WO2020209613A1

WO2020209613A1 - 유연성과 연신율이 높은 시트를 인쇄하는 방법

Info

Publication number: WO2020209613A1
Application number: PCT/KR2020/004779
Authority: WO
Inventors: 고창석
Original assignee: 고창석
Priority date: 2019-04-08
Filing date: 2020-04-08
Publication date: 2020-10-15
Also published as: KR102056566B1

Abstract

본 발명은 유연성과 연신율이 높아 인쇄 작업의 자동화가 어려운 인쇄 대상 시트를 자동화 인쇄하는 방법에 관한 것으로, 바탕 시트(10) 상에 실리콘 점착층(30)을 형성함에 있어서 상기 바탕 시트(10)의 표면에 P.E. 코팅을 하여 P.E. 코팅층(15)을 형성하고, P.E. 성분을 첨가한 액상의 실리콘 점착제를 상기 P.E. 코팅층(15) 위에 도포하여 실리콘 점착층(30)을 적층한 후 소정의 온도 분위기에서 소정의 시간 동안 완전 건조하여 고체상으로 만든 후 인쇄 대상 시트(50)를 합지한다. 또한 인쇄 후 인쇄 대상 시트(50)를 커팅하여 인쇄 시트(57)를 형성함에 있어서, 상부로부터 상기 인쇄 대상 시트(50)를 관통하여 상기 실리콘 점착층(30)의 상부 일부분까지 커팅 깊이를 주어 커팅부(53)를 형성한다.

Description

유연성과 연신율이 높은 시트를 인쇄하는 방법

본 발명은 유연성과 연신율이 높아 인쇄 작업의 자동화가 어려운 인쇄 대상 시트를 자동화 인쇄하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인쇄 대상 시트를 펼쳐진 상태로 고정해주는 바탕 시트에 인쇄 대상 시트가 고정된 상태가 확실히 유지되면서도, 인쇄 후 인쇄 시트를 바탕 시트에서 분리할 때 쉽고 깔끔하게 분리할 수 있고, 인쇄된 잉크가 용출되지 않게 할 수 있는 인쇄 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 유연성과 연신율이 높은 천이나 부직포 등의 인쇄 대상 시트에 인쇄를 할 때, 상기 천이나 부직포보다 연신율이 현저히 낮아 펼쳐진 상태를 유지하는 성질이 큰 바탕 시트에 상기 천이나 부직포 등의 인쇄 대상 시트를 점착한 상태에서 인쇄를 한 후, 다시 인쇄 시트를 바탕 시트로부터 분리해내는 방식이 알려져 있다.

그러나 이러한 방식의 인쇄 방법은 다음과 같은 문제를 안고 있었다.

첫째, 바탕 시트에 도포되는 점착제의 점착성이 낮으면 바탕 시트에 인쇄 대상 시트가 잘 점착되지 않아 인쇄 작업이 원활하게 이루어지지 못하고, 인쇄 후 인쇄 시트를 바탕 시트에서 분리할 때 바탕 시트에 점착되어 있던 점착층이 인쇄 시트에 전이되는 현상이 발생한다.

둘째, 바탕 시트에 도포되는 점착제의 점착성이 높으면, 인쇄 후 인쇄 시트를 바탕 시트에서 분리할 때 인쇄 시트가 잘 분리되지 않고 심하게 잡아당겨져 인쇄 시트가 손상되는 경우가 발생하며, 바탕 시트에 점착되어 있던 점착층이 인쇄 시트에 전이되는 현상도 발생한다.

셋째, 천이나 부직포 등의 인쇄 시트는 주로 사람의 피부에 접촉하는 용도로 많이 사용되는데, 에멀젼 등의 화장품 성분이 인쇄 시트에 인쇄된 잉크를 용출시키는 문제가 발생한다.

이에, 점착층이 인쇄 시트에 전이되더라도 사람의 피부에 무해하도록 점착층의 주된 성분을 실리콘으로 구성하는 방안, UV 잉크를 사용하고 UV 경화하여 유기 용매에 대한 잉크의 용출을 최소화하는 방안 등이 강구되어 왔다.

