JP5884608B2 - 両面粘着テープの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、表裏で粘着力が異なる両面粘着テープの製造方法に関する。
両面粘着テープには、その取扱性や被接着材のリムーバブル性等の観点から表裏の粘着性を変えたものがある。
従来、表裏の粘着性が異なる両面粘着テープは、一般的に、剥離テープに強粘着剤組成物を塗布硬化させて強粘着剤層を形成してロールに一旦巻き取り、次に、このロールから剥離テープ／強粘着剤層の積層テープを巻き出しながら、基材テープを強粘着剤層に積層し、更に基材テープ上に弱粘着剤組成物を塗布硬化させて弱粘着剤層を形成することにより製造されている。また、基材テープの両面に紫外線硬化型粘着剤組成物層を形成し、表面と裏面とで照射強度を変えて紫外線を照射する方法（特許文献１）や、粘着力が異なる２層以上の粘着層を重畳する方法（特許文献２）などが知られている。
しかしながら、剥離テープに強粘着剤層を形成してロールに一旦巻き取り、そのロールから剥離テープ／強粘着剤層の積層テープを引き出しながら、強粘着剤層に基材テープを積層した後に基材テープの表面に弱粘着剤層を新たに形成するという従来の一般的な両面粘着テープ製造方法では、操作が煩雑となり、また粘着剤組成物も２種類用意しなければならず、製造コストが高くなるという問題があった。また、表裏で紫外線の照射強度を変える方法（特許文献１）や、粘着力が異なる粘着層を積層する方法（特許文献２）では、表裏でそれぞれ異なる所期の粘着力を発揮させるための製造条件の設定が非常に難しいという問題があった。
本発明は、以上の従来の技術の問題点を解決しようとするものであり、表裏の粘着性が異なる両面粘着テープを、表裏で同じ粘着剤を使用しつつも、簡便な手法で製造できるようにすることを目的とする。
本発明者は、両面粘着テープの粘着剤層の厚みを、表面と裏面とで相違させることにより、層厚の厚い粘着剤層が層厚の薄い粘着剤層に比べ、材料としての粘着力は同じであるものの、両面粘着テープと被接着材との間の接着強度が高くなることを見出し、本発明を完成させるに至った。
即ち、本発明は、基材テープの片面に光硬化性粘着剤組成物から形成された第１粘着剤層が形成され、他面に同じ光硬化性粘着剤組成物から形成された第２粘着剤層が形成された両面粘着テープの製造方法であって、以下の工程（Ａ）〜（Ｅ）：
＜工程（Ａ）＞
剥離フィルム上に光硬化性粘着剤組成物を塗布して第１光硬化性粘着剤組成物層を形成する工程；
＜工程（Ｂ）＞
剥離フィルム上に形成された第１光硬化性粘着剤組成物層に、基材テープを積層する工程；
＜工程（Ｃ）＞
基材テープの表面に、光硬化性粘着剤組成物を塗布して第２光硬化性粘着剤組成物層を形成する工程；
＜工程（Ｄ）＞
第２光硬化性粘着剤組成物層にカバーフィルムを積層することにより、剥離フィルム／第１光硬化性粘着剤組成物層／基材テープ／第２光硬化性粘着剤組成物／カバーフィルムがこの順で積層された積層テープを得る工程；
＜工程（Ｅ）＞
工程（Ｄ）で得られた積層テープに対し、片面もしくは両面から活性エネルギー線を照射することにより、第１光硬化性粘着剤組成物層及び第２光硬化粘着剤組成物層を光硬化させてそれぞれ第１粘着剤層及び第２粘着剤層とする工程
を有し、
工程（Ａ）及び工程（Ｃ）における光硬化性粘着剤組成物の塗布が、第１粘着剤層と第２粘着剤層とのうち、より強粘着性を示すべき層の方の層厚を厚くなるように行われる製造方法を提供する。
＜工程（Ａ）＞
剥離フィルム上に光硬化性粘着剤組成物を塗布して第１光硬化性粘着剤組成物層を形成する工程；
＜工程（Ｂ）＞
剥離フィルム上に形成された第１光硬化性粘着剤組成物層に、基材テープを積層する工程；
＜工程（Ｃ）＞
基材テープの表面に、光硬化性粘着剤組成物を塗布して第２光硬化性粘着剤組成物層を形成する工程；
