JPH11349854A

JPH11349854A - 紫外線硬化型ニス組成物及び再剥離性接着加工紙

Info

Publication number: JPH11349854A
Application number: JP18148498A
Authority: JP
Inventors: Kyozo Obata; 恭三小幡
Original assignee: Goo Chemical Industries Co Ltd
Current assignee: Goo Chemical Industries Co Ltd
Priority date: 1998-06-11
Filing date: 1998-06-11
Publication date: 1999-12-21
Anticipated expiration: 2018-06-11
Also published as: JP3827124B2

Abstract

(57)【要約】【課題】印刷面へのコーテイング加工により、該印刷
面に優れた表面光沢、耐摩擦性、耐水性、耐ブロッキン
グ性等のニス本来の表面特性を与え、しかも加熱、加圧
による再剥離性接着を可能にする紫外線硬化型ニス組成
物及びそれを用いた再剥離性接着加工紙を提供するこ
と。【解決手段】（メタ）アクリロイル基を有する紫外線
硬化性モノマー及びオリゴマーから選ばれる少なくとも
一種の紫外線硬化性成分（Ａ）、重量平均分子量が１
０，０００〜１００，０００、ガラス転移温度が−６０
℃〜２０℃である（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）及
び光重合開始剤（Ｃ）からなり、前記紫外線硬化性成分
（Ａ）、（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）及び光重合
開始剤（Ｃ）が互いに相溶していることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙印刷面の艶出し
及び再剥離性接着等を目的としたコーティングニス組成
物、特に紙表面に艶を付与すると共に美粧効果を与え、
印刷印字面を保護し、しかも加圧及び／又は加熱により
再剥離性接着を可能にし、紙破れなく再剥離ができる紫
外線硬化型ニス組成物及びそれを用いた再剥離性接着加
工紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、郵便コストの軽減、情報の印字及
び通知物作成の自動化等のため、封書に代わり親展性を
有する葉書システムが急速に普及してきている。このシ
ステムは、情報内容を隠蔽するため、用紙を折りたた
み、対向した紙面を再剥離可能に貼り合わせる方式のも
のである。その貼り合わせ面に用いられる接着性組成物
及びその付与方法には種々のものがあるが、何れも表面
の光沢、作業効率、紙の古紙再生、保存性、製造コスト
等を十分に満足するものはない。

【０００３】前記接着性組成物及びその付与方法として
は、光沢タイプでは、印刷又は印字した情報面にポリエ
ステルやポリプロピレン等のフィルムをラミネートし、
その上に接着剤系のホットメルト樹脂を熔融コーティン
グするか、熱可塑性樹脂のポリエチレンを積層する方式
が従来採用されている。しかし、前記方法による場合
は、廃棄後の葉書のフィルム面が古紙再生への障害とな
る上に、ラミネートや熔融コーティング等に際して高度
の技術と特別な装置が必要であり、これらの加工は、中
小のメーカーが従来から用いているロールコーター、グ
ラビアコーター、フレキソコーター、枚葉印刷インライ
ンニスコーター等によって容易に対応できるものでな
く、製紙メーカーやフィルムラミネート加工、接着剤の
熔融コーティング加工が行える大手業者によってのみ可
能とされていた。

【０００４】一方、特許番号第２５８１５９４号特許掲
載公報には、製紙過程における圧着機構を付与した紙が
開示されているが、これは原紙コストが高く、採算性に
難点がある。また、特開平８−１８３２７６号公報に
は、情報面に圧着成分を塗布した情報担持用シートが開
示されているが、これは耐水性が弱い等の問題を有す
る。なお、従来の前記葉書用紙や情報担持用シートに
は、何れも情報面に表面光沢が得られない問題もあっ
た。

【０００５】また、前記問題を解決するために、アクリ
ル系、酢酸ビニル系、ニトリルゴム系等の接着剤を配合
した紫外線硬化型組成物を使用することも考えられる。
しかしながら、これら接着剤を用いた場合には、分子量
が高すぎたり、他の配合成分との相溶性が悪い等の理由
から、組成物が溶解した均一な溶液にはならず、単に不
均一に分散混合した状態となる。このため、前記従来技
術では、組成物の経時安定性が悪く接着剤粒子が浮遊分
離し、塗工安定性に劣ること、組成物が高粘度となり、
塗工が容易でなく、またその粘度を下げるためには多量
の溶剤を配合する必要があり、安全面、作業衛生面の影
響が大きくなること、加熱、加圧による十分な再剥離性
接着が得られないこと、塗膜の表面性が阻害され、十分
な光沢が得られないこと等の問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、主要
成分が組成物中で均一に相溶してなり、印刷面へのコー
テイング加工により、該印刷面に優れた表面光沢、耐摩
擦性、耐水性、耐ブロッキング性等のニス本来の表面特
性を与え、しかも加熱、加圧による再剥離性接着を可能
にする紫外線硬化型ニス組成物及びそれを用いた再剥離
性接着加工紙を提供することにある。

