JP2001214143A - 感圧性接着剤組成物および接着フィルム - Google Patents
感圧性接着剤組成物および接着フィルムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アクリル系ポリマーをベースポリマーとして
なる感圧性接着剤組成物であって、耐候性に優れた接着
層を形成しうるものを提供すること。 【解決手段】 アクリル系ポリマーおよび架橋剤を含有
してなる感圧性接着剤組成物であって、前記アクリル系
ポリマーが重量平均分子量１５０万以上、分子量１０万
以下の成分の割合が１０％以下で構成され、かつ前記組
成物が架橋構造化した後における、８０℃での貯蔵弾性
率の値が５×１０4 Ｐａ以上５×１０5 Ｐａ以下である
ことを特微とする感圧性接着剤組成物。
なる感圧性接着剤組成物であって、耐候性に優れた接着
層を形成しうるものを提供すること。 【解決手段】 アクリル系ポリマーおよび架橋剤を含有
してなる感圧性接着剤組成物であって、前記アクリル系
ポリマーが重量平均分子量１５０万以上、分子量１０万
以下の成分の割合が１０％以下で構成され、かつ前記組
成物が架橋構造化した後における、８０℃での貯蔵弾性
率の値が５×１０4 Ｐａ以上５×１０5 Ｐａ以下である
ことを特微とする感圧性接着剤組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、感圧性接着剤組成
物および接着フィルムに関する。本発明の接着フィルム
は、透明プラスチック等に貼り付ける感圧性接着シー
ト、感圧性接着テープ等として有用である。特に、本発
明の接着フィルムは、導電フィルム、防眩フィルム、熱
線遮蔽フィルム、反射防止フィルムなど各種機能性フィ
ルムを基材フィルムとする接着フィルムとして有用であ
る。さらに本発明は、機能性フィルムを、前記感圧性接
着剤組成物を固定接着材料として用い、液晶表示装置や
プラズマディスプレイ、ブラウン管等の表示装置の表示
部表面に貼付した表示装置に関するものである。
物および接着フィルムに関する。本発明の接着フィルム
は、透明プラスチック等に貼り付ける感圧性接着シー
ト、感圧性接着テープ等として有用である。特に、本発
明の接着フィルムは、導電フィルム、防眩フィルム、熱
線遮蔽フィルム、反射防止フィルムなど各種機能性フィ
ルムを基材フィルムとする接着フィルムとして有用であ
る。さらに本発明は、機能性フィルムを、前記感圧性接
着剤組成物を固定接着材料として用い、液晶表示装置や
プラズマディスプレイ、ブラウン管等の表示装置の表示
部表面に貼付した表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、例えばポリカーボネートやアクリ
ル系樹脂等の透明プラスチツク基板上に各種フィルム、
殊に機能性フィルムを接着剤により貼り付けて固定化す
るさまざまな用途が多く開発されている。このような用
途には視認性を損なわない透明性を有することが要求さ
れるのは勿論のこと、高湿及び高温高湿などの条件下に
おいても、接着界面における発泡やハガレを生じさせな
いという耐発泡・ハガレ性（以下耐候性という）が求め
られている。
ル系樹脂等の透明プラスチツク基板上に各種フィルム、
殊に機能性フィルムを接着剤により貼り付けて固定化す
るさまざまな用途が多く開発されている。このような用
途には視認性を損なわない透明性を有することが要求さ
れるのは勿論のこと、高湿及び高温高湿などの条件下に
おいても、接着界面における発泡やハガレを生じさせな
いという耐発泡・ハガレ性（以下耐候性という）が求め
られている。
【０００３】しかし、高温及び高温高湿などの条件下に
おいて、アクリル系樹脂やポリカーボネート等の透明基
板は、発泡原因となるアウトガス（基材が吸収した水分
や残留モノマーに起因すると思われる）を発するため、
前記透明基板にポリエチレンテレフタレートなどの、あ
る程度のバリア性を有する基材フィルムを接着層を介し
て貼合わせたものを用いると、接着界面で発泡、浮き、
ハガレが発生し、視認性を著しく損なわせてしまう。
おいて、アクリル系樹脂やポリカーボネート等の透明基
板は、発泡原因となるアウトガス（基材が吸収した水分
や残留モノマーに起因すると思われる）を発するため、
前記透明基板にポリエチレンテレフタレートなどの、あ
る程度のバリア性を有する基材フィルムを接着層を介し
て貼合わせたものを用いると、接着界面で発泡、浮き、
ハガレが発生し、視認性を著しく損なわせてしまう。
【０００４】従来、このような用途に用いられているア
クリル系感圧性接着剤は、ベースポリマーのアクリル系
ポリマーとして、分子量を適当な範囲に調整したもの
（特開平１−１７８５６７号公報）や、密着性を上げる
モノマーを共重合したものを用いたり、透明基板に対す
る密着性を上げるように粘着付与剤などの種々の添加剤
を加えたものを用いることにより、耐候性の改善が試み
られている。
クリル系感圧性接着剤は、ベースポリマーのアクリル系
ポリマーとして、分子量を適当な範囲に調整したもの
（特開平１−１７８５６７号公報）や、密着性を上げる
モノマーを共重合したものを用いたり、透明基板に対す
る密着性を上げるように粘着付与剤などの種々の添加剤
を加えたものを用いることにより、耐候性の改善が試み
られている。
【０００５】しかしながら、アクリル系ポリマーの分子
量を適当な範囲に調整したり、モノマー組成を密着性を
上げるような組成に調整することでは耐候性の向上には
限界があり、高い要求レベルを満たすことができなかっ
た。また、接着剤に添加する粘着付与剤の配合部数が多
くなると透明性を損なうことから、粘着付与剤の配合量
は自ずと限定されてしまうため、耐候性の改善には限界
がある。
量を適当な範囲に調整したり、モノマー組成を密着性を
上げるような組成に調整することでは耐候性の向上には
限界があり、高い要求レベルを満たすことができなかっ
た。また、接着剤に添加する粘着付与剤の配合部数が多
くなると透明性を損なうことから、粘着付与剤の配合量
