WO2022182075A1 - 폴더블 백플레이트 필름의 제조 방법 - Google Patents

폴더블 백플레이트 필름의 제조 방법 Download PDF

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WO2022182075A1
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release film
foldable
release
backplate
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이희제
김현철
전인환
정세영
손진호
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주식회사 엘지화학
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Definitions

  • the present application relates to a method of manufacturing a foldable backplate film.
  • the deformable display device may be transformed into a preset shape, and may be transformed into various shapes in accordance with a user's request or a situation in which the display device is used. Accordingly, it is necessary to recognize the deformed shape of the display and control the display device in response to the recognized shape.
  • each configuration of the display device since the deformable display device has a problem in that each configuration of the display device is damaged according to the deformation, each configuration of the display device must satisfy folding reliability and stability.
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing an existing foldable backplate film
  • FIG. 2 is a plan view of the existing foldable backplate film
  • FIG. 3 is a view exemplarily explaining a manufacturing method of the existing foldable backplate film
  • FIG. 4 is a diagram for explaining the phenomenon of the pressure-sensitive adhesive sticking out of the conventional foldable backplate film.
  • Existing foldable backplate film has a structure of release film (1)/adhesive layer (2)/foldable backplate (3)/protective film (4), and the manufacturing process of foldable backplate film is performed on the screen part of the panel A cutting process of cutting the foldable backplate film to a 2-piece cell size along the cutting line S2 is performed so that it consists of the main body portion S1 attached to the DI and the pad portion S3 attached to the lower portion for DI bonding. do.
  • the conventional cutting process was carried out by performing half-cutting in the direction of the release film on the foldable backplate and then attaching the protective film.
  • a groove H1 is formed in the release film.
  • the present application relates to a foldable backplate film that can improve the half-cutting process to prevent the release film from peeling off due to the steaming of the adhesive during product handling and transportation, or from the backplate sticking during the release film peeling process It relates to a manufacturing method of
  • An embodiment of the present application provides a step of preparing a foldable back plate including a base film and an adhesive layer provided on one surface of the base film, and a first release film on the opposite surface of the adhesive layer in contact with the base film attaching a protective film to the opposite surface of the surface in contact with the adhesive layer of the base film; Preparing a foldable backplate film by half-cutting in the film direction, peeling the first release film after the half-cutting step, and attaching the non-cut second release film to the location where the first release film was peeled off
  • a method for manufacturing a foldable backplate film comprising the steps of:
  • the method for manufacturing a foldable backplate film according to an embodiment of the present application includes cutting the release film in the direction of the protective film during half-cutting, and then changing the release film to the expanded release film.
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing a conventional foldable backplate film.
  • FIG. 2 is a plan view of a conventional foldable backplate film.
  • FIG. 3 is a view exemplarily illustrating a method of manufacturing a conventional foldable backplate film.
  • FIG. 4 is a view for explaining the pressure-sensitive adhesive sticking out of the conventional foldable backplate film.
  • FIG. 5 is a view exemplarily explaining a method of manufacturing a foldable backplate film according to the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing a foldable backplate film manufactured by the manufacturing method shown in FIG. 5 .
  • FIG. 7 is a plan view of the foldable backplate film shown in FIG. 6 .
  • FIG. 5 is a view exemplarily explaining a method of manufacturing a foldable backplate film according to the present invention
  • FIG. 6 is a view showing a foldable backplate film manufactured by the manufacturing method shown in FIG. 5
  • FIG. 7 is It is a top view of the foldable backplate film shown in FIG.
  • the method of manufacturing a foldable backplate film includes the steps of preparing a foldable backplate including a base film 100 and an adhesive layer 200 provided on one surface of the base film 100 , attaching the first release film 300 to the opposite side of the side in contact with the base film 100 of the adhesive layer 200, the adhesive layer 200 of the base film 100 of the side in contact with Adhering the protective film 400 to the opposite side, half-cutting in the protective film 400 direction from the first release film 300 along the cutting line dividing the foldable back plate into the body part and the pad part Step, peeling the first release film 300 after the half-cutting step, and attaching the non-cut second release film 500 to the position where the first release film 300 is peeled off to form a foldable backplate manufacturing the film.
  • At least one width L1 of the second release film 500 is greater than a width L2 of the foldable back plate.
  • the manufacturing method according to the present invention performs half-cutting in the direction of the protective film from the direction of the release film, After peeling the cut first release film 300, the first release film 300 is expanded and the second release film 500 is non-cut to release the second release film 500, thereby preventing the pressure-sensitive adhesive from coming off during product handling and transportation. This prevents the release film from peeling, and furthermore, the problem that the back plate comes with can be prevented when the release film is peeled off for product application.
  • the foldable backplate film manufactured according to the existing manufacturing method has grooves H1 formed on the release film 1 by half-cutting, whereas the foldable backplate film manufactured according to the manufacturing method of the present invention is formed according to the manufacturing method of the present invention.