【０００７】また、本発明の別の課題は、ロールコータ
ー、グラビアコーター、フレキソコーター、枚葉印刷イ
ンラインニスコーター等の簡便な塗工装置及び通常の紫
外線照射装置等を用いて容易に加工ができ、目的に沿っ
た少量多品種生産のための加工にも無駄なく対応でき、
低廉な価格で再剥離性接着加工の施された加工紙が得ら
れる紫外線硬化型ニス組成物及びそれを用いた再剥離性
接着加工紙を提供することにある。

【０００８】また、本発明のさらに別の課題は、開封使
用後に廃棄処分された葉書等の加工紙や製造過程で生じ
た切り落とし屑の加工紙の加工面が、従来のように加工
面にフィルムがラミネートされた加工紙の場合とは異な
って古紙再生への障害とならず、紙資源の有効利用、再
利用に寄与する紫外線硬化型ニス組成物及びそれを用い
た再剥離性接着加工紙を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明者は、（メタ）アクリロイル基を有する紫外
線硬化性モノマー及びオリゴマーに対する相溶性に優
れ、しかもニス本来の光沢、耐ブロッキング性、耐水性
を低下させることなく、ニスの硬化特性に障害を与えず
に、加熱、加圧による再剥離性接着性の付与を可能と
し、さらに紙破れのない再剥離性を与え得る紫外線硬化
型ニス組成物の構成成分としての（メタ）アクリル系共
重合体の検討を進め、本発明を完成するに至った。

【００１０】本発明に係る紫外線硬化型ニス組成物は、
（メタ）アクリロイル基を有する紫外線硬化性モノマー
及びオリゴマーから選ばれる少なくとも一種の紫外線硬
化性成分（Ａ）、重量平均分子量が１０，０００〜１０
０，０００、ガラス転移温度が−６０℃〜２０℃である
（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）及び光重合開始剤
（Ｃ）からなり、前記紫外線硬化性成分（Ａ）、（メ
タ）アクリル系共重合体（Ｂ）及び光重合開始剤（Ｃ）
が互いに相溶していることを特徴としている。前記紫外
線硬化型ニス組成物は、前記成分（Ａ）、成分（Ｂ）及
び成分（Ｃ）が互いに相溶しているのみならず、全体と
して透明な溶液状態にあることが好ましい。前記（メ
タ）アクリル系共重合体（Ｂ）の配合割合は、紫外線硬
化性成分（Ａ）の合計１００重量部に対し、５〜８０重
量部であることが好ましい。

【００１１】また、本発明に係る再剥離性接着加工紙
は、前記紫外線硬化型ニス組成物を基紙表面に塗工する
と共に紫外線で硬化させてなり、表面光沢及び再剥離接
着性を有するものである。

【００１２】〈紫外線硬化性成分（Ａ）〉（メタ）アク
リロイル基を有する紫外線硬化性モノマーとしては、例
えばエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポ
リエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロ
ピレングリコール、トリプロピレングリコール、トリメ
チロールプロパン、ペンタエリスリトール等のアルコー
ルに（メタ）アクリル酸をエステル化させたもの、フタ
ル酸、マレイン酸、イソシアヌル酸等にアリルアルコー
ルをエステル化させたもの、若しくはグリシジル（メ
タ）アクリレートをエステル化させたもの等が挙げられ
る。

【００１３】また、（メタ）アクリロイル基を有する紫
外線硬化性オリゴマーとしては、例えば単官能、２官
能、多官能のウレタンアクリレート系オリゴマー、ポリ
エステルアクリレート系オリゴマー、エポキシアクリレ
ート系オリゴマー、ポリエーテルアクリレート系オリゴ
マー、シリコンアクリレート系オリゴマー等が挙げられ
る。

【００１４】〈（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）〉本
発明における（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）とは、
アクリル酸アルキルエステル又はメタクリル酸アルキル
エステルからなるモノマー成分を有機溶剤を重合溶媒と
して重合して得られるものである。

