JP2004009422A - 光反応生成物シートの製造方法およびその装置 - Google Patents
光反応生成物シートの製造方法およびその装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004009422A JP2004009422A JP2002164372A JP2002164372A JP2004009422A JP 2004009422 A JP2004009422 A JP 2004009422A JP 2002164372 A JP2002164372 A JP 2002164372A JP 2002164372 A JP2002164372 A JP 2002164372A JP 2004009422 A JP2004009422 A JP 2004009422A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- support
- light
- guide
- release liner
- photoreactive composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
【課題】光反応性組成物を支持体に精度よく貼り付ける光反応生成物シートの製造方法およびその装置を提供する。
【解決手段】通気性を有する支持体１の両面側から供給される光重合組成物が塗布された光透過性フィルム５について、先ず、ガイド１１とコーティングロール９ａとの間隙を支持体１とこの支持体１の表面側に貼り合せる一方の光透過性フィルム５とが通過する。その過程で両部材が接触して光反応性組成物が支持体１内に含浸してゆき、その内部に含まれる空気が支持体１の裏面側から減圧されたガイド１１の内部空間へと吸引除去される。その直後に支持体１の裏面側に他方の光透過性フィルム５が接触する。
【選択図】 図１
【解決手段】通気性を有する支持体１の両面側から供給される光重合組成物が塗布された光透過性フィルム５について、先ず、ガイド１１とコーティングロール９ａとの間隙を支持体１とこの支持体１の表面側に貼り合せる一方の光透過性フィルム５とが通過する。その過程で両部材が接触して光反応性組成物が支持体１内に含浸してゆき、その内部に含まれる空気が支持体１の裏面側から減圧されたガイド１１の内部空間へと吸引除去される。その直後に支持体１の裏面側に他方の光透過性フィルム５が接触する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート状，テープ状あるいはフィルム状などの支持体上に塗工された光反応性組成物層に光を照射することによって、その光反応性組成物層を光反応させて光反応生成物層を得る光反応生成物シートの製造方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フィルム状などの支持体の上に光反応性組成物層を適宜の厚さに塗工し、塗工後の光反応性組成物層を光照射により反応させて、光反応生成物層を形成する光反応生成物シートの製造方法が知られている。両面粘着シートの用途では、例えば、光反応性組成物が塗布された２枚の紫外線透過性フィルムの塗布面のそれぞれを支持体である多孔質シートの表面と裏面の両方に貼り合わせている。
【０００３】
具体的には、図７に示すように、多孔質シート１をロール９（９ａ、９ｂ）へと繰り出すと、このシートの表面側（図７では上方）と裏面側（図７では下方）からダイコータ７により表面に光反応性組成物４が塗布された紫外線透過フィルム５が同時にロール９に供給される。これら紫外線透過フィルム５は、ロール９により多孔質シート１の表面と裏面に同時に貼り合わされてゆく。この貼り合わせにより光反応性組成物層４を両面に得た多孔質シート１の両面に光を照射し、その後に紫外線透過フィルム５の一方を剥離しながら巻き取ることによって両面粘着シートが製造されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、多孔質シートの両面に紫外線透過フィルムを同時に貼り合わせた場合、多孔質シート内部に予め含まれている空気が、両面から同時に貼り合わされる紫外線透過フィルムにより逃げ道を閉ざされて、その内部に封じ込められる。したがって、この空気（酸素）が封じ込められた状態のまま光照射により光反応性組成物を光重合させると、酸素により重合反応が阻害され、分子量分布の均一なポリマーを合成することができずにテープ特性異常を発生するといった問題がある。
【０００５】
また、多孔質シートの内部に空気を含むことにより外観不良も発生するといった問題もある。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、支持体の両面に光反応性組成物層を精度よく塗工する光反応生成物シートの製造方法およびその装置を提供することを主たる目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような目的を達成するために、次のような構成をとる。
すなわち、請求項１に記載の発明は、光反応性組成物が塗布された２枚の剥離ライナーの塗布面を通気性のある支持体の表面側と裏面側とに接触させて貼り合わせ、この支持体の両面に光反応性組成物層を得た後に、この光反応性組成物層に光を照射することによって、光反応性組成層を反応させて光反応生成物層を得る光反応生成物シートの製造方法において、
前記支持体の表面側と裏面側に前記剥離ライナーの光反応性組成物を支持体に接触させて含浸させるタイミングをずらしながら両剥離ライナーを支持体に貼り合わせてゆくことを特徴とするものである。
【０００８】
（作用・効果）請求項１に記載の発明によれば、光反応性組成物の塗布された２枚の剥離ライナーのそれぞれを通気性のある支持体の表面側と裏面側に接触させるタイミングがずらされ、両剥離ライナーが支持体の両面に貼り合わされる。したがって、支持体の片面、例えば一方の剥離ライナーを支持体の表面側から先に接触させると、剥離ライナーに塗布された光反応性組成物が支持体の表面から裏面側に含浸してゆく。そのため、支持体の内部に予め含まれている空気が支持体内部から裏面側に排出され、その後に支持体の裏面側に他方の剥離ライナーが接触し、両剥離ライナーが支持体に貼り合わされる。その結果、支持体内部には空気が含まれていないので、光反応性組成物を光重合させる際に重合反応の阻害要因である酸素も除去することができ、ひいては製造されるテープ特性を安定させることができる。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の光反応生成物シートの製造方法において、前記剥離ライナーを支持体に接触させるタイミングの調節は、両剥離ライナーを支持体に貼り合わせるロール状の貼り合せ手段と、支持体と一方の剥離ライナーとを貼り合せ手段に向けて繰り出すガイドとにより支持体と一方の剥離ライナーを挟み込んで、この剥離ライナーを支持体の片面に先行して接触するようにしたことを特徴とするものである。
【００１０】
（作用・効果）両剥離ライナーを支持体に貼り合わせるロール状の貼り合せ手段と、一方の剥離ライナーと支持体とを貼り合せ手段に向けて繰り出すガイドとにより、一方の剥離ライナーと支持体とが先に接触するように挟み込まれる。片面に剥離ライナーが接触し、光反応性組成物が支持体に含浸した直後に貼り合せ手段により支持体の他面に他方の剥離ライナーが接触させられる。したがって、請求項１に記載の方法を好適に実施することができる。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の光反応生成物シートの製造方法において、前記ガイドは内部空間を有する箱型であって、このガイドの開口面を貼り合せ手段に向けて近接配備し、ガイドの側壁先端を支持体の幅方向両端に接触させるとともに、内部空間を減圧することを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の光反応生成物シートの製造方法において、前記光反応性組成物を塗布した剥離ライナーが、粘着シートであることを特徴とするものである。
【００１３】
（作用・効果）内部空間を有する箱型のガイドのその開口面を貼り合せ手段に向けて近接配備し、ガイドの側壁先端を支持体の幅方向両端に接触させるとともに、その内部空間を減圧しながら一方の剥離ライナーを支持体に接触させる。その後、他方の剥離ライナーが同じ減圧状態下で支持体に接触させられる。つまり、一方の剥離ライナーを例えば支持体の表面側に先に接触させて支持体に光反応性組成物を含浸させる際、支持体の内部に含まれる空気が裏面側から減圧されたガイドの内部空間へと積極的に吸引除去される。
【００１４】
また、同一の減圧状態下において他方の剥離ライナーが支持体の裏面側に剥離に接触させることにより、支持体の裏面と光反応性組成物との界面に巻き込まれる空気をガイドの内部空間へと吸引除去することができ（請求項３）、前記光反応性組成物を塗布した剥離ライナーに粘着シートを利用（請求項４）することにより、請求項１から請求項３に記載の方法を好適に実施することができる。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明は、光反応性組成物が塗布された２枚の剥離ライナーの塗布面を支持体の表面側と裏面側とに接触させて貼り合わせ、支持体の両面に光反応性組成物層を得た後に、この光反応性組成物層に光を照射することによって、光反応性組成層を反応させて光反応生成物層を得る光反応生成物シートの製造装置において、
前記支持体を供給する支持体供給手段と、
前記支持体の表面側と裏面側のそれぞれに向けて光反応性組成物が塗布された剥離ライナーを供給する１組の剥離ライナー供給手段と、
前記支持体の両面に前記剥離ライナーを貼り合わせるロール状の貼り合せ手段と、
前記剥離ライナー供給手段から供給される剥離ライナーのいずれか一方と支持体とを前記貼り合せ手段に繰り出す過程で、剥離ライナーを支持体の片面に接触させて支持体に光反応性組成物を含浸させるように貼り合せ手段とで挟み込むガイドと、
前記貼り合せ手段により支持体の両面に塗工された光反応性組成物に向けて光を照射する光照射手段と、
光照射後に光反応生成物層が両面に得られた支持体を回収する回収手段と
を備えたことを特徴とするものである。
【００１６】
（作用・効果）支持体供給手段から供給された支持体の表面側と裏面側とに向けて光反応性組成物が塗布された２枚の剥離ライナーが供給される過程で、一方の剥離ライナーと支持体とが互いに接触するようにガイドと貼り合せ手段とにより挟み込まれる。その後に他方の剥離ライナーが支持体の反対面側に接触させられ、両剥離ライナーが支持体の両面に貼り合わされる。その後、光照射手段により支持体の両面に光が照射される。この光の照射により支持体の両面に得られた光反応性組成物層が光重合させられて光反応生成物層となり回収される。したがって、請求項１に記載の方法を好適に実現することができる。
【００１７】
また、請求項６に記載の発明は、請求項６に記載の光反応生成物シートの製造装置において、前記ガイドは内部空間を有する箱型であって、このガイドの開口面を前記貼り合せ手段に向けて近接配備したことを特徴とするものである。
【００１８】
また、請求項７に記載の発明は、請求項６または請求項７に記載の光反応生成物シートの製造装置において、前記ガイドの内部空間を減圧する減圧手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１９】
