JPH1112553A - 接着剤組成物およびこれを利用した透明粘着フィルム - Google Patents
接着剤組成物およびこれを利用した透明粘着フィルムInfo
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- JPH1112553A JPH1112553A JP9186080A JP18608097A JPH1112553A JP H1112553 A JPH1112553 A JP H1112553A JP 9186080 A JP9186080 A JP 9186080A JP 18608097 A JP18608097 A JP 18608097A JP H1112553 A JPH1112553 A JP H1112553A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 透明な粘着フィルムあるいは外部の光を反射
する半透明な粘着フィルム等に用いることのできる、接
着性、透明性、耐発泡性、耐熱性等の全ての面において
優れた接着剤組成物を提供すること。 【解決手段】 アルキル基の炭素数が１〜１２の（メ
タ）アクリル酸アルキルエステルモノマー１００部にカ
ルボキシル基を含有する共重合可能な不飽和モノマー
０.５〜１０重量部を共重合せしめて得た重量平均分子
量８０万以上の共重合体（Ａ）に、スチレン系もしくは
α−メチルスチレン系粘着付与樹脂（Ｂ）を共重合体
（Ａ）１００重量部に対して、０.５〜１５重量部混合
してなり、これをフィルム化したときのヘイズ値が０.
１〜５％である接着剤組成物並びにこれを透明高分子フ
ィルム上に塗布してなる透明粘着フィルム。
する半透明な粘着フィルム等に用いることのできる、接
着性、透明性、耐発泡性、耐熱性等の全ての面において
優れた接着剤組成物を提供すること。 【解決手段】 アルキル基の炭素数が１〜１２の（メ
タ）アクリル酸アルキルエステルモノマー１００部にカ
ルボキシル基を含有する共重合可能な不飽和モノマー
０.５〜１０重量部を共重合せしめて得た重量平均分子
量８０万以上の共重合体（Ａ）に、スチレン系もしくは
α−メチルスチレン系粘着付与樹脂（Ｂ）を共重合体
（Ａ）１００重量部に対して、０.５〜１５重量部混合
してなり、これをフィルム化したときのヘイズ値が０.
１〜５％である接着剤組成物並びにこれを透明高分子フ
ィルム上に塗布してなる透明粘着フィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアクリル系接着剤組
成物に関し、更に詳しくはプラスチックに対する接着性
に優れ、特に透明プラスチック上に貼付する粘着シー
ト、粘着テープ等の透明粘着フィルムに有利に使用する
ことのできる、透明性、耐熱性、耐発泡性に優れた接着
剤組成物に関する。
成物に関し、更に詳しくはプラスチックに対する接着性
に優れ、特に透明プラスチック上に貼付する粘着シー
ト、粘着テープ等の透明粘着フィルムに有利に使用する
ことのできる、透明性、耐熱性、耐発泡性に優れた接着
剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、透明なプラスチック、例えばポリ
カーボネートやＰＭＭＡ等の保護シートまたは装飾フィ
ルムとして、透明な粘着シート、粘着テープ等の透明粘
着フィルムが使用されている。この透明な粘着フィルム
等に用いられる接着剤組成物は、その使用環境等から接
着性、透明性、耐発泡性、耐熱性等に優れることが要求
される。
カーボネートやＰＭＭＡ等の保護シートまたは装飾フィ
ルムとして、透明な粘着シート、粘着テープ等の透明粘
着フィルムが使用されている。この透明な粘着フィルム
等に用いられる接着剤組成物は、その使用環境等から接
着性、透明性、耐発泡性、耐熱性等に優れることが要求
される。
【０００３】従来、プラスチックに対する粘着フィルム
としては、耐候性、透明性、粘着力コントロールの容易
さから（メタ）アクリル酸エステルを主成分とし、これ
に共重合可能な官能基を持つマクロモノマーを共重合せ
しめたグラフトポリマーを粘着剤成分とした、プラスチ
ックに貼付した場合、気泡の発生やふくれの発生を減少
せしめた耐ブリスター性粘着シート（特公平７−９８９
２３号等）が知られている。
としては、耐候性、透明性、粘着力コントロールの容易
さから（メタ）アクリル酸エステルを主成分とし、これ
に共重合可能な官能基を持つマクロモノマーを共重合せ
しめたグラフトポリマーを粘着剤成分とした、プラスチ
ックに貼付した場合、気泡の発生やふくれの発生を減少
せしめた耐ブリスター性粘着シート（特公平７−９８９
２３号等）が知られている。
【０００４】また、プラスチックへの接着力の向上因子
として、粘着力付与樹脂の添加は一般的となっており、
非相溶性の樹脂の添加が有効であることが知られている
（特開昭６４−１６８８２号、同６４−６０６７７号
等）。
として、粘着力付与樹脂の添加は一般的となっており、