그러나 이러한 방안들은, 소위 땜질처방에 불과하고, 소비자의 불만을 크게 높여 제품의 경쟁력을 떨어뜨리는 등, 여전히 많은 문제를 안고 있다. 또한 제조 실리콘 점착층을 적용함에 따라 시트를 권취한 상태로 취급할 수 없어 제조 장비가 비대해지는 등, 제조 과정에서도 많은 단점이 존재한다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 인쇄 대상 시트에 바탕 시트에 잘 고정되면서도 인쇄 후 바탕 시트로부터 인쇄 시트를 분리하기 용이한 인쇄 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 점착층이 인쇄 시트에 전이되는 현상을 확실히 방지하는 인쇄 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 인쇄 잉크가 유기 용매에 용출되지 않고 확실히 인쇄 시트에 고착되어 있는 인쇄 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 제조 과정이 간편하고 제조 장비가 비대해지지 않는 인쇄 대상 시트 인쇄 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상술한 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 다음과 같은 단계를 거치는 인쇄 방법을 제공한다.

제1단계로, 제1연신율을 가지는 바탕 시트(10)를 준비한다.

다음, 제2단계로, 바탕 시트(10) 상에 실리콘 점착층(30)을 형성한다.

상기 제2단계는, 상기 바탕 시트(10)의 표면에 P.E.(Polyethylene) 코팅을 하여 P.E. 코팅층(15)을 형성하는 제2-1단계, P.E. 성분을 첨가한 액상의 실리콘 점착제를 상기 P.E. 코팅층(15) 위에 도포하여 실리콘 점착층(30)을 적층하는 제2-2단계, 및 적층된 실리콘 점착층(30)을 소정의 온도 분위기에서 소정의 시간 동안 완전 건조하여 고체상으로 만드는 제2-3단계;를 포함한다.

상기 제2-1단계는, P.E. 코팅층(15)이 형성된 바탕 시트(10)를 제1롤(71)에 권취하는 작업을 더 포함할 수 있다.

상기 제2-2단계는, P.E. 코팅층(15)이 형성된 바탕 시트(10)를 상기 제1롤(71)에서 풀고, 풀어진 바탕 시트(10)에 제1텐셔너 롤러(72)로 장력을 가한 상태에서 P.E. 코팅층(15) 상에 실리콘 코팅 장치(73)로 실리콘 점착층(30)을 도포하는 작업을 더 포함할 수 있다.

상기 제2-3단계는, 상기 실리콘 점착층(30)이 적층된 바탕 시트(10)를 상기 제1텐셔너 롤러(72) 및 제2텐셔너 롤러(75)에 감아 장력을 가한 상태에서, 상기 제1텐셔너 롤러(72) 및 제2텐셔너 롤러(75) 사이에 구비되고 소정의 온도 분위기가 조성된 실리콘 건조 장치(74)로 상기 실리콘 점착층(30)이 적층된 바탕 시트(10)를 소정의 시간 동안 통과시키며 건조시키는 작업을 더 포함할 수 있다.

다음, 제3단계로, 형성된 상기 실리콘 점착층(30) 상에 상기 제1연신율보다 높은 제2연신율을 가지는 인쇄 대상 시트(50)를 합지한다.

상기 제3단계는, 상기 제2롤(76)에 권취되어 있는 상기 인쇄 대상 시트(50)를 풀어, 상기 제2텐셔너 롤러(75)에 감겨 있는 상기 바탕 시트(10)의 실리콘 점착층(30) 상에 합지하되, 상기 인쇄 대상 시트(50)의 표면을 상기 실리콘 점착층(30) 쪽으로 가압하는 가압롤러(77)로 합지하고, 합지된 인쇄 대상 시트(50)와 바탕 시트(10)를 제3롤(78)에 권취하는 작업을 더 포함할 수 있다.

다음, 제4단계로, 인쇄 대상 시트(50) 상에 UV 잉크를 인쇄하고 UV 경화기로 UV 건조시켜 UV잉크 경화층(6)을 형성한다.

상기 제4단계는, 경화된 UV잉크 경화층(6) 표면에 코팅액을 전사시키고 재차 UV 경화기로 UV 건조시켜 코팅층(62)을 형성하는 제4-1단계를 더 포함할 수 있다.