  • the foldable backplate film has a difference in that a groove H2 is formed on the protective film 400 by half-cutting.
  • a difference (L1-L2) between the second release film 500 and at least one width of the foldable backplate may be in the range of 0.1 mm to 20 mm.
  • the difference between the width of at least one of the second release film 500 and the foldable back plate satisfies the above range, the pressure-sensitive adhesive is prevented from coming off (a part of the adhesive is separated) and the second release film 500 is lifted. The tunneling problem caused by this can be solved.
  • the second release film 500 may have four sides respectively extended from the first release film 300 .
  • the second release film is attached so that each edge is extended to the outside of the foldable backplate, the extended length (L3) may be in the range of 0.1mm to 10mm.
  • the extended length means the shortest distance from the edge of the foldable backplate to the edge of the second release film.
  • the foldable backplate film according to the manufacturing method according to the present invention has the following structural characteristics during the manufacturing process.
  • the first release film 300 , the base film 100 , and the adhesive layer 200 include a penetrating region penetrated along the cutting line, and the protective film 500 .
  • a groove H2 may be formed along the silver cutting line.
  • the foldable backplate film that has undergone the cutting process has a structure in which a second release film 500 , an adhesive layer 200 , a base film 100 and a protective film 400 are sequentially stacked, and the second release film Reference numeral 500 indicates that no penetration region and groove are formed, the adhesive layer 200 and the base film 100 include a penetration region along a cutting line, and the protective film 400 has a groove H2 along the cutting line. ) may be included. That is, the foldable backplate film is a protective film 400 having a groove H2, laminated to surround the groove H2, and a base film 100 having a first through area communicating with the groove H2.
  • the base film is laminated on the base film, and includes an adhesive layer 200 having a second penetration region communicating with the first penetration region, and a second release film 500 laminated on the adhesive layer 200 .
  • the second release film 500 does not have a penetrating region communicating with the second penetrating region.
  • the present application may provide a foldable backplate film having excellent reliability and stability through material selection and physical property control of each component.
  • the storage modulus at 20° C. of the base film may be 1 GPa to 5 GPa, for example, 1.5 GPa to 4 GPa or 2 GPa to 4 GPa.
  • the base film according to the present application satisfies the range of the storage elastic modulus, when applied to a backplate of a foldable display later, reliability is maintained even after repeated folding several times, A stress value is minimized and a hardness sufficient to support the display panel is satisfied.
  • a foldable backplate having an elongation at break of 20% or more and 200% or less of the base film at 20°C.
  • the elongation at break of the base film at 20°C is 20% or more and 200% or less, preferably 40% or more and 180% or less, more preferably 70% or more and 150% or less may be below.
  • the elongation at break of the polyimide substrate means (L2-L1)/L1*100 (%) when the initial length of the base film is L1, and the length at which fracture occurs by stretching is L2.
  • the storage modulus and elongation at break were measured using the UTM of Zwick Corporation in order to measure by the method of KS M ISO527. After the film to be measured is cut to 5 mm wide and 60 mm long or more, the gap between the grips is set to 40 mm, and the values measured while pulling the sample film at a speed of 20 mm/min can be measured respectively.
  • a foldable backplate film having a thermal contraction rate of 0.1% or less at 200° C. of the base film.
  • the thermal contraction rate at 200 °C of the base film may be 0.03% or more.
  • the thermal contraction rate means the degree of contraction in the direction having the maximum contractile force when heat is applied to the base film. In case of M2, it means the value of (M1-M2)/M1*100.
  • the base film has a heat shrinkage force in the above range, even when heat is applied in the backplate coating process, the shrinkage force is low, and deformation does not occur.
  • the base film may be a polyimide base film.
  • the base film may be a polyimide base film satisfying at least one of the above-described storage elastic modulus, elongation at break, and heat shrinkage.
  • the foldable backplate film according to the present application as the polyimide base film satisfying the above conditions is used, plastic deformation does not occur in the backplate even when the folding and unfolding operations of the foldable display are repeated. Therefore, it has excellent durability, and has the characteristic of being able to restore the strain generated during folding without permanent deformation during defolding.
  • the thickness of the base film may be 20 um or more and 120 um or less, for example, 30 um or more and 100 um or less, or 40 um or more and 80 um or less. Since the base film has the thickness range, it has an excellent role as a support when used as a back plate of a foldable display in the future, does not cause a handling problem during roll coating, and has a suitable deviation in the radius of curvature, so that folding (folding) ), the stress value can be minimized.
  • the peeling force of the first release film from the adhesive layer may be 12 gf/inch or less at 23° C., for example, 11 gf/inch or less, or 10 gf/inch or less.
  • the peeling force of the first release film from the adhesive layer was measured using a texture analyzer (Stable Micro Systems) at a 180° angle and a peeling speed of 2400 mm/min, and the foldable manufactured by the present invention It is the value which measured the backplate film at 23 degreeC, respectively.
