JP2014104440A - 光反応生成物シートの製造方法およびその装置 - Google Patents

光反応生成物シートの製造方法およびその装置 Download PDF

Info

Publication number
JP2014104440A
JP2014104440A JP2012260927A JP2012260927A JP2014104440A JP 2014104440 A JP2014104440 A JP 2014104440A JP 2012260927 A JP2012260927 A JP 2012260927A JP 2012260927 A JP2012260927 A JP 2012260927A JP 2014104440 A JP2014104440 A JP 2014104440A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
support
light
composition layer
product sheet
photoreactive composition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2012260927A
Other languages
English (en)
Inventor
Atsushi Akiyama
淳 秋山
Atsushi Nakajima
淳 中島
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nitto Denko Corp
Original Assignee
Nitto Denko Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nitto Denko Corp filed Critical Nitto Denko Corp
Priority to JP2012260927A priority Critical patent/JP2014104440A/ja
Priority to US14/091,964 priority patent/US20140147599A1/en
Priority to EP13194741.8A priority patent/EP2737986A1/en
Priority to CN201310629637.2A priority patent/CN103849325A/zh
Priority to KR1020130146939A priority patent/KR20140070454A/ko
Publication of JP2014104440A publication Critical patent/JP2014104440A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/10Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation for articles of indefinite length
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00Ancillary operations in connection with laminating processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18Manufacture of films or sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C09J7/38Pressure-sensitive adhesives [PSA]
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0827Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0888Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using transparant moulds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

【課題】装置構成を簡素化しつつも高品質の光反応生成物シートを効率良く製造する。
【解決手段】支持体1を一方向に移動させながら当該支持体1の上に光反応性組成物層4を形成し、一方向とは逆方向に支持体1を移動させるように、当該支持体1を少なくとも1回反転させて搬送経路を多段にすることにより、反転前の支持体1および反転後の支持体1を対向させて多段する過程で、少なくとも最初の反転時に、段方向に配備した3個以上の搬送ローラ16a〜16cに接触させながら支持体1を反転させ、第1紫外線照射ランプ20から支持体1に向けて光を照射し、支持体上に形成された光反応性組成物層4を光重合させる。
【選択図】図1

