KR20140070454A - 광반응 생성물 시트의 제조 방법 및 이러한 제조 방법을 위한 장치 - Google Patents
광반응 생성물 시트의 제조 방법 및 이러한 제조 방법을 위한 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20140070454A KR20140070454A KR1020130146939A KR20130146939A KR20140070454A KR 20140070454 A KR20140070454 A KR 20140070454A KR 1020130146939 A KR1020130146939 A KR 1020130146939A KR 20130146939 A KR20130146939 A KR 20130146939A KR 20140070454 A KR20140070454 A KR 20140070454A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- support
- light
- layer
- photoreactive composition
- photoreactive
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 131
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 78
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 33
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 27
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 27
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 claims description 23
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 claims description 12
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 11
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 33
- 239000000047 product Substances 0.000 description 31
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 26
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 12
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 11
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 9
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 9
- -1 acrylate ester Chemical class 0.000 description 8
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 8
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 description 7
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- KWVGIHKZDCUPEU-UHFFFAOYSA-N 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(OC)(OC)C(=O)C1=CC=CC=C1 KWVGIHKZDCUPEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FIHBHSQYSYVZQE-UHFFFAOYSA-N 6-prop-2-enoyloxyhexyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCCCCCOC(=O)C=C FIHBHSQYSYVZQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000028419 Styrax benzoin Species 0.000 description 2
- 235000000126 Styrax benzoin Nutrition 0.000 description 2
- 235000008411 Sumatra benzointree Nutrition 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- RDOXTESZEPMUJZ-UHFFFAOYSA-N anisole Chemical compound COC1=CC=CC=C1 RDOXTESZEPMUJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960002130 benzoin Drugs 0.000 description 2
- ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N desyl alcohol Natural products C=1C=CC=CC=1C(O)C(=O)C1=CC=CC=C1 ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019382 gum benzoic Nutrition 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 2
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 2
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 2
- MYWOJODOMFBVCB-UHFFFAOYSA-N 1,2,6-trimethylphenanthrene Chemical compound CC1=CC=C2C3=CC(C)=CC=C3C=CC2=C1C MYWOJODOMFBVCB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MSAHTMIQULFMRG-UHFFFAOYSA-N 1,2-diphenyl-2-propan-2-yloxyethanone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(OC(C)C)C(=O)C1=CC=CC=C1 MSAHTMIQULFMRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WBELHNUIWMNAFH-UHFFFAOYSA-N 12-prop-2-enoyloxydodecyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCCCCCCCCCCCOC(=O)C=C WBELHNUIWMNAFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIZHFBODNLEQBL-UHFFFAOYSA-N 2,2-diethoxy-1-phenylethanone Chemical compound CCOC(OCC)C(=O)C1=CC=CC=C1 PIZHFBODNLEQBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MVYVKSBVZFBBPL-UHFFFAOYSA-N 2-(prop-2-enoylamino)propane-1-sulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC(C)NC(=O)C=C MVYVKSBVZFBBPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMLYCEVDHLAQEL-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one Chemical compound CC(C)(O)C(=O)C1=CC=CC=C1 XMLYCEVDHLAQEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000954 2-hydroxyethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])O[H] 0.000 description 1
- BQZJOQXSCSZQPS-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-1,2-diphenylethanone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(OC)C(=O)C1=CC=CC=C1 BQZJOQXSCSZQPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KUDUQBURMYMBIJ-UHFFFAOYSA-N 2-prop-2-enoyloxyethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCOC(=O)C=C KUDUQBURMYMBIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N Aziridine Chemical compound C1CN1 NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane triacrylate Chemical compound C=CC(=O)OCC(CC)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008062 acetophenones Chemical class 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 125000002704 decyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000003187 heptyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 125000001972 isopentyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- UZKWTJUDCOPSNM-UHFFFAOYSA-N methoxybenzene Substances CCCCOC=C UZKWTJUDCOPSNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- OPECTNGATDYLSS-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2-sulfonyl chloride Chemical compound C1=CC=CC2=CC(S(=O)(=O)Cl)=CC=C21 OPECTNGATDYLSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 125000001400 nonyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000001147 pentyl group Chemical group C(CCCC)* 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N ε-Caprolactone Chemical compound O=C1CCCCCO1 PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/10—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation for articles of indefinite length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
- C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0827—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0888—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using transparant moulds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
본 발명은, 광반응성 조성물 층이 한 방향으로 지지체를 반송하는 동안 지지체 상에 형성되고, 지지체는 방향 전환 전의 지지체가 상기 한 방향에 반대인 방향으로 지지체를 반송함으로써 방향 전환 후의 지지체와 대면하도록 적어도 1회 방향 전환되어 지지체 다단계 이동의 반송 경로를 형성하고, 다단계 이동의 도중에, 지지체는 적어도 제1 방향 전환 중에 3개 이상의 반송 롤러와 접촉을 유지하면서 방향 전환되고, 광은 광 조사기로부터 지지체를 향해 방출되어 지지체 상에 형성되는 광반응성 조성물 층의 광중합을 유발하는 방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 시트 형상, 테이프 형상 또는 필름 형상의 지지체 상에 형성된 광반응성 조성물 층에 광을 조사하여 광반응성 조성물 층의 광반응을 유발하여 광반응 생성물 층을 얻는 것을 포함하는 광반응 생성물 시트의 제조 방법, 및 이러한 제조 방법을 위한 장치에 관한 것이다.
종래로부터, 필름 형상의 지지체 등의 지지체 상에 적절한 두께로 광반응성 조성물 층을 코팅하고 광으로써의 조사에 의해 코팅된 광반응성 조성물 층을 반응(중합)시켜 광반응 생성물 층을 형성함으로써 광반응 생성물 시트를 제조하는 방법이 알려져 있다. 광반응 생성물 시트의 예는 광반응성 조성물 층이 광중합성 조성물 층이고 점착제 층이 광으로써의 조사에 의해 형성된 광반응성 조성물 층을 중합시킴으로써 형성되는 점착제 시트 및 광에 의한 광반응 조성물의 가교 반응을 유발하여 겔화(gelling)를 수행함으로써 접착제 시트 등을 위한 상기 지지체로서 형성되는 기부 재료, 필름 및 시트를 포함한다.
이러한 제조는 지지체를 권출 및 급송하고, 지지체를 이동시키면서 그 위에 광반응성 조성물 층을 코팅하고, 코팅된 지지체에 광을 조사하고, 조사된 지지체를 권취함으로써 수행된다.
광반응성 조성물은 단계 방식으로 자외선-경화성 시트를 조사하는 자외선의 강도를 변경하고 그에 의해 변환을 조정하면서 광중합된다. 예컨대, 광반응성 조성물은 제1 단계에서 소정의 조도에서 자외선으로써의 조사에 의해 소정 양으로 중합되고, 제2 단계에서 제1 단계에서보다 높은 조도에서 자외선으로써의 조사가 수행되고, 그에 의해 자외선-경화성 시트의 변환이 상승된다(특허문헌 1 내지 3 참조).
다른 방법에서, 자외선-경화성 시트에는 소정의 조도에서 자외선이 조사되어 제1 단계에서 소정 양으로 광반응성 조성물을 중합하고, 제2 단계에서 제1 단계에서보다 낮은 조도에서 자외선으로써의 조사가 수행되고, 그에 의해 자외선-경화성 시트의 변환을 상승시키면서 제조 속도가 향상된다(특허문헌 4 참조).
또 다른 방법으로서, 광반응 생성물 시트가 도 8에 도시된 것과 같이 상부 및 하부 램프를 교대시키도록 선형으로 정렬되는 자외선 발생 램프들 사이에서 반송되거나, 그 사이에서 복수회 왕복되는 자외선 중합에 사용되는 광을 효율적으로 이용하는 방법이 개시되어 있다(특허문헌 5 참조).
그러나, 종래의 방법은 다음의 문제점을 갖는다.
특허문헌 1 내지 4에서 사용된 단계 방식으로 자외선으로써의 조사를 변경하는 방법에서는, 강도가 상이한 복수개의 종류의 램프가 라인 상에 배치될 것이 필요하다. 따라서, 제조 라인이 길어지고 또한 복수개의 종류의 조사 유닛이 설치되어야 하는 불편함이 생긴다.
또한, 특허문헌 5에서 사용된 방법에서는, 광반응 생성물 시트가 방향 전환(turn around)될 때 방향 전환 중에 절첩 주름(folding crease)이 생길 수 있다. 즉, 생성된 광반응 생성물 시트가 절첩 주름으로 인한 외관 손상으로서 취급될 수 있는 문제점이 있다.
본 발명은 이러한 상황 하에서 착안되었고, 본 발명의 목적은 장치 구성이 단순화될 때도 높은 품질의 광반응 생성물 시트가 효율적으로 제조될 수 있는 광반응 생성물 시트의 제조 방법, 및 이러한 제조 방법을 위한 장치를 제공하는 것이다.