  • the first release film and the second release film may be silicone-based.
  • the first and second release films are layers for protecting the very thin first and second adhesive layers, and refer to transparent layers attached to one surface of the first and second adhesive layers, and have mechanical strength, thermal stability,
  • a film having excellent moisture shielding properties, isotropy, and the like can be used.
  • acetate-based, polyester-based, polyethersulfone-based, polycarbonate-based, polyamide-based, polyimide-based, polyolefin-based, cycloolefin-based, polyurethane-based, silicone-based and acrylic resins such as triacetyl cellulose (TAC)
  • TAC triacetyl cellulose
  • a film or the like may be used, but it is not limited thereto as long as it is a commercially available silicone-based release film.
  • the first release film and the second release film may further include a static charge treatment to prevent damage to the display panel due to static electricity when the first release film and the second release film are attached to the lower portion of the display panel.
  • the adhesive layer may be one or more selected from the group consisting of an acrylic adhesive layer, a rubber adhesive layer, and a silicone adhesive layer.
  • the adhesive layer may use an acrylic adhesive layer.
  • the surface resistance of the first release film and the second release film may be 10 10 ⁇ /sq or less under a condition of 500 V or less, 3 ⁇ 10 9 ⁇ /sq or less, or 1 ⁇ 10 9 ⁇ /sq or less sq or less.
  • the surface resistance of the first release film and the second release film can be measured using concentric electrodes on the back side of the PET specimen, and the applied voltage of MCT-HT800 (Mitsubishi Corporation) is 500V, the applied time is 25°C, 55RH for 10 seconds It can be measured in %.
  • the first release film and the second release film have a surface resistance value in the above range due to the static charge treatment, and when the first release film is peeled off and attached to the lower part of the display panel, damage to the display panel due to static electricity is prevented have the features to do it.
  • the first release film and the second release film may further include a static charge treatment to prevent damage to the display panel due to static electricity when the first release film and the second release film are attached to the lower portion of the display panel.
  • the protective film may be attached by the same process as lamination, and the type of the protective film is not particularly limited, and a conventional product may be used.
  • a conventional product may be used as the protective film.
  • products such as EPDC and LCFP composed of PET/PSA may be used as the protective film.
  • the protective film may have a groove formed along the cutting line.
  • the first release film is half-cut in the direction of the protective film
  • grooves are formed in the protective film
  • the conventional cutting process half-cuts in the direction of the release film from the backplate, so the release film It is different in that a groove is formed in the
  • a foldable backplate film was manufactured.
  • the difference (L1-L2) between the width of the second release film and the width of the foldable backplate was in the range of 1.5 mm to 3 mm.
  • a foldable backplate film was manufactured according to the manufacturing method shown in FIG. 3 .
  • a foldable backplate film was prepared in the same manner as in Example, except that the difference (L1-L2) between the width of the second release film and the width of the foldable backplate was less than 0.1 mm.
  • a foldable backplate film was prepared in the same manner as in Example, except that the difference (L1-L2) between the width of the second release film and the width of the foldable backplate was greater than 10 mm.
  • the method for manufacturing a foldable backplate film according to an embodiment of the present application includes cutting the release film in the direction of the protective film during half-cutting, and then changing the release film to the expanded release film.

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Abstract

본 출원은 폴더블 백플레이트 필름의 제조 방법에 관한 것으로서, 본 발명의 일 측면에 따르면, 하프-커팅 시 이형 필름에서 보호 필름 방향으로 커팅하고, 이후에 이형 필름을 확장된 이형 필름으로 이형 갈이하는 방법으로 폴더블 백플레이트 필름을 제조함으로써, 하프-커팅 공정을 개선하여 제품 취급 및 운송 시 점착제의 찐 빠짐으로 인해 이형 필름이 박리되지 않거나, 또는 이형 필름 박리 시 폴더블 백플레이트가 떨어지지 않는 폴더블 백플레이트 필름의 제조 방법을 제공한다.

Description

폴더블 백플레이트 필름의 제조 방법
본 출원은 폴더블 백플레이트 필름의 제조 방법에 관한 것이다.
본 출원은 2021년 2월 24자 한국 특허 출원 제10-2021-0025030호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
최근 디스플레이 관련 기술의 발달과 함께, 접거나, 롤(Roll) 형상으로 말거나, 고무줄처럼 늘리는 등, 사용 단계에서 변형 가능한 디스플레이 장치들이 연구 및 개발되고 있다.
변형 가능한 디스플레이 장치는 미리 설정된 형태로 변형될 수 있을 뿐 아니라, 사용자의 요구에 상응하여 또는 디스플레이 장치가 사용되는 상황의 필요에 맞추어 다양한 형태로 변형될 수 있다. 따라서, 디스플레이의 변형된 형태를 인식하고, 인식한 형태에 대응하여 디스플레이 장치를 제어할 필요가 있다.
