラベル。
9. 【請求項９】 前記基材が柔軟性を有する、請求項１な
   いし請求項８のいずれかに記載のラベル。