＜工程（Ｄ）＞
第２光硬化性粘着剤組成物層にカバーフィルムを積層することにより、剥離フィルム／第１光硬化性粘着剤組成物層／基材テープ／第２光硬化性粘着剤組成物／カバーフィルムがこの順で積層された積層テープを得る工程；
＜工程（Ｅ）＞
工程（Ｄ）で得られた積層テープに対し、片面もしくは両面から活性エネルギー線を照射することにより、第１光硬化性粘着剤組成物層及び第２光硬化粘着剤組成物層を光硬化させてそれぞれ第１粘着剤層及び第２粘着剤層とする工程
を有し、
工程（Ａ）及び工程（Ｃ）における光硬化性粘着剤組成物の塗布が、第１粘着剤層と第２粘着剤層とのうち、より強粘着性を示すべき層の方の層厚を厚くなるように行われる製造方法を提供する。
本発明の両面粘着テープの製造方法においては、基材テープの片面と他面とに同じ光硬化性粘着剤組成物の層を異なる層厚で形成し、光硬化させて互いに層厚が異なる粘着剤層を形成する。従って、本発明の両面粘着テープの製造方法によれば、粘着剤層の厚さを表裏で変えるだけなので、容易且つ低コストで両面粘着テープを製造することができる。しかも、両面粘着テープの一方の面のより強い粘着性を示すべき粘着剤層の厚みを他方の面の粘着剤層の厚みより厚くするので、両面の粘着剤層の粘着性が互いに相違するものとなる。
以下、本発明の両面粘着テープの製造方法を、図面を参照しながら工程毎に具体的に説明するが、その前に、図１に、本発明の両面粘着テープの製造方法に適用できる両面粘着テープ製造装置の概略図を示す。この製造装置１００は、剥離フィルム供給ユニット１０、第１塗布ユニット２０と、基材テープ供給ユニット３０と、第２塗布ユニット４０と、カバーフィルム供給ユニット５０と、光照射ユニット６０と、両面粘着テープ巻き取りユニット７０とを有する。場合により、剥離フィルム回収ユニット８０を有していてもよい。各ユニットとしては、公知のユニットを適用することができる。
（工程（Ａ））
まず、図２Ａに示すように、剥離フィルム１上に光硬化性粘着剤組成物を塗布して第１光硬化性粘着剤組成物層２を形成する。具体的には、図３Ａに示すように、剥離フィルム供給ユニット１０から供給された剥離フィルム１の片面に第１塗布ユニット２０から光硬化性粘着剤組成物を塗布して第１光硬化性粘着剤組成物層を形成する。
まず、図２Ａに示すように、剥離フィルム１上に光硬化性粘着剤組成物を塗布して第１光硬化性粘着剤組成物層２を形成する。具体的には、図３Ａに示すように、剥離フィルム供給ユニット１０から供給された剥離フィルム１の片面に第１塗布ユニット２０から光硬化性粘着剤組成物を塗布して第１光硬化性粘着剤組成物層を形成する。
光硬化性粘着剤組成物の塗布方法として、ロールコーティング法、フローコーティング法等の公知の塗布方法を採用することができる。
剥離フィルム１としては、市販の剥離フィルムを使用することができ、例えば、上質紙にポリエチレンコートとシリコーンコートを順次行った剥離紙や、剥離処理プラスチックフィルム等を使用することができる。
剥離フィルム１の厚みとしては、両面粘着テープの用途等により異なるが、通常１２〜３００μｍ、好ましくは２５〜１００μｍである。
第１光硬化性粘着剤組成物層２の厚みは、両面粘着テープの用途等により異なるが、通常１０〜３００μｍ、好ましくは２５〜２００μｍである。
光硬化性粘着剤組成物としては、例えば、次の成分（Ａ）〜（Ｄ）：
（Ａ）アクリレート系モノマー；
（Ｂ）成分（Ａ）のアクリレート系モノマーと共重合可能なモノマー；
（Ｃ）光重合開始剤； 及び
（Ｄ）光架橋剤
を含有するものを好ましく挙げることができる。
（Ａ）アクリレート系モノマー；
（Ｂ）成分（Ａ）のアクリレート系モノマーと共重合可能なモノマー；
（Ｃ）光重合開始剤； 及び
（Ｄ）光架橋剤
を含有するものを好ましく挙げることができる。