は自ずと限定されてしまうため、耐候性の改善には限界
がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、ア
クリル系ポリマーをベースポリマーとしてなる感圧性接
着剤組成物であって、基材フィルム上で耐候性に優れた
接着層を形成しうるものを提供することを目的とする。
クリル系ポリマーをベースポリマーとしてなる感圧性接
着剤組成物であって、基材フィルム上で耐候性に優れた
接着層を形成しうるものを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、感圧性接着剤組成
物を構成するアクリル系ポリマーの分子量および分子量
分布と耐候性とが相関関係にあること、さらには感圧性
接着剤組成物が形成する接着層の貯蔵弾性率と耐候性と
が密接に関連しているとの知見を得た。そして、これら
の要因を以下に示すような範囲に調整することにより、
前記目的を達成しうること見出し本発明を完成するに至
った。
を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、感圧性接着剤組成
物を構成するアクリル系ポリマーの分子量および分子量
分布と耐候性とが相関関係にあること、さらには感圧性
接着剤組成物が形成する接着層の貯蔵弾性率と耐候性と
が密接に関連しているとの知見を得た。そして、これら
の要因を以下に示すような範囲に調整することにより、
前記目的を達成しうること見出し本発明を完成するに至
った。
【０００８】すなわち、本発明は、アクリル系ポリマー
および架橋剤を含有してなる感圧性接着剤組成物であっ
て、前記アクリル系ポリマーが重量平均分子量１５０万
以上、分子量１０万以下の成分の割合が１０％以下で構
成され、かつ前記組成物が架橋構造化した後における、
８０℃での貯蔵弾性率の値が５×１０4 Ｐａ以上５×１
０5 Ｐａ以下であることを特微とする感圧性接着剤組成
物、に関する。
および架橋剤を含有してなる感圧性接着剤組成物であっ
て、前記アクリル系ポリマーが重量平均分子量１５０万
以上、分子量１０万以下の成分の割合が１０％以下で構
成され、かつ前記組成物が架橋構造化した後における、
８０℃での貯蔵弾性率の値が５×１０4 Ｐａ以上５×１
０5 Ｐａ以下であることを特微とする感圧性接着剤組成
物、に関する。
【０００９】なお、上記アクリル系ポリマーの重量平均
分子量、分子量分布は、ゲルパーメーシションクロマト
グラフィー法（以下、ＧＰＣ法という）により、アクリ
ル系ポリマーの０．１重量％テトラヒドロフラン溶液
を、溶離液（テトラヒドロフラン）にて標準ポリスチレ
ン換算により測定したものである。カラム温度は４０
℃、流速１．０ｍｌ／分とした。
分子量、分子量分布は、ゲルパーメーシションクロマト
グラフィー法（以下、ＧＰＣ法という）により、アクリ
ル系ポリマーの０．１重量％テトラヒドロフラン溶液
を、溶離液（テトラヒドロフラン）にて標準ポリスチレ
ン換算により測定したものである。カラム温度は４０
℃、流速１．０ｍｌ／分とした。
【００１０】また、上記貯蔵弾性率（Ｇ’）は、感圧性
接着剤組成物をその架橋構造物の厚さが約１，５ｍ程度
になるように積層した試験サンブルを調製し、この試験
サンプルをパラレルプレート（径：７．９ｍｍ）に設置
して、Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｅ×
ｐａｎｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ（ＡＲＥＳ）（Ｒｈｅｏ
ｍｅｔｒｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製）にて６．２
８ｒａｄ／ｓの速度で測定した値である。なお、測定は
−７０〜２００℃の範囲で昇温５℃／分で行った。
接着剤組成物をその架橋構造物の厚さが約１，５ｍ程度
になるように積層した試験サンブルを調製し、この試験
サンプルをパラレルプレート（径：７．９ｍｍ）に設置
して、Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｅ×
ｐａｎｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ（ＡＲＥＳ）（Ｒｈｅｏ
ｍｅｔｒｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製）にて６．２
８ｒａｄ／ｓの速度で測定した値である。なお、測定は
−７０〜２００℃の範囲で昇温５℃／分で行った。
【００１１】上記のように、本発明の組成物に用いる、
アクリル系ポリマーは、重量平均分子量を高く、しかも
分子量１０万以下の低分子量成分の割合を低くなるよう
にしたものである。アクリル系ポリマーの重量平均分子
量が高く、また低分子量成分が少ないほど耐候性が向上
することから、アクリル系ポリマーの重量平均分子量は
２００万以上とするのが好ましく、また低分子量成分の
割合は５％以下とするのがより好ましい。なお、重量平
均分子量の上限は特に制限されないが、通常、７００万
までのものが使用される。
アクリル系ポリマーは、重量平均分子量を高く、しかも
分子量１０万以下の低分子量成分の割合を低くなるよう
にしたものである。アクリル系ポリマーの重量平均分子
量が高く、また低分子量成分が少ないほど耐候性が向上
することから、アクリル系ポリマーの重量平均分子量は
２００万以上とするのが好ましく、また低分子量成分の
割合は５％以下とするのがより好ましい。なお、重量平
均分子量の上限は特に制限されないが、通常、７００万
までのものが使用される。
【００１２】また、本発明の組成物は、前記アクリル系
ポリマーと架橋剤を含有してなるものであり、当該組成
物の特定を、当該組成物を架橋構造化した後における、
８０℃での貯蔵弾性率の値で示したものである。すなわ
ち、前記貯蔵弾性率の値において、架橋構造化物が、良