다음, 제5단계로, 소정의 형상으로 인쇄 대상 시트(50)에 커팅부(53)를 형성하여 인쇄시트(57)를 형성한다.

상기 제5단계에서, 상기 커팅부(53)를 형성할 때, 상부로부터 상기 인쇄 대상 시트(50)를 관통하여 상기 실리콘 점착층(30)의 상부 일부분까지 커팅 깊이를 주어 커팅부(53)를 형성할 수 있다.

다음, 제6단계로, 상기 인쇄 대상 시트(50)에서 상기 커팅부(53)에 의해 규정되는 인쇄시트(57) 부분을 상기 실리콘 점착층(30)으로부터 떼어낸다.

본 발명에 따르면, 점착층이 바탕 시트에 확실히 고정되어 첨착층이 바탕 시트로부터 분리되지 않고, 점착층이 인쇄 시트에 전이되는 현상이 확실히 방지된다.

본 발명에 따르면, 외부로 노출되는 점착층의 점착력은 매우 낮아 인쇄 시트의 분리가 용이하면서도, 점착층의 표면이 경면과 같이 매우 매끈한 표면을 이루어 인쇄 대상 시트가 바탕 시트에 잘 고정된다.

본 발명에 따르면, 적층된 시트에 이루어지는 커팅부의 절개 깊이로 인해, 인쇄 시트를 바탕 시트에서 분리하는 작업이 매우 수월하다.

본 발명에 따르면, 실리콘 점착층을 바탕 시트에 도포하기 전, 그리고 바탕 시트와 인쇄 대상 시트를 합지한 이후에 시트를 권취하여 취급하는 것이 가능하므로, 제조 과정이 간편하고 제조 장비가 비대해지지 않는다.

본 발명에 따르면, 인쇄 잉크가 유기 용매에 용출되지 않고 확실히 인쇄 시트에 고착되므로, 품질 감성을 크게 높일 수 있다.

상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.

도 1은 본 발명에 따른 인쇄 방법에 의해 인쇄된 인쇄 시트가 바탕 시트 상에 점착되어 있는 상태를 나타낸 사시도이다.

도 2는 바탕 시트를 나타낸 측면 단면도이다.

도 3은 P.E. 코팅이 이루어진 바탕 시트를 나타낸 측면 단면도이다.

도 4는 P.E. 코팅 상에 실리콘 점착층을 형성한 바탕 시트를 나타낸 측면 단면도이다.

도 5는 실리콘 점착층 상에 인쇄 대상 시트를 합지한 바탕 시트를 나타낸 측면 단면도이다.

도 6은 바탕 시트에 인쇄 대상 시트를 합지하는 장치의 모식도이다.

도 7은 인쇄 대상 시트 상에 UV잉크를 전사하고 UV경화 건조한 상태를 나타낸 측면 단면도이다.

도 8은 UV잉크 경화층 상에 코팅층을 전사하고 UV경화 건조한 상태를 나타낸 측면 단면도이다.

도 9는 인쇄된 인쇄 대상 시트를 커팅하여 인쇄 시트를 형성한 상태를 나타낸 측면 단면도이다.

도 10은 도 9의 인쇄 시트를 바탕 시트에서 분리한 상태를 나타낸 측면 단면도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.

본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 다양한 변경을 가할 수 있고 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있다. 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다. 따라서 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라, 어느 하나의 실시예의 구성과 다른 실시예의 구성을 서로 치환하거나 부가하는 것은 물론 본 발명의 기술적 사상과 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께가 과장되게 크거나 작게 표현될 수 있으나, 이로 인해 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 아니 될 것이다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예나 실시예를 설명하기 위해 사용되는 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 그리고 단수의 표현은, 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 명세서에서 ~포함하다, ~이루어진다 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이다. 즉 명세서에서 ~포함하다, ~이루어진다 등의 용어는. 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들이 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소의 "상부에 있다"거나 "하부에 있다"고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소의 바로 위에 배치되어 있는 것뿐만 아니라 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 다른 인쇄 방법에 의해 인쇄된 인쇄 대상 시트(50)는, 표면에 실리콘 점착층(30)이 형성된 바탕 시트(10) 상에 합지된 상태에서 인쇄된다. 인쇄 후에는 인쇄 대상 시트(50)에 커팅부(53)를 형성하여 인쇄 시트(57)만 바탕 시트(10)로부터 분리될 수 있도록 한다.

