JPH11311947A - 果物等のラベルおよびその貼着方法 - Google Patents
果物等のラベルおよびその貼着方法Info
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- JPH11311947A JPH11311947A JP13443898A JP13443898A JPH11311947A JP H11311947 A JPH11311947 A JP H11311947A JP 13443898 A JP13443898 A JP 13443898A JP 13443898 A JP13443898 A JP 13443898A JP H11311947 A JPH11311947 A JP H11311947A
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Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 平面でない貼着面に沿って貼着することがで
きるとともに、被貼着物の貼着面から剥がしやすいラベ
ルおよびそのラベルの貼着方法を提供する。 【解決手段】 このラベルは、平面でない貼着面に貼着
されるもので、接着剤層１４，５４がその裏面に形成さ
れたラベル基材１２，５２の外周縁より内側に向けて、
複数の切込部１８，５８がラベル基材１２，５２に形成
されて、貼着面の形状に沿って切込部１８，５８近傍の
ラベル基材１２，５２が重なりおよび／または離間し得
るように形成され、このラベルの貼着方法は、複数のラ
ベル１０，５０が適宜な間隔をおいて仮着された前記剥
離シート１６，５６を進行させ且つ分断部分２２，６２
において剥離シート１６，５６を離間させるとともに、
進行方向とは交差する方向に向けて剥離シート１６，５
６を折り曲げて、ラベル１０，５０のみをそのまま進ま
せ、剥離されたラベル１０，５０を一旦他物体に変移さ
せ、且つ他物体より変移させて被貼着物Ｍに貼着する、
方法である。
きるとともに、被貼着物の貼着面から剥がしやすいラベ
ルおよびそのラベルの貼着方法を提供する。 【解決手段】 このラベルは、平面でない貼着面に貼着
されるもので、接着剤層１４，５４がその裏面に形成さ
れたラベル基材１２，５２の外周縁より内側に向けて、
複数の切込部１８，５８がラベル基材１２，５２に形成
されて、貼着面の形状に沿って切込部１８，５８近傍の
ラベル基材１２，５２が重なりおよび／または離間し得
るように形成され、このラベルの貼着方法は、複数のラ
ベル１０，５０が適宜な間隔をおいて仮着された前記剥
離シート１６，５６を進行させ且つ分断部分２２，６２
において剥離シート１６，５６を離間させるとともに、
進行方向とは交差する方向に向けて剥離シート１６，５
６を折り曲げて、ラベル１０，５０のみをそのまま進ま
せ、剥離されたラベル１０，５０を一旦他物体に変移さ
せ、且つ他物体より変移させて被貼着物Ｍに貼着する、
方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、被貼着物の表面
にその裏面に形成された接着剤層で接着されるラベルに
関し、特に、たとえば果物等のような球面や凹凸面を備
える被貼着物の表面に沿って貼着することができる、ラ
ベルおよびその貼着方法に関する。
にその裏面に形成された接着剤層で接着されるラベルに
関し、特に、たとえば果物等のような球面や凹凸面を備
える被貼着物の表面に沿って貼着することができる、ラ
ベルおよびその貼着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の果物等のような球面や凹凸面等の
多い被貼着物に貼られるラベルとしては、１６ないし２
０μｍの極薄いフィルムからなるラベルがある。
多い被貼着物に貼られるラベルとしては、１６ないし２
０μｍの極薄いフィルムからなるラベルがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の極薄いフィルム
からなるラベルは、果物等の被貼着物の球面や凹凸面等
の平面でない貼着面に沿って貼り付けたとき、貼着面が
個々ばらつきがあるために、美麗に密着させることがで
きず、また、果物等を購入した者が、それを食しようと
してラベルを剥がそうとすれば、そのラベルは薄いため
に剥がしにくく、また爪等で剥がしても途中で破れる等
の問題があった。
からなるラベルは、果物等の被貼着物の球面や凹凸面等
の平面でない貼着面に沿って貼り付けたとき、貼着面が
個々ばらつきがあるために、美麗に密着させることがで
きず、また、果物等を購入した者が、それを食しようと
してラベルを剥がそうとすれば、そのラベルは薄いため
に剥がしにくく、また爪等で剥がしても途中で破れる等
の問題があった。
【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、被
貼着物の平面でない貼着面に沿って美麗に貼着すること
ができるとともに、被貼着物の貼着面から剥がしやすい
ラベルおよびそのラベルの貼着方法を提供することであ
る。
貼着物の平面でない貼着面に沿って美麗に貼着すること
ができるとともに、被貼着物の貼着面から剥がしやすい
ラベルおよびそのラベルの貼着方法を提供することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の果物等のラベ
ルは、被貼着物の球面および凹凸面等の平面でない貼着
面に貼着されるもので、軟質系プラスチックからなる薄
いラベルであって、接着剤層がその裏面に形成されたラ
ベル基材の外周縁より内側に向けて、複数の切込部がラ
ベル基材に形成されて、被貼着物の貼着面の形状に沿っ
て切込部近傍のラベル基材が重なりおよび／または離間
し得るように形成された、果物等のラベルである。この
発明の果物等のラベルの貼着方法は、被貼着物の球面お
よび凹凸面等の平面でない貼着面に貼着されるもので、
軟質系プラスチックからなる薄いラベルを被貼着物に貼
着する方法であって、その略々中央においてその剥離方
向に沿って分断された剥離シートにラベル基材が剥離シ
ートの分断部分にまたがって、複数のラベルが適宜な間
隔をおいて仮着され、ラベル基材は、その外周縁より内
側に向けて複数の切込部が形成され、被貼着物の貼着面
の形状に沿って切込部近傍のラベル基材が重なりおよび
／または離間し得るように形成された、ラベルを準備
し、剥離シートを進行させ且つ分断部分において剥離シ
ートを離間させるとともに、進行方向とは交差する方向
に向けて剥離シートを折り曲げて、ラベルのみをそのま
ま進ませ、剥離シートより剥離されたラベルを一旦他物
体に変移させ、且つ他物体より変移させて被貼着物に貼
着する、果物等のラベルの貼着方法である。
ルは、被貼着物の球面および凹凸面等の平面でない貼着
面に貼着されるもので、軟質系プラスチックからなる薄
いラベルであって、接着剤層がその裏面に形成されたラ
ベル基材の外周縁より内側に向けて、複数の切込部がラ
