JP5053234B2 - 両面接着テープ - Google Patents
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Description
K=A×exp(−Ea/RT)
で示される。
K(23℃)=A×exp(−21000/296R)
K(40℃)=A×exp(−21000/313R)
K(70℃)=A×exp(−21000/343R)
となる。この式を用いて、両温度の反応速度係数比は、
K(70℃)/K(23℃)=133.3
K(70℃)/K(40℃)=19.2
となる。
(1)リサイクルに返却されるまでの平均使用期間:4年
(2)通常使用状況での電源投入状態の時間的比率:50%
(3)電源投入時の複写機内の平均温度:40℃
との実績を元に、一般的にリサイクルで返却される状況を想定した保管状態は、上記アレニウス則に従って推定算出すると、70℃での加温促進を行った場合、
電源投入状態:40℃@730日(2年)は70℃@38.8日
*計算式:730(日)÷19.2〔K(70℃)/K(40℃)〕=38.0日
電源未投入状態:23℃@730日(2年)は70℃@5.5日
*計算式:730(日)÷133.3〔K(70℃)/K(23℃)〕=5.5日
上記の和により、38.0+5.5=43.5≒44(日)となる。
引張方向が長手方向になるように切断した、10mm幅、チャック間距離100mmの短冊状の不織布を、テンシロンにて23℃/50%下で引張速度300mm/minの条件で測定した時の最大強度を示す。
上記(1)と同様にして、引張方向が幅方向になるように切断した不織布の引張強度を測定した。長手方向(流れ方向(MD))と幅(TD)方向の強度のMD/TD比をグレーン比として算出した。
引張方向が長手方向になるように切断した、10mm幅、チャック間距離100mmの短冊状の両面接着テープを、テンシロンにて23℃/50%下で引張速度300mm/minの条件で測定した時の最大強度を示す。両面接着テープの長手方向の引張強度は、初期および70℃44日間保存後のものについて測定を行った。
上記(3)と同様にして、引張方向が幅方向になるように切断した両面接着テープの引張強度を測定した。両面接着テープの幅方向の引張強度は、初期および70℃44日間保存後のものについて測定を行った。長手方向(流れ方向(MD))と幅(TD)方向の強度のMD/TD比をグレーン比として算出した。
両面接着テープの片面を微粉末(ベビーパウダー)により非粘着化したサンプルを、20mm幅で切断した。サンドペーパー(#280)にて表面研磨したSUS−304板に上記サンプルを2kgの荷重ローラで圧着させた後、23℃/50%RHで30分放置後、引張試験機を使用して23℃/50%RH下で、剥離速度300mm/minで180°剥離にて剥離した場合の平均値で示している。
15×15mmに切断した両面テープの両面に、20×100mmに切断したt=0.1mmのアルミ箔を貼合わせ、60℃×24時間保存で十分に接着性を確保した後、常温まで除冷し、アルミ箔両端を手で持ち10m/min程度の速度で手によりT剥離を行った。剥離した後の糊面を目視で確認し、不織布層間で破壊している面積割合を評価した。
Rheometric Scientific社製ARES型式を用いて、Φ7.5mm×1mmの円柱状に打ち抜いた粘着剤の片方の円状面に周波数1Hzのせん断振動を与え、その際、もう一方の円状面に伝わるせん断振動を測定し解析することにより、せん断損失弾性率G”を測定した。その際、試料温度を変化させながら、せん断損失弾性率G”をプロットしてそのピークトップに相当する温度を求めた。
TOKIMEC社製BH型回転粘度計を用いて、23℃に温度調整した粘着剤組成物の粘度を回転ローターを回転数20rpmとし、粘度を測定した。
厚さ0.14mmの両面処理した剥離紙の片面に両面テープを貼り合わせた状態で、外径82mmの紙芯に巻き付けた後に、これを巻き戻し、両面テープ表面を目視で観察した。幅方向にミミズ状のシワが発生している場合を×、発生していない場合を○とした。
幅5mm×150mmの両面テープの片面を微粉末(ベビーパウダー)により非粘着化し、非粘着化していないもう片方の粘着面にPCABS及びABSを2Kgのローラ1往復にて圧着した。これを曝露状態で70℃44日間保存した。保存終了後、23℃/50%RH下で 24時間放置した。
アクリル酸3重量部、酢酸ビニル4重量部、アクリル酸ブチル93重量部、及び重合溶媒としてトルエン200重量部を三つ口フラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら、2時間攪拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、AIBN(2,2’−アゾビスイソブチロニトリル)0.15重量部を加え、70℃に昇温して6時間重合反応を行った。得られたポリマーの重量平均分子量は40万であった。