好な接着性を有し、しかも耐候性が向上する。接着性に
優れることから、前記貯蔵弾性率の値は１×１０5 Ｐａ
以上とするのが好ましく、また３×１０5 Ｐａ以下とす
るのが好ましい。
ポリマーと架橋剤を含有してなるものであり、当該組成
物の特定を、当該組成物を架橋構造化した後における、
８０℃での貯蔵弾性率の値で示したものである。すなわ
ち、前記貯蔵弾性率の値において、架橋構造化物が、良
好な接着性を有し、しかも耐候性が向上する。接着性に
優れることから、前記貯蔵弾性率の値は１×１０5 Ｐａ
以上とするのが好ましく、また３×１０5 Ｐａ以下とす
るのが好ましい。
【００１３】このように本発明の感圧性接着剤組成物
は、アクリル系ポリマーの平均分子量および分子量分布
に係わる物性と、組成物の架橋構造化した後の物性か
ら、組成物を特定したものであり、かかる物性を特定す
ることで接着剤組成物の優れた接着性と耐候性を満足さ
せたものである。また本発明の感圧性接着剤組成物は、
透明性にも優れる他、耐熱性にも優れたものである。
は、アクリル系ポリマーの平均分子量および分子量分布
に係わる物性と、組成物の架橋構造化した後の物性か
ら、組成物を特定したものであり、かかる物性を特定す
ることで接着剤組成物の優れた接着性と耐候性を満足さ
せたものである。また本発明の感圧性接着剤組成物は、
透明性にも優れる他、耐熱性にも優れたものである。
【００１４】さらに、本発明は、基材フィルム上に、前
記感圧性接着剤組成物の架橋構造物層が設けられている
接着フィルム、に関する。
記感圧性接着剤組成物の架橋構造物層が設けられている
接着フィルム、に関する。
【００１５】当該接着フィルムは、基材フィルム上に前
記感圧性接着剤組成物を、塗布し、硬化させたものであ
る。基材フィルムの選択は、接着フィルムの用途に応じ
て適宜に選択できるが、特に耐候性の要求される機能性
フィルムに適用した場合に有用である。
記感圧性接着剤組成物を、塗布し、硬化させたものであ
る。基材フィルムの選択は、接着フィルムの用途に応じ
て適宜に選択できるが、特に耐候性の要求される機能性
フィルムに適用した場合に有用である。
【００１６】また、前記接着フィルムは、基材フィルム
上に設けられた架橋構造物層の、アクリル系樹脂（たと
えば、ポリメチルメタクリレート）、ポリカーボネート
およびポリエステル（たとえば、ポリエチレンテレフタ
レート）に対する、１８０゜引っ張り接着力が、１０Ｎ
以上／２０ｍｍであるものが好ましい。このように本発
明の接着フィルムは、各種の透明プラスチックに対する
接着力が良好なものである。
上に設けられた架橋構造物層の、アクリル系樹脂（たと
えば、ポリメチルメタクリレート）、ポリカーボネート
およびポリエステル（たとえば、ポリエチレンテレフタ
レート）に対する、１８０゜引っ張り接着力が、１０Ｎ
以上／２０ｍｍであるものが好ましい。このように本発
明の接着フィルムは、各種の透明プラスチックに対する
接着力が良好なものである。
【００１７】また、本発明は、機能性フィルムが、前記
感圧性接着剤組成物の架橋構造物により、表示装置の表
示部表面に貼付されている表示装置に関する。本発明の
感圧性接着剤組成物により機能性フィルムが、表示部表
面に貼付されている表示装置は、耐候性に優れている。
感圧性接着剤組成物の架橋構造物により、表示装置の表
示部表面に貼付されている表示装置に関する。本発明の
感圧性接着剤組成物により機能性フィルムが、表示部表
面に貼付されている表示装置は、耐候性に優れている。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の感圧性接着剤組成物にお
いてべースポリマーとして用いるアクリル系ポリマー
は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とす
るモノマーのホモポリマーまたはコポリマーである。
いてべースポリマーとして用いるアクリル系ポリマー
は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とす
るモノマーのホモポリマーまたはコポリマーである。
【００１９】（メタ）アクリル酸アルキルエステルと
は、アクリル酸アルキルエステルおよび／またはメタク
リル酸アルキルエステルを意味する｛以下、（メタ）と
は同様の意味である｝。アルキル基は直鎖または分岐鎖
のいずれでもよく、炭素数としては通常１〜１８程度で
ある。（メタ）アクリル酸アルキルエステルの具体例と
しては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル
酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アク
リル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシ
ル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸
ノニル、（メタ）アクリル酸ラウリル等が挙げられる。
は、アクリル酸アルキルエステルおよび／またはメタク
リル酸アルキルエステルを意味する｛以下、（メタ）と
は同様の意味である｝。アルキル基は直鎖または分岐鎖
のいずれでもよく、炭素数としては通常１〜１８程度で
ある。（メタ）アクリル酸アルキルエステルの具体例と
しては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル
酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アク
リル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシ
ル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸
ノニル、（メタ）アクリル酸ラウリル等が挙げられる。
【００２０】また、アクリル系ポリマーには上記（メ