이를 위한 인쇄 방법은 다음과 같다.

먼저, 도 2에 도시된 바와 같이 제1연신율을 가지는 바탕 시트(10)를 준비한다. 바탕 시트(10)는 펼쳐진 상태에서 외력이 가해져도 그 형상을 충분히 유지할 정도로 낮은 제1연신율을 가지는 시트일 수 있다. 상기 바탕 시트(10)는 연신율이 낮지만 유연성은 높아 롤러 등에 권취할 수 있는 시트일 수 있다. 연신율이 낮지만 유연성은 높은 성질의 시트는 인쇄 자동화 작업과 커팅 작업이 매우 용이하다. 가령 바탕 시트(10)는 종이 또는 PET 필름 일 수 있다.

다음으로, 도 3에 도시된 바와 같이 바탕 시트(10) 상에 P.E. 코팅을 한다. 바탕 시트(10)로서 사용되는 종이는 펄프를 얇게 눌러 제작되는 것으로, 육안으로 보았을 때는 평평하지만, 미세한 관점에서 보면 매우 울퉁불퉁하고 불규칙적인 표면을 가진다. PET 필름은 용융된 PET 수지가 넓게 연신된 것이기 때문에 PET의 고분자들이 일축 또는 이축 연신된 표면을 가진다. 즉 PET 필름 역시 미세한 관점에서 보면 표면이 거칠다.

바탕 시트(10)의 표면에 P.E. 코팅을 하면 상기 바탕 시트(10)의 표면은 매우 매끄러운 표면이 된다. 또한 바탕 시트(10)의 표면에 P.E. 코팅을 하면 바탕 시트(10)의 유연성은 해치지 않으면서 바탕 시트(10)의 인장 강도를 더 높인다. 또한 P.E. 코팅은 점성이 없어, 코팅된 바탕 시트(10)를 롤에 권취함에 아무런 문제가 없다. 이에 본 발명은, 바탕 시트(10)에 P.E. 코팅을 하고 이를 제1롤(71)에 권취한 상태로 취급하는 방안을 제안한다. 제1롤(71)에 권취한 상태로 취급하는 것은 후술할 실리콘 점착층 코팅 및 인쇄 대상 시트 합지를 위한 자동화 설비와도 밀접한 관련이 있다.

도 6을 참조하면, 다음으로, 제1롤(71)에 권취되어 있는 바탕 시트(10)를 제1텐셔너 롤러(72)로 풀어낸다. 제1텐셔너 롤러(72)는 상기 제1롤(71)의 바탕 시트(10)를 상당한 장력으로 풀어낸다. 제1텐셔너 롤러(72)의 표면은 상기 바탕 시트(10)의 저면, 즉 P.E. 코팅이 이루어진 면의 반대면(뒷면)과 접하며 바탕 시트(10)를 긴장된 상태로 이송시킨다. 상기 제1텐셔너 롤러(72)에 의해 바탕 시트(10)의 P.E. 코팅층(15)은 상당히 팽팽하게 긴장된 상태로 펴지게 된다. 참고로 도 6의 A 부분의 바탕 시트는 도 3에 도시된 바와 같다.

다음으로, 제1텐셔너 롤러(72)에 의해 팽팽해진 바탕 시트(10)의 P.E. 코팅층(15)의 표면에 실리콘 코팅 장치(73)로 실리콘 점착층(30)을 도포한다. 실리콘 점착제는 용융된 상태에서는 매우 큰 점착성을 가진다. 실리콘 코팅 장치(73)는 상기 실리콘 점착제가 용융된 상태에서 이를 P.E. 코팅층(15) 표면에 도포한다.

