JP2798331B2

JP2798331B2 - 両面粘着テープの製造方法

Info

Publication number: JP2798331B2
Application number: JP4310191A
Authority: JP
Inventors: 章中壽賀; 拓宮下
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1992-05-14
Filing date: 1992-11-19
Publication date: 1998-09-17
Anticipated expiration: 2013-09-17
Also published as: JPH0625625A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アクリル酸エステルを
主成分とする光反応性組成物を利用した両面粘着テープ
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、アクリル系粘着剤は、アクリル
系ポリマーを主成分としているため、耐光性、耐候性、
耐油性などに優れており、また、プラスチックフィルム
や、紙などを表面基材としたアクリル系粘着テープは、
粘着力、凝集力などの粘着性能、および耐熱性、耐候性
などの耐老化性能に優れているため、広く使用されてい
る。

【０００３】例えば、これらの粘弾性製品として代表的
なアクリル系粘着テープは、まず、アクリル酸アルキル
エステルおよび、またはメタクリル酸エステルなどのア
クリレート系モノマーを主成分とするビニル系モノマー
を、有機溶剤で溶液重合して粘着剤溶液とする、もしく
は、水系で乳化重合してエマルジョンとし、これらを基
材に塗布または含浸させ、加熱乾燥して製造していた。

【０００４】しかし、上記の製造方法において、粘着剤
溶液を用いる場合は、基材に塗布または含浸した粘着剤
溶液を高温で乾燥するために、多くのエネルギーを必要
とし、また、溶剤による大気汚染を防止するために、大
規模な回収装置を必要とする。しかも、溶剤は引火しや
すいため、安全保持のために充分な安全装置を必要とす
る。特に最近は地球レベルの環境保全の観点からどうし
ても一部溶剤の大気放出が免れないという問題があり、
この方法は撤廃される方向にある。

【０００５】一方、エマルジョンを用いる場合は、水を
蒸発させるために、溶剤を用いる場合よりも大きなエネ
ルギーを必要とし、また、性能面でも重合時に混入する
乳化剤により耐水性が低下する。さらに、水溶性モノマ
ーが少量しか使用できないため、モノマー種が限定さ
れ、粘着テープに要求される多種多様なニーズへの対応
力が弱いという不都合があった。

【０００６】そこで、従来より、粘着テープの製造方法
としては、光反応性組成物のモノマーを剥離性フィルム
に塗工し、該光反応性組成物を光重合することにより無
溶剤化を図るという光IN-SITU 重合（光現場重合）方法
が提案されている。例えば、特開昭６０−１３９７７４
号公報には、光反応性組成物にモノフィラメントを添加
し、光重合する事によって感圧接着剤転写テープ（両面
粘着テープ）を製造する方法が記載されている。

【０００７】また、このような両面粘着テープは、通
常、剥離性フィルムとともに巻回されており、使用時に
剥離性フィルムを剥がしながら使用しなければならず煩
わしい。そこで、この剥離性フィルムを無くした両面粘
着テープとして、例えば、特開昭５９−１９３９７６号
公報に示すようなものが提案されている。すなわち、こ
の両面粘着テープは、あらかじめ部分的に重合した第一
シロップをプラスチックフィルムに塗布し、その上に柔
軟支持体を載せ、第一のナイフの間を通して第一シロッ
プの厚みを一定にし、さらに第二シロップを塗布してそ
の上にプラスチックフィルムを被せ、第二のナイフを通
過させることで２つのシロップ層の厚みを一定にする。
ついで、両側から紫外線を照射して光重合を完結させた
後、プラスチックフィルムを剥がし、プラスチックフィ
ルムを有さない両面粘着テープのみを巻回状態として製
品としたものである。つまり、この両面粘着テープは、
光重合を利用し、粘着剤層の離層あるいは裏移りの原因
となる溶媒あるいは残留モノマーを殆ど含まないものと
することにより、離型性フィルムの無い両面粘着テープ
を実現したものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の光重合による製造方法の場合、次のような不都合を
生じる。すなわち、特開昭６０−１３９７７４号公報に
示す製造方法の場合、剥離性フィルムに塗工した光反応
性組成物は、通常、酸素による反応阻害を避けるため、
イナートガス雰囲気内で光重合するが、このうちイナー
トガス雰囲気との境界面は、モノマー蒸発などの悪影響
を受けるため凝集力が低下するといった不都合を生じ
る。

