JP4330300B2 - 感圧性接着シートの製造方法およびその装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート状，テープ状あるいはフィルム状などの支持体上に塗工された光重合性組成物層に光を照射することによって、その光重合性組成物層を光重合させて感圧性接着剤層を得る感圧性接着シートの製造方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フィルム状などの支持体の上に光重合性組成物層を適宜の厚さに塗エし、塗工後の光重合性組成物層を光照射により重合させて、感圧性粘着剤層を形成する感圧性接着シートの製造方法が知られている。
【０００３】
このような感圧性接着シートの代表的なものとして、上記支持体の表面および裏面の両面に感圧性粘着剤層が形成された両面接着シートがある。従来の両面接着シートの製造方法について、剥離フィルムを用いて両面接着シートを製造する場合を例に採り、図７を参照して説明する。図７（ａ）は、１回目の塗工における感圧性接着シートの製造装置の概略構成図であって、図７（ｂ）は、２回目の塗工における感圧性接着シートの製造装置の概略構成図である。
【０００４】
従来に係る感圧性接着シートの製造装置は、１回目の塗工において、図７（ａ）に示すように、製品紙１０１を繰り出し供給する製品紙供給ロール１０２ａと、剥離フィルム１０３を繰り出し供給する剥離フィルム供給ロール１０４と、光重合性組成物（光重合性組成物層１０５）を製品紙１０１に塗工（塗布）して剥離フィルム１０３に貼り合わせるコーティングロール１０６と、剥離ファイルム１０３が貼り合わされたこの製品紙１０１に光を照射するための照射室１０７と、製品紙１０１から剥離ファイルム１０３を剥離する剥離部１０８と、光重合性組成物層１０５が塗布された製品紙１０１を乾燥する乾燥室１０９と、不織布などの支持体（基材）１１０を乾燥された製品紙１０１に貼りあわせて、塗工品として巻き取る、第１の塗工品巻き取り部１１１ａとから構成されている。
【０００５】
２回目の塗工における上記の装置は、図７（ａ）の１回目の塗工における装置の製品紙供給ロール１０２ａおよび第２の塗工品巻き取り部１１１ｂを除くと、図７（ｂ）に示すように、１回目の塗工における装置と同様の構成からなる。２回目の塗工では、製品紙供給ロール１０２ａの替わりに、第１の塗工品巻き取り部１１１ａで支持体１１０が貼り合わされた製品紙１０１（塗工品）を繰り出し供給する塗工品供給ロール１０２ｂを用い、第１の塗工品巻き取り部１１１ａの替わりに、塗工品を単に巻き取る第２の塗工品巻き取り部１１１ｂを用いている。
【０００６】
次に上記のように構成された従来装置により、感圧性接着シートを製造する製造工程について、以下に説明する。
【０００７】
まず、１回の塗工において、製品紙供給ロール１０２ａから製品紙１０１を供給するとともに、剥離フィルム供給ロール１０４から剥離フィルム１０３を供給する。コーティングロール１０６は、光重合性組成物（光重合性組成物層１０５）を製品紙１０１の所定の幅で、なおかつ、所定の厚さとなるように塗工しつつ、製品紙１０１と剥離フィルム１０３とを貼り合わせる。この状態で、光照射室１０７が光を照射することで、光重合性組成物層１０５が光重合されて感圧性接着剤を得る。照射後、剥離部１０８は、製品紙１０１から剥離ファイルム１０３を剥離する。このとき、光重合性組成物層１０５（感圧性接着剤）は製品紙１０１の表面に塗布された状態で、剥離ファイルム１０３のみが剥離される。この製品紙１０１を乾燥室１０９が乾燥して未反応モノマーを除去し、第１の塗工品巻き取り部１１１ａが、不織布などの支持体（基材）１１０を乾燥された製品紙１０１に貼りあわせて、塗工品として巻き取る。この巻き取りの際、支持体１１０の裏面、すなわち製品紙１０１に貼り合わされた面に光重合性組成物層１０５が塗布されることになる。
【０００８】
２回目の塗工において、塗工品供給ロール１０２ｂはこの塗工品を供給するとともに、剥離フィルム供給ロール１０４から剥離フィルム１０３を供給する。この塗工品の供給の際には、支持体１１０の表面に光重合性組成物（光重合性組成物層１０５）が塗布されるように供給される。１回目の塗工と同様に、コーティングロール１０６は、光重合性組成物層１０５を塗工して塗工品と剥離フィルム１０３とを貼り合わせ、光照射室１０７は光を照射し、剥離部１０８は、塗工品（製品紙１０１および支持体１１０）から剥離ファイルム１０３を剥離する。このとき、光重合性組成物層１０５は、塗工品の支持体１０５の表面に塗布された状態で、剥離ファイルム１０３のみが剥離される。この塗工品を乾燥室１０９が乾燥して、第２の塗工品巻き取り部１１１ｂが巻き取る。これにより、支持体１の両面に感圧性接着剤が塗布された製品紙１０１付きの感圧性接着シートが完成する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構成を有する装置の場合には、塗布，光照射，巻き取りからなる工程（工程によっては乾燥も含む）を２回繰り返す必要があり、製造工程上手間がかかる。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、製造工程を簡易にする感圧性接着シートの製造方法およびその装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような目的を達成するために、次のような構成をとる。
すなわち、請求項１に記載の発明は、支持体に塗布された光重合性組成物層に光照射部からの光を照射することによって、その光重合性組成物層を光重合させて感圧性接着剤層を得る感圧性接着シートの製造方法において、前記光重合性組成物は、アクリル系樹脂組成物であり、前記支持体の表面および裏面の両面上に光重合性組成物層をほぼ同時にそれぞれ塗布するとともに、この光重合性組成物層の少なくともいずれかの面に剥離シートを貼り合せ、前記光照射部から光を支持体の両面方向にそれぞれ照射して光重合を促進および完了させ、その後に剥離シートを冷却してから前記感圧性接着剤を支持体側に残して剥離シートを剥離することを特徴とするとするものである。
【００１２】
（作用・効果）請求項１に記載の発明によれば、支持体の表面および裏面の両面上に光重合性組成物層がほぼ同時に塗布されて、この光重合性組成物層の少なくともいずれかの面に剥離シートを貼り合せ、その塗布された支持体の両面方向に光照射部から光がそれぞれ照射される。光重合性組成物層に光が照射されることで、支持体の両面に塗布された光重合性組成物層が光重合されて感圧性接着剤層となる。その結果、支持体の両面に光重合された感圧性接着剤が塗布された感圧性接着シートが得られる。これにより、従来のように支持体の面に光重合性組成物を塗布して光を照射した後、さらに支持体の他面に光重合性組成物を塗布して光を照射しなくても、１度の照射によって支持体の両面に光重合された感圧性接着シートを得ることができる。従って、従来と比較して感圧性接着シートの製造工程を簡易にすることができる。
【００１３】
本発明において、支持体の表面および裏面の両面上に光重合性組成物層をほぼ同時にそれぞれ塗布するとは、必ずしも光重合性組成物層を同時にそれぞれ塗布する意味ではなく、支持体の一面を塗布した直後に他面を塗布する場合も含む。すなわち、光照射部から光を照射するまでに支持体の表面および裏面に光重合性組成物層がそれぞれ塗布されていれば良い。また、光照射は、支持体の両面方向にそれぞれ同時に照射する必要はなく、支持体の一面を照射した後に他面を照射しても良い。
【００１４】
本発明において、支持体の両面に光重合性組成物を塗布する手法は、特に限定されず、例えば、前記光重合性組成物層を塗布した剥離シートを、前記支持体の一方面に貼り合わせて塗布し、他方面に光重合性組成物層を直接に塗布し、これら支持体への両面塗布をほぼ同時に行なうことで、支持体に光重合性組成物を塗布する（請求項２に記載の発明）手法や、前記光重合性組成物層を塗布した剥離シートを、支持体の両面にほぼ同時にそれぞれ貼り合わせることで支持体に光重合性組成物を塗布する（請求項３に記載の発明）手法や、支持体の両面に直接的に光重合性組成物を塗布する手法などが挙げられる。請求項２、３に記載の方法発明の場合には、支持体の両面に剥離シートが貼り合わされた状態で光照射部から支持体の両面方向にそれぞれ光を照射した後、剥離シートを支持体から剥離する。これによって、支持体の両面に光重合された感圧性接着剤が塗布された状態で、剥離シートのみが剥がれる。
【００１５】
この場合においても、光重合性組成物層を塗布した剥離シートを支持体の両面にほぼ同時にそれぞれ貼り合わせるとは、必ずしも光重合性組成物層を塗布した剥離シートを支持体の両面に同時にそれぞれ貼り合わせる意味ではなく、剥離シートを支持体の一面に貼り合わせた直後に他面に貼り合わせる場合も含む。すなわち、光照射部から光を照射するまでに支持体の表面および裏面に光重合性組成物層を塗布した剥離シートがそれぞれ貼り合わされていれば良い。
【００１６】
また、上記手法を、より好適に行うために、本発明者等が鋭意検討した結果、冷却の際感圧性接着剤が固化することに着目して、剥離の直前に冷却を行うことで支持体から剥離シートが剥離し易くなるという知見を得た。上記知見に基づいて得られた手法は、請求項１〜３に適用される。つまり、剥離シートを支持体から剥離する過程で、剥離シートを冷却した後に剥離シートを支持体から剥離するものである。このように剥離前に冷却することで、剥離する際に重剥離化して支持体および剥離シートが剥がれない、また剥がれても支持体上にある感圧性粘着剤の表面が荒れる、巻き取り異常などの問題を解決することができる。
【００１７】
また、剥離シートの温度が３０°Ｃ以下になるように剥離シートを冷却するのが好ましく（請求項４に記載の発明）、より好ましくは２０°Ｃ以下、さらに好ましくは１０°Ｃ以下に剥離シートの温度がなるように冷却する。
【００１８】
また、剥離シートを支持体から剥離する過程で、剥離シートを支持体の両面からほぼ同時にそれぞれ剥離する（請求項５に記載の発明）のが好ましい。この場合においても、剥離シートを支持体の両面からほぼ同時にそれぞれ剥離するとは、必ずしも剥離シートを支持体の両面から同時にそれぞれ剥離する意味ではなく、剥離シートを支持体の一面から剥離した直後に他面から剥離する場合も含む。すなわち、支持体が巻き取られるまでに支持体の両面から剥離シートが剥離されていれば良い。
【００１９】
上述および後述する光重合性組成物は、アクリル系樹脂組成物であるのが好ましい。この他にも、ポリエステル系、エポキシ系などの光重合性組成物が好適に用いられる。
【００２０】