タ）アクリル酸アルキルエステルの他に、これと共重合
可能な他のモノマーを併用することが出来る。共重合可
能な他のモノマーとしては、酢酸ビニル、スチレン、
（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、
（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキ
シエチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピ
ル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メ
タ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、（メタ）アク
リル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メトキシエチ
ル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレー
ト等のアクリル系感圧性接着剤に用いるアクリル系ポリ
マーの改質用モノマーとして知られる各種のモノマーを
いずれも使用可能である。これら共重合可能な他のモノ
マーは、アクリル系ポリマーを構成するモノマーの合計
量中、通常５０重量％以下の割合で用いられる。
タ）アクリル酸アルキルエステルの他に、これと共重合
可能な他のモノマーを併用することが出来る。共重合可
能な他のモノマーとしては、酢酸ビニル、スチレン、
（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、
（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキ
シエチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピ
ル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メ
タ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、（メタ）アク
リル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メトキシエチ
ル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレー
ト等のアクリル系感圧性接着剤に用いるアクリル系ポリ
マーの改質用モノマーとして知られる各種のモノマーを
いずれも使用可能である。これら共重合可能な他のモノ
マーは、アクリル系ポリマーを構成するモノマーの合計
量中、通常５０重量％以下の割合で用いられる。
【００２１】任意モノマーとしては、架橋剤と反応性を
有するモノマーを用いるのが貯蔵弾性率を前記範囲に調
整するうえで好適であり、たとえば、架橋剤としてイソ
シアネート化合物を用いる場合には、水酸基を含む（メ
タ）アクリル酸ヒドロキシアルキルを用いるのが好まし
く、アクリル系ポリマーを構成するモノマーの合計量
中、０．０１〜５重量％程度が好ましく、さらには０．
０１〜１重量％が好ましい。
有するモノマーを用いるのが貯蔵弾性率を前記範囲に調
整するうえで好適であり、たとえば、架橋剤としてイソ
シアネート化合物を用いる場合には、水酸基を含む（メ
タ）アクリル酸ヒドロキシアルキルを用いるのが好まし
く、アクリル系ポリマーを構成するモノマーの合計量
中、０．０１〜５重量％程度が好ましく、さらには０．
０１〜１重量％が好ましい。
【００２２】本発明のアクリル系ポリマーの調製は、特
に制限されず各種の方法を採用できる。たとえば、常法
に従って、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルを
主成分とするモノマーを、例えば、アゾ系化合物や過酸
化物などの重合開始剤を用いた溶液重合法、エマルジョ
ン重合法または塊状重合法等により、あるいは光開始剤
を用いた光重合法、放射線を照射する重合法等により重
合して得られたポリマーに、低分子量成分のみを溶解し
うる有機溶媒を加えて低分子量成分のみを分別除去する
方法があげられる。また、上記以外の本発明のアクリル
系ポリマーの調製方法としては、溶液重合法において重
合溶媒として連鎖移動係数の小さいものを用いる方法、
またモノマー濃度を高くしてできるだけ低温で重合させ
る方法や、光開始剤を用いた光重合法の採用において重
合時の操作条件を選択する方法等があげられる。なお、
アクリル系ポリマーの調製方法における前記重合操作の
選択と前記重合後の低分子量成分の除去操作は、適宜組
み合わせることもできる。
に制限されず各種の方法を採用できる。たとえば、常法
に従って、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルを
主成分とするモノマーを、例えば、アゾ系化合物や過酸
化物などの重合開始剤を用いた溶液重合法、エマルジョ
ン重合法または塊状重合法等により、あるいは光開始剤
を用いた光重合法、放射線を照射する重合法等により重
合して得られたポリマーに、低分子量成分のみを溶解し
うる有機溶媒を加えて低分子量成分のみを分別除去する
方法があげられる。また、上記以外の本発明のアクリル
系ポリマーの調製方法としては、溶液重合法において重
合溶媒として連鎖移動係数の小さいものを用いる方法、
またモノマー濃度を高くしてできるだけ低温で重合させ
る方法や、光開始剤を用いた光重合法の採用において重
合時の操作条件を選択する方法等があげられる。なお、
アクリル系ポリマーの調製方法における前記重合操作の
選択と前記重合後の低分子量成分の除去操作は、適宜組
み合わせることもできる。
【００２３】また、本発明の感圧性接着剤組成物に用い
る架橋剤としては、従来公知のものを特に制限なく使用
できるが、特に、多官能性イソシアネート化合物の使用
が好適である。多官能性イソシアネー化合物としては、
