KR100840759B1 - 실리콘 패드의 제조방법 및 그에 의해 제조된 실리콘 패드 - Google Patents

실리콘 패드의 제조방법 및 그에 의해 제조된 실리콘 패드 Download PDF

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Abstract

본 발명은 실리콘 패드의 제조방법 및 그에 의해 제조된 실리콘 패드에 관한 것으로, 일측면에 아크릴 접착층이 형성된 PET 시트의 상면에 플라즈마 처리와 프라이머 도포 등의 가공을 행한 후, 실리콘을 코팅함으로써 고가의 양면 PET 시트를 사용하지 않고도 실리콘 패드를 신속하게 제작할 수 있는 특징이 있다.
본 발명은 크게 네 공정으로 구성되는바, 하면에 아크릴 접착층(11)과 이형지(12)가 순차 적층된 PET 시트(10)를 준비하고, PET 시트(10) 상면에 플라즈마 처리를 하여 상면 표면에 미세한 요철을 생성시키는 표면처리공정(S1)과; 상기 표면처리가 완료된 PET 시트(10) 상면에 프라이머(13)를 도포하는 프라이머 도포공정(S2)과; 상기 프라이머(13)가 도포된 PET 시트(10)를 코팅장치(100)에 거치한 다음, 코팅장치(100)에 형성된 벨트(110)로 이송시킴과 동시에 PET 시트(10)의 상면으로 실리콘(20)을 코팅하는 코팅공정(S3)과; PET 시트(10)의 상면으로 코팅된 실리콘(20)의 두께를 롤러(120)로 조정하고, 경화로(130)를 통해 실리콘(20)을 경화시켜 실리콘 시트(30)를 형성하도록 하는 경화 및 마무리공정(S4)으로 구성되어, 실리콘 패드의 제작속도를 향상시키고, 제작원가를 절감할 수 있도록 한 대략적인 구성을 갖는다.
상기와 같이 구성된 본 발명은, 일측면에 아크릴 접착층이 형성된 PET 시트 의 상면에 플라즈마 처리와 프라이머 도포 등의 가공을 행한 후, 실리콘을 코팅함으로써 고가의 양면 PET 시트를 사용하지 않아 제조비용을 획기적으로 감소시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 실리콘 패드의 제작시간을 현저히 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라, PET 시트와 실리콘 패드 사이에 공기층이나 이물질이 들어갈 우려를 불식시켜 더욱 고품질의 실리콘 패드를 얻을 수 있는 효과가 있다.
실리콘 패드, 실리콘 패드 제조방법, PET 시트, LCD 디스플레이