さらに、請求項６に記載の発明は、支持体に塗布された光重合性組成物層に光照射部からの光を照射することによって、その光重合性組成物層を光重合させて感圧性接着剤層を得る感圧性接着シートの製造装置において、前記光重合性組成物は、アクリル系樹脂組成物であり、前記支持体の表面および裏面の両面上に光重合性組成物層をほぼ同時にそれぞれ塗布する塗布手段と、前記塗布された光重合性組成物層の少なくともいずれかの面に剥離シートを貼り合せる貼合せ手段と、支持体の両面方向に光をそれぞれ照射して光重合性組成物層を光重合させるように、前記光照射部を支持体の両面方向にそれぞれ配設し、前記支持体の両面に光を照射した後に支持体を冷却する冷却手段と、光重合により得られた感圧性接着剤を支持体側に残すように冷却された剥離シートを剥離する剥離手段とを備えたことを特徴とするものである。
また、請求項７に記載の発明は、支持体に塗布された光重合性組成物層に光照射部からの光を照射することによって、その光重合性組成物層を光重合させて感圧性接着剤層を得る感圧性接着シートの製造装置において、前記光重合性組成物は、アクリル系樹脂組成物であり、前記光重合性組成物層を塗布した剥離シートを、前記支持体の一方面に貼り合わせて塗布し、他方面に光重合性組成物層を直接に塗布し、これら支持体への両面塗布をほぼ同時に行なう塗布手段と、前記支持体に直接に塗布した前記光重合性組成物層の表面に剥離シートを貼り合せる貼合せ手段と、支持体の両面方向に光をそれぞれ照射して光重合性組成物層を光重合させるように、前記光照射部を支持体の両面方向にそれぞれ配設し、支持体の両面に光を照射した後に支持体を冷却する冷却手段と、光重合により得られた感圧性接着剤を支持体側に残すように冷却された剥離シートを剥離する剥離手段とを備えたことを特徴とするものである。
【００２１】
（作用・効果）請求項６および請求項７に記載の発明によれば、塗布手段は、支持体の表面および裏面の両面上に光重合性組成物層をほぼ同時にそれぞれ塗布する。支持体の両面方向に光をそれぞれ照射するように、光照射部を支持体の両面方向にそれぞれ配設することで、支持体の両面に塗布された各々の光重合性組成物層が、それぞれ光重合されて感圧性接着剤層となる。その結果、支持体の両面に光重合された感圧性接着剤が塗布された感圧性接着シートが得られる。これにより、従来のように支持体の面に光重合性組成物を塗布して光を照射した後、さらに支持体の他面に光重合性組成物を塗布して光を照射することなく、従来と比較して感圧性接着シートの製造工程を簡易にすることができる。
【００２２】
さらに、請求項８の発明は、支持体に塗布された光重合性組成物層に光照射部からの光を照射することによって、その光重合性組成物層を光重合させて感圧性接着剤層を得る感圧性接着シートの製造装置において、前記光重合性組成物は、アクリル系樹脂組成物であり、前記塗布手段は、前記光重合性組成物層を塗布した剥離シートを、前記支持体の両面にほぼ同時にそれぞれ貼り合わせることで支持体に光重合性組成物を塗布する塗布手段と、支持体の両面方向に光をそれぞれ照射して光重合性組成物層を光重合させるように、前記光照射部を支持体の両面方向にそれぞれ配設し、支持体の両面に光を照射した後に支持体を冷却する冷却手段と、光重合により得られた感圧性接着剤を支持体側に残すように冷却された剥離シートを剥離する剥離手段とを備えたことを特徴とするものである。
この構成によれば、光重合性組成物層を塗布した剥離シートを、支持体の両面にほぼ同時にそれぞれ貼り合わせることで支持体の両面にそれぞれ塗布された各々の光重合性組成物層は、光照射部から光がそれぞれ照射されることで、それぞれ光重合されて感圧性接着剤層となる。剥離手段が剥離シートを剥離することで、支持体の両面に光重合された感圧性接着剤が塗布された状態で、剥離シートのみが剥がれる。その結果、支持体の両面に光重合された感圧性接着剤が塗布された感圧性接着シートが得られる。
【００２３】
さらに、請求項６〜８に記載の装置は、両面に剥離シートが貼り合わされた状態で光照射部から光が両面方向にそれぞれ照射された支持体を冷却する冷却手段を備え、冷却手段によって冷却された剥離シートを支持体から剥離手段が剥離する。
【００２４】
上述した冷却手段を備えることで、両面に剥離シートが貼り合わされた状態で光照射部から光が両面方向にそれぞれ照射された支持体が冷却されるとともに、支持体に貼り合わされた剥離シートも冷却される。冷却されたこの剥離シートを支持体から剥離することで、剥離する際に重剥離化して支持体および剥離シートが剥がれない、また剥がれても支持体上にある感圧性粘着剤の表面が荒れる、巻き取り異常などの問題を解決することができる。
【００２５】
すなわち、上記請求項６は請求項１を、請求項７は請求項２を、請求項８は請求項３に記載の発明方法を好適に実現することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
本実施例に係る感圧性接着シートの製造装置の概略構成について、図１を参照して説明する。図１は、本発明に係る感圧性接着シートの製造装置の一例の概略構成図である。図２は、図１に示した製造装置の照射室の平面図である。
【００２７】
本実施例に係る感圧性接着シートの製造装置は、図１に示すように、シート状，テープ状あるいはフィルム状などの支持体（基材）１を繰り出し供給する支持体供給ロール２と、この支持体供給ロール２から繰り出された支持体１に光重合性組成物を所定の厚さに塗工（塗布）する塗工部３と、支持体１に塗工された光重合性組成物（光重合性組成物層４）に光を照射するための照射室５と、支持体１から後述する剥離フィルム６を剥離する剥離部７と、光重合性組成物層４が塗布された支持体１を乾燥する乾燥室８と、乾燥された支持体１を巻き取る支持体巻き取り部９とから構成されている。以下、各部の構成を詳細に説明する。
【００２８】
支持体１は、例えば、ポリエステルフィルムなどのプラスチックフィルムや、不織布、織布、紙、金属箔などが用いられる。
【００２９】
また、光重合性組成物は、モノマーまたはその一部重合物と光重合開始剤とを含有してなり、光照射により重合して感圧性接着剤となるものであり、アクリル系、ポリエステル系、エポキシ系などの光重合性組成物が用いられる。これらの中でも、アクリル系の光重合性組成物が特に好ましく用いられる。以下に本実施例で用いられる光重合性組成物の各成分について例示する。
【００３０】
本実施例では、光重合性組成物として、アルキルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、極性基含有の共重合性単量体とが用いられる。本実施例で用いられるアルキルアクリレート単量体とは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とするビニル系モノマーであり、具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、プチル基、オクチル基、イソオクチル基、ノニル基、イソノニル基、デシル基、イソデシル基の如きアルキル基を有するアクリル酸またはメタクリル酸のアルキルエステル、あるいはそのアルキル基の一部をヒドロキシル基で置換したものなどアルキル基の炭素数が１〜１４の範囲にあるものを、１種または２種以上を主成分に用いられる。
【００３１】
また、極性基含有の共重合性単量体としては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、２−アクリルアミドプロパンスルホン酸などの不飽和酸、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどの水酸基含有単量体、カプロラクトン（メタ）アクリレートなどが用いられる。また、単量体に限らず、（メタ）アクリル酸ダイマーなどの２量体を用いても良い。
【００３２】
アルキルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、極性基含有の共重合性単量体との使用割合は、前者が７０〜９９重量％、後者が３０〜１重量％であり、特に好ましくは前者が８０〜９６重量％、後者が２０〜４重量％である。このような範囲で使用することにより、接着性，凝集力などのバランスをうまくとることができる。
【００３３】
本実施例で用いられる光重合開始剤としては、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテルなどのベンゾインエーテル類、アニソールメチルエーテルなどの置換ベンゾインエーテル類、２・２−ジエトキシアセトフェノン、２・２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノンなどの置換アセトフェノン類、２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノンなどの置換−α−ケトール類、２−ナフタレンスルホニルクロリドなどの芳香族スルホニルクロリド類、１−フェニル−１・１−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）−オキシムなどの光活性オキシム類などが用いられる。このような光重合開始剤の使用量は、前述したアルキルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、極性基含有の共重合性単量体との合計１００重量部当たり、通常０．１〜５重量部、より好ましくは０．１〜３重量部が良い。この範囲より光重合開始剤の使用量が少ないと、重合速度が遅くなりモノマーが多く残存しやすくなり工業的に好ましくなく、逆に多いとポリマーの分子量が低下し接着剤の凝集力の低下をきたしやすく接着特性上好ましい特性が得られない。
【００３４】
本実施例で用いられる架橋剤としては、多官能アクリレート単量体などが用いられ、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、１・２−エチレングリコールジアクリレート、１・６−ヘキサンジオールジアクリレート、１・１２−ドデカンジオールジアクリレートなどの２官能以上のアルキルアクリレート単量体が用いられる。この多官能アクリレート単量体の使用量は、その官能基数などにより異なるが、一般には、前述したアルキルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、極性基含有の共重合性単量体との合計１００重量部当たり、０．０１〜５重量部、より好ましくは０．１〜３重量部とするのが良い。このような範囲で多官能アクリレート単量体を用いると、良好な凝集力が保持される。
【００３５】
また、上記多官能アクリレート以外にも、粘着剤の用途に応じて架橋剤を併用することもできる。併用する架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤など、通常用いる架橋剤を使用することができる。なお、本発明では、必要に応じて粘着付着剤などの添加剤を用いることができる。
【００３６】
