JP3613476B2

JP3613476B2 - はがき

Info

Publication number: JP3613476B2
Application number: JP34759593A
Authority: JP
Inventors: 田勝巳奥
Original assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Current assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Priority date: 1993-12-25
Filing date: 1993-12-25
Publication date: 2005-01-26
Anticipated expiration: 2020-01-26
Also published as: JPH07191605A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、はがきに関し、秘密事項部分を隠し、正規の受け取り人が、その秘密事項部分を適宜見ることができる、はがきに関する。
【０００２】
【従来の技術】
秘密事項の記載欄を隠し、正規の受け取り人が、比較的簡単にその内容を見ることができるように、たとえばはがきなどの被貼着物に貼着される貼着材が開発されている。
【０００３】
図６は、はがきにおける従来の貼着材の使用例を示す断面図である。このはがき１は官製はがき大に形成されたはがき台紙２とこのはがき台紙２の一部に貼着された貼着材３を含む。この貼着材３は基材４を含む。基材４の一方主面には、隠ぺい層５が形成される。隠ぺい層５の一方主面には、感圧接着剤層６が形成される。感圧接着剤層６の一方主面には、はがき台紙２が形成される。そして、はがき台紙２の表面には、秘密事項などを記載してなる情報部７が形成される。
【０００４】
この従来の貼着材３を用いたはがき１では、はがき台紙２の表面に秘密事項を記載してなる情報部７が形成されて、印刷されたのち、感圧接着剤層６によって、貼着材３が被貼着材であるはがき台紙２に貼着される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の貼着材３を用いたはがき１では、貼着材３のいわゆる貼りミスが生じたとき、情報が印刷されたはがき台紙２も破棄しなければならず、コスト的に問題であった。さらに、はがき台紙２に連番が印刷されていた場合などには、はがき台紙２に再びその番号などを印刷するのは、手間であった。
【０００６】
また、料金の印刷や官公庁のデータ印刷などのように、はがき台紙２には受け取り人のプライバシーに関する情報が印刷される場合が多い。しかし、従来の貼着材３を用いたはがき１では、はがき台紙２に情報が印刷されてから貼着材３が貼着されるため、はがき台紙２に印刷された情報の内容が他人に見られる恐れがあった。
【０００７】
それゆえに、この発明の主たる目的は、正規の受け取り人が比較的簡単に貼着材を引き剥がし、その下部にある情報の内容を見ることができ、しかも、貼着材の貼りミスが生じたときに、情報が印刷されていないはがき台紙を破棄すればよく、貼着材がはがき台紙に貼着される前に、はがき台紙に印刷された情報の内容が他人に見られる恐れがない、はがきを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に記載のはがきは、はがき台紙に貼着材が貼着され、貼着材は、隠ぺい性を有する基材と、基材の裏面に形成される難接着層と、難接着層の裏面に、難接着層との界面において剥離可能に形成された接着力調整層と、接着力調整層の裏面に形成された自己発色層と、自己発色層の裏面において、はがき台紙に貼着されるように形成された感圧接着剤層とを含み、自己発色層は、基材の表面から打突により発色させて印刷をすることができるように形成された、はがきである。
この発明の請求項２に記載のはがきは、自己発色層は自己発色性マイクロカプセルを含有する、請求項１に記載のはがきである。
この発明の請求項３に記載のはがきは、はがき台紙に貼着材が貼着され、貼着材は、隠ぺい性を有する基材と、基材の裏面に形成される難接着層と、難接着層の裏面に、難接着層との界面において剥離可能に形成された接着力調整層と、接着力調整層の裏面に形成された自己発色層と、自己発色層の裏面において、はがき台紙に貼着されるように形成された感圧接着剤層とを含み、自己発色層は、感熱発色により発色させて印刷をすることができるように形成された、はがきである。
【０００９】
【作用】
自己発色層は、基材の表面から印刷可能なので、貼着材がはがき台紙に貼着されてから、自己発色層を発色させて、はがき台紙に情報が印刷される。
【００１０】
【発明の効果】