（作用・効果）内部空間を有する箱型のガイドの開口面を貼り合せ手段側に向けて近接配備し（請求項６）、減圧手段によりその内部空間を減圧（請求項７）することにより、剥離ライナーが接触して光反応性組成物が支持体に含浸する際に支持体内部に含まれる空気が、その内部空間に吸引除去される。したがって、支持体内部の含有気泡を解消することができる。つまり、請求項１から請求項４に記載の方法を好適に実現することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明する。
本実施例に係る光反応生成物シートの製造装置の概略構成について、図１を参照して説明する。図１は、本発明に係る光反応生成物シートの製造装置の一例を示した概略側面図、図２は、本実施例装置の塗工部の要部構成を示した斜視図である。なお本実施例では、光反応性組成物が光照射室１５からの光によって光重合されて粘着剤層を得る光重合性組成物層４であって、粘着シートを製造する場合を例に挙げて説明するとともに、この粘着シートとして、例えば、光透過性フィルム５を剥離ライナーとして使用する両面粘着シートを製造する場合を例に挙げて説明する。
【００２１】
本実施例に係る光反応生成物シートの製造装置は、図１に示すように、シート状，テープ状あるいはフィルム状などの支持体１をガイドロールＲに経由させて繰り出し供給する支持体供給ロール２と、この支持体供給ロール２から繰り出された支持体１に光重合性組成物を所定の厚さに塗工（塗布）する塗工部３と、支持体１に塗工された光重合性組成物（光重合性組成物層４）に光を照射するための光照射室１５と、支持体１から後述する光透過性フィルム５を剥離する剥離部１８と、光重合性組成物層４が塗布された支持体１を巻き取る支持体巻き取り部２１とから構成されている。以下、各部の構成を詳細に説明する。
【００２２】
支持体１は、通気性を有する多孔質状のものであって、例えば、ポリエステルフィルムなどのプラスチックフィルムや、不織布、織布、紙などが用いられる。
【００２３】
また、光重合性組成物４は、モノマーまたはその一部重合物と光重合開始剤とを含有してなり、光照射により重合して粘着剤となるものであり、アクリル系、ポリエステル系、エポキシ系などの光重合性組成物が用いられる。これらの中でも、アクリル系の光重合性組成物が特に好ましく用いられる。以下に本実施例で用いられる光重合性組成物の各成分について例示する。
【００２４】
本実施例では、光重合性組成物４として、アルキルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、極性基含有の共重合性単量体とが用いられる。本実施例で用いられるアルキルアクリレート単量体とは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とするビニル系モノマーであり、具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、プチル基、オクチル基、イソオクチル基、ノニル基、イソノニル基、デシル基、イソデシル基の如きアルキル基を有するアクリル酸またはメタクリル酸のアルキルエステル、あるいはそのアルキル基の一部をヒドロキシル基で置換したものなどアルキル基の炭素数が１〜１４の範囲にあるものを、１種または２種以上を主成分に用いられる。
【００２５】
また、極性基含有の共重合性単量体としては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、２−アクリルアミドプロパンスルホン酸などの不飽和酸、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどの水酸基含有単量体、カプロラクトン（メタ）アクリレートなどが用いられる。また、単量体に限らず、（メタ）アクリル酸ダイマーなどの２量体を用いても良い。
【００２６】
アルキルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、極性基含有の共重合性単量体との使用割合は、前者が７０〜９９重量％、後者が３０〜１重量％であり、特に好ましくは前者が８０〜９６重量％、後者が２０〜４重量％である。このような範囲で使用することにより、粘着性，凝集力などのバランスをうまくとることができる。
【００２７】
本実施例で用いられる光重合開始剤としては、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテルなどのベンゾインエーテル類、アニソールメチルエーテルなどの置換ベンゾインエーテル類、２・２−ジエトキシアセトフェノン、２・２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノンなどの置換アセトフェノン類、２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノンなどの置換−α−ケトール類、２−ナフタレンスルホニルクロリドなどの芳香族スルホニルクロリド類、１−フェニル−１・１−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）−オキシムなどの光活性オキシム類などが用いられる。このような光重合開始剤の使用量は、前述したアルキルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、極性基含有の共重合性単量体との合計１００重量部当たり、通常０．１〜５重量部、より好ましくは０．１〜３重量部が良い。この範囲より光重合開始剤の使用量が少ないと、重合速度が遅くなりモノマーが多く残存しやすくなり工業的に好ましくなく、逆に多いとポリマーの分子量が低下し粘着剤の凝集力の低下をきたしやすく粘着特性上好まし特性が得られない。
【００２８】
本実施例で用いられる架橋剤としては、多官能アクリレート単量体などが用いられ、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、１・２−エチレングリコールジアクリレート、１・６−ヘキサンジオールジアクリレート、１・１２−ドデカンジオールジアクリレートなどの２官能以上のアルキルアクリレート単量体が用いられる。この多官能アクリレート単量体の使用量は、その官能基数などにより異なるが、一般には、前述したアルキルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、極性基含有の共重合性単量体との合計１００重量部当たり、０．０１〜５重量部、より好ましくは０．１〜３重量部とするのが良い。このような範囲で多官能アクリレート単量体を用いると、良好な凝集力が保持される。
【００２９】
また、上記多官能アクリレート以外にも、粘着剤の用途に応じて架橋剤を併用することもできる。併用する架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤など、通常用いる架橋剤を使用することができる。なお、本発明では、必要に応じて粘着付着剤などの添加剤を用いることができる。
【００３０】
光透過性フィルム５は、可視光透過率が７０％以上のものを用いており、必要な光透過量を得ることができる。この光透過性フィルム５としては、可視光透過率が８０％以上のものがより好ましく、可視光透過率が９０％以上のものがさらに好ましい。この光透過性フィルム５は、光照射室１５における処理に十分に耐えうる程度の耐熱性を有するものである。これらの特性を有する光透過性フィルム５としては、例えば、ポリエステルフィルムなどが挙げられ、シリコーン系や長鎖アルキル系剥離処理剤で剥離処理されているものを用いる。光透過性フィルム５により短波長光がカットされた光の照射光量は、粘着剤層などの必要特性により任意に設定することになるが、通常、１００〜５０００ｍＪ／ｃｍ２の範囲内、より好ましくは１０００〜４０００ｍＪ／ｃｍ２の範囲内、さらに好ましくは２０００〜３０００ｍＪ／ｃｍ２の範囲内であることが好ましい。
【００３１】
図１に戻って、塗工部３は、支持体供給ロール２から繰り出された支持体１に光重合性組成物（光重合性組成物層４）を、その支持体１の幅方向に所定幅で、所定厚さとなるように支持体１の表面および裏面の両面に塗工するためのものである。この塗工部３は、例えば、支持体１の表面側および裏面側のそれぞれには、光透過性フィルム５を繰り出し供給する光透過性フィルム供給ロール６と、この光透過性フィルム供給ロール６から繰り出された光透過性フィルム５に光重合性組成物４を塗布するためのリップコータ７と、光重合性組成物（光重合性組成物層４）が塗布された光透過性フィルム５を支持体１の裏面に搬送するためのバックアップロール８とを備えている。
【００３２】
また、塗工部３は、光重合性組成物層４を塗布した光透過性フィルム５を、支持体１の両面にほぼ同時に貼り合わせるように、コーティングロール９（９ａ、９ｂ）を支持体１の表面および裏面の同じ箇所に備えている。なお、コーティングロール９（９ａ、９ｂ）は、本発明の貼り合せ手段に相当する。
【００３３】
さらに、塗工部３は、支持体１と光透過性フィルム５とをコーティングロール９（９ａ、９ｂ）に繰り出すガイド１１を備えている。
【００３４】
ガイド１１の具体的形態は、図３に示すように、その側壁１１ａのコーティングロール９側がコーティングロール９ａ、９ｂの丸みに応じて湾曲した先端部を有するとともに、ガイド１１のコーティングロール対向面は開口している。側壁１１ａの先端部は、図３および図４に示すように、上方から供給される支持体１の略両端部分と接触するようになっている。また、その中央部の中央壁１１ｂの先端部は、光重合性組成物の塗工厚を考慮し、図３に示すように、微小な間隙Ｇを有している。本実施例における間隙Ｇは、例えば光重合組成物の表面（ノリ面）から１０〜２０μｍに設定されている。
【００３５】
また、このガイド１１には、図１および図２に示すように、吸引調節部１２を備えた管１３を介して真空ポンプ１４が連通接続されている。つまり、吸引調節部１２を操作してガイド１１の内部空間１０の減圧レベルを調節するようになっている。なお、本実施例における減圧レベルは、９８ｋＰａ以下に設定されているが、好ましくは６６ｋＰａ以下であり、さらに好ましくは３３ｋＰａである。
【００３６】
したがって、ガイド１１の内部空間１０を減圧することにより支持体１の裏面がガイド１１の開口面を閉塞し、内部空間１０を略密閉した状態とする。なお、間隙Ｇは、使用する支持体１および光透過性フィルム５などの剥離ライナーに塗工する光重合性組成物の厚みなどによって適宜に設定される。
【００３７】
つまり、塗工部３では、図３に示すように、上方から繰り出される光透過性フィルム５と支持体供給ロール２から繰り出される支持体１とがコーティングロール９ａとガイド１１との間隙Ｇを通過する過程で接触させられ、その直後に下方からの光透過性フィルム５が支持体１に接触する。
【００３８】
具体的には、支持体１の両端部に接触するガイド１１の側壁１１ａとコーティングロール９ａとが、支持体１と光透過性フィルム５とを挟み込むことにより両部材を接触させ、光重合組成物を支持体１に含浸させる。このとき、ガイド１１の内部空間１０の減圧により、支持体１の裏面がガイド１１の開口面を閉塞するように略密着する。したがって、光透過性フィルム５に塗布された光重合性組成物が支持体１の表面側から内部に含浸してゆき、支持体１の内部に予め含まれている空気が支持体１の裏面側から内部空間１０へと積極的に吸引除去される。
【００３９】