Description

本発明は、シート状、テープ状あるいはフィルム状などの支持体上に形成された光反応性組成物層に光を照射することによって、当該光反応性組成物層を光反応させて光反応生成物層を得る光反応生成物シートの製造方法およびその装置に関する。
従来からフィルム状などの支持体の上に光反応性組成物層を適宜の厚さに塗工し、塗工後の光反応性組成物層を光照射により反応(重合)させて、光反応生成物層を形成する光反応生成物シートの製造方法が知られている。光反応生成物シートは、例えば、光反応性組成物層が光重合性組成物層であって、形成後の光反応性組成物層を光照射により重合させて、感圧性粘着剤層を形成する感圧性接着シートや、光反応性組成物を光で架橋反応させてゲル化し、接着シートなどに用いられる上記支持体として形成する基材、フィルム、シートなどがある。
このような製造は、支持体を繰り出し供給することで、支持体を移動させながら光反応性組成物層を塗布し、塗布されたこの支持体に光を照射し、照射されたこの支持体を巻き取ることによって行われる。
紫外線硬化性のシートに対して紫外線の照射強度を段階的に変更し、光反応性組成物を光重合させ、その重合率を調整している。例えば、第1ステップで所定照度の紫外線を照射して光反応組成物を一定量重合させ、第2ステップで前記第1ステップよりも強い照度の紫外線の照射することにより、紫外線硬化性シートの重合率を高めている(特許文献1−3を参照)。
他の方法として、紫外線硬化性のシートに対して第1ステップで所定照度の紫外線を照射して光反応組成物を一定量重合させ、第2ステップで前記第1ステップよりも弱い照度の紫外線の照射することにより、紫外線硬化性シートの重合率を高めつつ、生産速度を向上させている(特許文献4を参照)。
さらに、他の方法として、図8に示すように、上下で千鳥格子状になるよう直線に配列させた紫外線発生用ランプの間、または、光反応生成物シートを複数回にわたって往復搬送させることにより、紫外線重合に用いる光を効率的に利用する方法が示されている(特許文献5を参照)。
特開平2−60981号公報 特開平6−504809号公報 特開平7−331198号公報 特開平3−285974号公報 特開2003−145012号公報
しかしながら、従来の方法では、次のような問題が生じている。
特許文献1〜4で用いられている紫外線の照射を段階的に変更する方法では、強さの異なる複数種類のランプをライン上に配置する必要がある。したがって、製造ラインが長くなるだけでなく、複数種類の照射設備を設置しなければならいといった不都合が生じている。
さらに、特許文献5で用いられている方法では。光反応生成物シートを反転させるとき、反転時に折れジワを生じる場合がある。すなわち、製造された光反応生成物シートは、当該折れジワによって外観不良として取り扱われるといった問題が生じている。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、装置構成を簡素化しつつも高品質の光反応生成物シートを効率良く製造することができる光反応生成物シートの製造方法およびその装置を提供することを主たる目的とする。
上記折れジワによる光反応生成物シートの外観不良の発生原因を突き止めるべく実験を繰り返して鋭意検討した結果、発明者等は、以下の知見を得ることができた。
すなわち、当該光反応生成物シートに塗布された光反応生成物の光重合反応が促進されておらず、所定の反応率(重合率)に達していない。このような状態で搬送ローラに支持体を巻き回して反転させたとき、所定の粘度に達していない光反応生成物の弾性力の不足が原因で、搬送ローラでの反転時に光反応生成物シートに折りジワが生じていることが分かった。特に、1個の搬送ローラに光反応生成物シートを巻き回すと接触面積が大きいので、反転時の張力が接触面の全体に分散されるように思える。しかしながら、光反応生成物シートを反転するときの搬送ローラとの摩擦および張力の影響で、折れジワが生じていることも分かった。
そこで、この発明は、このような目的を達成するために、次のような構成をとる。
すなわち、支持体上に形成された光反応性組成物層に光照射器からの光を照射することによって、当該光反応性組成物層を反応させて光反応生成物層を得る光反応生成物シートの製造方法において、
前記光反応性組成物層は、前記光照射器からの光によって光重合されて感圧性接着剤層を得る透過性を有する光重合性組成物層であり、
前記支持体を一方向に移動させながら当該支持体上に前記光反応性組成物層を形成し、
前記一方向とは逆方向に支持体を移動させるように、当該支持体を少なくとも1回反転させて搬送経路を多段にすることにより、反転前の支持体および反転後の支持体を対向させて多段する過程で、少なくとも最初の反転時に3個以上の搬送ローラに接触させながら支持体を反転させ、
前記光照射器から支持体に向けて光を照射し、支持体上に形成された光反応性組成物層を光重合させる
ことを特徴とする。
上記方法によれば、3個以上の搬送ローラに接触させながら支持体を反転させるので、支持体は個々の搬送ローラとの接触面積が小さくなる。すなわち、反転時に個々の搬送ローラと支持体との摩擦抵抗が低減されるとともに、当該支持体に作用する張力も各搬送ローラに分散される。したがって、光反応生成物の光重合反応が促進されておらず、粘度が低い場合であっても、支持体の反転時に折りジワが発生するのを抑制することができる。
なお、上記方法において、搬送ローラに対する支持体の接触面積を低減する方法として、例えば、次のようにすることができる。
第1に、支持体の搬送方向に沿って並ぶ3個を1組とする搬送ローラ群ごとに、当該搬送ローラのうち中央を基準搬送ローラとし、
前記基準搬送ローラの前後に配備された搬送ローラの軸芯と当該基準搬送ローラの軸芯をそれぞれ直線で結んだときに形成される内向きの角度が、90度以上、180度未満の範囲に設定する。
第2に、搬送ローラの直径を300mm以下にする。なお、搬送ローラは、同一の直径の組み合わせに限らず、異なる直径の搬送ローラを組み合わせてもよい。
なお、上記方法において、支持体は透過性を有し、光照射器から当該支持体に向けて光りを照射する過程で、支持体上に形成された光反応性組成物層および当該支持体に光を透過させつつ、多段にされた支持体上の全ての光反応性組成物層を光重合させることが好ましい。
この方法によれば、多段に蛇行されながら搬送される光反応性組成物の層が形成された支持体に向けて照射された光が、当該支持体と光反応性組成物層を透過しながら支持体上の全ての光反応性組成物を光重合させる。したがって、一方向から照射した光を有効に利用することができので、光照射器であるランプなどの数を低減させて光反応生成物シートを効率良く製造することができる。
また、上記方法において、光透過性剥離ライナ上に形成された前記光反応性組成物層を支持体上に貼り合せ、当該光透過性剥離ライナにより光反応性組成物層を被覆したまま支持体に向けて光を照射し、当該光反応性組成物層を光重合させてもよい。
この方法によれば、光透過性剥離ライナによって光は透過したまま光反応性組成物層に作用し、その一方で未反応の光反応性組成物は光透過性剥離ライナに遮られるので、未反応の光反応性組成物による光照射器の汚染や光照度の低下を防止することができる。特に、光反応性組成物が、光照射器からの光によって光重合されて感圧性接着剤層を得る光性組成物層である場合には、光重合性組成物層の光反応(光重合)に伴って未反応のモノマーが蒸発するが、このモノマーが光透過性剥離ライナに遮られて当該光透過性剥離ライナに付着するので、モノマーによる光照射器の汚染や光照度の低下を防止することができる。また、光透過性剥離ライナを感応性接着剤層から剥離する際には、支持体に感応性接着剤層が設けられた状態で、光透過性剥離ライナのみが剥がれる。
