JP2001187870A - Ｕｖ硬化型感圧接着剤 - Google Patents
Ｕｖ硬化型感圧接着剤Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 硬化後通常状態では接着せず、同士を対接さ
せ所定の圧力を付与すると接着するが、必要に応じて剥
離可能なＵＶ硬化型感圧接着剤であって、発泡による影
響を受けずにグラビアコータ（オフセット印刷）などを
用いて基材シートの重ね合わせ面の必要な部分に均一に
塗工できるＵＶ硬化型感圧接着剤を提供する。 【解決手段】 特定の発泡性試験法で発泡性試験を行っ
ても発泡しないアクリル系光重合性モノマーを組成物全
体に対して５０質量％以上１００質量％未満含有すると
ともに、組成物全体の粘度が５０ｍＰａ・ｓ（２５℃）
以下であるＵＶ硬化型感圧接着剤により課題を解決でき
る。
せ所定の圧力を付与すると接着するが、必要に応じて剥
離可能なＵＶ硬化型感圧接着剤であって、発泡による影
響を受けずにグラビアコータ（オフセット印刷）などを
用いて基材シートの重ね合わせ面の必要な部分に均一に
塗工できるＵＶ硬化型感圧接着剤を提供する。 【解決手段】 特定の発泡性試験法で発泡性試験を行っ
ても発泡しないアクリル系光重合性モノマーを組成物全
体に対して５０質量％以上１００質量％未満含有すると
ともに、組成物全体の粘度が５０ｍＰａ・ｓ（２５℃）
以下であるＵＶ硬化型感圧接着剤により課題を解決でき
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＵＶ硬化型感圧接
着剤に関するものであり、さらに詳しくは折り重ねや切
り重ねにより重ね合わせた面を情報担持面としてなる折
り畳みシート、重ね合わせシートのような親展性を有す
る情報伝達用シートや、寸法拡大可能な整理シート、複
写用紙などの事務用シートなど、従来この種のプリント
用シートでは使用されていなかった新規なＵＶ硬化型感
圧接着剤に関するものである。
着剤に関するものであり、さらに詳しくは折り重ねや切
り重ねにより重ね合わせた面を情報担持面としてなる折
り畳みシート、重ね合わせシートのような親展性を有す
る情報伝達用シートや、寸法拡大可能な整理シート、複
写用紙などの事務用シートなど、従来この種のプリント
用シートでは使用されていなかった新規なＵＶ硬化型感
圧接着剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、重ね合わせ面に情報を担持するプ
リント用シートにおいては、その重ね合わせ面同士が接
着するように、通常、重ね合わせた際に対接するような
パターンで、重ね合わせ面の全面、部分的、あるいは線
状に感圧接着剤の硬化層が設けられている。この感圧接
着剤は自接着性感圧接着剤とも言われ、その硬化層同士
を対接させた状態で強圧をかけることにより、互いの高
分子が自己拡散により密着するタイプものであって、組
成物の種類や加圧の程度により、永久接着性や再剥離接
着性を具現するものである。
リント用シートにおいては、その重ね合わせ面同士が接
着するように、通常、重ね合わせた際に対接するような
パターンで、重ね合わせ面の全面、部分的、あるいは線
状に感圧接着剤の硬化層が設けられている。この感圧接
着剤は自接着性感圧接着剤とも言われ、その硬化層同士
を対接させた状態で強圧をかけることにより、互いの高
分子が自己拡散により密着するタイプものであって、組
成物の種類や加圧の程度により、永久接着性や再剥離接
着性を具現するものである。
【０００３】従来、この種のプリント用シートで使用さ
れる感圧接着剤の主成分は、一般にアクリル系エマルジ
ョン、天然ゴムラテックス、合成ゴムラテックスといっ
た水性エマルジョンやゴムラテックスなど、水性媒体を
含むものである。このような水性媒体を含む感圧接着剤
は、紙面などの基材の表面に塗布され、その硬化層形成
のために乾燥せられる際、特別な乾燥機を必要とした
り、作業時間が長くなるのを免れない上、紙などの基材
の変形をもたらしたり、担持された情報が損なわれるな
どの欠点を有している。
れる感圧接着剤の主成分は、一般にアクリル系エマルジ
ョン、天然ゴムラテックス、合成ゴムラテックスといっ
た水性エマルジョンやゴムラテックスなど、水性媒体を
含むものである。このような水性媒体を含む感圧接着剤
は、紙面などの基材の表面に塗布され、その硬化層形成
のために乾燥せられる際、特別な乾燥機を必要とした
り、作業時間が長くなるのを免れない上、紙などの基材
の変形をもたらしたり、担持された情報が損なわれるな
どの欠点を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の感圧性接着剤の
問題を解決するために本発明者等は前記の水性媒体を使
用しないソルベントレス系ＵＶ硬化型感圧接着剤を提案
した（特開平１０−２６３４６６号公報、特開平１０−
２６５７４２号公報など）。しかし、このＵＶ硬化型感
圧接着剤は、グラビアコータ（オフセット印刷）などを
用いて基材シートの重ね合わせ面の必要な部分に塗工し
ようとすると発泡が激しく、発生した気泡の影響によっ
て塗工量が一定せず、塗工面が不均一になる問題があっ
た。
問題を解決するために本発明者等は前記の水性媒体を使
用しないソルベントレス系ＵＶ硬化型感圧接着剤を提案
した（特開平１０−２６３４６６号公報、特開平１０−
２６５７４２号公報など）。しかし、このＵＶ硬化型感
圧接着剤は、グラビアコータ（オフセット印刷）などを
用いて基材シートの重ね合わせ面の必要な部分に塗工し
ようとすると発泡が激しく、発生した気泡の影響によっ
て塗工量が一定せず、塗工面が不均一になる問題があっ
た。
【０００５】本発明の目的はこのような発泡の問題を解
決し、グラビアコータ（オフセット印刷）などを用いて
基材シートの重ね合わせ面の必要な部分に一定の塗工量
で均一に塗工できて均一な塗工面が得られる上、ＵＶ硬
化後の特性にも優れたＵＶ硬化型感圧接着剤を提供する
ことである。
決し、グラビアコータ（オフセット印刷）などを用いて
基材シートの重ね合わせ面の必要な部分に一定の塗工量
で均一に塗工できて均一な塗工面が得られる上、ＵＶ硬
化後の特性にも優れたＵＶ硬化型感圧接着剤を提供する
ことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は前記課題を
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の発泡性試験法
で発泡性試験を行っても発泡しないようなアクリル系光
重合性モノマーを組成物全体に対して特定量含有すると
ともに、組成物全体の粘度が特定の値以下であるＵＶ硬
化型感圧接着剤を用いることにより、その目的を達成し
得ることを見い出して本発明を完成するに至った。
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の発泡性試験法
で発泡性試験を行っても発泡しないようなアクリル系光
重合性モノマーを組成物全体に対して特定量含有すると
ともに、組成物全体の粘度が特定の値以下であるＵＶ硬
化型感圧接着剤を用いることにより、その目的を達成し
得ることを見い出して本発明を完成するに至った。
【０００７】本発明の請求項１は、硬化後通常状態では
接着せず、同士を対接させ所定の圧力を付与することに
より接着するが、必要に応じて剥離可能なＵＶ硬化型感
圧接着剤であって、下記発泡性試験法で発泡性試験を行
っても発泡しないアクリル系光重合性モノマーを組成物
全体に対して５０質量％以上１００質量％未満含有する
とともに、組成物全体の粘度が５０ｍＰａ・ｓ（２５
℃）以下であることを特徴とするＵＶ硬化型感圧接着剤
に関する。 （発泡性試験法）：ハイシェアビスコメータ（日本精機
製作所製、ロータ：径３０ｍｍ×長さ２５ｍｍ、セル：
径４０ｍｍ×深さ８０ｍｍ）に試料を約５０ｍｍ深さに
入れ、常温（２０〜２５℃）で回転数６６００毎分で４
０秒間攪拌し、目視により試料中の発泡の有無を判定す
る。
接着せず、同士を対接させ所定の圧力を付与することに
より接着するが、必要に応じて剥離可能なＵＶ硬化型感
圧接着剤であって、下記発泡性試験法で発泡性試験を行
っても発泡しないアクリル系光重合性モノマーを組成物
全体に対して５０質量％以上１００質量％未満含有する
とともに、組成物全体の粘度が５０ｍＰａ・ｓ（２５
℃）以下であることを特徴とするＵＶ硬化型感圧接着剤
に関する。 （発泡性試験法）：ハイシェアビスコメータ（日本精機
製作所製、ロータ：径３０ｍｍ×長さ２５ｍｍ、セル：
径４０ｍｍ×深さ８０ｍｍ）に試料を約５０ｍｍ深さに
入れ、常温（２０〜２５℃）で回転数６６００毎分で４
０秒間攪拌し、目視により試料中の発泡の有無を判定す
る。
【０００８】本発明の請求項２は、請求項１記載のＵＶ
硬化型感圧接着剤において、前記アクリル系光重合性モ
ノマーが分子構造中に芳香族基がないアクリル系光重合
性モノマーであることを特徴とする。
硬化型感圧接着剤において、前記アクリル系光重合性モ
ノマーが分子構造中に芳香族基がないアクリル系光重合
性モノマーであることを特徴とする。
【０００９】本発明の請求項３は、請求項１あるいは請
求項２記載のＵＶ硬化型感圧接着剤において、前記アク
リル系光重合性モノマーが２−エチルヘキシルカルビト
ールアクリレート、トリメチロールプロパンＰＯ変性ト
リアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性トリ
アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレー
ト、１，９−ノナンジオールジアクリレートから選ばれ
る少なくとも１つのアクリル系光重合性モノマーである
ことを特徴とする。
求項２記載のＵＶ硬化型感圧接着剤において、前記アク
リル系光重合性モノマーが２−エチルヘキシルカルビト
ールアクリレート、トリメチロールプロパンＰＯ変性ト
リアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性トリ
アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレー
ト、１，９−ノナンジオールジアクリレートから選ばれ
る少なくとも１つのアクリル系光重合性モノマーである
ことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。本
発明のＵＶ硬化型感圧接着剤は、前記発泡性試験法で発
泡性試験を行っても発泡しない特定のアクリル系光重合
性モノマーを組成物全体に対して５０質量％以上１００
質量％未満含有する他に、他のアクリル系光重合性モノ
マー、アクリル系オリゴマー、シリコーンアクリル系オ
リゴマー、光重合開始剤などを含有する。特定のアクリ
ル系光重合性モノマーが組成物全体に対して５０質量％
未満では前記発泡性試験法で発泡するとともに、発泡後
に消泡までの時間が長くなり、発生した気泡の影響によ
って塗工量が一定せず、塗工面が不均一になる。
発明のＵＶ硬化型感圧接着剤は、前記発泡性試験法で発
泡性試験を行っても発泡しない特定のアクリル系光重合
性モノマーを組成物全体に対して５０質量％以上１００
質量％未満含有する他に、他のアクリル系光重合性モノ
マー、アクリル系オリゴマー、シリコーンアクリル系オ