支持体１に光重合性組成物が含浸した直後に、下方から間隙Ｇを通過して供給される光透過性フィルム５が同一減圧状態下で支持体１の裏面と接触しながらコーティングロール９へと移動する。コーティングロール９ａ、９ｂでは、光透過性フィルム５を支持体１に貼り合わせる、結果、支持体１の内部に空気を含まない状態で両面に光重合性組成物層４をそれぞれ塗工することができる。
【００４０】
なお、光重合性組成物４が塗布時に光透過性フィルム５からはみ出したりせずに安定状態を維持するように、その粘度を１００Ｐａ・ｓ以下にすることが好ましく、さらに好ましくは、５０Ｐａ・ｓである。
【００４１】
また、塗工部３の構成は、上述したようなリップコータ７に限定されるものではなく、ダイコータ、コンマコータ、リバースコータ、およびグラビアコータなどの他の塗工方式のものであっても良く、光重合性組成物４の厚み調整の手法も各塗工方式に合わせて適宜に変更実施することが可能である。
【００４２】
光照射室５は、支持体１の両面にそれぞれ塗工された光重合性組成物層４に光を照射するためのものである。この光照射室１５は、支持体供給ロール２から繰り出された支持体１の移動方向（矢印ａ方向）に支持体１を移動させる搬送ロール１６と、支持体１の対向面に向けてそれぞれ照射する複数個の紫外線発生用ランプ１７とを備えている。光照射室１５は、本発明における光照射手段に相当する。
【００４３】
この光照射室１５の紫外線発生用ランプ１７としては、例えば、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプなどの高圧放電ランプ、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、捕虫用蛍光ランプなどの低圧放電ランプなどが好ましい。また、高圧放電ランプと低圧放電ランプとを組み合わせても使用することができる。
【００４４】
なお、紫外線発生用ランプ１７の照度は、光重合によって得られるポリマーの重合度を左右するので、０．１〜３００ｍＷ／ｃｍ２、好ましくは１〜５０ｍＷ／ｃｍ２、さらに好ましくは１〜１０ｍＷ／ｃｍ２である。
【００４５】
図１に示すように、剥離部１８は、支持体１の表面側にある光透過性フィルム５と、支持体１および裏面側にある光透過性フィルム５とを剥離するように剥離ロール１９を支持体１の表面および裏面の同じ箇所に備えているとともに、剥離された表面側の光透過性フィルム５を巻き取る光透過性フィルム巻き取りロール２０を備えている。
【００４６】
剥離部１８の剥離ロール１９によって剥離された、支持体１の表面側にある光透過性フィルム５は光透過性フィルム巻き取りロール２０によって巻き取られるとともに、支持体１および裏面側にある光透過性フィルム５は支持体巻き取り部２１によって巻き取られる。この際、巻きズレを防ぐために巻き取り補正装置を配設するのが望ましい。支持体１の表面側にある光透過性フィルム５が支持体１より剥離されることで、支持体１の両面には、光重合性組成物層４から光照射によって光重合された粘着剤が塗布され、さらに支持体１の裏面側には光透過性フィルム５が貼り合わされた状態となる。なお、支持体巻き取り部２１は、本発明の回収手段に相当する。
【００４７】
次に上記のように構成された実施例装置により、粘着シートとして、例えば、光透過性フィルム５を剥離ライナーとして使用する両面粘着シートを製造する製造工程について、以下に説明する。
【００４８】
まず、支持体供給ロール２から支持体１を供給するとともに、支持体１の表面側および裏面側のそれぞれに向けて光透過性フィルム供給ロール６から光透過性フィルム５を供給する。表面側（図１では上方側）および裏面側（図１では下方側）において、１組のダイコータ（リップコータ７）は、支持体１の表面側と裏面側に貼り合わされる光透過性フィルム５のそれぞれに対して、光重合性組成物をその光透過性フィルム５の所定の幅で、なおかつ、所定の厚さとなるように塗工する。このように光重合性組成物が塗工された光透過性フィルム５は、移動方向（矢印ａ方向）に移動されてガイド１１とコーティングロール９（９ａ、９ｂ）との間隙Ｇへと搬送される。
【００４９】
上方から供給された光透過性フィルム５は、ガイド１１とコーティングロール９ａとの間隙Ｇを通過する過程でそのノリ面と支持体１の表面とが接触して光重合性組成物が支持体１に含浸する。このとき、ガイド１１の内部空間１０は減圧されている。したがって、支持体１と光透過性フィルム５とが接触する過程で支持体１の内部に予め含まれる空気は、通気性を有する支持体１の裏面側からガイド１１の内部空間１０へと積極的に吸引除去され、光重合性組成物が支持体１に含浸される。
【００５０】
次に、下方の間隙Ｇを通過して供給される光透過性フィルム５が、コーティングロール９（９ａ、９ｂ）により把持される直前の減圧状態下で、支持体１の裏面に接触する。したがって、光透過性フィルム５がガイド１１を通過するときにともなう空気は、ガイド１１の内部空間１０に吸引除去される、結果、支持体１への空気の巻き込みが全く発生しない。
【００５１】
支持体の両面に接触した光透過性フィルム５は、コーティングロール９（９ａ、９ｂ）により上下方向から同時に把持され、光重合性組成物（光重合性組成物層４）が塗布された光透過性フィルム５を支持体１の両面にほぼ同時にそれぞれ貼り合わせる。光透過性フィルム５が両面に貼り合わされた支持体１は、移動方向（矢印ａ方向）に移動されて光照射室１５へ搬送される。
【００５２】
光照射室１５は、支持体１と支持体１の両面にそれぞれ貼り合わされた光透過性フィルム５との間に塗工された光重合性組成物（光重合性組成物層４）に対して、光を照射する。具体的には、光重合性組成物層４が塗布された光透過性フィルム５が両面にそれぞれ貼り合わされた支持体１は、コーティングロール９から搬送ロール１６までを移動方向（矢印ａ方向）に移動する。この移動過程で、支持体１の上下方向に配備された複数個の紫外線発生用ランプ１７により支持体１の両面のそれぞれに向けて光（紫外線）が照射される。光照射を受けた光重合性組成物層４は、光重合反応により光反応生成物層となる
【００５３】
光の照射が終了した後に、剥離ロール１９は、支持体１の表面側にある光透過性フィルム５と、支持体１および裏面側にある光透過性フィルム５とを剥離する。剥離された支持体１の表面側にある光透過性フィルム５は光透過性フィルム巻き取りロール２０によって巻き取られるとともに、支持体１および裏面側にある光透過性フィルム５は支持体巻き取り部２１によって巻き取られる。支持体巻き取り部２１によって巻き取られる際には、支持体１の裏面側にある光透過性フィルム５が剥離ライナーとなる。
【００５４】
なお、支持体１が光照射室１５を通過するまでに、光重合性組成物層４の重合率が１００％に到達するように本実施例装置はその光の照射強度および支持体１の移動速度などが制御される。
【００５５】
以下に、図１に示した装置を用いて得られた粘着シートの具体例と、図７に示す従来装置を用いて得られた粘着シートの比較例とを示す。
【００５６】
＜具体例１＞
本具体例では、図１に示すガイド１１の内部空間１０を減圧することなく粘着シートを製造する実験を行なった。なお、使用する光透過性フィルム５の種類や各種設定条件は以下の通りである。
【００５７】
光重合において、短波長光カット用の光透過性フィルム５には、シリコーン処理を施した３８μｍのポリエチレンフィルムを用いた。
【００５８】
また、支持体１としての多孔質シートには、日本板紙（株）製のＮ−１５を用いた。
【００５９】
光重合性組成物は次のようにして得た。アルキルアクリレート単体を主成分とする主単量体としての２エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９０重量部、極性基含有の共重合性単量体アクリル酸（ＡＡ）１０重量部に、光重合開始剤として２・２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン０．０５重畳部を４つ口フラスコに投入し、窒素雰囲気下で紫外線に暴露することによって部分的に光重合したシロップを得た。この部分重合したシロップ１００重量部に、架橋割としてトリメチロールプロパントリアクリレート０．５重量部を均一に混合し、光重合性組成物を得た。
【００６０】
この光重合性組成物が支持体１を含めて１６０μｍになるように塗工部３にて塗工し、光照射としては、シート表面側と裏面側とに配備する紫外線発生用ランプ１７にはそれぞれ１０個のブラックライトを用いている。ブラックライトの照度は、全て７ｍＷ／ｃｍ２になるように設定した。支持体１の移動速度（ライン速度）は１５ｍ／ｍｉｎで塗工および光重合を行い、光重合性組成物の重合率、および粘着特性を測定して、具体例を得た。
【００６１】
＜具体例２＞
本具体例は、具体例１のガイド１１の内部空間１０を３３ｋＰａに減圧した以外は、同一条件でもって実験を行なって得られたものである。
【００６２】
＜比較例＞
図７に示した従来装置を用いて得られた粘着シートの比較例を得た。
【００６３】
すなわち、上述の各具体例では、コーティングロール９の前段にガイド１１を近接配備していたが、本従来例装置の場合、ガイド１１が配備されておらず、支持体１がコーティングロール９のニップ部に向かって略水平に移動し、上下方向から供給される光透過性フィルム５が支持体１の両面に略同時に貼り合わされるようになっている。
【００６４】
したがって、塗工部３の構成のみが異なるのみで、その他の条件は、上述の両具体例と同じである。
【００６５】
上記各具体例および比較例に係る各粘着シートについて、テープの透明性を示すヘイズの発生率、および単位面積当たりの気泡発生数の測定結果を、表１に示す。
【００６６】
【表１】
【００６７】
表１に示した測定結果から明らかなように、ヘイズの発生率、および気泡の発生数ともに、比較例に対して大幅に改善されていることが分かる。すなわち、ヘイズの発生率を比較例と比べると、具体例１では約７％減少し、具体例２では１３％減少している。また、気泡数について比較例と比べると、比較例の５２個に対して具体例１では１１個に減少し、約７８％改善され、具体例２については２個に減少し、約９６％と大幅に改善されていることが分かる。
【００６８】
以上のように、本実施例によれば、コーティングロール９（９ａ，９ｂ）および内部空間１０が減圧状態あるガイド１１とにより設けられた微小間隙Ｇに支持体１と支持体１の表面側に貼り合わせる光透過性フィルム５とを同時に通過させる過程で互いに接触させ、光透過性フィルム５に塗布されている光重合性組成物を支持体１の表面に含浸させる。この光重合性組成物が支持体１に含浸する過程で支持体１の内部に予め含まれていた空気が支持体１の裏面から排出されてガイド１１の内部空間１０へと積極的に吸引除去される。支持体１に光重合組成物が略完全に含浸した状態の直後に、他方から供給される光透過性フィルム５が同一の減圧状態下で支持体１の裏面に接触する。
【００６９】
したがって、支持体１の両面に光重合性組成物を接触・含浸させるタイミングをずらすことにより、支持体１の内部に含まれる空気を効率よく排出することができ、光透過性フィルム５を精度よく支持体１に貼り合わせることができる。また、重合反応の阻害要因である空気（酸素）のない状態で光重合性組成物層４を光重合させることができるので、分量分布の均一なポリマーを得ることができ、テープ特性の安定した粘着シートを製造することができる。
【００７０】
本発明は上述した実施例のものに限らず、次のように変形実施することもできる。
【００７１】
