JPH08207499A

JPH08207499A - 転写シール

Info

Publication number: JPH08207499A
Application number: JP3774295A
Authority: JP
Inventors: Yukio Takamizawa; 幸夫高見澤; Yakumo Tsuzuki; 八雲都築
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-02-03
Filing date: 1995-02-03
Publication date: 1996-08-13
Anticipated expiration: 2013-05-18
Also published as: JP2751137B2

Abstract

(57)【要約】【目的】透明弾性層を設けることにより、着色印刷イ
ンキ層を保護すると共に、皮膚や屈曲・伸縮性物品等の
被着体に貼着しても、使用中に絵柄のひび割れや崩れが
なく、使用後に容易に剥がすことができる転写シールを
提供する。【構成】剥離シート、スクリーン印刷により形成され
た透明弾性層、平版印刷や凸版印刷等により形成された
着色印刷インキ層、印刷により形成された粘着剤層、セ
パレーターの順に構成された転写シールである。透明弾
性層の特性は、破断伸度が５０〜１０００％、１００％
モジュラスが５〜１５０ｋｇ／平方ｃｍ、厚みが３〜５
０μｍである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種被着体、特に皮
膚、レザージャンパー、各種のボール等の屈曲性及び／
又は伸縮性（以下、「屈曲・伸縮性」とする）を有する
被着体に貼って好適な転写シールに関する。詳しくは、
貼り易く、特に屈曲・伸縮性被着体に貼り付けた後の該
被着体の屈曲や伸縮による転写後シールのひび割れや剥
がれを無くすことができ、更に使用後は剥がれ易くする
ために、特定の特性を有する伸縮可能の透明弾性層をス
クリーン印刷により剥離性シート上に設け、該透明弾性
層の上面に着色印刷インキ層、粘着剤層、剥離性シート
を順次設けたことを特徴とする皮膚用の入れ墨転写シー
ルを含めた各種用途の転写シールに関する。

【０００２】

【従来の技術】各種の転写シール、例えば入れ墨転写シ
ールは、水転写タイプ、有機溶剤転写タイプ、粘着転写
タイプ等のものが知られている。粘着転写タイプシール
の基本的構造は実公昭第４０−３６１９８号公報に開示
されている。即ち、例えば、シリコーン樹脂等で処理し
た剥離紙上に、透明な印刷層を設け、その上面に多色の
印刷を施すことによって所要の印刷層を形成し、更にそ
の上面に感圧性粘着剤層を設け、更にその上面に剥離紙
を貼着してなる使用時において透明な印刷層及び上記所
要の多色印刷層のみを感圧性粘着剤層を介して目的物に
転着せしめるごとくした転写マークである。透明な印刷
層は、目的物に転写後の多色印刷層を保護する。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、従来
の入れ墨転写シールは、インキ・接着剤層等が適切な特
性を有しないため、皮膚への追随性が悪く絵柄がひび割
れしたり、皮膚に貼着・使用後にこれを剥がそうとする
時、剥離が非常に困難で、溶剤で拭いたり、ゴシゴシ擦
って取り除く必要があり、皮膚を痛める原因となってい
た。

【０００４】このため、皮膚に貼着する場合も貼る場所
を制限され、近年流行の顔に貼り付けたりする場合など
も、使用後の「剥がし」が問題となり、非常に剥がし難
いため、溶剤やクレンジングクリーム等の薬剤の使用や
ゴシゴシ擦る必要があり、果ては、皮膚の破壊にもつな
がっていた。勿論、皮膚以外の被着体に貼着する場合
は、皮膚の破壊という問題等は無いにしても、従来の転
写シールが非常に剥がし難いという問題は解決されてい
なかった。

【０００５】本発明は、転写後に着色印刷層を保護する
透明印刷層を有し、且つ、上述したような従来技術の欠
点を解消することができる優れた皮膚を被着体とする入
れ墨転写シールや屈曲・伸縮性物品等を被着体とする転
写シール等の各種用途の転写シールを提供することを目
的とするものである。

【０００６】

【問題点を解決するための手段】本発明によれば、剥離
性シート上に、破断伸度が５０〜１０００％、好ましく
は２５０〜８００％、１００％モジュラスが５〜１５０
ｋｇ／平方ｃｍ、好ましくは１５〜８０ｋｇ／平方ｃ
ｍ、厚みが３〜５０μｍ、好ましくは８〜２５μｍであ
る透明弾性層をスクリーン印刷により設け、その上面に
単色又は多色の着色印刷インキ層を設け、更にその上面
に粘着剤層を印刷により設け、更にその上面に剥離性シ
ートを貼着して構成されることを特徴とする転写シール
が提供される。