상기 실리콘 점착제에는 P.E. 성분의 첨가제가 소량 첨가된다. 용융된 고온의 실리콘 점착제가 P.E. 코팅층(15)에 도포되면 P.E. 코팅층(15)의 표면도 약간 용융된다. 이때 실리콘 점착제에 용융되어 있는 P.E. 성분의 첨가제는, P.E. 코팅층(15)의 용융된 표면과 반응하여 고분자 연결된다. 따라서 P.E. 코팅층(15)과 실리콘 점착층(30)의 계면에서 이 두 층(15, 30)은 강하게 접합된다.

참고로, 실리콘 점착제에 P.E. 성분을 일부 첨가하는 대신, P.E. 코팅층(15)에 실리콘 성분을 일부 첨가한다면, P.E. 코팅층(15)이 코팅된 바탕 시트(10)를 권취하여 취급할 수 없다. 그러면 P.E 코팅층(15)을 형성한 이후 바탕 시트(10)를 펼쳐진 상태로 취급할 수밖에 없어 제조 장비가 비대해지는 원인이 된다.

반면 실시예와 같이 실리콘 점착제에 P.E. 성분의 첨가제를 소량 첨가하면, 실리콘 점착제를 바탕 시트(10)의 P.E 코팅층(15) 상에 도포하기 전까지는, 바탕 시트(10)를 권취하여 취급할 수 있다.

실리콘 점착층(30)을 도포한 후에는, 상기 제1텐셔너 롤러(72)와 제2텐셔너 롤러(75) 사이에 있는 실리콘 건조 장치(74)로 상기 바탕 시트(10)의 실리콘 점착층(30)을 건조시킨다. 상기 제1텐셔너 롤러(72)에 의해 이송되는 바탕 시트(10)는 상기 제2텐셔너 롤러(75)에 감기면서 긴장된 상태가 유지된다. 제2텐셔너 롤러(75)의 표면은 상기 바탕 시트(10)의 저면, 즉 실리콘 점착층(30)이 형성된 면의 반대면(뒷면)과 접하며 바탕 시트(10)를 긴장된 상태로 이송시킨다. 상기 제2텐셔너 롤러(75)에 의해, 바탕 시트(10)의 실리콘 점착층(30)은 팽팽하게 긴장된 상태로 펼쳐진 상태로 상기 실리콘 건조 장치(74)를 통과한다. 실리콘 건조 장치(74) 내부에는 소정의 온도 분위기가 조성되고, 상기 실리콘 점착층(30)이 도포된 바탕 시트(10)는 상기 실리콘 건조 장치(74)를 소정의 시간 동안 통과한다. 상기 실리콘 건조 장치(74)를 지나며 상기 바탕 시트(10)에 도포되어 있던 용융 상태의 실리콘 점착층(30)은 완전히 건조되어 고체화된다. 참고로 도 6의 B 부분의 바탕 시트는 도 4에 도시된 바와 같다.

건조된 실리콘 점착층(30) 표면의 점착성은, 용융된 실리콘 점착제에 비해 현저히 낮다. 실시예에 따르면, 실리콘 점착제가 용융된 상태로 P.E. 코팅층(15)에 도포되므로 P.E. 코팅층(15)과 실리콘 점착층(30)은 상당히 강하게 결합된다. 게다가 실시예에 따르면, P.E. 성분이 첨가된 실리콘 점착제가 용융된 상태로 P.E. 코팅층(15)에 도포되므로, 결합력은 더욱 높아진다. 반면, P.E. 코팅층(15) 상에 적층된 뒤 건조된 실리콘 점착층(30)의 표면은 그보다 낮은 점착성을 가진다.

그러나 경면화된 상기 P.E. 코팅층(15) 상에 실리콘 점착제가 용융된 상태로 도포된 뒤 건조되면, 실리콘 점착층(30) 역시 매우 매끄러운 표면을 갖는다. 따라서 실리콘 점착층(30) 표면의 전체적인 면적을 기준으로 보면, 실리콘 점착층(30)의 점착력은, 후술할 인쇄 대상 시트(50)를 고정하고 인쇄 대상 시트(50)가 평평하게 펼쳐진 상태를 유지하기에 충분하다.

