JP5476136B2 - 両面粘着テープ、両面粘着テープの製造方法及び製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、基材レスで表裏両面に粘着面を有する両面粘着テープ、両面粘着テープの製造方法及び製造装置に関するものである。

従来、光反応開始剤を含有する接着層の両面にプラスチックフィルムを積層した積層物（両面接着テープ）が知られている。
この両面接着テープは、接着層を一方のプラスチックフィルムに塗布し、これに他方のプラスチックフィルムを貼合わせた後に、プラスチックフィルム越しに紫外線、電子線の照射により接着層を硬化させることで形成されている（特許文献１参照）。

特開平７−１７８８６２号公報

しかしながら、上記従来の両面接着シートは、プラスチックフィルム越しに紫外線等を照射して接着層を硬化しているため、プラスチックフィルム表面で乱反射したり、フィルム透過後の活性エネルギーが減退することによって、硬化速度が遅くなり生産効率が悪い。
本発明は、このような点に鑑みて、粘着層の表裏粘着面の両方が第１シート及び第２シートを貼り付ける前に露出した状態でそれぞれ直接の光照射によって硬化されることで、粘着層の硬化速度が上がり、生産性を向上できる両面粘着テープを提供することを目的とする。

また、本発明は、光反応性組成物を第１シートに塗布して形成された粘着層の表面に第２シートが貼り付けられ、第２シートが貼り付いた粘着層の裏面を第１シートを剥がして露出した後に直接の光照射によって硬化することで、粘着層の表面だけでなく、第１シートに覆われた粘着層の裏面にも光を直接照射することが可能となって粘着層の硬化速度が上がり、生産性を向上させる両面粘着テープの製造方法を提供することを目的とする。

さらに、本発明は、搬送される第１シートに光反応性組成物を塗布して粘着層を形成する塗布手段と、表面に第２シートが貼り付けられた粘着層から剥離手段によって第１シートを剥がして露出した裏面を直接の光照射によって硬化させる裏光照射手段とを有することで、粘着層の表面及び裏面の両方に光を直接照射することができ、硬化効率を上げて生産性の向上を図る両面粘着テープの製造装置を提供することを目的とする。

前記課題を達成するために、本発明に係る両面粘着テープは、以下の技術的手段を採用した。
両面粘着テープは、基材を持たない光反応性組成物Ｈで形成されている基材レスの粘着層２の表裏粘着面２ａ、２ｂに、粘着層２から剥がれやすい第１シート３と、この第１シート３より粘着層２から剥がれにくい第２シート４とを貼り付けており、前記粘着層２の表粘着面２ａは、剥がれにくい第２シート４を貼り付ける前に露出した状態で直接の光照射によって硬化されている両面粘着テープであって、
前記第１シート３上に形成された基材レスの粘着層２の表粘着面２ａに剥がれにくい第２シート４を貼り付けた前記粘着層２の裏粘着面２ｂは、前記剥がれやすい第１シート３を一旦剥がして露出させ、この露出している裏粘着面２ｂを直接の光照射によって硬化した後に、一旦剥がした前記第１シート３が再び貼り付けられていることを特徴とする。

両面粘着テープの製造方法は第１に、基材を持たない光反応性組成物Ｈを粘着層２から剥がれやすい第１シート３に塗布して基材レスの粘着層２を形成し、前記粘着層２の露出している表粘着面２ａを直接の光照射によって硬化した後に、前記第１シート３より粘着層２から剥がれにくい第２シート４を前記粘着層２の表粘着面２ａに貼り付けた両面粘着テープの製造方法であって、
前記剥がれにくい第２シート４が貼り付けられた基材レスの粘着層２の裏粘着面２ｂから剥がれやすい第１シート３を一旦剥がして前記裏粘着面２ｂを露出させ、この露出している裏粘着面２ｂを直接の光照射によって硬化した後に、前記粘着層２の裏粘着面２ｂに一旦剥がした前記第１シート３を再び貼り付けることを特徴とする。