（１）上述した本実施例では、支持体１の上方から供給される光透過性フィルム５を先行して支持体１に接触させていたが、下方から供給される光透過性フィルム５を先に支持体に接触させてもよい。また、光透過性フィルム５を支持体１に接触・貼り合わせる装置は上記装置に限定されず、以下のように構成してもよい。
【００７２】
例えば、支持体１の表面側と裏面側とに個別に光透過性フィルム５を貼り合わせる２組の貼り合せ手段を設けてもよい。具体的には、図６に示すように、ロール３０ａと３０ｂから構成された第１貼り合せ手段と、ロール３１ａと３１ｂから構成された第２貼り合せ手段を利用する。
【００７３】
第１貼り合せ手段のロール３０ａは、その表面が曲面のものである。ロール３０ｂは支持体１の表面に光透過性フィルム５を貼り合わせる過程で、支持体１に予め含まれている空気を支持体１の裏面から排出しやすいように、例えば、その表面がメッシュ状や凹凸を設けたものが利用される。
【００７４】
第２貼り合せ手段のロール３１ａ、３１ｂには、表面が曲面のロールが利用される。
【００７５】
上述のように構成することにより、第１貼り合せ手段で支持体１の表面に光透過性フィルム５が貼り合わされる。このとき、光重合性組成物が支持体１の表面側から裏面側に含浸してゆくので、支持体１内部に予め含まれる空気が、ロール３０ｂの表面を介して支持体１の裏面側から排出される。
【００７６】
支持体１に光重合性組成物が含浸した状態で、第２貼り合せ手段により支持体１の裏面に光透過性フィルム５が貼り合わされる。したがって、支持体１内部への含有気泡を無くすことができる。
【００７７】
また、光透過性フィルム５を支持体１に接触させるタイミングを調節する手段として、箱型のガイド１１に限定されるものではなく、支持体１の両端部と一方の光透過性フィルム５とをコーティングロール９とで先行して挟み込んで接触させるような形態のものであってもよい。例えば、支持体１などを挟み込む両端部分を大径とし、中央部は両端部よりも小径であるロールを用いてもよいし、両端部のみを把持するように分割された２個のロールで支持体１の両端部を把持するようにしてもよい。なお、このような形態のときにも空気を吸引するため手段を近接配備することが好ましい。
【００７８】
（２）上述した本実施例では、光重合性組成物層４が塗布された光透過性フィルム５を支持体１に貼り合わせて、光透過性フィルム５を剥離することで支持体１に光重合性組成物層４を塗布したが、剥離シートとしては上記光透過性フィルム５に限定されない。上記光透過性フィルム５がなくても、上述のモノマー汚染や光照度の低下などを防止することができるならば、通常の剥離性を有する剥離シートを貼り合わせて、この剥離シートを剥離することで支持体１に光重合性組成物層４を塗布してもよい。
【００７９】
（３）上述した本実施例では、光透過性フィルム５のような剥離シートを剥離ライナーとして両面粘着シートを製造したが、例えば、剥離部１８で支持体１の両面から各光透過性フィルム５をそれぞれ剥離して、支持体１の片面に剥離性を有する製品紙（図示省略）を貼り合わせて巻き取るというように上記製品紙を剥離ライナーとして両面粘着シートを製造しても良いし、剥離部１８で支持体１の両面から各光透過性フィルム５をそれぞれ剥離して、支持体１を剥離ライナーとする支持体（基材）なしの両面粘着シートを製造してもよい。
【００８０】
（４）上述した本実施例では、図１に示すように、光照射室１５の内部を矢印ａの一方向に支持体１が移動する過程で、支持体１の表面側と裏面側の両方から光が照射されるようになっていたが、例えば図５に示すように、２個の搬送ロール２２を光照射室５の両端に１個ずつ段違いで配備し、光照射室５内で支持体１が上方に向かって反転往復移動する過程で、支持体１の両面に光を照射するようにしてもよい。
【００８１】
（５）上述した本実施例では、光透過性フィルム５を支持体１から剥離した後、支持体１を巻き取ったが、光照射後の支持体１の光重合性組成物層４中に残存する未反応モノマーや溶剤その他の非反応性不純物を可及的に揮散除去するために、強制乾燥あるいは加熱乾燥などの乾燥処理を施した後に、支持体１を巻き取っても良い。また、重合時の光重合性組成物層４からのモノマー蒸発を低減させるために、光照射室１５内に冷却機構を備えても良いし、光透過性フィルム５を支持体１から容易に剥離させるために、光照射室１５と剥離部１８との間に冷却機構を備えてもよい。
【００８２】
（６）上述した本実施例では、光重合性組成物層４が、光照射室１５の紫外線発生用ランプ１７からの光によって光重合されて粘着剤層を得る光重合性組成物層４であって、その粘着剤層を得ることで粘着シートを製造したが、本実施例に係る光重合性組成物層４は光重合性組成物層４に限定されない。例えば、光重合性組成物を光で架橋反応させてゲル化して、基材，フィルム，シートなどを用途とする支持体（光反応生成物シート）を製造してもよい。
【００８３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、通気性を有する支持体の表面側と裏面側とに光反応性組成物が塗布された剥離ライナーを接触させて光反応性組成物を支持体に含浸させるタイミングをずらすことにより、支持体の内部に予め含まれる空気の逃げ道を剥離ライナーの接触していない反対面に確保することができる。したがって、支持体における空気の排出効率の向上を図ることができ、光反応性組成物の塗布された剥離ライナーを支持体に貼り合わせる精度を高めることができる。
【００８４】
また、空気の巻き込みのない状態で光反応組成物を光重合させることにより、重合反応の阻害要因である酸素が存在しないことから分子量分布の均一なポリマーを得ることができ、ひいては、テープ特性を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光反応生成物シートの製造装置の一例を示す概略側面図である。
【図２】実施例装置に係る塗工部の要部構成を示した斜視図である。
【図３】実施例装置に係るガイドの周辺構成を示した側面図である。
【図４】実施例装置に係る、各シート類の接触状況を示した平面図である。
【図５】変形例に係る光反応生成物シートの製造装置の概略側面図である。
【図６】変形例に係る貼り合せ手段の概略側面図である。
【図７】従来例に係る光反応生成物シートの製造装置の概略側面図である。
【符号の説明】
１ … 支持体
２ … 支持体供給ロール
３ … 塗工部
４ … 光重合性組成物層
５ … 光透過性フィルム
６ … 光透過性フィルム供給ロール
７ … リップコータ
８ … バックアップロール
９（９ａ，９ｂ） … コーティングロール
１１ … ガイド
１５ … 光照射部
１８ … 剥離部
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート状，テープ状あるいはフィルム状などの支持体上に塗工された光反応性組成物層に光を照射することによって、その光反応性組成物層を光反応させて光反応生成物層を得る光反応生成物シートの製造方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フィルム状などの支持体の上に光反応性組成物層を適宜の厚さに塗工し、塗工後の光反応性組成物層を光照射により反応させて、光反応生成物層を形成する光反応生成物シートの製造方法が知られている。両面粘着シートの用途では、例えば、光反応性組成物が塗布された２枚の紫外線透過性フィルムの塗布面のそれぞれを支持体である多孔質シートの表面と裏面の両方に貼り合わせている。
【０００３】
具体的には、図７に示すように、多孔質シート１をロール９（９ａ、９ｂ）へと繰り出すと、このシートの表面側（図７では上方）と裏面側（図７では下方）からダイコータ７により表面に光反応性組成物４が塗布された紫外線透過フィルム５が同時にロール９に供給される。これら紫外線透過フィルム５は、ロール９により多孔質シート１の表面と裏面に同時に貼り合わされてゆく。この貼り合わせにより光反応性組成物層４を両面に得た多孔質シート１の両面に光を照射し、その後に紫外線透過フィルム５の一方を剥離しながら巻き取ることによって両面粘着シートが製造されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、多孔質シートの両面に紫外線透過フィルムを同時に貼り合わせた場合、多孔質シート内部に予め含まれている空気が、両面から同時に貼り合わされる紫外線透過フィルムにより逃げ道を閉ざされて、その内部に封じ込められる。したがって、この空気（酸素）が封じ込められた状態のまま光照射により光反応性組成物を光重合させると、酸素により重合反応が阻害され、分子量分布の均一なポリマーを合成することができずにテープ特性異常を発生するといった問題がある。
【０００５】
また、多孔質シートの内部に空気を含むことにより外観不良も発生するといった問題もある。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、支持体の両面に光反応性組成物層を精度よく塗工する光反応生成物シートの製造方法およびその装置を提供することを主たる目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような目的を達成するために、次のような構成をとる。
すなわち、請求項１に記載の発明は、光反応性組成物が塗布された２枚の剥離ライナーの塗布面を通気性のある支持体の表面側と裏面側とに接触させて貼り合わせ、この支持体の両面に光反応性組成物層を得た後に、この光反応性組成物層に光を照射することによって、光反応性組成層を反応させて光反応生成物層を得る光反応生成物シートの製造方法において、
前記支持体の表面側と裏面側に前記剥離ライナーの光反応性組成物を支持体に接触させて含浸させるタイミングをずらしながら両剥離ライナーを支持体に貼り合わせてゆくことを特徴とするものである。
【０００８】
（作用・効果）請求項１に記載の発明によれば、光反応性組成物の塗布された２枚の剥離ライナーのそれぞれを通気性のある支持体の表面側と裏面側に接触させるタイミングがずらされ、両剥離ライナーが支持体の両面に貼り合わされる。したがって、支持体の片面、例えば一方の剥離ライナーを支持体の表面側から先に接触させると、剥離ライナーに塗布された光反応性組成物が支持体の表面から裏面側に含浸してゆく。そのため、支持体の内部に予め含まれている空気が支持体内部から裏面側に排出され、その後に支持体の裏面側に他方の剥離ライナーが接触し、両剥離ライナーが支持体に貼り合わされる。その結果、支持体内部には空気が含まれていないので、光反応性組成物を光重合させる際に重合反応の阻害要因である酸素も除去することができ、ひいては製造されるテープ特性を安定させることができる。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の光反応生成物シートの製造方法において、前記剥離ライナーを支持体に接触させるタイミングの調節は、両剥離ライナーを支持体に貼り合わせるロール状の貼り合せ手段と、支持体と一方の剥離ライナーとを貼り合せ手段に向けて繰り出すガイドとにより支持体と一方の剥離ライナーを挟み込んで、この剥離ライナーを支持体の片面に先行して接触するようにしたことを特徴とするものである。
【００１０】