リゴマー、光重合開始剤などを含有する。特定のアクリ
ル系光重合性モノマーが組成物全体に対して５０質量％
未満では前記発泡性試験法で発泡するとともに、発泡後
に消泡までの時間が長くなり、発生した気泡の影響によ
って塗工量が一定せず、塗工面が不均一になる。
【００１１】本発明で用いる特定のアクリル系光重合性
モノマーは、前記発泡性試験法で発泡性試験を行っても
発泡しないアクリル系光重合性モノマーであればよく、
好ましくは、分子構造中に芳香族基がないアクリル系光
重合性モノマーを用いる。分子構造中に芳香族基がない
アクリル系光重合性モノマーの具体例としては、例え
ば、２−エチルヘキシルカルビトールアクリレート（例
えば、東亜合成（株）製、アロニクスＭ１２０）、トリ
メチロールプロパンＰＯ変性トリアクリレート（例え
ば、東亜合成（株）製、アロニクスＭ３１０）、トリメ
チロールプロパンＥＯ変性トリアクリレート（例えば、
東亜合成（株）製、アロニクスＭ３５０）、１，６−ヘ
キサンジオールジアクリレート（例えば、大阪有機化学
工業（株）製、ビスコート＃２３０）、１，９−ノナン
ジオールジアクリレート（例えば、大阪有機化学工業
（株）製、ビスコート＃２６０）などを挙げることがで
きる。これらの中でも低Ｔｇで、接着力の大きい２−エ
チルヘキシルカルビトールアクリレート（例えば、東亜
合成（株）製、アロニクスＭ１２０）は好ましく使用で
きる。
モノマーは、前記発泡性試験法で発泡性試験を行っても
発泡しないアクリル系光重合性モノマーであればよく、
好ましくは、分子構造中に芳香族基がないアクリル系光
重合性モノマーを用いる。分子構造中に芳香族基がない
アクリル系光重合性モノマーの具体例としては、例え
ば、２−エチルヘキシルカルビトールアクリレート（例
えば、東亜合成（株）製、アロニクスＭ１２０）、トリ
メチロールプロパンＰＯ変性トリアクリレート（例え
ば、東亜合成（株）製、アロニクスＭ３１０）、トリメ
チロールプロパンＥＯ変性トリアクリレート（例えば、
東亜合成（株）製、アロニクスＭ３５０）、１，６−ヘ
キサンジオールジアクリレート（例えば、大阪有機化学
工業（株）製、ビスコート＃２３０）、１，９−ノナン
ジオールジアクリレート（例えば、大阪有機化学工業
（株）製、ビスコート＃２６０）などを挙げることがで
きる。これらの中でも低Ｔｇで、接着力の大きい２−エ
チルヘキシルカルビトールアクリレート（例えば、東亜
合成（株）製、アロニクスＭ１２０）は好ましく使用で
きる。
【００１２】一方、ＵＶ硬化型感圧接着剤の硬化層同士
を対接させた状態で強圧をかけて密着すると、密着させ
た後、９０°方向に剥離するのは容易であるが、１８０
°方向に剥離するなど密着させた同士を平行にずらすよ
うにして剥離しようとすると容易には剥離せず、無理に
剥離すると基材シートの破れが生じたりする問題があ
る。この問題を避けるためには、下記の測定条件で測定
した伸び率が１００％以上である他のアクリル系光重合
性モノマーを併せ用いることが好ましい。 （測定条件） （１）アクリル系光重合性モノマーと光重合開始剤とを
１００：１（質量比）の割合で混合した溶液を作る。 （２）この溶液に、ＵＶランプ（６０Ｗ／ｃｍ、ランプ
高さ３０ｃｍ）を用いて表裏２回ずつ３分間ＵＶ照射し
てＵＶ硬化物を作る。 （３）このＵＶ硬化物を温度２３±２℃、相対湿度５０
＋５％で４８時間以上コンデイショニングする。 （４）コンデイショニングしたＵＶ硬化物からダンベル
２号の金型で打ち抜き、測定試料を作る。 （５）プラスチックの引張試験方法（ＪＩＳＫ６３０
１）に準じて、テンシロン型引張試験を用いて、この測
定試料を引張速度１０ｍｍ／分で引っ張り、切断する時
点での標線間の長さから伸び率（％）を求める。
を対接させた状態で強圧をかけて密着すると、密着させ
た後、９０°方向に剥離するのは容易であるが、１８０
°方向に剥離するなど密着させた同士を平行にずらすよ
うにして剥離しようとすると容易には剥離せず、無理に
剥離すると基材シートの破れが生じたりする問題があ
る。この問題を避けるためには、下記の測定条件で測定
した伸び率が１００％以上である他のアクリル系光重合
性モノマーを併せ用いることが好ましい。 （測定条件） （１）アクリル系光重合性モノマーと光重合開始剤とを
１００：１（質量比）の割合で混合した溶液を作る。 （２）この溶液に、ＵＶランプ（６０Ｗ／ｃｍ、ランプ
高さ３０ｃｍ）を用いて表裏２回ずつ３分間ＵＶ照射し
てＵＶ硬化物を作る。 （３）このＵＶ硬化物を温度２３±２℃、相対湿度５０
＋５％で４８時間以上コンデイショニングする。 （４）コンデイショニングしたＵＶ硬化物からダンベル
２号の金型で打ち抜き、測定試料を作る。 （５）プラスチックの引張試験方法（ＪＩＳＫ６３０
１）に準じて、テンシロン型引張試験を用いて、この測
定試料を引張速度１０ｍｍ／分で引っ張り、切断する時
点での標線間の長さから伸び率（％）を求める。
【００１３】伸び率が１００％以上である他のアクリル
系光重合性モノマーの具体例としては、例えば次のよう
なアクリル系光重合性モノマーを挙げることができる。
パラクミルフェノールＥＯ変性（１モル）アクリレート
（東亜合成社製、アロニックスＭ−１１０、粘度１１０
〜２１０ｃｐｓ（２５℃）、Ｔｇ３５℃）の場合、伸び
率は３００％である。ノニルフェノールＥＯ変性（１モ
ル）アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ−１
１１、粘度６０〜９０ｃｐｓ（２５℃）、Ｔｇ１７℃）
の場合、伸び率は２５０％である。トリメチロールプロ
パンＰＯ変性（１モル）トリアクリレート（東亜合成社
製、アロニックスＭ−３１０、粘度６０〜１１０ｃｐｓ
（２５℃）、Ｔｇ１２０℃）の場合、伸び率は１２０％
である。ウレタンアクリレート（東亜合成社製、アロニ
ックスＭ−１３１０、２官能、粘度５０，６０００〜８
７，０００ｃｐｓ（５０℃）、Ｔｇ−２５℃）の場合、
伸び率は１２５％である。
系光重合性モノマーの具体例としては、例えば次のよう
なアクリル系光重合性モノマーを挙げることができる。
パラクミルフェノールＥＯ変性（１モル）アクリレート
（東亜合成社製、アロニックスＭ−１１０、粘度１１０
〜２１０ｃｐｓ（２５℃）、Ｔｇ３５℃）の場合、伸び
率は３００％である。ノニルフェノールＥＯ変性（１モ
ル）アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ−１
１１、粘度６０〜９０ｃｐｓ（２５℃）、Ｔｇ１７℃）
の場合、伸び率は２５０％である。トリメチロールプロ
パンＰＯ変性（１モル）トリアクリレート（東亜合成社
製、アロニックスＭ−３１０、粘度６０〜１１０ｃｐｓ
（２５℃）、Ｔｇ１２０℃）の場合、伸び率は１２０％
である。ウレタンアクリレート（東亜合成社製、アロニ
ックスＭ−１３１０、２官能、粘度５０，６０００〜８
７，０００ｃｐｓ（５０℃）、Ｔｇ−２５℃）の場合、
伸び率は１２５％である。
【００１４】また、前記の特定のアクリル系光重合性モ
ノマー、伸び率が１００％以上である他のアクリル系光
重合性モノマーと光重合開始剤を含有するＵＶ硬化型感
圧接着剤は、硬化層同士を対接させた状態で強圧をかけ
て密着させた当初は適度の接着力を有しているので剥離
するのも容易であるが、時間がたつにつれて接着力が必
要以上に高くなって剥離が困難となる問題（以下、接着
力高進性の問題と称す）がある。
ノマー、伸び率が１００％以上である他のアクリル系光
重合性モノマーと光重合開始剤を含有するＵＶ硬化型感
圧接着剤は、硬化層同士を対接させた状態で強圧をかけ
て密着させた当初は適度の接着力を有しているので剥離
するのも容易であるが、時間がたつにつれて接着力が必
要以上に高くなって剥離が困難となる問題（以下、接着
力高進性の問題と称す）がある。
【００１５】そこで前記の特定のアクリル系光重合性モ
ノマー、伸び率が１００％以上である他のアクリル系光
重合性モノマーと光重合開始剤とを含有する組成物に対
してさらにアクリル系オリゴマーと、シリコーンアクリ
ル系オリゴマーを配合することが好ましい。これらを配
合したＵＶ硬化型感圧接着剤は、接着力高進性の問題が
なくなり、硬化層同士を対接させた状態で強圧をかけて
密着させた当初は勿論のこと、時間がたっても適度の接
着力が維持されるので好ましい。
ノマー、伸び率が１００％以上である他のアクリル系光
重合性モノマーと光重合開始剤とを含有する組成物に対
してさらにアクリル系オリゴマーと、シリコーンアクリ
ル系オリゴマーを配合することが好ましい。これらを配
合したＵＶ硬化型感圧接着剤は、接着力高進性の問題が
なくなり、硬化層同士を対接させた状態で強圧をかけて
密着させた当初は勿論のこと、時間がたっても適度の接
着力が維持されるので好ましい。
【００１６】アクリル系オリゴマーは、末端にアクリロ
イル基、メタクリロイル基をもつオリゴマーであり、こ
のようなオリゴマーとしては、エポキシ系アクリレー
ト、ポリエステル系アクリレート、ポリビニルアルコー
ル系オリゴマー、ポリアクリル酸系オリゴマー、ウレタ
ン系アクリレートなどであり、具体的には、例えば、エ
ポキシ樹脂のアクリル酸エステル例えばビスフェノール
Ａのジグリシジルエーテルジアクリレート、エポキシ樹
脂とアクリル酸とメチルテトラヒドロフタル酸無水物と
の反応生成物、エポキシ樹脂と２‐ヒドロキシエチルア
クリレートとの反応生成物などのエポキシ系アクリレー
ト、
イル基、メタクリロイル基をもつオリゴマーであり、こ
のようなオリゴマーとしては、エポキシ系アクリレー
ト、ポリエステル系アクリレート、ポリビニルアルコー
ル系オリゴマー、ポリアクリル酸系オリゴマー、ウレタ
ン系アクリレートなどであり、具体的には、例えば、エ
ポキシ樹脂のアクリル酸エステル例えばビスフェノール
Ａのジグリシジルエーテルジアクリレート、エポキシ樹
脂とアクリル酸とメチルテトラヒドロフタル酸無水物と
の反応生成物、エポキシ樹脂と２‐ヒドロキシエチルア
クリレートとの反応生成物などのエポキシ系アクリレー
ト、
【００１７】グリシジルジアクリレートと無水フタル酸
との開環共重合エステル、メタクリル酸二量体とポリオ
ールとのエステル、アクリル酸と無水フタル酸とプロピ
レンオキシドから得られるポリエステル、ポリエチレン
グリコールと無水マレイン酸とグリシジルメタクリレー
トとの反応生成物などのようなポリエステル系オリゴマ
ー、
との開環共重合エステル、メタクリル酸二量体とポリオ
ールとのエステル、アクリル酸と無水フタル酸とプロピ
レンオキシドから得られるポリエステル、ポリエチレン
グリコールと無水マレイン酸とグリシジルメタクリレー
トとの反応生成物などのようなポリエステル系オリゴマ
ー、
【００１８】ポリビニルアルコールとＮ‐メチロールア
クリルアミドとの反応生成物、ポリビニルアルコールを
無水コハク酸でエステル化したのち、グリシジルメタク
リレートを付加させたものなどのようなポリビニルアル
コール系オリゴマー、メチルビニルエーテル−無水マレ
イン酸共重合体と２‐ヒドロキシエチルアクリレートと
の反応生成物又はこれにさらにグリシジルメタクリレー
トを反応させたものなどのポリアクリル酸系オリゴマ
ー、
クリルアミドとの反応生成物、ポリビニルアルコールを
無水コハク酸でエステル化したのち、グリシジルメタク
リレートを付加させたものなどのようなポリビニルアル