例えば、トリレンジイシシアレート、ヘキサメチレンジ
イソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネ
ート、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリメチロ
ールプロパントリレンジイソシアネート、ポリエーテル
ポリイソシアネート、ポリエステルポリイソシアネート
等が挙げられる。これら化合物の使用量は、前記のアク
リル系ポリマー１００重量部に対して、０．０１〜２０
重量部程度、好ましくは０．０５〜１５重量部の範囲と
するのがよい。
る架橋剤としては、従来公知のものを特に制限なく使用
できるが、特に、多官能性イソシアネート化合物の使用
が好適である。多官能性イソシアネー化合物としては、
例えば、トリレンジイシシアレート、ヘキサメチレンジ
イソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネ
ート、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリメチロ
ールプロパントリレンジイソシアネート、ポリエーテル
ポリイソシアネート、ポリエステルポリイソシアネート
等が挙げられる。これら化合物の使用量は、前記のアク
リル系ポリマー１００重量部に対して、０．０１〜２０
重量部程度、好ましくは０．０５〜１５重量部の範囲と
するのがよい。
【００２４】また、上記以外の架橋剤としては、多官能
メラミン化合物や多官能性エポキシ化合物を用いるのが
好ましい。具体的には、多官能メラミン化合物としてメ
チル化メチロ一ルメラミン、ブチル化ヘキサメチロール
メラミン等があげられ、多官能性エポキシ化合物として
はジグリシジルアニリン、グリセリンジグリシジルエー
テル等があげられる。これら架橋剤の使用量は、アクリ
ル系ポリマー１００重量部に対して、０．００１〜１０
重量部程度、好ましくは０．００１〜５重量部の範囲と
するのがよい。
メラミン化合物や多官能性エポキシ化合物を用いるのが
好ましい。具体的には、多官能メラミン化合物としてメ
チル化メチロ一ルメラミン、ブチル化ヘキサメチロール
メラミン等があげられ、多官能性エポキシ化合物として
はジグリシジルアニリン、グリセリンジグリシジルエー
テル等があげられる。これら架橋剤の使用量は、アクリ
ル系ポリマー１００重量部に対して、０．００１〜１０
重量部程度、好ましくは０．００１〜５重量部の範囲と
するのがよい。
【００２５】本発明の感圧性接着剤組成物は、前記アク
リル系ポリマーおよび架橋剤を含有してなるが、本発明
の目的を損なわない範囲で溶剤や、粘着付与剤、可塑
剤、充填剤、着色剤、紫外線吸収剤等の各種の添加剤を
含んでいてもよい。
リル系ポリマーおよび架橋剤を含有してなるが、本発明
の目的を損なわない範囲で溶剤や、粘着付与剤、可塑
剤、充填剤、着色剤、紫外線吸収剤等の各種の添加剤を
含んでいてもよい。
【００２６】本発明の接着フィルムは、前記感圧性接着
剤組成物が、基材フィルム上で架橋構造物層として設け
られたものである。架橋構造物層は、基材フィルム上に
感圧性接着剤組成物を塗布し、乾燥（硬化）させること
により形成される。
剤組成物が、基材フィルム上で架橋構造物層として設け
られたものである。架橋構造物層は、基材フィルム上に
感圧性接着剤組成物を塗布し、乾燥（硬化）させること
により形成される。
【００２７】接着フィルムの形態は、基材フィルムの片
面または両面に、架橋構造物層（感圧性接着層）を設け
た、所謂、感圧性接着シート（粘着シート）や感圧性接
着テープ（粘着テープ）などの形態としたものであつて
もよいし、表面を剥難（離型）処理した剥難ライナー
（基材フィルム）上に、架橋構造物層を設けて、上記同
様の形態とし、基材レスで使用されるものであってもよ
い。
面または両面に、架橋構造物層（感圧性接着層）を設け
た、所謂、感圧性接着シート（粘着シート）や感圧性接
着テープ（粘着テープ）などの形態としたものであつて
もよいし、表面を剥難（離型）処理した剥難ライナー
（基材フィルム）上に、架橋構造物層を設けて、上記同
様の形態とし、基材レスで使用されるものであってもよ
い。
【００２８】基材フィルムとしては、従来より用いられ
ているものを特に制限なく使用できる。たとえば、ポリ
エチレンテレフタレートフィルム、ポリカーボネートフ
ィルム、トリアセチルセルロース等の各種プラスチツク
フイルムなどがあげられる。基材フィルムの厚さは、通
常、１０〜１０００μｍ程度である。また、基材フィル
ムが、導電フィルム、防眩フィルム、熱細遮蔽フィル
ム、反射防止フィルムなど各種機能性フィルムの場合、
その厚さは、通常、５０〜２００μｍ程度とするのが好
ましい。
ているものを特に制限なく使用できる。たとえば、ポリ
エチレンテレフタレートフィルム、ポリカーボネートフ
ィルム、トリアセチルセルロース等の各種プラスチツク
フイルムなどがあげられる。基材フィルムの厚さは、通
常、１０〜１０００μｍ程度である。また、基材フィル
ムが、導電フィルム、防眩フィルム、熱細遮蔽フィル
ム、反射防止フィルムなど各種機能性フィルムの場合、
その厚さは、通常、５０〜２００μｍ程度とするのが好
ましい。
【００２９】接着フィルム上に形成される感圧性接着剤
組成物の架橋構造層の厚さは、通常５〜５００μｍ、好
ましく１０〜１００μｍ程度である。感圧性接着剤組成
物の乾燥（硬化）は、通常、８０〜１５０℃程度で、２
〜５分間程度行う。
組成物の架橋構造層の厚さは、通常５〜５００μｍ、好
ましく１０〜１００μｍ程度である。感圧性接着剤組成
物の乾燥（硬化）は、通常、８０〜１５０℃程度で、２
〜５分間程度行う。
【００３０】また、本発明の表示装置は、表示装置の表
示部表面に、本発明の接着フィルムの形態とした機能性
フィルムを貼付することにより製造される。
示部表面に、本発明の接着フィルムの形態とした機能性
フィルムを貼付することにより製造される。
【００３１】
【実施例】以下、本発明を実施例等をあげて具体的に説