（作用・効果）両剥離ライナーを支持体に貼り合わせるロール状の貼り合せ手段と、一方の剥離ライナーと支持体とを貼り合せ手段に向けて繰り出すガイドとにより、一方の剥離ライナーと支持体とが先に接触するように挟み込まれる。片面に剥離ライナーが接触し、光反応性組成物が支持体に含浸した直後に貼り合せ手段により支持体の他面に他方の剥離ライナーが接触させられる。したがって、請求項１に記載の方法を好適に実施することができる。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の光反応生成物シートの製造方法において、前記ガイドは内部空間を有する箱型であって、このガイドの開口面を貼り合せ手段に向けて近接配備し、ガイドの側壁先端を支持体の幅方向両端に接触させるとともに、内部空間を減圧することを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の光反応生成物シートの製造方法において、前記光反応性組成物を塗布した剥離ライナーが、粘着シートであることを特徴とするものである。
【００１３】
（作用・効果）内部空間を有する箱型のガイドのその開口面を貼り合せ手段に向けて近接配備し、ガイドの側壁先端を支持体の幅方向両端に接触させるとともに、その内部空間を減圧しながら一方の剥離ライナーを支持体に接触させる。その後、他方の剥離ライナーが同じ減圧状態下で支持体に接触させられる。つまり、一方の剥離ライナーを例えば支持体の表面側に先に接触させて支持体に光反応性組成物を含浸させる際、支持体の内部に含まれる空気が裏面側から減圧されたガイドの内部空間へと積極的に吸引除去される。
【００１４】
また、同一の減圧状態下において他方の剥離ライナーが支持体の裏面側に剥離に接触させることにより、支持体の裏面と光反応性組成物との界面に巻き込まれる空気をガイドの内部空間へと吸引除去することができ（請求項３）、前記光反応性組成物を塗布した剥離ライナーに粘着シートを利用（請求項４）することにより、請求項１から請求項３に記載の方法を好適に実施することができる。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明は、光反応性組成物が塗布された２枚の剥離ライナーの塗布面を支持体の表面側と裏面側とに接触させて貼り合わせ、支持体の両面に光反応性組成物層を得た後に、この光反応性組成物層に光を照射することによって、光反応性組成層を反応させて光反応生成物層を得る光反応生成物シートの製造装置において、
前記支持体を供給する支持体供給手段と、
前記支持体の表面側と裏面側のそれぞれに向けて光反応性組成物が塗布された剥離ライナーを供給する１組の剥離ライナー供給手段と、
前記支持体の両面に前記剥離ライナーを貼り合わせるロール状の貼り合せ手段と、
前記剥離ライナー供給手段から供給される剥離ライナーのいずれか一方と支持体とを前記貼り合せ手段に繰り出す過程で、剥離ライナーを支持体の片面に接触させて支持体に光反応性組成物を含浸させるように貼り合せ手段とで挟み込むガイドと、
前記貼り合せ手段により支持体の両面に塗工された光反応性組成物に向けて光を照射する光照射手段と、
光照射後に光反応生成物層が両面に得られた支持体を回収する回収手段と
を備えたことを特徴とするものである。
【００１６】
（作用・効果）支持体供給手段から供給された支持体の表面側と裏面側とに向けて光反応性組成物が塗布された２枚の剥離ライナーが供給される過程で、一方の剥離ライナーと支持体とが互いに接触するようにガイドと貼り合せ手段とにより挟み込まれる。その後に他方の剥離ライナーが支持体の反対面側に接触させられ、両剥離ライナーが支持体の両面に貼り合わされる。その後、光照射手段により支持体の両面に光が照射される。この光の照射により支持体の両面に得られた光反応性組成物層が光重合させられて光反応生成物層となり回収される。したがって、請求項１に記載の方法を好適に実現することができる。
【００１７】
また、請求項６に記載の発明は、請求項６に記載の光反応生成物シートの製造装置において、前記ガイドは内部空間を有する箱型であって、このガイドの開口面を前記貼り合せ手段に向けて近接配備したことを特徴とするものである。
【００１８】
また、請求項７に記載の発明は、請求項６または請求項７に記載の光反応生成物シートの製造装置において、前記ガイドの内部空間を減圧する減圧手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１９】
（作用・効果）内部空間を有する箱型のガイドの開口面を貼り合せ手段側に向けて近接配備し（請求項６）、減圧手段によりその内部空間を減圧（請求項７）することにより、剥離ライナーが接触して光反応性組成物が支持体に含浸する際に支持体内部に含まれる空気が、その内部空間に吸引除去される。したがって、支持体内部の含有気泡を解消することができる。つまり、請求項１から請求項４に記載の方法を好適に実現することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明する。
本実施例に係る光反応生成物シートの製造装置の概略構成について、図１を参照して説明する。図１は、本発明に係る光反応生成物シートの製造装置の一例を示した概略側面図、図２は、本実施例装置の塗工部の要部構成を示した斜視図である。なお本実施例では、光反応性組成物が光照射室１５からの光によって光重合されて粘着剤層を得る光重合性組成物層４であって、粘着シートを製造する場合を例に挙げて説明するとともに、この粘着シートとして、例えば、光透過性フィルム５を剥離ライナーとして使用する両面粘着シートを製造する場合を例に挙げて説明する。
【００２１】
本実施例に係る光反応生成物シートの製造装置は、図１に示すように、シート状，テープ状あるいはフィルム状などの支持体１をガイドロールＲに経由させて繰り出し供給する支持体供給ロール２と、この支持体供給ロール２から繰り出された支持体１に光重合性組成物を所定の厚さに塗工（塗布）する塗工部３と、支持体１に塗工された光重合性組成物（光重合性組成物層４）に光を照射するための光照射室１５と、支持体１から後述する光透過性フィルム５を剥離する剥離部１８と、光重合性組成物層４が塗布された支持体１を巻き取る支持体巻き取り部２１とから構成されている。以下、各部の構成を詳細に説明する。
【００２２】
支持体１は、通気性を有する多孔質状のものであって、例えば、ポリエステルフィルムなどのプラスチックフィルムや、不織布、織布、紙などが用いられる。
【００２３】
また、光重合性組成物４は、モノマーまたはその一部重合物と光重合開始剤とを含有してなり、光照射により重合して粘着剤となるものであり、アクリル系、ポリエステル系、エポキシ系などの光重合性組成物が用いられる。これらの中でも、アクリル系の光重合性組成物が特に好ましく用いられる。以下に本実施例で用いられる光重合性組成物の各成分について例示する。
【００２４】
本実施例では、光重合性組成物４として、アルキルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、極性基含有の共重合性単量体とが用いられる。本実施例で用いられるアルキルアクリレート単量体とは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とするビニル系モノマーであり、具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、プチル基、オクチル基、イソオクチル基、ノニル基、イソノニル基、デシル基、イソデシル基の如きアルキル基を有するアクリル酸またはメタクリル酸のアルキルエステル、あるいはそのアルキル基の一部をヒドロキシル基で置換したものなどアルキル基の炭素数が１〜１４の範囲にあるものを、１種または２種以上を主成分に用いられる。
【００２５】
また、極性基含有の共重合性単量体としては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、２−アクリルアミドプロパンスルホン酸などの不飽和酸、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどの水酸基含有単量体、カプロラクトン（メタ）アクリレートなどが用いられる。また、単量体に限らず、（メタ）アクリル酸ダイマーなどの２量体を用いても良い。
【００２６】
アルキルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、極性基含有の共重合性単量体との使用割合は、前者が７０〜９９重量％、後者が３０〜１重量％であり、特に好ましくは前者が８０〜９６重量％、後者が２０〜４重量％である。このような範囲で使用することにより、粘着性，凝集力などのバランスをうまくとることができる。
【００２７】
本実施例で用いられる光重合開始剤としては、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテルなどのベンゾインエーテル類、アニソールメチルエーテルなどの置換ベンゾインエーテル類、２・２−ジエトキシアセトフェノン、２・２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノンなどの置換アセトフェノン類、２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノンなどの置換−α−ケトール類、２−ナフタレンスルホニルクロリドなどの芳香族スルホニルクロリド類、１−フェニル−１・１−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）−オキシムなどの光活性オキシム類などが用いられる。このような光重合開始剤の使用量は、前述したアルキルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、極性基含有の共重合性単量体との合計１００重量部当たり、通常０．１〜５重量部、より好ましくは０．１〜３重量部が良い。この範囲より光重合開始剤の使用量が少ないと、重合速度が遅くなりモノマーが多く残存しやすくなり工業的に好ましくなく、逆に多いとポリマーの分子量が低下し粘着剤の凝集力の低下をきたしやすく粘着特性上好まし特性が得られない。
【００２８】
本実施例で用いられる架橋剤としては、多官能アクリレート単量体などが用いられ、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、１・２−エチレングリコールジアクリレート、１・６−ヘキサンジオールジアクリレート、１・１２−ドデカンジオールジアクリレートなどの２官能以上のアルキルアクリレート単量体が用いられる。この多官能アクリレート単量体の使用量は、その官能基数などにより異なるが、一般には、前述したアルキルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、極性基含有の共重合性単量体との合計１００重量部当たり、０．０１〜５重量部、より好ましくは０．１〜３重量部とするのが良い。このような範囲で多官能アクリレート単量体を用いると、良好な凝集力が保持される。
【００２９】
また、上記多官能アクリレート以外にも、粘着剤の用途に応じて架橋剤を併用することもできる。併用する架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤など、通常用いる架橋剤を使用することができる。なお、本発明では、必要に応じて粘着付着剤などの添加剤を用いることができる。
【００３０】