ベル基材に形成されて、被貼着物の貼着面の形状に沿っ
て切込部近傍のラベル基材が重なりおよび／または離間
し得るように形成された、果物等のラベルである。この
発明の果物等のラベルの貼着方法は、被貼着物の球面お
よび凹凸面等の平面でない貼着面に貼着されるもので、
軟質系プラスチックからなる薄いラベルを被貼着物に貼
着する方法であって、その略々中央においてその剥離方
向に沿って分断された剥離シートにラベル基材が剥離シ
ートの分断部分にまたがって、複数のラベルが適宜な間
隔をおいて仮着され、ラベル基材は、その外周縁より内
側に向けて複数の切込部が形成され、被貼着物の貼着面
の形状に沿って切込部近傍のラベル基材が重なりおよび
／または離間し得るように形成された、ラベルを準備
し、剥離シートを進行させ且つ分断部分において剥離シ
ートを離間させるとともに、進行方向とは交差する方向
に向けて剥離シートを折り曲げて、ラベルのみをそのま
ま進ませ、剥離シートより剥離されたラベルを一旦他物
体に変移させ、且つ他物体より変移させて被貼着物に貼
着する、果物等のラベルの貼着方法である。
【０００６】
【発明の作用・効果】請求項１の発明によれば、接着剤
層がその裏面に形成されたラベル基材の外周縁より内側
に向けて、複数の切込部がラベル基材に形成されて、被
貼着物の貼着面の形状に沿って切込部近傍のラベル基材
が重なりおよび／または離間するように形成されている
ので、被貼着物の球面および凹凸面等の平面でない貼着
面に沿って、ラベルが貼着される。また、切込部がラベ
ル基材の外周縁より内側に向けて形成されているので、
ラベルを剥がすとき、ラベル基材をその部分で摘みやす
くラベルを容易に剥がすことができる。また、たとえラ
ベル基材が被貼着物の貼着面に沿って切込部近傍におい
て重なっても、軟質系プラスチックの薄いものからなる
ので、外見からはその重なりがわからず、美麗に貼られ
たラベルとしてその役割を果たすことができる。請求項
２の発明によれば、ラベル基材の裏面には、感圧型接着
剤層が形成され、且つ前記感圧型接着剤層の裏面には、
剥離シートが仮着されているので、軟質系プラスチック
からなる薄いラベルであっても、ラベルが仮着された剥
離シートによってラベルが担持され、感圧型接着剤層に
より被貼着物に簡易に貼着することができる。請求項３
の発明によれば、ラベルを担持する剥離シートは、その
略々中央においてその剥離方向に沿って分断され、且
つ、剥離シートには、ラベル基材が前記剥離シートの分
断部分にまたがって適宜な間隔をおいて複数のラベルが
仮着されているので、剥離シートを剥離方向に進行させ
ながら、剥離シートを剥離方向と交差する方向に分離し
且つラベル基材の表裏面に交差する方向に向けて進行さ
せて剥離シートよりラベルを剥離することができる。請
求項４の発明によれば、前記ラベル基材の内側におい
て、前記切込部に連続して前記切込部と交差する方向に
向けて第２の切込部が形成されているので、平面でない
被貼着物の貼着面に沿ってラベル基材の内部においても
密に貼着することができる。請求項５の発明によれば、
前記ラベル基材の内側において、前記ラベル基材の径方
向に向けて第２の切込部が形成されているので、平面で
ない被貼着物の貼着面に沿ってラベル基材の内部におい
ても密にラベルを貼着することができる。請求項６の発
明によれば、剥離シートを進行させ且つ分断部分におい
て剥離シートを離間させるとともに、進行方向とは交差
する方向に向けて剥離シートを折り曲げて、ラベルのみ
をそのまま進ませ、前記剥離シートより剥離されたラベ
ルを担持していた剥離シート上における形状にて一旦他
物体に変移させその後さらに被貼着物の貼着面に他物体
よりラベルを変移させて貼着することができるので、軟
質系プラスチックからなる薄いラベルであっても、貼着
時において不用意にしわ等をよらせることなく、美麗に
且つ密に平面でない被貼着物の貼着面に貼着することが
できる。
層がその裏面に形成されたラベル基材の外周縁より内側
に向けて、複数の切込部がラベル基材に形成されて、被
貼着物の貼着面の形状に沿って切込部近傍のラベル基材
が重なりおよび／または離間するように形成されている
ので、被貼着物の球面および凹凸面等の平面でない貼着
面に沿って、ラベルが貼着される。また、切込部がラベ
ル基材の外周縁より内側に向けて形成されているので、
ラベルを剥がすとき、ラベル基材をその部分で摘みやす
くラベルを容易に剥がすことができる。また、たとえラ
ベル基材が被貼着物の貼着面に沿って切込部近傍におい
て重なっても、軟質系プラスチックの薄いものからなる
ので、外見からはその重なりがわからず、美麗に貼られ
たラベルとしてその役割を果たすことができる。請求項
２の発明によれば、ラベル基材の裏面には、感圧型接着
剤層が形成され、且つ前記感圧型接着剤層の裏面には、
剥離シートが仮着されているので、軟質系プラスチック
からなる薄いラベルであっても、ラベルが仮着された剥
離シートによってラベルが担持され、感圧型接着剤層に
より被貼着物に簡易に貼着することができる。請求項３
の発明によれば、ラベルを担持する剥離シートは、その
略々中央においてその剥離方向に沿って分断され、且
つ、剥離シートには、ラベル基材が前記剥離シートの分
断部分にまたがって適宜な間隔をおいて複数のラベルが
仮着されているので、剥離シートを剥離方向に進行させ
ながら、剥離シートを剥離方向と交差する方向に分離し
且つラベル基材の表裏面に交差する方向に向けて進行さ
せて剥離シートよりラベルを剥離することができる。請
求項４の発明によれば、前記ラベル基材の内側におい
て、前記切込部に連続して前記切込部と交差する方向に
向けて第２の切込部が形成されているので、平面でない
被貼着物の貼着面に沿ってラベル基材の内部においても
密に貼着することができる。請求項５の発明によれば、
前記ラベル基材の内側において、前記ラベル基材の径方
向に向けて第２の切込部が形成されているので、平面で
ない被貼着物の貼着面に沿ってラベル基材の内部におい
ても密にラベルを貼着することができる。請求項６の発
明によれば、剥離シートを進行させ且つ分断部分におい
て剥離シートを離間させるとともに、進行方向とは交差
する方向に向けて剥離シートを折り曲げて、ラベルのみ
をそのまま進ませ、前記剥離シートより剥離されたラベ
ルを担持していた剥離シート上における形状にて一旦他
物体に変移させその後さらに被貼着物の貼着面に他物体
よりラベルを変移させて貼着することができるので、軟
質系プラスチックからなる薄いラベルであっても、貼着
時において不用意にしわ等をよらせることなく、美麗に
且つ密に平面でない被貼着物の貼着面に貼着することが
できる。
【０００７】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施
の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施
の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は、この発明の実施の形態で