다음으로, 실리콘 점착층(30)이 건조된 뒤, 상기 바탕 시트(10)의 실리콘 점착층(30) 상에 인쇄 대상 시트(50)를 도 5에 도시된 바와 같이 합지한다. 상기 인쇄 대상 시트(50)는 천, 부직포, 헝겊, 타이백, 나이론크로스, 면, TC 등과 같이 펴지는 힘이 없는 원단일 수 있다. 상기 인쇄 대상 시트(50)는 바탕 시트(10)보다 연신율이 높은 제2연신율을 가지는 재질일 수 있다.

합지 전, 상기 인쇄 대상 시트(50)는 제2롤(76)에 권취된 상태로 제공될 수 있다. 그리고 상기 제2롤(76)에 권취되어 있는 상기 인쇄 대상 시트(50)를 풀어, 상기 제2텐셔너 롤러(75)에 감겨 있는 상기 바탕 시트(10)의 실리콘 점착층(30) 상에 합지할 수 있다.

합지 전, 상기 인쇄 대상 시트(50)가 지나치게 늘어나는 것을 방지하기 위해, 상기 제2롤(76)은 상기 제2텐셔너 롤러(75)에 의해 이송되는 바탕 시트(10)의 이송 속도와 대응하는 속도로 회전 구동될 수 있다. 또한 인쇄 대상 시트(50)가 이방성의 연신율을 가지는 경우, 인쇄 대상 시트(50)를 연신율이 낮은 방향으로 제2롤(76)에 권취할 수 있다.

이 때, 상기 인쇄 대상 시트(50)의 표면(인쇄가 이루어질 면)을 상기 실리콘 점착층(30) 쪽으로 가압하는 가압롤러(77)로 상기 인쇄 대상 시트(50)와 상기 바탕 시트(10)를 합지할 수 있다.

인쇄 대상 시트(50)는 부직포나 천과 같은 재질인데, 이러한 재질의 시트는 표면이 매끄럽지 않다. 그러나 실시예에 따르면 실리콘 점착층(30)가 매우 매끄러운 표면을 가지기 때문에, 인쇄 대상 시트(50)를 충분히 점착 고정할 수 있다. 반면 인쇄 대상 시트(50)의 일부분인 인쇄 시트(57)를 실리콘 점착층(30)으로부터 분리할 때에는, 실리콘 점착층(30)의 점착성이 낮기 때문에, 인쇄 시트(57)의 이면(실리콘 점착층과 마주하는 면)이 손상되지 않으면서 인쇄 시트(57)가 쉽게 분리될 수 있다.

합지된 인쇄 대상 시트(50)와 바탕 시트(10)는 제3롤(78)에 권취될 수 있다. 연신율이 높은 인쇄 대상 시트(50)가 연신율이 낮은 바탕 시트(10)와 합지되므로, 제3롤(78)에 합지된 시트(10, 50)를 권취하는 작업은 수월하게 이루어진다. 참고로 도 6의 C 부분의 바탕 시트는 도 5에 도시된 바와 같다.

도 6에 도시된 본 발명의 실시예에 따른 합지 장비는 다음과 같은 이점을 가진다. 일반적으로 바탕 시트(10)의 재질과 인쇄 대상 시트(50)의 재질은 변경될 수 있다. 아울러 인쇄될 모양이나 색상 역시 변경될 수 있다. 본 발명의 합지 장비는 바탕 시트(10)가 제1롤(71)의 형태로 공급되고, 인쇄 대상 시트(50) 역시 독립적으로 제2롤(76) 형태로 공급되며, 이들(10, 50)이 합지된 뒤 제3롤(78)의 형태로 수거된다. 따라서 바탕 시트(10)의 재질과 인쇄 대상 시트(50)의 재질과 인쇄될 모양/색상이 변경되더라도 상기 합지 장비를 그대로 사용할 수 있다.

다음으로, 도 7에 도시된 바와 같이 인쇄 대상 시트(50) 상에 UV 잉크를 인쇄하고 UV 경화기로 UV 건조시켜 UV잉크 경화층(6)을 형성한다. 이러한 인쇄 작업은 제3롤(78)에 감겨 있는 인쇄 대상 시트(바탕 시트와 합지된 상태)를 풀어내며 이루어질 수 있다.