非相溶性の樹脂の添加が有効であることが知られている
（特開昭６４−１６８８２号、同６４−６０６７７号
等）。
【０００５】更に、官能基を含有するポリマーに、この
官能基と反応する官能基を含む低分子ポリマーをブレン
ドし、両ポリマーを架橋剤で架橋させ、優れた接着特
性、相溶性、粘着性能を発現させたことも報告されてい
る（特開平４−３１４８０号）。
官能基と反応する官能基を含む低分子ポリマーをブレン
ドし、両ポリマーを架橋剤で架橋させ、優れた接着特
性、相溶性、粘着性能を発現させたことも報告されてい
る（特開平４−３１４８０号）。
【０００６】しかしながら、最初に説明した方法では、
マクロマーの中に不純物として両端にビニル基をもつも
のが存在する結果、ゲル化が起こりやすいこと、マクロ
モノマーは共重合性が良いとは言えないこと、マクロマ
ーの添加部数が多いと透明性に悪影響を及ぼす等の欠点
があった。
マクロマーの中に不純物として両端にビニル基をもつも
のが存在する結果、ゲル化が起こりやすいこと、マクロ
モノマーは共重合性が良いとは言えないこと、マクロマ
ーの添加部数が多いと透明性に悪影響を及ぼす等の欠点
があった。
【０００７】また、二番目に説明した粘着力付与樹脂の
添加は、今までのところ粘着力コントロール、透明性、
耐熱性、耐発泡性等のそれぞれに問題があり、これらを
総合的に満足させる接着剤組成物は知られていなかっ
た。
添加は、今までのところ粘着力コントロール、透明性、
耐熱性、耐発泡性等のそれぞれに問題があり、これらを
総合的に満足させる接着剤組成物は知られていなかっ
た。
【０００８】更に、最後の方法では、接着特性、透明
性、粘着性能等に技術的な問題点はないが、耐発泡性に
ついては全く不十分なものであった。
性、粘着性能等に技術的な問題点はないが、耐発泡性に
ついては全く不十分なものであった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従って、透明な粘着フ
ィルムあるいは外部の光を反射する半透明な粘着フィル
ム等に用いることのできる接着剤組成物として、接着
性、透明性、耐発泡性、耐熱性等の全ての面において優
れたものの提供が求められており、このような粘着剤組
成物を提供することが本発明の課題である。
ィルムあるいは外部の光を反射する半透明な粘着フィル
ム等に用いることのできる接着剤組成物として、接着
性、透明性、耐発泡性、耐熱性等の全ての面において優
れたものの提供が求められており、このような粘着剤組
成物を提供することが本発明の課題である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、透明な粘
着フィルム等に使用できる接着剤に関し検討を行ってい
たところ、特定の配合で得たアクリル共重合体に、スチ
レン系またはα−メチルスチレン系の粘着付与樹脂を混
合することにより、上記課題を解決することのできる接
着剤組成物が得られることを見出し、本発明を完成し
た。
着フィルム等に使用できる接着剤に関し検討を行ってい
たところ、特定の配合で得たアクリル共重合体に、スチ
レン系またはα−メチルスチレン系の粘着付与樹脂を混
合することにより、上記課題を解決することのできる接
着剤組成物が得られることを見出し、本発明を完成し
た。
【００１１】すなわち本発明は、アルキル基の炭素数が
１〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステル１００
重量部にカルボキシル基を含有する共重合可能な不飽和
モノマー０.５〜１０重量部を共重合せしめて得た重量
平均分子量８０万以上の共重合体（Ａ）に、スチレン系
もしくはα−メチルスチレン系粘着付与樹脂（Ｂ）を共
重合体（Ａ）１００重量部に対して、０.５〜１５重量
部混合してなり、これをフィルム化したときのヘイズ値
が０.１〜５％である接着剤組成物を提供するものであ
る。
１〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステル１００
重量部にカルボキシル基を含有する共重合可能な不飽和
モノマー０.５〜１０重量部を共重合せしめて得た重量
平均分子量８０万以上の共重合体（Ａ）に、スチレン系
もしくはα−メチルスチレン系粘着付与樹脂（Ｂ）を共
重合体（Ａ）１００重量部に対して、０.５〜１５重量
部混合してなり、これをフィルム化したときのヘイズ値
が０.１〜５％である接着剤組成物を提供するものであ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の接着剤組成物の主成分で
ある共重合体（Ａ）は、次の成分（１）および（２）か
ら構成され、重量平均分子量が８０万以上、好ましくは
重量平均分子量が８０万〜１５０万の範囲内のものであ
る。 （１）アルキル基の炭素数が１〜１２の（メタ）アクリ
ル酸アルキルエステル （２）カルボキシル基を含有する共重合可能な不飽和モ
ノマー
ある共重合体（Ａ）は、次の成分（１）および（２）か