あるラベルの平面図解図であり、図２は図１Ｘ−Ｘ断面
図解図であり、図３は図１Ｙ−Ｙ断面図解図である。
あるラベルの平面図解図であり、図２は図１Ｘ−Ｘ断面
図解図であり、図３は図１Ｙ−Ｙ断面図解図である。
【０００９】このラベル１０は、たとえばポリプロピレ
ン、ポリオレフィンなどのような軟質で伸びる素材で、
厚さ３０ないし５０μｍの軟質系プラスチックフィルム
からなる、ラベル基材１２と、そのラベル基材１２の裏
面に形成された粘着剤を塗工してなる接着剤層１４とを
備え、前記接着剤層１４の裏面すなわちラベル基材１２
側の面とは反対側の裏面において剥離シート１６に複数
のラベル１０が適宜な間隔をおいて仮着されてラベル連
続体Ｌが形成されている。
ン、ポリオレフィンなどのような軟質で伸びる素材で、
厚さ３０ないし５０μｍの軟質系プラスチックフィルム
からなる、ラベル基材１２と、そのラベル基材１２の裏
面に形成された粘着剤を塗工してなる接着剤層１４とを
備え、前記接着剤層１４の裏面すなわちラベル基材１２
側の面とは反対側の裏面において剥離シート１６に複数
のラベル１０が適宜な間隔をおいて仮着されてラベル連
続体Ｌが形成されている。
【００１０】ラベル基材１２は、ラベル基材１２の外周
縁より内側に向けて複数の切込部すなわち第１の切込部
１８が形成されて、果物等の被貼着物Ｍの貼着面の形状
に沿って第１の切込部１８近傍のラベル基材１２が重な
りまたは離間することができるように形成されている。
縁より内側に向けて複数の切込部すなわち第１の切込部
１８が形成されて、果物等の被貼着物Ｍの貼着面の形状
に沿って第１の切込部１８近傍のラベル基材１２が重な
りまたは離間することができるように形成されている。
【００１１】この実施の形態においては、さらにラベル
基材１２の内側において前記第１の切込部１８に連設し
て前記第１の切込部１８と交差する方向に向けて第２の
切込部２０が形成されている。この第１の切込部１８お
よび第２の切込部２０は、ラベル基材１２の表面から裏
面にわたってラベル基材１２が切断されて形成される。
第１の切込部１８は、ラベル基材１２の外周縁よりラベ
ル基材１２の中心に達することなく、もちろん反対側端
縁にも達することなく、途中で止まっている。
基材１２の内側において前記第１の切込部１８に連設し
て前記第１の切込部１８と交差する方向に向けて第２の
切込部２０が形成されている。この第１の切込部１８お
よび第２の切込部２０は、ラベル基材１２の表面から裏
面にわたってラベル基材１２が切断されて形成される。
第１の切込部１８は、ラベル基材１２の外周縁よりラベ
ル基材１２の中心に達することなく、もちろん反対側端
縁にも達することなく、途中で止まっている。
【００１２】このラベル１０は、略々楕円形状に形成さ
れ、複数の第１の切込部１８が適宜な間隔をあけて放射
状にラベル基材１２の外周縁より内側に向けて形成さ
れ、第２の切込部２０は第１の切込部１８の終端におい
てすなわちラベル基材１２の内側において、第１の切込
部１８の終端と連続してラベル基材１２の外周縁に沿っ
てすなわち周方向に向けて左右に連続して形成されてい
る。また、複数の第２の切込部２０は、前記第１の切込
部１８にそれぞれが連続して形成されているために、第
２の切込部２０の終端間においては適宜な間隔があけら
れ、貼着前においてラベル基材１２が完全に第２の切込
部２０によって分断されるようなことがないように形成
されている。
れ、複数の第１の切込部１８が適宜な間隔をあけて放射
状にラベル基材１２の外周縁より内側に向けて形成さ
れ、第２の切込部２０は第１の切込部１８の終端におい
てすなわちラベル基材１２の内側において、第１の切込
部１８の終端と連続してラベル基材１２の外周縁に沿っ
てすなわち周方向に向けて左右に連続して形成されてい
る。また、複数の第２の切込部２０は、前記第１の切込
部１８にそれぞれが連続して形成されているために、第
２の切込部２０の終端間においては適宜な間隔があけら
れ、貼着前においてラベル基材１２が完全に第２の切込
部２０によって分断されるようなことがないように形成
されている。
【００１３】剥離シート１６は、その略々中央において
その剥離方向（剥離シートの長手方向）に沿って分断さ
れており、剥離シート１６には、複数のラベル１０が適
宜な間隔をおいて仮着されているが、そのラベル基材１
２が前記剥離シート１６の分断部分２２をまたがって位
置するように仮着されている。また、第１の切込部１８
が形成された部分が前記剥離シート１６の分断部分２２
に位置しないように、ラベル１０が剥離シート１６に仮
着されており、この構成によって、後述するように剥離
シート１６からラベル１０が剥離されるとき、すなわち
剥離シート１６をその長手方向に進行させ、且つ分断部
分２２において剥離シート１６を左右に離間させるとと
もに、剥離シート１６の前記進行方向とは交差する方向
に向けて進行させることができるように構成されてい
る。一方、剥離シート１６を折り曲げたときラベル１０
のみはそのまま進行方向に直進する。もし、第１の切込
部１８が形成された部分が剥離シート１６の分断部分２
２に位置していると、剥離シート１６を分断部分２２に
おいて左右に分離したとき、ラベル基材１２が第１の切
込部１８から引き裂かれるおそれがある。そこで、前記
位置関係をもってラベル１０を剥離シート１６に仮着し
ている。
その剥離方向（剥離シートの長手方向）に沿って分断さ
れており、剥離シート１６には、複数のラベル１０が適
宜な間隔をおいて仮着されているが、そのラベル基材１
２が前記剥離シート１６の分断部分２２をまたがって位
置するように仮着されている。また、第１の切込部１８
が形成された部分が前記剥離シート１６の分断部分２２
に位置しないように、ラベル１０が剥離シート１６に仮
着されており、この構成によって、後述するように剥離
シート１６からラベル１０が剥離されるとき、すなわち
剥離シート１６をその長手方向に進行させ、且つ分断部
分２２において剥離シート１６を左右に離間させるとと
もに、剥離シート１６の前記進行方向とは交差する方向
に向けて進行させることができるように構成されてい
る。一方、剥離シート１６を折り曲げたときラベル１０
のみはそのまま進行方向に直進する。もし、第１の切込
部１８が形成された部分が剥離シート１６の分断部分２
２に位置していると、剥離シート１６を分断部分２２に
おいて左右に分離したとき、ラベル基材１２が第１の切
込部１８から引き裂かれるおそれがある。そこで、前記
位置関係をもってラベル１０を剥離シート１６に仮着し
ている。
【００１４】ラベル１０が貼られる被貼着物Ｍの貼着部
の形状に沿ってラベル１０が密着されるが、第１の切込
部１８はその貼着時あるいは経年変化により若干ラベル
基材１２が伸びたり縮んだりしてもその伸縮を逃がすよ
うに形成されている。すなわち、ラベル基材１２の第１
の切込部１８近傍において、ラベル基材１２が若干重な
ったりあるいは離間して伸縮を逃がすことができるよう
に形成されている。第２の切込部２０は、ラベル１０が