明するが、本発明は実施例等に限定されるものでない。
なお、各例中、部、％はいずれも重量基準である。
明するが、本発明は実施例等に限定されるものでない。
なお、各例中、部、％はいずれも重量基準である。
【００３２】製造例１（アクリル系ポリマーの調製） （１）ポリマーの合成 アクリル酸エチル６０部、アクリル酸ブチル３５部、ア
クリル酸５部、アクリル酸３−ヒドロキシプロピル０．
０６部及び重合溶媒として酢酸エチル４５部を３っ口フ
ラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら２時間攪拌し
た。このようにして重合系内の酸素を除去した後、過酸
化ベンゾィル０．２部を添加し、７０℃に昇温し１０時
間反応させた後、その反応液に酢酸エチルを加え、固形
分濃度３０％のアクリル系ポリマー溶液（Ａ−１）を得
た。得られたアクリル系ポリマー（Ａ−１）の重量平均
分子量は２００万、分子量１０万以下の割合は１４％で
あつた。
クリル酸５部、アクリル酸３−ヒドロキシプロピル０．
０６部及び重合溶媒として酢酸エチル４５部を３っ口フ
ラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら２時間攪拌し
た。このようにして重合系内の酸素を除去した後、過酸
化ベンゾィル０．２部を添加し、７０℃に昇温し１０時
間反応させた後、その反応液に酢酸エチルを加え、固形
分濃度３０％のアクリル系ポリマー溶液（Ａ−１）を得
た。得られたアクリル系ポリマー（Ａ−１）の重量平均
分子量は２００万、分子量１０万以下の割合は１４％で
あつた。
【００３３】（２）分子量等の調整 アクリル系ポリマー溶液（Ａ−１）１００部にｎ−ヘプ
タン１２０部を攪拌しながら６時間かけて滴下し、２４
時間静置後上澄み液を分離した。その後、上澄み液が分
離されたポリマー溶液にトルエンを加えて溶解させた
後、ｎ−ヘプタン１２０部を上記と同様に加えて上澄み
液を分離する操作をさらに５回繰り返した。この様にし
て得られた最終のポリマー溶液にトルエン８０部を加え
た後、濃縮して、ポリマー濃度が２５重量％のアクリル
系ポリマー溶液（Ａ−２）を得た。得られたアクリル系
ポリマー（Ａ−２）の重量平均分子量は２６０万、分子
量１０万以下の割合は５％であった。
タン１２０部を攪拌しながら６時間かけて滴下し、２４
時間静置後上澄み液を分離した。その後、上澄み液が分
離されたポリマー溶液にトルエンを加えて溶解させた
後、ｎ−ヘプタン１２０部を上記と同様に加えて上澄み
液を分離する操作をさらに５回繰り返した。この様にし
て得られた最終のポリマー溶液にトルエン８０部を加え
た後、濃縮して、ポリマー濃度が２５重量％のアクリル
系ポリマー溶液（Ａ−２）を得た。得られたアクリル系
ポリマー（Ａ−２）の重量平均分子量は２６０万、分子
量１０万以下の割合は５％であった。
【００３４】製造例２（アクリル系ポリマーの調製） 製造例１において、モノマーの種類および使用量を、ア
クリル酸メチル４５部、アクリル酸２−エチルヘキシル
５２部、アクリル酸３部、アクリル酸３−ヒドロキシプ
ロピル０．０６部とした以外は、製造例１（１）と同様
の重合処方でアクリル系ポリマー溶液（Ｂ−１）を得
た。得られたアクリル系ポリマー（Ｂ−１）の重量平均
分子量１９０万、分子量１０万以下の割合は１２％であ
った。
クリル酸メチル４５部、アクリル酸２−エチルヘキシル
５２部、アクリル酸３部、アクリル酸３−ヒドロキシプ
ロピル０．０６部とした以外は、製造例１（１）と同様
の重合処方でアクリル系ポリマー溶液（Ｂ−１）を得
た。得られたアクリル系ポリマー（Ｂ−１）の重量平均
分子量１９０万、分子量１０万以下の割合は１２％であ
った。
【００３５】次いで、アクリル系ポリマー溶液（Ｂ−
１）について、製造例１（２）と同様の操作を行いアク
リル系ポリマー溶液（Ｂ−２）を得た。アクリル系ポリ
マー（Ｂ−２）の重量平均分子量は３２０万、分子量１
０万以下の割合は４％であった。
１）について、製造例１（２）と同様の操作を行いアク
リル系ポリマー溶液（Ｂ−２）を得た。アクリル系ポリ
マー（Ｂ−２）の重量平均分子量は３２０万、分子量１
０万以下の割合は４％であった。
【００３６】製造例３（アクリル系ポリマーの調製） 製造例１において、モノマーの種類および使用量を、ア
クリル酸メチル７０部、アクリル酸ブチル１０部、アク
リル酸１０部、アクリロニトリル１０部、アクリル酸３
−ヒドロキシプロピル０．０６部とした以外は、製造例
１（１）と同様の重合処方でアクリル系ポリマー溶液
（Ｃ−１）を得た。得られたアクリル系ポリマー（Ｃ−
１）の重量平均分子量２００万、分子量１０万以下の割
合は１２％であった。
クリル酸メチル７０部、アクリル酸ブチル１０部、アク
リル酸１０部、アクリロニトリル１０部、アクリル酸３
−ヒドロキシプロピル０．０６部とした以外は、製造例
１（１）と同様の重合処方でアクリル系ポリマー溶液
（Ｃ−１）を得た。得られたアクリル系ポリマー（Ｃ−
１）の重量平均分子量２００万、分子量１０万以下の割
合は１２％であった。
【００３７】次いで、アクリル系ポリマー溶液（Ｃ−
１）について、製造例１（２）と同様の操作を行いアク
リル系ポリマー溶液（Ｃ−２）を得た。アクリル系ポリ
マー（Ｃ−２）の重量平均分子量は３９０万、分子量１
０万以下の割合は４％であった。
１）について、製造例１（２）と同様の操作を行いアク
リル系ポリマー溶液（Ｃ−２）を得た。アクリル系ポリ
マー（Ｃ−２）の重量平均分子量は３９０万、分子量１
０万以下の割合は４％であった。
【００３８】製造例４（アクリル系ポリマーの調製） 製造例１において、モノマー種類および使用量を、アク
リル酸２−エチルヘキシル７０部、アクリル酸イソブチ
ル２０部、アクリル酸３部、アクリル酸メトキシエチル
１０部、アクリル酸３−ヒドロキシプロピル０．０５部
とした以外は、製造例１（１）と同様の重合処方でアク
リル系ポリマー溶液（Ｄ−１）を得た。得られたアクリ