【０００９】また、特開昭５９−１９３９７６号公報に
示すように、剥離性フィルムを有さない両面粘着テープ
を製造する方法の場合、２つのシロップ層は、それぞれ
部分重合の状態のまま、ナイフ間を通過させることによ
って整えられるため、厚みを安定させることができず、
シロップ層の厚みが異なったり、ばらついたりして安定
的に高性能の両面粘着テープを製造することができない
といった不都合を生じることとなる。

【００１０】本発明は、かかる実情に鑑みてなされたも
ので、イナートガス雰囲気での光重合によって両面粘着
テープを製造する際に、該両面粘着テープの粘着面の粘
着性能の低下を起こさない両面粘着テープを製造する方
法、および離型基材の無い安定した厚みの両面粘着テー
プを製造する方法を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の両面粘着テープの製造方法は、剥離性の表面
を有する２枚の離型基材に、それぞれアクリル酸エステ
ルを主成分とする光反応性組成物を塗工後、光照射によ
り、これら光反応性組成物中の全モノマーの４０重量％
から９８重量％までを部分重合させて部分重合粘着テー
プとし、この部分重合粘着テープ間に非粘着性の柔軟性
基材を挟み込んで、該部分重合粘着テープを貼り合わ
せ、その後、重合を完結させるものである。

【００１２】また、剥離性の表面を有する２枚の離型基
材に、それぞれアクリル酸エステルを主成分とする光反
応性組成物を塗工後、光照射により、これら光反応性組
成物中の全モノマーの４０重量％から９８重量％までを
部分重合させて部分重合粘着テープとし、この部分重合
粘着テープ間に非粘着性の柔軟性基材を挟み込んで、該
部分重合粘着テープを貼り合わせ、その後、そのままの
状態、離型基材を片面だけ剥がした状態もしくは離型基
材を両面とも剥がした状態で重合を完結させ、完結後、
離型基材を両面とも剥がした両面粘着テープ本体のみを
巻回するものである。

【００１３】さらに、上記製造方法において、炭素数１
〜１４のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステ
ルおよびメタクリル酸アルキルエステルからなる群から
選択される少なくとも１種のアクリレート系モノマー６
０〜９８重量部、および該アクリレート系モノマーと共
重合可能なビニル系モノマー２〜４０重量部のモノマー
組成物と、該モノマー組成物１００重量部に対し、０．
１〜５重量部の光重合開始剤とを主成分として含有する
光反応性組成物を用いるものである。

【００１４】本発明で使用する光反応性組成物のうち、
モノマー主成分は、公知の光重合アクリル粘着剤の合成
に用いられるものであり、具体的には炭素数１〜１４の
アルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルおよび
メタクリル酸アルキルエステルからなる群から選択され
る少なくとも１種のアクリレート系モノマー６０〜９８
重量部および、該アクリレート系モノマーと共重合可能
なビニル系モノマー２〜４０重量部を含むものである。

【００１５】アクリレート系モノマーとしては、アルキ
ル基の炭素数１〜１４、好ましくは４〜１２のアクリル
酸アルキルエステルまたはメタクリル酸アルキルエステ
ルが用いられ、具体例としては、（メタ）アクリル酸ｎ
−ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、
（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸
イソノニルなどを挙げることができる。

【００１６】これらは、それぞれ単独で、または２種以
上を組み合わせて用いる。粘着性と凝集性のバランスな
どから、通常、ホモポリマーのガラス転移温度が−５０
℃以下のアクリル酸アルキルエステルを主成分とし、コ
モノマーとして、低級アルキル基の（メタ）アクリル酸
エステルや下記のビニル系モノマーを用いることが好ま
しい。