Description

실리콘 패드의 제조방법 및 그에 의해 제조된 실리콘 패드 { The manufacturing method of silicon pad and the silicon pad }
본 발명은 실리콘 패드의 제조방법 및 그에 의해 제조된 실리콘 패드에 관한 것으로, 더욱 상세하게 설명하면, LCD 디스플레이에 사용되는 실리콘 패드를 제작함에 있어서, 일측면에 아크릴 접착층이 형성된 단면 PET 시트의 상면에 플라즈마 처리와 프라이머 도포 등의 가공을 행한 후, 실리콘을 코팅함으로써 고가의 양면 PET 시트를 사용하지 않아 제조비용을 획기적으로 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라, 제작시간을 현저히 단축시킬 수 있도록 한 실리콘 패드의 제조방법 및 그에 의해 제조된 실리콘 패드에 관한 것이다.
일반적으로 실리콘 패드라 함은, LCD 디스플레이의 제조과정 중, LCD 디스플레이 패널과 그 외곽에 결합되는 사이드 스폿 등의 케이스에 부착되어 LED 램프로부터 방출되는 빛이 LCD 디스플레이와 사이드 스폿 사이 틈새로는 배출되지 않고, LCD 디스플레이 패널 측면으로만 정확하게 공급되도록 제작된 것을 말한다.
상기 실리콘 패드는 LCD 디스플레이 제조공정에서는 반드시 필요한 것으로서, LCD 디스플레이의 사용 수요가 점차 많아짐에 따라 낮은 가격으로 고품질의 LCD 디스플레이를 소비자들에게 공급하기 위해서는 실리콘 패드의 제조원가도 반드시 줄여야 하는 것이 필수이고, 그를 위해서 많은 노력과 연구를 거듭하고 있는 것이 현실이다.
종래 사용되고 있는 대표적인 실리콘 패드의 구성을 살펴보면, 도 1a 및 도 1b에 도시한 바와 같이, 우선, 실리콘 시트(1)를 제작하되, 통상 사용되는 압출방식 또는 카렌더방식 혹은 벨트방식 등을 이용하여 얇은 시트형태의 실리콘 시트(1)를 제작한다.
그런 다음, 별도로 제작된 PET 시트(3)를 준비하는바, 상면에는 실리콘 접착층(2)과 박리지(6)가 형성되고, 하면으로는 아크릴 접착층(4)과 이형지(5)가 형성된 PET 시트(3)를 준비한다.
그런 다음, 실리콘 접착층(2)의 상면에 형성된 박리지(6)를 벗겨내고, 그 위에 실리콘 시트(1)를 합지시킴으로써 실리콘 패드를 완성하였다.
상기와 같이 구성된 종래의 실리콘 패드를 제작하기 위해서는 반드시 일측면에는 실리콘 접착층이 형성되고, 타측면에는 아크릴 접착층이 형성된 양면 PET 시트가 필요한바, 상기 사용되는 양면 PET 시트는 그 가격이 단면 PET 시트에 비해 10배에 가까운 고가일 뿐만 아니라, 양면 PET 시트 자체를 제작하는 방법 또한 대단히 어렵고 시간이 많이 소요되는 문제점을 내포하고 있었다.
뿐만 아니라, 양면 PET 시트와 실리콘 시트를 합지하는 공정 즉, 양면 PET 시트 상에 실리콘 시트를 정밀하게 접착함에 있어서 실리콘 시트와 PET 시트 사이에 공기층 또는 이물질이 끼이게 되는 문제점이 있어서 상당한 주의를 요하였으며, 그로 인해 실리콘 패드 전체를 제작하는데 많은 시간이 소요될 뿐만 아니라 접착불량품도 빈번하게 발생되는 문제점을 내포하고 있었다.
이에 본 발명은 크게 네 공정으로 구성되는바, 하면에 아크릴 접착층(11)과 이형지(12)가 순차 적층된 PET 시트(10)를 준비하고, PET 시트(10) 상면에 플라즈마 처리를 하여 상면 표면에 미세한 요철을 생성시키는 표면처리공정(S1)과; 상기 표면처리가 완료된 PET 시트(10) 상면에 프라이머(13)를 도포하는 프라이머 도포공정(S2)과; 상기 프라이머(13)가 도포된 PET 시트(10)를 코팅장치(100)에 거치한 다음, 코팅장치(100)에 형성된 벨트(110)로 이송시킴과 동시에 PET 시트(10)의 상면 으로 실리콘(20)을 코팅하는 코팅공정(S3)과; PET 시트(10)의 상면으로 코팅된 실리콘(20)의 두께를 롤러(120)로 조정하고, 경화로(130)를 통해 실리콘(20)을 경화시켜 실리콘 시트(30)를 형성하도록 하는 경화 및 마무리공정(S4)으로 구성되어, 실리콘 패드의 제작속도를 향상시키고, 제작원가를 절감할 수 있도록 한 대략적인 구성을 갖는다.