ル系ポリマー（Ｄ−１）の重量平均分子量１５０万、分
子量１０万以下の割合は１７％であつた。
リル酸２−エチルヘキシル７０部、アクリル酸イソブチ
ル２０部、アクリル酸３部、アクリル酸メトキシエチル
１０部、アクリル酸３−ヒドロキシプロピル０．０５部
とした以外は、製造例１（１）と同様の重合処方でアク
リル系ポリマー溶液（Ｄ−１）を得た。得られたアクリ
ル系ポリマー（Ｄ−１）の重量平均分子量１５０万、分
子量１０万以下の割合は１７％であつた。
【００３９】次いで、アクリル系ポリマー溶液（Ｄ−
１）について、製造例１（２）と同様の操作を行いアク
リル系ポリマー溶液（Ｄ−２）を得た。アクリル系ポリ
マー（Ｄ−２）の重量平均分子量は２２０万、分子量１
０万以下の割合は４％であった。
１）について、製造例１（２）と同様の操作を行いアク
リル系ポリマー溶液（Ｄ−２）を得た。アクリル系ポリ
マー（Ｄ−２）の重量平均分子量は２２０万、分子量１
０万以下の割合は４％であった。
【００４０】製造例５（アクリル系ポリマーの調製） （１）ポリマーの合成 アクリル酸エチル６０部、アクリル酸ブチル３５部、ア
クリル酸５部、アクリル酸３−ヒドロキシプロピル０．
０６部及び重合溶媒として酢酸エチル１００部を３っロ
フラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら２時間攪拌
した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、過
酸化ベンゾイル０．２部を添加し、７５℃に昇温し７時
間反応させた後、その反応液に酢酸エチルを加え、固形
分濃度３０重量％のアクリル系ポリマー溶液（Ｅ−１）
を得た。アクリル系ポリマー（Ｅ−１）の重量平均分子
量は９０万、分子量１０万以下の割合は１５％であっ
た。
クリル酸５部、アクリル酸３−ヒドロキシプロピル０．
０６部及び重合溶媒として酢酸エチル１００部を３っロ
フラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら２時間攪拌
した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、過
酸化ベンゾイル０．２部を添加し、７５℃に昇温し７時
間反応させた後、その反応液に酢酸エチルを加え、固形
分濃度３０重量％のアクリル系ポリマー溶液（Ｅ−１）
を得た。アクリル系ポリマー（Ｅ−１）の重量平均分子
量は９０万、分子量１０万以下の割合は１５％であっ
た。
【００４１】（２）分子量等の調整 アクリル系ポリマー溶液（Ｅ−１）１００部にｎ−ヘプ
タン１２０部を攪拌しながら６時間かけて滴下し、２４
時間静置後上澄み液を分離した。その後、上澄み液が分
離されたポリマー溶液にトルエンを加えて溶解させた
後、ｎ−ヘプタン１２０部を上記と同様に加えて上澄み
液を分離する操作をさらに５回繰り返した。この様にし
て得られた最終のポリマー溶液にトルエン８０部を加え
た後、濃縮して、ポリマー濃度が２５重量％のアクリル
系ポリマー溶液（Ｅ−２）を得た。アクリル系ポリマー
（Ｅ−２）の重量平均分子量は１２０万、分子量１０万
以下の割合は５％であった。
タン１２０部を攪拌しながら６時間かけて滴下し、２４
時間静置後上澄み液を分離した。その後、上澄み液が分
離されたポリマー溶液にトルエンを加えて溶解させた
後、ｎ−ヘプタン１２０部を上記と同様に加えて上澄み
液を分離する操作をさらに５回繰り返した。この様にし
て得られた最終のポリマー溶液にトルエン８０部を加え
た後、濃縮して、ポリマー濃度が２５重量％のアクリル
系ポリマー溶液（Ｅ−２）を得た。アクリル系ポリマー
（Ｅ−２）の重量平均分子量は１２０万、分子量１０万
以下の割合は５％であった。
【００４２】実施例１ アクリル系ポリマー溶液（Ａ−２）１００部にトリレン
ジイソシアネート１．５部を加え感圧性接着組成物（溶
液）を調製した。この溶液を、厚さ５０μｍで表面に離
型処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（剥離
ライナー）上に、乾燥後の厚さが約２５μｍとなるよう
に流延塗布し、１３０℃で３分間加熱乾燥し、さらに５
０℃で７２時間エージングを行い、架橋構造化した感圧
性接着層を有する感圧性接着シートを作成した。
ジイソシアネート１．５部を加え感圧性接着組成物（溶
液）を調製した。この溶液を、厚さ５０μｍで表面に離
型処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（剥離
ライナー）上に、乾燥後の厚さが約２５μｍとなるよう
に流延塗布し、１３０℃で３分間加熱乾燥し、さらに５
０℃で７２時間エージングを行い、架橋構造化した感圧
性接着層を有する感圧性接着シートを作成した。
【００４３】実施例２ 実施例１において、アクリル系ポリマー溶液（Ａ−２）
をアクリル系ポリマー溶液（Ｂ−２）に変え、トリレン
ジイソシアネート１．５部をジフェニルメタンジイソシ
アネート１．０部に変えた以外は、実施例１と同様にし
て感圧性接着シートを得た。
をアクリル系ポリマー溶液（Ｂ−２）に変え、トリレン
ジイソシアネート１．５部をジフェニルメタンジイソシ
アネート１．０部に変えた以外は、実施例１と同様にし
て感圧性接着シートを得た。
【００４４】比較例１ 実施例１において、アクリル系ポリマー溶液（Ａ−２）
をアクリル系ポリマー溶液（Ｃ−２）に変え、トリレン
ジイソシアネート１．５部をトリメチロールプロパント
リレンジイソシアネート０．８部に変えた以外は、実施
例１と同様にして感圧性接着シートを得た。
をアクリル系ポリマー溶液（Ｃ−２）に変え、トリレン
ジイソシアネート１．５部をトリメチロールプロパント
リレンジイソシアネート０．８部に変えた以外は、実施
例１と同様にして感圧性接着シートを得た。
【００４５】比較例２ 実施例１において、アクリル系ポリマー溶液（Ａ−２）
をアクリル系ポリマー溶液（Ｄ−２）に変え、トリレン
ジイソシアネート１．５部をグリセリンジグリシジルエ