光透過性フィルム５は、可視光透過率が７０％以上のものを用いており、必要な光透過量を得ることができる。この光透過性フィルム５としては、可視光透過率が８０％以上のものがより好ましく、可視光透過率が９０％以上のものがさらに好ましい。この光透過性フィルム５は、光照射室１５における処理に十分に耐えうる程度の耐熱性を有するものである。これらの特性を有する光透過性フィルム５としては、例えば、ポリエステルフィルムなどが挙げられ、シリコーン系や長鎖アルキル系剥離処理剤で剥離処理されているものを用いる。光透過性フィルム５により短波長光がカットされた光の照射光量は、粘着剤層などの必要特性により任意に設定することになるが、通常、１００〜５０００ｍＪ／ｃｍ２の範囲内、より好ましくは１０００〜４０００ｍＪ／ｃｍ２の範囲内、さらに好ましくは２０００〜３０００ｍＪ／ｃｍ２の範囲内であることが好ましい。
【００３１】
図１に戻って、塗工部３は、支持体供給ロール２から繰り出された支持体１に光重合性組成物（光重合性組成物層４）を、その支持体１の幅方向に所定幅で、所定厚さとなるように支持体１の表面および裏面の両面に塗工するためのものである。この塗工部３は、例えば、支持体１の表面側および裏面側のそれぞれには、光透過性フィルム５を繰り出し供給する光透過性フィルム供給ロール６と、この光透過性フィルム供給ロール６から繰り出された光透過性フィルム５に光重合性組成物４を塗布するためのリップコータ７と、光重合性組成物（光重合性組成物層４）が塗布された光透過性フィルム５を支持体１の裏面に搬送するためのバックアップロール８とを備えている。
【００３２】
また、塗工部３は、光重合性組成物層４を塗布した光透過性フィルム５を、支持体１の両面にほぼ同時に貼り合わせるように、コーティングロール９（９ａ、９ｂ）を支持体１の表面および裏面の同じ箇所に備えている。なお、コーティングロール９（９ａ、９ｂ）は、本発明の貼り合せ手段に相当する。
【００３３】
さらに、塗工部３は、支持体１と光透過性フィルム５とをコーティングロール９（９ａ、９ｂ）に繰り出すガイド１１を備えている。
【００３４】
ガイド１１の具体的形態は、図３に示すように、その側壁１１ａのコーティングロール９側がコーティングロール９ａ、９ｂの丸みに応じて湾曲した先端部を有するとともに、ガイド１１のコーティングロール対向面は開口している。側壁１１ａの先端部は、図３および図４に示すように、上方から供給される支持体１の略両端部分と接触するようになっている。また、その中央部の中央壁１１ｂの先端部は、光重合性組成物の塗工厚を考慮し、図３に示すように、微小な間隙Ｇを有している。本実施例における間隙Ｇは、例えば光重合組成物の表面（ノリ面）から１０〜２０μｍに設定されている。
【００３５】
また、このガイド１１には、図１および図２に示すように、吸引調節部１２を備えた管１３を介して真空ポンプ１４が連通接続されている。つまり、吸引調節部１２を操作してガイド１１の内部空間１０の減圧レベルを調節するようになっている。なお、本実施例における減圧レベルは、９８ｋＰａ以下に設定されているが、好ましくは６６ｋＰａ以下であり、さらに好ましくは３３ｋＰａである。
【００３６】
したがって、ガイド１１の内部空間１０を減圧することにより支持体１の裏面がガイド１１の開口面を閉塞し、内部空間１０を略密閉した状態とする。なお、間隙Ｇは、使用する支持体１および光透過性フィルム５などの剥離ライナーに塗工する光重合性組成物の厚みなどによって適宜に設定される。
【００３７】
つまり、塗工部３では、図３に示すように、上方から繰り出される光透過性フィルム５と支持体供給ロール２から繰り出される支持体１とがコーティングロール９ａとガイド１１との間隙Ｇを通過する過程で接触させられ、その直後に下方からの光透過性フィルム５が支持体１に接触する。
【００３８】
具体的には、支持体１の両端部に接触するガイド１１の側壁１１ａとコーティングロール９ａとが、支持体１と光透過性フィルム５とを挟み込むことにより両部材を接触させ、光重合組成物を支持体１に含浸させる。このとき、ガイド１１の内部空間１０の減圧により、支持体１の裏面がガイド１１の開口面を閉塞するように略密着する。したがって、光透過性フィルム５に塗布された光重合性組成物が支持体１の表面側から内部に含浸してゆき、支持体１の内部に予め含まれている空気が支持体１の裏面側から内部空間１０へと積極的に吸引除去される。
【００３９】
支持体１に光重合性組成物が含浸した直後に、下方から間隙Ｇを通過して供給される光透過性フィルム５が同一減圧状態下で支持体１の裏面と接触しながらコーティングロール９へと移動する。コーティングロール９ａ、９ｂでは、光透過性フィルム５を支持体１に貼り合わせる、結果、支持体１の内部に空気を含まない状態で両面に光重合性組成物層４をそれぞれ塗工することができる。
【００４０】
なお、光重合性組成物４が塗布時に光透過性フィルム５からはみ出したりせずに安定状態を維持するように、その粘度を１００Ｐａ・ｓ以下にすることが好ましく、さらに好ましくは、５０Ｐａ・ｓである。
【００４１】
また、塗工部３の構成は、上述したようなリップコータ７に限定されるものではなく、ダイコータ、コンマコータ、リバースコータ、およびグラビアコータなどの他の塗工方式のものであっても良く、光重合性組成物４の厚み調整の手法も各塗工方式に合わせて適宜に変更実施することが可能である。
【００４２】
光照射室５は、支持体１の両面にそれぞれ塗工された光重合性組成物層４に光を照射するためのものである。この光照射室１５は、支持体供給ロール２から繰り出された支持体１の移動方向（矢印ａ方向）に支持体１を移動させる搬送ロール１６と、支持体１の対向面に向けてそれぞれ照射する複数個の紫外線発生用ランプ１７とを備えている。光照射室１５は、本発明における光照射手段に相当する。
【００４３】
この光照射室１５の紫外線発生用ランプ１７としては、例えば、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプなどの高圧放電ランプ、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、捕虫用蛍光ランプなどの低圧放電ランプなどが好ましい。また、高圧放電ランプと低圧放電ランプとを組み合わせても使用することができる。
【００４４】
なお、紫外線発生用ランプ１７の照度は、光重合によって得られるポリマーの重合度を左右するので、０．１〜３００ｍＷ／ｃｍ２、好ましくは１〜５０ｍＷ／ｃｍ２、さらに好ましくは１〜１０ｍＷ／ｃｍ２である。
【００４５】
図１に示すように、剥離部１８は、支持体１の表面側にある光透過性フィルム５と、支持体１および裏面側にある光透過性フィルム５とを剥離するように剥離ロール１９を支持体１の表面および裏面の同じ箇所に備えているとともに、剥離された表面側の光透過性フィルム５を巻き取る光透過性フィルム巻き取りロール２０を備えている。
【００４６】
剥離部１８の剥離ロール１９によって剥離された、支持体１の表面側にある光透過性フィルム５は光透過性フィルム巻き取りロール２０によって巻き取られるとともに、支持体１および裏面側にある光透過性フィルム５は支持体巻き取り部２１によって巻き取られる。この際、巻きズレを防ぐために巻き取り補正装置を配設するのが望ましい。支持体１の表面側にある光透過性フィルム５が支持体１より剥離されることで、支持体１の両面には、光重合性組成物層４から光照射によって光重合された粘着剤が塗布され、さらに支持体１の裏面側には光透過性フィルム５が貼り合わされた状態となる。なお、支持体巻き取り部２１は、本発明の回収手段に相当する。
【００４７】
次に上記のように構成された実施例装置により、粘着シートとして、例えば、光透過性フィルム５を剥離ライナーとして使用する両面粘着シートを製造する製造工程について、以下に説明する。
【００４８】
まず、支持体供給ロール２から支持体１を供給するとともに、支持体１の表面側および裏面側のそれぞれに向けて光透過性フィルム供給ロール６から光透過性フィルム５を供給する。表面側（図１では上方側）および裏面側（図１では下方側）において、１組のダイコータ（リップコータ７）は、支持体１の表面側と裏面側に貼り合わされる光透過性フィルム５のそれぞれに対して、光重合性組成物をその光透過性フィルム５の所定の幅で、なおかつ、所定の厚さとなるように塗工する。このように光重合性組成物が塗工された光透過性フィルム５は、移動方向（矢印ａ方向）に移動されてガイド１１とコーティングロール９（９ａ、９ｂ）との間隙Ｇへと搬送される。
【００４９】
上方から供給された光透過性フィルム５は、ガイド１１とコーティングロール９ａとの間隙Ｇを通過する過程でそのノリ面と支持体１の表面とが接触して光重合性組成物が支持体１に含浸する。このとき、ガイド１１の内部空間１０は減圧されている。したがって、支持体１と光透過性フィルム５とが接触する過程で支持体１の内部に予め含まれる空気は、通気性を有する支持体１の裏面側からガイド１１の内部空間１０へと積極的に吸引除去され、光重合性組成物が支持体１に含浸される。
【００５０】
次に、下方の間隙Ｇを通過して供給される光透過性フィルム５が、コーティングロール９（９ａ、９ｂ）により把持される直前の減圧状態下で、支持体１の裏面に接触する。したがって、光透過性フィルム５がガイド１１を通過するときにともなう空気は、ガイド１１の内部空間１０に吸引除去される、結果、支持体１への空気の巻き込みが全く発生しない。
【００５１】
支持体の両面に接触した光透過性フィルム５は、コーティングロール９（９ａ、９ｂ）により上下方向から同時に把持され、光重合性組成物（光重合性組成物層４）が塗布された光透過性フィルム５を支持体１の両面にほぼ同時にそれぞれ貼り合わせる。光透過性フィルム５が両面に貼り合わされた支持体１は、移動方向（矢印ａ方向）に移動されて光照射室１５へ搬送される。
【００５２】
光照射室１５は、支持体１と支持体１の両面にそれぞれ貼り合わされた光透過性フィルム５との間に塗工された光重合性組成物（光重合性組成物層４）に対して、光を照射する。具体的には、光重合性組成物層４が塗布された光透過性フィルム５が両面にそれぞれ貼り合わされた支持体１は、コーティングロール９から搬送ロール１６までを移動方向（矢印ａ方向）に移動する。この移動過程で、支持体１の上下方向に配備された複数個の紫外線発生用ランプ１７により支持体１の両面のそれぞれに向けて光（紫外線）が照射される。光照射を受けた光重合性組成物層４は、光重合反応により光反応生成物層となる
【００５３】
光の照射が終了した後に、剥離ロール１９は、支持体１の表面側にある光透過性フィルム５と、支持体１および裏面側にある光透過性フィルム５とを剥離する。剥離された支持体１の表面側にある光透過性フィルム５は光透過性フィルム巻き取りロール２０によって巻き取られるとともに、支持体１および裏面側にある光透過性フィルム５は支持体巻き取り部２１によって巻き取られる。支持体巻き取り部２１によって巻き取られる際には、支持体１の裏面側にある光透過性フィルム５が剥離ライナーとなる。
【００５４】
なお、支持体１が光照射室１５を通過するまでに、光重合性組成物層４の重合率が１００％に到達するように本実施例装置はその光の照射強度および支持体１の移動速度などが制御される。
【００５５】
以下に、図１に示した装置を用いて得られた粘着シートの具体例と、図７に示す従来装置を用いて得られた粘着シートの比較例とを示す。
【００５６】
＜具体例１＞
本具体例では、図１に示すガイド１１の内部空間１０を減圧することなく粘着シートを製造する実験を行なった。なお、使用する光透過性フィルム５の種類や各種設定条件は以下の通りである。
【００５７】
光重合において、短波長光カット用の光透過性フィルム５には、シリコーン処理を施した３８μｍのポリエチレンフィルムを用いた。