図１に戻って、塗工部３は、支持体供給ロール２から繰り出された支持体１に光重合性組成物（光重合性組成物層４）を、その支持体１の幅方向に所定幅で、所定厚さとなるように支持体１の表面および裏面の両面に塗工するためのものである。この塗工部３は、例えば、支持体１の表面側にはコンマコータとして、剥離フィルム６を繰り出し供給する剥離フィルム供給ロール１０と、この剥離フィルム供給ロール１０から繰り出された剥離フィルム６に光重合性組成物を給液するための給液槽１１と、給液槽１１から給液された光重合性組成物を剥離フィルム６に塗布するコンマロール１２と、光重合性組成物（光重合性組成物層４）が塗布された剥離フィルム６を支持体１の表面に搬送するためのバックアップロール１３とを備えているとともに、支持体１の裏面側には（ファウンテン）ダイコータとして、表面側と同様に剥離フィルム６を繰り出し供給する剥離フィルム供給ロール１０と、この剥離フィルム供給ロール１０から繰り出された剥離フィルム６に光重合性組成物を塗布するためのリップコータ１４と、光重合性組成物（光重合性組成物層４）が塗布された剥離フィルム６を支持体１の裏面に搬送するためのバックアップロール１３とを備えている。さらに、塗工部３は、光重合性組成物層４を塗布した剥離フィルム６を、支持体１の両面にほぼ同時に貼り合わせるように、コーティングロール１５を支持体１の表面および裏面の同じ箇所に備えている。
【００３７】
光重合性組成物（光重合性組成物層４）が塗布された剥離フィルム６をコーティングロール１５で支持体１の両面にほぼ同時にそれぞれ貼り合わせることで、支持体１の両面に光重合性組成物層４がそれぞれ塗布される。
【００３８】
なお、塗工部３の構成は、上述したようなコンマコータやダイコータに限定されるものではなく、リバースコータやグラビアコータなどの他の塗工方式のものであっても良く、光重合性組成物の厚み調整の手法も各塗工方式に合わせて適宜に変更実施することが可能である。
【００３９】
上述した剥離フィルム６は、特に限定しないが、シリコーン系で形成されている方が、剥離力が軽くなるので剥離し易い点において好ましい。なお、剥離フィルム６は、本発明における剥離シートに、塗工部３は、本発明における塗布手段にそれそれ相当する。
【００４０】
照射室５は、支持体１の両面にそれぞれ塗工された光重合性組成物層４に光を照射するためのものである。この照射室５は、例えば支持体１の両面方向に向けて照射する２つの光照射部１６と、各光照射部１６内にそれぞれ配設される複数個の紫外線発生用ランプ１７と、この光照射部１６および紫外線発生用ランプ１７が内部に配置される容器１８とを備えている。紫外線発生用ランプ１７は、両面に剥離フィルム６がそれぞれ貼り合わされた支持体１を上下に挟むようにそれぞれ並んで配設されている。支持体１の上方向に配設された一方の光照射部１６における紫外線発生用ランプ１７は支持体１の表面側にある光重合性組成物層４に光を照射し、支持体１の下方向に配設された他方の光照射部１６における紫外線発生用ランプ１７は支持体１の裏面側にある光重合性組成物層４に光を照射する。光照射部１６は、本発明における光照射部に相当する。
【００４１】
光照射部１６に配設された紫外線発生用ランプ１７は、図２（ａ）に示すように、各々が支持体１の幅方向に沿って平行になるように、並設されている。支持体１の裏面側に配設された紫外線発生用ランプ１７についても、図２（ａ）に示すように、各々が並設されている。なお、紫外線発生用ランプ１７の並設方向については、図２（ａ）に限定されず、例えば図２（ｂ）に示すように、各々が支持体１の移動方向（ａ方向）に沿って平行になるように並設されていても良いし、支持体１の表面側にある紫外線発生用ランプ１７は図２（ａ）に示すように、裏面側にある紫外線発生用ランプ１７は図２（ｂ）に示すように、それぞれが並設されていても良い。
【００４２】
この照射部１６の紫外線発生用ランプとしては、例えば、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプなどの高圧放電ランプ、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、捕虫用蛍光ランプなどの低圧放電ランプなどが好ましい。また、高圧放電ランプと低圧放電ランプとを組み合わせても使用することができる。光の照度については、０．１〜３００mW/cm2、好ましくは１〜２５０mW/cm2、さらに好ましくは１〜２０mW/cm2である。また、低圧放電ランプの方が、剥離フィルム６の剥離力が軽いので後述する冷却による剥離の安定性が高くなって剥離し易い点において好ましい。
【００４３】
本実施例での重合時の光量は、感圧性接着剤の必要特性によって任意に設定して良いが、通常１００〜５０００mJ/cm2、好ましくは２００〜４０００mJ/cm2、さらに好ましくは２００〜３０００mJ/cm2である。
【００４４】
図１に示すように、剥離部７は、支持体１の両面から剥離フィルム６をほぼ同時に剥離するように剥離ロール１９を支持体１の表面および裏面の同じ箇所に備えているとともに、支持体１に貼り合わされた剥離フィルム６を表面および裏面の両面から冷却する冷却ノズル２０と、この剥離ロール１９および冷却ノズル２０が内部に配置される断熱ボックス２１とを備えている。さらに、剥離された各々の剥離フィルム６は、剥離フィルム巻き取りロール２２によってそれぞれ巻き取られる。なお、上述した剥離部７は、本発明における剥離手段に、冷却ノズル２０は、本発明における冷却手段にそれぞれ相当する。
【００４５】
冷却ノズル２０は、液体窒素により冷却された気体を噴出して、剥離フィルム６の表面および裏面の両面に向けて冷却するように、剥離フィルム６の表面側および裏面側にそれぞれ配設されている。
【００４６】
なお、本発明における冷却手段は、上述した冷却ノズル２０に限定されず、例えば、冷却水などの冷却用媒体を剥離ロール１９に循環させ、剥離ロール１９を冷却するとともに、冷却された剥離ロール１９を介して、つまり冷却ロールを介して剥離フィルム６を冷却してもよい。
【００４７】
なお、支持体１の移動速度（ライン速度）が高速になると、冷却の効果が小さくなるので、移動速度に応じて効率的に冷却できるように冷却手段を適宜選択する。
【００４８】
冷却温度としては、剥離フィルム６の温度は３０°Ｃ以下、好ましくは２０°Ｃ以下、さらに好ましくは１０°Ｃ以下である。冷却温度が低いほど、剥離の安定性が高くなる。
【００４９】
また、冷却ノズル２０を剥離部７内に設置し、断熱ボックス２１で内部を覆ったが、剥離する前に冷却するならば、冷却ノズル２０は、剥離部７外にあっても良い。ただし、効率良く冷却するためには、冷却ノズル２０を剥離部７内に設置し、断熱ボックス２１で内部を覆うほうが好ましい。
【００５０】
剥離部７の剥離ロール１９によって剥離された各々の剥離フィルム６は、剥離フィルム巻き取りロール２２によってそれぞれ巻き取られる。この際、巻きズレを防ぐために巻き取り補正装置を配設するのが望ましい。剥離フィルム７が支持体１より剥離され、さらに巻き取られることで、支持体１の両面には、光重合性組成物層４から光照射によって光重合された感圧性接着剤が塗布された状態となる。
【００５１】
剥離部７から支持体巻き取り部９までは、支持体１、および光重合性組成物層４から光照射によって光重合された感圧性接着剤のみの状態であるので、支持体１が、例えば不織布など強度の弱い場合には、引き取りテンションの調整も必要となる。テンション調整は、シリンダのエアー圧で行い、０．１〜１０kgf/cm2、好ましくは１〜８kgf/cm2、さらに好ましくは２〜５kgf/cm2である。それよりも弱いと、剥離フィルム６を剥がすことができず、巻き取りを行うことができない。また、強すぎると、支持体１が破れてしまう。
【００５２】
乾燥室８は、剥離後の支持体１、すなわち光重合性組成物層４が塗布された支持体１を乾燥するためのものである。この乾燥部８の温度は、支持体１や光重合性組成物層４などの使用材料により任意に設定されるが、通常、８０°Ｃ〜１５０°Ｃに設定される。
【００５３】
支持体巻き取り部９は、乾燥された支持体１に貼り合わせるための製品紙２３を繰り出し供給する製品紙供給ロール２４と、この製品紙供給ロール２４から繰り出された製品紙２３および乾燥された支持体１を貼り合わせる製品紙張り合わせロール２５と、製品紙２３が貼り合わされた支持体１を巻き取るための支持体巻き取りロール２６とを備えている。
【００５４】
次に上記のように構成された実施例装置により、感圧性接着シートを製造する製造工程について、以下に説明する。
【００５５】
まず、支持体供給ロール２から支持体１を供給するとともに、支持体１の表面側および裏面側にそれぞれある剥離フィルム供給ロール１０から剥離フィルム６をそれぞれ供給する。表面側において、コンマコータ（給液槽１１，コンマロール１２）は、支持体１の表面側に貼り合わされる剥離フィルム６に対して、光重合性組成物をその剥離フィルム６の所定の幅で、なおかつ、所定の厚さとなるように塗工する。このように光重合性組成物が塗工された剥離フィルム６は、移動方向（ａ方向）に移動されてコーティングロール１５の方へ搬送される。一方、裏面側において、ダイコータ（リップコータ１４）は、支持体１の裏面側に貼り合わされる剥離フィルム６に対して、光重合性組成物をその剥離フィルム６の所定の幅で、なおかつ、所定の厚さとなるように塗工する。このように光重合性組成物が塗工された剥離フィルム６は、同じく移動方向（ａ方向）に移動されてコーティングロール１５の方へ搬送される。
【００５６】
コーティングロール１５は、光重合性組成物（光重合性組成物層４）が塗布された剥離フィルム６を支持体１の両面にほぼ同時にそれぞれ貼り合わせる。剥離フィルム６が両面に貼り合わされた支持体１は、移動方向（ａ方向）に移動されて照射室５の方へ搬送される。
【００５７】
照射室５は、支持体１と支持体１の両面にそれぞれ貼り合わされた剥離フィルム６との間に塗工された光重合性組成物（光重合性組成物層４）に対して、光を照射する。このとき、照射室５内にそれぞれ配設される紫外線発生用ランプ１７のうち、表面側にある紫外線発生用ランプ１７は、支持体１の表面に向けて照射し、裏面側にある紫外線発生用ランプ１７は、支持体１の裏面に向けて照射する。
【００５８】
なお、照射室５による光の支持体１の光重合性組成物層４への照射は、光重合性組成物層４の重合率が少なくとも８０％以上になるまで行われる。光重合性組成物層４の重合率が８０％以上になっていることの検出は、例えば、製造しようとする製品の仕様に応じた光重合性組成物が支持体に塗工されたサンプルに対して、照射室５における照射光量などの各条件を適宜変更して照射実験を行い、この実験後のサンプルの重合率を測定することで、実験的に求めることができる。
【００５９】
剥離部７内にある冷却ノズル２０は、支持体１ごと剥離フィルム６を冷却する。表面側において、表面側にある冷却ノズル２０は剥離フィルム６の表面に向けて、剥離フィルム６の表面を冷却するとともに、裏面側にある冷却ノズル２０は剥離フィルム６の裏面に向けて、剥離フィルム６の裏面を冷却する。なお、その際、剥離フィルム６の温度が３０°Ｃ以下になるように冷却する。