【００１７】また、アクリレート系モノマーと共重合可
能なビニル系モノマーとしては、カルボキシル基のよう
な極性基や中極性の官能基を有することにより粘着剤と
しての界面接着力を高める一方、接着性に悪影響するよ
うな過剰な多官能不飽和化合物成分を含まない、しかも
低蒸発性のものが好ましい。蒸発性の高いものは光重合
の際に表層部と内部との組成差を生み、性能低下を引き
起こすため好ましくない。

【００１８】このような要求品質を満たすものとしては
カルボキシエチルアクリレート、ω−カルボキシポリカ
プロラクトンモノアクリレート、コハク酸モノヒドロキ
シエチルアクリレート、２−アクリロキシエチルヘキサ
ヒドロフタル酸、β−アクリロキシエチルハイドロジェ
ンサクシネートがある。上記に挙げた極性モノマーのう
ち特にカルボキシエチルアクリレートは、上記の要求性
能を満足するのみならず、重合性が高いので好ましい。
その他の使用に適するモノマーはアクリル酸、イタコン
酸、ビニルピロリドン、アクリロイルモルフォリン、ア
クリルアミド、アルキルアミノエチル（メタ）アクリレ
ート等である。

【００１９】また、粘性の付与と、中極性をポリマー中
に導入することによる界面接着力を向上させるために、
例えば、イソボルニルアクリレート、テトラヒドロフル
フリルアクリレート、ポリエチレングリコールアクリレ
ート、ポリプロピレングリコールアクリレート、フッ素
アクリレート、シリコンアクリレートなどのビニル系モ
ノマーも用いることができる。ただし、このビニル系モ
ノマーの添加量は、前記したビニル系モノマー１００重
量部に対して２〜２０重量部の範囲で用いなければなら
ない。これ以上の添加は接着力には好ましい効果を与え
るが、粘着剤のガラス転移温度を高め低温時のタッキネ
スを低下させるからである。

【００２０】本発明で使用する光反応性組成物のうち、
光重合開始剤としては、例えば、４−（２−ヒドロキシ
エトキシ）フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル）
ケトン〔ダロキュア２９５９：チバガイギー社製〕；α
−ヒドロキシ−α，α’−ジメチル−アセトフェノン
〔ダロキュア１１７３：チバガイギー社製〕；メトキシ
アセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルア
セトフェノンなどのアセトフェノン系；ベンゾインエチ
ルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテルなどのベ
ンゾインエーテル系；ベンジルジメチルケタールなどの
ケタール系；その他、ハロゲン化ケトン、アシルホスフ
ィノキシド、アシルホスフォナートなどの単官能光重合
開始剤を挙げることができる。

【００２１】その配合に好ましい添加量は、前記モノマ
ー成分１００重量部に対して、０．１〜５重量部程度で
ある。光照射時のランプ強度が一定条件の場合、得られ
るポリマーの分子量は添加する開始剤量の平方根に反比
例する。言い換えれば目的の粘着剤ポリマー分子量は光
重合開始剤の量で制御できる。

【００２２】本発明の光重合性組成物においては、耐熱
性や高温での凝集力などを付与するために、上記の光重
合開始剤と共に、多官能ビニル化合物を架橋剤として含
有させるのが好ましい。

【００２３】このような架橋剤としては、例えば、ヘキ
サンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチル
グリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリト
ールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン
トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ
（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ
（メタ）アクリレート、その他エポキシアクリレート、
ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなど
がある。

【００２４】かかる架橋剤は、一般に、前記モノマー成
分１００重量部に対して、５重量部以下含有させること
により、光重合反応の過程で重合体分子間に架橋結合が
生じ、粘弾性製品の耐熱性が向上する。粘弾性製品が両
面粘着テープの場合には、高温での凝集力が増加し、高
温での保持力が向上する。

【００２５】曲面を有する被着体に対する両面粘着テー
プの剥がれ抵抗性は、主にその粘着剤の架橋度に依存し
ており、ゲル分率として７０％以下の場合においてこの
性能が発揮される。

