JP2020146954A - シール型熱転写受像シート - Google Patents

Abstract

【課題】貼付したシールを、その上に保護シールを貼ることで保護できるようにしたシール型熱転写受像シートを提供する。【解決手段】シール型熱転写受像シートは、離型シート１０と、離型シート１０上に剥離可能に設けられた保護シール３０と、保護シール３０上に剥離可能に設けられた、画像形成層を含むシール部２０と、を備える。被貼付体に貼付したシール部の上に保護シール３０を貼付することでシール部２０を保護できる。保護シールは隠蔽率が２５％以下であり、シール部２０上に貼付した際にシール部２０を隠蔽しない。【選択図】図１

Description

本発明は、シール型熱転写受像シートに関する。

透明性に優れ、中間色の再現性や階調性が高く、従来のフルカラー写真画像と同等の高品質画像が簡易に形成できる点から、昇華転写方式を用いて被転写体上に熱転写画像を形成することが広く行われている。被転写体上に熱転写画像が形成された印画物としては、デジタル写真や、身分証明書、運転免許証、会員証等多くの分野で使用されているＩＤカードがある。

昇華転写方式による熱転写画像の形成には、基材の一方の面に染料層が設けられた熱転写シートと、被転写体、例えば、他の基材の一方の面に受容層が設けられた熱転写受像シートが使用される。そして、熱転写受像シートの受容層と、熱転写シートの染料層とを重ね合わせ、サーマルヘッドによって熱転写シートの背面側から熱を印加して染料層の染料を受容層上に移行させることにより、受容層上に熱転写画像が形成された印画物が得られる。

近年、離型シート部上に、粘着剤層、基材層、および受容層が積層されてなるシール部が離型シート部から剥離可能に設けられた熱転写受像シート（以下、「シール型熱転写受像シート」と称する）が使用されている。このようなシール型熱転写受像シートでは、受容層に所望の画像を形成した後に離型シート部からシール部を剥離して、画像が形成された受容層を、粘着剤層を介して任意の対象物に貼着することができる。このようなシール型熱転写受像シートは、従来の熱転写受像シートと比較して使用形態の幅が広く、例えば、プリントシール機等のアミューズメント分野での使用に注目が高まりつつある。

シール型熱転写受像シートを用いて、プリントシール機で千社札を作製するサービスが、外国人が訪れる観光地等で提供されている。千社札は自分の名前が書かれたシールであり、プリントシール機の筐体や、お店の壁などに貼って楽しむことが多い。シールには自分の名前が書かれているため、貼った後に名前部分が傷付かないように保護しておきたいと望む顧客が多い。また、千社札を作製する観光客の増加に伴い、他人の千社札の上に自分の千社札を貼るという行為が増加している。

特開２００２−２１２７号公報

本発明は、貼付したシールを、その上に保護シールを貼ることで保護できるようにしたシール型熱転写受像シートを提供することを課題とする。

本発明によるシール型熱転写受像シートは、離型シートと、前記離型シート上に剥離可能に設けられた保護シールと、前記保護シール上に剥離可能に設けられた、画像形成層を含むシール部と、を備えるものである。