【００６０】
このように剥離前に冷却することで、剥離する際に重剥離化して支持体および剥離フィルムが剥がれない、また剥がれても支持体上にある粘着剤の表面が荒れる、巻き取り異常などの問題を解決することができる。この冷却による効果について、具体例および比較例の比較で後述する。
【００６１】
剥離部７内にある剥離ロール１９は、冷却ノズル２０による冷却後の支持体１に対して、その両面にそれぞれ貼り合わされている剥離フィルム６を支持体１より剥離し、剥離フィルム巻き取りロール２２は、剥離フィルム６をそれぞれ巻き取る。これにより、支持体１の両面には、光重合性組成物層４から光照射によって光重合された感圧性接着剤が塗布された状態となる。
【００６２】
乾燥室８は、光重合性組成物層４が塗布された支持体１を乾燥し、製品紙張り合わせロール２５は、この乾燥された支持体１と製品紙供給ロール２４から繰り出された製品紙２３とを貼り合わせる。支持体巻き取りロール２６は、製品紙２３が貼り合わされた支持体１を巻き取る。このようにして感圧性接着シートが製造される。
【００６３】
以下に、図１に示した装置を用いて得られた感圧性接着シートの具体例と、同じ装置を用いて、剥離フィルム６の冷却を行わないで得られた比較例とを示す。
【００６４】
＜具体例＞
支持体１としては、厚さ５０μｍの不織布を用いた。また、剥離フィルム６には、シリコーン処理を行った厚み３８μｍのポリエチレンフィルムを用いた。
【００６５】
光重合性組成物は次のようにして得た。アルキルアクリレート単体を主成分とする主単量体としての２エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９０重量部、極性基含有の共重合性単量体アクリル酸（ＡＡ）１０重量部に、光重合開始剤として２・２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン０．０５重畳部 を４つ口フラスコに投入し、窒素雰囲気下で紫外線に暴露することによって部分的に光重合したシロップを得た。この部分重合したシロップ１００重量部に、架橋割としてトリメチロールプロパントリアクリレート０．３重量部を均一に混合し、光重合性組成物を得た。この光重合性組成物が支持体を含めて１７０μｍになるように塗工部３にて塗工し、光照射としてはブラックライトを用い、剥離部７内の冷却ノズル２０は液体窒素を通した窒素気体を吹き付け、剥離フィルム６の温度が３０°Ｃ以下になるようにした。ここで、剥離された剥離フィルム６を取り出し、剥離フィルム６として再度用い、剥離の際に冷却を行う。このような作業を複数回繰り返し、具体例を得た。
【００６６】
＜比較例＞
図１に示した装置を用い、冷却ノズル２０による剥離フィルム６の冷却を行わないこと以外は、具体例と同様にして比較例を得た。
【００６７】
上記具体例および比較例に係る各感圧性接着シートについて、剥離フィルム６の再使用回数をそれぞれ測定した。その結果を表１に示す。
【００６８】
【表１】
【００６９】
表１に示した測定結果から明らかなように、剥離前に冷却を行うと、６回以上使用して巻き取り不良は起こらず、剥離することができた。一方、冷却を行わない場合には、２回目から巻き取り不良が起こり、再使用することができなかった。
【００７０】
以上のように、本実施例によれば、塗工部３は、支持体１の両面上に光重合性組成物層４をほぼ同時にそれぞれ塗布する。支持体１の両面方向に光を照射するように、光照射部１６の紫外線発生用ランプ１７を支持体１の両面方向に配設することで、支持体１の両面に塗布された各々の光重合性組成物層４が、それぞれ光重合されて感圧性接着剤層となる。その結果、支持体１の両面に光重合された感圧性接着剤が塗布された感圧性接着シートが得られる。これにより、従来のように支持体１の面に光重合性組成物を塗布して光を照射した後、さらに支持体１の他面に光重合性組成物を塗布して光を照射することなく、従来と比較して感圧性接着シートの製造工程を簡易にすることができる。
【００７１】
さらに、冷却ノズル２０を剥離部７内に備えて、剥離直前で支持体１ごと剥離フィルム６を冷却することで、剥離する際に重剥離化して支持体および剥離シートが剥がれない、また剥がれても支持体上にある感圧性粘着剤の表面が荒れる、巻き取り異常などの問題を解決することができる。また、これにより、上記表１の測定結果に示すように、剥離フィルムを再使用することができるという効果をも奏する。
【００７２】
本発明は上述した実施例のものに限らず、次のように変形実施することもできる。
【００７３】
上述した本実施例では、図１に示すような塗工で、支持体１に光重合性組成層４を塗布したが、下記のように塗布することができる。すなわち、本実施例に係る塗工部３に着目すると、図３にように表されるが、図４〜図６のように塗工部３を構成することができる。
【００７４】
図４では、塗工前に支持体１を上方向に一度持ち上げて下方向に導く方向指示用ロール２７を、支持体供給ロール２と塗工部３のコーティングロール１５との間に設置する。このように構成することで、支持体１の表面からわずかに早く光重合性組成物層４が塗布された剥離フィルム６が貼り合わされ、それに続いて、支持体１の裏面に光重合性組成物層４が塗布された剥離フィルム６が貼り合わされる。図４のような変形例では、例えば支持体１が不織布などで構成される場合に、支持体１に対する光重合性組成物層４の含浸性を向上させることができる。
【００７５】
図５では、支持体１の裏面に光重合性組成物層４を直接的に塗布するためのリップコータ１４を、支持体供給ロール２と塗工部３のコーティングロール１５との間に設置する。なお、本実施例のようにダイコータの一部としてリップコータ１４を備えて、塗工部３においてリップコータ１４を２つ設置しても良い。このように構成することで、支持体１の裏面に光重合性組成物層４が塗布された剥離フィルム６が貼り合わされる前に、支持体１の裏面にリップコータ１４によって光重合性組成物層４が塗布されて、剥離フィルム６が貼り合わされる。図５の変形例でも図４と同様に、例えば支持体１が不織布などで構成される場合に、支持体１に対する光重合性組成物層４の含浸性を向上させることができる。
【００７６】
図３〜図５では、剥離フィルム６を貼り合わせることで、支持体１に光重合性組成物層４を塗布したが、図６に示すように、支持体１の表面および裏面の両面にそれぞれリップコータ１４を備え、支持体１の両面に各光重合性組成物層４をそれぞれ直接的に塗布しても良い。
【００７７】
なお、塗工部３の構成は、本実施例の図３および変形例の図４〜図６の構成に限定されない。
【００７８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、支持体の表面および裏面の両面上に光重合性組成物層がほぼ同時に塗布されて、その塗布された支持体の両面方向に光照射部から光がそれぞれ照射されるので、光が照射されることで光重合性組成物層が光重合された感圧性接着剤であって、その感圧性接着剤が支持体の両面に塗布された感圧性接着シートを得ることができる。その結果、従来のように支持体の面に光重合性組成物を塗布して光を照射した後、さらに支持体の他面に光重合性組成物を塗布して光を照射することなく、従来と比較して感圧性接着シートの製造工程を簡易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る感圧性粘着シートの製造装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】製造装置の照射室の平面図であって、（ａ）は本実施例に関する平面図、（ｂ）は変形例に関する平面図である。
【図３】本実施例に係る塗工部の概略構成図である。
【図４】変形例に係る塗工部の概略構成図である。
【図５】さらなる変形例に係る塗工部の概略構成図である。
【図６】さらなる変形例に係る塗工部の概略構成図である。
【図７】従来の感圧性粘着シートの製造装置を示す概略構成図であって、（ａ）は、１回目の塗工に関する構成図、（ｂ）は２回目の塗工に関する構成図である。
【符号の説明】
１ …支持体
３ …塗工部
４ …光重合性組成物層
６ …剥離フィルム
７ …剥離部
１６ …光照射部
２０ …冷却ノズル
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート状，テープ状あるいはフィルム状などの支持体上に塗工された光重合性組成物層に光を照射することによって、その光重合性組成物層を光重合させて感圧性接着剤層を得る感圧性接着シートの製造方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フィルム状などの支持体の上に光重合性組成物層を適宜の厚さに塗エし、塗工後の光重合性組成物層を光照射により重合させて、感圧性粘着剤層を形成する感圧性接着シートの製造方法が知られている。
【０００３】
このような感圧性接着シートの代表的なものとして、上記支持体の表面および裏面の両面に感圧性粘着剤層が形成された両面接着シートがある。従来の両面接着シートの製造方法について、剥離フィルムを用いて両面接着シートを製造する場合を例に採り、図７を参照して説明する。図７（ａ）は、１回目の塗工における感圧性接着シートの製造装置の概略構成図であって、図７（ｂ）は、２回目の塗工における感圧性接着シートの製造装置の概略構成図である。
【０００４】
従来に係る感圧性接着シートの製造装置は、１回目の塗工において、図７（ａ）に示すように、製品紙１０１を繰り出し供給する製品紙供給ロール１０２ａと、剥離フィルム１０３を繰り出し供給する剥離フィルム供給ロール１０４と、光重合性組成物（光重合性組成物層１０５）を製品紙１０１に塗工（塗布）して剥離フィルム１０３に貼り合わせるコーティングロール１０６と、剥離ファイルム１０３が貼り合わされたこの製品紙１０１に光を照射するための照射室１０７と、製品紙１０１から剥離ファイルム１０３を剥離する剥離部１０８と、光重合性組成物層１０５が塗布された製品紙１０１を乾燥する乾燥室１０９と、不織布などの支持体（基材）１１０を乾燥された製品紙１０１に貼りあわせて、塗工品として巻き取る、第１の塗工品巻き取り部１１１ａとから構成されている。
【０００５】
２回目の塗工における上記の装置は、図７（ａ）の１回目の塗工における装置の製品紙供給ロール１０２ａおよび第２の塗工品巻き取り部１１１ｂを除くと、図７（ｂ）に示すように、１回目の塗工における装置と同様の構成からなる。２回目の塗工では、製品紙供給ロール１０２ａの替わりに、第１の塗工品巻き取り部１１１ａで支持体１１０が貼り合わされた製品紙１０１（塗工品）を繰り出し供給する塗工品供給ロール１０２ｂを用い、第１の塗工品巻き取り部１１１ａの替わりに、塗工品を単に巻き取る第２の塗工品巻き取り部１１１ｂを用いている。
【０００６】
次に上記のように構成された従来装置により、感圧性接着シートを製造する製造工程について、以下に説明する。