この発明によれば、貼着材の製造業者から貼着材の使用者には、貼着材をはがき台紙に貼着させた状態で供給され、貼着材の使用者が貼着材をはがき台紙に貼着させる手間が省ける。また、貼着材がはがき台紙に貼着されるときに、貼着材の貼りミスが生じても、情報が印刷されていないはがき台紙を破棄すればよい。また、この発明によれば、貼着材がはがき台紙に貼着される前に、はがき台紙に印刷された情報の内容が他人に見られる恐れがない。
【００１１】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【００１３】
【実施例】
図１は、はがきにおけるこの発明の一実施例である貼着材の使用例を示す斜視図であり、図２は図１の線ＩＩ−ＩＩにおける断面図である。このはがき１０は、官製はがき大に形成されたはがき台紙１２とこのはがき台紙１２の一部に貼着された貼着材１４とを含む。
【００１４】
この貼着材１４は、たとえば紙，合成樹脂フィルムなどの比較的柔軟で、手や鋏などで切断することが可能な素材をもって形成された基材１６を含む。
【００１５】
この基材１６の裏面には、隠ぺい層１８が形成される。この隠ぺい層１８はアルミホイルなどの隠ぺい力を有するフィルム材を積層することによって形成されるが、たとえば隠ぺい性のあるインクで印刷することによって形成してもよい。
【００１６】
隠ぺい層１８の裏面には、難接着層２０がポリエチレン，ポリプロピレンなどの不活性で極性基の無い樹脂を押し出して、ラミネート加工により形成される。なお、難接着層２０にカーボンブラックやアルミ粉などの隠ぺい性のある充填剤を配合して隠ぺい化すれば、前記隠ぺい層１８は形成しなくてよい。
【００１７】
難接着層２０の裏面には、接着力調整層２２が形成される。接着力調整層２２は、難接着層２０と適度にコントロールされた弱い接着力で接着される。接着力調整層２２の裏面には、自己発色層２４が形成され、自己発色層２４の裏面には、感圧接着剤層２６が形成される。
【００１８】
接着力調整層２２の材料は、難接着層２０との関係で選択される。たとえば、難接着層２０を形成する樹脂としてポリエチレンを選択した場合には、接着力調整層２２の材料としては、たとえば、ポリビニルメチルエーテル，ポリビニルエチルエーテル，ポリビニルイソブチルエーテル，カルボキシル変成アクリル樹脂，ポリアミド樹脂，塩素化ポリプロピレン，エチレン・アクリル酸共重合体，エチレン・酢酸ビニル共重合体，エチレン・エチルアクリレート樹脂，スチレン・ブタジエン・スチレンのブロック共重合体，スチレン・イソプレン・スチレンのブロック共重合体，ポリエステル樹脂，テルペン樹脂，ロジン，エステルロジン，水添ロジン，重合ロジン，ブチラール樹脂，石油樹脂などやポリエチレンワックス，パラフィンワックス，モンタンワックス，マイクロクリスタリンワックスなどのワックス類や塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体，ニトロセルロースなどが選択できる。そして、これら単体か、または２種類以上を混合したものをコーティングして接着力調整層２２とすることができる。
【００１９】
発明者の実験によれば、上述の実施例において、ポリオレフィン樹脂層すなわち難接着層２０に、塩素化ポリプロピレンと塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体の混合溶液を塗布して、接着力調整層２２を形成し、それらの配合比率を、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体１００部に対して塩素化ポリプロピレン４０部〜２４０部とした場合、塩素化ポリプロピレン１２０部を配合したときに最も良好な結果が得られ、接着力調整層２２は適度にコントロールされた弱い接着力で難接着層２０に接着された。
【００２０】
また、上述の実施例において、ポリオレフィン樹脂層すなわち難接着層２０に、スチレン・ブタジエン・スチレンのブロック共重合体と塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体との混合溶液を塗布して、接着力調整層２２を形成し、それらの配合比率を、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体１００部に対してスチレン・ブタジエン・スチレンのブロック共重合体１部〜４０部とした場合、スチレン・ブタジエン・スチレンのブロック共重合体１０部を配合したときに最も良好な結果が得られ、接着力調整層２２は適度にコントロールされた弱い接着力で難接着層２０に接着された。
【００２１】
自己発色層２４は自己発色性マイクロカプセルを含有する。そのため、基材１６の表面からのピンプリンタなどによる打突によって、自己発色層２４を発色させて、秘密事項などの情報を印刷することができる。自己発色層２４に使用される自己発色性マイクロカプセルは、ロイコ染料溶液を水溶液系からの相分離法などによってカプセル化することによって形成される。