【００２６】また、高温領域での剪断方向の荷重に対す
る剥がれ抵抗性は、粘着剤のゲル分率が５０％以上の場
合に高性能となる。

【００２７】従って、一般には、このレベルのゲル分率
となるように架橋剤添加量が配合設計される。

【００２８】もちろんある特定の用途の場合には設計す
べきゲル分率のレベルが上記の場合と異なる場合もあ
る。

【００２９】また、本発明においては、光重合性組成物
に、粘着付与樹脂を配合してもよい。

【００３０】ここで用いられるものとしては、ロジン系
樹脂、変成ロジン系樹脂、テルペン樹脂、テルペンフェ
ノール樹脂、芳香族変成テルペン樹脂、Ｃ5 及びＣ9 系
石油樹脂、クマロン樹脂等がある。

【００３１】また、本発明においては、光重合性組成物
に、増粘剤やチキソトロープ剤、増量剤や充填剤などの
通常用いられる添加剤を配合してもよい。

【００３２】増量剤としては、炭酸カルシウム、酸化チ
タン、クレーなどがある。

【００３３】充填剤としては、ガラスバルン、アルミナ
バルン、セラミックバルンなどの無機中空体；ナイロン
ビーズ、アクリルビーズ、シリコンビーズなどの有機球
状体；塩化ビニリデンバルン、アクリルバルンなどの有
機中空体；ポリエステル、レーヨン、ナイロンなどの単
繊維などがある。

【００３４】本発明で使用する離型基材としては、部分
重合した光反応性組成物を柔軟性基材に対して転写でき
る程度の離型性があれば特に限定されるものではなく、
通常は、離型性表面を有する紙やポリエチレンテレフタ
レートなどを用いることができる。

【００３５】本発明で使用する非粘着性の柔軟性基材と
しては、両面粘着テープの基材としてロール状に巻いた
り、巻き戻したりできるだけの柔軟性があり、フィルム
状またはシート状のものであれば特に限定されるもので
はなく、例えば、布、織布、不織布、プラスチックフィ
ルムおよびシート、プラスチックの発泡体などが挙げら
れる。また、この柔軟性基材に透明性が要求される場合
には、ポリエチレンテレフタレート、酢酸セルロース、
延伸ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、
レーヨン、アクリル、ナイロンなどの透明なプラスチッ
クフィルム、シートあるいは不織布を用いることが好ま
しい。さらに、この柔軟性基材に透明性が要求されない
場合には、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのフォー
ムシートなどを用いることができる。

【００３６】具体的に、非粘着性の柔軟性基材として用
いられる布としては、綿布、スフ布などが挙げられる。
非粘着性の柔軟性基材として用いられる織布としては、
ビニロン、テトロン、ナイロン、およびポリオレフィン
樹脂のヤーンの織布などが挙げられる。非粘着性の柔軟
性基材として用いられる不織布としては、ビニロン、テ
トロン、ナイロン、ポリオレフィン、芳香族のポリアミ
ド繊維およびガラスの不織布などが挙げられる。

【００３７】また、非粘着性の柔軟性基材として用いら
れるプラスチックフィルムおよびシートとしては、セロ
ハン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリエチレン、
ポリプロピレン、アセテート、ポリイミド、フッ素樹
脂、ポリカーボネート、ナイロン、ポリウレタン、ポリ
ブチレン、ポリビニルアルコール−アクリル系の樹脂な
どのフィルムおよびシートが挙げられる。

【００３８】さらに、非粘着性の柔軟性基材として用い
られるプラスチックの発泡体としては、ポリエチレン、
ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリスチレン、
ポリ塩化ビニル、クロロプレン、ブチルなどのゴム、ア
クリル、ＥＶＡ、ＡＢＳ、ナイロン、ビスコーススポン
ジ、ウレタン、フェノール、ユリア、シリコン、および
エポキシの発泡体などが挙げられる。