本発明の一態様では、前記保護シールは隠蔽率が２５％以下である。

本発明の一態様では、前記保護シールの前記シール部側の最表面の表面張力が１０ｍＮ／ｍ以上３０ｍＮ／ｍ以下である。

本発明の一態様では、前記保護シールは、前記離型シート側から、粘着剤層、基材層及び離型層を有する。

本発明の一態様では、前記離型層はフッ素樹脂粒子を含む。

本発明の一態様では、前記離型層はパール顔料を含む。

本発明の一態様では、前記シール部に第１切込みが形成されており、前記シール部及び前記保護シールの前記第１切込みよりも外側の位置に第２切込みが形成されている。

本発明によれば、被貼付体に貼付したシール部の上に保護シールを貼付することで、シール部を保護できる。

本発明の実施形態に係るシール型熱転写受像シートの模式断面図である。 画像印画後のシール型熱転写受像シートの模式断面図である。 シール部の剥離及び貼り付け例を示す図である。 保護シールの剥離及び貼り付け例を示す図である。 図５Ａはシール部上に保護シールを貼り付ける例を示す図であり、図５Ｂは保護シール上に別シールを貼り付ける例を示す図であり、図５Ｃは別シールが剥がれ落ちる様子を示す図である。 図６Ａはシール型熱転写受像シートの平面図、図６Ｂはシール型熱転写受像シートの断面図、図６Ｃは被貼付体の平面図、図６Ｄは被貼付体の断面図である。 図７Ａはシール型熱転写受像シートの平面図、図７Ｂはシール型熱転写受像シートの断面図、図７Ｃは被貼付体の平面図、図７Ｄは被貼付体の断面図である。 図８Ａはシール型熱転写受像シートの平面図、図８Ｂはシール型熱転写受像シートの断面図、図８Ｃは被貼付体の平面図、図８Ｄは被貼付体の断面図である。 図９Ａはシール型熱転写受像シートの平面図、図９Ｂはシール型熱転写受像シートの断面図、図９Ｃは被貼付体の平面図、図９Ｄは被貼付体の断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１に示すように、本発明の実施形態に係るシール型熱転写受像シート１は離型シート１０を有し、離型シート１０の一方の面に保護シール３０及びシール部２０がこの順に積層されて設けられている。保護シール３０は離型シート１０から剥離可能になっている。シール部２０は保護シール３０から剥離可能になっている。

離型シート１０は、シート基材１１と、シート基材１１の一方（保護シール３０側）の面に設けられた離型層１２とを備える。

シート基材１１の材料は、特に限定されず、従来公知の材料を適宜選択して用いることができる。シート基材１１の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、ポリメチルペンテン等のプラスチックの延伸または未延伸フィルムや、上質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、板紙、エマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、セルロース繊維紙等を挙げることができる。

離型層１２は、離型シート１０からの保護シール３０の剥離性を向上させるために設けられるものである。離型層１２を形成する樹脂としては、例えば、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、熱架橋性エポキシ−アミノ樹脂及び熱架橋性アルキッド−アミノ樹脂等が挙げられる。また、離型層１２は、１種の樹脂からなるものであってもよく、２種以上の樹脂からなるものであってもよい。

保護シール３０は、離型シート１０側から粘着剤層３１、基材層３２及び離型層３３をこの順に備える。

粘着剤層３１の材料は特に限定されず、従来公知の溶剤系や水系の粘着剤を用いることができる。粘着剤としては、例えば、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル−アクリル共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタンや、天然ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴムなどが挙げられる。

基材層３２は、透明な樹脂材料から構成され、帯電防止性及び耐傷性を有する。基材層３２の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、シクロオレフィン重合体などのポリオレフィン、トリアセチルセルロースなどのセルロース樹脂、或いはアクリル樹脂、ポリカーボネート等を使用できる。

離型層３３の材料は特に限定されず、上述した離型層１２の材料と同様のものが挙げられる。また、離型層３３は、フッ素樹脂粒子を含んでいてもよく、フッ素樹脂粒子に加えてパール顔料を含んでいてもよい。

フッ素樹脂粒子の材質としては、ポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロアルコキシアルカン、エチレン-テトラフルオロエチレンコポリマー、パーフルオロエチレン-プロペンコポリマー、ポリフッ化ビニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレン、またはエチレン-クロロトリフロオロエチレンコポリマー等がある。

フッ素樹脂粒子の平均粒径は特に制限されないが、他のシールが上に貼られないようにする観点から０．３μｍ以上２０μｍ以下が好ましい。フッ素樹脂粒子の一部が離型層３３の表面から突出している方が好ましい。

基材層３２の一方の面に樹脂からなる離型層３３を設ける代わりに、基材層３２の一方の面を化学的、あるいは物理的に表面処理した表面処理層としてもよい。保護シール３０からのシール部２０の剥離性を考慮し、離型層３３及び表面処理層は、表面張力が１０ｍＮ／ｍ以上３０ｍＮ／ｍ以下、特に１５ｍＮ／ｍ以上２５ｍＮ／ｍ以下となっていることが好ましい。本発明において、表面張力の測定は、ぬれ張力試験用混合液（関東化学(株)製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ６７６８（１９９９）「プラスチック−フィルム及びシート−ぬれ張力試験方法」に準拠して行う。

後述するように、保護シール３０は、被貼付体４０に貼付したシール部２０上に貼り付けるものであるため（図４参照）、シール部２０上に貼り付けた際にシール部２０を隠蔽しないように、隠蔽率が２５％以下であることが好ましい。

シール部２０は、保護シール３０側から粘着剤層２１、基材層２２及び受容層２３をこの順に備える。

粘着剤層２１の材料は特に限定されず、上述した粘着剤層３１の材料と同様のものが挙げられる。

基材層２２は、画像形成時にサーマルヘッドから受容層２３に加えられた熱の損失を防止する役割と、粘着剤層２１及び受容層２３を支持する支持体としての役割を果たすものである。基材層２２としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、ポリメチルペンテン等のプラスチックの延伸または未延伸フィルムを挙げることができる。