両面粘着テープの製造方法は第２に、前記光反応性組成物Ｈは光反応性ポリマーであって、
この光反応性ポリマーをホットメルト状態で前記剥がれやすい第１シート３の上面に塗布し、前記粘着層２の表粘着面２ａの上方から光を直接照射していることを特徴とする。
両面粘着テープの製造装置は第１に、第１シート３を搬送する第１シート搬送手段５と、搬送される前記第１シート３に基材を持たない光反応性組成物Ｈを塗布して基材レスの粘着層２を形成する塗布手段６と、前記粘着層２の露出している表粘着面２ａを直接の光照射によって硬化させる表光照射手段７と、硬化された前記粘着層２の表粘着面２ａに第１シート３より粘着層２から剥がれにくい第２シート４を貼り付ける表貼付手段８とを有する両面粘着テープの製造装置であって、
前記剥がれにくい第２シート４が貼り付けられた基材レス粘着層２から剥がれやすい第１シート３を一旦剥がして裏粘着面２ｂを露出させる剥離手段９と、
前記剥がれにくい第２シート４が貼り付けられた粘着層２の露出している裏粘着面２ｂを直接の光照射によって硬化させる裏光照射手段１０と、
硬化された前記粘着層２の裏粘着面２ｂに一旦剥がした前記剥がれやすい第１シート３を再び貼り付ける裏貼付手段１１とを有していることを特徴とする。

両面粘着テープの製造装置は第２に、前記光反応性組成物Ｈは光反応性ポリマーであって、
前記塗布手段６は、前記光反応性ポリマーをホットメルト状態で前記剥がれやすい第１シート３上面に塗布可能に構成され、
前記表光照射手段７は、前記第１シート３上面の粘着層２の表粘着面２ａの上方から光を直接照射可能に配置されていることを特徴とする。

これらの特徴により、基材レスの粘着層２の表裏粘着面２ａ、２ｂがともに第１シート３及び第２シート４を貼り付ける前に露出した状態でそれぞれ直接の光照射によって硬化されていることで、粘着層２の表裏両面（表裏粘着面）２ａ、２ｂに対して光を直接照射することで、光反応性組成物Ｈを十分に反応させることが可能となり、照射効率が上がると同時に反応による硬化速度も向上する。

また、光反応性組成物Ｈを第１シート３に塗布して形成された粘着層２の表面（表粘着面）２ａに第２シート４を貼り付け、第２シート４が貼り付けられた粘着層２の裏面（裏粘着面）２ｂを第１シート３を剥がして露出した後に直接の光照射によって硬化することで、粘着層２の表面２ａだけでなく、裏面２ｂに対しても直接光を照射することが可能となって、光反応性組成物Ｈを十分に反応させて硬化速度及び生産性を向上させる。

さらに、光反応性組成物Ｈとして光反応性ポリマーをホットメルト状態で第１シート３
の上面に塗布することで、塗布した光反応性組成物Ｈを第１シート３上にのせて搬送することが可能となり、粘着層２の上方から光を直接照射することで、粘着層２が第１シート３上面の上方に位置した状態で粘着層２の表面２ａに対して光を直接照射できるため、塗布形成した粘着層２の表面２ａが硬化する前に変形することを防ぐことが可能となる。

そして、塗布手段６によって光反応性組成物Ｈを第１シート３に塗布して形成された粘着層２の表面２ａに表貼付手段８で第２シート４を貼り付け、第２シート４が貼り付けられた粘着層２の裏面２ｂを剥離手段９によって第１シート３を剥がして露出した後に、裏光照射手段１０によって直接の光照射によって硬化することで、粘着層２の表裏両面２ａ、２ｂを光を直接照射することができ、粘着層２の硬化速度及び生産性を上げることができる。

また、光反応性組成物Ｈとして光反応性ポリマーをホットメルト状態で第１シート３上面に塗布可能に塗布手段６を構成することで、光反応性組成物Ｈを第１シート３上にのせて搬送でき、表光照射手段７を第１シート３上面の上方から光を直接照射可能に配置することで、粘着層２が第１シート３上面の上方に位置した状態で粘着層２の表面２ａを直接の光照射で硬化可能となるため、塗布形成した粘着層２が硬化前に変形することを抑えることができる。

本発明に係る両面粘着テープによると、基材レスの粘着層の表裏粘着面の両方が各シートを貼り付ける前に露出した状態で直接の光照射によって硬化されることで、粘着層の硬化速度及び生産性を向上できる。
本発明に係る両面粘着テープの製造方法によると、光反応性組成物を第１シートに塗布して形成された基材レスの粘着層の表面に第２シートを貼り付け、その粘着層の裏面を第１シートを剥がして露出した後に直接の光照射によって硬化することで、粘着層の表面だけでなく、第１シートに覆われた粘着層の裏面にも光を直接照射することが可能となって、硬化速度と生産性とを上げる。