【００５８】
また、支持体１としての多孔質シートには、日本板紙（株）製のＮ−１５を用いた。
【００５９】
光重合性組成物は次のようにして得た。アルキルアクリレート単体を主成分とする主単量体としての２エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９０重量部、極性基含有の共重合性単量体アクリル酸（ＡＡ）１０重量部に、光重合開始剤として２・２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン０．０５重畳部を４つ口フラスコに投入し、窒素雰囲気下で紫外線に暴露することによって部分的に光重合したシロップを得た。この部分重合したシロップ１００重量部に、架橋割としてトリメチロールプロパントリアクリレート０．５重量部を均一に混合し、光重合性組成物を得た。
【００６０】
この光重合性組成物が支持体１を含めて１６０μｍになるように塗工部３にて塗工し、光照射としては、シート表面側と裏面側とに配備する紫外線発生用ランプ１７にはそれぞれ１０個のブラックライトを用いている。ブラックライトの照度は、全て７ｍＷ／ｃｍ２になるように設定した。支持体１の移動速度（ライン速度）は１５ｍ／ｍｉｎで塗工および光重合を行い、光重合性組成物の重合率、および粘着特性を測定して、具体例を得た。
【００６１】
＜具体例２＞
本具体例は、具体例１のガイド１１の内部空間１０を３３ｋＰａに減圧した以外は、同一条件でもって実験を行なって得られたものである。
【００６２】
＜比較例＞
図７に示した従来装置を用いて得られた粘着シートの比較例を得た。
【００６３】
すなわち、上述の各具体例では、コーティングロール９の前段にガイド１１を近接配備していたが、本従来例装置の場合、ガイド１１が配備されておらず、支持体１がコーティングロール９のニップ部に向かって略水平に移動し、上下方向から供給される光透過性フィルム５が支持体１の両面に略同時に貼り合わされるようになっている。
【００６４】
したがって、塗工部３の構成のみが異なるのみで、その他の条件は、上述の両具体例と同じである。
【００６５】
上記各具体例および比較例に係る各粘着シートについて、テープの透明性を示すヘイズの発生率、および単位面積当たりの気泡発生数の測定結果を、表１に示す。
【００６６】
【表１】
表１に示した測定結果から明らかなように、ヘイズの発生率、および気泡の発生数ともに、比較例に対して大幅に改善されていることが分かる。すなわち、ヘイズの発生率を比較例と比べると、具体例１では約７％減少し、具体例２では１３％減少している。また、気泡数について比較例と比べると、比較例の５２個に対して具体例１では１１個に減少し、約７８％改善され、具体例２については２個に減少し、約９６％と大幅に改善されていることが分かる。
【００６８】
以上のように、本実施例によれば、コーティングロール９（９ａ，９ｂ）および内部空間１０が減圧状態あるガイド１１とにより設けられた微小間隙Ｇに支持体１と支持体１の表面側に貼り合わせる光透過性フィルム５とを同時に通過させる過程で互いに接触させ、光透過性フィルム５に塗布されている光重合性組成物を支持体１の表面に含浸させる。この光重合性組成物が支持体１に含浸する過程で支持体１の内部に予め含まれていた空気が支持体１の裏面から排出されてガイド１１の内部空間１０へと積極的に吸引除去される。支持体１に光重合組成物が略完全に含浸した状態の直後に、他方から供給される光透過性フィルム５が同一の減圧状態下で支持体１の裏面に接触する。
【００６９】
したがって、支持体１の両面に光重合性組成物を接触・含浸させるタイミングをずらすことにより、支持体１の内部に含まれる空気を効率よく排出することができ、光透過性フィルム５を精度よく支持体１に貼り合わせることができる。また、重合反応の阻害要因である空気（酸素）のない状態で光重合性組成物層４を光重合させることができるので、分量分布の均一なポリマーを得ることができ、テープ特性の安定した粘着シートを製造することができる。
【００７０】
本発明は上述した実施例のものに限らず、次のように変形実施することもできる。
【００７１】
（１）上述した本実施例では、支持体１の上方から供給される光透過性フィルム５を先行して支持体１に接触させていたが、下方から供給される光透過性フィルム５を先に支持体に接触させてもよい。また、光透過性フィルム５を支持体１に接触・貼り合わせる装置は上記装置に限定されず、以下のように構成してもよい。
【００７２】
例えば、支持体１の表面側と裏面側とに個別に光透過性フィルム５を貼り合わせる２組の貼り合せ手段を設けてもよい。具体的には、図６に示すように、ロール３０ａと３０ｂから構成された第１貼り合せ手段と、ロール３１ａと３１ｂから構成された第２貼り合せ手段を利用する。
【００７３】
第１貼り合せ手段のロール３０ａは、その表面が曲面のものである。ロール３０ｂは支持体１の表面に光透過性フィルム５を貼り合わせる過程で、支持体１に予め含まれている空気を支持体１の裏面から排出しやすいように、例えば、その表面がメッシュ状や凹凸を設けたものが利用される。
【００７４】
第２貼り合せ手段のロール３１ａ、３１ｂには、表面が曲面のロールが利用される。
【００７５】
上述のように構成することにより、第１貼り合せ手段で支持体１の表面に光透過性フィルム５が貼り合わされる。このとき、光重合性組成物が支持体１の表面側から裏面側に含浸してゆくので、支持体１内部に予め含まれる空気が、ロール３０ｂの表面を介して支持体１の裏面側から排出される。
【００７６】
支持体１に光重合性組成物が含浸した状態で、第２貼り合せ手段により支持体１の裏面に光透過性フィルム５が貼り合わされる。したがって、支持体１内部への含有気泡を無くすことができる。
【００７７】
また、光透過性フィルム５を支持体１に接触させるタイミングを調節する手段として、箱型のガイド１１に限定されるものではなく、支持体１の両端部と一方の光透過性フィルム５とをコーティングロール９とで先行して挟み込んで接触させるような形態のものであってもよい。例えば、支持体１などを挟み込む両端部分を大径とし、中央部は両端部よりも小径であるロールを用いてもよいし、両端部のみを把持するように分割された２個のロールで支持体１の両端部を把持するようにしてもよい。なお、このような形態のときにも空気を吸引するため手段を近接配備することが好ましい。
【００７８】
（２）上述した本実施例では、光重合性組成物層４が塗布された光透過性フィルム５を支持体１に貼り合わせて、光透過性フィルム５を剥離することで支持体１に光重合性組成物層４を塗布したが、剥離シートとしては上記光透過性フィルム５に限定されない。上記光透過性フィルム５がなくても、上述のモノマー汚染や光照度の低下などを防止することができるならば、通常の剥離性を有する剥離シートを貼り合わせて、この剥離シートを剥離することで支持体１に光重合性組成物層４を塗布してもよい。
【００７９】
（３）上述した本実施例では、光透過性フィルム５のような剥離シートを剥離ライナーとして両面粘着シートを製造したが、例えば、剥離部１８で支持体１の両面から各光透過性フィルム５をそれぞれ剥離して、支持体１の片面に剥離性を有する製品紙（図示省略）を貼り合わせて巻き取るというように上記製品紙を剥離ライナーとして両面粘着シートを製造しても良いし、剥離部１８で支持体１の両面から各光透過性フィルム５をそれぞれ剥離して、支持体１を剥離ライナーとする支持体（基材）なしの両面粘着シートを製造してもよい。
【００８０】
（４）上述した本実施例では、図１に示すように、光照射室１５の内部を矢印ａの一方向に支持体１が移動する過程で、支持体１の表面側と裏面側の両方から光が照射されるようになっていたが、例えば図５に示すように、２個の搬送ロール２２を光照射室５の両端に１個ずつ段違いで配備し、光照射室５内で支持体１が上方に向かって反転往復移動する過程で、支持体１の両面に光を照射するようにしてもよい。
【００８１】
（５）上述した本実施例では、光透過性フィルム５を支持体１から剥離した後、支持体１を巻き取ったが、光照射後の支持体１の光重合性組成物層４中に残存する未反応モノマーや溶剤その他の非反応性不純物を可及的に揮散除去するために、強制乾燥あるいは加熱乾燥などの乾燥処理を施した後に、支持体１を巻き取っても良い。また、重合時の光重合性組成物層４からのモノマー蒸発を低減させるために、光照射室１５内に冷却機構を備えても良いし、光透過性フィルム５を支持体１から容易に剥離させるために、光照射室１５と剥離部１８との間に冷却機構を備えてもよい。
【００８２】
（６）上述した本実施例では、光重合性組成物層４が、光照射室１５の紫外線発生用ランプ１７からの光によって光重合されて粘着剤層を得る光重合性組成物層４であって、その粘着剤層を得ることで粘着シートを製造したが、本実施例に係る光重合性組成物層４は光重合性組成物層４に限定されない。例えば、光重合性組成物を光で架橋反応させてゲル化して、基材，フィルム，シートなどを用途とする支持体（光反応生成物シート）を製造してもよい。
【００８３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、通気性を有する支持体の表面側と裏面側とに光反応性組成物が塗布された剥離ライナーを接触させて光反応性組成物を支持体に含浸させるタイミングをずらすことにより、支持体の内部に予め含まれる空気の逃げ道を剥離ライナーの接触していない反対面に確保することができる。したがって、支持体における空気の排出効率の向上を図ることができ、光反応性組成物の塗布された剥離ライナーを支持体に貼り合わせる精度を高めることができる。
【００８４】
また、空気の巻き込みのない状態で光反応組成物を光重合させることにより、重合反応の阻害要因である酸素が存在しないことから分子量分布の均一なポリマーを得ることができ、ひいては、テープ特性を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光反応生成物シートの製造装置の一例を示す概略側面図である。
【図２】実施例装置に係る塗工部の要部構成を示した斜視図である。
【図３】実施例装置に係るガイドの周辺構成を示した側面図である。
【図４】実施例装置に係る、各シート類の接触状況を示した平面図である。
【図５】変形例に係る光反応生成物シートの製造装置の概略側面図である。
【図６】変形例に係る貼り合せ手段の概略側面図である。
【図７】従来例に係る光反応生成物シートの製造装置の概略側面図である。
【符号の説明】
１ … 支持体
２ … 支持体供給ロール
３ … 塗工部
４ … 光重合性組成物層
５ … 光透過性フィルム
６ … 光透過性フィルム供給ロール
７ … リップコータ
８ … バックアップロール
９（９ａ，９ｂ） … コーティングロール
１１ … ガイド
１５ … 光照射部
１８ … 剥離部
Claims (7)
- 光反応性組成物が塗布された２枚の剥離ライナーの塗布面を通気性のある支持体の表面側と裏面側とに接触させて貼り合わせ、この支持体の両面に光反応性組成物層を得た後に、この光反応性組成物層に光を照射することによって、光反応性組成層を反応させて光反応生成物層を得る光反応生成物シートの製造方法において、
前記支持体の表面側と裏面側に前記剥離ライナーの光反応性組成物を支持体に接触させて含浸させるタイミングをずらしながら両剥離ライナーを支持体に貼り合わせてゆくことを特徴とする光反応生成物シートの製造方法。 - 請求項１に記載の光反応生成物シートの製造方法において、前記剥離ライナーを支持体に接触させるタイミングの調節は、両剥離ライナーを支持体に貼り合わせるロール状の貼り合せ手段と、支持体と一方の剥離ライナーとを貼り合せ手段に向けて繰り出すガイドとにより支持体と一方の剥離ライナーを挟み込んで、この剥離ライナーを支持体の片面に先行して接触するようにしたことを特徴とする光反応生成物シートの製造方法。
