KR101268035B1 - 라벨 및 스티커용 원단 생산 장치 - Google Patents

라벨 및 스티커용 원단 생산 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 코팅 품질을 향상시킨 라벨 및 스티커용 원단 생산 장치에 관한 이다.
이러한 본 발명에 의하면, 원단을 공급하는 원단 공급유닛; 상기 원단 공급유닛의 일측에 구비되어 상기 원단 공급유닛으로부터 공급되는 상기 원단의 표면에 코로나 방전을 조사하는 코로나 조사유닛; 상기 코로나 조사유닛의 일측에 구비되어 코로나 방전이 조사된 상기 원단의 표면을 코팅하는 코팅유닛; 및 상기 코팅유닛의 일측에 구비되어 상기 원단에 도포된 코팅액을 경화하는 경화유닛; 을 포함하여 구성됨으로써, 코팅 품질을 향상시켜 제품력을 확보할 수 있게 된다.

Description

라벨 및 스티커용 원단 생산 장치{FABRIC PRODUCTION APPARATUS FOR LABEL AND STICKER}
본 발명은 라벨 및 스티커용 원단 생산 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 코로나 방전이 조사된 원단을 코팅하는 코팅유닛의 구조를 개선함으로서 코팅 품질을 향상시켜 제품력을 확보할 수 있도록 한 라벨 및 스티커용 원단 생산 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 라벨(Label)은 의료기기 등 다양한 제품에 부착되어 필요한 정보를 제공하게 되는 바, 표면에는 해당 제품의 사용방법, 상표 또는 기업의 로고 등이 인쇄되어 있다.
이러한 라벨은 실리콘 등으로 이루어진 코팅액이 도포되어 경화된 필름(시트)의 일면에 탈부착이 가능한 상태로 부착되어 공급되고 있다.
상기와 같이 코팅액이 도포/경화된 필름을 제공하기 위한 다양한 장치가 개발되어 사용되고 있다.
예를 들어, 한국 등록특허 제10-0687651호에는 무용제 실리콘이 코팅된 일면에 연속해서 수성점착제를 코팅하는 수성점착제 코팅부와, 수성점착제 코팅부를 거친 후지를 건조시키면서 이송시키는 건조 및 이송롤러부와, 건조 및 이송롤러부를 지난 후지와 합지시키기 위한 전지를 공급하는 전지 언와인더부로 구성된 '친환경적인 라벨 및 스티커 원단의 생산 시스템'이 게재되어 있고, 한국 공개특허 제10-2010-0035670호에는 무용제형 접착제를 공급하는 접착제공급부와, 접착제를 원단에 코팅하는 도포부와, 코팅된 원단을 본딩하는 접합부 등으로 이루어진 '원단 코팅을 위한 무용제형 본딩장치'가 게재되어 있다.
그러나, 상기의 한국 등록특허 제10-0687651호와, 한국 공개특허 제10-2010-0035670호는 원단에 수성점착제 또는 접착제를 과정에서 코팅이 원활하게 이루어지지 않아 제품의 품질이 저하되는 단점이 있다.
본 발명의 목적은, 코로나 방전이 조사된 원단을 코팅하는 코팅유닛의 구조를 개선함으로써 코팅 품질을 향상시켜 제품력을 확보할 수 있도록 한 라벨 및 스티커용 원단 생산 장치를 제공하기 위한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 라벨 및 스티커용 원단 생산 장치는, 원단을 공급하는 원단 공급유닛; 상기 원단 공급유닛의 일측에 구비되어 상기 원단 공급유닛으로부터 공급되는 상기 원단의 표면에 코로나 방전(Corona Discharge)을 조사(Irradiaton)하는 코로나 조사유닛; 상기 코로나 조사유닛의 일측에 구비되어 코로나 방전이 조사된 상기 원단의 표면을 코팅하되, 상부가 개방되어 코팅액이 노출되도록 수납하는 코팅액 수납부와, 상기 코팅액 수납부 상부에 코팅액과 접촉가능하게 구비되는 코팅액 공급롤러와, 상기 코팅액 공급롤러와 면접촉가능하게 구비되고 상기 코팅액 공급롤러로부터 공급된 코팅액으로 상기 원단을 코팅하는 코팅롤러와, 상기 코팅롤러와 밀접되게 구비되어 상기 코팅롤러에서 코팅되는 상기 원단을 눌러 구겨짐을 방지하는 가이드롤러를 포함하는 코팅유닛; 및 상기 코팅유닛의 일측에 구비되어 상기 원단에 도포된 코팅액을 경화(Hardening)하는 경화유닛; 을 포함하여 구성된다.