被貼着物Ｍの貼着部に貼着されたときに、ラベル１０が
浮き上がったりあるいはラベル基材１２に若干縮みがで
きても伸縮を吸収し密に被貼着物Ｍに貼着できるように
形成されている。また、第２の切込部２０で囲繞された
中央部２４は、この実施の形態ではたとえばレモン等の
比較的尖鋭な角をもったものに貼着しても、平面的な形
状を維持することができるように形成されており、平面
状の方がよいと思われるデザインを印刷するデザインエ
リアとすることができる。
の形状に沿ってラベル１０が密着されるが、第１の切込
部１８はその貼着時あるいは経年変化により若干ラベル
基材１２が伸びたり縮んだりしてもその伸縮を逃がすよ
うに形成されている。すなわち、ラベル基材１２の第１
の切込部１８近傍において、ラベル基材１２が若干重な
ったりあるいは離間して伸縮を逃がすことができるよう
に形成されている。第２の切込部２０は、ラベル１０が
被貼着物Ｍの貼着部に貼着されたときに、ラベル１０が
浮き上がったりあるいはラベル基材１２に若干縮みがで
きても伸縮を吸収し密に被貼着物Ｍに貼着できるように
形成されている。また、第２の切込部２０で囲繞された
中央部２４は、この実施の形態ではたとえばレモン等の
比較的尖鋭な角をもったものに貼着しても、平面的な形
状を維持することができるように形成されており、平面
状の方がよいと思われるデザインを印刷するデザインエ
リアとすることができる。
【００１５】引き続き、第２の実施の形態のラベルにつ
いて、そのラベルの平面図解図を示す図３ならびにその
断面図解図を示す図４および図５に基づいて説明する。
いて、そのラベルの平面図解図を示す図３ならびにその
断面図解図を示す図４および図５に基づいて説明する。
【００１６】このラベル５０は、たとえばポリプロピレ
ン、ポリオレフィンなどのような軟質で伸びる素材で、
厚さ３０ないし５０μｍの軟質系プラスチックフィルム
からなる、ラベル基材５２と、そのラベル基材５２の裏
面に形成された粘着剤を塗工してなる接着剤層５４とを
備え、前記接着剤層５４の裏面すなわちラベル基材５２
側の面とは反対側の裏面において剥離シート５６に複数
のラベル５０が適宜な間隔をおいて仮着されてラベル連
続体Ｌが形成されている。
ン、ポリオレフィンなどのような軟質で伸びる素材で、
厚さ３０ないし５０μｍの軟質系プラスチックフィルム
からなる、ラベル基材５２と、そのラベル基材５２の裏
面に形成された粘着剤を塗工してなる接着剤層５４とを
備え、前記接着剤層５４の裏面すなわちラベル基材５２
側の面とは反対側の裏面において剥離シート５６に複数
のラベル５０が適宜な間隔をおいて仮着されてラベル連
続体Ｌが形成されている。
【００１７】ラベル基材５２は、ラベル基材５２の外周
縁より内側に向けて複数の切込部すなわち第１の切込部
５８が形成されて、果物等の被貼着物Ｍの貼着面の形状
に沿って第１の切込部５８近傍のラベル基材５２が重な
りまたは離間することができるように形成されている。
縁より内側に向けて複数の切込部すなわち第１の切込部
５８が形成されて、果物等の被貼着物Ｍの貼着面の形状
に沿って第１の切込部５８近傍のラベル基材５２が重な
りまたは離間することができるように形成されている。
【００１８】この実施の形態においては、さらにラベル
基材５２の内側において前記第１の切込部５８とは適宜
な間隔をあけて前記第１の切込部５８と同様に放射状に
第２の切込部６０が形成されている。この第１の切込部
５８および第２の切込部６０は、ラベル基材５２の表面
から裏面にわたってラベル基材５２が切断されて形成さ
れる。第１の切込部５８は、ラベル基材５２の外周縁よ
りラベル基材５２の中心に達することなく、もちろん反
対側端縁にも達することなく、途中で止まっている。第
２の切込部６０は、ラベル基材５２の外周縁よりやや内
側からラベル基材５２の中心に達することなく、もちろ
ん反対側端縁にも達することなく、途中で止まってい
る。
基材５２の内側において前記第１の切込部５８とは適宜
な間隔をあけて前記第１の切込部５８と同様に放射状に
第２の切込部６０が形成されている。この第１の切込部
５８および第２の切込部６０は、ラベル基材５２の表面
から裏面にわたってラベル基材５２が切断されて形成さ
れる。第１の切込部５８は、ラベル基材５２の外周縁よ
りラベル基材５２の中心に達することなく、もちろん反
対側端縁にも達することなく、途中で止まっている。第
２の切込部６０は、ラベル基材５２の外周縁よりやや内
側からラベル基材５２の中心に達することなく、もちろ
ん反対側端縁にも達することなく、途中で止まってい
る。
【００１９】このラベル５０は、略々楕円形状に形成さ
れ、複数の第１の切込部５８が適宜な間隔をあけて放射
状にラベル基材５２の外周縁より内側に向けて形成さ
れ、第２の切込部６０は第１の切込部５８の中間におい
てすなわちラベル基材５２の内側において、ラベル基材
５２の外周縁と第１の切込部５８との中間から連続して
ラベル基材５２の径方向に向けて複数形成されている。
また、複数の第１の切込部５８および複数の第２の切込
部６０は、貼着前においてラベル基材５２が完全に第１
の切込部５８および第２の切込部６０によって分断され
るようなことがないように形成されている。また、４本
の第１の切込部５８の間の周縁部６４は、この実施の形
態ではたとえばりんご等のような比較的なだらかな曲面
をもったものに貼着しても、その平面的な形状を維持す
ることができるように形成されており、平面状の方がよ
いと思われるデザインを印刷するデザインエリアとする
ことができる。
れ、複数の第１の切込部５８が適宜な間隔をあけて放射
状にラベル基材５２の外周縁より内側に向けて形成さ
れ、第２の切込部６０は第１の切込部５８の中間におい
てすなわちラベル基材５２の内側において、ラベル基材
５２の外周縁と第１の切込部５８との中間から連続して
ラベル基材５２の径方向に向けて複数形成されている。
また、複数の第１の切込部５８および複数の第２の切込
部６０は、貼着前においてラベル基材５２が完全に第１
の切込部５８および第２の切込部６０によって分断され
るようなことがないように形成されている。また、４本
の第１の切込部５８の間の周縁部６４は、この実施の形
態ではたとえばりんご等のような比較的なだらかな曲面
をもったものに貼着しても、その平面的な形状を維持す
ることができるように形成されており、平面状の方がよ
いと思われるデザインを印刷するデザインエリアとする
ことができる。
【００２０】剥離シート５６は、その略々中央において
その剥離方向（剥離シートの長手方向）に沿って分断さ
れており、剥離シート５６には、複数のラベル５０が適
宜な間隔をおいて仮着されているが、そのラベル基材５
２が前記剥離シート５６の分断部分６２をまたがって位
置するように仮着されている。また、第１の切込部５８
が形成された部分が前記剥離シート５６の分断部分６２
に位置しないように、ラベル５０が剥離シート５６に仮
着されており、この構成によって、後述するように剥離
シート５６からラベル５０が剥離されるとき、すなわち
