JP5823786B2 - 光反応生成物シートの製造方法およびその装置 - Google Patents
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Description
すなわち、支持体上に形成された光反応性組成物層に光照射手段からの光を照射することによって、当該光反応性組成物層を反応させて光反応生成物層を得る光反応生成物シートの製造方法において、
前記光反応性組成物層は、前記光照射手段からの光によって光重合されて感圧性接着剤層を得る透過性を有する光重合性組成物層であり、
透過性を有する前記支持体を一方向に移動させながら当該支持体上に前記光反応性組成物層を形成し、
前記一方向とは逆方向に支持体を移動させるように支持体を少なくとも1回反転させて搬送経路を多段にすることにより、反転前の支持体および反転後の支持体を対向させて多段し、
前記多段の搬送経路間に光照射手段を配置しない段を設け、支持体上に形成された光反応性組成物層および当該支持体の複数段にわたって当該光照射手段から照射した光を透過させながら、当該複数段の光反応性組成物層を光重合させることを特徴とする。
前記光反応性組成物層は、光によって光重合されて感圧性接着剤層を得る光重合性組成物層であり、透過性を有する前記支持体を一方向に移動させながら当該光反応性組成物層を塗布形成する塗工手段と、
前記一方向とは逆方向に支持体を移動させるように当該支持体を反転させる反転手段を備え、支持体を多段に搬送する搬送経路と、
反転されて多段に蛇行して搬送される前記支持体の最下段または最上段のうち少なくともいずれかの外側から支持体に向けて光を照射し、複数段の支持体上に形成された光反応性組成物層および当該支持体にわたって光を透過させながら、当該複数段の光反応性組成物層を光重合させる光照射手段と
を備えたことを特徴とする。
光重合において、短波長光カット用の光透過性剥離ライナ6には、シリコーン処理を施した38μmのポリエチレンフィルムを用いた。
図1に示した装置を用いて実験を行った。この光重合性組成物4が支持体1を含めて140μmになるように塗工部3にて支持体1に塗工した。光照射としては、第1紫外線発生用ランプ18,第2紫外線発生用ランプ19ともにともに90本のブラックライトを用い、ブラックライトの照度は、全て6mW/cm2になるように設定した。支持体1の移動速度(ライン速度)は2m/min、4m/min、6m/minでそれぞれ塗工および光重合を行い、光重合性組成物の重合率を測定して当該具体例を得た。
図1に示した装置を用いて実験を行った。この光重合性組成物4が支持体1を含めて140μmになるように塗工部3にて支持体1に塗工した。光照射としては、第1紫外線発生用ランプ18,第2紫外線発生用ランプ19ともに10本のメタルハライドランプを用い、メタルハライドランプの照度は、全て40mW/cm2になるように設定した。支持体1の移動速度(ライン速度)は2m/min、4m/min、6m/minでそれぞれ塗工および光重合を行い、光重合性組成物の重合率を測定して当該具体例を得た。
図1に示した装置を用いて実験を行った。この光重合性組成物4が支持体1を含めて140μmになるように塗工部3にて支持体1に塗工した。光照射としては、第1紫外線発生用ランプ18に10本のメタルハライドランプを用い、第2紫外線発生用ランプ19は使用しなかった。メタルハライドランプの照度は、全て75mW/cm2になるように設定した。支持体1の移動速度(ライン速度)は2m/min、4m/min、6m/minでそれぞれ塗工および光重合を行い、光重合性組成物の重合率を測定して当該具体例を得た。
図1に示した装置を用いて実験を行った。この光重合性組成物4が支持体1を含めて140μmになるように塗工部3にて支持体1に塗工した。光照射としては、第2紫外線発生用ランプ19に10本のメタルハライドランプを用い、第1紫外線発生用ランプ18は使用しなかった。メタルハライドランプの照度は、全て75mW/cm2になるように設定した。支持体1の移動速度(ライン速度)は2m/min、4m/min、6m/minでそれぞれ塗工および光重合を行い、光重合性組成物の重合率を測定して当該具体例を得た。
具体例1〜3に記載の条件設定をし、図3に示した従来装置を用いてシート反転と共に透過光を利用せずに得られた感圧性接着シートの比較例を得た。
具体例4〜6に記載の条件設定をし、図3に示した従来装置を用いてシート反転と共に透過光を利用せずに得られた感圧性接着シートの比較例を得た。