상기 코팅유닛은, 상부가 개방되어 코팅액이 노출되도록 수납하는 코팅액 수납부; 상기 코팅액 수납부 상부에 코팅액과 접촉가능하게 구비되는 코팅액 공급롤러; 상기 코팅액 공급롤러와 면접촉가능하게 구비되고, 상기 코팅액 공급롤러로부터 공급된 코팅액으로 상기 원단을 코팅하는 코팅롤러; 및 상기 코팅롤러와 밀접되게 구비되어 상기 코팅롤러에서 코팅되는 상기 원단을 눌러 구겨짐을 방지하는 가이드롤러; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 코팅액 공급롤러의 외주연부에는 돌출형성되어 일정 간격으로 배치된 코팅액 균일 공급부가 구비되되, 상기 균일 공급부의 표면에는 공급 미세돌기들이 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 코팅롤러는 하나 또는 서로 면접촉되는 한 쌍을 이루고, 외주연부에는 돌출형성되어 일정 간격으로 배치된 균일 도포부가 구비되되, 상기 균일 도포부의 표면에는 도포 미세돌기들이 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 코팅유닛의 일측에는 코팅된 상기 원단을 자외선 코팅하는 자외선 코팅유닛이 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
상기 경화유닛의 일측에는 코팅된 상기 원단의 텐션(Tention)을 균일하게 하는 텐션유닛이 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
상기 텐션유닛의 일측에는 코팅된 상기 원단을 되감는 리와인딩유닛이 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 라벨 및 스티커용 원단 생산 장치에 의하면, 코로나 방전이 조사된 원단을 코팅하는 코팅유닛의 구조를 개선함으로써 코팅 품질을 향상시켜 제품력을 확보할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 라벨 및 스티커용 원단 생산 장치를 도시한 개략적인 측면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 라벨 및 스티커용 원단 생산 장치를 도시한 개략적인 평면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 코팅유닛과 경화유닛 사이에 자외선 코팅유닛이 더 구비된 상태를 도시한 구성도이다.
도 4는 본 발명에 따른 코팅유닛을 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 코팅액 공급롤러를 도시한 정면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 코팅액 공급롤러에 구비된 균일 공급부를 도시한 확대도이다.
도 7은 본 발명에 따른 코팅롤러를 도시한 정면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 코팅롤러에 구비된 균일 도포부를 도시한 확대도이다.
도 9는 본 발명에 따른 텐션유닛을 도시한 사시도이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명하기로 한다. 또한, 본 발명은 다양한 구조로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여함을 밝혀둔다.
본 발명에 따른 라벨 및 스티커용 원단 생산 장치(100)는 원단 공급유닛(110)과, 공급된 원단 표면에 코로나 방전을 조사하는 코로나 조사유닛(120)과, 원단(Fabric)(F)을 코팅하는 코팅유닛(130)과, 코팅액을 경화(Hardening)하는 경화유닛(140)을 포함하여 구성된다.
원단 공급유닛(110)은 원단(Fabric)을 일측에 구비된 코로나 조사유닛(120) 측으로 공급하는 역할을 수행한다.
원단 공급유닛(110) 측에 구비되는 원단(F)은 롤(Roll) 형태로 마련되어 공급롤러(112)에 거치된다. 이와 같이, 원단(F)이 거치되는 공급롤러(112)는 원단(F)의 무게 등을 감안하여 설치 높이를 조절할 수 있도록 설치함이 바람직하다.
원단 공급유닛(110)은 기 설정된 시간에 따라 공급롤러(112)에 거치된 원단을 풀어 코로나 조사유닛(120)측으로 공급하게 된다.