한편, 변형 가능한 디스플레이 장치는 변형에 따라 디스플레이 장치의 각 구성이 손상될 문제가 있기 때문에, 이러한 디스플레이 장치의 각 구성들은 폴딩(Folding) 신뢰성 및 안정성을 만족해야 한다.
특히 최근에는 디스플레이의 박막화를 위하여 플렉서블(Flexible) 기판이 주로 사용되고 있으며, 플렉서블 기판이 사용된 표시 패널은 너무 얇기 때문에, 표시패널을 지지할 수 있는 폴더블 백플레이트 필름을 플렉서블 기판 하부에 부착하여 사용하고 있다.
도 1은 기존 폴더블 백플레이트 필름을 나타낸 수직 단면도이고, 도 2는 기존 폴더블 백플레이트 필름의 평면도이며, 도 3은 기존 폴더블 백플레이트 필름의 제조 방법을 예시적으로 설명하는 도면이고, 도 4는 기존 폴더블 백플레이트 필름의 점착제 찐 빠짐 현상을 설명하기 위한 도면이다.
기존 폴더블 백플레이트 필름은 이형 필름(1)/점착층(2)/폴더블 백플레이트(3)/보호 필름(4)의 구조를 가지며, 폴더블 백플레이트 필름의 제조 공정은 패널의 화면부에 부착되는 본체부(S1)와 DI 본딩을 하는 하단부에 부착되는 패드부(S3)로 구성되도록 재단 라인(S2)을 따라 폴더블 백플레이트 필름을 2-피스 셀 사이즈로 재단하는 재단 과정을 수행한다.
도 3을 참조하면, 기존 재단 과정은 폴더블 백플레이트에서 이형 필름 방향으로 하프-커팅을 수행한 후, 보호 필름을 부착하는 방식으로 진행되었다. 이와 같이 종래 하프-커팅으로 제조된 폴더블 백플레이트 필름은 이형 필름에 홈(H1)이 형성된다.
그러나, 이러한 재단 과정을 거쳐 제조된 폴더블 백플레이트 필름은 제품 취급 및 운송 시 점착제의 찐 빠짐(도 4의 A 참조) 으로 인해 이형 필름이 박리되지 않거나, 또는 이형 필름 박리 공정 시 폴더블 백플레이트의 본체부 또는 패드부가 딸려오는 문제가 있었다.
본 출원은 하프-커팅 공정을 개선하여 제품 취급 및 운송 시 점착제의 찐 빠짐으로 인해 이형 필름이 박리되지 않거나, 또는 이형 필름 박리 공정 시 백플레이트가 딸려오는 문제를 방지할 수 있는 폴더블 백플레이트 필름의 제조 방법에 관한 것이다.
본 출원의 일 실시양태는 기재 필름 및 상기 기재 필름의 일면에 구비된 점착층을 포함하는 폴더블 백플레이트를 준비하는 단계, 상기 점착층의 상기 기재 필름과 접하는 면의 반대면에 제1 이형 필름을 부착하는 단계, 상기 기재 필름의 상기 점착층이 접하는 면의 반대면에 보호 필름을 부착하는 단계, 상기 폴더블 백플레이트를 본체부와 패드부로 구획하는 재단 라인을 따라 상기 제1 이형 필름에서 보호 필름 방향으로 하프-커팅하는 단계, 하프-커팅 단계 이후 제1 이형 필름을 박리하는 단계 및 제1 이형 필름 박리된 위치에 비-커팅된 제2 이형 필름을 부착하여 폴더블 백플레이트 필름을 제조하는 단계를 포함하는, 폴더블 백플레이트 필름의 제조 방법이 제공된다.
본 출원의 일 실시예에 따른 폴더블 백플레이트 필름의 제조 방법은 하프-커팅 시 이형 필름에서 보호 필름 방향으로 커팅하고, 이후에 이형 필름을 확장된 이형 필름으로 이형 갈이하는 방법으로 폴더블 백플레이트 필름을 제조함으로써, 제품 취급 및 운송 시 점착제의 찐 빠짐으로 인해 이형 필름이 박리되지 않거나, 이형 필름 박리 시 백플레이트가 딸려오는 문제를 방지할 수 있다.
도 1은 기존 폴더블 백플레이트 필름을 나타낸 수직 단면도이다.
도 2는 기존 폴더블 백플레이트 필름의 평면도이다.
도 3은 기존 폴더블 백플레이트 필름의 제조 방법을 예시적으로 설명하는 도면이다.
도 4는 기존 폴더블 백플레이트 필름의 점착제 찐 빠짐 현상을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 폴더블 백플레이트 필름의 제조 방법을 예시적으로 설명하는 도면이다.
도 6은 도 5에 도시된 제조 방법으로 제조된 폴더블 백플레이트 필름을 나타낸 도면이다.