ら構成され、重量平均分子量が８０万以上、好ましくは
重量平均分子量が８０万〜１５０万の範囲内のものであ
る。 （１）アルキル基の炭素数が１〜１２の（メタ）アクリ
ル酸アルキルエステル （２）カルボキシル基を含有する共重合可能な不飽和モ
ノマー
【００１３】このうち、（１）は、粘着剤組成物の主成
分となるもので、基本的な粘着性を発現させるために必
要である。 この（１）としては、炭素数が少ないほど
得られる接着剤組成物の透明性が良く、アルキル基の炭
素数１〜４のものが７０重量％以上であることが好まし
い。 また、（２）は被着体への接着性向上のために必
要なものであり、その具体的な例としては、アクリル
酸、メタクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、β−カル
ボキシエチルアクリレート等が挙げられる。更に必要に
応じて他の共重合可能な不飽和モノマー、例えば２−ヒ
ドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメ
タクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、酢
酸ビニル、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレ
ート、フェニルアクリレート、フェニルメタクリレート
等を加えることもできる。
分となるもので、基本的な粘着性を発現させるために必
要である。 この（１）としては、炭素数が少ないほど
得られる接着剤組成物の透明性が良く、アルキル基の炭
素数１〜４のものが７０重量％以上であることが好まし
い。 また、（２）は被着体への接着性向上のために必
要なものであり、その具体的な例としては、アクリル
酸、メタクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、β−カル
ボキシエチルアクリレート等が挙げられる。更に必要に
応じて他の共重合可能な不飽和モノマー、例えば２−ヒ
ドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメ
タクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、酢
酸ビニル、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレ
ート、フェニルアクリレート、フェニルメタクリレート
等を加えることもできる。
【００１４】共重合体（Ａ）を製造するには、１００重
量部の成分（１）に対し０.５〜１０重量部の成分
（２）および必要に応じて更に０.５〜１０重量部の他
の共重合可能な不飽和モノマーを用い、ベンゾイルパー
オキサイド、ラウリルパーオキサイドの様な有機過酸化
物、アゾビスイソブチロニトリルの様なアゾ系重合開始
剤を用いてラジカル重合させれば良い。 この重合反応
は、溶液重合、懸濁重合、塊状重合等で行うことができ
るが、溶液重合で行うことが望ましい。
量部の成分（１）に対し０.５〜１０重量部の成分
（２）および必要に応じて更に０.５〜１０重量部の他
の共重合可能な不飽和モノマーを用い、ベンゾイルパー
オキサイド、ラウリルパーオキサイドの様な有機過酸化
物、アゾビスイソブチロニトリルの様なアゾ系重合開始
剤を用いてラジカル重合させれば良い。 この重合反応
は、溶液重合、懸濁重合、塊状重合等で行うことができ
るが、溶液重合で行うことが望ましい。
【００１５】スチレン系もしくはα−メチルスチレン系
粘着付与樹脂（Ｂ）（以下、「粘着付与樹脂（Ｂ）」と
いう）としては、上記（メタ）アクリル系樹脂との相溶
性が良いもの（両者を混合し、フィルムとした時のヘイ
ズ値が小さくなるもの）が使用される。 本発明の接着
剤組成物について、高温時における接着性、耐熱性を維
持するためには、粘着付与樹脂（Ｂ）の軟化点は９０℃
以上であることが望ましい。
粘着付与樹脂（Ｂ）（以下、「粘着付与樹脂（Ｂ）」と
いう）としては、上記（メタ）アクリル系樹脂との相溶
性が良いもの（両者を混合し、フィルムとした時のヘイ
ズ値が小さくなるもの）が使用される。 本発明の接着
剤組成物について、高温時における接着性、耐熱性を維
持するためには、粘着付与樹脂（Ｂ）の軟化点は９０℃
以上であることが望ましい。
【００１６】この粘着付与樹脂（Ｂ）は、常法に従い、
塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法等で
製造してもよく、また、クリスタレックス、ピコラスチ
ック（理化ハーキュレス株式会社製）等の商品名で市販
されているものを利用しても良い。
塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法等で
製造してもよく、また、クリスタレックス、ピコラスチ
ック（理化ハーキュレス株式会社製）等の商品名で市販
されているものを利用しても良い。