このような光透過性剥離ライナを介して、支持体に光反応性組成物層を形成して、光反応性組成物が光反応された光反応生成物層を支持体上に形成して反応物シートを得る場合、支持体が最初に反転する時点で未反応の光反応性組成物が光透過性剥離ライナよりはみでることを防止するために、光反応性組成物層の光による反応率を20%以上にするのが好ましい。
また、この発明は、このような目的を達成するために、次のような構成をとる。
すなわち、支持体上に形成された光反応性組成物層に光照射器からの光を照射することによって、当該光反応性組成物層を反応させて光反応生成物層を得る光反応生成物シートの製造装置において、
前記光反応性組成物層は、前記光照射器からの光によって光重合されて感圧性接着剤層を得る光重合性組成物層であり、
前記支持体を一方向に移動させながら透過性を有する支持体に光反応性組成物層を塗布する塗工機と、
前記一方向とは逆方向に支持体を少なくとも1回反転させて移動させるよう、3個以上の搬送ローラによって当該支持体を反転させる反転機構と、
反転されて多段に蛇行して搬送される前記支持体に光を照射する照射器と
を備えたことを特徴とする。
この構成によれば、上記方法を好適に実施することができる。
本発明の光反応生成物シートの製造方法およびその装置によれば、3個以上の搬送ローラに支持体を接触させながら反転させるので、個々の搬送ローラとの摩擦が低減できるとともに、反転時に搬送ローラとの接触部位に作用する張力が各搬送ローラに分散される。したがって、従来装置のように単一の搬送ローラに支持体を巻き回すことによって折りジワの発生を抑制することができる。
また、多段に蛇行されながら搬送される光反応性組成物の形成された支持体に向けて光を照射し、光反応性組成物を光重合させるので、ランプや蛍光管などの光照射器の数を低減させることができる。すなわち、装置構成を簡素化しつつも高品質の光反応生成物シートを効率良くことができる。
光反応生成物シートの製造装置の概略構成を示す正面図である。 搬送ローラ群の構成を示す正面図である。 実施例2の製造装置の概略構成を示す正面図である。 具体例3−4の製造装置の搬送ローラ群の構成示す正面図である。 変形例の製造装置の搬送ローラ群の構成示す正面図である。 変形例の製造装置の搬送ローラ群の構成示す正面図である。 従来装置(比較例1)の概略構成を示す正面図である。 従来装置(比較例2−4)の概略構成を示す正面図である。 比較例5の装置の概略構成を示す正面図である。
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
<実施例1>
本実施例に係る光反応生成物シートの製造装置は、図1に示すように、シート状、テープ状あるいはフィルム状などの支持体(基材)1を繰り出し供給する支持体供給ロール2と、この支持体供給ロール2から繰り出された支持体1上に光重合性組成物層4を形成するために光重合性組成物(以下、適宜「光重合性組成物4」とする)を所定の厚さに塗工(塗布)する塗工部3と、支持体1に塗工された光重合性組成物4に光を照射する第1照射室5と、支持体1から後述する光透過性剥離ライナ7を剥離する剥離部8と、第1照射室5を搬送される過程で光重合反応によって光重合性組成物層4から得られた感圧性接着剤層4Aの設けられた支持体1を巻き取る支持体巻き取り部9とから構成されている。以下、各部の構成を詳細に説明する。なお、光重合性組成物4は、本発明の光反応性組成物に相当する。
支持体供給ロール2に巻き回された帯状の支持体1は、透過性を有する材料から成る。この支持体1には、例えば、ポリエステルフィルムなどのプラスチックフィルムなどが用いられる。
光重合性組成物4は、モノマーまたはその一部重合物と光重合開始剤とを含有しつつも透過性を有し、光照射により重合して感圧性接着剤となるものである。この光重合性組成物には、アクリル系、ポリエステル系、エポキシ系などの光重合性組成物が用いられる。これらの中でも、アクリル系の光重合性組成物が特に好ましく用いられる。以下に本実施例で用いられる光重合性組成物の各成分について例示する。
本実施例では、光重合性組成物として、アルキルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、極性基含有の共重合性単量体とが用いられる。本実施例で用いられるアルキルアクリレート単量体とは、(メタ)アクリル酸アルキルエステルを主成分とするビニル系モノマーであり、具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、プチル基、オクチル基、イソオクチル基、ノニル基、イソノニル基、デシル基、イソデシル基の如きアルキル基を有するアクリル酸またはメタクリル酸のアルキルエステル、あるいはそのアルキル基の一部をヒドロキシル基で置換したものなどアルキル基の炭素数が1〜14の範囲にあるものを、1種または2種以上を主成分に用いられる。
また、極性基含有の共重合性単量体としては、(メタ)アクリル酸、イタコン酸、2−アクリルアミドプロパンスルホン酸などの不飽和酸、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレートなどの水酸基含有単量体、カプロラクトン(メタ)アクリレートなどが用いられる。また、単量体に限らず、(メタ)アクリル酸ダイマーなどの2量体を用いても良い。
アルキルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、極性基含有の共重合性単量体との使用割合は、前者が70〜99重量%、後者が30〜1重量%であり、特に好ましくは前者が80〜96重量%、後者が20〜4重量%である。このような範囲で使用することにより、接着性,凝集力などのバランスをうまくとることができる。
本実施例で用いられる光重合開始剤としては、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテルなどのベンゾインエーテル類、アニソールメチルエーテルなどの置換ベンゾインエーテル類、2・2−ジエトキシアセトフェノン、2・2−ジメトキシ−2−フェニルアセトフェノンなどの置換アセトフェノン類、2−メチル−2−ヒドロキシプロピオフェノンなどの置換−α−ケトール類、2−ナフタレンスルホニルクロリドなどの芳香族スルホニルクロリド類、1−フェニル−1・1−プロパンジオン−2−(o−エトキシカルボニル)−オキシムなどの光活性オキシム類などが用いられる。このような光重合開始剤の使用量は、前述したアルキルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、極性基含有の共重合性単量体との合計100重量部当たり、通常0.01〜5重量部、より好ましくは0.1〜3重量部が良い。この範囲より光重合開始剤の使用量が少ないと、重合速度が遅くなりモノマーが多く残存しやすくなり工業的に好ましくなく、逆に多いとポリマーの分子量が低下し接着剤の凝集力の低下をきたしやすく接着特性上好まし特性が得られない。