도 7은 도 6에 도시된 폴더블 백플레이트 필름의 평면도이다.
이하, 본 명세서에 대하여 더욱 상세하게 설명한다
본 명세서에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.
본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도 5는 본 발명에 따른 폴더블 백플레이트 필름의 제조 방법을 예시적으로 설명하는 도면이고, 도 6은 도 5에 도시된 제조 방법으로 제조된 폴더블 백플레이트 필름을 나타낸 도면이며, 도 7은 도 6에 도시된 폴더블 백플레이트 필름의 평면도이다.
본 출원의 일 실시예에 따른 폴더블 백플레이트 필름의 제조 방법은 기재 필름(100) 및 상기 기재 필름(100)의 일면에 구비된 점착층(200)을 포함하는 폴더블 백플레이트를 준비하는 단계, 상기 점착층(200)의 상기 기재 필름(100)과 접하는 면의 반대면에 제1 이형 필름(300)을 부착하는 단계, 상기 기재 필름(100)의 상기 점착층(200)이 접하는 면의 반대면에 보호 필름(400)을 부착하는 단계, 상기 폴더블 백플레이트를 본체부와 패드부로 구획하는 재단 라인을 따라 상기 제1 이형 필름(300)에서 보호 필름(400) 방향으로 하프-커팅하는 단계, 상기 하프-커팅 단계 이후 제1 이형 필름(300)을 박리하는 단계, 및 제1 이형 필름(300) 박리된 위치에 비-커팅된 제2 이형 필름(500)을 부착하여 폴더블 백플레이트 필름을 제조하는 단계를 포함한다.
또한, 상기 제2 이형 필름(500)의 적어도 하나의 폭(L1)은 상기 폴더블 백플레이트의 폭(L2) 보다 크다.
기존 제조 방법은 백플레이트에서 이형 필름 방향으로 하프-커팅한 후, 보호 필름을 부착하는 공정을 수행하는 반면, 본 발명에 따른 제조 방법은 이형 필름 방향에서 보호 필름 방향으로 하프 커팅을 수행하고, 이 후 커팅된 제1 이형 필름(300)을 박리 후 제1 이형 필름(300)에서 확장되고 비-커팅된 제2 이형 필름(500)으로 이형 갈이함으로써, 제품 취급 및 운송 시 점착제의 찐 빠짐을 방지하여 이로 인한 이형 필름 박리를 방지하고, 나아가 제품 적용을 위한 이형 필름 박리 시 백플레이트가 딸려오는 문제가 방지될 수 있다.
이러한 제조 방법 상 차이로 인해, 기존 제조 방법에 따라 제조된 폴더블 백플레이트 필름은 하프-커팅에 의해 이형 필름(1) 상에 홈(H1)이 형성되는 반면, 본 발명의 제조 방법에 따라 제조된 폴더블 백플레이트 필름은 하프-커팅에 의해 보호 필름(400) 상에 홈(H2)이 형성되는 차이가 있다.
상기 제2 이형 필름(500)과 폴더블 백플레이트의 적어도 하나의 폭의 차이(L1-L2)는 0.1mm 내지 20mm 범위 내일 수 있다. 제2 이형 필름(500)과 폴더블 백플레이트의 적어도 하나의 폭의 차이가 상기 범위를 만족함에 따라, 점착제의 찐 빠짐(점착제의 일부가 이탈됨) 방지 및 제2 이형 필름(500)의 들뜸으로 인한 터널링 문제가 해결될 수 있다.
예를 들어, 상기 제2 이형 필름(500)은 제1 이형 필름(300)에서 4면이 각각 확장된 것일 수 있다. 상기 제2 이형 필름은 각각의 가장자리가 폴더블 백플레이트의 외측으로 확장되도록 부착되고, 확장 길이(L3)는 0.1mm 내지 10mm 범위 내일 수 있다. 상기 확장 길이는 폴더블 백플레이트의 가장 자리 끝단에서 제2 이형 필름의 가장 자리 끝 단까지 최단 거리를 의미한다.
그리고, 본 발명에 따른 제조 방법에 따른 폴더블 백플레이트 필름은 제조 과정에서 아래와 같은 구조적 특징이 나타난다.
하나의 예시에서, 하프-커팅된 상태에서, 제1 이형 필름(300), 기재 필름(100) 및 점착층(200)은 재단 라인을 따라 관통된 관통 영역을 포함하고, 상기 보호 필름(500)은 재단 라인을 따라 홈(H2)이 형성될 수 있다.