成分（Ａ）のアクリレート系モノマーとしては、アルキル基の炭素数が１〜１４、好ましくは４〜１２のアクリル酸アルキルエステル又はメタクリル酸アルキルエステル（以下、これらを（メタ）アクリル酸アルキルエステルともいう）が好ましい。より具体的には、（メタ）ブチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート等があり、これらの１種又は２種以上を使用することができる。
成分（Ａ）のアクリレート系モノマーと共重合可能な成分（Ｂ）のモノマーとしては、（メタ）アクリル酸、Ｎ−ビニルピロリドン、イタコン酸、テトラヒドロフルフリルアクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等を挙げることができ、これらの１種又は２種以上を使用することができる。
成分（Ｃ）の光重合開始剤としては、アセトフェノン系光重合開始剤又はベンゾフェノン系光重合開始剤を好ましく使用することができ、具体的には、４−フェノキシジシクロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジフェノキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジルメチルケタール、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン等を挙げることができ、これらの１種又は２種以上を使用することができる。
成分（Ｄ）の光架橋剤としては、公知の光架橋剤を使用でき、好ましくは多官能（メタ）アクリレートを使用することができる。
この他、光硬化性粘着剤組成物には、成分（Ｅ）として、ロジン系タッキファイヤー、テルペン系タッキファイヤー、テルペンフェノール系タッキファイヤー等のタッキファイヤーを含有させることができ、さらに必要に応じて難燃剤や無機フィラー等を含有させることができる。
成分（Ａ）のアクリレート系モノマーと、成分（Ｂ）の成分（Ａ）と共重合可能なモノマーとの配合割合は、成分（Ａ）１００重量部に対して成分（Ｂ）を１〜２０重量部とすることが好ましい。
光硬化性粘着剤組成物は、塗布性や後述する基材シートへの含浸性等の観点から粘度を５００〜３５００ｍＰａ・ｓｅｃ（Ｂ型粘度計、ロータＮｏ．３、２０ｒｐｍ、２５℃）に調整することが好ましい。
（工程（Ｂ））
次に、図２Ｂに示すように、剥離フィルム１上に形成された第１光硬化性粘着剤組成物層２に、基材テープ３を積層する。具体的には、図３Ｂに示すように、剥離フィルム１上の第１光硬化性粘着剤組成物層２に基材テープ供給ユニット３０から供給された基材テープ３を積層する。
基材テープ３としては、両面粘着テープの心材テープとして使用されている公知のものを使用することができ、例えば、光硬化性粘着剤組成物を含浸しない材料から形成されたものや、光硬化性粘着剤組成物を含浸し得る材料から形成されたものを使用することができる。特に、光硬化性粘着剤組成物を含浸し得る材料から形成された基材テープ３は、基材テープ３と後述する粘着剤層との間の接着強度をより高めることができるので好ましい。
また、基材テープ３の厚みは、両面粘着テープの用途等により異なるが、通常、５〜３００μｍ、好ましくは１２〜１００μｍである。
光硬化性粘着剤組成物を含浸しない材料から形成された基材テープとしては、非多孔性ポリエステルフィルム、非多孔性ポリイミドフィルム、非多孔性ポリアミドフィルム、非多孔性ポリオレフィンフィルム等が挙げられる。これらの非多孔性フィルムは、ＪＩＳ Ｂ０６０１による表面粗度（中心線平均粗さ）が０．０１〜０．５０μｍであることが、基材テープと粘着剤層との間の接着強度を向上させることができるので好ましい。