코로나 조사유닛(120)은 원단 공급유닛(110)의 일측에 구비되어 공급된 원단(F)의 표면에 코로나 방전(Corona Discharge) - 코로나 방전은 기체 중에서 두 전극간의 전압을 상승시키면 임의값에서 불꽃 방전이 발생하는 데, 전극간의 전계가 평등하지 않으면 불꽃 방전 이전에 전극 표면상의 전계가 큰 부분에 발광 현상이 나타나고, 1~100㎂정도의 전류가 흐르게 되는 것을 의미(빛을 발생하고 있는 부분에서는 전리(電離)가 활발하게 이루어지고, 전류 밀도가 큼과 아울러 절연성을 잃음)하는 바, 본 발명에서는 고주파 전원에 의해 공급된 고주파 및 고전압 출력을 방전전극 및 이송롤러간에 인가함으로써 코로나 방전이 발생됨 - 을 조사(Irradiation)하는 역할을 수행한다.
이와 같이, 코로나 조사유닛(120) 측에서는 코로나 조사가 이루어지는 과정에서 원단을 통과시켜 코로나 처리를 수행한다. 이에 의해, 원단과 코팅액의 접착력이 강화될 뿐만 아니라 원단(F)의 표면에 얼룩이 생기는 것을 개선할 수 있게 된다.
코팅유닛(130)은 코로나 조사유닛(120)의 일측에 구비되어 코로나 방전이 조사된 원단(F)의 표면을 코팅하게 된다.
이러한 코팅유닛(130)은 코팅액 수납부(132)와, 코팅액 공급롤러(134)와, 코팅롤러(136)와, 가이드롤러(138)를 포함하여 구성된다.
코팅액 수납부(132)는 상부가 개방된 형태를 이루어 수납된 코팅액이 노출되도록 구성함이 바람직하다. 코팅액 수납부(132)는 가장자리가 상향 절곡형성된 판형으로 이루어지도록 한다.
이러한 코팅액 수납부(132)에 수납되는 코팅액은 PE 재질과 실리콘(Silicone) 재질이 일정 비율로 혼합되어 필요시 보호용 필름의 박리(Exfoliation)가 용이하게 이루어질 수 있도록 함이 바람직하다.
예를 들어, PE 재질과 실리콘 재질이 혼합된 코팅액은 심전도 측정 시 의료기기의 일정 위치에 도포된 실리카겔을 보호하기 위해 부착된 라벨 또는 스티커 등으로부터 보호용 필름이 잘 떨어지게 할 수 있다.
코팅액 공급롤러(134)는 코팅액 수납부(132) 상부에 코팅액과 접촉가능하게 구비된다.
코팅액 공급롤러(134)는 구동과정에서 코팅액 수납부(132)에 수납된 코팅액과 접촉하면서 접촉된 코팅액을 코팅롤러(136) 측으로 공급하는 역할을 수행한다.
코팅액 공급롤러(134)의 외주연부에는 일정 간격으로 배치된 코팅액 균일 공급부(134a)가 더 구비될 수 있다. 코팅액 균일 공급부(134a)의 표면에는 요철형의 공급 미세돌기(134a-1)들을 형성하여 코팅액의 균일 공급을 향상시킬 수 있다.
코팅롤러(136)는 코팅액 공급롤러(134)와 면접촉 가능하게 구비되어 코팅액 공급롤러(134)로부터 공급된 코팅액으로 원단(F)을 코팅하는 역할을 수행한다.
이러한 코팅롤러(136)는 하나로 이루어질 수 있고, 서로 면접촉하는 한 쌍으로 마련될 수도 있다.
코팅롤러(136)가 한 쌍으로 이루어질 경우, 각각의 롤러 외주연부에는 교차되게 배치된 균일 도포부(136a)를 구비함이 바람직하다. 균일 도포부(136a)는 일정 영역을 이루어 코팅롤러(136)의 외주연부에 일정 폭으로 돌출되게 구비되도록 한다. 균일 도포부(136a)의 표면에는 도포 미세돌기(136a-1)들을 형성하여 코팅액을 균일하게 도포하여 코팅력을 향상시킬 수 있다.
가이드롤러(138)는 코팅롤러(136)와 밀접되게 구비되어 코팅롤러(136) 측에서 코팅이 이루어지는 원단을 눌러 구겨짐 등을 방지하는 역할을 수행한다.
상기 구성을 갖는 코팅유닛(130)의 일측에는 코팅액으로 코팅된 원단(F)을 자외선 코팅하는 자외선 코팅유닛(139)을 필요에 따라 선택적으로 구비할 수 있다.
아울러, 코팅유닛(130)의 일측에는 원단(F)에 도포된 코팅액을 경화(Hardening)하는 경화유닛(140)이 구비된다.