UV잉크 경화층(6)은 잉크가 다시 용출되지 않도록 하기에 적합하다. 그러나, 단순히 UV잉크 경화층(6)을 형성하는 것만으로는, 유기 용제 성분에 UV잉크 경화층(6)이 용출되지 않도록 방지하는 것을 담보하지 못한다. 가령 상기 인쇄 대상 시트(50)가 마스크 팩 등으로 사용될 경우, 상기 UV잉크 경화층(6)은 에멀젼 등에 담가진 상태로 유동되고 사용될 수 있다.

이에 본 발명에 따른 인쇄 방법의 실시예는, 위와 같이 경화된 UV잉크 경화층(6) 표면에, 도 8에 도시된 바와 같이 코팅액을 전사시키고 재차 UV 경화기로 UV 건조시켜 코팅층(62)을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.

다음으로, 도 9에 도시된 바와 같이 소정의 형상으로 인쇄 대상 시트(50)에 커팅부(53)를 형성하여 인쇄시트(57)를 형성한다. 인쇄 시트(57)는 인쇄 대상 시트(50)에서 인쇄가 이루어진 부분이면서, 실제 제품으로 활용되는 부분일 수 있다. 상기 인쇄 시트(57)는 인쇄가 된 부분과 인쇄가 되지 않은 부분을 모두 포함할 수 있다. 상기 커팅부(53)는 상기 인쇄 시트(57) 부분을 둘러싸는 폐루프 형태로 형성될 수 있다.

상기 커팅부(53)를 형성할 때에는, 도 9에 도시된 바와 같이 상부로부터 상기 인쇄 대상 시트(50)를 관통하여 상기 실리콘 점착층(30)의 상부 일부분까지 커팅 깊이를 주어 커팅부(53)를 형성할 수 있다.

상기 커팅 작업의 형태는 제한되지 않는다. 즉 목형칼이나 부식칼, 마그네틱 칼 등 다양한 커팅 방식이 사용될 수 있다. 커팅 깊이는 실리콘 점착층(30)의 상부 일부분까지 이루어질 수 있다.

P.E. 코팅층(15)은 도포된 실리콘 점착제가 바탕 시트(10)까지 스며들지 않도록 하는 배리어(barrier)의 기능을 하고, 상기 커팅부(53)가 바탕 시트(10)까지 침습하는 것을 방지하고, 아울러 바탕 시트(10)가 박리되는 현상을 방지하는 기능을 한다.

따라서, 도 10과 같이 인쇄 시트(57)를 떼어내려고 낼 때 커팅이 이루어진 부위를 벌리면, 실리콘 점착층(30)의 상부 일부분이 벌어지게 되어 인쇄 시트(57)의 가장자리를 쉽게 잡을 수 있다. 또한 P.E. 코팅층(15)이 바탕 시트(10)의 박리 현상을 방지하므로, 실리콘 점착층(30)의 상부 일부분이 커팅되어 있더라도 인쇄 시트(57)를 떼어내는 과정에서 바탕 시트(10)가 함께 박리되는 현상을 방지할 수 있다.

또한 실리콘 점착층(30)은 상기 P.E. 코팅층(15)과는 매우 강하게 결합되어 있는 반면, 인쇄 시트(57)와는 약한 점착성으로 점착되어 있기 때문에, 인쇄 시트(57)를 떼어내기 용이함은 물론, 인쇄 시트(57)의 이면(실리콘 점착층과 마주하는 면)이 손상되거나, 인쇄 시트(57)에 실리콘 점착층(30)이 전이되는 현상이 전혀 없다.

도 9에 도시된 바와 같이 커팅부(53)를 형성한 상태에서, 합지된 상기 바탕 시트(10)는 다시 롤에 권취되어 취급되거나, 소정의 간격으로 커팅하여 도 1과 같은 시트 형태로 취급될 수 있다.

이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을 지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.