재단 과정을 거친 상기 폴더블 백플레이트 필름은 제2 이형 필름(500), 점착층(200), 기재 필름(100) 및 보호 필름(400)이 순차로 적층된 구조를 갖고, 상기 제2 이형 필름(500)은 관통 영역 및 홈이 형성되지 않으며, 상기 점착층(200) 및 기재 필름(100)은 재단 라인을 따라 관통 영역을 포함하고, 상기 보호 필름(400)은 재단 라인을 따라 홈(H2)을 포함할 수 있다. 즉, 상기 폴더블 백플레이트 필름은 홈(H2)을 갖는 보호 필름(400), 상기 홈(H2)을 둘러싸도록 적층되며, 홈(H2)과 연통되는 제1 관통영역을 갖는 기재 필름(100), 기재 필름 상에 적층되며, 상기 제1 관통영역과 연통되는 제2 관통영역을 갖는 점착층(200), 및 점착층(200) 상에 적층된 제2 이형 필름(500)을 포함한다. 상기 제2 이형 필름(500)은 제2 관통영역과 연통되는 관통 영역을 갖지 않는다.
또한, 본 출원은 이하에서 설명하는 바와 같이, 각 구성들의 재료 선택 및 물성 조절을 통해 우수한 신뢰성 및 안정성을 갖는 폴더블 백플레이트 필름을 제공할 수 있다.
상기 기재 필름의 20℃에서의 저장 탄성률은 1 GPa 내지 5GPa일 수 있고, 예를 들어, 1.5 GPa 내지 4GPa 또는 2 GPa 내지 4GPa일 수 있다. 본 출원에 따른 기재 필름은 상기 저장 탄성율의 범위를 만족함에 따라 추후 폴더블 디스플레이의 백플레이트에 적용되는 경우, 수 회 폴딩(folding)을 반복하여도 신뢰성이 유지되며, 폴디(folding)시 발생하는 스트레스(stress) 값을 최소화하고, 표시 패널을 지지할 수 있을 정도의 경도를 만족할 수 있는 특징을 갖게 된다.
본 출원의 일 실시예에 있어서, 상기 기재 필름의 20℃에서의 파단 신장율(elongation at break)이 20% 이상 200% 이하인 폴더블 백플레이트를 제공한다.
또 다른 일 실시예에 있어서, 상기 기재 필름의 20℃에서의 파단 신장율(elongation at break)이 20% 이상 200% 이하, 바람직하게는 40% 이상 180% 이하, 더욱 바람직하게는 70% 이상 150% 이하일 수 있다.
상기 폴리이미드 기재의 파단 신장율은 기재 필름의 초기 길이를 L1, 이를 연신에 의해 파단이 발생하는 길이를 L2라고 하는 경우 (L2-L1)/L1*100(%)를 의미한다.
상기 저장 탄성율 및 파단 신장율의 측정은 KS M ISO527의 방법으로 측정하기 위하여 Zwick 사의 UTM을 사용하였다. 측정하고자 하는 필름을 가로 5mm, 세로 60mm 이상으로 자른 후 그립 간의 간격은 40mm로 설정하여 20mm/min의 속도로 샘플 필름을 당기면서 측정되는 값으로 각각 측정할 수 있다.
본 출원의 일 실시예에 있어서, 상기 기재 필름의 200℃에서의 열 수축률이 0.1% 이하인 폴더블 백플레이트 필름을 제공한다.
또 다른 일 실시예에 있어서, 상기 기재 필름의 200℃에서의 열 수축률이 0.03% 이상일 수 있다.
상기 열수축률은 상기 기재 필름에 열을 가하는 경우, 최대 수축력을 가지는 방향으로 수축하는 정도를 의미하는 것으로, 기재 필름의 초기 길이를 M1, 200℃에서 2시간 가열한 후의 수축방향으로 수축된 길이를 M2라고 하는 경우 (M1-M2)/M1*100의 값을 의미한다.
상기 기재 필름이 상기 범위의 열수축력을 가짐에 따라, 백플레이트 코팅 공정에서 열을 가하여도 수축력이 낮아, 변형이 일어나지 않는 특징을 갖게 된다.
하나의 예시에서, 상기 기재 필름을 폴리이미드 기재 필름일 수 있다. 예를 들어, 상기 기재 필름은 전술한 저장 탄성율, 파단 신장율, 열 수축률 중 적어도 하나 이상을 만족하는 폴리이미드 기재 필름일 수 있다.
본 출원에 따른 폴더블 백플레이트 필름의 경우, 상기 조건을 만족하는 폴리이미드 기재 필름을 사용함에 따라, 폴더블 디스플레이를 접고 펼치는 동작이 반복되는 경우에도 백플레이트에 소성 변형(plastic deformation)이 발생하지 않아 내구성이 우수하며, 폴딩(folding)시 발생한 스트레인(strain)을 디폴딩(defolding)시 영구 변형 없이 복원할 수 있는 특징을 갖게 된다.