【００１７】本発明の接着剤組成物をフィルム化したと
きの透明性は、ヘイズ値で判断される。 このヘイズ値
は、可視光を照射したときの全透過光に対する拡散透過
光の割合として表されるもので、本明細書中でのヘイズ
値は、７５μｍのポリエステルフィルムに接着剤層の厚
さが５０μｍとなるように塗布し、フィルム化したもの
のフィルム全体の全光線透過率と拡散透過率とを測定
し、下記の式、 に従って算出することにより求めたものを意味する。
ヘイズ値は、小さいほど透明であり、０〜５％の範囲で
あれば透明性が良いと判断される。 ヘイズ値測定に利
用するポリエステルフィルムの厚さは、７５μｍに限ら
ないが、５０μｍ以下では扱いにくく、また、１００μ
ｍ以上ではヘイズ値への影響が大きくなる。
きの透明性は、ヘイズ値で判断される。 このヘイズ値
は、可視光を照射したときの全透過光に対する拡散透過
光の割合として表されるもので、本明細書中でのヘイズ
値は、７５μｍのポリエステルフィルムに接着剤層の厚
さが５０μｍとなるように塗布し、フィルム化したもの
のフィルム全体の全光線透過率と拡散透過率とを測定
し、下記の式、 に従って算出することにより求めたものを意味する。
ヘイズ値は、小さいほど透明であり、０〜５％の範囲で
あれば透明性が良いと判断される。 ヘイズ値測定に利
用するポリエステルフィルムの厚さは、７５μｍに限ら
ないが、５０μｍ以下では扱いにくく、また、１００μ
ｍ以上ではヘイズ値への影響が大きくなる。
【００１８】本発明の、透明性、耐熱性および耐発泡性
を兼ね備えた接着剤組成物を得るには、共重合体（Ａ）
と粘着付与樹脂（Ｂ）のブレンドが必要である。 両成
分のブレンド割合は、共重合体（Ａ）１００重量部に対
し、粘着付与樹脂（Ｂ）０.５〜１５重量部である。 粘
着付与樹脂（Ｂ）の量が１５重量部より超えると接着剤
組成物の透明性が低下する傾向があるので好ましくな
い。
を兼ね備えた接着剤組成物を得るには、共重合体（Ａ）
と粘着付与樹脂（Ｂ）のブレンドが必要である。 両成
分のブレンド割合は、共重合体（Ａ）１００重量部に対
し、粘着付与樹脂（Ｂ）０.５〜１５重量部である。 粘
着付与樹脂（Ｂ）の量が１５重量部より超えると接着剤
組成物の透明性が低下する傾向があるので好ましくな
い。
【００１９】なお、本発明の接着剤組成物は、エポキシ
化合物を添加し、架橋させることにより、より優れた性
能のものとすることができる。 使用できるエポキシ化
合物としては、例えば、エチレングリコールジグリシジ
ルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテ
ル、テトラグリシジルキシレンジアミン等の多官能エポ
キシ化合物が挙げられる。このエポキシ化合物は、共重
合体（Ａ）１００重量部に対し、０.０１〜１.０重量部
程度添加すれば良い。
化合物を添加し、架橋させることにより、より優れた性
能のものとすることができる。 使用できるエポキシ化
合物としては、例えば、エチレングリコールジグリシジ
ルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテ
ル、テトラグリシジルキシレンジアミン等の多官能エポ
キシ化合物が挙げられる。このエポキシ化合物は、共重
合体（Ａ）１００重量部に対し、０.０１〜１.０重量部
程度添加すれば良い。
【００２０】かくして得られる本発明の接着剤組成物
は、後記試験例で示すように透明性、耐熱性および耐発
泡性を有するので、特にポリカーボネートやＰＭＭＡ等
の透明プラスチックを保護するための粘着シート、粘着
テープ等透明あるいは半透明な粘着フィルム用の接着剤
として使用することができるものである。
は、後記試験例で示すように透明性、耐熱性および耐発
泡性を有するので、特にポリカーボネートやＰＭＭＡ等
の透明プラスチックを保護するための粘着シート、粘着
テープ等透明あるいは半透明な粘着フィルム用の接着剤
として使用することができるものである。
【００２１】
【実施例】次に実施例、製造例、比較例および試験例を
挙げ、本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら
実施例等になんら制約されるものではない。 なお、製
造例、実施例および比較例で示す部は、重量部を意味す
る。
挙げ、本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら
実施例等になんら制約されるものではない。 なお、製
造例、実施例および比較例で示す部は、重量部を意味す
る。
【００２２】製 造 例 １.撹拌機、還流冷却器、温度
計及び窒素導入管を備えた反応装置にアクリル酸ブチル
８０部、アクリル酸メチル１５部、アクリル酸５部およ
び酢酸エチル１５０部を仕込み、アゾビスイソブチロニ
トリル０.２部を加え、窒素ガス気流中、６８℃にて８
時間重合反応を行なった。 反応終了後、酢酸エチルに
て希釈し、固形分２０％に調整して、粘度７２００ｃ