剥離シート５６をその長手方向に進行させ、且つ分断部
分６２において剥離シート５６を左右に離間させるとと
もに、剥離シート５６の前記進行方向とは交差する方向
に向けて進行させることができるように構成されてい
る。一方、剥離シート５６を折り曲げたときラベル５０
のみはそのまま進行方向に直進する。もし、第１の切込
部５８が形成された部分が剥離シート５６の分断部分６
２に位置していると、剥離シート５６を分断部分６２に
おいて左右に分離したとき、ラベル基材５２が第１の切
込部５８から引き裂かれるおそれがある。そこで、前記
位置関係をもってラベル５０を剥離シート５６に仮着し
ている。
その剥離方向（剥離シートの長手方向）に沿って分断さ
れており、剥離シート５６には、複数のラベル５０が適
宜な間隔をおいて仮着されているが、そのラベル基材５
２が前記剥離シート５６の分断部分６２をまたがって位
置するように仮着されている。また、第１の切込部５８
が形成された部分が前記剥離シート５６の分断部分６２
に位置しないように、ラベル５０が剥離シート５６に仮
着されており、この構成によって、後述するように剥離
シート５６からラベル５０が剥離されるとき、すなわち
剥離シート５６をその長手方向に進行させ、且つ分断部
分６２において剥離シート５６を左右に離間させるとと
もに、剥離シート５６の前記進行方向とは交差する方向
に向けて進行させることができるように構成されてい
る。一方、剥離シート５６を折り曲げたときラベル５０
のみはそのまま進行方向に直進する。もし、第１の切込
部５８が形成された部分が剥離シート５６の分断部分６
２に位置していると、剥離シート５６を分断部分６２に
おいて左右に分離したとき、ラベル基材５２が第１の切
込部５８から引き裂かれるおそれがある。そこで、前記
位置関係をもってラベル５０を剥離シート５６に仮着し
ている。
【００２１】ラベル５０が貼られる被貼着物Ｍの貼着部
の形状に沿ってラベル５０が密着されるが、第１の切込
部５８はその貼着時あるいは経年変化により若干ラベル
基材５２が伸びたり縮んだりしてもその伸縮を逃がすよ
うに形成されている。すなわち、ラベル基材５２の第１
の切込部５８近傍において、ラベル基材５２が若干重な
ったりあるいは離間して伸縮を逃がすことができるよう
に形成されている。第２の切込部６０は、ラベル５０が
被貼着物Ｍの貼着部に貼着されたときに、ラベル５０が
浮き上がったりあるいはラベル基材５２に若干縮みがで
きても伸縮を吸収し密に被貼着物Ｍに貼着できるように
形成されている。
の形状に沿ってラベル５０が密着されるが、第１の切込
部５８はその貼着時あるいは経年変化により若干ラベル
基材５２が伸びたり縮んだりしてもその伸縮を逃がすよ
うに形成されている。すなわち、ラベル基材５２の第１
の切込部５８近傍において、ラベル基材５２が若干重な
ったりあるいは離間して伸縮を逃がすことができるよう
に形成されている。第２の切込部６０は、ラベル５０が
被貼着物Ｍの貼着部に貼着されたときに、ラベル５０が
浮き上がったりあるいはラベル基材５２に若干縮みがで
きても伸縮を吸収し密に被貼着物Ｍに貼着できるように
形成されている。
【００２２】引き続き、このラベル１０を被貼着物Ｍに
貼り付ける方法について、図７ないし図１２に示すラベ
ル貼り機１００に基づき以下説明する。図示するラベル
貼り機１００は、複数のラベル１０が適宜な間隔をおい
て剥離シート１６に仮着されてなるラベル連続体Ｌから
順次ラベル１０を剥離して、被貼着物Ｍにその剥離され
たラベル１０を貼着するものである。このラベル貼り機
１００は、図７に示すように、フレーム１０２の前方の
腕の先端に回転ヘッド１０４が回動自在に取り付けられ
ており、フレーム１０２の上方にはロール状に巻き付け
られたラベル連続体Ｌを回転自在に支持するリール１０
６が設けられており、前記回転ヘッド１０４の下方には
被貼着物Ｍ，Ｍを保持し移動させるベルト２００が配置
されている。
貼り付ける方法について、図７ないし図１２に示すラベ
ル貼り機１００に基づき以下説明する。図示するラベル
貼り機１００は、複数のラベル１０が適宜な間隔をおい
て剥離シート１６に仮着されてなるラベル連続体Ｌから
順次ラベル１０を剥離して、被貼着物Ｍにその剥離され
たラベル１０を貼着するものである。このラベル貼り機
１００は、図７に示すように、フレーム１０２の前方の
腕の先端に回転ヘッド１０４が回動自在に取り付けられ
ており、フレーム１０２の上方にはロール状に巻き付け
られたラベル連続体Ｌを回転自在に支持するリール１０
６が設けられており、前記回転ヘッド１０４の下方には
被貼着物Ｍ，Ｍを保持し移動させるベルト２００が配置
されている。
【００２３】前記回転ヘッド１０４の周縁を５等分した
位置で前記周縁の幅方向の中心には、ラベル吸着保持具
１０８，１０８が、回転ヘッド１０４の放射線方向に向
けて取り付けられている。このラベル吸着保持具１０８
は、図１０に示すように、伸縮自在の弾性ゴム製の蛇腹
筒部１１０の先端頂面部をラベル吸着部１１２としたも
のであり、前記ラベル吸着部１１２は前記蛇腹筒部１１
０内に連通する複数の吸引孔１１４を貫通させている。
そして、前記蛇腹筒部１１０の前記ラベル吸着部１１２
の内面側には逆止弁部１１６を内蔵している。
位置で前記周縁の幅方向の中心には、ラベル吸着保持具
１０８，１０８が、回転ヘッド１０４の放射線方向に向
けて取り付けられている。このラベル吸着保持具１０８
は、図１０に示すように、伸縮自在の弾性ゴム製の蛇腹
筒部１１０の先端頂面部をラベル吸着部１１２としたも
のであり、前記ラベル吸着部１１２は前記蛇腹筒部１１
０内に連通する複数の吸引孔１１４を貫通させている。
そして、前記蛇腹筒部１１０の前記ラベル吸着部１１２
の内面側には逆止弁部１１６を内蔵している。
【００２４】前記回転ヘッド１０４は、空気吸引部１１
８および空気圧供給部１２０を内蔵した軸部を中心にし
て回転し、駆動装置としてのサーボモータ１２２によっ
て前記回転ヘッド１０４が回転駆動されるように形成さ
れている。そして、前記軸部と回転ヘッド１０４とのま
わり対偶部には、図１１に示すように、ロータリーバル
ブ１２４が介在されており、回転ヘッド１０４の回転に
ともなってラベル吸着保持具１０８と前記空気吸引部１
１８および空気圧供給部１２０との連通状態が切り替え
られるようになっている。具体的には、回転ヘッド１０
４の回転域の上側の所定の範囲ではラベル吸着保持具１
０８と前記空気吸引部１１８とだけが連通してラベル吸
着保持具１０８内が吸引状態に維持されており、そして
ラベル吸着保持具１０８が下側にあってラベル貼付け作
業部Ｂに位置している区間ではラベル吸着保持具１０８
と前記空気圧供給部１２０とだけが連通してラベル吸着
保持具１０８内が加圧状態にある。なお、前記ラベル吸
着保持具１０８の構成、回転ヘッド１０４と複数のラベ
ル吸着保持具１０８およびラベル吸着保持具１０８と前
記ロータリーバルブ１２４との組み合わせはすでに知ら
れた公知の構成である。
８および空気圧供給部１２０を内蔵した軸部を中心にし