또한, 상기 기재 필름의 두께는 20 um 이상 120um 이하일 수 있고, 예를 들어, 30 um 이상 100um 이하, 또는 40 um 이상 80um 이하일 수 있다. 상기 기재 필름이 상기 두께 범위를 가짐으로써, 추후 폴더블 디스플레이의 백플레이트로 사용되는 경우 지지체로서의 역할이 우수하며, 롤 코팅 시 핸들링의 문제가 발생하지 않고, 곡률반경의 편차가 적합하여 폴딩(folding)시 스트레스(stress) 값이 최소화될 수 있는 특징을 갖게 된다.
제1 이형 필름의 상기 점착층으로부터의 박리력은 23℃에서 12gf/inch 이하일 수 있고, 예를 들어, 11gf/inch 이하, 또는 10 gf/inch 이하일 수 있다. 상기 제1 이형필름의 상기 점착층으로부터의 박리력은 180° 각도 및 2400mm/분의 박리속도로 텍스처 아날라이저 (Texture analyzer (Stable Micro Systems 사)를 이용하여 측정하였고, 본 발명에 의해 제조된 폴더블 백플레이트 필름을 23℃에서 각각 측정한 값이다.
상기 제1 이형 필름 및 제2 이형 필름은 실리콘계일 수 있다.
상기 제1 및 제2 이형 필름은 두께가 매우 얇은 제1 및 제2 점착층을 보호하기 위한 층으로서, 제1 및 제2 점착층의 일면에 부착하는 투명층을 말하는 것이며, 기계적 강도, 열안정성, 수분차폐성, 등방성 등이 우수한 필름을 사용할 수 있다. 예를들면, 트리아세틸셀룰로오즈(TAC)와 같은 아세테이트계, 폴리에스테르계, 폴리에테르술폰계, 폴리카보네이트계, 폴리아미드계, 폴리이미드계, 폴리올레핀계, 시클로 올레핀계, 폴리우레탄계, 실리콘계 및 아크릴계 수지 필름 등을 사용할 수 있으나, 시판되는 실리콘계 이형필름이라면 이에 한정되지 않는다.
본 출원의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 이형필름 및 제2 이형필름은 표시 패널 하부 부착시 정전기에 의한 표시 패널의 손상을 방지하기 위하여 대전 방치 처리를 추가로 포함할 수 있다.
본 출원의 일 실시예에 있어서, 상기 점착층은 아크릴계 점착층, 고무계 점착층 및 실리콘계 점착층으로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상을 사용할 수 있다.
또 다른 일 실시예에 있어서, 상기 점착층은 아크릴계 점착층을 사용할 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 제1 이형 필름 및 상기 제2 이형필름의 표면 저항은 500V 이하의 조건에서 1010Ω/sq 이하일 수 있고, 3 x 109Ω/sq 이하, 또는 1 x 109Ω/sq 이하일 수 있다. 상기 제1 이형필름 및 상기 제2 이형필름의 표면저항은 시험편 PET 배면 위에 동심원 전극을 이용하여 측정할 수 있으며, MCT-HT800(미츠비시 社)의 인가전압 500V, 인가 시간 10초 간 25℃, 55RH%로 측정할 수 있다.
상기 제1 이형필름 및 상기 제2 이형필름은 대전 방치 처리로 인하여 상기 범위의 표면저항 값을 가지며, 추후 제1 이형필름 박리 후, 표시 패널의 하부에 부착 시 정전기에 의한 표시 패널의 손상을 방지할 수 있는 특징을 갖게 된다.
본 출원의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 이형필름 및 제2 이형필름은 표시 패널 하부 부착시 정전기에 의한 표시 패널의 손상을 방지하기 위하여 대전 방치 처리를 추가로 포함할 수 있다.
상기 보호 필름은 라미네이션과 같은 공정으로 부착될 수 있고, 보호 필름의 종류는 특별히 제한되지 않으며, 통상의 제품을 사용할 수 있다. 예를 들어, 보호 필름은 PET/PSA로 구성된 EPDC, LCFP 등의 제품을 사용할 수 있다.
일 구체예에서, 상기 보호 필름은 재단 라인을 따라 홈이 형성될 수 있다. 본 출원에 따른 제조 방법은 제1 이형 필름에서 보호 필름 방향으로 하프-커팅함에 따라, 보호 필름에 홈이 형성되는 반면, 기존 재단 공정은 백플레이트에서 이형 필름 방향으로 하프-커팅하기 때문에, 이형 필름에 홈이 형성되는 점에서 상이하다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
실시예
도 5에 도시된 제조 방법에 따라, 폴더블 백플레이트 필름을 제조하였다. 이 때, 제2 이형 필름의 폭과 폴더블 백플레이트의 폭의 차이(L1-L2)는 1.5mm 내지 3mm 범위 내였다.
비교예 1
도 3에 도시된 제조 방법에 따라 폴더블 백플레이트 필름을 제조 하였다.
비교예 2
제2 이형 필름의 폭과 폴더블 백플레이트의 폭의 차이(L1-L2)가 0.1mm 미만인 것을 제외하고, 실시예와 동일한 방법으로 폴더블 백플레이트 필름을 제조하였다.