本発明に係る両面粘着テープの製造装置によると、第１シートに光反応性組成物を塗布して基材レスの粘着層を形成する塗布手段と、第２シートが貼り付けられた粘着層から剥離手段によって第１シートを剥がし、露出した裏面を直接の光照射によって硬化させる裏光照射手段とを有することで、粘着層の表面及び裏面の両方に光を直接照射することができ、粘着層の硬化効率を上げて生産性の向上を図れる。

本発明に係る両面粘着テープの断面図である。 両面粘着テープの製造装置の側面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１、２には、本発明に係る両面粘着テープの製造装置１が示されている。
この両面粘着テープの製造装置１は、表裏に粘着面２ａ、２ｂを有した粘着層２を剥離シート３、４で覆った両面粘着テープＴを製造するものである。
図２に示すように、両面粘着テープＴは、帯状であって、光反応性組成物Ｈで構成された粘着層２と、この粘着層２の表面（表粘着面）２ａを覆う帯状の重剥離シート（第２シート）４と、裏面（表粘着面）２ｂを覆う帯状の軽剥離シート（第１シート）３とを有している。

なお、粘着層２は、基材レス（芯なし）であって軽剥離シート３と重剥離シート４との間で単一層状に形成され、実質的に両面粘着テープとして使用されることなる。
また、両面粘着テープＴは、液晶パネルと液晶素子基板とを貼り合わせたりする際に用いられ、その基板パターンに応じてカットされるものである。
光反応性組成物Ｈは、光反応性ポリマー（重合物）を含有しており、光照射により架橋反応、つまり硬化反応を起こして硬化する（反応後は、感圧性接着剤となる）。なお、光反応性ポリマーは、モノマー（単量体）と比べて、酸素に触れてもその悪影響（酸素阻害）を受けにくい。

光反応性ポリマーは、例えば、アクリル系、ポリエステル系、エポキシ系などの光重合性組成物が用いられ、アクリル系の光重合性組成物が特に好ましく、透明か不透明かを問わない。
また、光反応性組成物Ｈが粘度の低いシロップ状態で用いられた場合、剥離シート３、４に対して垂れ等の問題で薄くしか塗布することができず、剥離シート３、４（離型面）上での弾きがあるため寸法安定性に支障があるが、粘度が高い溶融状態（ホットメルト状態）とした光反応性組成物Ｈを剥離シート３、４に塗布することで、例えば、厚みが１７５μｍの粘着層２を形成することができる。

剥離シート３、４は、シート状物の表面に剥離加工（シリコン樹脂等を塗工し硬化させた剥離層を形成）したものである。また、シート状物は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）や紙によって構成され、透光性のないものでもかまわない。
剥離シート３、４において、剥離するときに必要な力は調整可能であって、本発明における重剥離シート４は、剥離するときに軽剥離シート３よりもより強い力が必要となる。したがって、両面粘着テープＴは、いずれかの剥離シート３、４を剥がそうとした時には、軽剥離シート３が先に粘着層２から剥がれ、粘着層２が重剥離シート４側に張り付いたままとなる。

図１に示す如く、両面粘着テープの製造装置１は、機枠（図示省略）と、この機枠の第１巻出部（図示省略）に設けられた支軸２１Ａに回動可能に支持されて軽剥離シート３が巻き掛けられた第１巻出ローラ（巻出ローラ）２１と、この機枠の第２巻出部（図示省略）に設けられた支軸２２Ａに回動可能に支持されて重剥離シート４が巻き掛けられた第２巻出ローラ（巻出ローラ）２２と、これらの巻出ローラ２１、２２から巻き出された軽剥離シート３や重剥離シート４を案内する複数の案内ローラ２３、…、２３と、機枠の巻取部（図示省略）に設けられた支軸２４Ａに回動可能に支持され且つ軽剥離シート３とともに粘着層２及び重剥離シート４を巻き取る巻取ローラ２４とを備えている。