【００１５】前記アクリル酸アルキルエステル又はメタ
クリル酸アルキルエステルとしては、例えばメチル（メ
タ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−
ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アク
リレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチ
ルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）ア
クリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロ
ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）ア
クリレート及びグリコールジ（メタ）アクリレート、例
えばエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブチ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキ
サンジオールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

【００１６】（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）の製造
に際しては、必要に応じて、（メタ）アクリル酸エステ
ルと共重合可能なエチレン性不飽和モノマー、例えばア
クリル酸、メタクリル酸、イタコン酸等のカルボン酸含
有エチレン性不飽和モノマー、及びヒドロキシアルキル
（メタ）アクリレート、例えば２−ヒドロキシメチル
（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）
アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリ
レート、及びアルキルアミノ（メタ）アクリレート、例
えばジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエ
チルアミノエチル（メタ）アクリレート、及びメトキシ
エチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）
アクリレート及びグリジジル（メタ）アクリレート、
（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド等
の如く官能基を持つエチレン性不飽和モノマー、酢酸ビ
ニル、プロピオン酸ビニル、スチレン、α−メチルスチ
レン等を共重合することができる。

【００１７】前記（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）の
重合溶媒としては、各有機溶剤が使用可能であり、例え
ばメチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピル
アルコール、ｉ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアル
コール、ｉ−ブチルアルコール等のアルコール類、セロ
ソルブアセテート、メチルセロソルブ、エチルセロソル
ブ、ｎ−ブチルセロソルブ、ｉ−ブチルセロソルブ、ｎ
−プロピルセロソルブ等のセロソルブ類、プロピレング
リコール−ｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコール
メチルエーテル、プロピレングリコールフェニルエーテ
ル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、プロピレ
ングリコールメチルエーテルアセテート等のプロピレン
グリコールエーテル類、トルエン、酢酸エチル、酢酸ブ
チル、アセトン、メチルエチルケトン、芳香族系（石油
留分）溶剤、フタル酸エステル系可塑剤、アルキルリン
酸エステル等が挙げられる。ニス組成物の調製に際し
て、前記溶剤に溶解された（メタ）アクリル系共重合体
（Ｂ）溶液をそのまま配合してもよく、またその場合
に、組成物中から最終的に溶剤を除去してもよい。

【００１８】前記のように合成された（メタ）アクリル
系共重合体（Ｂ）は、特定の分子量範囲及び特定のガラ
ス転移温度範囲において、特に有効な使用を見出すこと
ができる。

【００１９】（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）の重量
平均分子量は１０，０００〜１００，０００であること
が必要であり、好ましくは２０，０００〜５０，０００
である。この成分（Ｂ）は、重量平均分子量が１０，０
００に満たないと、凝集力が不足し、接着性が低く、適
度な再剥離性接着性を示さない。また、この成分（Ｂ）
は、重量平均分子量が１００，０００を越えると、紫外
線硬化性成分（Ａ）との相溶性が低下する。そのような
場合、成分（Ｂ）を紫外線硬化性成分（Ａ）中に配合す
るために希釈剤を多量に用いる必要があり、紫外線によ
る硬化速度の低下及び表面の光沢の低下を招くと共に、
溶剤による作業環境の悪化による衛生上の問題及び消防
法上の問題が大きくなる。

【００２０】次に、（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）
のガラス転移温度は、−６０〜２０℃の範囲である必要
があり、好ましくは−５０〜１０℃である。この成分
（Ｂ）は、ガラス転移温度が−６０℃より低いと、ベタ
ツキ感が強く、接着強度が十分に出ない。また、この成
分（Ｂ）は、ガラス転移温度が２０℃より高いと、再剥
離性接着性が得られない。

【００２１】本発明でいうガラス転移温度とは、例えば
大森英三著「アクリル酸エステルとそのポリマー（I
I）」（株）昭晃堂発行第１１０頁〜１１５頁に記載さ
れているような一般の高分子で測定される二次転移点で
あり、共重合体の場合は、同書第１２０頁に記載されて
いる計算ガラス転移温度である。即ち、共重合体のガラ
ス転移温度は次式によって計算されたものである。

【００２２】

【数１】

【００２３】前記式において、Ｔｇとは共重合体のガラ
ス転移温度であり、絶対温度に換算して計算される。Ｔ
ｇ₁、Ｔｇ₂、・・・、Ｔｇ_n は、成分１、２、・・・、
ｎのそれぞれ純粋な単独重合体１、２、・・・、ｎのガ
ラス転移温度であり、絶対温度に換算して計算される。
また、Ｗ₁、Ｗ₂、・・・、Ｗ_n は、共重合体成分中にお
ける特定のモノマー重量分率である。

【００２４】以上の（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）
は、紫外線硬化性成分（Ａ）との相溶性が良好であり、
この成分（Ｂ）が均一に溶解した状態の紫外線硬化型ニ
ス組成物を得ることができる。

【００２５】（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）の紫外
線硬化性成分（Ａ）に対する配合割合は特に限定される
ものではないが、特に好ましい範囲は紫外線硬化性成分
（Ａ）の合計１００重量部に対して、５〜８０重量部で
ある。前記配合割合が５重量部に満たないと、ニス組成
物は、十分な再剥離性接着性が与えられなかったり、接
着性が弱くなったりする場合がある。また、これが８０
重量部を超えると、得られるニス組成物はベタツキ感が
強くなると共にニス本来の光沢性も低下したりし、剥離
時に接着性が強すぎて紙破れが発生したり、塗工紙の耐
ブロッキング性も不足するおそれがある。なお、この成
分（Ｂ）の前記配合割合（重量部）は共重合体成分のみ
の量を言い、重合に用いた溶剤等を含まないものであ
る。

【００２６】本発明の（メタ）アクリル系共重合体
（Ｂ）は、組成物中に他の成分と均一に相溶し溶液状態
となるので、コーティング表面に優れた光沢が生じると
共に、通常の生活環境下の雰囲気では、耐ブロッキング
性が与えられることになる。貼り合わせ時の物理的な条
件として、紙表面に塗工し、硬化させたニス組成物表面
を互いに合わせ、例えば、１０〜５０ｋｇ／ｃｍ程度の
線圧、或いは０．１〜１０ｋｇ／ｃｍ程度の線圧による
加圧と５０〜１５０℃の温度による加熱の組合せを用い
た場合等に、成分（Ｂ）が表面に侵出して、ニスコーテ
ィング層表面に接着層が形成され、ニス組成物表面どう
しの再剥離性接着が可能となる。接着強度は、前記物理
的条件の選択と前記成分（Ｂ）の配合割合、ガラス転移
温度及び平均分子量の各変化により適宜調整が可能であ
り、印刷面とニス面の接着強度より弱く、剥離時に表面
に損傷を与えることなく、適度な剥離性を与えることが
できるのである。

【００２７】〈光重合開始剤（Ｃ）〉前記紫外線硬化型
ニス組成物の光重合開始剤としては、例えばベンゾイ
ン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエー
テル、ベンゾインブチルエーテル、２−アリルベンゾイ
ン、２−クロルベンゾイン等のベンゾイン系、ベンゾフ
ェノン、ｐ−メチルベンゾフェノン、ｐ−クロルベンゾ
フェノン、ｐ−クロルベンゾフェノン等のベンゾフェノ
ン系、ジエトキシアセトフェノン、ヒドロキシアセトフ
ェノン（１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−
ケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−
プロパン−１−オン等）、α−アミノアセトフェノン等
のアセトフェノン系、２−メチルチオキサントン、２−
イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサント
ン等のチオキサントン系、アゾビスイソブチロニトリル
等のアゾ系、アントラキノン、２−クロルアントラキノ
ン、フェナントレン等のキノン系やこれらの組み合わせ
等が挙げられる。また、前記光重合開始剤（Ｃ）に、ｐ
−ジメチルアミノ安息香酸エチル、ｐ−ジメチルアミノ
安息香酸イソアミル、２−ジメチルアミノエチルベンゾ
エート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート
−Ｎ−メチルジエタノールアミン等の増感剤を加えるこ
とによって、紫外線の感受性を高めることができる。

【００２８】本発明に係る紫外線硬化型ニス組成物は、
上記の如く、各種塗工機で紙の表面に塗布の後、紫外線
で硬化し得る（メタ）アクリロイル基を有する紫外線硬
化性モノマーやオリゴマーからなる紫外線硬化性成分
（Ａ）、（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）及び紫外線
照射によりラジカルを発生する光重合開始剤（Ｃ）が必
須成分として配合され、前記成分（Ａ）、成分（Ｂ）及
び成分（Ｃ）は互いに均一に相溶している。前記ニス組
成物には、さらに必要に応じて、増感剤、レベリング
剤、着色剤、ワックス、消泡剤、離型剤、耐摩剤、有機
溶剤等の添加剤を添加し、所要の物性を付与することも
可能である。これら添加剤は、組成物中に均一に溶解さ
れることが、より優れた表面光沢や塗工安定性等の確保
の点では好ましいが、中には分散状態で効果がでる場合
があり、添加剤の分散による本発明の紫外線硬化型ニス
組成物の濁りや分離は、本発明の均一な相溶とは別であ
り、物性に影響を与えず使用可能である。

【００２９】なお、本発明の紫外線硬化型ニス組成物を
用いて紙表面に硬化皮膜を形成した場合であっても、そ
の皮膜強度は、ラミネートフィルムの場合のようには強
靱でないので、古紙再生過程で容易に崩壊する。

【００３０】

【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明するが、本発明は、これらの実施例に制限されるもの
ではない。なお、以下の実施例、比較例等で用いられる
部及び％は何れも重量基準であり、また重量平均分子量
は、下記測定条件に基づきＧＰＣにより測定されたもの
である。

【００３１】〈重量平均分子量の測定方法〉各試料を固
型分について１０ｍｇ／ｍｌとなるようにＴＨＦ溶液を
調製し、各々インジェクション量１００μｌにて測定し
た。測定条件ＧＰＣ測定装置：昭和電工社製ＳＨＯＤＥＸＳＹＳＴ
ＥＭ１１カラム：ＳＨＯＤＥＸＫＦ−８００Ｐ、ＫＦ
−８０５、ＫＦ−８０３及びＫＦ−８０１の４本直列移動層：ＴＨＦ流量：１ｍｌ／分カラム温度：４５℃ 検出器：ＲＩ換算：ポリスチレン

【００３２】〈中間製造体製造例１〉リポキシＳＰ−１
５０９（昭和高分子（株）社製エポキシアクリレートオ
リゴマー）４０部、トリプロピレングリコールジアクリ
レート４０部、アロニックスＭ−４００（東亞合成
（株）社製ジペンタエリスリトールヘキサアクリレー
ト）２０部、イルガキュアー１８４（チバ・ガイギー社
製ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）５部、メ
トキノン０．１部を攪拌混合し、中間製造体（Ｄ−１）
を得た。

【００３３】〈中間製造体製造例２〉ＫＡＹＡＲＡＤ
ＵＸ−２０３１（日本化薬（株）製ウレタンアクリレー
トオリゴマー）１０部、アロニックスＭ−３０９（東亞
合成（株）社製トリメチロールプロパントリアクリレー
ト）４０部、トリプロピレングリコールジアクリレート
５０部、イルガキュアー１８４（チバ・ガイギー社製ヒ
ドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）５部、メトキ
ノン０．１部を攪拌混合し、中間製造体（Ｄ−２）を得
た。

【００３４】〈（メタ）アクリル系共重合体のモノマー
組成〉下記の表１に示すモノマー組成１〜５に従って、
（メタ）アクリル系共重合体の製造のための各種モノマ
ーを準備した。

【００３５】

【表１】

【００３６】〈実施例１〉攪拌機、窒素ガス導入口、温
度計、還流コンデンサーを設備した、５００ｍｌの反応
容器に、モノマー組成１に係るモノマーを合計１００
部、重合溶剤としてエチルセロソルブを１００部、重合
開始溶剤としてアゾビスイソブチルニトリルを６部加
え、窒素ガス気流中、８０℃で６時間重合せしめ、透明
で粘稠性を有する樹脂成分（本発明に使用する（メタ）
アクリル系共重合体）を５０重量％含有する樹脂溶液を
得た。得られたこの樹脂の重量平均分子量は、１１，０
００であった。

【００３７】次に、この樹脂溶液を、前記中間製造体
（Ｄ−１）１０５．１部（この内、（メタ）アクリロイ
ル基を有する紫外線硬化性モノマー及びオリゴマーは１
００部）に対し１２部（この内、固形分は６部）配合
し、透明な溶液状態の紫外線硬化型ニス組成物を得た。

【００３８】〈実施例２〉攪拌機、窒素ガス導入口、温
度計、還流コンデンサーを設備した、５００ｍｌの反応
容器に、モノマー組成２に係るモノマーを合計１００
部、重合溶剤としてイソプロピルアルコールを１００
部、重合開始剤としてアゾビスイソブチルニトリルを１
部加え、窒素ガス気流中、イソプロピルアルコール還流
下に８２℃で６時間重合せしめ、透明で粘稠性を有する
樹脂成分（本発明に使用する（メタ）アクリル系共重合
体）を５０重量％含有する樹脂溶液を得た。得られたこ
の樹脂の重量平均分子量は、５０，０００であった。