비교예 3
제2 이형 필름의 폭과 폴더블 백플레이트의 폭의 차이(L1-L2)가 10mm 초과인 것을 제외하고, 실시예와 동일한 방법으로 폴더블 백플레이트 필름을 제조하였다.
실험예
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 폴더블 백플레이트 필름을 상온에서 30분간 방치한 후 찐 빠짐 유무를 육안으로 관찰하였고, 그 결과는 실시예에서는 찐 빠짐으로 인한 불량품이 관찰되지 않았고, 비교예 1에서 찐 빠짐이 발생하였다.
또한, 비교예 2의 폴더블 백플레이트 필름은 점착제의 찐 빠짐 발생하였고, 비교예 3의 폴더블 백플레이트 필름은 제2 이형 필름 들뜸으로 인해 터널링이 발생하였다.
본 출원의 일 실시예에 따른 폴더블 백플레이트 필름의 제조 방법은 하프-커팅 시 이형 필름에서 보호 필름 방향으로 커팅하고, 이후에 이형 필름을 확장된 이형 필름으로 이형 갈이하는 방법으로 폴더블 백플레이트 필름을 제조함으로써, 제품 취급 및 운송 시 점착제의 찐 빠짐으로 인해 이형 필름이 박리되지 않거나, 이형 필름 박리 시 백플레이트가 딸려오는 문제를 방지할 수 있다.

Claims (13)

  1. 기재 필름 및 상기 기재 필름의 일면에 구비된 점착층을 포함하는 폴더블 백플레이트를 준비하는 단계;
    상기 점착층의 상기 기재 필름과 접하는 면의 반대면에 제1 이형 필름을 부착하는 단계;
    상기 기재 필름의 상기 점착층이 접하는 면의 반대면에 보호 필름을 부착하는 단계;
    상기 폴더블 백플레이트를 본체부와 패드부로 구획하는 재단 라인을 따라 상기 제1 이형 필름에서 보호 필름 방향으로 하프-커팅하는 단계;
    상기 하프-커팅 단계 이후 제1 이형 필름을 박리하는 단계; 및
    제1 이형 필름 박리된 위치에 비-커팅된 제2 이형 필름을 부착하여 폴더블 백플레이트 필름을 제조하는 단계를 포함하고,
    상기 제2 이형 필름의 적어도 하나의 폭은 상기 폴더블 백플레이트의 폭 보다 큰, 폴더블 백플레이트 필름의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제2 이형 필름과 폴더블 백플레이트의 적어도 하나의 폭의 차이는 0.1mm 내지 20mm 범위 내인, 폴더블 백플레이트 필름의 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 제2 이형 필름은 가장자리가 폴더블 백플레이트의 외측으로 확장되도록 부착되고, 확장 길이는 0.1mm 내지 10mm 범위 내인, 폴더블 백플레이트 필름의 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 하프-커팅된 상태에서,
    제1 이형 필름, 기재 필름 및 점착층은 재단 라인을 따라 관통된 관통 영역을 포함하고,
    상기 보호 필름은 재단 라인을 따라 홈이 형성된, 폴더블 백플레이트의 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 폴더블 백플레이트 필름은 제2 이형 필름, 점착층, 기재 필름 및 보호 필름이 순차로 적층된 구조를 갖고,
    상기 제2 이형 필름은 관통 영역 및 홈이 형성되지 않으며,
    상기 점착층 및 기재 필름은 재단 라인을 따라 관통 영역을 포함하고, 상기 보호 필름은 재단 라인을 따라 홈을 포함하는, 폴더블 백플레이트의 제조 방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 기재 필름의 20℃에서의 파단 신장율(elongation at break)이 20% 이상 200% 이하인, 폴더블 백플레이트 필름의 제조 방법.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 기재 필름의 200℃에서의 열 수축률이 0.1% 이하인, 폴더블 백플레이트 필름의 제조 방법.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 기재 필름은 폴리이미드 기재 필름인, 폴더블 백플레이트 필름의 제조 방법.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 기재 필름의 두께는 20 um 이상 120um 이하인, 폴더블 백플레이트 필름의 제조 방법.
  10. 제 1 항에 있어서, 제1 이형 필름의 상기 점착층으로부터의 박리력은 23℃에서 12gf/inch 이하인, 폴더블 백플레이트 필름의 제조 방법.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 제1 이형 필름 및 제2 이형 필름은 실리콘계인, 폴더블 백플레이트 필름의 제조 방법.
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 제1 이형 필름 및 상기 제2 이형필름의 표면 저항은 500V 이하의 조건에서 1010Ω/sq 이하인, 폴더블 백플레이트 필름의 제조 방법.
  13. 제 1 항에 있어서, 상기 보호 필름은 재단 라인을 따라 홈이 형성된, 폴더블 백플레이트 필름의 제조 방법.
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