ｐ、重量平均分子量１０５万の重合体溶液を得た。
計及び窒素導入管を備えた反応装置にアクリル酸ブチル
８０部、アクリル酸メチル１５部、アクリル酸５部およ
び酢酸エチル１５０部を仕込み、アゾビスイソブチロニ
トリル０.２部を加え、窒素ガス気流中、６８℃にて８
時間重合反応を行なった。 反応終了後、酢酸エチルに
て希釈し、固形分２０％に調整して、粘度７２００ｃ
ｐ、重量平均分子量１０５万の重合体溶液を得た。
【００２３】製 造 例 ２.製造例１と同じ反応装置
に、アクリル酸ブチル７５部、アクリル酸２−エチルヘ
キシル２０部、アクリル酸５部および酢酸エチル１３０
部を仕込み、アゾビスイソブチロニトリル０.２部を加
え、窒素ガス気流中、６８℃にて８時間重合反応を行な
った。 反応終了後酢酸エチルにて希釈し、固形分２０
％に調整し、粘度８０００ｃｐ、重量平均分子量１１０
万の重合体溶液を得た。
に、アクリル酸ブチル７５部、アクリル酸２−エチルヘ
キシル２０部、アクリル酸５部および酢酸エチル１３０
部を仕込み、アゾビスイソブチロニトリル０.２部を加
え、窒素ガス気流中、６８℃にて８時間重合反応を行な
った。 反応終了後酢酸エチルにて希釈し、固形分２０
％に調整し、粘度８０００ｃｐ、重量平均分子量１１０
万の重合体溶液を得た。
【００２４】製 造 例 ３.製造例１と同じ反応装置
に、アクリル酸ブチル９５部、アクリル酸５部および酢
酸エチル１８０部を仕込み、アゾビスイソブチロニトリ
ル０.２部を加え、窒素ガス気流中、７０℃にて８時間
重合反応を行なった。 反応終了後、酢酸エチルにて希
釈し固形分２５％に調整し、粘度６０００ｃｐ、重量平
均分子量６０万の重合体溶液を得た。
に、アクリル酸ブチル９５部、アクリル酸５部および酢
酸エチル１８０部を仕込み、アゾビスイソブチロニトリ
ル０.２部を加え、窒素ガス気流中、７０℃にて８時間
重合反応を行なった。 反応終了後、酢酸エチルにて希
釈し固形分２５％に調整し、粘度６０００ｃｐ、重量平
均分子量６０万の重合体溶液を得た。
【００２５】製 造 例 ４.製造例１と同じ反応装置
に、アクリル酸ブチル５０部、アクリル酸２−エチルヘ
キシル４５部、アクリル酸５部および酢酸エチル１２０
部を仕込み、アゾビスイソブチロニトリル０.２部を加
え、窒素ガス気流中、６８℃にて８時間重合反応を行な
った。 反応終了後、酢酸エチルにて希釈し固形分２０
％に調整し、粘度７０００ｃｐ、重量平均分子量１００
万の重合体溶液を得た。
に、アクリル酸ブチル５０部、アクリル酸２−エチルヘ
キシル４５部、アクリル酸５部および酢酸エチル１２０
部を仕込み、アゾビスイソブチロニトリル０.２部を加
え、窒素ガス気流中、６８℃にて８時間重合反応を行な
った。 反応終了後、酢酸エチルにて希釈し固形分２０
％に調整し、粘度７０００ｃｐ、重量平均分子量１００
万の重合体溶液を得た。
【００２６】実 施 例 １.製造例１で得た重合体１０
０部に対して、α−メチルスチレン樹脂（クリスタレッ
クス３１００；理化ハーキュレス（株）製；軟化点１０
０℃）を２部添加し、架橋剤としてエポキシ樹脂（テト
ラッドＣ）を０.０５部加えて接着剤組成物を得た。
０部に対して、α−メチルスチレン樹脂（クリスタレッ
クス３１００；理化ハーキュレス（株）製；軟化点１０
０℃）を２部添加し、架橋剤としてエポキシ樹脂（テト
ラッドＣ）を０.０５部加えて接着剤組成物を得た。
【００２７】この接着剤組成物を厚さ２５μｍのアルミ
蒸着ポリエステルフィルムに、乾燥後の粘着層の厚さが
２５μｍとなる様に塗布し、加熱乾燥した。 これに剥
離紙としてシリコンコートされた３８μｍポリエステル
フィルムセパレーターをあて、粘着フィルムを得、粘着
特性測定用の試料として利用した。なお、ヘイズ値測定
用の粘着フィルムは７５μ厚のポリエステルフィルムに
乾燥後の粘着層の厚さが５０μｍとなる様に塗布して作
成した。
蒸着ポリエステルフィルムに、乾燥後の粘着層の厚さが
２５μｍとなる様に塗布し、加熱乾燥した。 これに剥
離紙としてシリコンコートされた３８μｍポリエステル
フィルムセパレーターをあて、粘着フィルムを得、粘着
特性測定用の試料として利用した。なお、ヘイズ値測定
用の粘着フィルムは７５μ厚のポリエステルフィルムに
乾燥後の粘着層の厚さが５０μｍとなる様に塗布して作
成した。
【００２８】実 施 例 ２.α−メチルスチレン樹脂
（軟化点１００℃）を５部とする以外は実施例１と同様
にして、接着剤組成物および粘着フィルムを得た。
（軟化点１００℃）を５部とする以外は実施例１と同様
にして、接着剤組成物および粘着フィルムを得た。
【００２９】実 施 例 ３.α−メチルスチレン樹脂
（軟化点１００℃）を１０部とする以外は実施例１と同
様にして、接着剤組成物および粘着フィルムを得た。
（軟化点１００℃）を１０部とする以外は実施例１と同
様にして、接着剤組成物および粘着フィルムを得た。
【００３０】実 施 例 ４.α−メチルスチレン樹脂と
して、クリスタレックス３１００（理化ハーキュレス