【００２２】
感圧接着剤層２６によって、貼着材１４ははがき台紙１２に貼着される。このように、貼着材１４をはがき台紙１２に貼着させたのちに、基材１６の表面からのピンプリンタなどによる打突によって、自己発色層２４を発色させて印刷を行う。
【００２３】
図３ははがき台紙１２から貼着材１４を剥がした状態を示す断面図である。難接着層２０と接着力調整層２２との接着力は、感圧接着剤層２６の接着力より弱いので、はがき台紙１２から貼着材１４を剥がしたとき、難接着層２０と接着力調整層２２との界面で、貼着材１４ははがき台紙１２から剥がれる。
【００２４】
なお、基材１６の例としては、前記実施例の他、合成紙，セロハン，ポリエチレン，ポリエステルなどのフィルムまたはアルミホイルなどが挙げられるが、この貼着材１４をはがき台紙１２に貼着したときに、感圧接着剤層２６の接着力に抗してこの貼着材１４が不用意に層間剥離しないように、比較的柔軟なものを選択するのがよい。
【００２５】
また、この基材１６としてアルミホイルなどのように隠ぺい性に優れたものを選択した場合には、前記実施例のように、隠ぺい層１８を形成しなくてもよい。
【００２６】
この実施例によれば、貼着材１４がはがき台紙１２に貼着されてから、自己発色層２４を発色させて、はがき台紙１２に情報が印刷される。したがって、貼着材１４の製造業者から貼着材１４の使用者には、貼着材１４をはがき台紙１２に貼着させた状態で供給され、貼着材１４の使用者が貼着材１４をはがき台紙１２に貼着させる手間が省ける。また、貼着材１４がはがき台紙１２に貼着されるときに、貼着材１４の貼りミスが生じても、情報が印刷されていないはがき台紙１２を破棄すればよく、情報が印刷されたはがき台紙１２を破棄する必要がない。さらに、この実施例によれば、貼着材１４がはがき台紙１２に貼着される前に、はがき台紙１２に印刷された情報の内容が他人に見られる恐れがない。
【００２７】
図４は、この発明の他の実施例を示す断面図であり、図５は、図４に示す実施例においてはがき台紙１２から貼着材１４を剥がした状態を示す断面図である。
【００２８】
この実施例では、隠ぺい層１８と自己発色層２４との間に、難接着層２０および接着力調整層２２は形成されず、隠ぺい層１８の裏面に自己発色層２４が形成される。そして、隠ぺい層１８と自己発色層２４との接着力は、感圧接着剤層２６の接着力より弱いので、はがき台紙１２から貼着材１４を剥がしたとき、隠ぺい層１８と自己発色層２４との界面で、貼着材１４ははがき台紙１２から剥がれる。
【００２９】
上記実施例では、自己発色層２４に自己発色性マイクロカプセルを含有させ、基材１６の表面からのピンプリンタなどによる打突によって、自己発色層２４を発色させた。しかし、自己発色層２４にロイコ染料および顕色剤を含有させて、自己発色層２４に感熱発色性を付与し、基材１６の表面においてサーマルプリンタを用いて、自己発色層２４を発色させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】はがきにおけるこの発明の一実施例である貼着材の使用例を示す斜視図である。
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩにおける断面図である。
【図３】はがき台紙から貼着材を剥がした状態を示す断面図である。
【図４】この発明の他の実施例を示す断面図である。
【図５】図４に示す実施例においてはがき台紙から貼着材を剥がした状態を示す断面図である。
【図６】はがきにおける従来の貼着材の使用例を示す断面図である。
【符号の説明】
１０はがき
１２はがき台紙
１４貼着材
１６基材
１８隠ぺい層
２０難接着層
２２接着力調整層
２４自己発色層
２６感圧接着剤層

Claims

はがき台紙に貼着材が貼着され、
前記貼着材は、
隠ぺい性を有する基材と、
前記基材の裏面に形成される難接着層と、
前記難接着層の裏面に、前記難接着層との界面において剥離可能に形成された接着力調整層と、
前記接着力調整層の裏面に形成された自己発色層と、
前記自己発色層の裏面において、はがき台紙に貼着されるように形成された感圧接着剤層とを含み、
前記自己発色層は、前記基材の表面から打突により発色させて印刷をすることができるように形成された、
はがき。
前記自己発色層は自己発色性マイクロカプセルを含有する、請求項１に記載のはがき。
はがき台紙に貼着材が貼着され、
前記貼着材は、
隠ぺい性を有する基材と、
前記基材の裏面に形成される難接着層と、
前記難接着層の裏面に、前記難接着層との界面において剥離可能に形成された接着力調整層と、
前記接着力調整層の裏面に形成された自己発色層と、
前記自己発色層の裏面において、はがき台紙に貼着されるように形成された感圧接着剤層とを含み、
前記自己発色層は、感熱発色により発色させて印刷をすることができるように形成された、
はがき。