また、光硬化性粘着剤組成物を含浸し得る材料から形成された基材テープとしては、多孔性ポリエステルフィルム、多孔性ポリイミドフィルム、多孔性ポリアミドフィルム、多孔性ポリオレフィンフィルム、ポリエステル繊維、ポリイミド繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維などからなる不織布、洋紙、和紙等を挙げることができる。これらの光硬化性粘着剤組成物を含浸し得る材料から形成された基材テープの中でも、入手容易性及び低コストの点から不織布を特に好ましく使用することができ、具体的には、繊度０．１〜１０ｄＴのポリオレフィン系繊維（特にポリプロピレン繊維）を用い、坪量１７〜３５ｇ／ｍ２、好ましくは１８〜３０ｇ／ｍ２のメルトブロー又はスパンボンド不織布を好ましく使用することができる。
（工程（Ｃ））
次に、図２Ｃに示すように、基材テープ３の他面に、第１光硬化性粘着剤組成物層２を形成した際に使用したものと同じ光硬化性粘着剤組成物を塗布して第２光硬化性粘着剤組成物層４を形成する。具体的には、図３Ｃに示すように、基材テープ供給ユニット３０から供給された基材テープ３の表面に、第２塗布ユニット４０から光硬化性粘着剤組成物を塗布して第２光硬化性粘着剤組成物層４を形成する。
次に、図２Ｃに示すように、基材テープ３の他面に、第１光硬化性粘着剤組成物層２を形成した際に使用したものと同じ光硬化性粘着剤組成物を塗布して第２光硬化性粘着剤組成物層４を形成する。具体的には、図３Ｃに示すように、基材テープ供給ユニット３０から供給された基材テープ３の表面に、第２塗布ユニット４０から光硬化性粘着剤組成物を塗布して第２光硬化性粘着剤組成物層４を形成する。
光硬化性粘着剤組成物の塗布方法として、工程（Ａ）の場合と同様に、ロールコーティング法、フローコーティング法等の公知の塗布方法を採用することができる。
第２光硬化性粘着剤組成物層４の厚みは、両面粘着テープの用途などにより異なるが、通常２００〜４００μｍ、好ましくは２５０〜３５０μｍである。
（工程（Ｄ））
次に、図２Ｄに示すように、第２光硬化性粘着剤組成物層４にカバーフィルム５を積層する。これにより、剥離フィルム／第１光硬化性粘着剤組成物層／基材テープ／第２光硬化性粘着剤組成物／カバーフィルムがこの順で積層された積層テープＦを得る。具体的には、図３Ｄに示すように、第２光硬化性粘着剤組成物層４の表面に、カバーフィルム供給ユニット５０から供給されたカバーフィルム５を積層する。
次に、図２Ｄに示すように、第２光硬化性粘着剤組成物層４にカバーフィルム５を積層する。これにより、剥離フィルム／第１光硬化性粘着剤組成物層／基材テープ／第２光硬化性粘着剤組成物／カバーフィルムがこの順で積層された積層テープＦを得る。具体的には、図３Ｄに示すように、第２光硬化性粘着剤組成物層４の表面に、カバーフィルム供給ユニット５０から供給されたカバーフィルム５を積層する。
カバーフィルム５は、剥離フィルム１を取り去った両面粘着テープをロール状に巻き取った場合、重なった両面粘着テープの表面と裏面とが接着してしまうことを防止するためのものであり、両面粘着テープの使用の際には除去されてしまうものである。このようなカバーフィルムとしては、剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルムや、ポリプロピレンフィルムなどを挙げることができる。
カバーフィルム５の厚みとしては、通常、１２〜３００μｍ、好ましくは２５〜１００μｍである。
（工程（Ｅ））