【０００７】以下に本発明を詳細に説明する。上記二つ
の剥離性シートについては、それ自体が剥離性を有する
ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ
メチルペンテンフィルム等をそのまま剥離性シートとし
て使用できるが、更に、これらのフィルムやポリエチレ
ンテレフタレートフィルム、ポリ塩化ビニールフィルム
等の各種のフィルム又は紙に、シリコーン系又は弗素系
化合物のような剥離性を付与する化合物を塗布処理した
ものを剥離性シートとして使用することが、剥離の容易
性の観点から好ましい。

【０００８】上記の透明弾性層は、スクリーン印刷によ
り設けるが、これは、後述する透明弾性層の形成に好ま
しく用いられる樹脂から構成される透明インキの印刷適
性が、スクリーン印刷インキとして最適に調整すること
ができる等の理由による。スクリーン印刷は、毎葉スク
リーン印刷であっても連続スクリーン印刷であってもよ
い。

【０００９】上記の透明弾性層の破断伸度は、５０〜１
０００％、好ましくは２５０〜８００％である。この破
断伸度が５０％未満の場合は、得られる転写シールが皮
膚や屈曲・伸縮性物品等の屈曲や伸縮に追随しえず、屈
曲や伸縮に対する追随性を更に良くする点から、２５０
％以上であることが好ましい。この破断伸度が１０００
％を越えると弾性層の柔軟性により「べたつき」が出
て、ゴミ等の付着が著しくなり、また、被膜としての該
弾性層が弱体化するため、剥がし難くなる欠点も生ず
る。同様の観点から、好ましくは破断伸度８００％以下
である。

【００１０】上記の透明弾性層の１００％モジュラス
は、５〜１５０ｋｇ／平方ｃｍ、好ましくは１５〜８０
ｋｇ／平方ｃｍである。１００％モジュラスは、弾性を
表す指標となるものであるが、これが５ｋｇ／平方ｃｍ
未満だと皮膚や屈曲・伸縮性物品等に貼着したシールの
絵柄が崩れ易くなり、１５０ｋｇ／平方ｃｍを越えると
皮膚や屈曲・伸縮性物品等に貼着したシールの絵柄がひ
び割れし易くなる。好ましい範囲も同様の観点からで、
程度の問題である。なお、「弾性層」とは言っても、引
き延ばした後、完全に復元し得るという意味ではなく、
かなりの程度縮む場合は、充分弾性層としての役目を果
たすことができる。

【００１１】上記の透明弾性層の厚みは、３〜５０μ
ｍ、好ましくは８〜２５μｍである。この厚みが３μｍ
未満の場合は、フィルム形成能力（ひび割れ、使用後の
剥離性等）に乏しく、５０μｍを越える場合は、被膜と
して丈夫過ぎて皮膚や屈曲・伸縮性物品等への追随性が
悪くなる。なお、透明弾性層は、組成的に単層であるの
が好ましいが、複層構造であってもよい。

【００１２】透明弾性層の組成は、樹脂・ゴム成分を主
成分とし、少なくとも樹脂成分である場合は、可塑剤を
加えるのが通常であるが加えない場合もあり、ゴム成分
の場合には、可塑剤を加えても加えなくてもよい。樹脂
・ゴム成分の例としては、エチレン−酢酸ビニール共重
合体、エチレン−ビニールアルコール共重合体、エチレ
ン−塩化ビニール共重合体、エチレン−アクリル酸エス
テル共重合体、エチレン−エチルアクリレート−無水マ
レイン酸共重合体〔具体例として、例えば、住友化学工
業（株）製「ボンダイン（商品名）〕等のオレフィン系
共重合樹脂類、エチルアクリレート−ブチルアクリレー
ト共重合体、ブチルアクリレート−メチルアクリレート
共重合体、エチルアクリレート−酢酸ビニール共重合体
等のアクリル系樹脂類、一液型熱可塑性脂肪族ウレタン
系樹脂類〔具体例としては、例えば、大日精化工業
（株）製「レザミン（商品名）」や日本ポリウレタン工
業（株）製「パラプレン（商品名）」〕、各種のポリア
ミド系樹脂類、酢酸ビニール系樹脂類、エチルシリコー
ン樹脂やブチルシリコーン樹脂等の各種シリコーン系樹
脂類〔具体例としては、例えば、東レダウコーニング
（株）製「ＳＥ５００４（商品名）」〕、天然ゴム、
ＳＢＲ、クロロプレンゴム、アクリルゴム、ＮＢＲ、ブ
チルゴム、イソプレンゴム、ウレタンゴム、エチレン−
酢酸ビニール共重合体ゴム、シリコーンゴム等の各種ゴ
ム類を挙げることができる。