図4に示した従来装置を用いて実験を行った。光重合性組成物4が支持体1を含めて140μmになるように塗工部3にて支持体1に塗工した。光照射としては、第1紫外線発生用ランプ18,第1搬送ロール15側にある第3紫外線発生用ランプ17,第2搬送ロール16側にある第3紫外線発生用ランプ17,第2紫外線発生用ランプ19ともに90個のブラックライトを用いた。ブラックライトの照度は、全て6mW/cm2になるように設定した。支持体1の移動速度(ライン速度)は2m/min、4m/min、6m/minでそれぞれ塗工および光重合を行い、光重合性組成物の重合率を測定して当該比較例を得た。
2 … 支持体供給ロール
3 … 塗工部
4 … 光重合性組成物
4A… 感圧性接着剤層
5 … 照射室
6 … 光透過性剥離ライナ
7 … 剥離部
10 … 給液層
15 … 第1搬送ロール
16 … 第2搬送ロール
18 … 第1紫外線発生用ランプ
19 … 第2紫外線発生用ランプ
Claims (8)
- 支持体上に形成された光反応性組成物層に光照射手段からの光を照射することによって、当該光反応性組成物層を反応させて光反応生成物層を得る光反応生成物シートの製造方法において、
前記光反応性組成物層は、前記光照射手段からの光によって光重合されて感圧性接着剤層を得る透過性を有する光重合性組成物層であり、
透過性を有する前記支持体を一方向に移動させながら当該支持体上に前記光反応性組成物層を形成し、
前記一方向とは逆方向に支持体を移動させるように支持体を少なくとも1回反転させて搬送経路を多段にすることにより、反転前の支持体および反転後の支持体を対向させて多段し、
前記多段の搬送経路間に光照射手段を配置しない段を設け、支持体上に形成された光反応性組成物層および当該支持体の複数段にわたって当該光照射手段から照射した光を透過させながら、当該複数段の光反応性組成物層を光重合させる
ことを特徴とする光反応生成物シートの製造方法。 - 請求項1に記載の光反応生成物シートの製造方法において、
反転されて多段に蛇行して搬送される前記支持体の最下段または最上段のうち少なくともいずれかの外側から支持体に向けて光を照射する
ことを特徴とする光反応生成物シートの製造方法。 - 請求項1または請求項2に記載の光反応生成物シートの製造方法において、
前記支持体を反転させるローラの直径を変更して光の照射距離を操作し、搬送経路上にある支持体および光反応性組成物層に透過させる光強度を調節する
ことを特徴とする光反応生成物シートの製造方法。 - 請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の光反応生成物シートの製造方法において、
前記光照手段の出力電圧をコントロールし、搬送経路上にある支持体および光反応性組成物層に透過させる光強度を調節する
ことを特徴とする光反応生成物シートの製造方法。 - 請求項1ないし請求項4のいずれかに記載の光反応生成物シートの製造方法において、
前記支持体の表面および裏面の両面に前記光反応性組成物層を形成する
ことを特徴とする光反応生成物シートの製造方法。 - 請求項1ないし請求項5のいずれかに記載の光反応生成物シートの製造方法において、
光透過性剥離ライナ上に形成された前記光反応性組成物層を支持体上に貼り合せ、
前記剥離ライナにより光反応性組成物層を被覆したまま支持体に向けて光を照射し、当該光反応性組成物層を光重合させる
ことを特徴とする光反応生成物シートの製造方法。 - 請求項1ないし請求項6のいずれかに記載の光反応生成物シートの製造方法において、
前記支持体が最初に反転する時点で、前記光反応性組成物層の光による反応率が20%以上にする
ことを特徴とする光反応生成物シートの製造方法。 - 支持体上に形成された光反応性組成物層に光を照射することによって、当該光反応性組成物層を反応させて光反応生成物層を得る光反応生成物シートの製造装置において、
前記光反応性組成物層は、光によって光重合されて感圧性接着剤層を得る光重合性組成物層であり、透過性を有する前記支持体を一方向に移動させながら当該光反応性組成物層を塗布形成する塗工手段と、
前記一方向とは逆方向に支持体を移動させるように当該支持体を反転させる反転手段を備え、支持体を多段に搬送する搬送経路と、
反転されて多段に蛇行して搬送される前記支持体の最下段または最上段のうち少なくともいずれかの外側から支持体に向けて光を照射し、複数段の支持体上に形成された光反応性組成物層および当該支持体にわたって光を透過させながら、当該複数段の光反応性組成物層を光重合させる光照射手段と
を備えたことを特徴とする光反応生成物シートの製造装置。
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