また、これらの巻出ローラ２１、２２及び巻取ローラ２４は、機枠の巻出部及び巻取部に設けられた張力調整装置（図示省略）によって、軽剥離シート３や重剥離シート４の搬送時における張力を一定に保つように制御されている。
なお、軽剥離シート３（両面粘着テープＴ）の搬送経路上における第１巻出ローラ２１側を上流側とし、巻取ローラ２４側を下流側とする。

前記第１巻出ローラ２１及び巻取ローラ２４の間には、上流側から順に、軽剥離シート３に光反応性組成物Ｈを塗布する塗布手段６と、粘着層２の表面２ａに光を照射する表光照射手段７と、粘着層２の表面２ａに重剥離シート４を貼り付ける表貼付手段８と、粘着層２から軽剥離シート３を剥がして裏面２ｂを露出させる剥離手段９と、露出した粘着層２の裏面２ｂに光を照射する裏光照射手段１０と、一旦剥がした軽剥離シート３を粘着層２の裏面２ｂに再び貼り付ける裏貼付手段１１とが設けられている。

また、上述した巻出ローラ２１、２２、剥離手段９、裏貼付手段１１、各案内ローラ２３、巻取ローラ２４や、後述の回遊ローラ３０、３１等によって、第１シート搬送手段５が構成されている。
なお、第１シート搬送手段５は、塗布手段６の後述するバックアップロール２６から裏貼付手段１１まで、軽剥離シート３を略水平直線状態で搬送する。

前記塗布手段６は、第１巻出ローラ２１から繰り出された軽剥離シート３に光反応性組成物Ｈ（アクリル系光重合性組成物のホットメルト接着剤）を、軽剥離シート３に所定幅、所定厚さとなるように軽剥離シート３の一面（以下、表面とする）に塗布するためのものである。
この塗布手段６は、軽剥離シート３にホットメルト状態の光反応性組成物Ｈを塗布するためのリップコータ２５と、光反応性組成物Ｈが塗布された軽剥離シート３を下流側の表光照射手段７へ搬送するためのバックアップロール２６とを備えている。

また、リップコータ２５は、バックアップロール２６に接触していない側の軽剥離シート３の一面（以下、軽剥離シート３の上面とする）から所定距離をおいて配置されているため、リップコータ２５から供給される光反応性組成物Ｈが軽剥離シート３の上面に塗布されるように、塗布手段６は構成されている。これにより、塗布した光反応性組成物Ｈを軽剥離シート３上にのせて搬送することが可能となる。

なお、粘着層２は、軽剥離シート３に覆われている面を裏面２ｂとし、その反対側で塗布直後は露出している面を表面２ａとしている。
ここで露出とは、外気に触れていることを示し、外部から透光性のある各剥離テープ３、４を介して視認できることは含まない。したがって、プラスチックフィルム越しなどに比べ、光の照射効率が高くなる。

前記表光照射手段７は、粘着層２の表面２ａに塗布された光反応性組成物Ｈに光（紫外線）を上方から照射するためのものであって、複数個（本実施形態では２個）の紫外線発生用ランプ２７を有している。
この紫外線発生用ランプ２７としては、例えば、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプなどの高圧放電ランプ、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、捕虫用蛍光ランプなどの低圧放電ランプなどが好ましい。また、高圧放電ランプと低圧放電ランプとを組み合わせても使用することができる。

紫外線発生用ランプ２７の照度は、光反応によって得られる光反応性ポリマーの硬化度合を左右するので、３００〜１２００ｍＷ／ｃｍ２ であり、好ましくは６００〜９００
ｍＷ／ｃｍ２ 、さらに好ましくは７００〜８５０ｍＷ／ｃｍ２ である。
粘着層２に供給される表光照射手段７の積算光量は、粘着層２の厚みに比例するように設けられており、例えば、粘着層２の厚みが５０μｍの場合は略３００ｍｊ／ｃｍ２、厚みが１７５μｍの場合は略７００〜８００ｍｊ／ｃｍ２、厚みが３００μｍの場合は略１８００ｍｊ／ｃｍ２に設定される。

粘着層２は、表光照射手段７を経ることによって、表面２ａ側から光反応性組成物Ｈが紫外線に反応し、表面２ａから裏面２ｂに向かって粘着層２を所定の深さまで硬化させることができる。
なお、表光照射手段７は、軽剥離シート３上面の上方に配置されているため、粘着層２が軽剥離シート３上面の上方に位置した状態で粘着層２の表面２ａに対して光を直設照射できるため、塗布形成した粘着層２の表面２ａが硬化する前に変形することを防ぐことができる。

前記表貼付手段８は、第２巻出ローラ２２から繰り出された重剥離シート４を粘着層２の表面２ａに貼り付けるものである。
表貼付手段８は、一対（２本）のフリーローラ２８、２９を有し、且つこれら２本のフリーローラ２８、２９が互いに外周面を当接させた平行組み合わせ構造とされたものであって、これら両フリーローラ２８、２９間で、軽剥離シート３、粘着層２及び重剥離シート４を挟持するようになっている。

これによって、粘着層２の表面２ａに重剥離シート４を貼り付けられ、両面粘着テープＴは、粘着層２を剥離シート３、４で覆った状態となる。
前記剥離手段９は、両面粘着テープＴにおける軽剥離シート３側に配置されていて、当該軽剥離シート３を下方へ向けて導いて両面粘着テープＴから遠ざけ、両面粘着テープＴの粘着層２の裏面２ｂから軽剥離シート３を剥離して、粘着層２及び重剥離シート４と、軽剥離シート３とに分離するようになっている。したがって、両面粘着テープＴが剥離手段９を通過することによって、粘着層２の裏面２ｂが露出することとなる。

なお、粘着層２及び重剥離シート４は、剥離手段９を通過後も略水平直線状態を維持して搬送されるようになっている。
前記裏光照射手段１０は、略水平直線状態に維持された粘着層２及び重剥離シート４の下方に配置されており、露出した粘着層２の裏面２ｂに対し、光を直接照射する紫外線発生用ランプ２７を複数（本実施形態では２つ）有している。また、紫外線発生用ランプ２７の構成及び照度や、照射手段としての積算光量等は、上述した表光照射手段７と同様である。

裏光照射手段１０を経ることによって、粘着層２は、裏面２ｂ側から光反応性組成物Ｈが紫外線に硬化反応をおこし、裏面２ｂから表面２ａに向かって粘着層２を所定の深さまで硬化させることとなる。
つまり、粘着層２は、表裏両面２ａ、２ｂから同じように、直接の光照射をすることが可能となって、粘着層２における表裏の粘着面２ａ、２ｂの硬さや粘着度等を略同一にすることができる。

一方、軽剥離シート３は、剥離手段９の略下方に設けられた回遊ローラ３０を介して、粘着層２の下方を回遊するように誘導された後、上述した裏貼付手段１１の略下方に設けられた回遊ローラ３１を介して前記裏貼付手段１１へと送り出される。
すなわち、軽剥離シート３は、回遊ローラ３０、３１によって、略水平一直線に搬送された粘着層２及び重剥離シート４の下方に配置された裏光照射手段１０のさらに下方にて回遊される。

前記裏貼付手段１１は、表貼付手段８と同様に、平行に組み合わされた一対（２本）のフリーローラ３２、３３を有しており、これら両フリーローラ３２、３３間で、軽剥離シート３、粘着層２及び重剥離シート４を挟持するようになっている。
これによって、粘着層２の裏面２ｂに軽剥離シート３を貼り付けられ、両面粘着テープＴは、再び粘着層２が剥離シート３、４に覆われた状態となる。

この状態で両面粘着テープＴは、ロール状に巻取ローラ２４に巻き取られる。
両面粘着テープの製造装置１の使用態様、つまり両面粘着テープの製造方法を説明する。
まず軽剥離シート３のロールを第１巻出ローラ２１の支軸２１Ａに取り付け、軽剥離シート３の先端を、塗布手段６、表貼付手段８、剥離手段９、回遊ローラ３０、３１、裏貼付手段１１に掛け渡した後、巻取ローラ２４の支軸２４Ａに取り付ける。また、重剥離シート４のロールを第２巻出ローラ２２の支軸２２Ａに取り付け、重剥離シート４の先端を、表貼付手段８、剥離手段９、裏貼付手段１１に掛け渡した後、巻取ローラ２４の支軸２４Ａに取り付ける。取り付けた後、張力調整装置により一定の張力を保ちながら、軽剥離シート３及び重剥離シート４に駆動力を与え、搬送を開始する。

図１に示すように、軽剥離シート３の搬送が開始されるとともに、塗布手段６で軽剥離シート３にホットメルト状態の光反応性組成物Ｈが塗布され、軽剥離シート３が下流へ搬送されるに伴って、軽剥離シート３の表面側に粘着層２が形成される。
粘着層２は、軽剥離シート３とともに下流へ搬送されながら、表光照射手段７によって表面２ａに紫外線が照射される。これによって、粘着層２は、露出している表面２ａ側から重合反応が起こり、表面２ａから裏面２ｂにかけて徐々に硬化されていく（図２参照）。なお、粘着層２の表面２ａに粘着面が形成される。

この粘着層２の表面２ａに、第２巻出ローラ２２から巻き出された重剥離シート４を、表貼付手段８によって貼り付けていく。
次に、剥離手段９によって、粘着層２から軽剥離シート３を剥がしていく。このとき、粘着層２は、剥離するときに軽剥離シート３よりもより強い力が必要な重剥離シート４に張り付いたままとなる。

軽剥離シート３が下方を回遊している間は、粘着層２の裏面２ｂは露出しており、この裏面２ｂに裏光照射手段１０によって紫外線が照射される。これによって、粘着層２は、裏面２ｂ側からも重合反応が起こり、裏面２ｂから表面２ａにかけて徐々に硬化されていき（図２参照）、粘着層２の裏面２ｂにも粘着面が形成される。
このあと、裏貼付手段１１によって、一旦剥離していた軽剥離シート３を再び粘着層２の裏面２ｂに貼り付ける。そして、感圧性接着剤となった粘着層２を表裏から剥離シート３、４で覆った状態で両面粘着テープＴを、巻取ローラ２４にロール状に巻き取る。

したがって、粘着層２の軽剥離シート３に覆われた裏面２ｂを、剥離手段９によって露出させた後に、裏光照射手段１０で光照射して硬化することによって、粘着層２の裏面２ｂに対して紫外線を直接照射することができ、軽剥離シート３を剥離することで粘着層２の表裏両面焼きが可能となる。
よって、粘着層２は、表面２ａから紫外線を照射して浸透させ裏面２ｂまで硬化する場合よりも、表裏両面から硬化する方が表裏を適正硬度に硬化でき、且つ硬化速度を上げることが可能となり、両面粘着テープＴの性能及び生産性を向上させることができる。

また、両面粘着テープの製造装置１によって、一連の流れの中で、粘着層２の表面２ａ及び裏面２ｂの両方を連結して光を直接照射することができ、粘着層２の硬化速度がさらに上がり生産性が上げられる。
そして、粘着層２の表面２ａ及び裏面２ｂの両方を剥離シート３、４で覆うため、粘着面が露出せず、保管時や運搬時の取り扱いが容易となる。

なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。両面粘着テープの製造装置１等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することができる。
両面粘着テープの製造装置１は、重剥離シート４のかわりに、第２シート４として、液晶素子等の基板テープを用いてもよい。この場合、剥離手段９によって軽剥離シート３を剥がしたときも、基板テープは粘着層２の表面２ａに張り付いたままとなる。

両面粘着テープＴは、光反応性組成物Ｈとしてポリマーを使用することにより簡便な装置で高速生産ができるが、モノマー（単量体）を用いることもできる。
例えば、光照射によりカチオン（酸）を発生する光反応開始剤と、発生したその酸と反応するモノマーとの組合せを光反応性組成物Ｈとして使用した場合は、両面粘着テープの製造装置１にそのまま使用できる。

また、酸素に触れることで硬化速度が遅くなる（酸素阻害が生じる）モノマーの場合でも、前記製造装置１を窒素雰囲気下にて使用することが可能となる。
第１シート搬送手段５は、塗布手段６のバックアップロール２６から裏貼付手段１１まで、第１シート３を略水平直線状態でなくとも、上下方向や斜めに搬送してもよい。
塗布手段６は、リップコータ２５に限定されるものではなく、光反応性組成物Ｈの厚み調整の手法も各塗工方式に合わせて、リバースコータやグラビアコータなどの他の塗工方式のものであってもよい。

光反応性組成物Ｈは、紫外線以外の光に反応する物質であってもよく、その際、光照射手段７、１０は、可視光線や赤外線を発生させるランプによって構成されていてもよい。

１ 両面粘着テープの製造装置
２ 粘着層
２ａ 粘着層の表面
２ｂ 粘着層の裏面
３ 第１シート（軽剥離シート）
４ 第２シート（重剥離シート）
５ 第１シート搬送手段
６ 塗布手段
７ 表光照射手段
８ 表貼付手段
９ 剥離手段
１０ 裏光照射手段
１１ 裏貼付手段
Ｔ 両面粘着テープ
Ｈ 光反応性組成物

Claims (5)

1. 基材を持たない光反応性組成物（Ｈ）で形成されている基材レスの粘着層（２）の表裏粘着面（２ａ、２ｂ）に、粘着層（２）から剥がれやすい第１シート（３）と、この第１シート（３）より粘着層（２）から剥がれにくい第２シート（４）とを貼り付けており、前記粘着層（２）の表粘着面（２ａ）は、剥がれにくい第２シート（４）を貼り付ける前に露出した状態で直接の光照射によって硬化されている両面粘着テープであって、
   前記第１シート（３）上に形成された基材レスの粘着層（２）の表粘着面（２ａ）に剥がれにくい第２シート（４）を貼り付けた前記粘着層（２）の裏粘着面（２ｂ）は、前記剥がれやすい第１シート（３）を一旦剥がして露出させ、この露出している裏粘着面（２ｂ）を直接の光照射によって硬化した後に、一旦剥がした前記第１シート（３）が再び貼り付けられていることを特徴とする両面粘着テープ。
2. 基材を持たない光反応性組成物（Ｈ）を粘着層（２）から剥がれやすい第１シート（３）に塗布して基材レスの粘着層（２）を形成し、前記粘着層（２）の露出している表粘着面（２ａ）を直接の光照射によって硬化した後に、前記第１シート（３）より粘着層（２）から剥がれにくい第２シート（４）を前記粘着層（２）の表粘着面（２ａ）に貼り付けた両面粘着テープの製造方法であって、
   前記剥がれにくい第２シート（４）が貼り付けられた基材レスの粘着層（２）の裏粘着面（２ｂ）から剥がれやすい第１シート（３）を一旦剥がして前記裏粘着面（２ｂ）を露出させ、この露出している裏粘着面（２ｂ）を直接の光照射によって硬化した後に、前記粘着層（２）の裏粘着面（２ｂ）に一旦剥がした前記第１シート（３）を再び貼り付けることを特徴とする両面粘着テープの製造方法。
3. 前記光反応性組成物（Ｈ）は光反応性ポリマーであって、
   この光反応性ポリマーをホットメルト状態で前記剥がれやすい第１シート（３）の上面に塗布し、前記粘着層（２）の表粘着面（２ａ）の上方から光を直接照射していることを特徴とする請求項２に記載の両面粘着テープの製造方法。
4. 第１シート（３）を搬送する第１シート搬送手段（５）と、搬送される前記第１シート（３）に基材を持たない光反応性組成物（Ｈ）を塗布して基材レスの粘着層（２）を形成する塗布手段（６）と、前記粘着層（２）の露出している表粘着面（２ａ）を直接の光照射によって硬化させる表光照射手段（７）と、硬化された前記粘着層（２）の表粘着面（２ａ）に第１シート（３）より粘着層（２）から剥がれにくい第２シート（４）を貼り付ける表貼付手段（８）とを有する両面粘着テープの製造装置であって、
   前記剥がれにくい第２シート（４）が貼り付けられた基材レス粘着層（２）から剥がれやすい第１シート（３）を一旦剥がして裏粘着面（２ｂ）を露出させる剥離手段（９）と、
   前記剥がれにくい第２シート（４）が貼り付けられた粘着層（２）の露出している裏粘着面（２ｂ）を直接の光照射によって硬化させる裏光照射手段（１０）と、
   硬化された前記粘着層（２）の裏粘着面（２ｂ）に一旦剥がした前記剥がれやすい第１シート（３）を再び貼り付ける裏貼付手段（１１）とを有していることを特徴とする両面粘着テープの製造装置。
5. 前記光反応性組成物（Ｈ）は光反応性ポリマーであって、
   前記塗布手段（６）は、前記光反応性ポリマーをホットメルト状態で前記剥がれやすい第１シート（３）上面に塗布可能に構成され、
   前記表光照射手段（７）は、前記第１シート（３）上面の粘着層（２）の表粘着面（２ａ）の上方から光を直接照射可能に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の両面粘着テープの製造装置。