경화유닛(140)의 일측에는 원단 공급유닛(110)과, 코로나 조사유닛(120)과, 코팅유닛(130) 및 경화유닛(140)을 경유하여 코팅된 원단을 되감아 보관/유통할 수 있도록 하는 리와인딩유닛(150)을 더 구비할 수도 있다.
상기의 경화유닛(140) 및 리와인딩유닛(150) 사이에는 텐션유닛(160)을 구비하여 원단(F)의 구겨짐, 사행 또는 늘어짐 등을 방지할 수도 있다.
상기의 구성을 갖는 원단 공급유닛(110), 코로나 조사유닛(120), 코팅유닛(130), 경화유닛(140), 리와인딩유닛(150) 및 자외선 코팅유닛(139)는 소정 위치에 배치된 제어부(170)를 통해 구동이 제어될 수 있도록 한다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본원 발명의 권리 범위는 이같은 특정 실시예에만 한정되는 것이 아니며, 본원 발명이 속하는 당업자에게 자명한 범위는 본원 발명의 특허청구범위내에 기재된 범주내에 속하는 것으로 해석하여야 할 것이다.
100 : 라벨 및 스티커용 원단 생산 장치, 110 : 원단 공급유닛,
112 : 공급롤러, 120 : 코로나 조사유닛,
130 : 코팅유닛, 132 : 코팅액 수납부,
134 : 코팅액 공급롤러, 134a : 코팅액 균일 공급부,
134a-1 : 공급 미세돌기, 136 : 코팅롤러,
136a : 균일 도포부, 136a-1 : 도포 미세돌기,
138 : 가이드롤러, 139 : 자외선 코팅유닛,
140 : 경화유닛, 150 : 리와인딩유닛,
160 : 텐션유닛, 170 : 제어부,
F : 원단(Fabric).

Claims (7)

  1. 삭제
  2. 원단을 공급하는 원단 공급유닛;
    상기 원단 공급유닛의 일측에 구비되어 상기 원단 공급유닛으로부터 공급되는 상기 원단의 표면에 코로나 방전(Corona Discharge)을 조사(Irradiaton)하는 코로나 조사유닛;
    상기 코로나 조사유닛의 일측에 구비되어 코로나 방전이 조사된 상기 원단의 표면을 코팅하되, 상부가 개방되어 코팅액이 노출되도록 수납하는 코팅액 수납부와, 상기 코팅액 수납부 상부에 코팅액과 접촉가능하게 구비되는 코팅액 공급롤러와, 상기 코팅액 공급롤러와 면접촉가능하게 구비되고 상기 코팅액 공급롤러로부터 공급된 코팅액으로 상기 원단을 코팅하는 코팅롤러와, 상기 코팅롤러와 밀접되게 구비되어 상기 코팅롤러에서 코팅되는 상기 원단을 눌러 구겨짐을 방지하는 가이드롤러를 포함하는 코팅유닛; 및
    상기 코팅유닛의 일측에 구비되어 상기 원단에 도포된 코팅액을 경화(Hardening)하는 경화유닛; 을 포함하는 라벨 및 스티커용 원단 생산 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 코팅액 공급롤러의 외주연부에는 돌출형성되어 일정 간격으로 배치된 코팅액 균일 공급부가 구비되되,
    상기 균일 공급부의 표면에는 공급 미세돌기들이 형성되는 것을 특징으로 하는 라벨 및 스티커용 원단 생산 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 코팅롤러는 하나 또는 서로 면접촉되는 한 쌍을 이루고, 외주연부에는 돌출형성되어 일정 간격으로 배치된 균일 도포부가 구비되되,
    상기 균일 도포부의 표면에는 도포 미세돌기들이 형성되는 것을 특징으로 하는 라벨 및 스티커용 원단 생산 장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 코팅유닛의 일측에는 코팅된 상기 원단을 자외선 코팅하는 자외선 코팅유닛이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 라벨 및 스티커용 원단 생산 장치.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 경화유닛의 일측에는 코팅된 상기 원단의 텐션(Tention)을 균일하게 하는 텐션유닛이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 라벨 및 스티커용 원단 생산 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 텐션유닛의 일측에는 코팅된 상기 원단을 되감는 리와인딩유닛이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 라벨 및 스티커용 원단 생산 장치.
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