Claims

제1연신율을 가지는 바탕 시트(10)를 준비하는 제1단계;

제1단계 후 상기 바탕 시트(10)의 표면에 P.E. 코팅을 하여 P.E. 코팅층(15)을 형성하는 제2-1단계;

제2-1단계 후, P.E. 성분을 첨가한 액상의 실리콘 점착제를 상기 P.E. 코팅층(15) 위에 도포하여 실리콘 점착층(30)을 적층하는 제2-2단계; 및

제2-2단계 후, 적층된 실리콘 점착층(30)을 소정의 온도 분위기에서 소정의 시간 동안 완전 건조하여 고체상으로 만드는 제2-3단계;를 포함하는,

바탕 시트(10) 상에 실리콘 점착층(30)을 형성하는 제2단계;

제2단계 후, 형성된 상기 실리콘 점착층(30) 상에 상기 제1연신율보다 높은 제2연신율을 가지는 인쇄 대상 시트(50)를 합지하는 제3단계;

제3단계 후, 인쇄 대상 시트(50) 상에 UV 잉크를 인쇄하고 UV 경화기로 UV 건조시켜 UV잉크 경화층(6)을 형성하는 제4단계; 및

제4단계 후, 소정의 형상으로 인쇄 대상 시트(50)에 커팅부(53)를 형성하여 인쇄시트(57)를 형성하는 제5단계;를 포함하는,

유연성과 연신율이 높은 시트를 인쇄하는 방법.
청구항 1에 있어서,

상기 제2-1단계는, P.E. 코팅층(15)이 형성된 바탕 시트(10)를 제1롤(71)에 권취하는 작업을 더 포함하고,

상기 제2-2단계는, P.E. 코팅층(15)이 형성된 바탕 시트(10)를 상기 제1롤(71)에서 풀고, 풀어진 바탕 시트(10)에 제1텐셔너 롤러(72)로 장력을 가한 상태에서 P.E. 코팅층(15) 상에 실리콘 코팅 장치(73)로 실리콘 점착층(30)을 도포하는 작업을 더 포함하는,

유연성과 연신율이 높은 시트를 인쇄하는 방법.
청구항 2에 있어서,

상기 제2-3단계는, 상기 실리콘 점착층(30)이 적층된 바탕 시트(10)를 상기 제1텐셔너 롤러(72) 및 제2텐셔너 롤러(75)에 감아 장력을 가한 상태에서, 상기 제1텐셔너 롤러(72) 및 제2텐셔너 롤러(75) 사이에 구비되고 소정의 온도 분위기가 조성된 실리콘 건조 장치(74)로 상기 실리콘 점착층(30)이 적층된 바탕 시트(10)를 소정의 시간 동안 통과시키며 건조시키는 작업을 더 포함하는,

유연성과 연신율이 높은 시트를 인쇄하는 방법.
청구항 3에 있어서,

상기 제3단계는,

제2롤(76)에 권취되어 있는 상기 인쇄 대상 시트(50)를 풀어, 상기 제2텐셔너 롤러(75)에 감겨 있는 상기 바탕 시트(10)의 실리콘 점착층(30) 상에 합지하되, 상기 인쇄 대상 시트(50)의 표면을 상기 실리콘 점착층(30) 쪽으로 가압하는 가압롤러(77)로 합지하고, 합지된 인쇄 대상 시트(50)와 바탕 시트(10)를 제3롤(78)에 권취하는 작업을 더 포함하는,

유연성과 연신율이 높은 시트를 인쇄하는 방법.
청구항 1에 있어서,

제4단계 후 제5단계 전, 경화된 UV잉크 경화층(6) 표면에 코팅액을 전사시키고 재차 UV 경화기로 UV 건조시켜 코팅층(62)을 형성하는 제4-1단계;를 더 포함하는,

유연성과 연신율이 높은 시트를 인쇄하는 방법.
청구항 1에 있어서,

상기 제5단계에서, 상기 커팅부(53)를 형성할 때, 상부로부터 상기 인쇄 대상 시트(50)를 관통하여 상기 실리콘 점착층(30)의 상부 일부분까지 커팅 깊이를 주어 커팅부(53)를 형성하는 것을 특징으로 하는,

유연성과 연신율이 높은 시트를 인쇄하는 방법.
청구항 1에 있어서,

제5단계 후, 상기 인쇄 대상 시트(50)에서 상기 커팅부(53)에 의해 규정되는 인쇄시트(57) 부분을 상기 실리콘 점착층(30)으로부터 떼어내는 제6단계;를 더 포함하는,

유연성과 연신율이 높은 시트를 인쇄하는 방법.