【００３９】次に、上記光反応性組成物による両面粘着
テープの製造方法について述べる。

【００４０】まず、図１に示すように、剥離性の表面を
有する２枚の離型基材１０に、それぞれロールコーター
２で光反応性組成物１１を塗工する。

【００４１】次に、これら光反応性組成物１１にそれぞ
れ光照射３をして、該光反応性組成物１１の全モノマー
の４０重量％から９８重量％までを部分重合させ、部分
重合粘着テープ１２とし、この部分重合粘着テープ１２
間に非粘着性の柔軟性基材１３を挟み込んで、該部分重
合粘着テープ１２を貼り合わせ、その後、重合を完結さ
せる。この際、モノマーが残存した状態であると、臭い
の原因や被着体の汚染原因となるので例えば９９．５％
以上の実質的な重合完結がなされるのが好ましい。

【００４２】重合を完結させる方法としては、非粘着性
の柔軟性基材１３が光透過性であって、かつ、離型基材
１０のいずれかが光透過性である場合には、そのまま離
型基材１０の表面から光照射してもよい。また、離型基
材１０が光透過性でない場合には、図１に示すように、
一方の離型基材１０を剥がしてその露出面から光照射３
してもよい。ただし、この場合、挿入される非粘着性の
柔軟性基材１３は、再度の光照射３の際に光エネルギー
がこの非粘着性の柔軟性基材１３を介した反対側の光反
応性組成物層まで到達できる様に十分な光透過性を有す
るものでなければならない。さらに、光重合によらない
場合には、熱重合などの手段により重合を完結させても
よい。

【００４３】ここで部分重合される度合いであるモノマ
ー転化率は、原液のビニル化合物量の４０重量％から９
８重量％以下とされる必要がある。９８重量％よりも転
化率が高い場合には部分重合テープ１２の貼り合わせが
不十分になる。特に、この部分重合した光反応性組成物
１１の間には、非粘着性の柔軟性基材１３を挟み込むの
で、この部分重合率の制御は重要となり、９８重量％よ
りも高い転化率では、この部分重合した光反応性組成物
１１と非粘着性の柔軟性基材１３との間のアンカー力が
低い事による接着破壊が生じるので好ましくない。な
お、重合を完結させる方法として一方の離型基材１０を
剥がした上で光照射３する場合は、モノマー転化率を原
液のビニル化合物量の４０重量％以上とする。これより
も低い場合には、部分重合粘着テープ１２からの離型基
材１０の剥離が困難となる場合があるからである。

【００４４】なお、光照射３に用いられるランプの種類
としては、光重合開始剤の吸光波長と同じ領域の光波長
を発光するものが用いられ、その例としては低圧水銀
灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカル
ランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起
水銀灯、メタルハライドランプ等が用いられる。この中
でも超高圧水銀灯は光重合開始剤の活性波長領域の光を
効率よく発光し、得られる高分子の粘弾性的性質を架橋
により低下させるような短波長の光や、反応組成物を加
熱蒸発させるような長波長の光を多く発光しないために
好ましい。

【００４５】反応効率は用いる光開始剤の活性波長領域
の波長光を有するランプを用いるのが好ましいが、この
点ではケミカルランプが上記光開始剤の活性波長領域の
波長を有する光を発光するので効果的である。

【００４６】上記ランプによる光反応性組成物１１への
照射強度は、得られるポリマーの重合度を左右する因子
であり目的製品の性能毎に適宜制御されるのであるが、
通常のアセトフェノン基を有する開裂型の開始剤を配合
した場合、その範囲は０．１〜１００ｍＷ／ｃｍ² が好
ましい。

【００４７】このようにして得られる両面粘着テープ１
は、光重合を利用して粘着剤層１４の離層あるいは裏移
りの原因となる溶媒あるいは残留モノマーなどを殆ど含
まない両面粘着テープ１とすることができる。そのた
め、両面粘着テープ１は、図１に示すように、通常、粘
着剤層１４の片面側に離型基材１０を付けたままの状態
で、該離型基材１０とともに巻回されて商品となされる
が、図２に示すように、この離型基材１０を剥離した
後、両面粘着テープ１の粘着剤層１４の部分のみを巻回
して商品化することができる。

【００４８】また、このように、粘着剤層１４のみを巻
回して商品化する場合、図３に示すように、再度の光照
射３の前に、両面の離型基材１０を剥離して両面から光
照射３を行ってもよい。この場合、離型基材１０および
非粘着性の柔軟性基材１３ともに光透過性が必要となら
ない。

【００４９】さらに、離型基材１０および非粘着性の柔
軟性基材１３ともに光透過性がある場合には、再度の光
照射３の後に、離型基材１０を剥がして粘着剤層１４の
みを巻回してもよい。

【００５０】このようにして得られる両面粘着テープ１
の厚みは、５０μｍから、最大３０００μｍまでの両面
粘着テープ製造が可能である。

【００５１】なお、離型基材１０に塗布される光反応性
組成物１１は、同じものであってもよいが、それぞれ異
なるものを塗布して両面の接着性能が異なる両面粘着テ
ープ１を製造することもできる。特に、離型基材１０を
いずれの面にも有さない両面粘着テープの場合には、そ
れぞれの重合組成を変えて、相接する面の接着性能を変
える手段が有効である。

【００５２】

【作用】本発明の両面粘着テープ製造方法によると、粘
着性能を規定するポリマー構造は既に部分的に重合され
た光反応初期に形成されている。そのため、初期重合時
にイナートガス雰囲気の接触界面であった部分重合粘着
テープの表面間に非粘着性の柔軟性基材を挟み込んで、
該部分重合粘着テープを貼り合わせ、その後、重合を完
結させることで、イナートガス雰囲気との接触界面でな
かった面を、両面粘着テープの粘着面として製造するこ
とができる。

【００５３】また、離型基材上で形成した部分重合粘着
テープを貼り合わせることで、安定した厚みの両面粘着
テープを製造することができる。

【００５４】さらに、光反応性組成物の塗布から両面粘
着テープの製造までの工程を連続的に行うことができ
る。

【００５５】

【実施例】以下、本発明に係る実施例と、これらの比較
対象となる比較例とを示し、本発明について優れている
所以を明らかにする。

【００５６】

【実施例１】（１）光反応性組成物の調整２−エチルヘキシルアクリレート９５ｇ、アクリル酸５
ｇ、イルガキュア１８４（チバガイギー社製商品名）
０．２ｇ、ヘキサンジオールジアクリレート０．０５
ｇ、アクリルゴム３ｇを混合攪拌し、光反応性組成物を
得た。

【００５７】Ｂ型粘度計で測定した粘度は１０００ｃｐ
ｓであった。（２）両面粘着テープの製造上記光反応性組成物を、剥離性の表面を有する離型紙に
５０μｍの厚みとなるように２ロールコーターで塗布し
た。ついで、重合熱を取り除くために表面温度を５℃に
制御したステンレス板に、上記離型紙を接触させなが
ら、酸素濃度２００ｐｐｍの窒素雰囲気内でケミカルラ
ンプを光源として８ｍＷ／ｃｍ²の光強度で２０秒間光
照射し、部分重合テープを得た。得られた部分重合粘着
テープの転化率は９０重量％であった。別ラインで上記
と同条件で部分重合粘着テープを作製し、これら部分重
合粘着テープ間にセルロース不織布を挟んで張り合わせ
た後、一方の部分重合粘着テープの離型紙を剥がし、こ
の表面から更に８ｍＷ／ｃｍ² の光強度で４５秒間、酸
素濃度２００ｐｐｍの窒素雰囲気内で光照射し、両面粘
着テープを得た。（３）性能評価得られた両面粘着テープのＳＰ粘着力と保持力とを、Ｊ
ＩＳＺ１５２８に準じて測定した。ただし、保持力
は、温度８０℃で測定した。

【００５８】その結果、両面粘着テープの表面のステン
レスプレートに対する粘着力は２５ｍｍ幅で１８００
ｇ、裏面も１７９０ｇで実質上同じであった。また、サ
ンプル間の粘着力のばらつきは、±１００ｇ以内であっ
た。さらに、８０℃での保持力を測定したところ表裏共
に、１００時間以上重りが落下しなかった。