ーテル０．０１部に変えた以外は、実施例１と同様にし
て感圧性接着シートを得た。
をアクリル系ポリマー溶液（Ｄ−２）に変え、トリレン
ジイソシアネート１．５部をグリセリンジグリシジルエ
ーテル０．０１部に変えた以外は、実施例１と同様にし
て感圧性接着シートを得た。
【００４６】比較例３ 実施例１において、アクリル系ポリマー溶液（Ａ−２）
をアクリル系ポリマー溶液（Ｅ−２）に変え、トリレン
ジイソシアネート１．５部をグリセリンジグリシジルエ
ーテル０，０１５部に変えた以外は、実施例１と同様に
して感圧性接着シートを得た。
をアクリル系ポリマー溶液（Ｅ−２）に変え、トリレン
ジイソシアネート１．５部をグリセリンジグリシジルエ
ーテル０，０１５部に変えた以外は、実施例１と同様に
して感圧性接着シートを得た。
【００４７】比較例４ 実施例１において、アクリル系ポリマー溶液（Ａ−２）
をアクリル系ポリマー溶液（Ａ−１）に変え、トリレン
ジイソシアネート１．５部をトリメチロールプロパント
リレンジイソシアネート０．６部に変えた以外は、実施
例１と同様にして感圧性接着シートを得た。
をアクリル系ポリマー溶液（Ａ−１）に変え、トリレン
ジイソシアネート１．５部をトリメチロールプロパント
リレンジイソシアネート０．６部に変えた以外は、実施
例１と同様にして感圧性接着シートを得た。
【００４８】以上の実施例および比較例で得られた感圧
性接着シートについて、貯蔵弾性率を測定するととも
に、以下の試験により、接着力、耐候性の評価を行つ
た。評価結果を表１に示す。なお、表１には、参考のた
め使用したポリマーのＧＰＣ法による重量平均分子量及
び分子量１０万以下の割合を併記した。
性接着シートについて、貯蔵弾性率を測定するととも
に、以下の試験により、接着力、耐候性の評価を行つ
た。評価結果を表１に示す。なお、表１には、参考のた
め使用したポリマーのＧＰＣ法による重量平均分子量及
び分子量１０万以下の割合を併記した。
【００４９】＜接着力試験＞各感圧性接着シートを、ポ
リカーボネートシート（厚さ１００μｍ）のラミネート
した後、幅２０ｍｍ、長さ１２０ｍｍの試験片を作製し
た。試験片から剥離ライナーを除き、これをポリエチレ
ンテレフタレートシート、アクリル系樹脂板（ポリメチ
ルメタクリレート）およびポリカーボネートシートにそ
れぞれ貼付け、ガラス板上で２３℃の雰囲気下、重さ１
９．６Ｎのローラー１往復にて貼り合わせた後、５０℃
で１日放置し、２３℃に放冷した後に、テンシロン型剥
離試験機により３００ｍ／ｍｉｎの剥離速度で、剥離接
着力を測定した。
リカーボネートシート（厚さ１００μｍ）のラミネート
した後、幅２０ｍｍ、長さ１２０ｍｍの試験片を作製し
た。試験片から剥離ライナーを除き、これをポリエチレ
ンテレフタレートシート、アクリル系樹脂板（ポリメチ
ルメタクリレート）およびポリカーボネートシートにそ
れぞれ貼付け、ガラス板上で２３℃の雰囲気下、重さ１
９．６Ｎのローラー１往復にて貼り合わせた後、５０℃
で１日放置し、２３℃に放冷した後に、テンシロン型剥
離試験機により３００ｍ／ｍｉｎの剥離速度で、剥離接
着力を測定した。
【００５０】＜耐候性試験＞各感圧性接着シートを、ポ
リエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１８８μｍ）
にラミネートした後、剥離ライナーを除き、これをアク
リル樹脂板（厚さ２ｍｍ）に貼付け固定し、試験片を作
製した。これを８０℃及び６０℃９５％Ｒ．Ｈ．にそれ
ぞれ５００時間投入して耐候性試験を行つた。この耐候
性試験後、目視により、接着界面に外観欠点となる気泡
や浮きなどが全く見られなかったものを○、上記気泡や
浮きなどがわずかでも見られるものを×、と評価した。
リエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１８８μｍ）
にラミネートした後、剥離ライナーを除き、これをアク
リル樹脂板（厚さ２ｍｍ）に貼付け固定し、試験片を作
製した。これを８０℃及び６０℃９５％Ｒ．Ｈ．にそれ
ぞれ５００時間投入して耐候性試験を行つた。この耐候
性試験後、目視により、接着界面に外観欠点となる気泡
や浮きなどが全く見られなかったものを○、上記気泡や
浮きなどがわずかでも見られるものを×、と評価した。
【００５１】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J004 AA10 AA17 AB01 CA03 CA06 CC02 FA01 4J040 DF041 DF051 EC032 EC122 EF181 HC25 JA09 JB09 KA16 LA01 LA06 LA07 MA10
Claims (5)
- 【請求項１】 アクリル系ポリマーおよび架橋剤を含有
してなる感圧性接着剤組成物であって、前記アクリル系
ポリマーが重量平均分子量１５０万以上、分子量１０万
以下の成分の割合が１０％以下で構成され、かつ前記組
成物が架橋構造化した後における、８０℃での貯蔵弾性
率の値が５×１０4 Ｐａ以上５×１０ 5 Ｐａ以下である
ことを特微とする感圧性接着剤組成物。 - 【請求項２】 基材フィルム上に、請求項１記載の感圧
性接着剤組成物の架橋構造物層が設けられている接着フ
ィルム。 - 【請求項３】 基材フィルムが、機能性フィルムである
請求項２記載の接着フィルム。 - 【請求項４】 アクリル系樹脂、ポリカーボネートおよ
びポリエステルに対する、感圧性接着剤組成物の架橋構
造物層の１８０°引っ張り接着力が、１０Ｎ以上／２０
ｍｍである請求項２または３記載の接着フィルム。 - 【請求項５】 機能性フィルムが、請求項１記載の感圧
性接着剤組成物の架橋構造物により、表示装置の表示部
表面に貼付されている表示装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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