基材層２２と受容層２３との間に、基材層２２と受容層２３の接着性、帯電防止性、およびカール防止性等の付与を目的とするプライマー層（図示略）を設けてもよい。

プライマー層に用いるバインダー樹脂としてはポリウレタン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリスルフォン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアセタール、ポリビニルアルコール、エポキシ樹脂、セルロース樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、およびポリプロピレン等が挙げられる。

受容層２３は、熱転写シートから移行してくる昇華染料を受容し、形成された画像を維持するためのものである。受容層２３を形成するための樹脂としては、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアミド、アクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリスルフォン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアセタール、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、およびエポキシ樹脂等が挙げられる。

熱転写プリンタが、シール型熱転写受像シート１と、染料を含有する熱転写シートとを重ね合わせ、画像データに応じて熱転写シートを加熱し、熱転写シートからシール型熱転写受像シート１の受容層２３に染料を転写し、図２に示すように受容層２３に画像Ｇを形成して印画物（写真シール）を製造する。熱転写プリンタは、画像Ｇの形成後、受容層２３上に保護層２４を転写してもよい。保護層２４の材料は特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。

本実施形態では、シール部２０に受容層２３を設け、熱転写シートから受容層２３に染料を転写して画像を形成する例について説明するが、シール部２０に設ける層は染料受容層に限定されず、例えば、溶融転写により顔料が転写される層などの画像形成層であればよい。インクジェットプリンタでシール部２０に画像を形成してもよい。

ユーザは、写真シールを入手すると、図３に示すように、シール部２０を保護シール３０から剥離し、被貼付体４０に貼り付ける。被貼付体４０の表面にシール部２０の粘着剤層２１が貼り付く。

次に、ユーザは、図４、図５Ａに示すように、保護シール３０を離型シート１０から剥離し、シール部２０上に貼り付ける。保護層２４に保護シール３０の粘着剤層３１が貼り付く。保護シール３０は透明であるため、保護シール３０を貼り付けてもシール部２０の画像Ｇは隠蔽されない。保護シール３０を貼り付けることでシール部２０を保護できる。

ここで、図５Ｂに示すように、保護シール３０で覆われたシール部２０の上に別シール５０を貼り付けようとすると、保護シール３０の離型層３３が最表面にあるため、図５Ｃに示すように、別シール５０は保護シール３０上に貼り付かないか、又は貼り付いても簡単に剥がれ落ちる。

このように、本実施形態によれば、シール部２０と、貼付したシール部２０を保護すると共に、このシール部２０を隠すように他のシールが上に貼付されることを防止できる保護シール３０とを一体にした印画物（写真シール）を製造できる。

シール部２０や保護シール３０を剥離し易くするために、シール型熱転写受像シート１に、事前に、厚み方向に切込み（ハーフカット）を設けてもよい。

保護シール３０用のハーフカット形状は、シール部２０用のハーフカット形状よりもひと回り大きくすることが好ましい。例えば、図６Ａ、６Ｂに示すように、保護層２４から少なくとも離型層３３の表面まで達するシール部２０用のハーフカットＨ１が形成される。図６Ｂに示す例では、ハーフカットＨ１は離型層３３の途中部分にまで達している。

また、保護層２４から少なくとも離型層１２の表面まで達する保護シール３０用のハーフカットＨ２が形成される。図６Ｂに示す例では、ハーフカットＨ２は基材層１１の表面にまで達している。ハーフカットＨ２は、ハーフカットＨ１よりも外側（印画物の周縁側）の位置に形成される。

ハーフカットＨ１、Ｈ２に沿ってシール部２０、保護シール３０を剥離し、被貼付体４０に貼付する例を図６〜図９に示す。なお、図６〜図９の各図において、Ａはシール型熱転写受像シート１の平面図、Ｂはシール型熱転写受像シート１の断面図、Ｃは被貼付体４０の平面図、Ｄは被貼付体４０の断面図である。

図７Ａ〜図７Ｄに示すように、ハーフカットＨ１に沿ってシール部２０を保護シール３０から剥離し、被貼付体４０に貼り付ける。

図８Ａ、８Ｂに示すように、ハーフカットＨ２に沿ってシール部２０を保護シール３０から剥離する。これにより、ハーフカットＨ１とハーフカットＨ２との間に位置するシール部２０Ａが剥離される。シール部２０Ａは不要な部分であるため、任意の場所に貼り付けてもよいし、廃棄してもよい。