【００１３】可塑剤の例としては、ＤＯＰ、ＤＢＰ、ア
ジピン酸ブチルエステル、フタール酸エチルエステル、
液状シリコーン等を挙げることができる。どの可塑剤を
使用するかは、樹脂・ゴム成分の種類によって異なるこ
とは言うまでもない。

【００１４】更に、透明弾性層に加えることができる成
分としては、レベリング剤、消泡剤、その他の各種の添
加剤を挙げることができる。

【００１５】上述の成分に必要に応じて溶剤を加え、ス
クリーン印刷により成膜し透明弾性層とした時に、該透
明弾性層は「請求項１」に記載の諸特性を満足するもの
とする。従って、各成分の使用量の割合は、透明弾性層
とした時の諸特性が「請求項１」に記載の諸特性の範囲
を満足するような割合であり、これは樹脂・ゴム成分の
種類が異なると大きく異なってくる。

【００１６】次に、上記透明弾性層の上面に、平版印
刷、凸版印刷、グラビア印刷や凹版転写印刷（パッド印
刷）等の凹版印刷、スクリーン印刷等を施すことによ
り、単色又は多色の着色印刷インキ層を設ける。特に多
色の網点印刷では、平版印刷、凸版印刷、グラビア印刷
が網点が細かいので好ましく、スクリーン印刷の場合、
紫外線硬化型インキを用いても、網点が粗くなり、好ま
しくない。スクリーン印刷で、網点が粗くなるのを避け
るには、必要なだけの色数を用いて画線印刷（べた）を
行う。これに対し、平版印刷、凸版印刷、グラビア印刷
では、三原色のインキと墨インキで写真と同じような感
じも出せるので、より好ましい。印刷速度が速い点から
は、平版印刷、凸版印刷、グラビア印刷が好ましく、更
に、製版コストが低く、校正刷りが早い点で平版印刷、
凸版印刷が好ましく、更に印刷速度が速い点では、これ
らの印刷を毎葉や輪転のオフセット印刷で行うことが好
ましい。なお、本明細書で言う「着色」とは、白色を含
めたいわゆる「各種の色」に加えて、金属色、蛍光、燐
光等を与えることを含むものとする。着色印刷インキ層
と透明弾性層の密着性が良ければ、皮膚や屈曲・伸縮性
物品等に転写シールを貼着しても、使用時に着色印刷イ
ンキ層がひび割れするようなことはない。

【００１７】次に、着色印刷インキ層の上面に、スクリ
ーン印刷等の印刷方法により、粘着剤層を設ける。この
粘着剤層の粘着剤としては、アクリル系、ゴム系、シリ
コーン系等の粘着剤を用いることができる。粘着剤に
は、必要に応じ、充填剤、白色顔料、アルミニウム粉等
の金属粉、粘着付与剤、レベリング剤、消泡剤等の各種
添加剤を加えてもよい。このような粘着剤層の粘着力
は、特に限定されず、転写シールの大きさや、被着体の
種類等により、好ましい値が異なるが、一般的には、Ｊ
ＩＳ−Ｚ０２３７に従って測定した値が約１２０ｇ／２
５ｍｍ巾から約２０００ｇ／２５ｍｍ巾までの範囲にあ
るのが好ましく、更に好ましくは約２００ｇ／２５ｍｍ
巾から約１０００ｇ／ｍｍ巾の範囲である。このような
粘着力を有する転写シールを使用した後に剥がす際は、
上述の透明弾性層が比較的強靱であるので、ゆっくり剥
がすと綺麗に剥がすことができる。かかる粘着剤層の上
にセパレーターとしての剥離性シートを重ねて、必要に
応じ裁断することにより本発明の転写シールとする。