コール系オリゴマー、メチルビニルエーテル−無水マレ
イン酸共重合体と２‐ヒドロキシエチルアクリレートと
の反応生成物又はこれにさらにグリシジルメタクリレー
トを反応させたものなどのポリアクリル酸系オリゴマ
ー、
【００１９】ウレタン結合を介してポリオキシアルキレ
ンセグメント又は飽和ポリエステルセグメントあるいは
その両方が連結し、両末端にアクリロイル基又はメタク
ロイル基を有するウレタン系オリゴマーなどを挙げるこ
とができる。これらは単独で用いてもよいし、また２種
以上を組み合わせて用いてもよい。また、さらにアクリ
ル系オリゴマー以外のオリゴマーと組み合わせて用いる
こともできる。
ンセグメント又は飽和ポリエステルセグメントあるいは
その両方が連結し、両末端にアクリロイル基又はメタク
ロイル基を有するウレタン系オリゴマーなどを挙げるこ
とができる。これらは単独で用いてもよいし、また２種
以上を組み合わせて用いてもよい。また、さらにアクリ
ル系オリゴマー以外のオリゴマーと組み合わせて用いる
こともできる。
【００２０】これらの中でもエポキシ系アクリレート、
ポリエステル系アクリレート、ウレタン系アクリレー
ト、これらの２種以上を組み合わせたオリゴマーは好ま
しく使用できる。また、２官能以上好ましくは２官能の
官能基を持ち、主鎖にエチル基以上のアルキル基やアル
キルフェニル基の側鎖構造を有さず、なおかつその硬化
皮膜のガラス転移点が０℃以上６０℃以下の脂肪族系の
エポキシ系アクリレート、ポリエステル系アクリレー
ト、ウレタン系アクリレート（これらの例として、具体
的には、例えば、日本クローダ社製、クロダマーＵＶＵ
−３００、ＵＶＵ−３１０、ＵＶＥ−１５０などを挙げ
ることができる）、これらの２種以上を組み合わせたオ
リゴマーはさらに好ましく使用できる。
ポリエステル系アクリレート、ウレタン系アクリレー
ト、これらの２種以上を組み合わせたオリゴマーは好ま
しく使用できる。また、２官能以上好ましくは２官能の
官能基を持ち、主鎖にエチル基以上のアルキル基やアル
キルフェニル基の側鎖構造を有さず、なおかつその硬化
皮膜のガラス転移点が０℃以上６０℃以下の脂肪族系の
エポキシ系アクリレート、ポリエステル系アクリレー
ト、ウレタン系アクリレート（これらの例として、具体
的には、例えば、日本クローダ社製、クロダマーＵＶＵ
−３００、ＵＶＵ−３１０、ＵＶＥ−１５０などを挙げ
ることができる）、これらの２種以上を組み合わせたオ
リゴマーはさらに好ましく使用できる。
【００２１】これらのアクリル系オリゴマーは、重量平
均分子量１０００〜３００００の範囲のものが適当であ
る。これよりも分子量が小さいものを用いると粘着性が
大きくブロッキングなどを生じるため取り扱いが困難に
なるし、またこれよりも分子量の大きいものを用いる
と、硬化後の感圧接着性が低下する上、接着力高進性が
でるので再剥離性接着用としては、利用できなくなる。
均分子量１０００〜３００００の範囲のものが適当であ
る。これよりも分子量が小さいものを用いると粘着性が
大きくブロッキングなどを生じるため取り扱いが困難に
なるし、またこれよりも分子量の大きいものを用いる
と、硬化後の感圧接着性が低下する上、接着力高進性が
でるので再剥離性接着用としては、利用できなくなる。
【００２２】シリコーンアクリル系オリゴマーは、末端
にアクリロイル基、メタクリロイル基をもつシリコーン
アクリレートである。主鎖のシリコーンには炭素数１〜
２０のアルキル基、シクロアルキル基、アリール基、ア
ラルキル基などの置換基が結合することができる。シリ
コーンアクリル系オリゴマーを単独で用いてもよいし、
また２種以上を組み合わせて用いてもよい。
にアクリロイル基、メタクリロイル基をもつシリコーン
アクリレートである。主鎖のシリコーンには炭素数１〜
２０のアルキル基、シクロアルキル基、アリール基、ア
ラルキル基などの置換基が結合することができる。シリ
コーンアクリル系オリゴマーを単独で用いてもよいし、
また２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２３】これらのシリコーンアクリル系オリゴマー
は、前記アクリル系オリゴマーと同様に重量平均分子量
１０００〜３００００の範囲のものが適当である。この
範囲の分子量のものを用いると接着力高進性がより改善
される。シリコーンアクリル系オリゴマーの市販品の例
としては、日本クローダ社製、クロダマーＵＶＳ５００
（粘度２０Ｐａ．ｓ／２５℃、６Ｐａ．ｓ／４０℃）、
新中村化学社製、ユニレジンＳＡ−２００（分子量約
１，３５０、粘度１２０ｍＰａ・ｓ／２０℃、官能基数
２官能）、新中村化学社製、ユニレジンＳＵＡ−１９０
０Ｌ−６（シリコン含有ウレタンアクリレート、分子量
約２，０００、粘度７０，０００以下ｍＰａ・ｓ／２５
℃）、新中村化学社製、ユニレジンＳＵＡ−１９００Ｌ
−１０（シリコン含有ウレタンアクリレート、分子量約
２，３００、粘度５０，０００以下ｍＰａ・ｓ／２５
℃）などを挙げることができる。
は、前記アクリル系オリゴマーと同様に重量平均分子量
１０００〜３００００の範囲のものが適当である。この
範囲の分子量のものを用いると接着力高進性がより改善
される。シリコーンアクリル系オリゴマーの市販品の例
としては、日本クローダ社製、クロダマーＵＶＳ５００
（粘度２０Ｐａ．ｓ／２５℃、６Ｐａ．ｓ／４０℃）、
新中村化学社製、ユニレジンＳＡ−２００（分子量約
１，３５０、粘度１２０ｍＰａ・ｓ／２０℃、官能基数
２官能）、新中村化学社製、ユニレジンＳＵＡ−１９０
０Ｌ−６（シリコン含有ウレタンアクリレート、分子量
約２，０００、粘度７０，０００以下ｍＰａ・ｓ／２５
℃）、新中村化学社製、ユニレジンＳＵＡ−１９００Ｌ
−１０（シリコン含有ウレタンアクリレート、分子量約
２，３００、粘度５０，０００以下ｍＰａ・ｓ／２５
℃）などを挙げることができる。
【００２４】光重合開始剤としては、公知の光重合開始
剤の中から任意のものを選択して用いることができる。
このような光重合開始剤としては、具体的には、例えば
ベンゾインやベンゾインエチルエーテル、ベンゾイン‐
ｎ‐プロピルエーテル、ベンゾイン‐イソプロピルエー
テル、ベンゾインイソブチル‐エーテルなどのベンゾイ
ンアルキルエーテル類、２，２‐ジメトキシ‐２‐フェ
ニルアセトフェノン、ベンゾフェノン、ベンジル、ジア
セチル、ジフェニルスルフィド、エオシン、チオニン、
９，１０‐アントラキノン、２‐エチル‐９，１０‐ア
ントラキノンなどを挙げることができる。
剤の中から任意のものを選択して用いることができる。
このような光重合開始剤としては、具体的には、例えば
ベンゾインやベンゾインエチルエーテル、ベンゾイン‐
ｎ‐プロピルエーテル、ベンゾイン‐イソプロピルエー
テル、ベンゾインイソブチル‐エーテルなどのベンゾイ
ンアルキルエーテル類、２，２‐ジメトキシ‐２‐フェ
ニルアセトフェノン、ベンゾフェノン、ベンジル、ジア
セチル、ジフェニルスルフィド、エオシン、チオニン、
９，１０‐アントラキノン、２‐エチル‐９，１０‐ア
ントラキノンなどを挙げることができる。
【００２５】光重合開始剤は、それぞれ単独で用いても
よいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。その配
合量は、感圧接着剤全体を基準として約０．１質量％〜
１０質量％の範囲で選ばれる。
よいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。その配
合量は、感圧接着剤全体を基準として約０．１質量％〜
１０質量％の範囲で選ばれる。
【００２６】本発明のＵＶ硬化型感圧接着剤には、所望
に応じて一般の感光性樹脂組成物において慣用されてい
る添加成分、例えば、熱重合禁止剤、粘着付与剤、粘度
調整剤、老化防止剤、安定剤、着色剤、微粒子充填剤な
どを含有させることができる。
に応じて一般の感光性樹脂組成物において慣用されてい
る添加成分、例えば、熱重合禁止剤、粘着付与剤、粘度
調整剤、老化防止剤、安定剤、着色剤、微粒子充填剤な
どを含有させることができる。
【００２７】この熱重合禁止剤としては、例えばヒドロ
キノン、モノ第三ブチルヒドロキノン、ベンゾキノン、
２，５‐ジフェニル‐ｐ‐ベンゾキノン、ピクリン酸、
ジ‐ｐ‐フルオロフェニルアミン、ジ‐ｐ‐メトキシフ
ェノール、２，６‐ジ第三ブチル‐ｐ‐クレゾールなど
を挙げることができる。これらの熱重合禁止剤は、熱重
合反応を防止するためのものであり、したがって、熱重
合禁止剤の含有量は、通常ＵＶ硬化型感圧接着剤１００
質量部当り、０．０１〜５質量部の範囲で選ばれる。
キノン、モノ第三ブチルヒドロキノン、ベンゾキノン、
２，５‐ジフェニル‐ｐ‐ベンゾキノン、ピクリン酸、
ジ‐ｐ‐フルオロフェニルアミン、ジ‐ｐ‐メトキシフ
ェノール、２，６‐ジ第三ブチル‐ｐ‐クレゾールなど
を挙げることができる。これらの熱重合禁止剤は、熱重
合反応を防止するためのものであり、したがって、熱重
合禁止剤の含有量は、通常ＵＶ硬化型感圧接着剤１００
質量部当り、０．０１〜５質量部の範囲で選ばれる。
【００２８】本発明のＵＶ硬化型感圧接着剤を用いて感
圧接着性シートを製造するには、例えば次のようにして
製造することができる。すなわち、所定の基材シート
を、二つ折り、三つ折り、切り重ね、あるいは別体同士
の重ね合わせなどにより対向する部分に、グラビアコー
ター、フレキソ、エアナイフコーター、バーコーターな
どの塗布手段により、本発明のＵＶ硬化型感圧接着剤を
塗布し、次いで乾燥することにより接着剤層を形成させ
る。この際の塗布は、基材シート表面の全面にわたって
行ってもよいし、一部分の表面のみに行ってもよい。こ
の基材シート表面には、あらかじめ所要の情報を印刷し
ておいてもよいし、接着剤層を塗布したのち、情報を印
刷してもよい。この際、印刷に紫外線硬化型インキを用
いて、一般的に使用されている印刷機により情報を印刷
する場合には、この印刷工程と本発明のＵＶ硬化型感圧
接着剤の塗布、定着と同時に行うことができるので有利
である。
圧接着性シートを製造するには、例えば次のようにして
製造することができる。すなわち、所定の基材シート
を、二つ折り、三つ折り、切り重ね、あるいは別体同士
の重ね合わせなどにより対向する部分に、グラビアコー
ター、フレキソ、エアナイフコーター、バーコーターな
どの塗布手段により、本発明のＵＶ硬化型感圧接着剤を
塗布し、次いで乾燥することにより接着剤層を形成させ
る。この際の塗布は、基材シート表面の全面にわたって
行ってもよいし、一部分の表面のみに行ってもよい。こ
の基材シート表面には、あらかじめ所要の情報を印刷し
ておいてもよいし、接着剤層を塗布したのち、情報を印
刷してもよい。この際、印刷に紫外線硬化型インキを用
いて、一般的に使用されている印刷機により情報を印刷
する場合には、この印刷工程と本発明のＵＶ硬化型感圧
接着剤の塗布、定着と同時に行うことができるので有利
である。
【００２９】基材シートとしては、例えば、非塗被紙で
ある上質紙、中質紙、ザラ紙、コットン紙；塗被紙であ
るアート紙、コート紙、軽量コート紙など、その他、プ
ラスチックラミネート紙、布、プラスチックラミネート
布、プラスチックフィルム、金属箔などを挙げることが
できる。基材の坪量は通常５０〜１６０ｇ／ｍ2 程度で