- 請求項２に記載の光反応生成物シートの製造方法において、前記ガイドは内部空間を有する箱型であって、このガイドの開口面を貼り合せ手段に向けて近接配備し、ガイドの側壁先端を支持体の幅方向両端に接触させるとともに、内部空間を減圧することを特徴とする光反応生成物シートの製造方法。
- 請求項１から請求項３のいずれかに記載の光反応生成物シートの製造方法において、
前記光反応性組成物を塗布した剥離ライナーが、粘着シートであることを特徴とする光反応生成物シートの製造方法。 - 光反応性組成物が塗布された２枚の剥離ライナーの塗布面を支持体の表面側と裏面側とに接触させて貼り合わせ、支持体の両面に光反応性組成物層を得た後に、この光反応性組成物層に光を照射することによって、光反応性組成層を反応させて光反応生成物層を得る光反応生成物シートの製造装置において、
前記支持体を供給する支持体供給手段と、
前記支持体の表面側と裏面側のそれぞれに向けて光反応性組成物が塗布された剥離ライナーを供給する１組の剥離ライナー供給手段と、
前記支持体の両面に前記剥離ライナーを貼り合わせるロール状の貼り合せ手段と、
前記剥離ライナー供給手段から供給される剥離ライナーのいずれか一方と支持体とを前記貼り合せ手段に繰り出す過程で、剥離ライナーを支持体の片面に接触させて支持体に光反応性組成物を含浸させるように貼り合せ手段とで挟み込むガイドと、
前記貼り合せ手段により支持体の両面に塗工された光反応性組成物に向けて光を照射する光照射手段と、
光照射後に光反応生成物層が両面に得られた支持体を回収する回収手段と
を備えたことを特徴とする光反応生成物シートの製造装置。 - 請求項５に記載の光反応生成物シートの製造装置において、前記ガイドは内部空間を有する箱型であって、このガイドの開口面を前記貼り合せ手段に向けて近接配備したことを特徴とする光反応生成物シートの製造装置。
- 請求項５または請求項６に記載の光反応生成物シートの製造装置において、
前記ガイドの内部空間を減圧する減圧手段を備えたことを特徴とする光反応生成物シートの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002164372A JP4020702B2 (ja) | 2002-06-05 | 2002-06-05 | 光反応生成物シートの製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002164372A JP4020702B2 (ja) | 2002-06-05 | 2002-06-05 | 光反応生成物シートの製造方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004009422A true JP2004009422A (ja) | 2004-01-15 |
| JP4020702B2 JP4020702B2 (ja) | 2007-12-12 |
Family
ID=30432531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002164372A Expired - Fee Related JP4020702B2 (ja) | 2002-06-05 | 2002-06-05 | 光反応生成物シートの製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4020702B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007023240A (ja) * | 2005-07-21 | 2007-02-01 | Nitto Denko Corp | 光反応生成物シート類、光反応生成物シート類の製造方法及び装置 |
| JP2008111030A (ja) * | 2006-10-30 | 2008-05-15 | Nitto Denko Corp | 粘着シートの製造方法及びその製造装置 |
| JP2012051989A (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-15 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | プリプレグ、基板および半導体装置 |
| JP2013213123A (ja) * | 2012-03-31 | 2013-10-17 | Dexerials Corp | 両面粘着テープの製造方法 |
| JP2013213118A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-17 | Dexerials Corp | 両面粘着テープの製造方法 |
-
2002
- 2002-06-05 JP JP2002164372A patent/JP4020702B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007023240A (ja) * | 2005-07-21 | 2007-02-01 | Nitto Denko Corp | 光反応生成物シート類、光反応生成物シート類の製造方法及び装置 |
| US8093310B2 (en) | 2005-07-21 | 2012-01-10 | Nitto Denko Corporation | Sheet-like products of photoreaction, as well as manufacturing method and apparatus for sheet-like products of photoreaction |
| JP2008111030A (ja) * | 2006-10-30 | 2008-05-15 | Nitto Denko Corp | 粘着シートの製造方法及びその製造装置 |
| JP2012051989A (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-15 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | プリプレグ、基板および半導体装置 |
| JP2013213118A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-17 | Dexerials Corp | 両面粘着テープの製造方法 |
| JP2013213123A (ja) * | 2012-03-31 | 2013-10-17 | Dexerials Corp | 両面粘着テープの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4020702B2 (ja) | 2007-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101583167B1 (ko) | 레티클 척 클리너 및 레티클 척 클리닝 방법 | |
| US20140178599A1 (en) | Methods of making detackified adhesive articles | |
| JP5823786B2 (ja) | 光反応生成物シートの製造方法およびその装置 | |
| JP4020702B2 (ja) | 光反応生成物シートの製造方法およびその装置 | |
| JP4646457B2 (ja) | 感圧性接着シートの製造方法およびその装置 | |
| US4544573A (en) | Process for curing radiation curable coating media | |
| JP3790148B2 (ja) | 感圧性接着シートの製造方法 | |
| JP4197135B2 (ja) | 光反応性組成物シートの製造方法および製造装置 | |
| JP4311898B2 (ja) | 光反応生成物シートの製造方法およびその装置 | |
| KR20140069118A (ko) | 점착성의 조절 방법 | |
| JP2014104440A (ja) | 光反応生成物シートの製造方法およびその装置 | |
| JP4914241B2 (ja) | 剥離シートおよび粘着体 | |
| JP2000086984A (ja) | 粘着シートの製造方法 | |
| JP6029402B2 (ja) | 光反応生成物シートの製造方法およびその装置 | |
| JP5476136B2 (ja) | 両面粘着テープ、両面粘着テープの製造方法及び製造装置 | |
| JP4187067B2 (ja) | 粘着シートの製造方法 | |
| JP4330300B2 (ja) | 感圧性接着シートの製造方法およびその装置 | |
| JP4467169B2 (ja) | 感圧性接着シートの製造方法およびその装置 | |
| JP4557166B2 (ja) | 粘着テープの製造方法及び製造装置 | |
| JP3834709B2 (ja) | 粘着テープの製造方法及び製造装置 | |
| JP2016007597A (ja) | 光反応生成物シートの製造方法およびその装置 | |
| JP2008265349A (ja) | 光反応性組成物シートの製造方法および製造装置 | |
| JP2002146313A (ja) | 感圧性接着シートの製造方法 | |
| JPS6028481A (ja) | 物品の固定方法 | |
| JP2002020706A (ja) | 感圧性接着シートの製造方法およびその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041108 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060928 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070227 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070427 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070814 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070823 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070925 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070925 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101005 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131005 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20161005 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |