JP4847742B2 - 活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物および再剥離性情報シート - Google Patents
活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物および再剥離性情報シート Download PDFInfo
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Description
(ここで、Tgはアクリル系樹脂のガラス転移温度(絶対温度)を示し、W1、W2、W3・・・・はアクリル系樹脂中における単量体の重量分率を示し、T1、T2、T3・・・・はその単量体からなる単一重合体のガラス転移温度(絶対温度)を示す)。
(1)紙基材シートにインキを各種印刷した後(活性エネルギー線硬化型印刷インキで印刷したものは活性エネルギー線で硬化)、ロールコーター、フレキソコーター、グラビアコーター、エアナイフなどの塗工機を用いて活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物を塗布し、活性エネルギー線で硬化させ、しばらく放置後、印刷した情報が見えないようにシートを重ね合わせ、圧着または加熱圧着により接着させることにより再剥離性情報シートを得る方法、
(2)基材巻取紙にインキを各種印刷した後(活性エネルギー線硬化型印刷インキで印刷したものは活性エネルギー線で硬化)、ロールコーター、フレキソコーター、グラビアコーター、エアナイフなどの塗工機を用いて活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物を塗布し、活性エネルギー線で硬化させ、直ちに、印刷した情報が見えないようにシートを重ね合わせ、圧着または加熱圧着により接着させることにより再剥離性情報シートを得る方法
などが挙げられる。
下記の配合組成となるように混合撹拌し、実施例1〜7の活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物、比較例1、2の活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物を得た。
・アクリル樹脂B(スチレン/2−エチルヘキシルアクリレート(39/61)の共重合体、ガラス転移温度−40℃、重量平均分子量110,000) 5部
・アクリル樹脂D(スチレン/ジメチルアミノエチルメタクリレート(57/43)の共重合体、ガラス転移温度60℃、重量平均分子量12,000) 20部
・1,6−ヘキサンジオールジアクリレート 30部
・EO変性ビスフェノールAジアクリレート 10部
・トリメチロールプロパントリアクリレート 23部
・開始剤(ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン) 10部
・アミン系増感剤(エチルジメチルアミノベンゾエート) 2部
・アクリル樹脂B(スチレン/2−エチルヘキシルアクリレート(39/61)の共重合体、ガラス転移温度−40℃、重量平均分子量110,000) 5部
・1,6−ヘキサンジオールジアクリレート 30部
・EO変性ビスフェノールAジアクリレート 10部
・トリメチロールプロパントリアクリレート 43部
・開始剤(ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン) 10部
・アミン系増感剤(エチルジメチルアミノベンゾエート) 2部
・アクリル樹脂B(スチレン/2−エチルヘキシルアクリレート(45/55)の共重合体、ガラス転移温度−30℃、重量平均分子量110,000) 5部
・アクリル樹脂D(スチレン/ジメチルアミノエチルメタクリレート(57/43)の共重合体、ガラス転移温度60℃、重量平均分子量12,000) 20部
・1,6−ヘキサンジオールジアクリレート 30部
・EO変性ビスフェノールAジアクリレート 10部
・トリメチロールプロパントリアクリレート 23部
・開始剤(ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン) 10部
・アミン系増感剤(エチルジメチルアミノベンゾエート) 2部
・アクリル樹脂B(スチレン/2−エチルヘキシルアクリレート(30/70)の共重合体、ガラス転移温度−50℃、重量平均分子量110,000) 5部
・アクリル樹脂D(スチレン/ジメチルアミノエチルメタクリレート(57/43)の共重合体、ガラス転移温度60℃、重量平均分子量12,000) 20部
・1,6−ヘキサンジオールジアクリレート 30部
・EO変性ビスフェノールAジアクリレート 10部
・トリメチロールプロパントリアクリレート 23部
・開始剤(ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン) 10部
・アミン系増感剤(エチルジメチルアミノベンゾエート) 2部
・アクリル樹脂B(スチレン/2−エチルヘキシルアクリレート(39/61)の共重合体、ガラス転移温度−40℃、重量平均分子量120,000) 5部
・アクリル樹脂D(スチレン/ジメチルアミノエチルメタクリレート(57/43)の共重合体、ガラス転移温度60℃、重量平均分子量12,000) 20部
・1,6−ヘキサンジオールジアクリレート 30部
・EO変性ビスフェノールAジアクリレート 10部
・トリメチロールプロパントリアクリレート 23部
・開始剤(ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン) 10部
・アミン系増感剤(エチルジメチルアミノベンゾエート) 2部
・アクリル樹脂B(スチレン/2−エチルヘキシルアクリレート(39/61)の共重合体、ガラス転移温度−40℃、重量平均分子量110,000) 8部