（株）製）２部に代えてクリスタレックス１１２０（理
化リーキュレス（株）製；軟化点１２０℃）５部を使用
する以外は実施例１と同様にして、接着剤組成物および
粘着フィルムを得た。
して、クリスタレックス３１００（理化ハーキュレス
（株）製）２部に代えてクリスタレックス１１２０（理
化リーキュレス（株）製；軟化点１２０℃）５部を使用
する以外は実施例１と同様にして、接着剤組成物および
粘着フィルムを得た。
【００３１】実 施 例 ５.α−メチルスチレン樹脂で
ある、クリスタレックス３１００（理化ハーキュレス
（株）製）２部に代えてスチレン樹脂であるピコラスチ
ックＤ１２５（理化リーキュレス（株）製；軟化点１２
５℃）５部を使用する以外は実施例１と同様にして、接
着剤組成物および粘着フィルムを得た。
ある、クリスタレックス３１００（理化ハーキュレス
（株）製）２部に代えてスチレン樹脂であるピコラスチ
ックＤ１２５（理化リーキュレス（株）製；軟化点１２
５℃）５部を使用する以外は実施例１と同様にして、接
着剤組成物および粘着フィルムを得た。
【００３２】実 施 例 ６.製造例２で得た重合体１０
０部とα−メチルスチレン樹脂（軟化点１００℃）５部
を用いる以外は実施例１と同様にして、接着剤組成物お
よび粘着フィルムを得た。
０部とα−メチルスチレン樹脂（軟化点１００℃）５部
を用いる以外は実施例１と同様にして、接着剤組成物お
よび粘着フィルムを得た。
【００３３】比 較 例 １.製造例１で得た重合体１０
０部のみを用い、実施例１と同様にして、接着剤組成物
および粘着フィルムを得た。
０部のみを用い、実施例１と同様にして、接着剤組成物
および粘着フィルムを得た。
【００３４】比 較 例 ２.製造例１で得た重合体１０
０部とα−メチルスチレン樹脂（軟化点１００℃）２０
部を用いる以外は実施例１と同様にして、接着剤組成物
および粘着フィルムを得た。
０部とα−メチルスチレン樹脂（軟化点１００℃）２０
部を用いる以外は実施例１と同様にして、接着剤組成物
および粘着フィルムを得た。
【００３５】比 較 例 ３.製造例１で得た重合体１０
０部とスチレン樹脂（ピコラスチックＡ７５；理化ハー
キュレス（株）製；軟化点７５℃）１０部を用いる以外
は実施例１と同様にして、接着剤組成物および粘着フィ
ルムを得た。
０部とスチレン樹脂（ピコラスチックＡ７５；理化ハー
キュレス（株）製；軟化点７５℃）１０部を用いる以外
は実施例１と同様にして、接着剤組成物および粘着フィ
ルムを得た。
【００３６】比 較 例 ４.製造例３で得た重合体１０
０部とα−メチルスチレン樹脂（軟化点１００℃）５部
を用いる以外は実施例１と同様にして、接着剤組成物お
よび粘着フィルムを得た。
０部とα−メチルスチレン樹脂（軟化点１００℃）５部
を用いる以外は実施例１と同様にして、接着剤組成物お
よび粘着フィルムを得た。
【００３７】比 較 例 ５.製造例３で得た重合体１０
０部とα−メチルスチレン樹脂（軟化点１００℃）１０
部を用いる以外は実施例１と同様にして、接着剤組成物
および粘着フィルムを得た。
０部とα−メチルスチレン樹脂（軟化点１００℃）１０
部を用いる以外は実施例１と同様にして、接着剤組成物
および粘着フィルムを得た。
【００３８】比 較 例 ６.製造例４で得た重合体１０
０部とα−メチルスチレン樹脂（軟化点１００℃）５部
を用いる以外は実施例１と同様にして、接着剤組成物お
よび粘着フィルムを得た。
０部とα−メチルスチレン樹脂（軟化点１００℃）５部
を用いる以外は実施例１と同様にして、接着剤組成物お
よび粘着フィルムを得た。
【００３９】比 較 例 ７.製造例１で得た重合体１０
０部とロジンエステル樹脂（スーパーエステルＡ１０
０；荒川化学工業（株）製；軟化点１００℃）１０部を
用いる以外は実施例１と同様にして、接着剤組成物およ
び粘着フィルムを得た。
０部とロジンエステル樹脂（スーパーエステルＡ１０
０；荒川化学工業（株）製；軟化点１００℃）１０部を
用いる以外は実施例１と同様にして、接着剤組成物およ
び粘着フィルムを得た。
【００４０】比 較 例 ８.製造例１で得た重合体１０
０部と石油樹脂（ＦＴＲ−８１００；三井石油化学製；
軟化点１００℃）１０部を用いる以外は実施例１と同様
にして、接着剤組成物および粘着フィルムを得た。
０部と石油樹脂（ＦＴＲ−８１００；三井石油化学製；
軟化点１００℃）１０部を用いる以外は実施例１と同様
にして、接着剤組成物および粘着フィルムを得た。
【００４１】上記実施例１〜６および比較例１〜８で調
製した各接着剤組成物の構成をまとめて示せば次の表１
の通りである。
製した各接着剤組成物の構成をまとめて示せば次の表１
の通りである。
【００４２】
【表１】 * 種類名の下のカッコ内の温度は軟化点を示す。 ** 粘着付与樹脂および架橋剤の部数は、主ポリマー１
００重量部に対する重量部を意味する。
００重量部に対する重量部を意味する。
【００４３】試 験 例 １. 接 着 性 試 験：実施例１〜６および比較例１〜８で調
製した各粘着フィルムの粘着性を、１８０度剥離力、保
持力および定荷重剥離で測定した。１８０度剥離力は、
ＪＩＳ Ｚ ０２３７ ８準拠して行い、粘着フィルム
は、２０ｍｍ幅とし、被着体にはポリカーボネートを利
用し、引き剥がし速度３００ｍｍ／分で貼付後２０分お
よび２４時間後の剥離力を測定した。また、保持力は、
ステンレス板に２０×２０ｍｍ2の粘着フィルムを貼付
し、これに荷重１ｋｇをかけ、温度８０℃で６０分間放
置したときの状況を調べることにより行った。更に、定
荷重剥離は、２０×５０ｍｍの粘着フィルムを用い、温
度８０℃で９０°の方向に３００ｇの荷重をかけ、６０
分間放置したときのズレの大きさを測定した。この結果
を表２に示す。
製した各粘着フィルムの粘着性を、１８０度剥離力、保
持力および定荷重剥離で測定した。１８０度剥離力は、
ＪＩＳ Ｚ ０２３７ ８準拠して行い、粘着フィルム
は、２０ｍｍ幅とし、被着体にはポリカーボネートを利
用し、引き剥がし速度３００ｍｍ／分で貼付後２０分お
よび２４時間後の剥離力を測定した。また、保持力は、
ステンレス板に２０×２０ｍｍ2の粘着フィルムを貼付
し、これに荷重１ｋｇをかけ、温度８０℃で６０分間放
置したときの状況を調べることにより行った。更に、定
荷重剥離は、２０×５０ｍｍの粘着フィルムを用い、温
度８０℃で９０°の方向に３００ｇの荷重をかけ、６０
分間放置したときのズレの大きさを測定した。この結果
を表２に示す。
【００４４】［ 結 果 ］
【表２】 （表中、１８０度剥離力の単位はｇ、定荷重剥離の数字
の単位はｍｍである）
の単位はｍｍである）
【００４５】試 験 例 ２. 外 観 試 験：実施例１〜６および比較例１〜８で調製
した各粘着フィルムについて、その耐発泡性および透明
性を調べた。耐発泡性は、５０×５０ｍｍの大きさの粘
着フィルムをポリカーボネート板に貼付し、貼付１日後
に８０℃で１時間放置し、外観の変化を下記の基準に従
ってふくれおよび発泡（０.５ｍｍ以上）を目視で判断
することにより行った。また、透明性は、７５μｍのポ
リエステルフィルムに各実施例および比較例で用いる粘
着剤を５０μｍとなるよう塗布し、下式によりヘイズ値
を求めることにより行った。これらの結果を表３に示
す。
した各粘着フィルムについて、その耐発泡性および透明
性を調べた。耐発泡性は、５０×５０ｍｍの大きさの粘
着フィルムをポリカーボネート板に貼付し、貼付１日後
に８０℃で１時間放置し、外観の変化を下記の基準に従
ってふくれおよび発泡（０.５ｍｍ以上）を目視で判断
することにより行った。また、透明性は、７５μｍのポ
リエステルフィルムに各実施例および比較例で用いる粘
着剤を５０μｍとなるよう塗布し、下式によりヘイズ値
を求めることにより行った。これらの結果を表３に示
す。
【００４６】 ［ 耐発泡性評価基準 ］ 基 準 状 況 ◎ ふくれおよび５ｍｍ以上の発泡の発生はなく、試料中の ０.５〜５ｍｍ未満の発泡個数は０〜２０個 ○ ふくれおよび５ｍｍ以上の発泡の発生はなく、試料中の ０.５〜５ｍｍ未満の発泡個数は２１〜５０個 △ ふくれおよび５ｍｍ以上の発泡の発生はなく、試料中の ０.５〜５ｍｍ未満の発泡個数は５１〜１００個 × ふくれおよび５ｍｍ以上の発泡の発生があるか、試料中の ０.５〜５ｍｍ未満の発泡個数が１０１個以上。
【００４７】［ ヘイズ値算出式 ］
【００４８】［ 結 果 ］
【表３】
【００４９】
【発明の効果】高軟化点のスチレン系ないしはα−メチ
ルスチレン系粘着付与樹脂を配合した本発明の接着剤組
成物は、プラスチックへの粘着性、耐熱性、耐発泡性、
透明性が優れたものである。この接着剤組成物は、この
ような優れた物性を有するため、特に透明プラスチッ
ク、例えば、ポリカーボネートやＰＭＭＡ上に貼付し、
これを保護するための粘着シート、粘着テープ等の透明
あるいは半透明の粘着フィルムとして有利に使用され
る。 以 上
ルスチレン系粘着付与樹脂を配合した本発明の接着剤組
成物は、プラスチックへの粘着性、耐熱性、耐発泡性、
透明性が優れたものである。この接着剤組成物は、この
ような優れた物性を有するため、特に透明プラスチッ
ク、例えば、ポリカーボネートやＰＭＭＡ上に貼付し、
これを保護するための粘着シート、粘着テープ等の透明
あるいは半透明の粘着フィルムとして有利に使用され
る。 以 上
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｊ 125:02） (Ｃ０８Ｆ 220/10 220:06）
Claims (5)
- 【請求項１】 アルキル基の炭素数が１〜１２の（メ
タ）アクリル酸アルキルエステルモノマー１００部にカ
ルボキシル基を含有する共重合可能な不飽和モノマー
０.５〜１０重量部を共重合せしめて得た重量平均分子
量８０万以上の共重合体（Ａ）に、スチレン系もしくは
α−メチルスチレン系粘着付与樹脂（Ｂ）を共重合体
（Ａ）１００重量部に対して、０.５〜１５重量部混合
してなり、これをフィルム化したときのヘイズ値が０.
１〜５％である接着剤組成物。 - 【請求項２】 スチレン系もしくはα−メチルスチレン
系粘着付与樹脂（Ｂ）の軟化点が９０℃以上である請求
項第１項記載の接着剤組成物。 - 【請求項３】 共重合体（A）を構成するアルキル基の
炭素数が１〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステ
ルモノマーのうち、７０重量％以上がアルキル基の炭素
数が１〜４のものである請求項第１項または第２項記載
の接着剤組成物。 - 【請求項４】 エポキシ化合物にて架橋してなる請求項
第１項ないし第３項のいずれかの項記載の接着剤組成
物。 - 【請求項５】 透明高分子フィルム上に請求項第１項な
いし第４項のいずれかの項記載の接着剤組成物を塗布し
てなる透明粘着フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18608097A JP3997268B2 (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 接着剤組成物およびこれを利用した透明粘着フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18608097A JP3997268B2 (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 接着剤組成物およびこれを利用した透明粘着フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1112553A true JPH1112553A (ja) | 1999-01-19 |
| JP3997268B2 JP3997268B2 (ja) | 2007-10-24 |
Family
ID=16182036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18608097A Expired - Lifetime JP3997268B2 (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 接着剤組成物およびこれを利用した透明粘着フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3997268B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005023169A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Soken Chem & Eng Co Ltd | アクリル系の耐ブリスター性粘着剤樹脂組成物、それを用いるトランスファー性フィルム状粘着剤、耐ブリスター性粘着剤シート及びそれらの用途 |
| US6982108B2 (en) | 2002-10-02 | 2006-01-03 | 3M Innovative Properties Company | Color-matching article |
| JP2007084762A (ja) * | 2005-09-26 | 2007-04-05 | Nitto Denko Corp | 光学用粘着剤組成物、光学用粘着剤層、粘着剤層付光学部材、その製造方法および画像表示装置 |
| JP2007248871A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Nitto Denko Corp | 粘着型光学フィルムの製造方法、粘着型光学フィルムおよび画像表示装置 |
| JP2007302846A (ja) * | 2006-05-15 | 2007-11-22 | Nitto Denko Corp | 光学部材用粘着剤組成物、光学部材用粘着剤層およびその製造方法、粘着剤付光学部材、ならびに画像表示装置 |
| JP2008063469A (ja) * | 2006-09-08 | 2008-03-21 | Daio Paper Corp | 粘着シート |
| US7736058B2 (en) | 2004-05-21 | 2010-06-15 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | Chuck tape and packaging bag with chuck tape |
| JP2013114241A (ja) * | 2011-12-01 | 2013-06-10 | Nichiei Kako Kk | 電飾看板 |
| KR101293783B1 (ko) * | 2007-11-28 | 2013-08-06 | 제일모직주식회사 | 점착제 조성물 및 광학부재 |
| JP2014212833A (ja) * | 2013-04-23 | 2014-11-17 | 株式会社たからセルロイド | 遊技板 |
| WO2019017296A1 (ja) * | 2017-07-18 | 2019-01-24 | 王子ホールディングス株式会社 | 両面粘着テープ又はシート、及び、その製造方法 |
-
1997
- 1997-06-27 JP JP18608097A patent/JP3997268B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6995843B2 (en) * | 2002-10-02 | 2006-02-07 | 3M Innovative Properties Company | Method of simulating a clear-coat and color-matching articles |
| JP4555921B2 (ja) * | 2003-06-30 | 2010-10-06 | 綜研化学株式会社 | アクリル系の耐ブリスター性粘着剤樹脂組成物、それを用いるトランスファー性フィルム状粘着剤、耐ブリスター性粘着剤シート及びそれらの用途 |
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| US7736058B2 (en) | 2004-05-21 | 2010-06-15 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | Chuck tape and packaging bag with chuck tape |
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| JP2007248871A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Nitto Denko Corp | 粘着型光学フィルムの製造方法、粘着型光学フィルムおよび画像表示装置 |
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| JP2008063469A (ja) * | 2006-09-08 | 2008-03-21 | Daio Paper Corp | 粘着シート |
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| KR101293783B1 (ko) * | 2007-11-28 | 2013-08-06 | 제일모직주식회사 | 점착제 조성물 및 광학부재 |
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| JP2014212833A (ja) * | 2013-04-23 | 2014-11-17 | 株式会社たからセルロイド | 遊技板 |
| WO2019017296A1 (ja) * | 2017-07-18 | 2019-01-24 | 王子ホールディングス株式会社 | 両面粘着テープ又はシート、及び、その製造方法 |
| JPWO2019017296A1 (ja) * | 2017-07-18 | 2020-07-02 | 王子ホールディングス株式会社 | 両面粘着テープ又はシート、及び、その製造方法 |
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|---|---|
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