【００１８】本発明の転写シールは、透明弾性層、着色
印刷インキ層、粘着剤層に、１以上の空気孔を設けても
よい。かかる空気孔は、印刷された層にかかる空気孔が
形成されるように印刷版を製版するか、出来上がった転
写シールに針刺し等により形成してもよい。空気孔の形
状は、特に制限されることは無く、例えば、実質的な円
状、多角形状、星状、線状、渦巻き状、ドーナツ状、波
状など如何なる形状でもよい。かかる空気孔は、本発明
の転写シールを入れ墨転写シールとして用いた時、皮膚
の呼吸を可能とし、空気孔が無い場合に粘着剤層と皮膚
との間で密閉された状態となることによるあせもやかぶ
れの発生を少なくする。好ましくは、上記粘着剤層のみ
にかかる空気孔（例えば、約０．３ｍｍ〜約３．０ｍ
ｍ、好ましくは約０．５〜約２ｍｍの直径の円状）設け
ると、着色印刷インキ層のデザインを制限すること無
く、また、美観を損なわず、しかも上述の効果を充分に
発揮し、更に、転写シール使用後の剥離を容易にする効
果も期待できる。

【００１９】本発明の転写シールの被着体への貼着手順
は、先ず、セパレーターとしての剥離性シートを剥が
し、粘着剤層により皮膚、その他の被着体に圧接・貼着
し、透明弾性層上の剥離性シートを剥がす。

【００２０】

【作用】本発明の転写シールは、透明弾性層が、着色印
刷インキ層の保護層として役割を果たすと共に、その伸
縮作用により、皮膚や屈曲・伸縮性物品等の被着体に転
写シールを貼着後、転写された各層を皮膚や屈曲・伸縮
性物品等の屈曲や伸縮に追随可能とし、絵柄のひび割れ
や崩れが無く、使用中に剥がれ落ちることも無くする。
使用後は、透明弾性層が比較的強靱なため剥離が容易で
ある。このように、本発明の転写シールは、貼り易く、
使用後に剥がす際に簡単に剥離し得る皮膚用の転写シー
ルとして特に好ましく用いることができる。なお、シリ
コーン系又は弗素系化合物のような剥離性を付与する化
合物を塗布処理したプラスチックフィルム上に直接着色
インキを印刷した場合に生じ易い色むらを、先ず透明弾
性層を印刷することにより避けることができるという作
用もある。

【００２１】着色印刷インキ層を平版印刷、凸版印刷、
グラビア印刷により形成する場合には、印刷速度も早
く、三原色のインキと墨インキで写真と同じような感じ
も出せる。更に、平版印刷、凸版印刷の場合は、製版コ
ストが低く、校正刷りが早く、これらの印刷を毎葉や輪
転のオフセット印刷で行うと、更に印刷速度が速い。

【００２２】また、本発明の転写シールの透明弾性層、
着色印刷インキ層、粘着剤層に、好ましくは粘着剤層の
みに空気孔を設けた場合、かかる空気孔は、本発明の転
写シールを入れ墨転写シールとして用いた時、皮膚の呼
吸を可能とし、空気孔が無い場合に粘着剤層と皮膚との
間で密閉された状態となることによるあせもやかぶれの
発生を少なくし、更に、転写シール使用後の剥離を容易
にする作用も期待できる。

【００２３】

【実施例】以下、図面を参照しつつ、本発明を実施例に
よって更に具体的に説明するが、本発明は実施例に限定
されるものでは無い。なお、図において、着色印刷イン
キ層等の各層は連続に表されているが、不連続である場
合もあり、また、寸法も実際の各寸法の比を表している
訳では無く、図は単に概念図として表したものである。

【００２４】実施例１剥離性を付与するシリコーン系化合物を塗布処理したポ
リエチレンテレフタレートフィルム（剥離性シート）１
の上に日本ポリウレタン工業（株）製のポリウレタン
「パラプレン（商品名）」１００重量部に日本ポリウレ
タン工業（株）製の可塑剤「デスモフェン８００（商品
名）」８０重量部を加え、シクロヘキサノンで適当な粘
度の溶液となるように調整し、この溶液をスクリーン印
刷し、約１５μｍ厚みの透明弾性層２を形成した。この
透明弾性層２の上に平版オフセット印刷により多色網点
印刷を行い着色印刷インキ層３を形成した。この着色印
刷インキ層の上に、ブチルアクリレート−エチルアクリ
レート共重合体アクリル系粘着剤溶液をスクリーン印刷
し、乾燥厚み約１５ｍμの粘着剤層４を形成した。この
上にセパレーターとしての剥離紙５を重ね、「図１」の
断面構造のような本発明の転写シールとした。なお、上
記アクリル系粘着剤は、上記の乾燥厚みで、ＪＩＳ−Ｚ
０２３７で粘着強度を測定して、約５００ｇ／２５ｍｍ
巾前後の粘着強度を示すものである。