図９Ａ〜図９Ｄに示すように、ハーフカットＨ２に沿って保護シール３０を剥離し、被貼付体４０に貼付されたシール部２０を覆うように貼り付ける。ハーフカットＨ２の形状は、ハーフカットＨ１の形状よりもひと回り大きいため、被貼付体４０上において、保護シール３０はシール部２０の全体を覆うことができる。

以下、本発明の実施例及び比較例に基づいて本発明をさらに具体的に説明する。なお、以下において、「部」とあるのは特に断りのない限り質量基準とする。

［実施例１］
＜シール型熱転写受像シートの作製＞
シート基材として、ポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｓ１００＃１００、厚さ１００μｍ、三菱ケミカル（株）製）の一方の面上に、下記組成の離型層用塗工液を乾燥後の厚さが０．３μｍになるように塗布し、乾燥して離型層を形成し、離型シートを準備した。

別のシート基材として、ポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｓ１００＃７５、厚さ７５μｍ、三菱ケミカル（株）製）の一方の面上に、下記組成の粘着剤層用塗工液を、乾燥後の厚さが９μｍになるように塗布し、乾燥して粘着剤層を形成した。さらに、このシート基材の他方の面上に、上記離型シートと同じ離型層用塗工液を、乾燥後の厚さが０．３μｍになるように塗布し、乾燥して離型層を形成し、保護シールを準備した。

さらに別のシート基材として、ポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｓ１００＃１００、厚さ１００μｍ、三菱ケミカル（株）製）の一方の面上に、上記保護シールと同じ粘着剤層用塗工液を、乾燥後の厚さが９μｍになるように塗布し、乾燥して粘着剤層を形成した。さらに、このシート基材の他方の面上に、下記組成の受容層用塗工液を乾燥後の厚さが４μｍになるように塗布し、乾燥して受容層を形成し、シール部を準備した。

離型シート上に保護シール及びシール部をこの順で積層し、実施例１のシール型熱転写受像シートを作製した。

＜離型層用塗工液＞
・付加重合剤シリコーン（ＫＳ８４７Ｈ、信越化学工業（株）製） ：１００部
・トルエン ：２００部

＜粘着剤層用塗工液＞
・アクリル共重合体（ＳＫダイン１２５１、綜研化学（株）製） ：１５部
・硬化剤（Ｌ−４５、綜研化学（株）製） ：０．３３部
・硬化剤（Ｅ−ＡＸ、綜研化学（株）製） ：０．１部
・酢酸エチル ：１６．１４部

＜受容層用塗工液＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（ソルバイン（登録商標）Ｃ 日信化学工業（株））
：１２部
・エポキシ変性シリコーン（Ｘ−２２−３０００Ｔ、信越化学工業（株）製）：０．８部
・アミノ変性シリコーン（Ｘ−２２−１６６０Ｂ−３、信越化学工業（株）製）
：０．２４部
・トルエン ：３０部
・メチルエチルケトン ：３０部

［実施例２、実施例３、比較例１］
実施例２、３は、保護シールの離型層用塗工液をそれぞれ下記組成に変更した以外は、実施例１と同様にしてシール型熱転写受像シートを作製した。比較例１は、保護シールを使用せず、離型シート上にシール部を直接積層してシール型熱転写受像シートを作製した。

＜実施例２の保護シールの離型層用塗工液＞（ＰＴＦＥ微粒子を加えたこと以外は実施例１と同組成）
・付加重合剤シリコーン（ＫＳ８４７Ｈ、信越化学工業（株）製） ：１００部
・ＰＴＦＥ微粒子（ＫＴＬ２Ｎ、一次粒子径：２．０〜４．０μｍ、（株）喜多村製)
：１０部
・トルエン ：２００部

＜実施例３の保護シールの離型層用塗工液＞（ＰＴＦＥ微粒子及びパール顔料を加えたこと以外は実施例１と同組成）
・付加重合剤シリコーン（ＫＳ８４７Ｈ、信越化学工業（株）製） ：１００部
・ＰＴＦＥ微粒子（ＫＴＬ２Ｎ、一次粒子径：２．０〜４．０μｍ、（株）喜多村製)
：１０部
・パール顔料（Ｉｒｉｏｄｉｎ／Ａｆｆｌａｉｒ ２２３、メルクジャパン社製、）
：１０部
・トルエン ：２００部

次いで、プリンタ（ＤＳ６２０、大日本印刷（株）製）及びＤＳ６２０用メディアを用いて、各実施例及び比較例１のシール型熱転写受像シートのシール部の受容層上に保護層を転写した。