절첩 주름으로 인한 광반응 생성물 시트의 외관 손상의 원인을 확인하기 위해 실험을 반복함으로써 수행되는 집중적인 연구의 결과로서, 본 발명의 발명자들은 다음의 사항을 밝혀내었다.
즉, 광반응 생성물 시트 상에 코팅되는 광반응 생성물의 광중합 반응은 촉진되지 않고, 조성물은 소정의 반응 비율(변환)에 도달되지 못한다. 이러한 상태에서의 지지체가 반송 롤러 상에 권취되어 방향 전환될 때, 소정의 점도에 도달되지 못한 광반응 생성물의 탄성력의 부족 때문에 반송 롤러 상에서의 방향 전환 중에 광반응 생성물 시트 내에서 절첩 주름이 생긴다는 것이 밝혀졌다. 특히, 광반응 생성물 시트가 1개의 반송 롤러 상에 권취될 때, 접촉 면적이 크고, 그에 따라 방향 전환 중의 장력이 접촉 표면 전체에 걸쳐 분배되는 것으로 생각된다. 그러나, 절첩 주름이 광반응 생성물 시트를 방향 전환시킬 때 반송 롤러에 의해 발생되는 마찰 및 장력의 영향으로 인해 생긴다는 것이 또한 밝혀졌다.
따라서, 상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 다음의 구성을 갖는다.
즉, 본 발명은, 지지체 상에 형성된 광반응성 조성물 층에 광 조사기로부터 방출되는 광을 조사하여 광반응성 조성물 층의 반응을 유발하고 그에 의해 광반응 생성물 층을 얻는 것을 포함하는 광반응 생성물 시트의 제조 방법이며,
광반응성 조성물 층은 광 조사기로부터 방출되는 광에 의해 광중합되어 점착제 층을 제공하는, 광 투과성을 갖는 광중합성 조성물 층이고,
광반응성 조성물 층은 한 방향으로 지지체를 반송하는 동안 지지체 상에 형성되고,
지지체는 방향 전환 전의 지지체가 상기 한 방향에 반대인 방향으로 지지체를 반송함으로써 방향 전환 후의 지지체와 대면하도록 적어도 1회 방향 전환되어 지지체 다단계 이동의 반송 경로를 형성하고, 다단계 이동의 도중에, 지지체는 적어도 제1 방향 전환 중에 3개 이상의 반송 롤러와 접촉을 유지하면서 방향 전환되고,
광은 광 조사기로부터 지지체를 향해 방출되어 지지체 상에 형성되는 광반응성 조성물 층의 광중합을 유발하는,
광반응 생성물 시트의 제조 방법을 제공한다.
상기 방법에 따르면, 지지체가 3개 이상의 반송 롤러와 접촉을 유지하면서 방향 전환되고, 그에 따라 개별의 반송 롤러와 지지체의 접촉 면적이 작아진다. 즉, 개별의 반송 롤러와 지지체 사이의 마찰 저항이 방향 전환 중에 감소되고, 또한 지지체에 작용하는 장력이 각각의 반송 롤러로 분배된다. 따라서, 광반응 생성물 층의 광중합 반응이 촉진되지 않을 때도, 그 점도가 여전히 낮고, 지지체가 그 방향 전환 중에 절첩 주름을 유발하는 것을 피할 수 있다.
부수적으로, 상기 방법에서, 반송 롤러와 지지체의 접촉 면적은 예컨대 다음의 방법에 의해 감소될 수 있다.
우선, 지지체의 반송 방향을 따라 정렬되는 한 세트의 3개의 반송 롤러로 이루어지는 각각의 반송 롤러 군에서, 3개의 반송 롤러 중 중심 롤러가 기본 반송 롤러로서 취해지고,
기본 반송 롤러 전후에 배치되는 반송 롤러의 각각의 축 방향 코어(axial core)와 기본 반송 롤러의 축 방향 코어를 직선으로 연결함으로써 형성되는 내향 각도(inward angle)는 90˚ 내지 180˚ 미만이도록 설정될 수 있다.
다음에, 반송 롤러의 직경은 300 ㎜ 이하이도록 설정될 수 있다. 여기에서, 반송 롤러는 동일한 직경을 갖는 반송 롤러의 조합에 제한되지 않고, 상이한 직경을 갖는 반송 롤러가 또한 조합될 수 있다.
부수적으로, 상기 방법에서, 바람직하게는, 지지체는 광 투과성을 갖고, 광 조사기로부터 지지체를 향해 광을 방출하는 도중에, 지지체 상에 형성된 광반응성 조성물 층 및 지지체는 광을 투과시켜 다단계식 지지체 상의 모든 광반응성 조성물 층의 광중합을 유발한다.
이러한 방법에 따르면, 광반응성 조성물 층을 그 위에 형성하고 다단계화를 설정하도록 사행형 경로(serpentine course)를 따라 반송되는 지지체를 향해 방출되는 광이 지지체 및 광반응성 조성물을 관통할 때 지지체 상의 모든 광반응성 조성물을 광중합시킨다. 그러므로, 한 방향으로부터 방출되는 광이 효과적으로 이용될 수 있고, 결국 광반응 생성물 시트가 램프 등의 광 조사기의 개수를 감소시킴으로써 효율적으로 제조될 수 있다.
또한, 상기 방법에서, 광-투과성 이형 라이너(light-transmitting release liner) 상에 형성되는 광반응성 조성물 층이 지지체 상에 적층될 수 있고, 광반응성 조성물 층에 광-투과성 이형 라이너가 덮인 상태에서 지지체를 향해 광이 방출되어 광반응성 조성물 층의 광중합을 유발할 수 있다.
이러한 방법에 따르면, 광-투과성 이형 라이너를 통해 투과되는 광은 광반응성 조성물 층에 직접적으로 작용하고, 한편 미반응 광반응성 조성물이 광-투과성 이형 라이너에 의해 차폐되고, 그에 의해 미반응 광반응성 조성물이 광 조사기를 오염시키거나 광의 조도를 감소시키는 것을 방지할 수 있다. 특히, 광반응성 조성물 층이 광 조사기로부터 방출되는 광에 의해 광중합되어 점착제 층을 제공할 수 있는 광중합성 조성물 층인 경우에, 미반응 단량체가 광중합성 조성물 층의 광반응(광중합)과 더불어 증발되지만, 이러한 단량체는 광-투과성 이형 라이너에 의해 차폐되어 그에 부착되고, 그에 의해 단량체가 광 조사기를 오염시키거나 광의 조도를 감소시키는 것을 방지할 수 있다. 또한, 점착제 층으로부터 광-투과성 이형 라이너를 분리할 때, 점착제 층이 지지체 상에 제공된 상태에서 광-투과성 이형 라이너만이 박리된다.
광반응성 조성물 층이 이러한 광-투과성 이형 라이너를 통해 지지체 상에 형성되고 광반응성 조성물의 광반응으로부터 기인하는 광반응 생성물 층이 반응 생성물 시트를 얻도록 지지체 상에 형성되는 경우에, 광반응성 조성물 층의 광에 의해 유도되는 반응에서의 반응 비율은 미반응 광반응성 조성물이 지지체를 최초로 방향 전환시킬 때 광-투과성 이형 라이너의 외부로 전개되는 것을 방지하도록 바람직하게는 20% 이상으로 설정된다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 다음의 구성을 갖는다.
즉, 본 발명은, 지지체 상에 형성된 광반응성 조성물 층에 광 조사기로부터 방출되는 광을 조사하여 광반응성 조성물 층의 반응을 유발하고 그에 의해 광반응 생성물 층을 얻음으로써 광반응 생성물 시트를 제조하는 장치이며,
광반응성 조성물 층은 광 조사기로부터 방출되는 광에 의해 광중합되어 점착제 층을 제공하는 광중합성 조성물 층이고,
한 방향으로 지지체를 반송하는 동안 광 투과성을 갖는 지지체 상에 광반응성 조성물 층을 코팅하는 코터,
적어도 1회 방향 전환을 수행함으로써 상기 한 방향에 반대인 방향으로 지지체를 반송하도록 3개 이상의 반송 롤러에 의해 지지체를 방향 전환시키는 방향 전환 기구, 및
방향 전환되고 사행형 경로를 따라 반송되어 다단계화되는 지지체 상에 광을 방출하는 조사기
를 포함하는 광반응 생성물 시트의 제조 장치를 제공한다.
상기 장치에서, 바람직하게는, 지지체는 광 투과성을 갖고, 광 조사기는 방향 전환되고 사행형 경로를 따라 반송되어 다단계화되는 지지체의 최상부 스테이지 및 최하부 스테이지 중 적어도 하나의 외부측으로부터 지지체를 향해 광을 방출한다.
이러한 구성에 따르면, 상기 방법이 적절하게 실시될 수 있다.
본 발명의 광반응 생성물 시트의 제조 방법 및 이러한 제조 방법을 위한 장치에 따르면, 지지체가 3개 이상의 반송 롤러와 접촉을 유지하면서 방향 전환되고, 그에 의해 개별의 반송 롤러와의 마찰이 감소될 수 있고, 동시에 방향 전환 중에 반송 롤러와의 접촉 지점에 작용하는 장력이 각각의 반송 롤러로 분배될 수 있다. 결국, 종래의 장치에서와 같은 단일의 반송 롤러 상으로의 지지체의 권취로 인한 절첩 주름의 발생이 억제될 수 있다.