アクリル酸3重量部、酢酸ビニル4重量部、アクリル酸ブチル93重量部、及び重合溶媒としてトルエン200重量部を三つ口フラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら、2時間攪拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、AIBN(2,2’−アゾビスイソブチロニトリル)0.15重量部を加え、60℃に昇温して10時間重合反応を行った。得られたポリマーの重量平均分子量は70万であった。
マニラ麻のみからなりバインダー成分を含まない不織布(長手方向の引張強度:4N/10mm、グレーン比:105%、厚さ:75μm、坪量23g/m2)の上面と下面に、夫々配置したダイコーターから、粘着剤の調製例1で得られたアクリル系粘着剤の原料液を直接塗布して、不織布の内部に含浸させた後、原料液を100℃のオーブン内で5分間乾燥させて内部から両面に連続する粘着剤層を形成した。これを厚み140μmのセパレータと共に紙管(外径82mm)に巻き取って、本発明の両面接着テープを作製した(両面接着テープの総厚160μm)。この両面接着テープを用いて、前述の各評価を行った。
実施例1において、不織布基材として、マニラ麻の1重量%がポリビニルアルコールで結着された不織布(長手方向の引張強度:13N/10mm、グレーン比:88%、厚さ:62μm、坪量18g/m2)を用いること以外は、実施例1と同様にして両面接着テープを作製し、評価した。
実施例1において、直接塗布法の代わりに転写法で粘着剤層を形成すること以外は、実施例1と同様にして両面接着テープを作製し、評価した。転写法としては、実施例1で用いた粘着剤層の原料液を用いて、セパレータの剥離処理面上に乾燥後の糊厚が70μmとなるように100℃のオーブン内で3分間乾燥した粘着剤固形層を(実施例1)と同じ不織布に熱転写して、テープ総厚160μmとした両面接着テープを作製した。
実施例1において、粘着剤層の原料液として、粘着剤の調製例2で得られたアクリル系粘着剤の原料液を用いること以外は、実施例1と同様にして両面接着テープを作製し、評価した。なお、粘着剤層の原料液を塗布する際、高粘度のため内部まで十分含浸させることができず、内部から両面に連続する粘着剤層を形成することができなかった。
Claims (5)
- バインダー成分を実質的に含まない坪量20g/m2以上の不織布基材と、その不織布基材の両面に形成された粘着剤層とを備える両面接着テープであって、
前記粘着剤層が、粘度が23℃において、0.1〜100Pa・s、せん断損失弾性率G”のピークトップが、−45〜−25℃である、アルキル基の炭素数が2〜14のアクリル酸アルキルエステルモノマーの単独又は共重合体100重量部と、粘着付与樹脂10〜40重量部と、架橋剤として、イソシアネート系架橋剤又はエポキシ系架橋剤と、を含有する粘着剤組成物から形成され、
両面接着テープの長手方向及び幅方向の引張強度が、初期引張強度で20〜50N/10mm、70℃で44日間保存後の引張強度で14〜30N/10mmであり、
初期グレーン比及び70℃で44日間保存後のグレーン比が70〜140%である両面接着テープ。 - 両面接着テープの層間破壊面積率が10%以下である請求項1記載の両面接着テープ。
- リサイクル部品の固定用に使用される請求項1又は2に記載の両面接着テープ。
- PCABS及びABSに圧着後の70℃44日間保存における剥離テストにおいて、テープが千切れず剥離できる請求項1〜3のいずれかに記載の両面接着テープ。
- バインダー成分を実質的に含まない坪量20g/m2以上の不織布基材に、
アルキル基の炭素数が2〜14のアクリル酸アルキルエステルモノマーの単独又は共重合体100重量部と、粘着付与樹脂10〜40重量部と、架橋剤として、イソシアネート系架橋剤又はエポキシ系架橋剤を含有する粘着剤層の原料液を塗布して内部に含浸させる工程と、
その原料液を乾燥又は硬化させて内部から両面に連続する粘着剤層を形成する工程とを含み、
前記塗布時の原料液の粘度が、23℃において0.1〜100Pa・sであり、
前記粘着剤層のせん断損失弾性率G”のピークトップが、−45〜−25℃であり、
前記原料液を前記不織布基材の両面に対して順次又は同時に塗布する両面接着テープの製造方法。
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