各実施例及び比較例１のシール型熱転写受像シートからシール部を剥離し、被貼付体（ポリ塩化ビニル製カード）に貼り付けた。各実施例のシール型熱転写受像シートから保護シールを剥離し、被貼付体に貼付したシール部上に貼り付けた。比較例１のシール型熱転写受像シートは保護シールがないので、被貼付体上のシール部は露出されたままである。

＜シール接着性評価＞
被貼付体上にシール部を介して貼り付けられた各実施例のシール型熱転写受像シートの保護シール上に、別途準備した同じ構成のシール部を貼り付け、保護シール上に貼り付くか評価した。また、比較例１については、被貼付体上の第１シール部上に、別の第２シール部を貼り付け、第１シール部に第２シール部が貼り付くか評価した。この際のシール接着性を以下の基準で評価した。評価結果を表１に示す。
（評価基準）
Ａ：保護シール上にシールがつかない
Ｂ：保護シール上にシールがつきにくい
ＮＧ：保護シールがなく、第１シール部に第２シールが貼り付く

＜剥離力評価＞
被貼付体上にシール部を介して貼り付けられた各実施例のシール型熱転写受像シートの保護シール上に、別途準備した同じ構成のシール部を貼り付け、９０度剥離試験を行い、保護シールからシール部を剥離するための剥離力を測定した。比較例１については、被貼付体上の第１シール部上に、別の第２シール部を貼り付け、９０度剥離試験を行い、第１シール部から第２シール部を剥離するための剥離力を測定した。結果を表１に示す。

＜表面張力評価＞
各実施例のシール型熱転写受像シートの保護シールの離型層表面の表面張力、及び比較例１のシール型熱転写受像シートのシール部の受容層上に転写された保護層表面の表面張力を測定した。表面張力の測定は、ぬれ張力試験用混合液（関東化学(株)製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ６７６８（１９９９）「プラスチック−フィルム及びシート−ぬれ張力試験方法」に準拠して行った。測定結果を表１に示す。

＜隠蔽性評価＞
各実施例のシール型熱転写受像シートの保護シールを、反射濃度計（ＲＤ−９１８ Ｘ−Ｒｉｔｅ社）の黒色校正板（基準板）上に、当該黒色校正板と保護シールの粘着層とが対向するようにして重ね合わせ、反射濃度計（ＲＤ−９１８ Ｘ−Ｒｉｔｅ社）を用いて、保護シール側から、黒色校正板のビジュアル反射濃度を測定した。なお、保護シールと重ね合わせる前の、黒色校正板のビジュアル反射濃度（黒色校正板単体のビジュアル反射濃度）は、１．８１であった。下記式（１）に基づいて隠蔽率を算出して「隠蔽性」を評価した。結果を表１に示す。隠蔽率が低いほど透明性が良好である。

隠蔽率（％）＝［１−（保護シールの濃度／黒色校正板単体の濃度（１．８１））］×１００ ・・・式（１）

実施例１の結果から、保護シール上に別のシールは貼り付きにくいことが確認された。実施例２，３の結果から、保護シールの離型層がフッ素樹脂粒子、さらにパール顔料を含有することで、保護シール上に別のシールがほぼ貼り付かなくなることが確認された。実施例１〜３の保護シールの離型層表面は、シール部の受容層上に転写された保護層表面よりも表面張力が小さいことが確認された。

１ シール型熱転写受像シート
１０ 離型シート
２０ シール部
３０ 保護シール
４０ 被貼付体

Claims (7)

1. 離型シートと、
   前記離型シート上に剥離可能に設けられた保護シールと、
   前記保護シール上に剥離可能に設けられた、画像形成層を含むシール部と、
   を備えるシール型熱転写受像シート。
2. 前記保護シールは隠蔽率が２５％以下であることを特徴とする請求項１に記載のシール型熱転写受像シート。
3. 前記保護シールの前記シール部側の最表面の表面張力が１０ｍＮ／ｍ以上３０ｍＮ／ｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のシール型熱転写受像シート。
4. 前記保護シールは、前記離型シート側から、粘着剤層、基材層及び離型層を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシール型熱転写受像シート。
5. 前記離型層はフッ素樹脂粒子を含むことを特徴とする請求項４に記載のシール型熱転写受像シート。
6. 前記離型層はパール顔料を含むことを特徴とする請求項５に記載のシール型熱転写受像シート。
7. 前記シール部に第１切込みが形成されており、
   前記シール部及び前記保護シールの前記第１切込みよりも外側の位置に第２切込みが形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシール型熱転写受像シート。

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