・アクリル樹脂D(スチレン/ジメチルアミノエチルメタクリレート(57/43)の共重合体、ガラス転移温度60℃、重量平均分子量12,000) 20部
・1,6−ヘキサンジオールジアクリレート 30部
・EO変性ビスフェノールAジアクリレート 10部
・トリメチロールプロパントリアクリレート 20部
・開始剤(ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン) 10部
・アミン系増感剤(エチルジメチルアミノベンゾエート) 2部
・アクリル樹脂B(スチレン/2−エチルヘキシルアクリレート(39/61)の共重合体、ガラス転移温度−40℃、重量平均分子量110,000) 2部
・アクリル樹脂D(スチレン/ジメチルアミノエチルメタクリレート(57/43)の共重合体、ガラス転移温度60℃、重量平均分子量12,000) 20部
・1,6−ヘキサンジオールジアクリレート 30部
・EO変性ビスフェノールAジアクリレート 10部
・トリメチロールプロパントリアクリレート 26部
・開始剤(ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン) 10部
・アミン系増感剤(エチルジメチルアミノベンゾエート) 2部
・アクリル樹脂B’(スチレン/2−エチルヘキシルアクリレート(39/61)の共重合体、ガラス転移温度−40℃、重量平均分子量50,000) 15部
・アクリル樹脂D(スチレン/ジメチルアミノエチルメタクリレート(57/43)の共重合体、ガラス転移温度60℃、重量平均分子量12,000) 20部
・1,6−ヘキサンジオールジアクリレート 30部
・EO変性ビスフェノールAジアクリレート 10部
・トリメチロールプロパントリアクリレート 13部
・開始剤(ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン) 10部
・アミン系増感剤(エチルジメチルアミノベンゾエート) 2部
・アクリル樹脂B’(スチレン/2−エチルヘキシルアクリレート(39/61)の共重合体、ガラス転移温度−40℃、重量平均分子量50,000) 15部
・1,6−ヘキサンジオールジアクリレート 30部
・EO変性ビスフェノールAジアクリレート 10部
・トリメチロールプロパントリアクリレート 33部
・開始剤(ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン) 10部
・アミン系増感剤(エチルジメチルアミノベンゾエート) 2部
圧着直後、圧着1日後、7日後、15日後に各再剥離性情報シートを15mm幅に断裁し、引張試験機にて500mm/分の速度でT字剥離して剥離強度(g/15mm)を測定した。
得られた各再剥離性情報シートの圧着直後の剥離と、60℃、90RH%の環境下に2時間放置後の剥離を実施し、圧着直後の再剥離性と経時促進後の再剥離性を調べた。
コート紙(基材)にオフセットインキでベタ印刷を施し、その上に上記実施例1〜7の活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物、比較例1、2の活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物をバーコーターで乾燥後塗布量5〜8g/m2にて塗工し、高圧水銀ランプを50mJ/cm2に設定し、照射を行い、照射後の各展色物に対して、セロテープ剥離試験を実施し、紙から剥がれるかどうかを調べた。
Claims (6)
- (A)(メタ)アクリロイル基を少なくとも1つ有する光重合性化合物、(B)ガラス転移温度−55〜−25℃、重量平均分子量が100,000を超え、130,000以下のアクリル系樹脂、(C)光重合性開始剤を含有することを特徴とする活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物。
- 上記活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物が、さらに、(D)ガラス転移温度45〜85℃、重量平均分子量7,000〜30,000のアクリル系樹脂を含有する請求項1記載の活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物。
- 上記(D)のアクリル系樹脂が、(D−1)少なくとも1つのアミノ基を有する(メタ)アクリル酸エステルから選択される少なくとも1種の化合物と、(D−2)前記化合物(D−1)と共重合可能な光重合性不飽和結合を有する化合物とを(D−1)/(D−2)=5/95〜25/75の質量比率で共重合して得られるアクリル系樹脂である請求項2記載の活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物。
- 紙基材に、インキを用いて情報を印刷し、その情報が見えないように、印刷面に擬似接着層を介して紙基材を擬似接着させてなる再剥離性情報シートにおいて、上記擬似接着層が請求項1〜3項のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物を活性エネルギー線で硬化させた擬似接着層であり、紙基材を擬似接着させる手段が圧着または加熱圧着である再剥離性情報シート。
- 上記インキが活性エネルギー線硬化型インキであり、当該インキを活性エネルギー線で硬化した後、印刷面に擬似接着層を設けてなる請求項4に記載の再剥離性情報シート。
- 上記インキが油性インキであり、上記擬似接着層が請求項3項に記載の活性エネルギー線硬化型圧着ニス組成物を活性エネルギー線で硬化させた擬似接着層である再剥離性情報シート。
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