【００３９】次に、この樹脂溶液を、前記中間製造体
（Ｄ−１）１０５．１部（この内、（メタ）アクリロイ
ル基を有する紫外線硬化性モノマー及びオリゴマーは１
００部）に対し６０部（この内、固形分は３０部）配合
し、透明な溶液状態の紫外線硬化型ニス組成物を得た。

【００４０】〈実施例３〉攪拌機、窒素ガス導入口、温
度計、還流コンデンサーを設備した、５００ｍｌの反応
容器に、モノマー組成３に係るモノマーを合計１００
部、重合溶剤としてトルエンを１００部、重合開始剤と
してベンゾイルパーオキサイドを１部加え、窒素ガス気
流中、９０℃で６時間重合せしめ、透明で粘稠性を有す
る樹脂成分（本発明に使用する（メタ）アクリル系共重
合体）を５０重量％含有する樹脂溶液を得た。得られた
この樹脂の重量平均分子量は、９０，０００であった。

【００４１】次に、この樹脂溶液を、前記中間製造体
（Ｄ−１）１０５．１（この内、（メタ）アクリロイル
基を有する紫外線硬化性モノマー及びオリゴマーは１０
０部）部に対し１２０部（この内、固形分は６０部）配
合し、透明な溶液状態の紫外線硬化型ニス組成物を得
た。

【００４２】〈実施例４〉アゾビスイソブチルニトリル
の量を３部にした以外は実施例１と同様の条件で、モノ
マー組成１に係るモノマーを重合せしめ、透明で粘稠性
を有する樹脂成分（本発明に使用する（メタ）アクリル
系共重合体）を５０重量％含有する樹脂溶液を得た。得
られたこの樹脂の重量平均分子量は、４０，０００であ
った。

【００４３】次に、この樹脂溶液を、前記中間製造体
（Ｄ−１）１０５．１部（この内、（メタ）アクリロイ
ル基を有する紫外線硬化性モノマー及びオリゴマーは１
００部）に対し１２部（この内、固形分は６部）配合
し、透明な溶液状態の紫外線硬化型ニス組成物を得た。

【００４４】〈実施例５〉モノマー組成以外は実施例２
と同様の条件でモノマー組成１に係るモノマーを重合
し、透明で粘稠性を有する樹脂成分（本発明に使用する
（メタ）アクリル系共重合体）を５０重量％含有する樹
脂溶液を得た。得られたこの樹脂の重量平均分子量は、
５０，０００であった。

【００４５】次に、この樹脂溶液を、前記中間製造体
（Ｄ−１）１０５．１部（この内、（メタ）アクリロイ
ル基を有する紫外線硬化性モノマー及びオリゴマーは１
００部）に対し６０部（この内、固形分は３０部）配合
し、透明な溶液状態の紫外線硬化型ニス組成物を得た。

【００４６】〈実施例６〉中間製造体（Ｄ−１）の代わ
りに中間製造体（Ｄ−２）を用いた以外は実施例１と同
様にして、透明な溶液状態の紫外線硬化型ニス組成物を
得た。

【００４７】〈実施例７〉中間製造体（Ｄ−１）の代わ
りに中間製造体（Ｄ−２）を用いた以外は実施例２と同
様にして、透明な溶液状態の紫外線硬化型ニス組成物を
得た。

【００４８】〈実施例８〉実施例１で得た樹脂成分（本
発明に使用する（メタ）アクリル系共重合体）を５０重
量％含有する樹脂溶液を、前記中間製造体（Ｄ−１）１
０５．１部（この内、（メタ）アクリロイル基を有する
紫外線硬化性モノマー及びオリゴマーは１００部）に対
し８部（この内、固形分は４部）配合し、透明な溶液状
態の紫外線硬化型ニス組成物を得た。

【００４９】〈実施例９〉実施例３で得た樹脂成分（本
発明に使用する（メタ）アクリル系共重合体）を５０重
量％含有する樹脂溶液を、前記中間製造体（Ｄ−１）１
０５．１部（この内、（メタ）アクリロイル基を有する
紫外線硬化性モノマー及びオリゴマーは１００部）に対
し１８０部（この内、固形分は９０部）配合し、透明な
溶液状態の紫外線硬化型ニス組成物を得た。

【００５０】〈比較例１〉モノマー組成以外は実施例１
と全く同一の条件で、モノマー組成４に係るモノマーを
重合せしめ、透明で粘稠性を有する樹脂成分を５０重量
％含有する樹脂溶液を得た。得られたこの樹脂の重量平
均分子量は、１５，０００であった。

【００５１】次に、この樹脂溶液を、前記中間配合体
（Ｄ−１）１０５．１部（この内、（メタ）アクリロイ
ル基を有する紫外線硬化性モノマー及びオリゴマーは１
００部）に対し６０部（この内、固形分は３０部）配合
し、紫外線硬化型ニス組成物を得た。

【００５２】〈比較例２〉モノマー組成以外は実施例２
と全く同一の条件で、モノマー組成５に係るモノマーを
重合せしめ、透明で粘稠性を有する樹脂成分を５０重量
％含有する樹脂溶液を得た。得られたこの樹脂の重量平
均分子量は、６０，０００であった。

【００５３】次に、この樹脂溶液を、前記中間製造体
（Ｄ−１）１０５．１部（この内、（メタ）アクリロイ
ル基を有する紫外線硬化性モノマー及びオリゴマーは１
００部）に対し１２０部（この内、固形分は６０部）配
合し、紫外線硬化型ニス組成物を得た。

【００５４】〈比較例３〉攪拌機、窒素ガス導入口、温
度計、還流コンデンサーを設備した、５００ｍｌの反応
容器に、モノマー組成１に係るモノマーを合計１００
部、連鎖移動剤としてラウリルメルカプタンを２部、重
合溶剤としてエチルセロソルブを８０部、イソプロピル
アルコールを２０部、重合開始溶剤としてアゾビスイソ
ブチルニトリルを８部加え、窒素ガス気流中、８０℃で
４時間滴下重合を行い、さらに４時間重合せしめ、透明
で低粘度の樹脂成分を５０重量％含有する樹脂溶液を得
た。得られたこの樹脂の重量平均分子量は、８，５００
であった。

【００５５】次に、この樹脂溶液を、前記中間製造体
（Ｄ−１）１０５．１（この内、（メタ）アクリロイル
基を有する紫外線硬化性モノマー及びオリゴマーは１０
０部）部に対し、１２部（この内、固形分は６部）配合
し、紫外線硬化型ニス組成物を得た。

【００５６】〈比較例４〉攪拌機、窒素ガス導入口、温
度計、還流コンデンサーを設備した、５００ｍｌの反応
容器に、モノマー組成３に係るモノマーを合計１００
部、重合溶剤としてトルエンを２００部、重合開始剤と
してベンゾイルパーオキシドを０．２部を加え、窒素ガ
ス気流中、８０℃で１２時間重合せしめ、透明で粘稠性
を有する樹脂成分を３３重量％含有する樹脂溶液を得
た。得られたこの樹脂の重量平均分子量は、１２０，０
００であった。

【００５７】次に、この樹脂溶液を、前記中間製造体
（Ｄ−１）１０５．１部（この内、（メタ）アクリロイ
ル基を有する紫外線硬化性モノマー及びオリゴマーは１
００部）に対し１２０部（この内、固形分は４０部）配
合し、紫外線硬化型ニス組成物を得た。

【００５８】〈比較例５〉前記中間製造体（Ｄ−１）の
みを紫外線硬化型ニス組成物とした。

【００５９】〈比較例６〉実施例１で得た樹脂成分（本
発明に使用する（メタ）アクリル系共重合体）のみをニ
ス組成物とした。

【００６０】〈性能評価〉実施例１〜９及び比較例１〜
６に係る各紫外線硬化型ニス溶液を、グラビア塗工機で
印刷基紙上に６ｇ／ｍ² の塗布量で塗工し、コンベア式
紫外線照射機（高圧水銀灯８０Ｗ／ｃｍ² ）で、積算光
量が６０ｍＪ／ｃｍ² になるコンベア速度で紫外線照射
を行い、硬化した塗工面を有する再剥離性接着加工紙を
得た。次に、得られた再剥離性接着加工紙を折りたたむ
と共に塗工面同士を合わせ、３０ｋｇ／ｃｍの線圧で加
圧を行い、加圧仮接着紙を得た。

【００６１】前記再剥離性接着加工紙及び加圧仮接着紙
について、光沢値、接着性、剥離性、耐ブロッキング性
の各評価を行った結果を、表２に示す。

【００６２】

【表２】

【００６３】前記、性能評価における評価項目及び評価
基準は、次の通りである。〈評価項目及び評価基準〉（ａ）光沢再剥離性接着加工紙の塗工面について、グロスメーター
（スガ試験機製）を用いて反射角６０度における反射率
（％）を測定した。

【００６４】（ｂ）接着性再剥離性接着加工紙の加圧貼り合わせにより得られた加
圧仮接着紙における接着状態を下記の基準で判定した。 ◎：完全に接着しており、折り曲げても接着箇所のハガ
レは生じない。 ○：ほぼ接着しており、本発明の用途には十分使用可
能。 △：一応接着はするが、弱く、紙質により、曲げれば接
着面に浮き離れが生じる場合がある。 ×：接着が弱いか、全く接着しない。

【００６５】（ｃ）剥離性再剥離性接着加工紙の加圧貼り合わせにより得られた加
圧仮接着紙における剥離状態を下記の基準で判定した。 ○：紙破れなく剥がれる。 △：紙破れなく剥がれるが、剥離強度が強く、紙質によ
り、表面にニス面に割れ筋が入る場合がある。 ×：接着してしまい、剥がそうとすれば紙が破れる。 −：最初から未接着のため判定不能。

【００６６】（ｄ）耐ブロッキング性再剥離性接着加工紙を５５℃、８０％ＲＨの条件で２４
時間放置後、前記剥離性、接着性を評価する。 ○：接着性を持続しており、剥がすときは、紙破れなく
剥離する。 △：本来の接着性より強くなるが、剥がすときは、紙破
れなく剥離する。 ×：剥がすときに紙が破れる。

【００６７】

【発明の効果】本発明に係る紫外線硬化型ニス組成物は
以上のように構成され、紫外線硬化型ニスに接着剤が分
散混合されるのではなく、紫外線硬化性成分、（メタ）
アクリル系共重合体及び光重合開始剤の各成分が互いに
均一に相溶された状態にあるので、経時安定性、塗工安
定性に優れると共に、印刷面に優れた表面光沢、耐摩耗
性、耐水性、耐ブロッキング性等の光沢ニス本来の表面
特性を与え、しかも加熱、加圧による良好な再剥離性接
着を可能にする。紫外線硬化型ニス組成物が全体として
透明な溶液状態にあるものでは、より優れた前記塗工安
定性や表面光沢等を与える。

【００６８】また、この紫外線硬化型ニス組成物によれ
ば、接着剤成分を混合する必要もなく、ロールコータ
ー、グラビアコーター、フレキソコーター、枚葉印刷イ
ンラインニスコーター等の簡便な塗工装置及び通常の紫
外線照射装置等を用いても容易に加工でき、目的に沿っ
た少量他品種生産のための加工にも無駄なく対応でき、
低廉な価格で再剥離性接着加工の施された加工紙が得ら
れ、このようにして得られた再剥離性接着加工紙は情報
を隠蔽しつつ、安全、確実に、且つ節約された郵送費で
受取人に伝達できる親展性通信紙システムに好適に使用
可能である。

【００６９】さらに、この紫外線硬化型ニス組成物によ
れば、開封使用後に廃棄処分された葉書等の加工紙や製
造過程で生じた切り落とし屑の加工紙の加工面が、従来
のように加工面にフィルムがラミネートされた加工紙の
場合とは異なって古紙再生への障害とならず、紙資源の
有効利用、再利用に寄与するものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（メタ）アクリロイル基を有する紫外線
硬化性モノマー及びオリゴマーから選ばれる少なくとも
一種の紫外線硬化性成分（Ａ）、重量平均分子量が１
０，０００〜１００，０００、ガラス転移温度が−６０
℃〜２０℃である（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）及
び光重合開始剤（Ｃ）からなり、前記紫外線硬化性成分
（Ａ）、（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）及び光重合
開始剤（Ｃ）が互いに相溶していることを特徴とする紫
外線硬化型ニス組成物。
【請求項２】透明な溶液状態を呈する請求項１記載の
紫外線硬化型ニス組成物。
【請求項３】紫外線硬化性成分（Ａ）の合計１００重
量部に対し、（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）の配合
割合が５〜８０重量部である請求項１又は２記載の紫外
線硬化型ニス組成物。
【請求項４】請求項１、２又は３記載の紫外線硬化型
ニス組成物を基紙表面に塗工すると共に紫外線で硬化さ
せてなる、表面光沢及び再剥離接着性を有する再剥離性
接着加工紙。