상기와 같이 구성된 본 발명은, 일측면에 아크릴 접착층이 형성된 PET 시트의 상면에 플라즈마 처리와 프라이머 도포 등의 가공을 행한 후, 실리콘을 코팅함으로써 고가의 양면 PET 시트를 사용하지 않아 제조비용을 획기적으로 감소시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 실리콘 패드의 제작시간을 현저히 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라, PET 시트와 실리콘 패드 사이에 공기층이나 이물질이 들어갈 우려를 불식시켜 더욱 고품질의 실리콘 패드를 얻을 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 실리콘 패드의 제조방법 및 그에 의해 제조된 실리콘 패드에 관한 것으로, 일측면에 아크릴 접착층이 형성된 PET 시트의 상면에 플라즈마 처리와 프라이머 도포 등의 가공을 행한 후, 실리콘을 코팅함으로써 고가의 양면 PET 시트를 사용하지 않고도 실리콘 패드를 신속하게 제작할 수 있는 특징이 있다.
이하 본 발명의 실시 예를 예시도면을 통해 살펴보면 다음과 같다.
도 2는 본 발명의 공정 순서도를 나타낸 것이고, 도 3은 본 발명의 제작 공정도를 나타낸 것이며, 도 4는 본 발명 실리콘 패드의 사시도를 나타낸 것이고, 도 5는 본 발명 실리콘 패드의 제조과정을 나타낸 사시도로써, 도시한 바와 같이, 본 발명은 모두 네 공정을 통해 이루어지는바, 제 1공정은 하면에만 접착층이 형성된 PET 시트(10)를 준비하고, 그 상면에 플라즈마를 이용하여 표면처리를 하는 표면처리공정(S1)을 완료한다.
상기 사용되는 PET 시트(10)는 통상 사용되는 단면 접착시트의 형태로 제작되는바, PET 시트(10)의 하면으로는 아크릴 접착층(11)과 이형지(12)가 순차적으로 형성된 구성을 갖는다.
상기 PET 시트(10)의 상면으로는 플라즈마를 이용하여 표면을 가공하는바, 플라즈마를 이용한 표면처리방법은 주지된 바와 같이, 가스 분자에 전기적 에너지가 가해지면 가속된 전자의 충돌로 인하여 이온 또는 반응성이 높은 라디칼이 생성되며, 이렇게 생성된 이온, 라디칼은 계속적인 충돌과 전기적 인력에 의해 가속되어 PET 시트(10) 표면에 충돌하여 40 내지 60 dyne/cm정도의 미세한 표면요철 생성하도록 하여 후술하는 실리콘(20)이 용이하게 코팅되도록 구성된다.
그런 다음 행해지는 제 2공정은, 상기 표면에 미세요철이 형성된 PET 시 트(10)에 실리콘(20)이 일층 용이하게 코팅되도록 프라이머(13)를 도포하는 프라이머 도포공정(S2)을 완료한다.
상기 도포되는 프라이머(13)는 이미 상업적으로 성공을 거둔 다미폴리캠(주)에서 제조 및 판매하는 SP-130 제품을 사용하는 것이 바람직하며, 상기 제품과 동일한 성분을 가지고 실리콘(20)이 용이하게 코팅되도록 개발된 다른 제조자의 제품을 구입하여 본 발명에 사용하는 것도 무방하다.
상기 프라이머(13)의 도포 및 건조조건은, 상온에서 5㎛ 이내의 범위로 도포한 다음, 40 내지 100℃의 열을 가하여 5분간 건조함으로써 PET 시트(10)에 프라이머(13)가 건조된 형태로 고착되는 구성을 갖는다.
그 후 제 3공정은, 상기 표면에 미세요철이 형성되고, 프라이머(13)가 도포된 PET 시트(10)의 상면에 실리콘(20)을 코팅하는 실리콘 코팅공정(S3)을 완료한다.