【０００７】
まず、１回の塗工において、製品紙供給ロール１０２ａから製品紙１０１を供給するとともに、剥離フィルム供給ロール１０４から剥離フィルム１０３を供給する。コーティングロール１０６は、光重合性組成物（光重合性組成物層１０５）を製品紙１０１の所定の幅で、なおかつ、所定の厚さとなるように塗工しつつ、製品紙１０１と剥離フィルム１０３とを貼り合わせる。この状態で、光照射室１０７が光を照射することで、光重合性組成物層１０５が光重合されて感圧性接着剤を得る。照射後、剥離部１０８は、製品紙１０１から剥離ファイルム１０３を剥離する。このとき、光重合性組成物層１０５（感圧性接着剤）は製品紙１０１の表面に塗布された状態で、剥離ファイルム１０３のみが剥離される。この製品紙１０１を乾燥室１０９が乾燥して未反応モノマーを除去し、第１の塗工品巻き取り部１１１ａが、不織布などの支持体（基材）１１０を乾燥された製品紙１０１に貼りあわせて、塗工品として巻き取る。この巻き取りの際、支持体１１０の裏面、すなわち製品紙１０１に貼り合わされた面に光重合性組成物層１０５が塗布されることになる。
【０００８】
２回目の塗工において、塗工品供給ロール１０２ｂはこの塗工品を供給するとともに、剥離フィルム供給ロール１０４から剥離フィルム１０３を供給する。この塗工品の供給の際には、支持体１１０の表面に光重合性組成物（光重合性組成物層１０５）が塗布されるように供給される。１回目の塗工と同様に、コーティングロール１０６は、光重合性組成物層１０５を塗工して塗工品と剥離フィルム１０３とを貼り合わせ、光照射室１０７は光を照射し、剥離部１０８は、塗工品（製品紙１０１および支持体１１０）から剥離ファイルム１０３を剥離する。このとき、光重合性組成物層１０５は、塗工品の支持体１０５の表面に塗布された状態で、剥離ファイルム１０３のみが剥離される。この塗工品を乾燥室１０９が乾燥して、第２の塗工品巻き取り部１１１ｂが巻き取る。これにより、支持体１の両面に感圧性接着剤が塗布された製品紙１０１付きの感圧性接着シートが完成する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構成を有する装置の場合には、塗布，光照射，巻き取りからなる工程（工程によっては乾燥も含む）を２回繰り返す必要があり、製造工程上手間がかかる。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、製造工程を簡易にする感圧性接着シートの製造方法およびその装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような目的を達成するために、次のような構成をとる。
すなわち、請求項１に記載の発明は、支持体に塗布された光重合性組成物層に光照射部からの光を照射することによって、その光重合性組成物層を光重合させて感圧性接着剤層を得る感圧性接着シートの製造方法において、前記光重合性組成物は、アクリル系樹脂組成物であり、前記支持体の表面および裏面の両面上に光重合性組成物層をほぼ同時にそれぞれ塗布するとともに、この光重合性組成物層の少なくともいずれかの面に剥離シートを貼り合せ、前記光照射部から光を支持体の両面方向にそれぞれ照射して光重合を促進および完了させ、その後に剥離シートを冷却してから前記感圧性接着剤を支持体側に残して剥離シートを剥離することを特徴とするとするものである。
【００１２】
（作用・効果）請求項１に記載の発明によれば、支持体の表面および裏面の両面上に光重合性組成物層がほぼ同時に塗布されて、この光重合性組成物層の少なくともいずれかの面に剥離シートを貼り合せ、その塗布された支持体の両面方向に光照射部から光がそれぞれ照射される。光重合性組成物層に光が照射されることで、支持体の両面に塗布された光重合性組成物層が光重合されて感圧性接着剤層となる。その結果、支持体の両面に光重合された感圧性接着剤が塗布された感圧性接着シートが得られる。これにより、従来のように支持体の面に光重合性組成物を塗布して光を照射した後、さらに支持体の他面に光重合性組成物を塗布して光を照射しなくても、１度の照射によって支持体の両面に光重合された感圧性接着シートを得ることができる。従って、従来と比較して感圧性接着シートの製造工程を簡易にすることができる。
【００１３】
本発明において、支持体の表面および裏面の両面上に光重合性組成物層をほぼ同時にそれぞれ塗布するとは、必ずしも光重合性組成物層を同時にそれぞれ塗布する意味ではなく、支持体の一面を塗布した直後に他面を塗布する場合も含む。すなわち、光照射部から光を照射するまでに支持体の表面および裏面に光重合性組成物層がそれぞれ塗布されていれば良い。また、光照射は、支持体の両面方向にそれぞれ同時に照射する必要はなく、支持体の一面を照射した後に他面を照射しても良い。
【００１４】
本発明において、支持体の両面に光重合性組成物を塗布する手法は、特に限定されず、例えば、前記光重合性組成物層を塗布した剥離シートを、前記支持体の一方面に貼り合わせて塗布し、他方面に光重合性組成物層を直接に塗布し、これら支持体への両面塗布をほぼ同時に行なうことで、支持体に光重合性組成物を塗布する（請求項２に記載の発明）手法や、前記光重合性組成物層を塗布した剥離シートを、支持体の両面にほぼ同時にそれぞれ貼り合わせることで支持体に光重合性組成物を塗布する（請求項３に記載の発明）手法や、支持体の両面に直接的に光重合性組成物を塗布する手法などが挙げられる。請求項２、３に記載の方法発明の場合には、支持体の両面に剥離シートが貼り合わされた状態で光照射部から支持体の両面方向にそれぞれ光を照射した後、剥離シートを支持体から剥離する。これによって、支持体の両面に光重合された感圧性接着剤が塗布された状態で、剥離シートのみが剥がれる。
【００１５】
この場合においても、光重合性組成物層を塗布した剥離シートを支持体の両面にほぼ同時にそれぞれ貼り合わせるとは、必ずしも光重合性組成物層を塗布した剥離シートを支持体の両面に同時にそれぞれ貼り合わせる意味ではなく、剥離シートを支持体の一面に貼り合わせた直後に他面に貼り合わせる場合も含む。すなわち、光照射部から光を照射するまでに支持体の表面および裏面に光重合性組成物層を塗布した剥離シートがそれぞれ貼り合わされていれば良い。
【００１６】
また、上記手法を、より好適に行うために、本発明者等が鋭意検討した結果、冷却の際感圧性接着剤が固化することに着目して、剥離の直前に冷却を行うことで支持体から剥離シートが剥離し易くなるという知見を得た。上記知見に基づいて得られた手法は、請求項１〜３に適用される。つまり、剥離シートを支持体から剥離する過程で、剥離シートを冷却した後に剥離シートを支持体から剥離するものである。このように剥離前に冷却することで、剥離する際に重剥離化して支持体および剥離シートが剥がれない、また剥がれても支持体上にある感圧性粘着剤の表面が荒れる、巻き取り異常などの問題を解決することができる。
【００１７】
また、剥離シートの温度が３０°Ｃ以下になるように剥離シートを冷却するのが好ましく（請求項４に記載の発明）、より好ましくは２０°Ｃ以下、さらに好ましくは１０°Ｃ以下に剥離シートの温度がなるように冷却する。
【００１８】
また、剥離シートを支持体から剥離する過程で、剥離シートを支持体の両面からほぼ同時にそれぞれ剥離する（請求項５に記載の発明）のが好ましい。この場合においても、剥離シートを支持体の両面からほぼ同時にそれぞれ剥離するとは、必ずしも剥離シートを支持体の両面から同時にそれぞれ剥離する意味ではなく、剥離シートを支持体の一面から剥離した直後に他面から剥離する場合も含む。すなわち、支持体が巻き取られるまでに支持体の両面から剥離シートが剥離されていれば良い。
【００１９】
上述および後述する光重合性組成物は、アクリル系樹脂組成物であるのが好ましい。この他にも、ポリエステル系、エポキシ系などの光重合性組成物が好適に用いられる。
【００２０】
さらに、請求項６に記載の発明は、支持体に塗布された光重合性組成物層に光照射部からの光を照射することによって、その光重合性組成物層を光重合させて感圧性接着剤層を得る感圧性接着シートの製造装置において、前記光重合性組成物は、アクリル系樹脂組成物であり、前記支持体の表面および裏面の両面上に光重合性組成物層をほぼ同時にそれぞれ塗布する塗布手段と、前記塗布された光重合性組成物層の少なくともいずれかの面に剥離シートを貼り合せる貼合せ手段と、支持体の両面方向に光をそれぞれ照射して光重合性組成物層を光重合させるように、前記光照射部を支持体の両面方向にそれぞれ配設し、前記支持体の両面に光を照射した後に支持体を冷却する冷却手段と、光重合により得られた感圧性接着剤を支持体側に残すように冷却された剥離シートを剥離する剥離手段とを備えたことを特徴とするものである。
また、請求項７に記載の発明は、支持体に塗布された光重合性組成物層に光照射部からの光を照射することによって、その光重合性組成物層を光重合させて感圧性接着剤層を得る感圧性接着シートの製造装置において、前記光重合性組成物は、アクリル系樹脂組成物であり、前記光重合性組成物層を塗布した剥離シートを、前記支持体の一方面に貼り合わせて塗布し、他方面に光重合性組成物層を直接に塗布し、これら支持体への両面塗布をほぼ同時に行なう塗布手段と、前記支持体に直接に塗布した前記光重合性組成物層の表面に剥離シートを貼り合せる貼合せ手段と、支持体の両面方向に光をそれぞれ照射して光重合性組成物層を光重合させるように、前記光照射部を支持体の両面方向にそれぞれ配設し、支持体の両面に光を照射した後に支持体を冷却する冷却手段と、光重合により得られた感圧性接着剤を支持体側に残すように冷却された剥離シートを剥離する剥離手段とを備えたことを特徴とするものである。
【００２１】
（作用・効果）請求項６および請求項７に記載の発明によれば、塗布手段は、支持体の表面および裏面の両面上に光重合性組成物層をほぼ同時にそれぞれ塗布する。支持体の両面方向に光をそれぞれ照射するように、光照射部を支持体の両面方向にそれぞれ配設することで、支持体の両面に塗布された各々の光重合性組成物層が、それぞれ光重合されて感圧性接着剤層となる。その結果、支持体の両面に光重合された感圧性接着剤が塗布された感圧性接着シートが得られる。これにより、従来のように支持体の面に光重合性組成物を塗布して光を照射した後、さらに支持体の他面に光重合性組成物を塗布して光を照射することなく、従来と比較して感圧性接着シートの製造工程を簡易にすることができる。
【００２２】
さらに、請求項８の発明は、支持体に塗布された光重合性組成物層に光照射部からの光を照射することによって、その光重合性組成物層を光重合させて感圧性接着剤層を得る感圧性接着シートの製造装置において、前記光重合性組成物は、アクリル系樹脂組成物であり、前記塗布手段は、前記光重合性組成物層を塗布した剥離シートを、前記支持体の両面にほぼ同時にそれぞれ貼り合わせることで支持体に光重合性組成物を塗布する塗布手段と、支持体の両面方向に光をそれぞれ照射して光重合性組成物層を光重合させるように、前記光照射部を支持体の両面方向にそれぞれ配設し、支持体の両面に光を照射した後に支持体を冷却する冷却手段と、光重合により得られた感圧性接着剤を支持体側に残すように冷却された剥離シートを剥離する剥離手段とを備えたことを特徴とするものである。
この構成によれば、光重合性組成物層を塗布した剥離シートを、支持体の両面にほぼ同時にそれぞれ貼り合わせることで支持体の両面にそれぞれ塗布された各々の光重合性組成物層は、光照射部から光がそれぞれ照射されることで、それぞれ光重合されて感圧性接着剤層となる。剥離手段が剥離シートを剥離することで、支持体の両面に光重合された感圧性接着剤が塗布された状態で、剥離シートのみが剥がれる。その結果、支持体の両面に光重合された感圧性接着剤が塗布された感圧性接着シートが得られる。
【００２３】
さらに、請求項６〜８に記載の装置は、両面に剥離シートが貼り合わされた状態で光照射部から光が両面方向にそれぞれ照射された支持体を冷却する冷却手段を備え、冷却手段によって冷却された剥離シートを支持体から剥離手段が剥離する。
【００２４】
上述した冷却手段を備えることで、両面に剥離シートが貼り合わされた状態で光照射部から光が両面方向にそれぞれ照射された支持体が冷却されるとともに、支持体に貼り合わされた剥離シートも冷却される。冷却されたこの剥離シートを支持体から剥離することで、剥離する際に重剥離化して支持体および剥離シートが剥がれない、また剥がれても支持体上にある感圧性粘着剤の表面が荒れる、巻き取り異常などの問題を解決することができる。
【００２５】
すなわち、上記請求項６は請求項１を、請求項７は請求項２を、請求項８は請求項３に記載の発明方法を好適に実現することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
本実施例に係る感圧性接着シートの製造装置の概略構成について、図１を参照して説明する。図１は、本発明に係る感圧性接着シートの製造装置の一例の概略構成図である。図２は、図１に示した製造装置の照射室の平面図である。
【００２７】
本実施例に係る感圧性接着シートの製造装置は、図１に示すように、シート状，テープ状あるいはフィルム状などの支持体（基材）１を繰り出し供給する支持体供給ロール２と、この支持体供給ロール２から繰り出された支持体１に光重合性組成物を所定の厚さに塗工（塗布）する塗工部３と、支持体１に塗工された光重合性組成物（光重合性組成物層４）に光を照射するための照射室５と、支持体１から後述する剥離フィルム６を剥離する剥離部７と、光重合性組成物層４が塗布された支持体１を乾燥する乾燥室８と、乾燥された支持体１を巻き取る支持体巻き取り部９とから構成されている。以下、各部の構成を詳細に説明する。
【００２８】
支持体１は、例えば、ポリエステルフィルムなどのプラスチックフィルムや、不織布、織布、紙、金属箔などが用いられる。
【００２９】
また、光重合性組成物は、モノマーまたはその一部重合物と光重合開始剤とを含有してなり、光照射により重合して感圧性接着剤となるものであり、アクリル系、ポリエステル系、エポキシ系などの光重合性組成物が用いられる。これらの中でも、アクリル系の光重合性組成物が特に好ましく用いられる。以下に本実施例で用いられる光重合性組成物の各成分について例示する。
【００３０】
本実施例では、光重合性組成物として、アルキルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、極性基含有の共重合性単量体とが用いられる。本実施例で用いられるアルキルアクリレート単量体とは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とするビニル系モノマーであり、具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、プチル基、オクチル基、イソオクチル基、ノニル基、イソノニル基、デシル基、イソデシル基の如きアルキル基を有するアクリル酸またはメタクリル酸のアルキルエステル、あるいはそのアルキル基の一部をヒドロキシル基で置換したものなどアルキル基の炭素数が１〜１４の範囲にあるものを、１種または２種以上を主成分に用いられる。
【００３１】
また、極性基含有の共重合性単量体としては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、２−アクリルアミドプロパンスルホン酸などの不飽和酸、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどの水酸基含有単量体、カプロラクトン（メタ）アクリレートなどが用いられる。また、単量体に限らず、（メタ）アクリル酸ダイマーなどの２量体を用いても良い。
【００３２】
アルキルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、極性基含有の共重合性単量体との使用割合は、前者が７０〜９９重量％、後者が３０〜１重量％であり、特に好ましくは前者が８０〜９６重量％、後者が２０〜４重量％である。このような範囲で使用することにより、接着性，凝集力などのバランスをうまくとることができる。
【００３３】
本実施例で用いられる光重合開始剤としては、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテルなどのベンゾインエーテル類、アニソールメチルエーテルなどの置換ベンゾインエーテル類、２・２−ジエトキシアセトフェノン、２・２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノンなどの置換アセトフェノン類、２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノンなどの置換−α−ケトール類、２−ナフタレンスルホニルクロリドなどの芳香族スルホニルクロリド類、１−フェニル−１・１−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）−オキシムなどの光活性オキシム類などが用いられる。このような光重合開始剤の使用量は、前述したアルキルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、極性基含有の共重合性単量体との合計１００重量部当たり、通常０．１〜５重量部、より好ましくは０．１〜３重量部が良い。この範囲より光重合開始剤の使用量が少ないと、重合速度が遅くなりモノマーが多く残存しやすくなり工業的に好ましくなく、逆に多いとポリマーの分子量が低下し接着剤の凝集力の低下をきたしやすく接着特性上好ましい特性が得られない。
【００３４】
本実施例で用いられる架橋剤としては、多官能アクリレート単量体などが用いられ、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、１・２−エチレングリコールジアクリレート、１・６−ヘキサンジオールジアクリレート、１・１２−ドデカンジオールジアクリレートなどの２官能以上のアルキルアクリレート単量体が用いられる。この多官能アクリレート単量体の使用量は、その官能基数などにより異なるが、一般には、前述したアルキルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、極性基含有の共重合性単量体との合計１００重量部当たり、０．０１〜５重量部、より好ましくは０．１〜３重量部とするのが良い。このような範囲で多官能アクリレート単量体を用いると、良好な凝集力が保持される。
【００３５】
また、上記多官能アクリレート以外にも、粘着剤の用途に応じて架橋剤を併用することもできる。併用する架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤など、通常用いる架橋剤を使用することができる。なお、本発明では、必要に応じて粘着付着剤などの添加剤を用いることができる。
【００３６】
図１に戻って、塗工部３は、支持体供給ロール２から繰り出された支持体１に光重合性組成物（光重合性組成物層４）を、その支持体１の幅方向に所定幅で、所定厚さとなるように支持体１の表面および裏面の両面に塗工するためのものである。この塗工部３は、例えば、支持体１の表面側にはコンマコータとして、剥離フィルム６を繰り出し供給する剥離フィルム供給ロール１０と、この剥離フィルム供給ロール１０から繰り出された剥離フィルム６に光重合性組成物を給液するための給液槽１１と、給液槽１１から給液された光重合性組成物を剥離フィルム６に塗布するコンマロール１２と、光重合性組成物（光重合性組成物層４）が塗布された剥離フィルム６を支持体１の表面に搬送するためのバックアップロール１３とを備えているとともに、支持体１の裏面側には（ファウンテン）ダイコータとして、表面側と同様に剥離フィルム６を繰り出し供給する剥離フィルム供給ロール１０と、この剥離フィルム供給ロール１０から繰り出された剥離フィルム６に光重合性組成物を塗布するためのリップコータ１４と、光重合性組成物（光重合性組成物層４）が塗布された剥離フィルム６を支持体１の裏面に搬送するためのバックアップロール１３とを備えている。さらに、塗工部３は、光重合性組成物層４を塗布した剥離フィルム６を、支持体１の両面にほぼ同時に貼り合わせるように、コーティングロール１５を支持体１の表面および裏面の同じ箇所に備えている。
【００３７】
光重合性組成物（光重合性組成物層４）が塗布された剥離フィルム６をコーティングロール１５で支持体１の両面にほぼ同時にそれぞれ貼り合わせることで、支持体１の両面に光重合性組成物層４がそれぞれ塗布される。
【００３８】
なお、塗工部３の構成は、上述したようなコンマコータやダイコータに限定されるものではなく、リバースコータやグラビアコータなどの他の塗工方式のものであっても良く、光重合性組成物の厚み調整の手法も各塗工方式に合わせて適宜に変更実施することが可能である。
【００３９】
上述した剥離フィルム６は、特に限定しないが、シリコーン系で形成されている方が、剥離力が軽くなるので剥離し易い点において好ましい。なお、剥離フィルム６は、本発明における剥離シートに、塗工部３は、本発明における塗布手段にそれそれ相当する。
【００４０】
照射室５は、支持体１の両面にそれぞれ塗工された光重合性組成物層４に光を照射するためのものである。この照射室５は、例えば支持体１の両面方向に向けて照射する２つの光照射部１６と、各光照射部１６内にそれぞれ配設される複数個の紫外線発生用ランプ１７と、この光照射部１６および紫外線発生用ランプ１７が内部に配置される容器１８とを備えている。紫外線発生用ランプ１７は、両面に剥離フィルム６がそれぞれ貼り合わされた支持体１を上下に挟むようにそれぞれ並んで配設されている。支持体１の上方向に配設された一方の光照射部１６における紫外線発生用ランプ１７は支持体１の表面側にある光重合性組成物層４に光を照射し、支持体１の下方向に配設された他方の光照射部１６における紫外線発生用ランプ１７は支持体１の裏面側にある光重合性組成物層４に光を照射する。光照射部１６は、本発明における光照射部に相当する。
【００４１】
光照射部１６に配設された紫外線発生用ランプ１７は、図２（ａ）に示すように、各々が支持体１の幅方向に沿って平行になるように、並設されている。支持体１の裏面側に配設された紫外線発生用ランプ１７についても、図２（ａ）に示すように、各々が並設されている。なお、紫外線発生用ランプ１７の並設方向については、図２（ａ）に限定されず、例えば図２（ｂ）に示すように、各々が支持体１の移動方向（ａ方向）に沿って平行になるように並設されていても良いし、支持体１の表面側にある紫外線発生用ランプ１７は図２（ａ）に示すように、裏面側にある紫外線発生用ランプ１７は図２（ｂ）に示すように、それぞれが並設されていても良い。
【００４２】
この照射部１６の紫外線発生用ランプとしては、例えば、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプなどの高圧放電ランプ、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、捕虫用蛍光ランプなどの低圧放電ランプなどが好ましい。また、高圧放電ランプと低圧放電ランプとを組み合わせても使用することができる。光の照度については、０．１〜３００mW/cm2、好ましくは１〜２５０mW/cm2、さらに好ましくは１〜２０mW/cm2である。また、低圧放電ランプの方が、剥離フィルム６の剥離力が軽いので後述する冷却による剥離の安定性が高くなって剥離し易い点において好ましい。
【００４３】
本実施例での重合時の光量は、感圧性接着剤の必要特性によって任意に設定して良いが、通常１００〜５０００mJ/cm2、好ましくは２００〜４０００mJ/cm2、さらに好ましくは２００〜３０００mJ/cm2である。
【００４４】
図１に示すように、剥離部７は、支持体１の両面から剥離フィルム６をほぼ同時に剥離するように剥離ロール１９を支持体１の表面および裏面の同じ箇所に備えているとともに、支持体１に貼り合わされた剥離フィルム６を表面および裏面の両面から冷却する冷却ノズル２０と、この剥離ロール１９および冷却ノズル２０が内部に配置される断熱ボックス２１とを備えている。さらに、剥離された各々の剥離フィルム６は、剥離フィルム巻き取りロール２２によってそれぞれ巻き取られる。なお、上述した剥離部７は、本発明における剥離手段に、冷却ノズル２０は、本発明における冷却手段にそれぞれ相当する。
【００４５】
冷却ノズル２０は、液体窒素により冷却された気体を噴出して、剥離フィルム６の表面および裏面の両面に向けて冷却するように、剥離フィルム６の表面側および裏面側にそれぞれ配設されている。
【００４６】
なお、本発明における冷却手段は、上述した冷却ノズル２０に限定されず、例えば、冷却水などの冷却用媒体を剥離ロール１９に循環させ、剥離ロール１９を冷却するとともに、冷却された剥離ロール１９を介して、つまり冷却ロールを介して剥離フィルム６を冷却してもよい。
【００４７】
なお、支持体１の移動速度（ライン速度）が高速になると、冷却の効果が小さくなるので、移動速度に応じて効率的に冷却できるように冷却手段を適宜選択する。
【００４８】
冷却温度としては、剥離フィルム６の温度は３０°Ｃ以下、好ましくは２０°Ｃ以下、さらに好ましくは１０°Ｃ以下である。冷却温度が低いほど、剥離の安定性が高くなる。
【００４９】
また、冷却ノズル２０を剥離部７内に設置し、断熱ボックス２１で内部を覆ったが、剥離する前に冷却するならば、冷却ノズル２０は、剥離部７外にあっても良い。ただし、効率良く冷却するためには、冷却ノズル２０を剥離部７内に設置し、断熱ボックス２１で内部を覆うほうが好ましい。
【００５０】
剥離部７の剥離ロール１９によって剥離された各々の剥離フィルム６は、剥離フィルム巻き取りロール２２によってそれぞれ巻き取られる。この際、巻きズレを防ぐために巻き取り補正装置を配設するのが望ましい。剥離フィルム７が支持体１より剥離され、さらに巻き取られることで、支持体１の両面には、光重合性組成物層４から光照射によって光重合された感圧性接着剤が塗布された状態となる。
【００５１】
剥離部７から支持体巻き取り部９までは、支持体１、および光重合性組成物層４から光照射によって光重合された感圧性接着剤のみの状態であるので、支持体１が、例えば不織布など強度の弱い場合には、引き取りテンションの調整も必要となる。テンション調整は、シリンダのエアー圧で行い、０．１〜１０kgf/cm2、好ましくは１〜８kgf/cm2、さらに好ましくは２〜５kgf/cm2である。それよりも弱いと、剥離フィルム６を剥がすことができず、巻き取りを行うことができない。また、強すぎると、支持体１が破れてしまう。
【００５２】
乾燥室８は、剥離後の支持体１、すなわち光重合性組成物層４が塗布された支持体１を乾燥するためのものである。この乾燥部８の温度は、支持体１や光重合性組成物層４などの使用材料により任意に設定されるが、通常、８０°Ｃ〜１５０°Ｃに設定される。
【００５３】
支持体巻き取り部９は、乾燥された支持体１に貼り合わせるための製品紙２３を繰り出し供給する製品紙供給ロール２４と、この製品紙供給ロール２４から繰り出された製品紙２３および乾燥された支持体１を貼り合わせる製品紙張り合わせロール２５と、製品紙２３が貼り合わされた支持体１を巻き取るための支持体巻き取りロール２６とを備えている。
【００５４】
次に上記のように構成された実施例装置により、感圧性接着シートを製造する製造工程について、以下に説明する。
【００５５】
まず、支持体供給ロール２から支持体１を供給するとともに、支持体１の表面側および裏面側にそれぞれある剥離フィルム供給ロール１０から剥離フィルム６をそれぞれ供給する。表面側において、コンマコータ（給液槽１１，コンマロール１２）は、支持体１の表面側に貼り合わされる剥離フィルム６に対して、光重合性組成物をその剥離フィルム６の所定の幅で、なおかつ、所定の厚さとなるように塗工する。このように光重合性組成物が塗工された剥離フィルム６は、移動方向（ａ方向）に移動されてコーティングロール１５の方へ搬送される。一方、裏面側において、ダイコータ（リップコータ１４）は、支持体１の裏面側に貼り合わされる剥離フィルム６に対して、光重合性組成物をその剥離フィルム６の所定の幅で、なおかつ、所定の厚さとなるように塗工する。このように光重合性組成物が塗工された剥離フィルム６は、同じく移動方向（ａ方向）に移動されてコーティングロール１５の方へ搬送される。
【００５６】
コーティングロール１５は、光重合性組成物（光重合性組成物層４）が塗布された剥離フィルム６を支持体１の両面にほぼ同時にそれぞれ貼り合わせる。剥離フィルム６が両面に貼り合わされた支持体１は、移動方向（ａ方向）に移動されて照射室５の方へ搬送される。
【００５７】
照射室５は、支持体１と支持体１の両面にそれぞれ貼り合わされた剥離フィルム６との間に塗工された光重合性組成物（光重合性組成物層４）に対して、光を照射する。このとき、照射室５内にそれぞれ配設される紫外線発生用ランプ１７のうち、表面側にある紫外線発生用ランプ１７は、支持体１の表面に向けて照射し、裏面側にある紫外線発生用ランプ１７は、支持体１の裏面に向けて照射する。
【００５８】
なお、照射室５による光の支持体１の光重合性組成物層４への照射は、光重合性組成物層４の重合率が少なくとも８０％以上になるまで行われる。光重合性組成物層４の重合率が８０％以上になっていることの検出は、例えば、製造しようとする製品の仕様に応じた光重合性組成物が支持体に塗工されたサンプルに対して、照射室５における照射光量などの各条件を適宜変更して照射実験を行い、この実験後のサンプルの重合率を測定することで、実験的に求めることができる。
【００５９】
剥離部７内にある冷却ノズル２０は、支持体１ごと剥離フィルム６を冷却する。表面側において、表面側にある冷却ノズル２０は剥離フィルム６の表面に向けて、剥離フィルム６の表面を冷却するとともに、裏面側にある冷却ノズル２０は剥離フィルム６の裏面に向けて、剥離フィルム６の裏面を冷却する。なお、その際、剥離フィルム６の温度が３０°Ｃ以下になるように冷却する。
【００６０】
このように剥離前に冷却することで、剥離する際に重剥離化して支持体および剥離フィルムが剥がれない、また剥がれても支持体上にある粘着剤の表面が荒れる、巻き取り異常などの問題を解決することができる。この冷却による効果について、具体例および比較例の比較で後述する。
【００６１】
剥離部７内にある剥離ロール１９は、冷却ノズル２０による冷却後の支持体１に対して、その両面にそれぞれ貼り合わされている剥離フィルム６を支持体１より剥離し、剥離フィルム巻き取りロール２２は、剥離フィルム６をそれぞれ巻き取る。これにより、支持体１の両面には、光重合性組成物層４から光照射によって光重合された感圧性接着剤が塗布された状態となる。
【００６２】
乾燥室８は、光重合性組成物層４が塗布された支持体１を乾燥し、製品紙張り合わせロール２５は、この乾燥された支持体１と製品紙供給ロール２４から繰り出された製品紙２３とを貼り合わせる。支持体巻き取りロール２６は、製品紙２３が貼り合わされた支持体１を巻き取る。このようにして感圧性接着シートが製造される。
【００６３】
以下に、図１に示した装置を用いて得られた感圧性接着シートの具体例と、同じ装置を用いて、剥離フィルム６の冷却を行わないで得られた比較例とを示す。
【００６４】
＜具体例＞
支持体１としては、厚さ５０μｍの不織布を用いた。また、剥離フィルム６には、シリコーン処理を行った厚み３８μｍのポリエチレンフィルムを用いた。
【００６５】
光重合性組成物は次のようにして得た。アルキルアクリレート単体を主成分とする主単量体としての２エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９０重量部、極性基含有の共重合性単量体アクリル酸（ＡＡ）１０重量部に、光重合開始剤として２・２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン０．０５重畳部 を４つ口フラスコに投入し、窒素雰囲気下で紫外線に暴露することによって部分的に光重合したシロップを得た。この部分重合したシロップ１００重量部に、架橋割としてトリメチロールプロパントリアクリレート０．３重量部を均一に混合し、光重合性組成物を得た。この光重合性組成物が支持体を含めて１７０μｍになるように塗工部３にて塗工し、光照射としてはブラックライトを用い、剥離部７内の冷却ノズル２０は液体窒素を通した窒素気体を吹き付け、剥離フィルム６の温度が３０°Ｃ以下になるようにした。ここで、剥離された剥離フィルム６を取り出し、剥離フィルム６として再度用い、剥離の際に冷却を行う。このような作業を複数回繰り返し、具体例を得た。
【００６６】
＜比較例＞
図１に示した装置を用い、冷却ノズル２０による剥離フィルム６の冷却を行わないこと以外は、具体例と同様にして比較例を得た。
【００６７】
上記具体例および比較例に係る各感圧性接着シートについて、剥離フィルム６の再使用回数をそれぞれ測定した。その結果を表１に示す。
【００６８】
【表１】
表１に示した測定結果から明らかなように、剥離前に冷却を行うと、６回以上使用して巻き取り不良は起こらず、剥離することができた。一方、冷却を行わない場合には、２回目から巻き取り不良が起こり、再使用することができなかった。
【００７０】
以上のように、本実施例によれば、塗工部３は、支持体１の両面上に光重合性組成物層４をほぼ同時にそれぞれ塗布する。支持体１の両面方向に光を照射するように、光照射部１６の紫外線発生用ランプ１７を支持体１の両面方向に配設することで、支持体１の両面に塗布された各々の光重合性組成物層４が、それぞれ光重合されて感圧性接着剤層となる。その結果、支持体１の両面に光重合された感圧性接着剤が塗布された感圧性接着シートが得られる。これにより、従来のように支持体１の面に光重合性組成物を塗布して光を照射した後、さらに支持体１の他面に光重合性組成物を塗布して光を照射することなく、従来と比較して感圧性接着シートの製造工程を簡易にすることができる。
【００７１】
さらに、冷却ノズル２０を剥離部７内に備えて、剥離直前で支持体１ごと剥離フィルム６を冷却することで、剥離する際に重剥離化して支持体および剥離シートが剥がれない、また剥がれても支持体上にある感圧性粘着剤の表面が荒れる、巻き取り異常などの問題を解決することができる。また、これにより、上記表１の測定結果に示すように、剥離フィルムを再使用することができるという効果をも奏する。
【００７２】
本発明は上述した実施例のものに限らず、次のように変形実施することもできる。
【００７３】
上述した本実施例では、図１に示すような塗工で、支持体１に光重合性組成層４を塗布したが、下記のように塗布することができる。すなわち、本実施例に係る塗工部３に着目すると、図３にように表されるが、図４〜図６のように塗工部３を構成することができる。
【００７４】
図４では、塗工前に支持体１を上方向に一度持ち上げて下方向に導く方向指示用ロール２７を、支持体供給ロール２と塗工部３のコーティングロール１５との間に設置する。このように構成することで、支持体１の表面からわずかに早く光重合性組成物層４が塗布された剥離フィルム６が貼り合わされ、それに続いて、支持体１の裏面に光重合性組成物層４が塗布された剥離フィルム６が貼り合わされる。図４のような変形例では、例えば支持体１が不織布などで構成される場合に、支持体１に対する光重合性組成物層４の含浸性を向上させることができる。
【００７５】
図５では、支持体１の裏面に光重合性組成物層４を直接的に塗布するためのリップコータ１４を、支持体供給ロール２と塗工部３のコーティングロール１５との間に設置する。なお、本実施例のようにダイコータの一部としてリップコータ１４を備えて、塗工部３においてリップコータ１４を２つ設置しても良い。このように構成することで、支持体１の裏面に光重合性組成物層４が塗布された剥離フィルム６が貼り合わされる前に、支持体１の裏面にリップコータ１４によって光重合性組成物層４が塗布されて、剥離フィルム６が貼り合わされる。図５の変形例でも図４と同様に、例えば支持体１が不織布などで構成される場合に、支持体１に対する光重合性組成物層４の含浸性を向上させることができる。
【００７６】
図３〜図５では、剥離フィルム６を貼り合わせることで、支持体１に光重合性組成物層４を塗布したが、図６に示すように、支持体１の表面および裏面の両面にそれぞれリップコータ１４を備え、支持体１の両面に各光重合性組成物層４をそれぞれ直接的に塗布しても良い。
【００７７】
なお、塗工部３の構成は、本実施例の図３および変形例の図４〜図６の構成に限定されない。
【００７８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、支持体の表面および裏面の両面上に光重合性組成物層がほぼ同時に塗布されて、その塗布された支持体の両面方向に光照射部から光がそれぞれ照射されるので、光が照射されることで光重合性組成物層が光重合された感圧性接着剤であって、その感圧性接着剤が支持体の両面に塗布された感圧性接着シートを得ることができる。その結果、従来のように支持体の面に光重合性組成物を塗布して光を照射した後、さらに支持体の他面に光重合性組成物を塗布して光を照射することなく、従来と比較して感圧性接着シートの製造工程を簡易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る感圧性粘着シートの製造装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】製造装置の照射室の平面図であって、（ａ）は本実施例に関する平面図、（ｂ）は変形例に関する平面図である。
【図３】本実施例に係る塗工部の概略構成図である。
【図４】変形例に係る塗工部の概略構成図である。
【図５】さらなる変形例に係る塗工部の概略構成図である。
【図６】さらなる変形例に係る塗工部の概略構成図である。
【図７】従来の感圧性粘着シートの製造装置を示す概略構成図であって、（ａ）は、１回目の塗工に関する構成図、（ｂ）は２回目の塗工に関する構成図である。
【符号の説明】
１ …支持体
３ …塗工部
４ …光重合性組成物層
６ …剥離フィルム
７ …剥離部
１６ …光照射部
２０ …冷却ノズル
Claims (8)
- 支持体に塗布された光重合性組成物層に光照射部からの光を照射することによって、その光重合性組成物層を光重合させて感圧性接着剤層を得る感圧性接着シートの製造方法において、
前記光重合性組成物は、アクリル系樹脂組成物であり、
前記支持体の表面および裏面の両面上に光重合性組成物層をほぼ同時にそれぞれ塗布するとともに、この光重合性組成物層の少なくともいずれかの面に剥離シートを貼り合せ、
前記光照射部から光を支持体の両面方向にそれぞれ照射して光重合を促進および完了させ、
その後に剥離シートを冷却してから前記感圧性接着剤を支持体側に残して剥離シートを剥離する
ことを特徴とする感圧性接着シートの製造方法。 - 支持体に塗布された光重合性組成物層に光照射部からの光を照射することによって、その光重合性組成物層を光重合させて感圧性接着剤層を得る感圧性接着シートの製造方法において、
前記光重合性組成物は、アクリル系樹脂組成物であり、
前記光重合性組成物層を塗布した剥離シートを、前記支持体の一方面に貼り合わせて塗布し、他方面に光重合性組成物層を直接に塗布し、これら支持体への両面塗布をほぼ同時に行ない、
前記支持体に直接に塗布した前記光重合性組成物層の表面に剥離シートを貼り合せ、
支持体の両面に前記剥離シートが貼り合わされた状態で前記光照射部から光を支持体の両面方向にそれぞれ照射して光重合を促進および完了させ、
その後に剥離シートを冷却して前記感圧性接着剤を支持体側に残して剥離シートを剥離する
ことを特徴とする感圧性接着シートの製造方法。 - 支持体に塗布された光重合性組成物層に光照射部からの光を照射することによって、その光重合性組成物層を光重合させて感圧性接着剤層を得る感圧性接着シートの製造方法において、
前記光重合性組成物は、アクリル系樹脂組成物であり、
前記光重合性組成物層を塗布した剥離シートを、前記支持体の両面にほぼ同時にそれぞれ貼り合わせることで支持体に光重合性組成物を塗布し、
支持体の両面に前記剥離シートが貼り合わされた状態で前記光照射部から光を支持体の両面方向にそれぞれ照射して光重合を促進および完了させ、
その後に剥離シートを冷却してから前記感圧性接着剤を支持体側に残して剥離シートを剥離する
ことを特徴とする感圧性接着シートの製造方法。 - 請求項１から請求項３のいずれかに記載の感圧性接着シートの製造方法において、
剥離シートの温度が３０°Ｃ以下になるように剥離シートを冷却することを特徴とする感圧性接着シートの製造方法。 - 請求項１から請求項４のいずれかに記載の感圧性接着シートの製造方法において、
前記剥離シートを支持体から剥離する過程で、剥離シートを支持体の両面からほぼ同時にそれぞれ剥離することを特徴とする感圧性接着シートの製造方法。 - 支持体に塗布された光重合性組成物層に光照射部からの光を照射することによって、その光重合性組成物層を光重合させて感圧性接着剤層を得る感圧性接着シートの製造装置において、
前記光重合性組成物は、アクリル系樹脂組成物であり、
前記支持体の表面および裏面の両面上に光重合性組成物層をほぼ同時にそれぞれ塗布する塗布手段と、
前記塗布された光重合性組成物層の少なくともいずれかの面に剥離シートを貼り合せる貼合せ手段と、
支持体の両面方向に光をそれぞれ照射して光重合性組成物層を光重合させるように、前記光照射部を支持体の両面方向にそれぞれ配設し、前記支持体の両面に光を照射した後に支持体を冷却する冷却手段と、
光重合により得られた感圧性接着剤を支持体側に残すように冷却された剥離シートを剥離する剥離手段と
を備えたことを特徴とする感圧性接着シートの製造装置。 - 支持体に塗布された光重合性組成物層に光照射部からの光を照射することによって、その光重合性組成物層を光重合させて感圧性接着剤層を得る感圧性接着シートの製造装置において、
前記光重合性組成物は、アクリル系樹脂組成物であり、
前記光重合性組成物層を塗布した剥離シートを、前記支持体の一方面に貼り合わせて塗布し、他方面に光重合性組成物層を直接に塗布し、これら支持体への両面塗布をほぼ同時に行なう塗布手段と、
前記支持体に直接に塗布した前記光重合性組成物層の表面に剥離シートを貼り合せる貼合せ手段と、
支持体の両面方向に光をそれぞれ照射して光重合性組成物層を光重合させるように、前記光照射部を支持体の両面方向にそれぞれ配設し、支持体の両面に光を照射した後に支持体を冷却する冷却手段と、
光重合により得られた感圧性接着剤を支持体側に残すように冷却された剥離シートを剥離する剥離手段と
を備えたことを特徴とする感圧性接着シートの製造装置。 - 支持体に塗布された光重合性組成物層に光照射部からの光を照射することによって、その光重合性組成物層を光重合させて感圧性接着剤層を得る感圧性接着シートの製造装置において、
前記光重合性組成物は、アクリル系樹脂組成物であり、
前記塗布手段は、前記光重合性組成物層を塗布した剥離シートを、前記支持体の両面にほぼ同時にそれぞれ貼り合わせることで支持体に光重合性組成物を塗布する塗布手段と、
支持体の両面方向に光をそれぞれ照射して光重合性組成物層を光重合させるように、前記光照射部を支持体の両面方向にそれぞれ配設し、支持体の両面に光を照射した後に支持体を冷却する冷却手段と、
光重合により得られた感圧性接着剤を支持体側に残すように冷却された剥離シートを剥離する剥離手段と
を備えたことを特徴とする感圧性接着シートの製造装置。
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