또한, 광반응성 조성물을 그 위에 형성하고 사행형 경로를 따라 반송되어 다단계화되는 지지체에는 광반응성 조성물을 광중합하도록 광이 조사되고, 그에 의해 램프 및 형광 튜브 등의 광 조사기의 개수가 감소될 수 있다. 바꿔 말하면, 장치 구성이 단순화될 때도, 높은 품질의 광반응 생성물 시트가 효율적으로 제조될 수 있다.
도 1은 광반응 생성물 시트의 제조 장치의 개략적인 구성을 도시하는 정면도.
도 2는 반송 롤러 군의 구성을 도시하는 정면도.
도 3은 제2 실시예의 제조 장치의 개략적인 구성을 도시하는 정면도.
도 4는 구체예 3-4의 제조 장치 내의 반송 롤러 군의 구성을 도시하는 정면도.
도 5는 변형 실시예의 제조 장치 내의 반송 롤러 군의 구성을 도시하는 정면도.
도 6은 변형 실시예의 제조 장치 내의 반송 롤러 군의 구성을 도시하는 정면도.
도 7은 종래의 장치(비교예 1)의 개략적인 구성을 도시하는 정면도.
도 8은 종래의 장치(비교예 2-4)의 개략적인 구성을 도시하는 정면도.
도 9는 비교예 5의 장치의 개략적인 구성을 도시하는 정면도.
도 2는 반송 롤러 군의 구성을 도시하는 정면도.
도 3은 제2 실시예의 제조 장치의 개략적인 구성을 도시하는 정면도.
도 4는 구체예 3-4의 제조 장치 내의 반송 롤러 군의 구성을 도시하는 정면도.
도 5는 변형 실시예의 제조 장치 내의 반송 롤러 군의 구성을 도시하는 정면도.
도 6은 변형 실시예의 제조 장치 내의 반송 롤러 군의 구성을 도시하는 정면도.
도 7은 종래의 장치(비교예 1)의 개략적인 구성을 도시하는 정면도.
도 8은 종래의 장치(비교예 2-4)의 개략적인 구성을 도시하는 정면도.
도 9는 비교예 5의 장치의 개략적인 구성을 도시하는 정면도.
본 발명의 실시예가 도면을 참조하여 아래에서 설명될 것이다. 부수적으로, 본 출원에서, 어구 "광 투과성을 갖는"은 320 nm 내지 400 nm의 파장 범위에서의 투과도가 50% 이상임을 의미한다.
<실시예 1>
이 실시예에 따른 광반응 생성물 시트의 제조 장치는 도 1에 도시된 것과 같이 시트 형상, 테이프 형상 또는 필름 형상의 지지체(기부 재료)(1)를 권출 및 급송하는 지지체 급송 롤(2); 소정 두께까지 [이후에서, 종종 "광중합성 조성물(4)"로서 불리는] 광중합성 조성물을 가하(코팅)여 지지체 급송 롤(2)로부터 권출되는 지지체(1) 상에 광중합성 조성물 층(4)을 형성하는 코팅 섹션(3); 지지체(1)에 가해지는 광중합성 조성물(4)에 광을 조사하는 제1 조사 챔버(5); 지지체(1), 및 제1 조사 챔버(5) 내로 반송되는 도중에 광중합 반응에 의해 광중합성 조성물 층(4)으로부터 얻어지는 그 위에 형성된 점착제 층(4A)의 적층체로부터 나중에 설명되는 광-투과성 이형 라이너(7)를 분리하는 분리 섹션(8); 및 점착제 층(4A)이 그 위에 제공된 지지체(1)를 권취하는 지지체 권취 섹션(9)으로 이루어진다. 각각의 섹션의 구성이 아래에서 상세하게 설명될 것이다. 부수적으로, 광중합성 조성물(4)은 본 발명의 광반응성 조성물에 대응한다.
지지체 급송 롤(2) 주위에 권취되는 벨트 형상의 지지체(1)는 광 투과성을 갖는 재료로 제조된다. 예컨대, 폴리에스테르 필름 등의 플라스틱 필름이 지지체(1)에 사용된다.
광중합성 조성물(4)은 그의 단량체 또는 부분 중합 생성물 및 광중합 개시제를 함유할 때도 광 투과성을 갖고, 점착제로 되도록 광으로써의 조사에 의해 중합될 수 있다. 이러한 광중합성 조성물로서, 예컨대, 아크릴, 폴리에스테르 또는 에폭시 광중합성 조성물이 사용될 수 있다. 이들 중에서, 아크릴 광중합성 조성물이 바람직하게 사용된다. 이 실시예에서 사용되는 광중합성 조성물의 각각의 성분이 아래에 예시된다.
이 실시예에서, 주 성분으로서 알킬 아크릴레이트 단량체를 함유하는 단량체 및 극성 작용기-함유 공중합성 단량체가 광중합성 조성물에서 사용될 수 있다. 이 실시예에서 사용되는 알킬 아크릴레이트 단량체는 주 성분으로서 알킬 (메트)아크릴레이트 에스테르를 함유하는 비닐 단량체이고, 그 특정예는 1개 내지 14개의 탄소 개수를 갖는 알킬 작용기를 포함하는 단량체들, 예컨대 메틸 작용기, 에틸 작용기, 프로필 작용기, 부틸 작용기, 이소부틸 작용기, 펜틸 작용기, 이소펜틸 작용기, 헥실 작용기, 헵틸 작용기, 옥틸 작용기, 이소옥틸 작용기, 노닐 작용기, 이소노닐 작용기, 데실 작용기 및 이소데실 작용기 등의 알킬 작용기를 포함하는 알킬 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트 에스테르, 및 알킬 작용기가 히드록실 작용기로써 부분적으로 대체되는 것들로부터 선택되는 1개의 성분 또는 2개 이상의 성분을 주 성분으로서 함유하는 단량체를 포함한다.
극성 작용기-함유 공중합성 단량체로서, 예컨대, (메트)아크릴산, 이타콘산 및 2-아크릴아미도프로판술폰산 등의 불포화산; 2-히드록시에틸 (메트)아크릴레이트 및 2-히드록시프로필 (메트)아크릴레이트 등의 히드록실 작용기-함유 단량체; 및 카프로락톤 (메트)아크릴레이트가 사용된다. 추가로, 단량체 및 (메트)아크릴산 이량체 등의 이량체가 사용될 수 있다.
주 성분으로서 알킬 아크릴레이트 단량체를 함유하는 단량체와 극성 작용기-함유 공중합성 단량체의 사용 비율로서, 바람직하게는, 전자는 70 내지 99 중량%이고, 후자는 30 내지 1 중량%이고; 특히 바람직하게는, 전자는 80 내지 96 중량%이고, 후자는 20 내지 4 중량%이다. 상기 범위 내의 단량체를 사용함으로써, 접착력, 응집력 등이 적절하게 균형잡힐 수 있다.
이 실시예에서 사용되는 광중합 개시제는 예컨대 벤조인 메틸 에테르 및 벤조인 이소프로필 에테르 등의 벤조인 에테르; 아니솔 메틸 에테르 등의 치환형 벤조인 에테르; 2,2-디에톡시아세토페논 및 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논 등의 치환형 아세토페논; 2-메틸-2-히드록시 프로피오페논 등의 치환형 α-케톨; 2-나프탈렌-술포닐 클로라이드 등의 방향족 술포닐 클로라이드; 및 1-페닐-1,1-프로판디온-2-(o-에톡시카르보닐)-옥심 등의 광활성 옥심을 포함한다. 대개, 이러한 광중합 개시제의 사용량은 주 성분으로서 알킬 아크릴레이트 단량체를 함유하는 단량체 및 극성 작용기-함유 공중합성 단량체의 총 중량의 100 중량부당 바람직하게는 0.01 내지 5 중량부, 및 더 바람직하게는 0.1 내지 3 중량부이다. 사용되는 광중합 개시제의 양이 상기 범위보다 작으면, 중합 속도가 감소될 수 있고, 대량의 단량체가 미반응 상태로 남기 쉽고, 이것은 산업적 관점에서 양호하지 않고, 반면에 사용되는 양이 상기 범위를 초과하면, 얻어진 중합체의 분자량이 감소될 수 있고, 접착제의 응집력이 감소되기 쉽고, 그에 의해 접착성의 관점에서 양호한 특성을 얻지 못한다.
이 실시예에서 사용되는 가교제로서, 다작용기 아크릴레이트 단량체 등이 사용되고, 그의 예는 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 펜타에리트리톨 테트라아크릴레이트, 1,2-에틸렌 글리콜 디아크릴레이트, 1,6-헥산디올 디아크릴레이트 및 1,12-도데칸디올 디아크릴레이트 등의 이작용기 또는 그 이상의 작용기의 알킬 아크릴레이트 단량체를 포함한다. 다작용기 아크릴레이트 단량체의 사용량은 작용기의 개수 등에 따라 변화되고, 일반적으로 사용량은 주 성분으로서 알킬 아크릴레이트 단량체를 함유하는 단량체 및 극성 작용기-함유 공중합성 단량체의 총 중량의 100 중량부당 바람직하게는 0.01 내지 5 중량부, 및 더 바람직하게는 0.1 내지 3 중량부이다. 다작용기 아크릴레이트 단량체가 상기 범위 내에서 사용될 때, 양호한 응집력이 유지된다.
추가로, 상기 다작용기 아크릴레이트 이외의 가교제가 또한 점착제의 의도된 사용에 따라 조합하여 사용될 수 있다. 조합하여 사용되는 가교제의 예는 이소시아네이트 가교제, 에폭시 가교제 및 아지리딘 가교제 등의 종래로부터 사용된 가교제를 포함한다. 부수적으로, 본 발명에서, 점착 부여제 등의 첨가제가 요구에 따라 사용될 수 있다.
광-투과성 이형 라이너(7)로서, 50% 이상의 광 투과성을 갖는 라이너가 이 실시예에서 사용되고, 그에 의해 요구된 광 투과량이 성취될 수 있다. 광-투과성 이형 라이너(7)는 바람직하게는 80% 이상의 광 투과성을 갖는 라이너, 및 더 바람직하게는 90% 이상의 광 투과성을 갖는 라이너이다. 광-투과성 이형 라이너(7)는 제1 조사 챔버(5) 내에서의 처리, 및 또한 나중에 설명되는 실시예 2에서의 제2 조사 챔버(6) 내에서의 처리를 견딜 정도로 충분한 내열성을 갖는다. 이러한 특성을 갖는 광-투과성 이형 라이너(7)는 예컨대 폴리에스테르 필름을 포함한다. 광-투과성 이형 라이너(7)에 의해 투과되는 조사 선량(irradiation dose)은 점착제 층 등에 요구되는 특성에 따라 임의로 설정되고, 대개 조사 선량은 바람직하게는 100 내지 30,000 mJ/㎠의 범위 내에, 더 바람직하게는 1,000 내지 10,000 mJ/㎠의 범위 내에, 및 더욱 더 바람직하게는 2,000 내지 8,000 mJ/㎠의 범위 내에 있다.
광-투과성 이형 라이너(7)를 통해 투과되는 광의 파장은 특정하게 제한되지 않고, 광중합성 조성물 층의 종류 또는 용도에 따라 적절하게 선택된다. 예컨대, 반응에 사용되는 광중합 개시제가 장-파장 자외선 영역(예컨대, 400 ㎚ 이상) 내의 흡수 대역을 갖는 경우에, 이러한 흡수 대역의 영역의 주변에서의 파장에서 높은 광 투과성을 갖는 광-투과성 이형 라이너가 선택될 수 있다. 대체예에서, 가시 영역 내의 광을 사용함으로써 광중합 반응을 수행하고자 의도되는 경우에, 가시 영역 내에서 높은 광 투과성을 갖는 광-투과성 이형 라이너가 선택될 수 있다.
예컨대, 광중합성 조성물 층이 점착제 층인 경우에, 광-투과성 이형 라이너(7)는 바람직하게는 단-파장 광을 차폐하는 성질을 갖는다. 그 이유는 단-파장 광을 포함하는 광이 방출될 때 광중합 반응에 의해 생성되는 점착제 층과 지지체(1) 사이의 이형성이 감소될 수 있고 이것은 소위 양면 접착제 시트의 경우에 불리하기 때문이다. 그러므로, 단-파장 광이 광-투과성 이형 라이너(7)에 의해 차폐된다. 구체적으로, 광-투과성 이형 라이너(7)는 단-파장 광(예컨대, 300 ㎚ 이하의 파장)의 투과의 바람직하게는 90% 이상 ,더 바람직하게는 93% 이상, 및 더욱 더 바람직하게는 95% 이상을 차폐할 수 있는 필름이다.
도 1로 복귀하면, 코팅 섹션(3)에서, 광중합성 조성물(4)이 지지체(1)의 폭 방향으로 소정의 폭 및 소정의 두께까지 지지체 급송 롤(2)로부터 권출되는 지지체(1)의 전방 표면(제1 주요 표면) 및 후방 표면(제2 주요 표면)의 양쪽 모두 상에 코팅된다. 코팅 섹션(3)에는 예컨대 지지체(1) 전방 표면측 상에 콤마 코터(comma coater)가 그리고 지지체(1) 후방 표면측 상에 [파운튼(fountain)] 다이 코터(die coater)가 제공된다. 부수적으로, 지지체(1)의 전방 표면 및 후방 표면에 가해지는 광중합성 조성물(4)은 동일한 조성물일 수 있거나 상이한 조성물일 수 있다.
코팅 섹션(3)에서, 콤마 코터에는 광-투과성 이형 라이너(7)를 권출 및 급송하는 광-투과성 이형 라이너 급송 롤(10); 광-투과성 이형 라이너 급송 롤(10)로부터 권출되는 광-투과성 이형 라이너(7)로 광중합성 조성물(4)을 급송하는 액체 급송 탱크(11); 광-투과성 이형 라이너(7) 상에 액체 급송 탱크(11)로부터 급송되는 광중합성 조성물(4)을 코팅하는 콤마 롤(12); 및 지지체(1)의 전방 표면으로 광중합성 조성물(4)을 그 위에 코팅한 광-투과성 이형 라이너(7)를 반송하는 지지 롤(13)이 제공된다.
코팅 섹션(3)에서, 다이 코터에는 전방 표면측과 유사하게 광-투과성 이형 라이너(7)를 권출 및 급송하는 광-투과성 이형 라이너 급송 롤(10); 광-투과성 이형 라이너 급송 롤(10)로부터 권출되는 광-투과성 이형 라이너(7) 상에 광중합성 조성물(4)을 코팅하는 립 코터(lip coater)(14); 및 지지체(1)의 후방 표면으로 광중합성 조성물(4)을 그 위에 코팅한 광-투과성 이형 라이너(7)를 반송하는 지지 롤(13)이 제공된다.
또한, 코팅 섹션(3)에는 지지체(1)의 양쪽 표면 상으로 광중합성 조성물(4)을 그 위에 코팅한 광-투과성 이형 라이너(7)를 거의 동시에 적층하는 한 쌍의 상부 및 하부 코팅 롤(15)이 제공된다.
코팅 롤(15)에 의해 지지체(1)의 양쪽 표면 상에 광중합성 조성물(4)을 그 위에 코팅한 광-투과성 이형 라이너(7)를 거의 동시에 적층함으로써, 광중합성 조성물(4)이 지지체(1)의 각각의 표면 상에 코팅된다. 부수적으로, 지지체(1)의 전방 표면 및 후방 표면 상에 적층되는 광-투과성 이형 라이너(7)는 동일한 성질을 가질 수 있거나 상이한 성질을 가질 수 있다.
코팅 섹션(3)의 구성은 상기 콤마 코터 또는 다이 코터에 제한되지 않고, 리버스 코터(reverse coater) 및 그라비어 코터(gravure coater) 등의 다른 코팅 시스템이 채용될 수 있고, 또한 광중합성 조성물(4)의 두께를 조정하는 방법이 각각의 코팅 시스템에 따라 적절하게 변경 및 수행될 수 있다.
제1 조사 챔버(5)에서, 지지체(1)의 양쪽 표면에 가해지는 각각의 광중합성 조성물 층(4)에는 광이 조사된다. 제1 조사 챔버(5)에는 지지체 급송 롤(2)로부터 권출되는 지지체(1)의 전달 방향(도 1에 도시된 방향)에 반대인 방향으로 지지체(1)를 이동시키도록 지지체(1)를 방향 전환시키는 제1 방향 전환 기구(16); 제1 방향 전환 기구(16)에 의해 방향 전환되는 지지체(1)의 전달 방향에 반대인 방향으로 지지체(1)를 이동시키도록 지지체(1)를 방향 전환시키는 제2 전환 기구(17); 제1 방향 전환이 제1 방향 전환 기구(16)에 의해 수행될 때까지 지지체(1)의 대면 표면으로서의 후방 표면에 광을 조사하는 복수개의 제1 자외선 발생 램프(20); 및 최종 방향 전환이 제2 방향 전환 기구(17)에 의해 수행될 때까지 지지체(1)의 대면 표면으로서의 전방 표면에 광을 조사하는 복수개의 제2 자외선 발생 램프(21)가 제공된다.
제1 방향 전환 기구(16)는 3개의 반송 롤러(16a, 16b, 16c)로 이루어진다. 도 2에 도시된 것과 같이, 반송 롤러(16a, 16b, 16c)는 한 방향으로 반송되는 지지체(1)가 경사지게 상향으로 안내되고 그 다음에 한 방향에 반대인 방향으로 안내될 수 있도록 된 반송 경로를 형성하도록 배치된다.
즉, 지지체(1) 반송 경로를 따라 정렬되는 3개의 반송 롤러(16a, 16b, 16c)가 1개의 군을 형성하고, 직선으로써 중심 반송 롤러(16b)에 대해 반송 경로 전후에 배치되는 2개의 반송 롤러(16a, 16c)의 각각의 축 방향 코어와 반송 롤러(16b)의 축 방향 코어를 연결함으로써 형성되는 내향(방향 전환 방향) 각도 θ는 바람직하게는 90˚≤θ<180˚의 범위 내에 있도록 설정된다. 각도 θ는 더 바람직하게는 110˚≤θ<170˚의 범위 내에 있다.
각도 θ가 90˚ 미만이면, 반송 롤러(16b)와 접촉되는 지지체(1)의 면적이 다른 반송 롤러(16a, 16c)와 접촉되는 접촉 면적보다 커질 수 있다. 즉, 롤러(16b)와 접촉되는 지지체(1)의 지점에서의 마찰 저항이 커지므로, 장력이 그 지점에 집중될 수 있고, 결과적으로 절첩 주름이 지지체(1) 내에서 생길 수 있다. 반면에, 각도 θ가 180˚ 이상이면, 반송 롤러(16a, 16c)와 접촉되는 지지체(1)의 접촉 면적이 반송 롤러(16b)와 접촉되는 지지체(1)의 면적보다 커질 수 있다. 즉, 장력이 롤러(16a, 16c)와 접촉되는 지지체(1)의 지점에 집중될 수 있고, 결과적으로 절첩 주름이 지지체(1) 내에서 생길 수 있다.
부수적으로, 반송 롤러(16a, 16b, 16c)의 각각의 직경은 바람직하게는 300 ㎜ 이하, 및 더 바람직하게는 200 ㎜ 이하이다. 직경의 하한값은 예컨데 10 mm이고, 직경은 바람직하게는 30 mm 내지 200 mm이다. 또한, 한 방향으로 반송되는 지지체(1)와는 반대 방향으로 방향 전환 및 반송되는 지지체(1) 사이의 거리 G는 바람직하게는 10 ㎜ 이상으로 설정된다. 거리 G의 상한값은 1000 mm이고, 거리 G는 바람직하게는 10 mm 내지 300 mm이다.
반송 롤러 군에 의해 형성되는 각도의 설정에 의해 및 상기 각도의 적어도 1개의 조건을 충족시킴으로써, 반송 롤러의 직경 및 지지부들 사이의 거리 G, 반송 롤러(16a, 16b, 16c)의 각각과 지지체(1)의 접촉 면적이 감소될 수 있다. 즉, 절첩 주름의 발생이 지지체(1)의 방향 전환 중의 반송 롤러(16a, 16b, 16c)의 각각에 작용하는 마찰 저항을 감소시키고 동시에 접촉 지점에서 장력을 분배함으로써 억제된다.
제2 방향 전환 기구(17)는 마찬가지로 3개의 반송 롤러(17a, 17b, 17c)로 이루어지고, 반송 롤러(17a, 17b, 17c)의 직경, 배열 등은 또한 제1 방향 전환 기구(16)에서의 3개의 반송 롤러(16a, 16b, 16c)의 직경, 배열 등과 동일할 수 있다.
부수적으로, 제1 및 제2 자외선 발생 램프(20, 21)는 본 발명의 조사기를 포함한다. 도 1에 도시된 것과 같이, 광 조사기는 바람직하게는 방향 전환되고 사행형 경로를 따라 반송되어 다단계화되는 지지체의 최상부 스테이지 및 최하부 스테이지 중 적어도 하나의 외부측으로부터 지지체를 향해 광을 방출하도록 제공된다.
제1 조사 챔버(5)에서 사용되는 자외선 발생 램프의 예는 금속 할라이드 램프, 고압 수은 램프 등의 고압 방전 램프; 케미컬 램프, 흑색 광 램프 및 곤충-유인 형광 램프 등의 저압 방전 램프; 마그네트론에 의해 발생되는 마이크로웨이브를 광 에너지로 변환하는 시스템에서 광을 방출하는 무전극 UV 램프; 및 자외선 파장을 갖는 발광 소자를 보유한 자외선 파장 LED(Light Emitting Diode)를 포함한다. 또한, 이들 램프 중 2개 이상의 종류가 제1 조사 챔버(5)에서 조합하여 사용될 수 있고, 상이한 특성을 갖는 램프가 이 실시예의 제1 조사 챔버(5)에서 사용된다.
또한, 광중합성 조성물(4)이 광-투과성 이형 라이너(7)를 사용하여 지지체(1) 상에 코팅되는 경우에, 지지체(1)가 최초로 제1 조사 챔버(5)에서 방향 전환될 때, 즉 지지체(1)가 제1 반송 롤러(16)에 의해 방향 전환될 때, 광중합성 조성물(4)의 변환이 낮으면, 미반응 광중합성 조성물(4)로서의 단량체가 일부의 경우에 광-투과성 이형 라이너(7)의 외부로 비어져 나간다. 이러한 현상을 방지하기 위해, 제1 자외선 발생 램프(20)의 조도[경우에 따라, 또한 제2 자외선 발생 램프(21)의 조도]는 바람직하게는 지지체(1)가 최초로 방향 전환될 때 광중합성 조성물(4)의 변환이 20% 이상으로 되도록 설정된다. 제1 및 제2 자외선 발생 램프(20, 21)의 각각의 조도는 더 바람직하게는 지지체(1)가 최초로 방향 전환될 때 광중합성 조성물(4)의 변환이 50% 이상으로 되도록 설정되고, 더욱 더 바람직하게는 지지체(1)가 최초로 방향 전환될 때 변환이 70% 이상으로 되도록 제1 및 제2 자외선 발생 램프(20, 21)의 각각의 조도를 설정한다. 제1 및 제2 자외선 발생 램프(20, 21)의 조도는 광중합 반응에 의해 얻어지는 중합체의 변환을 지배하고, 그에 따라 바람직하게는 0.1 내지 5,000 mW/㎠, 더 바람직하게는 1 내지 1,000 mW/㎠, 및 더 바람직하게는 1 내지 100 mW/㎠이다.
지지체(1)가 방향 전환될 때 주름의 발생을 더 확실하게 억제하기 위해, 광중합성 조성물(4)을 코팅할 때의 필름 두께는 바람직하게는 400 ㎛ 이하이다.
이 실시예의 장치는 지지체(1)가 제1 조사 챔버(5)에서 제1 방향 전환될 때, 즉 지지체(1)가 제1 반송 롤러(16)에 의해 방향 전환될 때, 광중합성 조성물 층(4)의 변환이 적어도 20% 이상에 도달되도록 제어된다. 광중합성 조성물 층(4)의 변환이 20% 이상에 도달되는 지는 조사 시험에 의해 얻어지는 샘플로부터 사전에 결정된다. 즉, 제조될 제품의 사양에 따른 광중합성 조성물(4)이 지지체(1) 상에 코팅되는 샘플에는 제1 조사 챔버(5)[제1 및 제2 자외선 발생 램프(20, 21)]에서 조사 선량 등의 각각의 조건을 적절하게 변경함으로써 조사 시험이 적용된다. 변환은 이러한 시험 후에 샘플을 측정함으로써 실험적으로 결정될 수 있다. 변환의 측정은 예컨대 130℃ x 2시간의 조건 하에서 고온 공기 드라이어 내에서 샘플을 가열한 후의 잔여물의 비율(가열 후의 중량/가열 전의 중량 x 100)을 측정함으로써 수행된다.
분리 섹션(8)에는 지지체(1)의 전방 표면측 상에 위치되는 광-투과성 이형 라이너(7)를 분리하는 분리 롤러(23); 및 분리된 광-투과성 이형 라이너(7)를 권취하는 권취 롤(24)이 제공된다.
분리 섹션(8)에서, 분리 롤러(23)에 의해 분리되는 지지체(1)의 전방 표면측 상에 위치되는 광-투과성 이형 라이너(7)는 권취 롤(24) 상에 권취되고, 동시에 지지체(1) 및 그의 후방 표면측 상에 위치되는 광-투과성 이형 라이너(7)는 지지체 권취 섹션(9)에서 일체로 권취된다. 이때, 권취 수정 장치는 바람직하게는 권취 이탈(winding slippage)을 방지하도록 제공된다. 이와 같이, 지지체(1)의 전방측 상에 위치되는 광-투과성 이형 라이너(7)가 지지체(1)로부터 분리되고, 그에 의해 광으로써의 조사에 의해 광중합성 조성물 층(4)으로부터 광중합되는 점착제(4A)가 지지체(1)의 양쪽 표면 상에 제공되고 광-투과성 이형 라이너(7)가 지지체(1)의 후방 표면측에 적층된 상태를 제공한다.
본 발명은 또한 다음의 양태로 실시될 수 있다.
<실시예 2>
이 실시예에서, 장치는 제1 조사 챔버(5)에 인접한 제2 조사 챔버(6)가 제공된다는 점에서 실시예 1의 장치와 상이하다. 따라서, 동일한 구성 요소에 동일한 도면 부호를 붙이면서, 상이한 구성 요소가 아래에서 상세하게 설명된다.
제2 조사 챔버(6)에서, 도 3에 도시된 것과 같이, 지지체(1) 반송 경로가 제1 조사 챔버(5) 및 제2 조사 챔버(6)의 인접한 벽 부분에 대해 선-대칭 방식으로 형성된다. 즉, 제2 조사 챔버(6)에는 제1 조사 챔버(5)로부터 반송되는 지지체(1)의 전달 방향에 반대인 방향으로 지지체(1)를 이동시키도록 지지체(1)를 방향 전환시키는 제3 방향 전환 기구(18); 제3 방향 전환 기구(18)에 의해 방향 전환되는 지지체(1)의 전달 방향에 반대인 방향으로 지지체(1)를 이동시키도록 지지체(1)를 방향 전환시키는 제4 방향 전환 기구(19); 제3 방향 전환이 제3 방향 전환 기구(18)에 의해 수행될 때까지 지지체(1)의 대면 표면으로서의 전방 표면에 광을 조사하는 복수개의 제3 자외선 발생 램프(25); 및 최종 방향 전환이 제4 방향 전환 기구(19)에 의해 수행될 때까지 지지체(1)의 대면 표면으로서의 후방 표면에 광을 조사하는 복수개의 제4 자외선 발생 램프(26)가 제공된다.
제3 방향 전환 기구(18)는 3개의 반송 롤러(18a, 18b, 18c)로 이루어진다. 제4 방향 전환 기구(19)는 반송 롤러(19a, 19b, 19c)로 이루어진다. 부수적으로, 이 실시예에서, 제3 방향 전환 기구(18) 및 제4 방향 전환 기구(19)의 각각 내의 반송 롤러 군의 구성 및 배열은 제1 방향 전환 기구(16)에서의 구성 및 배열과 동일하게 설정된다.
제2 조사 챔버(6)에서 사용되는 자외선 발생 램프의 예는 금속 할라이드 램프, 고압 수은 램프 등의 고압 방전 램프; 케미컬 램프, 흑색 광 램프 및 곤충-유인 형광 램프 등의 저압 방전 램프; 마그네트론에 의해 발생되는 마이크로웨이브를 광 에너지로 변환하는 시스템에서 광을 방출하는 무전극 UV 램프; 및 자외선 파장을 갖는 발광 소자를 보유한 자외선 파장 발광 다이오드(LED)를 포함한다. 또한, 이들 램프 중 2개 이상의 종류가 각각의 조사 챔버(5, 6)에서 조합하여 사용될 수 있다. 즉, 상이한 특성을 갖는 램프가 또한 양쪽 모두의 조사 챔버(5, 6)에서 사용될 수 있다.
도 1에 도시된 장치를 사용함으로써 또는 도 1에서의 방향 전환 기구에서의 반송 롤러의 개수가 5개로 변경되는 도 4에 도시된 구성을 갖는 장치를 사용함으로써 얻어지는 점착제 시트의 구체예, 및 도 7 및 8에 도시된 종래의 장치를 사용함으로써 얻어지는 점착제 시트의 비교예가 아래에서 설명될 것이다.
<구체예>
광중합에서, 실리콘 처리되는 38-㎛의 폴리에틸렌 필름을 단-파장 광을 차폐하는 광-투과성 이형 라이너(7)로서 사용하였다.
광중합성 조성물을 다음과 같이 준비하였다. 4구 플라스크 내에 주 성분이 알킬 아크릴레이트 단량체인 주요 단량체로서의 90 중량부의 2-에틸헥실 아크릴레이트(2EHA), 극성 작용기-함유 공중합성 단량체로서의 10 중량부의 아크릴산(AA), 및 광중합 개시제로서의 0.05 중량부의 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논을 충전하였고, 혼합물을 질소 분위기에서 자외선에 노출하여 부분 광중합 시럽을 얻었다. 100 중량부의 이러한 부분 중합 시럽과, 가교제로서의 0.04 중량부의 1,6-헥산디올 디아크릴레이트를 균일하게 혼합하여 광중합성 조성물을 얻었다.
<구체예 1>
도 1에 도시된 장치를 사용하여 실험을 수행하였다. 코팅 섹션(3)에서, 위에서 얻어진 광중합성 조성물(4)을 지지체(1) 상에 코팅하여 지지체(1)를 포함하여 250 ㎛의 두께를 제공하였다. 제1 조사 챔버(5)에서, 90개의 흑색 광을 제1 자외선 발생 램프(20) 및 제2 자외선 발생 램프(21)의 양쪽 모두에 사용하였다. 제1 자외선 발생 램프(20) 및 제2 자외선 발생 램프(21)의 각각과 대면하는 지지체(1)에 대한 조도를 6 mW/㎠로 되도록 설정하였다.
또한, 50 ㎜의 직경을 갖는 롤러를 제1 방향 전환 기구(16) 및 제2 방향 전환 기구(17)를 구성하는 반송 롤러에 사용하였다. 각각의 제1 및 제2 방향 전환 기구(16, 17)를 구성하는 3개의 반송 롤러의 축 방향 코어를 연결함으로써 형성되는 각도 θ가 95˚로 되도록 각각의 반송 롤러를 제공하였다.
또한, 지지체(1)의 반송 속도(라인 속도)를 6 m/분으로 설정하였다. 이 반송 속도에서, 지지체(1) 상에의 광중합성 조성물의 코팅 및 광중합을 수행하였다. 광중합성 조성물의 변환을 측정하였고, 이 구체예에서의 외관 손상의 평가를 얻었다.
<구체예 2>
이 구체예에서, 구체예 1에서와 동일한 장치를 사용하여 실험을 수행하였다. 다른 설정 조건으로서, 코팅 섹션(3)에서 지지체(1)에 가해지는 광중합성 조성물(4)이 변경된다는 점을 제외하면 구체예 1에서와 동일한 조건 하에서 실험을 수행하였다. 즉, 이 구체예에서, 지지체(1)에 가해지는 광중합성 조성물(4)의 두께를 300 ㎛로 설정하였다. 이러한 설정 조건에서의 광중합성 조성물의 변환을 측정하였고, 이 구체예에서의 외관 손상의 평가를 얻었다.
<구체예 3>
이 구체예를 도 1에 도시된 장치에서의 제1 방향 전환 기구(16) 및 제2 방향 전환 기구(17)의 각각에 대한 반송 롤러의 개수가 도 4에 도시된 것과 같이 5개로 변경된 장치를 사용하여 수행하였다. 다른 설정 조건으로서, 구체예 1에서 설정된 광중합성 조성물(4)의 코팅 두께 및 방향 전환 기구(16, 17)의 각각 내의 반송 롤러 군에 의해 형성되는 각도 θ가 변경된다는 점을 제외하면 구체예 1에서와 동일한 조건 하에서 실험을 수행하였다. 즉, 이 구체예에서, 지지체(1)에 가해지는 광중합성 조성물(4)의 두께를 500 ㎛로 설정하였다. 또한, 한 세트의 3개의 롤러에 의해 반송 롤러 군 사이에서 형성되는 각도 θ1 내지 θ3을 125˚로 설정하였다. 이러한 설정 조건에서의 광중합성 조성물의 변환을 측정하였고, 이 구체예에서의 외관 손상의 평가를 얻었다.
<구체예 4>
이 구체예에서, 구체예 3에서와 실질적으로 동일한 장치를 사용하여 실험을 수행하였다. 각각의 방향 전환 기구(16 또는 17)의 반송 롤러 군 사이에서 형성되는 각도 θ1 내지 θ3을 변경한다는 점을 제외하면 구체예 3에서와 동일한 조건 하에서 이러한 특정예의 실험을 수행하였다. 즉, 이 구체예에서, 각도 θ1 내지 θ3의 각각의 각도 θ를 135˚로 설정하였다. 이러한 설정 조건에서의 광중합성 조성물의 변환을 측정하였고, 이 구체예에서의 외관 손상의 평가를 얻었다.
<비교예 1>
도 7에 도시된 종래의 장치를 사용하여 실험을 수행하였다. 즉, 지지체를 제1 조사 챔버(5)로부터 제2 조사 챔버(6)를 통해 선형 상태로 반송하였다. 코팅 섹션(3)에서, 광중합성 조성물(4)을 지지체(1)에 도포하여 지지체(1)를 포함하여 300 ㎛의 두께를 제공하였다. 제1 조사 챔버(5) 내의 제1 자외선 발생 램프(21) 및 제2 조사 챔버(6) 내의 제2 자외선 발생 램프(22)의 양쪽 모두에 대해, 90개의 흑색 광을 사용하였다. 지지체(1)에 대해 6 mW/㎠로 되도록 조도를 설정하였다.
또한, 지지체(1)의 반송 속도(라인 속도)를 6 m/분으로 설정하였다. 이러한 반송 속도에서, 코팅 및 광중합을 수행하였다. 이러한 설정 조건에서의 광중합성 조성물의 변환을 측정하였고, 이 비교예에서의 외관 손상의 평가를 얻었다.