て回転し、駆動装置としてのサーボモータ１２２によっ
て前記回転ヘッド１０４が回転駆動されるように形成さ
れている。そして、前記軸部と回転ヘッド１０４とのま
わり対偶部には、図１１に示すように、ロータリーバル
ブ１２４が介在されており、回転ヘッド１０４の回転に
ともなってラベル吸着保持具１０８と前記空気吸引部１
１８および空気圧供給部１２０との連通状態が切り替え
られるようになっている。具体的には、回転ヘッド１０
４の回転域の上側の所定の範囲ではラベル吸着保持具１
０８と前記空気吸引部１１８とだけが連通してラベル吸
着保持具１０８内が吸引状態に維持されており、そして
ラベル吸着保持具１０８が下側にあってラベル貼付け作
業部Ｂに位置している区間ではラベル吸着保持具１０８
と前記空気圧供給部１２０とだけが連通してラベル吸着
保持具１０８内が加圧状態にある。なお、前記ラベル吸
着保持具１０８の構成、回転ヘッド１０４と複数のラベ
ル吸着保持具１０８およびラベル吸着保持具１０８と前
記ロータリーバルブ１２４との組み合わせはすでに知ら
れた公知の構成である。
【００２５】前記サーボモータ１２２には１サイクルＳ
毎に回転ヘッド１０４の回転時の周速度を変化させるた
めの制御信号が制御装置Ｃから入力されている。なお、
ラベル連続体Ｌは前記サーボモータ１２２とは別のサー
ボモータにより各ラベル１０が所定の時間間隔（以下、
１間隔時間という）で順次ラベル吸着作業部Ａに位置す
るように駆動されている。そして、前記１サイクルＳの
経過時間は前記１間隔時間に等しい。前記制御装置Ｃか
らの制御信号は、前記１サイクルＳを吸着区間Ｓ1 と貼
付け区間Ｓ2 とに区分して、この制御信号入力によって
サーボモータ１２２が作動したときの回転ヘッド１０４
の回転による周縁部の周速度が図１２に示す経過で変化
するようにしてある。具体的には、吸着区間Ｓ1 の信号
入力時には何れかのラベル吸着保持具１０８がラベル吸
着作業部Ａにあり、ラベル吸着保持具１０８がラベル連
続体Ｌの走行速度と一致する第１速度Ｖ１で回転ヘッド
１０４を回転し、その後先行するラベル吸着保持具１０
８（この例では隣接するラベル吸着保持具１０８を挟ん
でさらに先行するラベル吸着保持具１０８）がラベル貼
付け作業部Ｂの手前に位置したタイミングから開始する
貼付け区間Ｓ2 では第２速度Ｖ２で回転ヘッド１０４を
回転するように、１サイクルＳの前記制御信号を決定し
ている。特に、この例ではベルト２００に載せられた被
貼着物Ｍ，Ｍの１ピッチの距離、ベルト２００の周速
度、ラベル吸着保持具１０８の蛇腹筒部１１０の伸長度
合い等を勘案して良好な貼付け作業ができる条件に基づ
いて決定される。
毎に回転ヘッド１０４の回転時の周速度を変化させるた
めの制御信号が制御装置Ｃから入力されている。なお、
ラベル連続体Ｌは前記サーボモータ１２２とは別のサー
ボモータにより各ラベル１０が所定の時間間隔（以下、
１間隔時間という）で順次ラベル吸着作業部Ａに位置す
るように駆動されている。そして、前記１サイクルＳの
経過時間は前記１間隔時間に等しい。前記制御装置Ｃか
らの制御信号は、前記１サイクルＳを吸着区間Ｓ1 と貼
付け区間Ｓ2 とに区分して、この制御信号入力によって
サーボモータ１２２が作動したときの回転ヘッド１０４
の回転による周縁部の周速度が図１２に示す経過で変化
するようにしてある。具体的には、吸着区間Ｓ1 の信号
入力時には何れかのラベル吸着保持具１０８がラベル吸
着作業部Ａにあり、ラベル吸着保持具１０８がラベル連
続体Ｌの走行速度と一致する第１速度Ｖ１で回転ヘッド
１０４を回転し、その後先行するラベル吸着保持具１０
８（この例では隣接するラベル吸着保持具１０８を挟ん
でさらに先行するラベル吸着保持具１０８）がラベル貼
付け作業部Ｂの手前に位置したタイミングから開始する
貼付け区間Ｓ2 では第２速度Ｖ２で回転ヘッド１０４を
回転するように、１サイクルＳの前記制御信号を決定し
ている。特に、この例ではベルト２００に載せられた被
貼着物Ｍ，Ｍの１ピッチの距離、ベルト２００の周速
度、ラベル吸着保持具１０８の蛇腹筒部１１０の伸長度
合い等を勘案して良好な貼付け作業ができる条件に基づ
いて決定される。
【００２６】上記実施の形態の装置の作動について説明
する。ラベル吸着作業部Ａでは、回転ヘッド１０４は１
サイクルＳの吸着区間Ｓ1 の動作をしてこの回転ヘッド
１０４の上端部に移動してきたラベル吸着保持具１０８
が、空気吸引部１１８と連通していることからこの部分
でラベル連続体Ｌから剥離されたラベル１０を吸着す
る。この時点直後に回転ヘッド１０４の下方では前記ラ
ベル吸着保持具１０８に対して先行する二つ目のラベル
吸着保持具１０８がベルト２００に載せられた被貼着物
Ｍと対応している。そして、前記吸着時点以降では、回
転ヘッド１０４は、１サイクルＳの貼付け区間Ｓ2 の区
間の作動を実行する。この結果、図１３に示すように、
前記被貼着物Ｍの動作に同期するようにして蛇腹筒部１
１０が伸長した状態で回動する。みかんやりんごにラベ
ル１０を貼り付ける場合、通常は、前記ラベル連続体Ｌ
のラベル１０，１０の配列ピッチに比べてベルト２００
に配列される被貼着物Ｍ，Ｍの配列ピッチが大きくな
る。したがって、その分前記被貼着物Ｍは高速で移動す
るが、前記貼付け区間Ｓ2 での回転ヘッド１０４による
ラベル吸着保持具１０８の移動は前記条件に適合したも
のに設定されているから、ラベル１０が確実に且つ良好
に貼り付けられる。各ラベル吸着作業部Ａについて上記
動作が繰り返されるから、ラベル１０，１０を被貼着物
Ｍ，Ｍに高速で且つ連続的に良好な貼付け作業が実行で
きることとなる。
する。ラベル吸着作業部Ａでは、回転ヘッド１０４は１
サイクルＳの吸着区間Ｓ1 の動作をしてこの回転ヘッド
１０４の上端部に移動してきたラベル吸着保持具１０８
が、空気吸引部１１８と連通していることからこの部分
でラベル連続体Ｌから剥離されたラベル１０を吸着す
る。この時点直後に回転ヘッド１０４の下方では前記ラ
ベル吸着保持具１０８に対して先行する二つ目のラベル
吸着保持具１０８がベルト２００に載せられた被貼着物
Ｍと対応している。そして、前記吸着時点以降では、回
転ヘッド１０４は、１サイクルＳの貼付け区間Ｓ2 の区
間の作動を実行する。この結果、図１３に示すように、
前記被貼着物Ｍの動作に同期するようにして蛇腹筒部１
１０が伸長した状態で回動する。みかんやりんごにラベ
ル１０を貼り付ける場合、通常は、前記ラベル連続体Ｌ
のラベル１０，１０の配列ピッチに比べてベルト２００
に配列される被貼着物Ｍ，Ｍの配列ピッチが大きくな
る。したがって、その分前記被貼着物Ｍは高速で移動す
るが、前記貼付け区間Ｓ2 での回転ヘッド１０４による
ラベル吸着保持具１０８の移動は前記条件に適合したも
のに設定されているから、ラベル１０が確実に且つ良好
に貼り付けられる。各ラベル吸着作業部Ａについて上記
動作が繰り返されるから、ラベル１０，１０を被貼着物
Ｍ，Ｍに高速で且つ連続的に良好な貼付け作業が実行で
きることとなる。
【００２７】なお、上記例では、本発明をラベラーに実
施したが、他の作業装置に実施することができることは
と言うまでもない。また、後順位の作業対象部での作業
所用時間が先順位の作業対象部での作業所用時間よりも
長い場合には、先順位の作業対象部に達する手前の位置
に達した時点からこの部分での作業が開始されるように
前記吸着区間Ｓ1 を設定すればよい。前記例では、２つ
の作業対象部に対応して５つの作業出力部としてのラベ
ル吸着保持具１０８を設けたが、３つ以上の作業対象部
に所定数の複数の作業出力部を対応させるようにしても
よい。上記例では、ラベル吸着作業部Ａからラベル貼付
け作業部Ｂまで吸引状態を継続したが、ラベル吸着作業
部Ａで吸引状態とした後、非加圧状態としてその後ラベ
ル貼付け作業部Ｂで加圧状態としてもよい。
施したが、他の作業装置に実施することができることは
と言うまでもない。また、後順位の作業対象部での作業
所用時間が先順位の作業対象部での作業所用時間よりも
長い場合には、先順位の作業対象部に達する手前の位置
に達した時点からこの部分での作業が開始されるように
前記吸着区間Ｓ1 を設定すればよい。前記例では、２つ
の作業対象部に対応して５つの作業出力部としてのラベ
ル吸着保持具１０８を設けたが、３つ以上の作業対象部
に所定数の複数の作業出力部を対応させるようにしても
よい。上記例では、ラベル吸着作業部Ａからラベル貼付
け作業部Ｂまで吸引状態を継続したが、ラベル吸着作業
部Ａで吸引状態とした後、非加圧状態としてその後ラベ
ル貼付け作業部Ｂで加圧状態としてもよい。
【００２８】なお、上記例では、図７に示すように、ラ
ベル連続体Ｌは、フィードローラ１２６とピンチローラ
１２８との組み合わせによって往復走行される。そし
て、図８に示すように、フレーム１０２の先端に設けた
剥離板１３０で折り返される時点では、前記ラベル連続
体Ｌはそのスリット部分で剥離シート半体１６ａ，１６
ｂに分離されるから、ラベル１０，１０の剥離シート１
６からの剥離が確実である。すなわち、リール１０６が
引き出されたラベル連続体Ｌは、テンションローラ１３
２を経て、フィードローラ１２６に至る。フィードロー
ラ１２６はサーボモータ１３４によって駆動され、制御
装置Ｃで制御されて回転するサーボモータ１３４の駆動
力によって駆動されるフィードローラ１２６によってラ
ベル連続体Ｌは、剥離板１３０の内側Ｖ字エッジ１３０
ａに送られる。そして、Ｖ字エッジ１３０ａによって剥
離シート１６がその中央の分断部分２２で分断されてな
る剥離シート半体１６ａ，１６ｂは、一旦剥離板１３０
の下側に折り返され、再びエッジ１３０ｂにて折り返さ
れて剥離板１３０の上側をスライドして、再びフィード
ローラ１２６の外周面に送り込まれる。そこから、剥離
シート半体１６ａ，１６ｂは排紙孔１３６に送られ、排
気エアーにて排紙孔１３６から排紙される。そして、前
記剥離シート半体１６ａ，１６ｂは前記ラベル連続体Ｌ
の両側を逆走帰還する。
ベル連続体Ｌは、フィードローラ１２６とピンチローラ
１２８との組み合わせによって往復走行される。そし
て、図８に示すように、フレーム１０２の先端に設けた
剥離板１３０で折り返される時点では、前記ラベル連続
体Ｌはそのスリット部分で剥離シート半体１６ａ，１６
ｂに分離されるから、ラベル１０，１０の剥離シート１
６からの剥離が確実である。すなわち、リール１０６が
引き出されたラベル連続体Ｌは、テンションローラ１３
２を経て、フィードローラ１２６に至る。フィードロー
ラ１２６はサーボモータ１３４によって駆動され、制御
装置Ｃで制御されて回転するサーボモータ１３４の駆動
力によって駆動されるフィードローラ１２６によってラ
ベル連続体Ｌは、剥離板１３０の内側Ｖ字エッジ１３０
ａに送られる。そして、Ｖ字エッジ１３０ａによって剥
離シート１６がその中央の分断部分２２で分断されてな
る剥離シート半体１６ａ，１６ｂは、一旦剥離板１３０
の下側に折り返され、再びエッジ１３０ｂにて折り返さ
れて剥離板１３０の上側をスライドして、再びフィード
ローラ１２６の外周面に送り込まれる。そこから、剥離
シート半体１６ａ，１６ｂは排紙孔１３６に送られ、排
気エアーにて排紙孔１３６から排紙される。そして、前
記剥離シート半体１６ａ，１６ｂは前記ラベル連続体Ｌ
の両側を逆走帰還する。
【００２９】前記サーボモータ１２２，１３４の回転数
も制御可能になっているから、この例では、図１２のよ
うに制御されるサーボモータ１２２と前記サーボモータ
１３４の制御との組み合わせによって、ラベルリング作
業のためのさらに複雑な制御も可能となるが、剥離板１
３０のＶ字エッジ１３０ａ側より前方に向けてラベル１
０が繰り出されるとき、すなわちラベル１０が繰り出さ
れ始めたとき、ラベル吸着保持具１０８がラベル１０を
吸い着ける位置にきていることが必要であるので、その
ようにサーボモータ１２２およびサーボモータ１３４が
制御装置Ｃで制御される。
も制御可能になっているから、この例では、図１２のよ
うに制御されるサーボモータ１２２と前記サーボモータ
１３４の制御との組み合わせによって、ラベルリング作
業のためのさらに複雑な制御も可能となるが、剥離板１
３０のＶ字エッジ１３０ａ側より前方に向けてラベル１
０が繰り出されるとき、すなわちラベル１０が繰り出さ
れ始めたとき、ラベル吸着保持具１０８がラベル１０を
吸い着ける位置にきていることが必要であるので、その
ようにサーボモータ１２２およびサーボモータ１３４が
制御装置Ｃで制御される。
【図１】この発明の実施の形態であるラベルの平面図解
図である。
図である。
【図２】図１Ｘ−Ｘ断面図解図である。
【図３】図１Ｙ−Ｙ断面図解図である。
【図４】この発明の第２の実施の形態であるラベルの平
面図解図である。
面図解図である。
【図５】図４Ｘ−Ｘ断面図解図である。
【図６】図４Ｙ−Ｙ断面図解図である。
【図７】ラベルを被貼着物Ｍに貼り付ける方法を示すラ
ベラーの全体図である。
ベラーの全体図である。
【図８】図７図示ラベラーの右側面図解図である。
【図９】ラベル連続体Ｌの走行部を示すフレームＦの背
面図である。
面図である。
【図１０】ラベル吸着保持具の断面図である。
【図１１】ラベル吸着保持具と回転ヘッドとの関係を示
す断面図である。
す断面図である。
【図１２】制御装置Ｃによって制御される回転ヘッドの
１サイクルＳにおける回転速度の変化度合いを示す説明
図である。
１サイクルＳにおける回転速度の変化度合いを示す説明
図である。
【図１３】ラベルの貼り付け動作の説明図である。
１０，５０ ラベル １２，５２ ラベル基材 １４，５４ 接着剤層 １６，５６ 剥離シート １６ａ，１６ｂ 剥離シート半体 １８，５８ 第１の切込部 ２０，６０ 第２の切込部 ２２，６２ 分断部分 １００ ラベル貼り機 １０２ フレーム １０４ 回転ヘッド １０６ リール １０８ ラベル吸着保持具 １１０ 蛇腹筒部 １１２ ラベル吸着部 １１４ 吸引孔 １１６ 逆止弁部 １１８ 空気吸引部 １２０ 空気圧供給部 １２２ サーボモータ １２４ ロータリーバルブ １２６ フィードローラ １２８ ピンチローラ １３０ 剥離板 １３２ テンションローラ １３４ サーボモータ １３６ 排紙孔 ２００ ベルト Ｌ ラベル連続体 Ｍ 被貼着物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０９Ｆ 3/10 Ｇ０９Ｆ 3/10 Ｈ
Claims (6)
- 【請求項１】 被貼着物の球面および凹凸面等の平面で
ない貼着面に貼着されるもので、軟質系プラスチックか
らなる薄いラベルであって、 接着剤層がその裏面に形成されたラベル基材の外周縁よ
り内側に向けて、複数の切込部がラベル基材に形成され
て、被貼着物の貼着面の形状に沿って切込部近傍のラベ
ル基材が重なりおよび／または離間し得るように形成さ
れた、果物等のラベル。 - 【請求項２】 前記ラベル基材の裏面には、感圧型接着
剤層が形成され、前記感圧型接着剤層の裏面には剥離シ
ートが仮着されている、請求項１に記載の果物等のラベ
ル。 - 【請求項３】 前記剥離シートは、その略々中央におい
てその剥離方向に沿って分断され、 前記剥離シートには、ラベル基材が前記剥離シートの分
断部分をまたがって、複数のラベルが適宜な間隔をおい
て仮着された、請求項２に記載の果物等のラベル。 - 【請求項４】 前記ラベル基材の内側において、前記切
込部に連続して前記切込部と交差する方向に向けて第２
の切込部が形成され、複数の第２の切込部間においては
適宜な間隔があいている、請求項１ないし請求項３のい
ずれかに記載の果物等のラベル。 - 【請求項５】 前記ラベル基材の内側において、ラベル
基材の径方向に向けて第２の切込部が形成され、複数の
第２の切込部間においては適宜な間隔があけられてい
る、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の果物等
のラベル。 - 【請求項６】 被貼着物の球面および凹凸面等の平面で
ない貼着面に貼着されるもので、軟質系プラスチックか
らなる薄いラベルを被貼着物に貼着する方法であって、 その略々中央においてその剥離方向に沿って分断された
剥離シートにラベル基材が前記剥離シートの分断部分に
またがって、複数のラベルが適宜な間隔をおいて仮着さ
れ、ラベル基材は、その外周縁より内側に向けて複数の
切込部が形成され、被貼着物の貼着面の形状に沿って切
込部近傍のラベル基材が重なりおよび／または離間し得
るように形成された、ラベルを準備し、 前記剥離シートを進行させ且つ分断部分において剥離シ
ートを離間させるとともに、進行方向とは交差する方向
に向けて剥離シートを折り曲げて、ラベルのみをそのま
ま進ませ、 前記剥離シートより剥離されたラベルを一旦他物体に変
移させ、且つ他物体より変移させて被貼着物に貼着す
る、果物等のラベルの貼着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13443898A JPH11311947A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 果物等のラベルおよびその貼着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13443898A JPH11311947A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 果物等のラベルおよびその貼着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11311947A true JPH11311947A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=15128372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13443898A Pending JPH11311947A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 果物等のラベルおよびその貼着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11311947A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002114211A (ja) * | 2000-10-11 | 2002-04-16 | Toyota Motor Corp | シール剥離装置、シール剥離方法およびシール台紙 |
| JP2007271986A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Eeone Kk | ラベルシート |
| JP2008026535A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-07 | Sato Corp | ラベル |
| JP2012528748A (ja) * | 2009-06-03 | 2012-11-15 | シンクレア システムズ インターナショナル エルエルシー | 光印字可能な材料の直接結像のための光学系 |
| US10696440B2 (en) | 2016-03-24 | 2020-06-30 | Labelpac Incorporated | Labeller and method of using the same |
-
1998
- 1998-04-27 JP JP13443898A patent/JPH11311947A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2012528748A (ja) * | 2009-06-03 | 2012-11-15 | シンクレア システムズ インターナショナル エルエルシー | 光印字可能な材料の直接結像のための光学系 |
| US10696440B2 (en) | 2016-03-24 | 2020-06-30 | Labelpac Incorporated | Labeller and method of using the same |
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| A521 | Written amendment |
Effective date: 20041014 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20041116 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050117 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20050131 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20050408 |