ある。基材シートとして、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニルなど
の合成プラスチックフィルムを用いる場合には、これら
の基材の表面をマット処理、コロナ処理などの表面処理
を施すのが好ましい。
ある上質紙、中質紙、ザラ紙、コットン紙；塗被紙であ
るアート紙、コート紙、軽量コート紙など、その他、プ
ラスチックラミネート紙、布、プラスチックラミネート
布、プラスチックフィルム、金属箔などを挙げることが
できる。基材の坪量は通常５０〜１６０ｇ／ｍ2 程度で
ある。基材シートとして、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニルなど
の合成プラスチックフィルムを用いる場合には、これら
の基材の表面をマット処理、コロナ処理などの表面処理
を施すのが好ましい。
【００３０】また、基材シートの表面への本発明のＵＶ
硬化型感圧接着剤の塗布量は、接着層の接着性、剥離
性、あるいは透明性の維持のため、１〜３０ｇ／ｍ2 、
好ましくは３〜２０ｇ／ｍ2 、さらに好ましくは５〜１
５ｇ／ｍ2 の範囲内になるように選ばれる。
硬化型感圧接着剤の塗布量は、接着層の接着性、剥離
性、あるいは透明性の維持のため、１〜３０ｇ／ｍ2 、
好ましくは３〜２０ｇ／ｍ2 、さらに好ましくは５〜１
５ｇ／ｍ2 の範囲内になるように選ばれる。
【００３１】このようにして製造された感圧接着性シー
トは、高圧水銀ランプやメタルハライドランプなどの適
当な紫外線源により紫外線を照射させて、接着剤層を適
度に硬化させたのち、各面の硬化した接着剤層を重ね合
わせ、例えば加圧ローラによって圧下して接着させる。
トは、高圧水銀ランプやメタルハライドランプなどの適
当な紫外線源により紫外線を照射させて、接着剤層を適
度に硬化させたのち、各面の硬化した接着剤層を重ね合
わせ、例えば加圧ローラによって圧下して接着させる。
【００３２】
【実施例】次に実施例および比較例により本発明をさら
に詳細に説明するが、本発明の主旨を逸脱しない限り本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 （アクリル系光重合性モノマーの発泡性の試験）アクリ
ル系光重合性モノマーとして、下記の〜を用いて、
下記の発泡性試験法に従って発泡性の試験を行った。発
泡性の試験結果を表１に示す。発泡したアクリル系光重
合性モノマーについては発泡性試験後、消泡するまでの
時間（分）を測定し、表１に合わせて示す。 （発泡性試験法）ハイシェアビスコメータ（日本精機製
作所製、ロータ：径３０ｍｍ×長さ２５ｍｍ、セル：径
４０ｍｍ×深さ８０ｍｍ）に試料を約５０ｍｍ深さに入
れ、常温（２０〜２５℃）で回転数６６００毎分で４０
秒間攪拌し、目視により試料中の発泡の有無を判定す
る。
に詳細に説明するが、本発明の主旨を逸脱しない限り本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 （アクリル系光重合性モノマーの発泡性の試験）アクリ
ル系光重合性モノマーとして、下記の〜を用いて、
下記の発泡性試験法に従って発泡性の試験を行った。発
泡性の試験結果を表１に示す。発泡したアクリル系光重
合性モノマーについては発泡性試験後、消泡するまでの
時間（分）を測定し、表１に合わせて示す。 （発泡性試験法）ハイシェアビスコメータ（日本精機製
作所製、ロータ：径３０ｍｍ×長さ２５ｍｍ、セル：径
４０ｍｍ×深さ８０ｍｍ）に試料を約５０ｍｍ深さに入
れ、常温（２０〜２５℃）で回転数６６００毎分で４０
秒間攪拌し、目視により試料中の発泡の有無を判定す
る。
【００３３】１官能アクリレート（東亜合成社製、ア
ロニックスＭ１１０、パラクミルフェノールＥＯ変性
（１モル）アクリレート、粘度１１０〜２１０ｃｐｓ／
２５℃） １官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ
１１１、ノニルフェノールＥＯ変性（１モル）アクリレ
ート、粘度６０〜９０ｃｐｓ／２５℃） １官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ
１１３、ノニルフェノールＥＯ変性（４モル）アクリレ
ート、粘度８０〜１１０ｃｐｓ／２５℃） １官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ
１２０、２−エチルヘキシルカルビトールアクリレー
ト、粘度４〜７ｃｐｓ／２５℃） ３官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ
３１０、トリメチロールプロパンＰＯ変性（１モル）ト
リアクリレート、粘度６０〜１１０ｃｐｓ／２５℃） ３官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ
３５０、トリメチロールプロパンＥＯ変性（１モル）ト
リアクリレート、粘度５０〜７０ｃｐｓ／２５℃） １，６−ヘキサンジオールジアクリレート（大阪有機
化学工業社製、ビスコート＃２３０、分子量２２６．
３） １，９−ノナンジオールジアクリレート（大阪有機化
学工業社製、ビスコート＃２６０、分子量２６８．４）
ロニックスＭ１１０、パラクミルフェノールＥＯ変性
（１モル）アクリレート、粘度１１０〜２１０ｃｐｓ／
２５℃） １官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ
１１１、ノニルフェノールＥＯ変性（１モル）アクリレ
ート、粘度６０〜９０ｃｐｓ／２５℃） １官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ
１１３、ノニルフェノールＥＯ変性（４モル）アクリレ
ート、粘度８０〜１１０ｃｐｓ／２５℃） １官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ
１２０、２−エチルヘキシルカルビトールアクリレー
ト、粘度４〜７ｃｐｓ／２５℃） ３官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ
３１０、トリメチロールプロパンＰＯ変性（１モル）ト
リアクリレート、粘度６０〜１１０ｃｐｓ／２５℃） ３官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ
３５０、トリメチロールプロパンＥＯ変性（１モル）ト
リアクリレート、粘度５０〜７０ｃｐｓ／２５℃） １，６−ヘキサンジオールジアクリレート（大阪有機
化学工業社製、ビスコート＃２３０、分子量２２６．
３） １，９−ノナンジオールジアクリレート（大阪有機化
学工業社製、ビスコート＃２６０、分子量２６８．４）
【００３４】
【表１】
【００３５】表１から、 １官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ
１２０、２−エチルヘキシルカルビトールアクリレー
ト） ３官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ
３１０、トリメチロールプロパンＰＯ変性（１モル）ト
リアクリレート） ３官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ
３５０、トリメチロールプロパンＥＯ変性（１モル）ト
リアクリレート） １，６−ヘキサンジオールジアクリレート（大阪有機
化学工業社製、ビスコート＃２３０） １，９−ノナンジオールジアクリレート（大阪有機化
学工業社製、ビスコート＃２６０） は発泡しないが、分子構造中に芳香族基があるアクリル
系光重合性モノマーである １官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ
１１０、パラクミルフェノールＥＯ変性（１モル）アク
リレート） １官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ
１１１、ノニルフェノールＥＯ変性（１モル）アクリレ
ート） １官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ
１１３、ノニルフェノールＥＯ変性（４モル）アクリレ
ート） は発泡することが判る。
１２０、２−エチルヘキシルカルビトールアクリレー
ト） ３官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ
３１０、トリメチロールプロパンＰＯ変性（１モル）ト
リアクリレート） ３官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ
３５０、トリメチロールプロパンＥＯ変性（１モル）ト
リアクリレート） １，６−ヘキサンジオールジアクリレート（大阪有機
化学工業社製、ビスコート＃２３０） １，９−ノナンジオールジアクリレート（大阪有機化
学工業社製、ビスコート＃２６０） は発泡しないが、分子構造中に芳香族基があるアクリル
系光重合性モノマーである １官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ
１１０、パラクミルフェノールＥＯ変性（１モル）アク
リレート） １官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ
１１１、ノニルフェノールＥＯ変性（１モル）アクリレ
ート） １官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ
１１３、ノニルフェノールＥＯ変性（４モル）アクリレ
ート） は発泡することが判る。
【００３６】（実施例１）前記発泡性試験法で発泡性試
験を行っても発泡しないアクリル系光重合性モノマーで
ある １官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ１２０、２−エチルヘキ シルカルビトールアクリレート） ２０質量部 ３官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ３５０、トリメチロール プロパンＥＯ変性（１モル）トリアクリレート） ２０質量部 １，６−ヘキサンジオールジアクリレート（大阪有機化学工業社製、ビスコー ト＃２３０） ６０質量部 および、光重合開始剤として、チバスペッシャルテイケ
ミカルズ（株）製、イルガキュアー９０７を５質量部か
らなる本発明のＵＶ硬化型感圧組成物を作った。本発明
のＵＶ硬化型感圧組成物の粘度（ｍＰａ・ｓ）は１５で
あり、本発明のＵＶ硬化型感圧組成物について前記発泡
性試験法で発泡性試験を行った結果、発泡しなかった。
本発明のＵＶ硬化型感圧組成物の粘度、発泡性試験の結
果を表２に示す。
験を行っても発泡しないアクリル系光重合性モノマーで
ある １官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ１２０、２−エチルヘキ シルカルビトールアクリレート） ２０質量部 ３官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ３５０、トリメチロール プロパンＥＯ変性（１モル）トリアクリレート） ２０質量部 １，６−ヘキサンジオールジアクリレート（大阪有機化学工業社製、ビスコー ト＃２３０） ６０質量部 および、光重合開始剤として、チバスペッシャルテイケ
ミカルズ（株）製、イルガキュアー９０７を５質量部か
らなる本発明のＵＶ硬化型感圧組成物を作った。本発明
のＵＶ硬化型感圧組成物の粘度（ｍＰａ・ｓ）は１５で
あり、本発明のＵＶ硬化型感圧組成物について前記発泡
性試験法で発泡性試験を行った結果、発泡しなかった。
本発明のＵＶ硬化型感圧組成物の粘度、発泡性試験の結
果を表２に示す。
【００３７】（実施例２）前記発泡性試験法で発泡性試
験を行っても発泡しないアクリル系光重合性モノマーで
ある １官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ１２０、２−エチルヘキ シルカルビトールアクリレート） ２０質量部 ３官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ３５０、トリメチロール プロパンＥＯ変性（１モル）トリアクリレート） ２０質量部 １，６−ヘキサンジオールジアクリレート（大阪有機化学工業社製、ビスコー ト＃２３０） ４０質量部 伸び率が１００％以上である他のアクリル系光重合性モノマーとして、パラク ミルフェノールＥＯ変性（１モル）アクリレート（東亜合成社製、アロニックス Ｍ−１１０、粘度１１０〜２１０ｃｐｓ（２５℃）、Ｔｇ３５℃） ２０質量部 および、光重合開始剤として、チバスペッシャルテイケ
ミカルズ（株）製、イルガキュアー９０７を５質量部か
らなる本発明のＵＶ硬化型感圧組成物を作った。本発明
のＵＶ硬化型感圧組成物の粘度（ｍＰａ・ｓ）は２０で
あり、本発明のＵＶ硬化型感圧組成物について前記発泡
性試験法で発泡性試験を行った結果、発泡するが４分後
に消泡した。本発明のＵＶ硬化型感圧組成物の粘度、発
泡性試験の結果を表２に示す。
験を行っても発泡しないアクリル系光重合性モノマーで
ある １官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ１２０、２−エチルヘキ シルカルビトールアクリレート） ２０質量部 ３官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ３５０、トリメチロール プロパンＥＯ変性（１モル）トリアクリレート） ２０質量部 １，６−ヘキサンジオールジアクリレート（大阪有機化学工業社製、ビスコー ト＃２３０） ４０質量部 伸び率が１００％以上である他のアクリル系光重合性モノマーとして、パラク ミルフェノールＥＯ変性（１モル）アクリレート（東亜合成社製、アロニックス Ｍ−１１０、粘度１１０〜２１０ｃｐｓ（２５℃）、Ｔｇ３５℃） ２０質量部 および、光重合開始剤として、チバスペッシャルテイケ
ミカルズ（株）製、イルガキュアー９０７を５質量部か
らなる本発明のＵＶ硬化型感圧組成物を作った。本発明
のＵＶ硬化型感圧組成物の粘度（ｍＰａ・ｓ）は２０で
あり、本発明のＵＶ硬化型感圧組成物について前記発泡
性試験法で発泡性試験を行った結果、発泡するが４分後
に消泡した。本発明のＵＶ硬化型感圧組成物の粘度、発
泡性試験の結果を表２に示す。
【００３８】（実施例３）前記発泡性試験法で発泡性試
験を行っても発泡しないアクリル系光重合性モノマーで
ある １官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ１２０、２−エチルヘキ シルカルビトールアクリレート） ２０質量部 ３官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ３５０、トリメチロール プロパンＥＯ変性（１モル）トリアクリレート） １０質量部 １，６−ヘキサンジオールジアクリレート（大阪有機化学工業社製、ビスコー ト＃２３０） ４０質量部 伸び率が１００％以上である他のアクリル系光重合性モノマーとして、パラク ミルフェノールＥＯ変性（１モル）アクリレート（東亜合成社製、アロニックス Ｍ−１１０、粘度１１０〜２１０ｃｐｓ（２５℃）、Ｔｇ３５℃） ３０質量部 および、光重合開始剤として、チバスペッシャルテイケ
ミカルズ（株）製、イルガキュアー９０７を５質量部か
らなる本発明のＵＶ硬化型感圧組成物を作った。本発明
のＵＶ硬化型感圧組成物の粘度（ｍＰａ・ｓ）は３０で
あり、本発明のＵＶ硬化型感圧組成物について前記発泡
性試験法で発泡性試験を行った結果、発泡するが１０分
後に消泡した。本発明のＵＶ硬化型感圧組成物の粘度、
発泡性試験の結果を表２に示す。
験を行っても発泡しないアクリル系光重合性モノマーで
ある １官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ１２０、２−エチルヘキ シルカルビトールアクリレート） ２０質量部 ３官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ３５０、トリメチロール プロパンＥＯ変性（１モル）トリアクリレート） １０質量部 １，６−ヘキサンジオールジアクリレート（大阪有機化学工業社製、ビスコー ト＃２３０） ４０質量部 伸び率が１００％以上である他のアクリル系光重合性モノマーとして、パラク ミルフェノールＥＯ変性（１モル）アクリレート（東亜合成社製、アロニックス Ｍ−１１０、粘度１１０〜２１０ｃｐｓ（２５℃）、Ｔｇ３５℃） ３０質量部 および、光重合開始剤として、チバスペッシャルテイケ
ミカルズ（株）製、イルガキュアー９０７を５質量部か
らなる本発明のＵＶ硬化型感圧組成物を作った。本発明
のＵＶ硬化型感圧組成物の粘度（ｍＰａ・ｓ）は３０で
あり、本発明のＵＶ硬化型感圧組成物について前記発泡
性試験法で発泡性試験を行った結果、発泡するが１０分
後に消泡した。本発明のＵＶ硬化型感圧組成物の粘度、
発泡性試験の結果を表２に示す。
【００３９】（実施例４）前記発泡性試験法で発泡性試
験を行っても発泡しないアクリル系光重合性モノマーで
ある １官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ１２０、２−エチルヘキ シルカルビトールアクリレート） ２０質量部 ３官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ３５０、トリメチロール プロパンＥＯ変性（１モル）トリアクリレート） ２０質量部 １，６−ヘキサンジオールジアクリレート（大阪有機化学工業社製、ビスコー ト＃２３０） ４５質量部 ウレタンアクリル系オリゴマーとして、（日本クローダ社製、クロダマーＵＶ Ｕ３１０） １０質量部 シリコーンアクリル系オリゴマーとして、（日本クローダ社製、クロダマーＵ ＶＳ５００、粘度 ２０Ｐａ．ｓ／２５℃、６Ｐａ．ｓ／４０℃） ５質量部 および、光重合開始剤として、チバスペッシャルテイケ
ミカルズ（株）製、イルガキュアー９０７を５質量部か
らなる本発明のＵＶ硬化型感圧組成物を作った。本発明
のＵＶ硬化型感圧組成物の粘度（ｍＰａ・ｓ）は２５で
あり、本発明のＵＶ硬化型感圧組成物について前記発泡
性試験法で発泡性試験を行った結果、発泡するが７分後
に消泡した。本発明のＵＶ硬化型感圧組成物の粘度、発
泡性試験の結果を表２に示す。
験を行っても発泡しないアクリル系光重合性モノマーで
ある １官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ１２０、２−エチルヘキ シルカルビトールアクリレート） ２０質量部 ３官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ３５０、トリメチロール プロパンＥＯ変性（１モル）トリアクリレート） ２０質量部 １，６−ヘキサンジオールジアクリレート（大阪有機化学工業社製、ビスコー ト＃２３０） ４５質量部 ウレタンアクリル系オリゴマーとして、（日本クローダ社製、クロダマーＵＶ Ｕ３１０） １０質量部 シリコーンアクリル系オリゴマーとして、（日本クローダ社製、クロダマーＵ ＶＳ５００、粘度 ２０Ｐａ．ｓ／２５℃、６Ｐａ．ｓ／４０℃） ５質量部 および、光重合開始剤として、チバスペッシャルテイケ
ミカルズ（株）製、イルガキュアー９０７を５質量部か
らなる本発明のＵＶ硬化型感圧組成物を作った。本発明
のＵＶ硬化型感圧組成物の粘度（ｍＰａ・ｓ）は２５で
あり、本発明のＵＶ硬化型感圧組成物について前記発泡
性試験法で発泡性試験を行った結果、発泡するが７分後
に消泡した。本発明のＵＶ硬化型感圧組成物の粘度、発
泡性試験の結果を表２に示す。
【００４０】（実施例５）前記発泡性試験法で発泡性試
験を行っても発泡しないアクリル系光重合性モノマーで
ある １官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ１２０、２−エチルヘキ シルカルビトールアクリレート） ２０質量部 ３官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ３５０、トリメチロール プロパンＥＯ変性（１モル）トリアクリレート） １０質量部 １，６−ヘキサンジオールジアクリレート（大阪有機化学工業社製、ビスコー ト＃２３０） ４５質量部 ウレタンアクリル系オリゴマーとして、（日本クローダ社製、クロダマーＵＶ Ｕ３１０） ２０質量部 シリコーンアクリル系オリゴマーとして、（日本クローダ社製、クロダマーＵ ＶＳ５００、粘度 ２０Ｐａ．ｓ／２５℃、６Ｐａ．ｓ／４０℃） ５質量部 および、光重合開始剤として、チバスペッシャルテイケ
ミカルズ（株）製、イルガキュアー９０７を５質量部か
らなる本発明のＵＶ硬化型感圧組成物を作った。本発明
のＵＶ硬化型感圧組成物の粘度（ｍＰａ・ｓ）は４０で
あり、本発明のＵＶ硬化型感圧組成物について前記発泡
性試験法で発泡性試験を行った結果、発泡するが１５分
後に消泡した。本発明のＵＶ硬化型感圧組成物の粘度、
発泡性試験の結果を表２に示す。
験を行っても発泡しないアクリル系光重合性モノマーで
ある １官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ１２０、２−エチルヘキ シルカルビトールアクリレート） ２０質量部 ３官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ３５０、トリメチロール プロパンＥＯ変性（１モル）トリアクリレート） １０質量部 １，６−ヘキサンジオールジアクリレート（大阪有機化学工業社製、ビスコー ト＃２３０） ４５質量部 ウレタンアクリル系オリゴマーとして、（日本クローダ社製、クロダマーＵＶ Ｕ３１０） ２０質量部 シリコーンアクリル系オリゴマーとして、（日本クローダ社製、クロダマーＵ ＶＳ５００、粘度 ２０Ｐａ．ｓ／２５℃、６Ｐａ．ｓ／４０℃） ５質量部 および、光重合開始剤として、チバスペッシャルテイケ
ミカルズ（株）製、イルガキュアー９０７を５質量部か
らなる本発明のＵＶ硬化型感圧組成物を作った。本発明
のＵＶ硬化型感圧組成物の粘度（ｍＰａ・ｓ）は４０で
あり、本発明のＵＶ硬化型感圧組成物について前記発泡
性試験法で発泡性試験を行った結果、発泡するが１５分
後に消泡した。本発明のＵＶ硬化型感圧組成物の粘度、
発泡性試験の結果を表２に示す。
【００４１】（実施例６）前記発泡性試験法で発泡性試
験を行っても発泡しないアクリル系光重合性モノマーで
ある １官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ１２０、２−エチルヘキ シルカルビトールアクリレート） ２０質量部 ３官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ３５０、トリメチロール プロパンＥＯ変性（１モル）トリアクリレート） １０質量部 １，６−ヘキサンジオールジアクリレート（大阪有機化学工業社製、ビスコー ト＃２３０） ３５質量部 伸び率が１００％以上である他のアクリル系光重合性モノマーとして、パラク ミルフェノールＥＯ変性（１モル）アクリレート（東亜合成社製、アロニックス Ｍ−１１０、粘度１１０〜２１０ｃｐｓ（２５℃）、Ｔｇ３５℃） ２０質量部 ウレタンアクリル系オリゴマーとして、（日本クローダ社製、クロダマーＵＶ Ｕ３１０） １０質量部 シリコーンアクリル系オリゴマーとして、（日本クローダ社製、クロダマーＵ ＶＳ５００、粘度 ２０Ｐａ．ｓ／２５℃、６Ｐａ．ｓ／４０℃） ５質量部 および、光重合開始剤として、チバスペッシャルテイケ
ミカルズ（株）製、イルガキュアー９０７を５質量部か
らなる本発明のＵＶ硬化型感圧組成物を作った。本発明
のＵＶ硬化型感圧組成物の粘度（ｍＰａ・ｓ）は３５で
あり、本発明のＵＶ硬化型感圧組成物について前記発泡
性試験法で発泡性試験を行った結果、発泡するが１２分
後に消泡した。本発明のＵＶ硬化型感圧組成物の粘度、
発泡性試験の結果を表２に示す。
験を行っても発泡しないアクリル系光重合性モノマーで
ある １官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ１２０、２−エチルヘキ シルカルビトールアクリレート） ２０質量部 ３官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ３５０、トリメチロール プロパンＥＯ変性（１モル）トリアクリレート） １０質量部 １，６−ヘキサンジオールジアクリレート（大阪有機化学工業社製、ビスコー ト＃２３０） ３５質量部 伸び率が１００％以上である他のアクリル系光重合性モノマーとして、パラク ミルフェノールＥＯ変性（１モル）アクリレート（東亜合成社製、アロニックス Ｍ−１１０、粘度１１０〜２１０ｃｐｓ（２５℃）、Ｔｇ３５℃） ２０質量部 ウレタンアクリル系オリゴマーとして、（日本クローダ社製、クロダマーＵＶ Ｕ３１０） １０質量部 シリコーンアクリル系オリゴマーとして、（日本クローダ社製、クロダマーＵ ＶＳ５００、粘度 ２０Ｐａ．ｓ／２５℃、６Ｐａ．ｓ／４０℃） ５質量部 および、光重合開始剤として、チバスペッシャルテイケ
ミカルズ（株）製、イルガキュアー９０７を５質量部か
らなる本発明のＵＶ硬化型感圧組成物を作った。本発明
のＵＶ硬化型感圧組成物の粘度（ｍＰａ・ｓ）は３５で
あり、本発明のＵＶ硬化型感圧組成物について前記発泡
性試験法で発泡性試験を行った結果、発泡するが１２分
後に消泡した。本発明のＵＶ硬化型感圧組成物の粘度、
発泡性試験の結果を表２に示す。
【００４２】（実施例７）前記発泡性試験法で発泡性試
験を行っても発泡しないアクリル系光重合性モノマーで
ある １官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ１２０、２−エチルヘキ シルカルビトールアクリレート） ２０質量部 １，６−ヘキサンジオールジアクリレート（大阪有機化学工業社製、ビスコー ト＃２３０） ４５質量部 伸び率が１００％以上である他のアクリル系光重合性モノマーとして、パラク ミルフェノールＥＯ変性（１モル）アクリレート（東亜合成社製、アロニックス Ｍ−１１０、粘度１１０〜２１０ｃｐｓ（２５℃）、Ｔｇ３５℃） ２０質量部 ウレタンアクリル系オリゴマーとして、（日本クローダ社製、クロダマーＵＶ Ｕ３１０） １０質量部 シリコーンアクリル系オリゴマーとして、（日本クローダ社製、クロダマーＵ ＶＳ５００、粘度 ２０Ｐａ．ｓ／２５℃、６Ｐａ．ｓ／４０℃） ５質量部 および、光重合開始剤として、チバスペッシャルテイケ
ミカルズ（株）製、イルガキュアー９０７を５質量部か
らなる本発明のＵＶ硬化型感圧組成物を作った。本発明
のＵＶ硬化型感圧組成物の粘度（ｍＰａ・ｓ）は３０で
あり、本発明のＵＶ硬化型感圧組成物について前記発泡
性試験法で発泡性試験を行った結果、発泡するが１０分
後に消泡した。本発明のＵＶ硬化型感圧組成物の粘度、
発泡性試験の結果を表２に示す。
験を行っても発泡しないアクリル系光重合性モノマーで
ある １官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ１２０、２−エチルヘキ シルカルビトールアクリレート） ２０質量部 １，６−ヘキサンジオールジアクリレート（大阪有機化学工業社製、ビスコー ト＃２３０） ４５質量部 伸び率が１００％以上である他のアクリル系光重合性モノマーとして、パラク ミルフェノールＥＯ変性（１モル）アクリレート（東亜合成社製、アロニックス Ｍ−１１０、粘度１１０〜２１０ｃｐｓ（２５℃）、Ｔｇ３５℃） ２０質量部 ウレタンアクリル系オリゴマーとして、（日本クローダ社製、クロダマーＵＶ Ｕ３１０） １０質量部 シリコーンアクリル系オリゴマーとして、（日本クローダ社製、クロダマーＵ ＶＳ５００、粘度 ２０Ｐａ．ｓ／２５℃、６Ｐａ．ｓ／４０℃） ５質量部 および、光重合開始剤として、チバスペッシャルテイケ
ミカルズ（株）製、イルガキュアー９０７を５質量部か
らなる本発明のＵＶ硬化型感圧組成物を作った。本発明
のＵＶ硬化型感圧組成物の粘度（ｍＰａ・ｓ）は３０で
あり、本発明のＵＶ硬化型感圧組成物について前記発泡
性試験法で発泡性試験を行った結果、発泡するが１０分
後に消泡した。本発明のＵＶ硬化型感圧組成物の粘度、
発泡性試験の結果を表２に示す。
【００４３】（実施例８）前記発泡性試験法で発泡性試
験を行っても発泡しないアクリル系光重合性モノマーで
ある １官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ１２０、２−エチルヘキ シルカルビトールアクリレート） ２０質量部 １，６−ヘキサンジオールジアクリレート（大阪有機化学工業社製、ビスコー ト＃２３０） ３５質量部 伸び率が１００％以上である他のアクリル系光重合性モノマーとして、パラク ミルフェノールＥＯ変性（１モル）アクリレート（東亜合成社製、アロニックス Ｍ−１１０、粘度１１０〜２１０ｃｐｓ（２５℃）、Ｔｇ３５℃） ２０質量部 ウレタンアクリル系オリゴマーとして、（日本クローダ社製、クロダマーＵＶ Ｕ３１０） ２０質量部 シリコーンアクリル系オリゴマーとして、（日本クローダ社製、クロダマーＵ ＶＳ５００、粘度 ２０Ｐａ．ｓ／２５℃、６Ｐａ．ｓ／４０℃） ５質量部 および、光重合開始剤として、チバスペッシャルテイケ
ミカルズ（株）製、イルガキュアー９０７を５質量部か
らなる本発明のＵＶ硬化型感圧組成物を作った。本発明
のＵＶ硬化型感圧組成物の粘度（ｍＰａ・ｓ）は４５で
あり、本発明のＵＶ硬化型感圧組成物について前記発泡
性試験法で発泡性試験を行った結果、発泡するが１７分
後に消泡した。本発明のＵＶ硬化型感圧組成物の粘度、
発泡性試験の結果を表２に示す。
験を行っても発泡しないアクリル系光重合性モノマーで
ある １官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ１２０、２−エチルヘキ シルカルビトールアクリレート） ２０質量部 １，６−ヘキサンジオールジアクリレート（大阪有機化学工業社製、ビスコー ト＃２３０） ３５質量部 伸び率が１００％以上である他のアクリル系光重合性モノマーとして、パラク ミルフェノールＥＯ変性（１モル）アクリレート（東亜合成社製、アロニックス Ｍ−１１０、粘度１１０〜２１０ｃｐｓ（２５℃）、Ｔｇ３５℃） ２０質量部 ウレタンアクリル系オリゴマーとして、（日本クローダ社製、クロダマーＵＶ Ｕ３１０） ２０質量部 シリコーンアクリル系オリゴマーとして、（日本クローダ社製、クロダマーＵ ＶＳ５００、粘度 ２０Ｐａ．ｓ／２５℃、６Ｐａ．ｓ／４０℃） ５質量部 および、光重合開始剤として、チバスペッシャルテイケ
ミカルズ（株）製、イルガキュアー９０７を５質量部か
らなる本発明のＵＶ硬化型感圧組成物を作った。本発明
のＵＶ硬化型感圧組成物の粘度（ｍＰａ・ｓ）は４５で
あり、本発明のＵＶ硬化型感圧組成物について前記発泡
性試験法で発泡性試験を行った結果、発泡するが１７分
後に消泡した。本発明のＵＶ硬化型感圧組成物の粘度、
発泡性試験の結果を表２に示す。
【００４４】（比較例１）前記発泡性試験法で発泡性試
験を行っても発泡しないアクリル系光重合性モノマーで
ある １官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ１２０、２−エチルヘキ シルカルビトールアクリレート） ２０質量部 ３官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ３５０、トリメチロール プロパンＥＯ変性（１モル）トリアクリレート） ２０質量部 １，６−ヘキサンジオールジアクリレート（大阪有機化学工業社製、ビスコー ト＃２３０） １５質量部 伸び率が１００％以上である他のアクリル系光重合性モノマーとして、パラク ミルフェノールＥＯ変性（１モル）アクリレート（東亜合成社製、アロニックス Ｍ−１１０、粘度１１０〜２１０ｃｐｓ（２５℃）、Ｔｇ３５℃） ２０質量部 ウレタンアクリル系オリゴマーとして、（日本クローダ社製、クロダマーＵＶ Ｕ３１０） ２０質量部 シリコーンアクリル系オリゴマーとして、（日本クローダ社製、クロダマーＵ ＶＳ５００、粘度 ２０Ｐａ．ｓ／２５℃、６Ｐａ．ｓ／４０℃） ５質量部 および、光重合開始剤として、チバスペッシャルテイケ
ミカルズ（株）製、イルガキュアー９０７を５質量部か
らなる比較のためのＵＶ硬化型感圧組成物を作った。こ
のＵＶ硬化型感圧組成物の粘度（ｍＰａ・ｓ）は５５で
あり、このＵＶ硬化型感圧組成物について前記発泡性試
験法で発泡性試験を行った結果、発泡し、消泡するまで
に２３分を要した。このＵＶ硬化型感圧組成物の粘度、
発泡性試験の結果を表２に示す。
験を行っても発泡しないアクリル系光重合性モノマーで
ある １官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ１２０、２−エチルヘキ シルカルビトールアクリレート） ２０質量部 ３官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ３５０、トリメチロール プロパンＥＯ変性（１モル）トリアクリレート） ２０質量部 １，６−ヘキサンジオールジアクリレート（大阪有機化学工業社製、ビスコー ト＃２３０） １５質量部 伸び率が１００％以上である他のアクリル系光重合性モノマーとして、パラク ミルフェノールＥＯ変性（１モル）アクリレート（東亜合成社製、アロニックス Ｍ−１１０、粘度１１０〜２１０ｃｐｓ（２５℃）、Ｔｇ３５℃） ２０質量部 ウレタンアクリル系オリゴマーとして、（日本クローダ社製、クロダマーＵＶ Ｕ３１０） ２０質量部 シリコーンアクリル系オリゴマーとして、（日本クローダ社製、クロダマーＵ ＶＳ５００、粘度 ２０Ｐａ．ｓ／２５℃、６Ｐａ．ｓ／４０℃） ５質量部 および、光重合開始剤として、チバスペッシャルテイケ
ミカルズ（株）製、イルガキュアー９０７を５質量部か
らなる比較のためのＵＶ硬化型感圧組成物を作った。こ
のＵＶ硬化型感圧組成物の粘度（ｍＰａ・ｓ）は５５で
あり、このＵＶ硬化型感圧組成物について前記発泡性試
験法で発泡性試験を行った結果、発泡し、消泡するまで
に２３分を要した。このＵＶ硬化型感圧組成物の粘度、
発泡性試験の結果を表２に示す。
【００４５】（比較例２）前記発泡性試験法で発泡性試
験を行っても発泡しないアクリル系光重合性モノマーで
ある １官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ１２０、２−エチルヘキ シルカルビトールアクリレート） ２０質量部 ３官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ３５０、トリメチロール プロパンＥＯ変性（１モル）トリアクリレート） ３５質量部 伸び率が１００％以上である他のアクリル系光重合性モノマーとして、パラク ミルフェノールＥＯ変性（１モル）アクリレート（東亜合成社製、アロニックス Ｍ−１１０、粘度１１０〜２１０ｃｐｓ（２５℃）、Ｔｇ３５℃） ２０質量部 ウレタンアクリル系オリゴマーとして、（日本クローダ社製、クロダマーＵＶ Ｕ３１０） ２０質量部 シリコーンアクリル系オリゴマーとして、（日本クローダ社製、クロダマーＵ ＶＳ５００、粘度 ２０Ｐａ．ｓ／２５℃、６Ｐａ．ｓ／４０℃） ５質量部 および、光重合開始剤として、チバスペッシャルテイケ
ミカルズ（株）製、イルガキュアー９０７を５質量部か
らなる比較のためのＵＶ硬化型感圧組成物を作った。こ
のＵＶ硬化型感圧組成物の粘度（ｍＰａ・ｓ）は６０で
あり、このＵＶ硬化型感圧組成物について前記発泡性試
験法で発泡性試験を行った結果、発泡し、消泡するまで
に２５分を要した。このＵＶ硬化型感圧組成物の粘度、
発泡性試験の結果を表２に示す。
験を行っても発泡しないアクリル系光重合性モノマーで
ある １官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ１２０、２−エチルヘキ シルカルビトールアクリレート） ２０質量部 ３官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ３５０、トリメチロール プロパンＥＯ変性（１モル）トリアクリレート） ３５質量部 伸び率が１００％以上である他のアクリル系光重合性モノマーとして、パラク ミルフェノールＥＯ変性（１モル）アクリレート（東亜合成社製、アロニックス Ｍ−１１０、粘度１１０〜２１０ｃｐｓ（２５℃）、Ｔｇ３５℃） ２０質量部 ウレタンアクリル系オリゴマーとして、（日本クローダ社製、クロダマーＵＶ Ｕ３１０） ２０質量部 シリコーンアクリル系オリゴマーとして、（日本クローダ社製、クロダマーＵ ＶＳ５００、粘度 ２０Ｐａ．ｓ／２５℃、６Ｐａ．ｓ／４０℃） ５質量部 および、光重合開始剤として、チバスペッシャルテイケ
ミカルズ（株）製、イルガキュアー９０７を５質量部か
らなる比較のためのＵＶ硬化型感圧組成物を作った。こ
のＵＶ硬化型感圧組成物の粘度（ｍＰａ・ｓ）は６０で
あり、このＵＶ硬化型感圧組成物について前記発泡性試
験法で発泡性試験を行った結果、発泡し、消泡するまで
に２５分を要した。このＵＶ硬化型感圧組成物の粘度、
発泡性試験の結果を表２に示す。
【００４６】（比較例３）前記発泡性試験法で発泡性試
験を行っても発泡しないアクリル系光重合性モノマーで
ある １官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ１２０、２−エチルヘキ シルカルビトールアクリレート） ２０質量部 ３官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ３１０、トリメチロール プロパンＰＯ変性（１モル）トリアクリレート） １０質量部 １，９−ノナンジオールジアクリレート（大阪有機化学工業社製、ビスコート ＃２６０） ３５質量部 伸び率が１００％以上である他のアクリル系光重合性モノマーとして、パラク ミルフェノールＥＯ変性（１モル）アクリレート（東亜合成社製、アロニックス Ｍ−１１０、粘度１１０〜２１０ｃｐｓ（２５℃）、Ｔｇ３５℃） ２０質量部 ウレタンアクリル系オリゴマーとして、（日本クローダ社製、クロダマーＵＶ Ｕ３１０） １０質量部 シリコーンアクリル系オリゴマーとして、（日本クローダ社製、クロダマーＵ ＶＳ５００、粘度 ２０Ｐａ．ｓ／２５℃、６Ｐａ．ｓ／４０℃） ５質量部 および、光重合開始剤として、チバスペッシャルテイケ
ミカルズ（株）製、イルガキュアー９０７を５質量部か
らなる比較のためのＵＶ硬化型感圧組成物を作った。こ
のＵＶ硬化型感圧組成物の粘度（ｍＰａ・ｓ）は５５で
あり、このＵＶ硬化型感圧組成物について前記発泡性試
験法で発泡性試験を行った結果、発泡し、消泡するまで
に２２分を要した。このＵＶ硬化型感圧組成物の粘度、
発泡性試験の結果を表２に示す。
験を行っても発泡しないアクリル系光重合性モノマーで
ある １官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ１２０、２−エチルヘキ シルカルビトールアクリレート） ２０質量部 ３官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ３１０、トリメチロール プロパンＰＯ変性（１モル）トリアクリレート） １０質量部 １，９−ノナンジオールジアクリレート（大阪有機化学工業社製、ビスコート ＃２６０） ３５質量部 伸び率が１００％以上である他のアクリル系光重合性モノマーとして、パラク ミルフェノールＥＯ変性（１モル）アクリレート（東亜合成社製、アロニックス Ｍ−１１０、粘度１１０〜２１０ｃｐｓ（２５℃）、Ｔｇ３５℃） ２０質量部 ウレタンアクリル系オリゴマーとして、（日本クローダ社製、クロダマーＵＶ Ｕ３１０） １０質量部 シリコーンアクリル系オリゴマーとして、（日本クローダ社製、クロダマーＵ ＶＳ５００、粘度 ２０Ｐａ．ｓ／２５℃、６Ｐａ．ｓ／４０℃） ５質量部 および、光重合開始剤として、チバスペッシャルテイケ
ミカルズ（株）製、イルガキュアー９０７を５質量部か
らなる比較のためのＵＶ硬化型感圧組成物を作った。こ
のＵＶ硬化型感圧組成物の粘度（ｍＰａ・ｓ）は５５で
あり、このＵＶ硬化型感圧組成物について前記発泡性試
験法で発泡性試験を行った結果、発泡し、消泡するまで
に２２分を要した。このＵＶ硬化型感圧組成物の粘度、
発泡性試験の結果を表２に示す。
【００４７】（比較例４）前記発泡性試験法で発泡性試
験を行っても発泡しないアクリル系光重合性モノマーで
ある １官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ１２０、２−エチルヘキ シルカルビトールアクリレート） ２０質量部 ３官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ３１０、トリメチロール プロパンＰＯ変性（１モル）トリアクリレート） ３５質量部 伸び率が１００％以上である他のアクリル系光重合性モノマーとして、パラク ミルフェノールＥＯ変性（１モル）アクリレート（東亜合成社製、アロニックス Ｍ−１１０、粘度１１０〜２１０ｃｐｓ（２５℃）、Ｔｇ３５℃） ２０質量部 ウレタンアクリル系オリゴマーとして、（日本クローダ社製、クロダマーＵＶ Ｕ３１０） ２０質量部 シリコーンアクリル系オリゴマーとして、（日本クローダ社製、クロダマーＵ ＶＳ５００、粘度 ２０Ｐａ．ｓ／２５℃、６Ｐａ．ｓ／４０℃） ５質量部 および、光重合開始剤として、チバスペッシャルテイケ
ミカルズ（株）製、イルガキュアー９０７を５質量部か
らなる比較のためのＵＶ硬化型感圧組成物を作った。こ
のＵＶ硬化型感圧組成物の粘度（ｍＰａ・ｓ）は６５で
あり、このＵＶ硬化型感圧組成物について前記発泡性試
験法で発泡性試験を行った結果、発泡し、消泡するまで
に２８分を要した。このＵＶ硬化型感圧組成物の粘度、
発泡性試験の結果を表２に示す。
験を行っても発泡しないアクリル系光重合性モノマーで
ある １官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ１２０、２−エチルヘキ シルカルビトールアクリレート） ２０質量部 ３官能アクリレート（東亜合成社製、アロニックスＭ３１０、トリメチロール プロパンＰＯ変性（１モル）トリアクリレート） ３５質量部 伸び率が１００％以上である他のアクリル系光重合性モノマーとして、パラク ミルフェノールＥＯ変性（１モル）アクリレート（東亜合成社製、アロニックス Ｍ−１１０、粘度１１０〜２１０ｃｐｓ（２５℃）、Ｔｇ３５℃） ２０質量部 ウレタンアクリル系オリゴマーとして、（日本クローダ社製、クロダマーＵＶ Ｕ３１０） ２０質量部 シリコーンアクリル系オリゴマーとして、（日本クローダ社製、クロダマーＵ ＶＳ５００、粘度 ２０Ｐａ．ｓ／２５℃、６Ｐａ．ｓ／４０℃） ５質量部 および、光重合開始剤として、チバスペッシャルテイケ
ミカルズ（株）製、イルガキュアー９０７を５質量部か
らなる比較のためのＵＶ硬化型感圧組成物を作った。こ
のＵＶ硬化型感圧組成物の粘度（ｍＰａ・ｓ）は６５で
あり、このＵＶ硬化型感圧組成物について前記発泡性試
験法で発泡性試験を行った結果、発泡し、消泡するまで
に２８分を要した。このＵＶ硬化型感圧組成物の粘度、
発泡性試験の結果を表２に示す。
【００４８】
【表２】
【００４９】表２から、実施例１〜８の本発明のＵＶ硬
化型感圧組成物は前記発泡性試験法で発泡性試験を行っ
ても発泡しないアクリル系光重合性モノマーを組成物全
体に対して５０質量％以上１００質量％未満含有すると
ともに、組成物全体の粘度が５０ｍＰａ・ｓ（２５℃）
以下であり、発泡しないか、あるいは発泡しても消泡す
るまでの時間が短いことが判る。それに対して比較例１
〜４のＵＶ硬化型感圧組成物は前記発泡性試験法で発泡
性試験を行っても発泡しないアクリル系光重合性モノマ
ーを組成物全体に対して５０質量％以上１００質量％未
満含有するが、組成物全体の粘度が５０ｍＰａ・ｓ（２
５℃）以上であるので発泡するとともに消泡するまでの
時間が長い。
化型感圧組成物は前記発泡性試験法で発泡性試験を行っ
ても発泡しないアクリル系光重合性モノマーを組成物全
体に対して５０質量％以上１００質量％未満含有すると
ともに、組成物全体の粘度が５０ｍＰａ・ｓ（２５℃）
以下であり、発泡しないか、あるいは発泡しても消泡す
るまでの時間が短いことが判る。それに対して比較例１
〜４のＵＶ硬化型感圧組成物は前記発泡性試験法で発泡
性試験を行っても発泡しないアクリル系光重合性モノマ
ーを組成物全体に対して５０質量％以上１００質量％未
満含有するが、組成物全体の粘度が５０ｍＰａ・ｓ（２
５℃）以上であるので発泡するとともに消泡するまでの
時間が長い。
【００５０】
【発明の効果】本発明の請求項１記載のＵＶ硬化型感圧
接着剤は前記発泡性試験法で発泡性試験を行っても発泡
しないアクリル系光重合性モノマーを組成物全体に対し
て５０質量％以上１００質量％未満含有するとともに、
組成物全体の粘度が５０ｍＰａ・ｓ（２５℃）以下とし
たので、グラビアコータ（オフセット印刷）などを用い
て基材シートの重ね合わせ面の必要な部分に塗工する
際、発泡しないかあるいは発泡しても消泡までの時間が
短いので、発泡による影響を受けずに一定の塗工量で均
一に塗工できて均一な塗工面が得られる上、ＵＶ硬化後
の特性にも優れている。ＵＶ硬化型感圧接着剤の硬化層
同士を対接させた状態で強圧をかけて密着すると、密着
させた後、９０°方向に剥離するのは容易であるが、１
８０°方向に剥離するなど密着させた同志を平行にずら
すようにして剥離しようとすると容易には剥離しない問
題を避けるためには、前記発泡性試験法で発泡性試験を
行っても発泡しないアクリル系光重合性モノマーととも
に、特定の測定条件で測定した伸び率が１００％以上で
ある他のアクリル系光重合性モノマーを併せ用いる。ま
た、接着力高進性の問題を避けるためには前記の特定の
アクリル系光重合性モノマー、伸び率が１００％以上で
ある他のアクリル系光重合性モノマーと光重合開始剤と
を含有する組成物に対してさらにアクリル系オリゴマー
と、シリコーンアクリル系オリゴマーを配合する。
接着剤は前記発泡性試験法で発泡性試験を行っても発泡
しないアクリル系光重合性モノマーを組成物全体に対し
て５０質量％以上１００質量％未満含有するとともに、
組成物全体の粘度が５０ｍＰａ・ｓ（２５℃）以下とし
たので、グラビアコータ（オフセット印刷）などを用い
て基材シートの重ね合わせ面の必要な部分に塗工する
際、発泡しないかあるいは発泡しても消泡までの時間が
短いので、発泡による影響を受けずに一定の塗工量で均
一に塗工できて均一な塗工面が得られる上、ＵＶ硬化後
の特性にも優れている。ＵＶ硬化型感圧接着剤の硬化層
同士を対接させた状態で強圧をかけて密着すると、密着
させた後、９０°方向に剥離するのは容易であるが、１
８０°方向に剥離するなど密着させた同志を平行にずら
すようにして剥離しようとすると容易には剥離しない問
題を避けるためには、前記発泡性試験法で発泡性試験を
行っても発泡しないアクリル系光重合性モノマーととも
に、特定の測定条件で測定した伸び率が１００％以上で
ある他のアクリル系光重合性モノマーを併せ用いる。ま
た、接着力高進性の問題を避けるためには前記の特定の
アクリル系光重合性モノマー、伸び率が１００％以上で
ある他のアクリル系光重合性モノマーと光重合開始剤と
を含有する組成物に対してさらにアクリル系オリゴマー
と、シリコーンアクリル系オリゴマーを配合する。
【００５１】本発明の請求項２記載のＵＶ硬化型感圧接
着剤は、前記アクリル系光重合性モノマーとして分子構
造中に芳香族基がないアクリル系光重合性モノマーを用
いるためさらに発泡による影響を受けずに均一に塗工で
きる。
着剤は、前記アクリル系光重合性モノマーとして分子構
造中に芳香族基がないアクリル系光重合性モノマーを用
いるためさらに発泡による影響を受けずに均一に塗工で
きる。
【００５２】本発明の請求項３記載のＵＶ硬化型感圧接
着剤は、前記アクリル系光重合性モノマーが２−エチル
ヘキシルカルビトールアクリレート、トリメチロールプ
ロパンＰＯ変性トリアクリレート、トリメチロールプロ
パンＥＯ変性トリアクリレート、１，６−ヘキサンジオ
ールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリ
レートから選ばれる少なくとも１つのアクリル系光重合
性モノマーであるので、さらに発泡による影響を受けず
に均一に塗工できる。
着剤は、前記アクリル系光重合性モノマーが２−エチル
ヘキシルカルビトールアクリレート、トリメチロールプ
ロパンＰＯ変性トリアクリレート、トリメチロールプロ
パンＥＯ変性トリアクリレート、１，６−ヘキサンジオ
ールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリ
レートから選ばれる少なくとも１つのアクリル系光重合
性モノマーであるので、さらに発泡による影響を受けず
に均一に塗工できる。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J004 AA01 AA10 AB01 AB07 CA02 CA04 CA05 CA06 CA08 CB02 CC02 CC03 FA01 4J040 FA141 FA232 FA242 FA262 FA272 FA281 FA292 GA02 JA09 JB08 JB09 KA13 LA01 LA06 NA21
Claims (3)
- 【請求項１】 硬化後通常状態では接着せず、同士を対
接させ所定の圧力を付与することにより接着するが、必
要に応じて剥離可能なＵＶ硬化型感圧接着剤であって、
下記発泡性試験法で発泡性試験を行っても発泡しないア
クリル系光重合性モノマーを組成物全体に対して５０質
量％以上１００質量％未満含有するとともに、組成物全
体の粘度が５０ｍＰａ・ｓ（２５℃）以下であることを
特徴とするＵＶ硬化型感圧接着剤。 （発泡性試験法）：ハイシェアビスコメータ（日本精機
製作所製、ロータ：径３０ｍｍ×長さ２５ｍｍ、セル：
径４０ｍｍ×深さ８０ｍｍ）に試料を約５０ｍｍ深さに
入れ、常温（２０〜２５℃）で回転数６６００毎分で４
０秒間攪拌し、目視により試料中の発泡の有無を判定す
る。 - 【請求項２】 前記アクリル系光重合性モノマーが分子
構造中に芳香族基がないアクリル系光重合性モノマーで
あることを特徴とする請求項１記載のＵＶ硬化型感圧接
着剤。 - 【請求項３】 前記アクリル系光重合性モノマーが２−
エチルヘキシルカルビトールアクリレート、トリメチロ
ールプロパンＰＯ変性トリアクリレート、トリメチロー
ルプロパンＥＯ変性トリアクリレート、１，６−ヘキサ
ンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジ
アクリレートから選ばれる少なくとも１つのアクリル系
光重合性モノマーであることを特徴とする請求項１ある
いは請求項２記載のＵＶ硬化型感圧接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37538999A JP4582731B2 (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | Ｕｖ硬化型感圧接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37538999A JP4582731B2 (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | Ｕｖ硬化型感圧接着剤 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001187870A true JP2001187870A (ja) | 2001-07-10 |
| JP4582731B2 JP4582731B2 (ja) | 2010-11-17 |
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|---|---|---|---|
| JP37538999A Expired - Fee Related JP4582731B2 (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | Ｕｖ硬化型感圧接着剤 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4582731B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005281565A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Toppan Forms Co Ltd | 接着剤組成物とその製造方法および情報担持用シート |
| JP2009008894A (ja) * | 2007-06-28 | 2009-01-15 | Tokai Rubber Ind Ltd | 電子写真機器用現像ロール |
| JP2012061732A (ja) * | 2010-09-16 | 2012-03-29 | Toppan Printing Co Ltd | ガスバリア性ハードコートフィルムおよびその製造方法 |
| WO2019016963A1 (ja) * | 2017-07-21 | 2019-01-24 | 日本化薬株式会社 | 紫外線硬化型接着剤、それを用いた貼り合せ方法及び物品 |
| CN114163972A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-03-11 | 烟台信友新材料有限公司 | 一种高润湿性环保三防胶黏剂及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001098226A (ja) * | 1999-09-28 | 2001-04-10 | Toppan Forms Co Ltd | Ｕｖ硬化型感圧接着剤およびそれを用いた感圧接着性シート |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04239578A (ja) * | 1991-01-23 | 1992-08-27 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 吸着シ−ト |
| JP3660462B2 (ja) * | 1997-03-26 | 2005-06-15 | トッパン・フォームズ株式会社 | 感圧接着性プリント用シート |
| JP3615358B2 (ja) * | 1997-07-31 | 2005-02-02 | トッパン・フォームズ株式会社 | 黄変を抑制した感圧接着性プリント用シートおよびその製法 |
-
1999
- 1999-12-28 JP JP37538999A patent/JP4582731B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP2001098226A (ja) * | 1999-09-28 | 2001-04-10 | Toppan Forms Co Ltd | Ｕｖ硬化型感圧接着剤およびそれを用いた感圧接着性シート |
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| JP4704697B2 (ja) * | 2004-03-30 | 2011-06-15 | トッパン・フォームズ株式会社 | 接着剤組成物とその製造方法および情報担持用シート |
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| CN114163972A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-03-11 | 烟台信友新材料有限公司 | 一种高润湿性环保三防胶黏剂及其制备方法 |
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|---|---|
| JP4582731B2 (ja) | 2010-11-17 |
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