<비교예 2>
도 8에 도시된 종래의 장치를 사용하여 실험을 수행하였다. 즉, 지지체(1)를 제1 조사 챔버(5) 내의 1개의 반송 롤러(16 또는 17)에 의한 방향 전환을 수행하면서 반송하였다. 나머지 조건에 대해서는, 예 1에서 설정된 조건으로부터 지지체(1)에 가해지는 광중합성 조성물(4)의 두께를 변경한다는 점을 제외하면 예 1에서와 동일한 조건 하에서 비교예 2의 실험을 수행하였다. 더 구체적으로, 이 비교예에서, 지지체(1)에 가해지는 광중합성 조성물(4)의 두께를 150 ㎛로 설정하였다. 이러한 설정 조건에서의 광중합성 조성물의 변환을 측정하였고, 이 구체예에서의 외관 손상의 평가를 얻었다.
<비교예 3>
비교예 3에서, 비교예 1에서 설정된 조건으로부터 지지체(1)에 가해지는 광중합성 조성물(4)의 두께를 변경한다는 점을 제외하면 비교예 1에서와 동일한 조건 하에서 실험을 수행하였다. 더 구체적으로, 이 비교예에서, 지지체(1)에 가해지는 광중합성 조성물(4)의 두께를 500 ㎛로 설정하였다. 이러한 설정 조건에서의 광중합성 조성물의 변환을 측정하였고, 이 구체예에서의 외관 손상의 평가를 얻었다.
<비교예 4>
비교예 4에서, 비교예 1에서 설정된 조건으로부터 지지체(1)에 가해지는 광중합성 조성물(4)의 두께 및 반송 롤러(16, 17)의 각각의 직경을 변경한다는 점을 제외하면 비교예 1에서와 동일한 조건 하에서 실험을 수행하였다. 즉, 이 비교예에서, 지지체(1)에 가해지는 광중합성 조성물(4)의 두께를 200 ㎛로 설정하였고, 150 ㎜의 직경을 갖는 반송 롤러를 반송 롤러(16, 17)에 사용하였다. 이러한 설정 조건에서의 광중합성 조성물의 변환을 측정하였고, 이 비교예에서의 외관 손상의 평가를 얻었다.
<비교예 5>
이 비교예를 제1 방향 전환 기구(16) 및 제2 방향 전환 기구(17)의 각각의 반송 롤러의 개수가 도 9에 도시된 것과 같이 2개로 변경된, 도 1에 도시된 장치를 사용하여 수행하였다. 다른 설정 조건으로서, 예 1에서 설정된 조건으로부터 광중합성 조성물(4)의 코팅 두께를 변경한다는 점을 제외하면 예 1에서와 동일한 조건 하에서 실험을 수행하였다. 더 구체적으로, 이 비교예에서, 지지체(1)에 가해지는 광중합성 조성물(4)의 두께를 200 ㎛로 설정하였다. 이러한 설정 조건에서의 광중합성 조성물의 변환을 측정하였고, 이 비교예에서의 외관 손상의 평가를 얻었다.
상기 구체예 및 비교예에 따른 각각의 점착제 시트에 대해, 광중합성 조성물의 외관 품질 및 그의 변환의 측정 결과를 아래의 표 1에 나타내었다.
사용되는 자외선 발생 램프의 개수 및 반송 속도는 본 발명의 장치를 사용하는 구체예 1 내지 4와 종래의 장치를 사용하는 비교예 1에서 동일하다. 즉, 본 발명의 장치에서, 각각의 단계에서의 반송 경로 상의 광중합성 조성물은 종래의 장치에서와 동일한 반송 속도에서도 지지체(1)의 단위 면적당 광 조사 시간이 증가될 수 있도록 방향 전환을 통해 사행형 경로를 따라 지지체(1)를 반송하고 광중합성 조성물을 그 위에 형성한 지지체(1)에 광을 투과시키면서 광중합시킬 수 있다. 결국, 표 1에서 관찰되는 것과 같이, 광중합성 조성물의 변환은 장치의 크기를 감소시키면서 상승될 수 있다.
또한, 비교예 2 내지 5와 본 발명의 장치를 사용하는 구체예 1 내지 4를 비교하면, 절첩 주름으로 인한 외관 손상이 본 발명의 장치에 의해 제조되는 점착제 시트의 외관에서는 발견되지 않았다.
부수적으로, 본 발명은 또한 다음의 양태로 실시될 수 있다.
(1) 상기 본 발명의 장치에서, 제1 방향 전환 기구(16) 및 제2 방향 전환 기구(17)의 각각의 반송 롤러의 개수가 3개 이상이면 충분할 수 있고, 예컨대 방향 전환 기구의 반송 롤러의 개수는 도 5 및 도 6에 도시된 것과 같이 4개, 9개 등으로 적절하게 변경될 수 있다. 또한, 반송 롤러의 직경은 모두가 동일할 필요는 없고, 직경이 상이한 반송 롤러가 조합될 수 있다. 부수적으로, 이러한 변형된 예에서의 반송 롤러로서, 실시예 1과 유사하게, 지지체(1) 반송 경로를 따라 정렬되는 3개의 반송 롤러가 1개의 군을 형성하고, 중심 반송 롤러에 대해 반송 롤러 전후에 배치되는 2개의 반송 롤러의 각각의 축 방향 코어와 기본 반송 롤러(각각의 3개의 반송 롤러 중 중심 반송 롤러)의 축 방향 코어를 직선으로 연결함으로써 형성되는 내향(방향 전환 방향) 각도 θ1 내지 θ7은 90˚≤θ<180˚의 범위 내에, 및 더 바람직하게는 110˚≤θ<170˚의 범위 내에 있도록 설정된다.
(2) 상기 실시예의 장치는 도 1에 도시된 구성에서 반송 경로의 상류측 상의 자외선 발생 램프(20) 및 하류측 상의 자외선 발생 램프(21) 중 어느 한쪽만이 제공되는 구성을 가질 수 있다.
본 발명은 그의 구체적인 실시예를 참조하여 상세하게 설명되었지만, 다양한 변경 및 수정이 본 발명의 사상 및 범주로부터 벗어나지 않으면서 본 발명에서 수행될 수 있다는 것이 당업자에게 명확할 것이다.
본 출원은 2012년 11월 29일자로 출원된 일본 특허 출원 제2012-260927호를 기초로 하고, 그의 전체 내용은 참조로 여기에 포함된다. 여기에 인용된 모든 참조 문헌은 전체로서 포함된다.
1: 지지체
2: 지지체 급송 롤러
3: 코팅 섹션
4: 광중합성 조성물(광중합성 조성물 층)
4A: 점착제 층
5: 제1 조사 챔버
7: 광-투과성 이형 라이너
8: 분리 섹션
11: 액체 급송 탱크
16: 제1 방향 전환 기구
16a 내지 16c: 제1 반송 롤러
17: 제2 방향 전환 기구
17a 내지 17c: 제2 반송 롤러
20: 제1 자외선 발생 램프
21: 제2 자외선 발생 램프
2: 지지체 급송 롤러
3: 코팅 섹션
4: 광중합성 조성물(광중합성 조성물 층)
4A: 점착제 층
5: 제1 조사 챔버
7: 광-투과성 이형 라이너
8: 분리 섹션
11: 액체 급송 탱크
16: 제1 방향 전환 기구
16a 내지 16c: 제1 반송 롤러
17: 제2 방향 전환 기구
17a 내지 17c: 제2 반송 롤러
20: 제1 자외선 발생 램프
21: 제2 자외선 발생 램프
Claims (10)
- 지지체 상에 형성된 광반응성 조성물 층에 광 조사기로부터 방출되는 광을 조사하여 광반응성 조성물 층의 반응을 유발하고 그에 의해 광반응 생성물 층을 얻는 것을 포함하는 광반응 생성물 시트의 제조 방법이며,
광반응성 조성물 층은 광 조사기로부터 방출되는 광에 의해 광중합되어 점착제 층을 제공하는, 광 투과성을 갖는 광중합성 조성물 층이고,
광반응성 조성물 층은 한 방향으로 지지체를 반송하는 동안 지지체 상에 형성되고,
지지체는 방향 전환 전의 지지체가 상기 한 방향에 반대인 방향으로 지지체를 반송함으로써 방향 전환 후의 지지체와 대면하도록 적어도 1회 방향 전환되어 지지체 다단계 이동의 반송 경로를 형성하고, 다단계 이동의 도중에, 지지체는 적어도 제1 방향 전환 중에 3개 이상의 반송 롤러와 접촉을 유지하면서 방향 전환되고,
광은 광 조사기로부터 지지체를 향해 방출되어 지지체 상에 형성되는 광반응성 조성물 층의 광중합을 유발하는,
광반응 생성물 시트의 제조 방법. - 제1항에 있어서, 지지체의 반송 방향을 따라 정렬되는 한 세트의 3개의 반송 롤러로 이루어지는 각각의 반송 롤러 군에서, 3개의 반송 롤러 중 중심 롤러가 기본 반송 롤러로서 취해지고,
기본 반송 롤러 전후에 배치되는 반송 롤러의 각각의 축 방향 코어와 기본 반송 롤러의 축 방향 코어를 직선으로 연결함으로써 형성되는 내향 각도는 90˚ 내지 180˚ 미만이도록 설정되는 광반응 생성물 시트의 제조 방법. - 제1항 또는 제2항에 있어서, 반송 롤러는 300 ㎜ 이하의 직경을 갖는 광반응 생성물 시트의 제조 방법.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 다단계 이동 방식으로 반송되는 지지체들 사이의 거리가 10 ㎜ 이상인 광반응 생성물 시트의 제조 방법.
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 지지체는 광 투과성을 갖고, 광 조사기로부터 지지체를 향해 광을 방출하는 도중에, 지지체 상에 형성된 광반응성 조성물 층 및 지지체는 광을 투과시켜 다단계식 지지체 상의 모든 광반응성 조성물 층의 광중합을 유발하는 광반응 생성물 시트의 제조 방법.
- 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 광반응성 조성물 층은 지지체의 전방 표면 및 후방 표면의 양쪽 모두 위에 형성되는 광반응 생성물 시트의 제조 방법.
- 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 광-투과성 이형 라이너 상에 형성되는 광반응성 조성물 층이 지지체 상에 적층되고, 광반응성 조성물 층에 광-투과성 이형 라이너가 덮인 상태에서 지지체를 향해 광이 방출되어 광반응성 조성물 층의 광중합을 유발하는 광반응 생성물 시트의 제조 방법.
- 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 광에 의한 광반응성 조성물 층의 반응 비율은 지지체의 제1 방향 전환 시 20% 이상인 광반응 생성물 시트의 제조 방법.
- 지지체 상에 형성된 광반응성 조성물 층에 광 조사기로부터 방출되는 광을 조사하여 광반응성 조성물 층의 반응을 유발하고 그에 의해 광반응 생성물 층을 얻음으로써 광반응 생성물 시트를 제조하는 장치이며,
광반응성 조성물 층은 광 조사기로부터 방출되는 광에 의해 광중합되어 점착제 층을 제공하는 광중합성 조성물 층이고,
한 방향으로 지지체를 반송하는 동안 광 투과성을 갖는 지지체 상에 광반응성 조성물 층을 코팅하는 코터,
적어도 1회 방향 전환을 수행함으로써 상기 한 방향에 반대인 방향으로 지지체를 반송하도록 3개 이상의 반송 롤러에 의해 지지체를 방향 전환시키는 방향 전환 기구, 및
방향 전환되고 사행형 경로를 따라 반송되어 다단계화되는 지지체 상에 광을 방출하는 조사기
를 포함하는 광반응 생성물 시트의 제조 장치. - 제9항에 있어서, 지지체는 광 투과성을 갖고,
광 조사기는 방향 전환되고 사행형 경로를 따라 반송되어 다단계화되는 지지체의 최상부 스테이지 및 최하부 스테이지 중 적어도 하나의 외부측으로부터 지지체를 향해 광을 방출하는 광반응 생성물 시트의 제조 장치.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012260927A JP2014104440A (ja) | 2012-11-29 | 2012-11-29 | 光反応生成物シートの製造方法およびその装置 |
| JPJP-P-2012-260927 | 2012-11-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20140070454A true KR20140070454A (ko) | 2014-06-10 |
Family
ID=49712947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020130146939A KR20140070454A (ko) | 2012-11-29 | 2013-11-29 | 광반응 생성물 시트의 제조 방법 및 이러한 제조 방법을 위한 장치 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20140147599A1 (ko) |
| EP (1) | EP2737986A1 (ko) |
| JP (1) | JP2014104440A (ko) |
| KR (1) | KR20140070454A (ko) |
| CN (1) | CN103849325A (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180089052A (ko) | 2017-01-31 | 2018-08-08 | 농업회사법인 한백식품(주) | 천연식초를 이용하여 맛과 기호성이 향상된 구운 김 및 그 제조방법 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108993342B (zh) * | 2018-09-06 | 2024-01-23 | 山东清创化工有限公司 | 一种管式反应器内光化学反应的微混合系统及方法 |
| JP7458778B2 (ja) * | 2019-12-25 | 2024-04-01 | 日東電工株式会社 | 剥離ライナー付きシーラントシート |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TR22993A (tr) * | 1984-04-02 | 1989-01-05 | Sinter Ltd | Sertlestirilebilen suni recine ile emprenye edilmis olan bir mal seridinin kurutulmasina mahsus usul ve tesis |
| JPH0753849B2 (ja) | 1988-08-29 | 1995-06-07 | 積水化学工業株式会社 | アクリル系粘着テープもしくはシートの製造方法 |
| JPH03285974A (ja) | 1990-03-31 | 1991-12-17 | Sekisui Chem Co Ltd | 粘着フィルムまたはシートの製造方法 |
| AU1641492A (en) | 1991-02-28 | 1992-10-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Multi-stage irradiation process for production of acrylic based adhesives and adhesives made thereby |
| JP3493731B2 (ja) | 1994-05-31 | 2004-02-03 | ソニーケミカル株式会社 | 両面粘着テープ及びその製造方法 |
| JP2002274723A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-25 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | ウエブの搬送方法 |
| US7535624B2 (en) * | 2001-07-09 | 2009-05-19 | E Ink Corporation | Electro-optic display and materials for use therein |
| JP4977936B2 (ja) * | 2001-09-21 | 2012-07-18 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | 光学フィルムの製造方法 |
| JP4311898B2 (ja) * | 2001-11-14 | 2009-08-12 | 日東電工株式会社 | 光反応生成物シートの製造方法およびその装置 |
| JP2005279385A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Fuji Photo Film Co Ltd | グラビア塗布方法、装置及び光学フィルム |
-
2012
- 2012-11-29 JP JP2012260927A patent/JP2014104440A/ja active Pending
-
2013
- 2013-11-27 US US14/091,964 patent/US20140147599A1/en not_active Abandoned
- 2013-11-28 EP EP13194741.8A patent/EP2737986A1/en not_active Withdrawn
- 2013-11-29 KR KR1020130146939A patent/KR20140070454A/ko not_active Application Discontinuation
- 2013-11-29 CN CN201310629637.2A patent/CN103849325A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180089052A (ko) | 2017-01-31 | 2018-08-08 | 농업회사법인 한백식품(주) | 천연식초를 이용하여 맛과 기호성이 향상된 구운 김 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103849325A (zh) | 2014-06-11 |
| EP2737986A1 (en) | 2014-06-04 |
| JP2014104440A (ja) | 2014-06-09 |
| US20140147599A1 (en) | 2014-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5823786B2 (ja) | 光反応生成物シートの製造方法およびその装置 | |
| KR102643787B1 (ko) | 연속 적층 제조 방법 | |
| TWI440684B (zh) | 黏著劑組成物之製造方法、黏著劑組成物、使用它之黏著帶 | |
| TW201710435A (zh) | 黏著片暨積層體及其製造方法 | |
| KR20140070454A (ko) | 광반응 생성물 시트의 제조 방법 및 이러한 제조 방법을 위한 장치 | |
| JP2023009099A (ja) | 離型フィルム付き粘着シートの製造方法 | |
| JP6029402B2 (ja) | 光反応生成物シートの製造方法およびその装置 | |
| US7534012B2 (en) | Illumination device, light irradiation apparatus using the same, and method for producing photoreaction product sheet with the apparatus | |
| JP2016007597A (ja) | 光反応生成物シートの製造方法およびその装置 | |
| KR101599660B1 (ko) | 도막 형성 필름의 제조 방법 | |
| JP2012015341A (ja) | セパレータレス型ダイシングテープ | |
| JP5336924B2 (ja) | 樹脂シート状物の連続製造方法 | |
| JP4467169B2 (ja) | 感圧性接着シートの製造方法およびその装置 | |
| JP2004009422A (ja) | 光反応生成物シートの製造方法およびその装置 | |
| JP2011057882A (ja) | 枚葉の粘着剤層積層シートの製造方法 | |
| WO2018101421A1 (ja) | 接着剤組成物、該接着剤組成物を用いた積層体、該積層体の製造方法及び該接着剤組成物の使用 | |
| KR20120048080A (ko) | 백라이트용 광학 필름 | |
| JP2024060270A (ja) | 搬送ライン用ｕｖ－ｌｅｄ照射装置、搬送ライン及び積層体の製造方法 | |
| JP2011225698A (ja) | 透明樹脂シートの連続的製造方法 | |
| KR101170013B1 (ko) | 광학필름이 적층된 복합필름을 제조하는 방법 | |
| KR20120005086U (ko) | 광학필름이 적층된 복합필름 | |
| KR20120005423A (ko) | 광학필름이 적층된 복합필름 | |
| JP2011240528A (ja) | 透明樹脂板の連続的製造方法 | |
| JP2004267825A (ja) | 粘着シートの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| WITN | Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid |