JP4369878B2 - 親展葉書の紙基材の印刷面塗工用接着剤組成物 - Google Patents
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本発明者らは、活性エネルギー線硬化性化合物に特定のガラス転移温度および特定の分子量を有する接着性樹脂を配合し、得られる接着剤の接着強度を調整することにより、使用に耐え得る剥離強度を有する接着剤が得られ、さらに葉書紙に塗工し活性エネルギー線で硬化後に長時間保存後に圧着しても剥離強度が低下しない接着剤であることを見出し本発明に至った。
1.ガラス転移温度が−70〜10℃で重量平均分子量が110,000〜500,000である樹脂(A)(以下単に「樹脂(A)」という場合がある)と活性エネルギー線硬化性化合物(B)(以下単に「化合物(B)」という場合がある)とからなり、上記樹脂(A)と上記化合物(B)の合計を100質量%としたときに、上記樹脂(A)が1〜30質量%であり、上記化合物(B)が70〜99質量%であり、親展葉書の紙基材の印刷面塗工用であることを特徴とする活性エネルギー線硬化性接着剤組成物。
2.樹脂(A)が、(メタ)アクリル酸アルキルエステルモノマーとカルボキシル基含有不飽和モノマーを主成分とする共重合体である前記1に記載の親展葉書の紙基材の印刷面塗工用接着剤組成物。
3.化合物(B)が、1分子中に不飽和二重結合基を少なくとも2個有する多官能化合物を主成分とする前記1に記載の親展葉書の紙基材の印刷面塗工用接着剤組成物。
4.さらに光重合開始剤、或いは光重合開始剤および光重合増感剤を含有している前記1に記載の親展葉書の紙基材の印刷面塗工用接着剤組成物。
5.さらに有機溶剤を含み、粘度(30℃)が30〜3,000mPa・sである前記1に記載の親展葉書の紙基材の印刷面塗工用接着剤組成物。
本発明の活性エネルギー線硬化性接着剤組成物は、該接着剤組成物を基材に塗工し、活性エネルギー線を照射して硬化させて硬化樹脂層を形成させるものである。本発明でいう活性エネルギー線は、不飽和結合を有する有機化合物に作用して重合反応または架橋反応を起こさせる放射線である。使用安全性や使用し易さなどから、一般的には活性エネルギー線として電子線または紫外線が使用されることが多く、本発明の接着剤組成物も主として電子線や紫外線照射で硬化させる。
(1/Tg)=(W1/Tg1)+(W2/Tg2)+……+(Wn/Tgn)
を用いて算出することができる。式中、Tgは、ガラス転移温度(°K)を示し、W1、W2、……、Wnは、単量体組成物中の各単量体の質量分率を示し、Tg1、Tg2、……、Tgnは、対応する単量体の単独重合体のTg(°K)を示す。なお、上記単量体の単独重合体のTgを℃で表示すると、例えば、便覧などの刊行物に記載されている数値を採用すればよい。アクリル樹脂の場合は、具体的には、単独重合体のTgはエチルアクリレート−22℃、ブチルアクリレート−52℃、ブチルメタクリレート+20℃、2−エチルヘキシルアクリレート−70℃、アクリル酸+106℃である。
温度計、コンデンサー、攪拌機および滴下装置を装備した反応槽に、イソプロピルアルコール53部および過酸化ベンゾイル0.4部を入れて攪拌する。滴下装置に、2−エチルヘキシルアクリレート22部、ブチルアクリレート22部、ブチルメタクリレート55部およびアクリル酸1部を入れ攪拌する。反応槽内を加熱して、75℃まで昇温させて直ちに、上記アクリルモノマー混合物を滴下させ2時間で滴下を終了させる。反応温度は83〜88℃で行い、滴下終了後6時間、後反応を行い室温に冷却して、粘度100,000mPa.s/30℃、固形分64.5%、重量平均分子量約200,000であり、Tg(計算値)−22℃の樹脂(1)の溶液を得た。
表1に示すような単量体混合物を用いて製造例1と同様にして製造し樹脂(2)、(3)および(4)の溶液を得た。
樹脂(5)は、樹脂(2)の製造において分子量調整剤であるラウリルメルカプタン0.5部を添加した以外は製造例1と同様にして、重量平均分子量が50,000である樹脂(5)の溶液を得た。
樹脂(6)は、樹脂(2)の製造例において使用した重合開始剤である過酸化ベンゾイルを0.1部に減少させた以外は製造例1と同様にして、重量平均分子量が600,000である樹脂(6)の溶液を得た。
樹脂(7)は、表1に示すような単量体混合物を使用して製造例1と同様にしてTgが13℃である樹脂(7)の溶液を得た。
単量体;
2EHA:2−エチルヘキシルアクリレート
BA:ブチルアクリレート
BMA:ブチルメタクリレート
EA:エチルアクリレート
MMA:メチルメタクリレート
AAc:アクリル酸
分子量調整剤;ラウリルメルカプタン
溶剤;イソプロピルアルコール
重合開始剤;過酸化ベンゾイル
ビスフェノールAエチレンオキサイド変性ジアクリレート(商品名アロニックスM−210 東亞合成(株)製)(多官能アクリレート(1))30部、トリメチロールプロパンポリプロピレンオキサイド変性トリアクリレート(商品名アロニックスM−310 東亞合成(株)製)(多官能アクリレート(2))30部およびトリメチロールプロパントリアクリレート(商品名ライトアクリレートTMP−A 共栄社化学(株)製)(多官能アクリレート(3))30部を容器に秤量し撹拌しながら、前記樹脂溶液(1)15.5部(固形分で10部)を添加して混合する。
表2および表3に示すような割合で各成分を配合して実施例2〜実施例7の接着剤組成物を得、実施例1と同様に試験した結果はすべて良好であった。結果は表2および表3に示す。
実施例8および実施例9は、化合物(B)として多官能アクリレートと単官能アクリレートとを併用した例である。実施例1と同様に試験した結果はすべて良好であった。結果は表3に示す。
実施例1の樹脂(1)を重量平均分子量が低い樹脂(5)に代える以外は実施例1と同様に配合し試験した。その結果は初期剥離強度が10g/2.5cmと低く、塗工7日後貼り合わせの剥離強度が5g/2.5cmと経時変化している。シール後7日放置の剥離強度および塗工液の放置安定性は良好であった。結果を表4に示す。
実施例2の樹脂(2)を重量平均分子量が高い樹脂(6)に代える以外は実施例2と同様に配合し試験した。その結果は初期剥離強度、シール後7日放置の剥離強度および塗工7日後貼り合わせの剥離強度は良好であったが、塗工液の一部が分離して経時放置安定性が悪かった。結果を表4に示す。
比較例3は、樹脂(1)の配合量が0.5部、比較例4は、樹脂(1)の配合量が35部と本発明の範囲を外れた例である。いずれも剥離強度が得られなかった。塗工液の経時放置安定性は良好であった。結果を表4に示す。
比較例5は、実施例1の樹脂(1)に代えてTgが本発明の範囲外である樹脂(7)を実施例1と同様に配合して調製した接着剤組成物の例であり、同様に試験した結果、接着しなかった。
化合物(B);
・多官能アクリレート(1):2官能性、ビスフェノールAエチレンオキサイド変性ジアクリレート(商品名アロニックスM−210 東亞合成(株)製)
・多官能アクリレート(2):3官能性、トリメチロールプロパンポリプロピレンオキサイド変性トリアクリレート(商品名アロニックスM−310 東亞合成(株)製)
・多官能アクリレート(3):3官能性、トリメチロールプロパントリアクリレート(商品名ライトアクリレートTMP−A 共栄社化学(株)製)
・多官能アクリレート(4):2官能性、トリプロピレングリコールジアクリレート(商品名NKエステルAPG−200 新中村化学(株)製)
・多官能アクリレート(5):6官能性、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート(商品名カラヤッドDPHA 日本化薬(株)製)
・単官能アクリレート:メトキシトリエチレングリコールアクリレート(商品名ライトアクリレートMTG−A 共栄社化学(株)製)
光重合開始剤;
・1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン:(商品名イルガキュアー184 チバ・スペシャルテイ・ケミカルズ(株)製)
重量平均分子量の測定
重量平均分子量はゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)(機種(株)島津製作所製LC−10ADVPカラム:KT−G<KF−806M)により測定したポリスチレン換算分子量である。
BM型粘度計にて、液温を30℃に調製して、回転数30で測定する。
上記で得られた塗工液を塗布量が4〜5g/m2(ドライ)になるようにミヤバーにてグロスコート紙に塗布し、高圧水銀ランプ120W/cm2、高さ10cmでラインスピード10m/分で硬化させて塗工試料とし、該試料を室温にてメールシーラー(ポスタルメーラー パートナー 日本理科製紙(株)製、ゲージ120ミクロン)で塗工面同士を貼り合わせ試験試料とし、該試験試料を幅2.5cmの短冊状に切断して測定試料とした。該試料を23℃、65%RHの雰囲気中に20分間放置しその雰囲気中でオートグラフ((株)島津製作所製オートグラフ AGS−1000Bメーカー)にて剥離スピード300mm/分で、180°剥離の強度を測定する。
○:11〜50g/2.5cm幅
×:0〜10g或いは51g以上/2.5cm幅
上記で得られた試験試料を23℃、65%RHの雰囲気中に7日間放置後、初期剥離強度と同様にメールシーラーにて貼り合わせ、剥離強度を測定する。
○:11〜50g/2.5cm幅
×:0〜10g或いは51g以上/2.5cm幅
上記で得られた塗工試料を23℃、65%RHの雰囲気中に7日間放置後、初期剥離強度と同様にメールシーラーにて貼り合わせ、剥離強度を測定する。
○:11〜50g/2.5cm幅
×:0〜10g或いは51g以上/2.5cm幅
塗工液の放置安定性は、ガラス瓶に入れて密封して50℃恒温槽中に30日間放置して液の状態を目視にて観察する。
○:液分離は無い
△:一部分離が見られる
Claims (5)
- ガラス転移温度が−70〜10℃で重量平均分子量が110,000〜500,000である樹脂(A)と活性エネルギー線硬化性化合物(B)とからなり、上記樹脂(A)と上記化合物(B)の合計を100質量%としたときに、上記樹脂(A)が1〜30質量%であり、上記化合物(B)が70〜99質量%であり、親展葉書の紙基材の印刷面塗工用であることを特徴とする活性エネルギー線硬化性接着剤組成物。
- 樹脂(A)が、(メタ)アクリル酸アルキルエステルモノマーとカルボキシル基含有不飽和モノマーを主成分とする共重合体である請求項1に記載の親展葉書の紙基材の印刷面塗工用接着剤組成物。
- 化合物(B)が、1分子中に不飽和二重結合基を少なくとも2個有する多官能化合物を主成分とする請求項1に記載の親展葉書の紙基材の印刷面塗工用接着剤組成物。
- さらに光重合開始剤、或いは光重合開始剤および光重合増感剤を含有している請求項1に記載の親展葉書の紙基材の印刷面塗工用接着剤組成物。
- さらに有機溶剤を含み、粘度(30℃)が30〜3,000mPa・sである請求項1に記載の親展葉書の紙基材の印刷面塗工用接着剤組成物。
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