次に、図２Ｅに示すように、工程（Ｄ）で得られた積層テープＦに対し、片面もしくは両面から活性エネルギー線（好ましくは紫外線ＵＶ）を照射することにより、第１光硬化性粘着剤組成物層２及び第２光硬化粘着剤組成物層４を光硬化させてそれぞれ第１粘着剤層６及び第２粘着剤層７とする（図２Ｆ）。具体的には、図３Ｅに示すように、カバーフィルム５が積層された積層テープＦを、光照射ユニット６０に投入し、積層シートＦの片面又は両面から紫外線ＵＶ等の活性エネルギー線を照射し、第１光硬化性粘着剤組成物層２及び第２光硬化粘着剤組成物層４を光硬化させてそれぞれ第１粘着剤層６及び第２粘着剤層７とする。これにより、剥離シート１とカバーフィルム５とに挟持された両面粘着テープ８が得られる。
次に、図２Ｅに示すように、工程（Ｄ）で得られた積層テープＦに対し、片面もしくは両面から活性エネルギー線（好ましくは紫外線ＵＶ）を照射することにより、第１光硬化性粘着剤組成物層２及び第２光硬化粘着剤組成物層４を光硬化させてそれぞれ第１粘着剤層６及び第２粘着剤層７とする（図２Ｆ）。具体的には、図３Ｅに示すように、カバーフィルム５が積層された積層テープＦを、光照射ユニット６０に投入し、積層シートＦの片面又は両面から紫外線ＵＶ等の活性エネルギー線を照射し、第１光硬化性粘着剤組成物層２及び第２光硬化粘着剤組成物層４を光硬化させてそれぞれ第１粘着剤層６及び第２粘着剤層７とする。これにより、剥離シート１とカバーフィルム５とに挟持された両面粘着テープ８が得られる。
なお、図３Ｆに示すように、光照射ユニット６０から搬送された両面粘着テープ８は、両面粘着テープ巻き取りユニット７０に搬送されてロール状に巻き取られる。この場合、好ましくは剥離フィルム１を、両面粘着テープ８から剥離しつつ剥離フィルム回収ユニット８０で巻き取ることができる。
以上説明した本発明の両面粘着テープの製造方法においては、前述した工程（Ａ）及び工程（Ｃ）における光硬化性粘着剤組成物の塗布が、第１粘着剤層６と第２粘着剤層７とのうち、より強粘着性を示すべき層の方の層厚が厚くなるように行われる。好ましくは前者の厚みが後者の厚みの２〜３０倍、より好ましくは３〜２０倍となるように行う。この調整は、第１光硬化性粘着組成物層２の形成厚さの調整、第２光硬化性粘着組成物層４の形成厚さの調整、含浸量の異なる基材テープ３の選択、第１光硬化性粘着剤組成物層２を形成してから第２光硬化性粘着剤組成物層４を形成するまでの時間の長短の調整、光硬化性粘着剤組成物の粘度の調整等により行うことができる。
以下、実施例に基づき、本発明を具体的に説明する。
実施例１
表１の成分を、プロペラ攪拌機を用いて均一に混合することにより、Ｂ型粘度計（ロータＮｏ．３、２０ｒｐｍ）で測定した粘度（２５℃）が１２００ｍＰａ・ｓである光硬化性粘着剤組成物を得た。
表１の成分を、プロペラ攪拌機を用いて均一に混合することにより、Ｂ型粘度計（ロータＮｏ．３、２０ｒｐｍ）で測定した粘度（２５℃）が１２００ｍＰａ・ｓである光硬化性粘着剤組成物を得た。
得られた光硬化性粘着剤組成物を、５０μｍ厚の剥離処理ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ５０ＧＳ、リンテック社製）の上面に、ロールコータを用いて表２の光硬化後の裏面粘着剤層厚となるように塗布して裏面光硬化性粘着剤組成物層を形成した。この裏面光硬化性粘着剤組成物層上に、基材テープとして５０μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルム（エムブレッドＳ５０、ユニチカ社製）を重ね、１ｋｇ／ｃｍの線圧を掛けて接着し、更に基材テープの表面に、同じ光硬化性粘着剤組成物をロールコータを用いて表２の光硬化後の表面粘着剤層厚となるように塗布して表面光硬化性粘着剤組成物層を形成した。続いて、この表面光硬化性粘着剤組成物層上に、カバーフィルムとして５０μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルムを重ね、１ｋｇ／ｃｍの線圧を掛けて接着して積層テープを作成した。この積層テープを、紫外線照射ユニットに投入し、最高照度３０ｍＷ/ｃｍ２で、積算光量が２０００ｍＪ／ｃｍ２となるように紫外線をカバーフィルム側から照射して、光硬化性粘着剤組成物層を光硬化させて裏面粘着剤層と表面粘着剤層を形成し、２ｃｍ幅にスリットすることにより両面粘着テープ（サンプル１〜４）を得た。
（１８０度剥離試験）
得られた両面粘着テープの裏面又は表面を鏡面仕上げのステンレススチール板（ＳＵＳ３０４）に線圧２ｋｇ／ｃｍを加えて貼り付け、反対面にバッキングシートを同様に貼り付けた後、バッキングシートを１８０度方向へ３００ｍｍ／分の速度で引き剥がし、引き剥がしに要した力[Ｎ／２ｃｍ]を、万能試験機（テンシロンＲＦＧ−１２２５、エー・アンド・デー社製）を用いて測定した。得られた結果を表２に示す。
得られた両面粘着テープの裏面又は表面を鏡面仕上げのステンレススチール板（ＳＵＳ３０４）に線圧２ｋｇ／ｃｍを加えて貼り付け、反対面にバッキングシートを同様に貼り付けた後、バッキングシートを１８０度方向へ３００ｍｍ／分の速度で引き剥がし、引き剥がしに要した力[Ｎ／２ｃｍ]を、万能試験機（テンシロンＲＦＧ−１２２５、エー・アンド・デー社製）を用いて測定した。得られた結果を表２に示す。
（ＶＴ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ｔｅｎｓｉｌｅ（垂直引き剥がし））剥離試験）
幅２ｃｍ、長さ５ｃｍ、厚み２ｍｍの鏡面仕上げステンレススチール板（ＳＵＳ３０４）を２枚用意し、これらを２ｃｍ角の両面粘着テープで十字状に貼り付けて、それぞれの両面粘着テープについて１０個のサンプルを作成した。サンプルの一方の板（裏面板）を固定し、他方の板（表面板）を上方に上記の万能試験機を用いて１０ｍｍ／分という力で引き上げ、ステンレススチール板が剥がれたサンプルの数をカウントした。得られた結果を表２に示す。
幅２ｃｍ、長さ５ｃｍ、厚み２ｍｍの鏡面仕上げステンレススチール板（ＳＵＳ３０４）を２枚用意し、これらを２ｃｍ角の両面粘着テープで十字状に貼り付けて、それぞれの両面粘着テープについて１０個のサンプルを作成した。サンプルの一方の板（裏面板）を固定し、他方の板（表面板）を上方に上記の万能試験機を用いて１０ｍｍ／分という力で引き上げ、ステンレススチール板が剥がれたサンプルの数をカウントした。得られた結果を表２に示す。
表２からわかるように、実施例１で作成したサンプル１〜４については、同じ光硬化性粘着剤組成物を使用しながらも、表面と裏面とで異なる粘着性を示す両面粘着テープを簡便にしかも低いコストで製造することができた。
実施例２
基材テープとして、粘着剤含浸性の不織布（繊度４ｄＴのポリプロピレン系繊維を用い、坪量２３ｇ／ｍ２のメルトブロー不織布）を使用すること以外、実施例１と同様にして両面粘着テープ（サンプル５〜８）を作成した。これらの両面粘着テープは、基材テープである不織布に光硬化性粘着剤組成物が含浸したため、形成厚が薄くなった。得られたサンプル５〜８について、実施例１と同様に１８０度剥離試験とＶＴ剥離試験とを行い、得られた結果を表３に示す。
基材テープとして、粘着剤含浸性の不織布（繊度４ｄＴのポリプロピレン系繊維を用い、坪量２３ｇ／ｍ２のメルトブロー不織布）を使用すること以外、実施例１と同様にして両面粘着テープ（サンプル５〜８）を作成した。これらの両面粘着テープは、基材テープである不織布に光硬化性粘着剤組成物が含浸したため、形成厚が薄くなった。得られたサンプル５〜８について、実施例１と同様に１８０度剥離試験とＶＴ剥離試験とを行い、得られた結果を表３に示す。
表３からわかるように、実施例１で作成したサンプル５〜８については、同じ光硬化性粘着剤組成物を使用しながらも、表面と裏面とで異なる粘着性を示す両面粘着テープを簡便にしかも低いコストで製造することができた。
本発明の両面粘着テープの製造方法においては、基材テープの片面と他面とに同じ光硬化性粘着剤組成物の層を異なる層厚で形成し、光硬化させて互いに層厚が異なる粘着剤層を形成する。従って、本発明の両面粘着テープの製造方法によれば、容易且つ低コストで両面粘着テープを製造することができる。しかも、層厚の厚い粘着剤層が薄い粘着剤層に比べ、両面粘着テープと接着対象材との間の接着強度を高くすることができる。よって、表裏の粘着性が異なる両面粘着テープを、表裏で同じ粘着剤を使用しつつも、簡便な手法で製造できる。
１ 剥離フィルム
２ 第１光硬化性粘着剤組成物層
３ 基材テープ
４ 第２光硬化性樹脂組成物層
５ カバーフィルム
６ 第１粘着剤層
７ 第２粘着剤層
８ 両面粘着テープ
Ｆ 積層テープ
１０ 剥離フィルム供給ユニット
２０ 第１塗布ユニット
３０ 基材テープ供給ユニット
４０ 第２塗布ユニット
５０ カバーフィルム供給ユニット
６０ 光照射ユニット
７０ 両面粘着テープ巻き取りユニット
８０ 剥離フィルム回収ユニット
１００ 両面粘着テープ製造装置
２ 第１光硬化性粘着剤組成物層
３ 基材テープ
４ 第２光硬化性樹脂組成物層
５ カバーフィルム
６ 第１粘着剤層
７ 第２粘着剤層
８ 両面粘着テープ
Ｆ 積層テープ
１０ 剥離フィルム供給ユニット
２０ 第１塗布ユニット
３０ 基材テープ供給ユニット
４０ 第２塗布ユニット
５０ カバーフィルム供給ユニット
６０ 光照射ユニット
７０ 両面粘着テープ巻き取りユニット
８０ 剥離フィルム回収ユニット
１００ 両面粘着テープ製造装置
Claims (3)
- 光硬化性粘着剤組成物を含浸し得る基材テープの片面に光硬化性粘着剤組成物から形成された第１粘着剤層が形成され、他面に同じ光硬化性粘着剤組成物から形成された第２粘着剤層が形成された両面粘着テープの製造方法であって、以下の工程（Ａ）〜（Ｅ）：
＜工程（Ａ）＞
剥離フィルム上に光硬化性粘着剤組成物を塗布して第１光硬化性粘着剤組成物層を形成する工程；
＜工程（Ｂ）＞
剥離フィルム上に形成された第１光硬化性粘着剤組成物層に基材テープを積層し、第１光硬化性粘着剤組成物層を構成する光硬化性粘着剤組成物を基材テープに含浸させる工程；
＜工程（Ｃ）＞
基材テープの表面に、光硬化性粘着剤組成物を塗布して含浸させつつ第２光硬化性粘着剤組成物層を形成する工程；
＜工程（Ｄ）＞
第２光硬化性粘着剤組成物層にカバーフィルムを積層することにより、剥離フィルム／第１光硬化性粘着剤組成物層／基材テープ／第２光硬化性粘着剤組成物／カバーフィルムがこの順で積層された積層テープを得る工程；
＜工程（Ｅ）＞
工程（Ｄ）で得られた積層テープに対し、片面もしくは両面から活性エネルギー線を照射することにより、第１光硬化性粘着剤組成物層及び第２光硬化性粘着剤組成物層を光硬化させてそれぞれ第１粘着剤層及び第２粘着剤層とする工程
を有し、
工程（Ａ）及び工程（Ｃ）における光硬化性粘着剤組成物の塗布が、第１粘着剤層と第２粘着剤層とのうち、より強粘着性を示すべき層の方の層厚を厚くなるように行われ、
より強粘着性を示す層の層厚が２５０〜３５０μｍの範囲であり、他方の層の層厚が２５〜２００μｍの範囲であり、より強粘着性を示す層の層厚が、他方の層の層厚の３〜２０倍であり、
基材テープが、繊度０．１〜１０ｄＴのポリオレフィン系繊維を用いた、坪量１７〜３５ｇ／ｍ ２ のメルトブロー又はスパンボンド不織布である製造方法。 - 第１粘着剤層が、第２粘着剤層に対してより強粘着性を示す請求項１の製造方法。
- 光硬化性粘着剤組成物として、次の成分（Ａ）〜（Ｄ）
（Ａ）アクリレート系モノマー
（Ｂ）成分（Ａ）と共重合可能なモノマー
（Ｃ）光重合開始剤
（Ｄ）光架橋剤
を含有する組成物を使用する請求項１又は２記載の製造方法。
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