【００５９】

【実施例２】離型紙に、それぞれ５００μｍの厚みで光
反応性組成物を塗布した以外は、実施例１と同じ方法で
両面粘着テープを製造し、得られた両面粘着テープのＳ
Ｐ粘着力と保持力とを、同様に測定した。

【００６０】その結果、両面粘着テープの粘着力は表裏
共に２５ｍｍ幅で３５００ｇで表裏とも実質上同じであ
った。また、サンプル間の粘着力のばらつきは、±１０
０ｇ以内であった。さらに、８０℃での保持力も表裏共
に１００時間以上重りが落下しなかった。

【００６１】

【実施例３】部分重合粘着テープの両方の離型紙を剥が
し、これら離型紙を剥がした両面から光照射を行った以
外は、上記実施例１と同じ方法で両面粘着テープを製造
し、得られた両面粘着テープのＳＰ粘着力と保持力と
を、同様に測定した。

【００６２】その結果、両面粘着テープの粘着力は表裏
共に２５ｍｍ幅で１８００ｇで表裏とも実質上同じであ
った。また、サンプル間の粘着力のばらつきは、±１０
０ｇ以内であった。さらに、８０℃での保持力も表裏共
に１００時間以上重りが落下しなかった。

【００６３】

【実施例４】セルロース不織布の代わりにポリエチレン
テレフタレートフィルムを用いた以外は、上記実施例３
と同じ方法で両面粘着テープを製造し、得られた両面粘
着テープのＳＰ粘着力と保持力とを、同様に測定した。

【００６４】その結果、両面粘着テープの粘着力は表裏
共に２５ｍｍ幅で１９００ｇで表裏とも実質上同じであ
った。また、サンプル間の粘着力のばらつきは、±１０
０ｇ以内であった。さらに、８０℃での保持力も表裏共
に１００時間以上重りが落下しなかった。

【００６５】

【実施例５】セルロース不織布の代わりに厚み１ｍｍの
アクリルフォームを用いた以外は、上記実施例３と同じ
方法で両面粘着テープを製造し、得られた両面粘着テー
プのＳＰ粘着力と保持力とを、同様に測定した。

【００６６】その結果、両面粘着テープの粘着力は表裏
共に２５ｍｍ幅で４０００ｇで表裏とも実質上同じであ
った。また、サンプル間の粘着力のばらつきは、±２０
０ｇ以内であった。さらに、８０℃での保持力も表裏共
に１００時間以上重りが落下しなかった。

【００６７】

【実施例６】離型紙の代わりにポリエチレンテレフタレ
ートフィルムを用いた以外は、上記実施例３と同じ方法
で両面粘着テープを製造し、得られた両面粘着テープの
ＳＰ粘着力と保持力とを、同様に測定した。

【００６８】その結果、両面粘着テープの粘着力は表裏
共に２５ｍｍ幅で２０００ｇで表裏とも実質上同じであ
った。また、サンプル間の粘着力のばらつきは、±１０
０ｇ以内であった。さらに、８０℃での保持力も表裏共
に１００時間以上重りが落下しなかった。

【００６９】

【実施例７】２−エチルヘキシルアクリレート８７ｇ、
Ｎービニルピロリドン８ｇ、アクリル酸５ｇ、イルガキ
ュア１８４（チバガイギー社製商品名）０．２ｇ、ヘキ
サンジオールジアクリレート０．０５ｇ、アクリルゴム
３ｇを混合攪拌し、光反応性組成物を得た。

【００７０】Ｂ型粘度計で測定した粘度は１０００ｃｐ
ｓであった。

【００７１】一方のラインで作製する部分重合粘着テー
プの光反応性組成物として上記光反応性組成物を用い、
他方のラインで作製する部分重合テープの光反応性組成
物として実施例１のものを用いた以外は、実施例３と同
じ方法で両面粘着テープを製造し、得られた両面粘着テ
ープのＳＰ粘着力と保持力とを、同様に測定した。

【００７２】その結果、両面粘着テープの粘着力は２５
ｍｍ幅で１９００ｇと１８００ｇとで表裏とも実質上同
じであった。また、サンプル間の粘着力のばらつきは、
±１００ｇ以内であった。さらに、８０℃での保持力も
表裏共に１００時間以上重りが落下しなかった。

【００７３】

【比較例１】剥離性表面を有する離型紙上にセルロース
不織布を重ね、さらにその上から実施例１と同じ光反応
性組成物を２ロールコーターで１３０μｍの厚みとなる
ように塗布した。この状態で、光反応性組成物の一部
は、セルロース不織布を通過して該セルロース不織布と
離型紙との間に浸入し、該セルロース不織布の両面に光
反応性組成物が塗布された状態となった。

【００７４】そして、この塗布表面に、酸素濃度２００
ｐｐｍの窒素雰囲気下で、８ｍＷ／ｃｍ²の光強度で７
５秒光照射し、両面粘着テープを得た。得られた両面粘
着テープのＳＰ粘着力と保持力とを、実施例１と同様に
測定した。

【００７５】その結果、両面粘着テープの粘着力は２５
ｍｍ幅で、表面側が２０００ｇ、裏面側が１２００ｇと
大きな差があり、しかも表面側の粘着力の変動率は４０
％と大きかった。

【００７６】８０℃保持力も、裏面は１００時間以上で
も重りの落下はなかったのに対し、表面は１０時間以下
で重りが落下した。

【００７７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、初
期重合時にイナートガス雰囲気との接触界面でなかった
面を、両面粘着テープの粘着面として製造することがで
きるので、接着能力に優れた両面粘着テープを得ること
ができる。

【００７８】また、離型基材上で形成した部分重合粘着
テープを貼り合わせることで、安定した厚みの両面粘着
テープを製造することができるので、特に離型基材を有
さない高性能の両面粘着テープを安定的に製造すること
ができる。

【００７９】さらに、光反応性組成物の塗布から両面粘
着テープの製造までの工程を連続的に行うことができる
ので、効率良く両面粘着テープを製造することが可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】両面粘着テープの製造方法の一例を示す製造ラ
イン図である。

【図２】両面粘着テープの製造方法の他の実施例を示す
製造ライン図である。

【図３】両面粘着テープの製造方法のさらに他の実施例
を示す製造ライン図である。

【符号の説明】

１両面粘着テープ１０離型基材１１光反応性組成物１２部分重合粘着テープ１３非粘着性の柔軟性基材１４粘着剤層（両面粘着テープ本体）３光照射

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】剥離性の表面を有する２枚の離型基材
に、それぞれアクリル酸エステルを主成分とする光反応
性組成物を塗工後、光照射により、これら光反応性組成
物中の全モノマーの４０重量％から９８重量％までを部
分重合させて部分重合粘着テープとし、この部分重合粘
着テープ間に非粘着性の柔軟性基材を挟み込んで、該部
分重合粘着テープを貼り合わせ、その後、重合を完結さ
せることを特徴とする両面粘着テープの製造方法。
【請求項２】剥離性の表面を有する２枚の離型基材
に、それぞれアクリル酸エステルを主成分とする光反応
性組成物を塗工後、光照射により、これら光反応性組成
物中の全モノマーの４０重量％から９８重量％までを部
分重合させて部分重合粘着テープとし、この部分重合粘
着テープ間に非粘着性の柔軟性基材を挟み込んで、該部
分重合粘着テープを貼り合わせ、その後、そのままの状
態、離型基材を片面だけ剥がした状態もしくは離型基材
を両面とも剥がした状態で重合を完結させ、完結後、離
型基材を両面とも剥がした両面粘着テープ本体のみを巻
回することを特徴とする両面粘着テープの製造方法。
【請求項３】光反応性組成物が、炭素数１〜１４のアル
キル基を有するアクリル酸アルキルエステルおよびメタ
クリル酸アルキルエステルからなる群から選択される少
なくとも１種のアクリレート系モノマー６０〜９８重量
部、および該アクリレート系モノマーと共重合可能なビ
ニル系モノマー２〜４０重量部のモノマー組成物と、該
モノマー組成物１００重量部に対し、０．１〜５重量部
の光重合開始剤とを主成分として含有するものである請
求項１または２記載の両面粘着テープの製造方法。