【００２５】剥離紙上に上記のポリウレタンと可塑剤の
溶液のみをスクリーン印刷し、約１５μｍの透明弾性フ
ィルムを形成し、これを剥離紙から剥がして破断伸度と
１００％モジュラスを測定したところ、破断伸度は約３
００％、１００％モジュラスは約２５ｋｇ／平方ｃｍで
あった。

【００２６】実施例２アクリル系粘着剤印刷用のスクリーン印刷版を、「図
２」に示される粘着剤層４に多数の直径約１〜１．５ｍ
ｍの空気孔４ａを形成できるような版とした以外は、実
施例１と同様の手順により本発明の転写シールを製造し
た。「図２」において、１、２、３、４、５の各符号
は、「図１」の各部分に対応する。

【００２７】

【発明の効果】本発明の転写シールは、被着体に貼り易
く、皮膚や屈曲・伸縮性物品等の被着体に貼着後、該皮
膚や屈曲・伸縮性物品等の屈曲や伸縮に追随可能であ
り、絵柄のひび割れや崩れが無く、使用中に剥がれ落ち
ることも無い。使用後は、剥離が容易である。また、マ
ークの周りにはみ出した粘着剤のためにこの部分の汚れ
が激しい従来の入れ墨転写シールに比べ、かかる汚れを
最小限にすることもできる。本発明の転写シールは、貼
り易く、使用中は絵柄のひび割れや崩れがなく、剥がれ
落ちることもなく、使用後は非常に簡単に剥離し得る皮
膚用の転写シールとして特に好ましく用いることができ
る。本発明の転写シールがその効果を最も発揮するの
は、皮膚や、レザージャンパー、レザーバッグ、各種ボ
ール（サイン転写シールとしても用いることができる）
等の屈曲・伸縮性物品を被着体とする時であるが、勿
論、硬質の金属、ガラス、陶磁器、プラスチック成形
品、その他の物品を被着体とする時にも使用できること
は明らかで、この場合も貼り易く且つ使用後の剥離は容
易である。

【００２８】着色印刷インキ層を平版印刷、凸版印刷、
グラビア印刷により形成する場合には、印刷速度も早
く、三原色のインキと墨インキで写真と同じような感じ
も出せる。更に、平版印刷、凸版印刷の場合は、製版コ
ストが低く、校正刷りが早く、これらの印刷を毎葉や輪
転のオフセット印刷で行うと、更に印刷速度が速い。

【００２９】また、本発明の転写シールの透明弾性層、
着色印刷インキ層、粘着剤層に、好ましくは粘着剤層の
みに空気孔を設けた場合、かかる空気孔は、本発明の転
写シールを入れ墨転写シールとして用いた時、皮膚の呼
吸を可能とし、空気孔が無い場合に粘着剤層と皮膚との
間で密閉された状態となることによるあせもやかぶれの
発生を少なくし、更に、転写シール使用後の剥離を容易
にする効果も期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による実施例１の転写シールの構成を示
す断面概念図である。

【図２】本発明による実施例２の転写シールの構成を示
す断面概念図である。

【符号の説明】

１剥離性シート２透明弾性層３着色印刷インキ層４粘着剤層４ａ空気孔５セパレーター

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】剥離性シート上に、破断伸度が５０〜１
０００％、好ましくは２５０〜８００％、１００％モジ
ュラスが５〜１５０ｋｇ／平方ｃｍ、好ましくは１５〜
８０ｋｇ／平方ｃｍ、厚みが３〜５０μｍ、好ましくは
８〜２５μｍである透明弾性層をスクリーン印刷により
設け、その上面に単色又は多色の着色印刷インキ層を平
版印刷、凸版印刷、凹版印刷又はスクリーン印刷により
設け、更にその上面に粘着剤層を印刷により設け、更に
その上面に剥離性シートを貼着して構成されることを特
徴とする転写シール。
【請求項２】前記着色印刷インキ層を平版印刷又は凸
版印刷により、好ましくはその多色のオフセット印刷に
より設けたことを特徴とする請求項１に記載の転写シー
ル。
【請求項３】前記透明弾性層、前記着色印刷インキ
層、前記粘着剤層に、好ましくは前記粘着剤層のみに１
以上の空気孔を設けたことを特徴とする請求項１又は２
に記載の転写シール。