本実施例で用いられる架橋剤としては、多官能アクリレート単量体などが用いられ、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、1・2−エチレングリコールジアクリレート、1・6−ヘキサンジオールジアクリレート、1・12−ドデカンジオールジアクリレートなどの2官能以上のアルキルアクリレート単量体が用いられる。この多官能アクリレート単量体の使用量は、その官能基数などにより異なるが、一般には、前述したアルキルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、極性基含有の共重合性単量体との合計100重量部当たり、0.01〜5重量部、より好ましくは0.1〜3重量部とするのが良い。このような範囲で多官能アクリレート単量体を用いると、良好な凝集力が保持される。
また、上記多官能アクリレート以外にも、粘着剤の用途に応じて架橋剤を併用することもできる。併用する架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤など、通常用いる架橋剤を使用することができる。なお、本発明では、必要に応じて粘着付着剤などの添加剤を用いることができる。
光透過性剥離ライナ7は、光透過率が50%以上のものを用いており、必要な光透過量を得ることができる。この光透過性剥離ライナ7としては、光透過率が80%以上のものがより好ましく、光透過率が90%以上のものがさらに好ましい。この光透過性剥離ライナ7は、第1照射室5および第2照射室6における処理に十分に耐えうる程度の耐熱性を有するものである。これらの特性を有する光透過性剥離ライナ7としては、例えば、ポリエステルフィルムなどが挙げられる。光透過性剥離ライナ7により透過した光の照射光量は、感圧性接着剤層などの必要特性により任意に設定することになるが、通常、100〜30000mJ/cm2 の範囲内、より好ましくは1000〜10000mJ/cm2 の範囲内、さらに好ましくは2000〜8000mJ/cm2 の範囲内であることが好ましい。
光透過性剥離ライナ7を透過する光の波長は、特に限定されるものではなく、光重合性組成物層の種類や用途によって適宜選択される。例えば、反応に用いる光重合開始剤が長波長紫外光(例えば、400nm以上)に吸収帯を有する場合には、吸収帯域の周辺の波長の光透過率が高い光透過性支持体を選択することもできる。あるいは、可視光領域の光を用いて光重合反応を行いたい場合には、可視光領域の光透過率が高い光透過性支持体を選択すればよい。
例えば、光重合性組成物層が感圧性接着剤層である場合においては、光透過性剥離ライナ7は、短波長光をカットする特性を備えたものが好ましい。その理由は、短波長を含む光を照射すると、光重合反応させることで生成された感圧性接着剤層と支持体1との剥離性が低下する。これはいわゆる両面接着シートの場合に不都合であるので、光透過性剥離ライナ7で短波長光をカットする。具体的には、この光透過性剥離ライナ7としては、例えば、短波長光(例えば、300nm以下)の透過を90%以上カットできるフィルムが好ましく、より好ましくは93%以上カット、さらに好ましくは95%以上カットできるフィルムが好ましい。
図1に戻って、塗工部3は、支持体供給ロール2から繰り出された支持体1に光重合性組成物4を、その支持体1の幅方向に所定幅で、所定厚さとなるように支持体1の表面および裏面の両面に塗工する。この塗工部3は、例えば、支持体1の表面側にはコンマコータを備え、支持体1の裏面側には(ファウンテン)ダイコータを備えている。なお、支持体1の表面および裏面に塗工する光重合性組成物4は、同一の組成物であってもよいし、異なる組成物であってもよい。
コンマコータとして、光透過性剥離ライナ7を繰り出し供給する光透過性剥離ライナ供給ロール10と、この光透過性剥離ライナ供給ロール10から繰り出された光透過性剥離ライナ7に光重合性組成物4を給液するための給液槽11と、給液槽11から給液された光重合性組成物4を光透過性剥離ライナ7に塗布するコンマロール12と、光重合性組成物4が塗布された光透過性剥離ライナ7を支持体1の表面に搬送するためのバックアップロール13とを備えている。
ダイコータとして、表面側と同様に光透過性剥離ライナ7を繰り出し供給する光透過性剥離ライナ供給ロール10と、この光透過性剥離ライナ供給ロール10から繰り出された光透過性剥離ライナ7に光重合性組成物4を塗布するためのリップコータ14と、光重合性組成物4が塗布された光透過性剥離ライナ7を支持体1の裏面に搬送するためのバックアップロール13とを備えている。
さらに、塗工部3は、光重合性組成物4を塗布した光透過性剥離ライナ7を、支持体1の両面にほぼ同時に貼り合わせる上下一対のコーティングロール15を備えている。
光重合性組成物4が塗布された光透過性剥離ライナ7をコーティングロール15で支持体1の両面にほぼ同時に貼り合わせることで、支持体1の両面に光重合性組成物4がそれぞれ塗布される。なお、支持体1の表面および裏面に貼り合わせる光透過性剥離ライナ7は、同一特性のものであってもよいし、または、異なる特性のものであってもよい。
なお、塗工部3の構成は、上述したようなコンマコータやダイコータに限定されるものではなく、リバースコータやグラビアコータなどの他の塗工方式のものであってもよく、光重合性組成物4の厚み調整の手法も各塗工方式に合わせて適宜に変更実施することが可能である。
第1照射室5は、支持体1の両面にそれぞれ塗工された光重合性組成物層4に光を照射する。この第1照射室5は、支持体供給ロール2から繰り出された支持体1の移動方向(図1に示すa方向)とは逆方向に支持体1を移動させるように支持体1を反転させる第1反転機構16と、この第1反転機構16によって反転された支持体1の移動方向とは逆方向に支持体1を移動させるように支持体1を反転させる第2反転機構17と、第1反転機構16によって最初に反転するまでは支持体1の対向面の裏面に光を照射する複数個の第1紫外線発生用ランプ20と、第2反転機構17によって最後に反転した後に支持体1の対向面の裏面に光を照射する複数個の第2紫外線発生用ランプ21を備えている。
第1反転機構16は、3個の搬送ローラ16a、16b、16cから構成されている。搬送ローラ16a−16cは、図2に示すように、一方向に搬送される支持体1を斜め上向きに導いた後に当該一方向と反対方向に導く搬送路を形成するように配備されている。
すなわち、支持体1の搬送路に沿って並ぶ3個の搬送ローラ16a−16cを一群とし、中央の搬送ローラ16bを基準に搬送路の前後に配備された両搬送ローラ16a、16cの各軸芯と当該搬送ローラ16bの軸芯を直線で結んだときに成す内向き(反転方向)の角度θが90°≦θ<180°の範囲に収まるように設定されている。この角度θは、より好ましくは110°≦θ<170°の範囲である。
角度θが90°未満である場合、搬送ローラ16bに接触する支持体の面積が、他の搬送ローラ16a、16cに接触する支持体1の接触面積よりも大きくなる。すなわち、当該搬送ローラ16bと接触する支持体1の部位の摩擦抵抗が大きくなるとともに張力が集中し、支持体1に折りジワが発生する。逆に、角度θが180°以上になる場合、搬送ローラ16a、16cに接触する支持体1の接触面積が、搬送ローラ16bに接触する支持体1の接触面積よりも大きくなる。すなわち、当該搬送ローラ搬送ローラ16a、16cと接触する支持体1の部位に張力が集中し、支持体1に折りジワが発生する。
なお、各搬送ローラ16a−16cの直径は、300mm以下が好ましく、より好ましくは200mm以下である。また、一方向に搬送される支持体1と反転して反対方向に搬送される支持体1の間隔Gを10mm以上に設定することが好ましい。