상기 실리콘(20) 코팅은, 코팅장치(100)를 이용하여 PET 시트(10)의 상면에 코팅을 완료하는바, 코팅장치(100)는 통상 실리콘 시트를 제작하는 벨트방식과 대동소이한바, 상기 플라즈마 가공과 프라이머(13) 도포가 완료된 PET 시트(10)를 권취하여 코팅장치(100)의 전측에 설치하고, 코팅장치의 벨트(110)를 따라 이송되도록 한다.
그런 다음, 실리콘 저장탱크(140)로부터 공급된 실리콘(20)을 벨트(110) 위에 평활하게 펴지도록 PET 시트(10)에 부어줌으로써 PET 시트(10) 상면에 실리콘 코팅층이 형성되도록 하는 구성을 갖는다.
그런 다음 마지막 공정인 제 4공정은, 상면에 실리콘(20)이 코팅된 PET 시트(10)를 이송하여 롤러(120)로 코팅두께를 조정하고, 경화로(130)를 통해 실리콘(20)을 경화시키는 경화 및 마무리공정(S4)을 완료한다.
상기 경화로(130)는 실리콘(20)이 적층된 PET 시트(10)를 이송시키면서 열을 가하여 실리콘 시트(30)의 형태로 경화시키는바, 바람직하기로는 80 내지 130℃의 온도로 분당 0.5 내지 10m의 속도로 이송시키면서 경화시키도록 구성된다.
상기와 같이 제조된 본 발명의 실리콘 패드의 구성을 살펴보면, 전체가 얇은 패드의 형태로 구성되는바, 최하층으로부터 이형지(12)와 아크릴 접착층(11), PET 시트(10) 및 실리콘 시트(30)가 순차적으로 적층된 구성을 갖는다.
상기 이형지(12)는 통상 사용되는 일측에 비닐 또는 실리콘 코팅이 되어 있는 형태로 실리콘 패드가 용이하게 분리되어 아크릴 접착층(11)이 LCD 제조공정에서 스폿 사이드 등의 외장 케이스에 접착될 수 있도록 구성되며, 아크릴 접착층(11)의 두께는 0.02 내지 0.1mm로 구성된다.
한편, 아크릴 접착층(11)의 상면에 형성된 PET 시트(10)는 통상 사용되는 PET 시트와 동일한 재질로 구성되되, 그 두께는 0.05 내지 0.1mm의 두께로 구성되며, 최상부에 형성되는 실리콘 시트(30)는 실리콘(20)이 경화되면서 형성되는 것으로, 그 두께는 0.1 내지 1.4mm로 사용되는 용도에 맞게 두께를 조정할 수 있는 구 성을 갖는다.
도 1a는 종래 실리콘 패드의 사시도
도 1b는 종래 실리콘 패드의 제조과정을 나타낸 사시도
도 2는 본 발명의 공정 순서도
도 3은 본 발명의 제작 공정도
도 4는 본 발명 실리콘 패드의 사시도
도 5는 본 발명 실리콘 패드의 제조과정을 나타낸 사시도
[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]
1, 30: 실리콘 시트 2: 실리콘 접착층
3, 10: PET 시트 4, 11: 아크릴 접착층
5, 12: 이형지 6: 박리지
13: 프라이머 20: 실리콘
100: 코팅장치 110: 벨트
120: 롤러 130: 경화로
140: 저장탱크

Claims (3)

  1. 실리콘 패드의 제조방법에 있어서,
    하면에 아크릴 접착층(11)과 이형지(12)가 순차 적층된 PET 시트(10)를 준비하고, PET 시트(10) 상면에 플라즈마 처리를 하여 상면 표면에 미세한 요철을 생성시키는 표면처리공정(S1)과;
    상기 표면처리가 완료된 PET 시트(10) 상면에 프라이머(13)를 도포하는 프라이머 도포공정(S2)과;
    상기 프라이머(13)가 도포된 PET 시트(10)를 코팅장치(100)에 거치한 다음, 코팅장치(100)에 형성된 벨트(110)로 이송시킴과 동시에 PET 시트(10)의 상면으로 실리콘(20)을 코팅하는 코팅공정(S3)과;
    PET 시트(10)의 상면으로 코팅된 실리콘(20)의 두께를 롤러(120)로 조정하고, 경화로(130)를 통해 실리콘(20)을 경화시켜 실리콘 시트(30)를 형성하도록 하는 경화 및 마무리공정(S4)으로 구성됨을 특징으로 하는 실리콘 패드의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
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