搬送ローラ群によって形成される角度設定のみに限定されず、当該角度に搬送ローラの直径または支持体同士の間隔の少なくともいずれかの条件を満たすことにより、各搬送ローラ16a−16cに対する支持体1の接触面積をより低減することができる。すなわち、支持体1の反転時に各搬送ローラ16a−16cに作用する摩擦抵抗を低減するとともに接触部位での張力を分散することにより折りジワの発生を抑制している。
第2反転機構17も3個の搬送ローラ17a、17b、17cから構成されている。また、各搬送ローラ17a、17b、17cの直径よび配置などは、第1反転機構16の3個の搬送ローラ16a−16cと同じに設定されている。
なお、第1および第2紫外線発生用ランプ20,21は、本発明の照射器を構成する。
第1照射室5の紫外線発生用ランプとしては、例えば、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプなどの高圧放電ランプ、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、捕虫用蛍光ランプなどの低圧放電ランプなどに加え、マグネトロンにて発生させたマイクロ波を光エネルギーに転換する方式で発光する無電極UVランプや、紫外線波長の発光素子を有する紫外線波長LED(Light Emitting Diode)を用いてもよい。また、第1照射室5では、これらのランプを2種類以上を組み合せても使用することができるが、第1照射室5では、異なる特性のランプを使用する。
また、光透過性剥離ライナ7を用いて支持体1に光重合性組成物4を塗布する場合、第1照射室5で支持体1が最初に反転する時点、すなわち支持体1が第1搬送ローラ16によって反転する時点において、重合率が低いと未反応の光重合性組成物4であるモノマーが光透過性剥離ライナ7からはみでてしまう。そこで、この現象を防止するために、支持体1が最初に反転する時点で重合率が20%以上になるように、第1紫外線発生用ランプ20の照度を(場合によっては、第2紫外線発生用ランプ21の照度も)それぞれ設定するのが好ましい。さらに、光重合性組成物4の重合率が50%以上になるように、第1および第2紫外線発生用ランプ20,21の照度をそれぞれ設定するのがより好ましく、さらには、重合率が70%以上になるように、第1および第2紫外線発生用ランプ20,21の照度をそれぞれ設定するのが、より一層好ましい。これら第1および第2紫外線発生用ランプ20,21の照度は、光重合反応によって得られるポリマーの重合度を左右するので、0.1〜5000mW/cm2、好ましくは1〜1000mW/cm2、さらに好ましくは1〜100mW/cm2である。
支持体1が反転されるとき、シワが発生することがあるので、光重合性組成物4を塗布する膜厚は400μm以下が望ましい。
なお、第1照射室5で支持体1が最初に反転する時点、すなわち支持体1が第1搬送ローラ16によって反転する時点において、光重合性組成物層4の重合率が少なくとも20%以上になるように本実施例装置は制御される。光重合性組成物層4の重合率が20%以上になっていることの検出は、例えば、照射実験から得たサンプルから予め求める。すなわち、製造しようとする製品の仕様に応じた光重合性組成物4が支持体1に塗工されたサンプルに対して、第1照射室5(第1および第2紫外線発生用ランプ20,21)における照射光量などの各条件を適宜変更して照射実験を行う。この実験後のサンプルの重合率を測定することで、実験的に求めることができる。重合率を測定するには、例えば熱風乾燥器で130°C×2時間加熱したときの残渣率(加熱後の重量/加熱前の重量×100)を求めることで行われる。
剥離部8は、支持体1の表面側にある光透過性剥離ライナ7を剥離する剥離ローラ23を備えているとともに、剥離された光透過性剥離ライナ7を巻き取る巻き取りロール24を備えている。
剥離部8において、剥離ローラ23によって剥離された、支持体1の表面側にある光透過性剥離ライナ7は、巻き取りロール24によって巻き取られるとともに、支持体1および裏面側にある光透過性剥離ライナ7は、一体となって支持体巻き取り部9によって巻き取られる。この際、巻きズレを防ぐために巻き取り補正装置を配設するのが望ましい。支持体1の表面側にある光透過性剥離ライナ7が支持体1より剥離されることにより、支持体1の両面には、光重合性組成物層4から光照射によって光重合された感圧性接着剤4Aが設けられ、さらに支持体1の裏面側には光透過性剥離ライナ7が貼り合わされた状態となる。
なお、本発明は以下のような形態で実施することも可能である。
<実施例2>
本実施例では、第1照射室5と隣接する第2照射室6を備えていることにおいて上記実施例1の装置と異なる。したがって、同一構成要素には同一符号を付すに留め、異なる構成要素について詳述する。
第2照射室6は、図3に示すように、第1照射室5と第2照射室6の隣接する壁部を軸にして支持体1の搬送路が線対象に構成されている。すなわち、この第2照射室6は、第1照射室5から搬送されてきた支持体1の移動方向とは逆方向に支持体1を移動させるように支持体1を反転させる第3反転機構18と、この第3反転機構18によって反転された支持体1の移動方向とは逆方向に支持体1を移動させるように支持体1を反転させる第4反転機構19と、第2反転機構16によって最初に反転するまでは支持体1の対向面の裏面に光を照射する複数個の第3紫外線発生用ランプ26と、第4反転機構18によって最後に反転した後に支持体1の対向面の裏面に光を照射する複数個の第4紫外線発生用ランプ21を備えている。
第3反転機構18は、3個の搬送ローラ18a、18b、18Cから構成されている。第4反転機構19は、搬送ローラ19a、19b、1cCから構成されている。なお、本実施例では、第3反転機構18および第4反転機構19ごとの一群の搬送ローラの構成および配置は、第1反転機構17と同じに設定されている。
また、第2照射室6の紫外線発生用ランプとしては、例えば、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプなどの高圧放電ランプ、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、捕虫用蛍光ランプなどの低圧放電ランプなどに加え、マグネトロンにて発生させたマイクロ波を光エネルギーに転換する方式で発光する無電極UVランプや、紫外線波長の発光素子を有する紫外線波長LED(Light Emitting Diode)を用いてもよい。また、各照射室5,6では、これらのランプを2種類以上を組み合せても使用することができる。すなわち、両照射室5,6では、異なる特性のランプを使用することもできる。
以下に、図1に示した装置および図1の搬送ローラの数を5個に変更した図4に示す構成の装置を用いて得られた感圧性接着シートの具体例と、図7および図8に示す従来装置を用いて得られた感圧性接着シートの比較例とを示す。
<具体例>
光重合において、短波長光カット用の光透過性剥離ライナ7には、シリコーン処理を施した38μmのポリエチレンフィルムを用いた。
光重合性組成物は、次のようにして得た。アルキルアクリレート単体を主成分とする主単量体としての2エチルヘキシルアクリレート(2EHA)90重量部、極性基含有の共重合性単量体アクリル酸(AA)10重量部に、光重合開始剤として2・2−ジメトキシ−2−フェニルアセトフェノン0.05重畳部を4つ口フラスコに投入し、窒素雰囲気下で紫外線に暴露することによって部分的に光重合したシロップを得た。この部分重合したシロップ100重量部に、架橋剤として1,6-ヘキサンジオール ジアクリレート0.04重量部を均一に混合し、光重合性組成物を得た。
<具体例1>
図1に示した装置を用いて実験を行った。この光重合性組成物4が支持体1を含めて250μmになるように塗工部3にて支持体1に塗工した。第1照射室5の第1紫外線発生ランプ20および第2紫外線発生用ランプ21ともに90本のブラックライトを用いた。第1紫外線発生ランプ20および第2紫外線発生用ランプ21と対向する支持体1上での照度は、いずれも6mW/cm2になるように設定した。
また、第1反転機構16および第2反転機構17を構成する搬送ローラは、直径を50mmのローラを利用した。第1および第2反転機構16、17を構成する3個の搬送ローラの軸芯を直線で結んだときに成す角度θが、95°になるよう各搬送ローラを設置した。
さらに、支持体1の移動速度(ライン速度)は、6m/minに設定した。この移動速度で支持体1への光重合性組成物の塗工および光重合を行い、当該光重合性組成物の重合率を測定して当該具体例の外観不良の結果を得た。
<具体例2>
この具体例は、具体例1と同じ装置を用いて実験を行った。なお、その他の設定条件は、塗工部3で支持体1に塗工する光重合性組成物4の厚みを変更した以外は、具体例1と同じ条件で実験を行った。すなわち、この具体例では、支持体1への光重合性組成物4の塗工厚を300μmに設定した。当該条件設定で光重合性組成物の重合率を測定し、当該具体例の外観不良の結果を得た。
<具体例3>
この具体例は、図1に示した装置において、第1反転機構5および第2反転機構6の搬送ローラを、図4に示すように、5個にした装置を用いた。なお、その他の設定条件は、具体例1で設定した光重合性組成物4の塗工厚と、各反転機構16、17の一群の搬送ローラが成す角度θを変更した以外は、具体例1と同じ条件で実験を行った。すなわち、この具体例では、支持体1への光重合性組成物4の塗工厚を500μmに設定した。また、3個を一組とする一群の搬送ローラによって形成される角度θ1−θ3は、125°に設定した。当該条件設定で光重合性組成物の重合率を測定し、当該具体例の外観不良の結果を得た。
<具体例4>
この具体例は、具体例3と略同じ装置を用いて実験を行った。この具体例は、各反転機構16、17の一群の搬送ローラが成す角度θ1−θ3を変更した以外は、具体例3と同じ条件で実験を行った。すなわち、この具体例は、各角度θθ1−θ3は、135°に設定した。当該条件設定で光重合性組成物の重合率を測定し、当該具体例の外観不良の結果を得た。
<比較例1>
図7に示した従来装置を用いて実験を行った。すなわち、第1照射室5から第2照射室6を通じて支持体を直線状態で搬送した。光重合性組成物4が、支持体1を含めて300μmになるように塗工部3にて支持体1に塗工した。第1照射室5の第1紫外線発生用ランプ20および第2照射室6の第2紫外線発生用ランプ21ともに90本のブラックライトを用いた。支持体1上での照度は、6mW/cm2になるように設定した。
さらに、支持体1の移動速度(ライン速度)は、6m/minに設定した。この移動速度で塗工および光重合を行い、光重合性組成物の重合率を測定し、当該条件設定で光重合性組成物の重合率を測定し、当該具体例の外観不良の結果を得た。
<比較例2>
図8に示した従来装置を用いて実験を行った。すなわち、第1照射室5内で1個の搬送ローラ16,17によって支持体1を反転搬送した。その他、比較例2は、実施例1で設定した支持体1への光重合性組成物4の塗工厚を変更した以外は、実施例1と同じ条件で実験を行った。すなわち、この比較例では、支持体1への光重合性組成物4の塗工厚を150μmに設定した。当該条件設定で光重合性組成物の重合率を測定し、当該具体例の外観不良の結果を得た。
<比較例3>
この比較例3は、比較例1で設定した支持体1への光重合性組成物4の塗工厚を変更した以外は、実施例1と同じ条件で実験を行った。すなわち、この比較例では、支持体1への光重合性組成物4の塗工厚を500μmに設定した。当該条件設定で光重合性組成物の重合率を測定し、当該具体例の外観不良の結果を得た。
<比較例4>
この比較例4は、比較例1で設定した支持体1への光重合性組成物4の塗工厚および搬送ローラ16、17の直径を変更した以外は、実施例1と同じ条件で実験を行った。すなわち、この比較例では、支持体1への光重合性組成物4の塗工厚を200μmに設定した。また、搬送ローラ16、17の直径は、150mmのものを利用した。当該条件設定で光重合性組成物の重合率を測定し、当該具体例の外観不良の結果を得た。
<比較例5>
この具体例は、図1に示した装置において、第1反転機構5および第2反転機構6の搬送ローラを、図9に示すように、各2個にした装置を用いた。なお、その他の設定条件は、実施例1で設定した光重合性組成物4の塗工厚を変更した以外は、当該実施例1と同じ条件で実験を行った。すなわち、この比較例では、支持体1への光重合性組成物4の塗工厚を200μmに設定した。当該条件設定で光重合性組成物の重合率を測定し、当該具体例の外観不良の結果を得た。
上記具体例および比較例に係る各感圧性接着シートについて、外観品質および光重合性組成物の重合率の測定結果は、以下の表1のようになった。
Figure 2014104440
上記比較実験によれば、表1から分かるように、本実施例装置の具体例1−4と従来装置の比較例1は、使用した紫外線発生用ランプの数および搬送速度を同じにしている。すなわち、本実施例装置は、支持体1を反転させて蛇行させつつ、光重合性組成物の塗布された支持体1に光を通過させつつ、格段の搬送路の光重合組成物を光重合させることができるので、従来装置と同じ搬送速度であっても、支持体1の単位面積当たりの光の照射時間を長くすることができる。その結果、装置を小型化しつつも光重合組成物の重合率を高めることができている。
さらに、本実施例装置の具体例1−4と比較例2−5を比較すると、本実施例装置で製造した感圧性接着シートの外観には、折りジワによる外観不良が見当たらなかった。
なお、本発明は以下のような形態で実施することも可能である。
(1)上記実施例装置において、第1反転機構5および第2反転機構6の搬送ローラの数は3以上でればよく、例えば、図4および図5に示すように、その数を4個または9個など適宜に変更することができる。また、搬送ローラの直径は、全て同じするにする必要はなく、異なる直径の搬送ローラを組み合わせてもよい。なお、これら変形例の搬送ローラは、上記実施例1と同様に、支持体1の搬送路に沿って並ぶ3個の搬送ローラを一群とし、中央の搬送ローラを基準に搬送路の前後に配備された両搬送ローラの各軸芯と基準搬送ローラの軸芯を直線で結んだときに成す内向き(反転方向)の角度θ1−θ7が90°≦θ<180°の範囲、より好ましくは110°≦θ<170°の範囲に設定される。
(2)上記実施例装置において、図1に示す構成において、搬送経路の上流側の紫外線発生用ランプ20または下流側の紫外線発生用ランプ21のいずれか一方を備えた構成であってもよい。
1 … 支持体
2 … 支持体供給ローラ
3 … 塗工部
4 … 光重合性組成物
4A… 感圧性接着剤層
5 … 第1照射室
7 … 光透過性剥離ライナ
8 … 剥離部
11 … 給液層
16 … 第1反転機構
16a−16c … 第1搬送ローラ
17 … 第2反転機構
17a−17c … 第2搬送ローラ
20 … 第1紫外線発生用ランプ
21 … 第2紫外線発生用ランプ

Claims (10)

  1. 支持体上に形成された光反応性組成物層に光照射器からの光を照射することによって、当該光反応性組成物層を反応させて光反応生成物層を得る光反応生成物シートの製造方法において、
    前記光反応性組成物層は、前記光照射器からの光によって光重合されて感圧性接着剤層を得る透過性を有する光重合性組成物層であり、
    前記支持体を一方向に移動させながら当該支持体上に前記光反応性組成物層を形成し、
    前記一方向とは逆方向に支持体を移動させるように、当該支持体を少なくとも1回反転させて搬送経路を多段にすることにより、反転前の支持体および反転後の支持体を対向させて多段する過程で、少なくとも最初の反転時に3個以上の搬送ローラに接触させながら支持体を反転させ、
    前記光照射器から支持体に向けて光を照射し、支持体上に形成された光反応性組成物層を光重合させる
    ことを特徴とする光反応生成物シートの製造方法。
  2. 請求項1に記載の光反応生成物シートの製造方法において、
    前記支持体の搬送方向に沿って並ぶ3個を1組とする搬送ローラ群ごとに、当該搬送ローラのうち中央を基準搬送ローラとし、
    前記基準搬送ローラの前後に配備された搬送ローラの軸芯と当該基準搬送ローラの軸芯をそれぞれ直線で結んだときに形成される内向きの角度が、90度以上、180度未満の範囲に設定されている
    ことを特徴とする光反応生成物シートの製造方法。
  3. 請求項1または請求項2に記載の光反応生成物シートの製造方法において、
    前記搬送ローラの直径が、300mm以下である
    ことを特徴とする光反応生成物シートの製造方法。
  4. 請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の光反応生成物シートの製造方法において、
    多段に搬送させる前記支持体の間隔が、10mm以上である
    ことを特徴とする光反応生成物シートの製造方法。
  5. 請求項1ないし請求項4のいずれかに記載の光反応生成物シートの製造方法において、
    前記支持体は透過性を有し、光照射器から当該支持体に向けて光を照射する過程で、支持体上に形成された光反応性組成物層および当該支持体に光を透過させつつ、多段にされた支持体上の全ての光反応性組成物層を光重合させる
    ことを特徴とする光反応生成物シートの製造方法。
  6. 請求項1ないし請求項5のいずれかに記載の光反応生成物シートの製造方法において、
    前記支持体の表面および裏面の両面に前記光反応性組成物層を形成する
    ことを特徴とする光反応生成物シートの製造方法。
  7. 請求項1ないし請求項6のいずれかに記載の光反応生成物シートの製造方法において、
    光透過性剥離ライナ上に形成された前記光反応性組成物層を支持体上に貼り合せ、
    前記剥離ライナにより光反応性組成物層を被覆したまま支持体に向けて光を照射し、当該光反応性組成物層を光重合させる
    ことを特徴とする光反応生成物シートの製造方法。
  8. 請求項1ないし請求項7のいずれかに記載の光反応生成物シートの製造方法において、
    前記支持体が最初に反転する時点で、前記光反応性組成物層の光による反応率が20%以上にする
    ことを特徴とする光反応生成物シートの製造方法。
  9. 支持体上に形成された光反応性組成物層に光照射器からの光を照射することによって、当該光反応性組成物層を反応させて光反応生成物層を得る光反応生成物シートの製造装置において、
    前記光反応性組成物層は、前記光照射器からの光によって光重合されて感圧性接着剤層を得る光重合性組成物層であり、
    前記支持体を一方向に移動させながら透過性を有する支持体に光反応性組成物層を塗布する塗工機と、
    前記一方向とは逆方向に支持体を少なくとも1回反転させて移動させるよう、3個以上の搬送ローラによって当該支持体を反転させる反転機構と、
    反転されて多段に蛇行して搬送される前記支持体に光を照射する照射器と
    を備えたことを特徴とする光反応生成物シートの製造装置。
  10. 請求項9に記載の光反応生成物シートの製造装置において、
    前記支持体は、透過性を有し、
    前記光照射器は、反転されて多段に蛇行して搬送される前記支持体の最下段または最上段のうち少なくともいずれかの外側から支持体に向けて光を照射する
    ことを特徴とする光反応生成物シートの製造装置。
JP2012260927A 2012-11-29 2012-11-29 光反応生成物シートの製造方法およびその装置 Pending JP2014104440A (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012260927A JP2014104440A (ja) 2012-11-29 2012-11-29 光反応生成物シートの製造方法およびその装置
US14/091,964 US20140147599A1 (en) 2012-11-29 2013-11-27 Production method of photoreaction product sheet and apparatus for the same
EP13194741.8A EP2737986A1 (en) 2012-11-29 2013-11-28 Production method of photoreaction product sheet and apparatus for the same
CN201310629637.2A CN103849325A (zh) 2012-11-29 2013-11-29 用于生产光反应生成物片的方法以及用于该方法的设备
KR1020130146939A KR20140070454A (ko) 2012-11-29 2013-11-29 광반응 생성물 시트의 제조 방법 및 이러한 제조 방법을 위한 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012260927A JP2014104440A (ja) 2012-11-29 2012-11-29 光反応生成物シートの製造方法およびその装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2014104440A true JP2014104440A (ja) 2014-06-09

Family

ID=49712947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012260927A Pending JP2014104440A (ja) 2012-11-29 2012-11-29 光反応生成物シートの製造方法およびその装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20140147599A1 (ja)
EP (1) EP2737986A1 (ja)
JP (1) JP2014104440A (ja)
KR (1) KR20140070454A (ja)
CN (1) CN103849325A (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180089052A (ko) 2017-01-31 2018-08-08 농업회사법인 한백식품(주) 천연식초를 이용하여 맛과 기호성이 향상된 구운 김 및 그 제조방법
CN108993342B (zh) * 2018-09-06 2024-01-23 山东清创化工有限公司 一种管式反应器内光化学反应的微混合系统及方法
JP7458778B2 (ja) * 2019-12-25 2024-04-01 日東電工株式会社 剥離ライナー付きシーラントシート

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4697355A (en) * 1984-04-02 1987-10-06 Sinter Limited Method and installation for drying a continuous material impregnated with a hardenable synthetic resin
JP2002274723A (ja) * 2001-03-15 2002-09-25 Mitsubishi Paper Mills Ltd ウエブの搬送方法
JP2003093963A (ja) * 2001-09-21 2003-04-02 Konica Corp 光学フィルムの製造方法
JP2003145012A (ja) * 2001-11-14 2003-05-20 Nitto Denko Corp 光反応生成物シートの製造方法およびその装置
JP2005279385A (ja) * 2004-03-29 2005-10-13 Fuji Photo Film Co Ltd グラビア塗布方法、装置及び光学フィルム
US20070035808A1 (en) * 2001-07-09 2007-02-15 E Ink Corporation Electro-optic display and materials for use therein

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0753849B2 (ja) 1988-08-29 1995-06-07 積水化学工業株式会社 アクリル系粘着テープもしくはシートの製造方法
JPH03285974A (ja) 1990-03-31 1991-12-17 Sekisui Chem Co Ltd 粘着フィルムまたはシートの製造方法
AU1641492A (en) 1991-02-28 1992-10-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Multi-stage irradiation process for production of acrylic based adhesives and adhesives made thereby
JP3493731B2 (ja) 1994-05-31 2004-02-03 ソニーケミカル株式会社 両面粘着テープ及びその製造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4697355A (en) * 1984-04-02 1987-10-06 Sinter Limited Method and installation for drying a continuous material impregnated with a hardenable synthetic resin
JP2002274723A (ja) * 2001-03-15 2002-09-25 Mitsubishi Paper Mills Ltd ウエブの搬送方法
US20070035808A1 (en) * 2001-07-09 2007-02-15 E Ink Corporation Electro-optic display and materials for use therein
JP2003093963A (ja) * 2001-09-21 2003-04-02 Konica Corp 光学フィルムの製造方法
JP2003145012A (ja) * 2001-11-14 2003-05-20 Nitto Denko Corp 光反応生成物シートの製造方法およびその装置
JP2005279385A (ja) * 2004-03-29 2005-10-13 Fuji Photo Film Co Ltd グラビア塗布方法、装置及び光学フィルム

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140070454A (ko) 2014-06-10
CN103849325A (zh) 2014-06-11
EP2737986A1 (en) 2014-06-04
US20140147599A1 (en) 2014-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5823786B2 (ja) 光反応生成物シートの製造方法およびその装置
JP6539348B2 (ja) 積層フィルムの製造方法および積層フィルムの製造装置
JP2014104440A (ja) 光反応生成物シートの製造方法およびその装置
JP6029402B2 (ja) 光反応生成物シートの製造方法およびその装置
JP4646457B2 (ja) 感圧性接着シートの製造方法およびその装置
JP4197135B2 (ja) 光反応性組成物シートの製造方法および製造装置
JP4311898B2 (ja) 光反応生成物シートの製造方法およびその装置
JP4020702B2 (ja) 光反応生成物シートの製造方法およびその装置
JP2016007597A (ja) 光反応生成物シートの製造方法およびその装置
JP2008200880A (ja) 剥離シートおよび粘着体
JP4467169B2 (ja) 感圧性接着シートの製造方法およびその装置
JP2011148856A (ja) 両面粘着テープ、両面粘着テープの製造方法及び製造装置
JP2006137036A (ja) 光重合生成物シートの製造方法及び製造装置
JP5336924B2 (ja) 樹脂シート状物の連続製造方法
JP2011057882A (ja) 枚葉の粘着剤層積層シートの製造方法
JP4187067B2 (ja) 粘着シートの製造方法
JP6108556B2 (ja) 塗膜付きフィルムの製造方法
JP4330300B2 (ja) 感圧性接着シートの製造方法およびその装置
JP6454473B2 (ja) 光学フィルムの製造方法
JP2008265349A (ja) 光反応性組成物シートの製造方法および製造装置
JP2011225698A (ja) 透明樹脂シートの連続的製造方法
JP2006175706A (ja) 光反応生成物シート類、光反応生成物シート類の製造方法及び装置
JP2004231674A (ja) 感圧性接着シートの製造装置および感圧性接着シートの製造方法
JP2011240528A (ja) 透明樹脂板の連続的製造方法
JP2010253796A (ja) 樹脂シートの連続的製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20150824

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20160527

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20160607

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20160805

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20160906

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20170307