JP2000303045A - アクリル系感圧性接着剤組成物とその接着シ―ト類 - Google Patents
アクリル系感圧性接着剤組成物とその接着シ―ト類Info
- Publication number
- JP2000303045A JP2000303045A JP11111602A JP11160299A JP2000303045A JP 2000303045 A JP2000303045 A JP 2000303045A JP 11111602 A JP11111602 A JP 11111602A JP 11160299 A JP11160299 A JP 11160299A JP 2000303045 A JP2000303045 A JP 2000303045A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- meth
- pressure
- sensitive adhesive
- parts
- acrylate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/10—Esters
- C08F220/26—Esters containing oxygen in addition to the carboxy oxygen
- C08F220/30—Esters containing oxygen in addition to the carboxy oxygen containing aromatic rings in the alcohol moiety
- C08F220/301—Esters containing oxygen in addition to the carboxy oxygen containing aromatic rings in the alcohol moiety and one oxygen in the alcohol moiety
Abstract
(57)【要約】
【課題】 常温で粘着性を示す接合材料として、接着性
にすぐれ、かつ実装時のハンダリフロ―に耐えうる耐熱
性を有し、さらに電子部品を腐食させることのないアク
リル系感圧性接着剤組成物を提供する。 【解決手段】 （メタ）アクリル酸と、フエノ―ルまた
はアルキル置換（モノもしくはジ置換）フエノ―ルのメ
チレンオキシド、エチレンオキシド、プロピレンオキシ
ド付加物（付加モル数１〜３）とのエステル化物５０〜
８０重量％と、これと共重合可能でかつ分子内にカルボ
キシル基を含有しないモノエチレン性不飽和単量体５０
〜２０重量％とからなる単量体混合物の粘着性共重合物
を含有することを特徴とするアクリル系感圧性接着剤組
成物。
にすぐれ、かつ実装時のハンダリフロ―に耐えうる耐熱
性を有し、さらに電子部品を腐食させることのないアク
リル系感圧性接着剤組成物を提供する。 【解決手段】 （メタ）アクリル酸と、フエノ―ルまた
はアルキル置換（モノもしくはジ置換）フエノ―ルのメ
チレンオキシド、エチレンオキシド、プロピレンオキシ
ド付加物（付加モル数１〜３）とのエステル化物５０〜
８０重量％と、これと共重合可能でかつ分子内にカルボ
キシル基を含有しないモノエチレン性不飽和単量体５０
〜２０重量％とからなる単量体混合物の粘着性共重合物
を含有することを特徴とするアクリル系感圧性接着剤組
成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品などの固
定用途に有用なアクリル系感圧性接着剤組成物とこれを
用いたシ―ト状やテ―プ状などの接着シ―ト類に関す
る。
定用途に有用なアクリル系感圧性接着剤組成物とこれを
用いたシ―ト状やテ―プ状などの接着シ―ト類に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子部品などの固定用途に、種々
の接合材料が使用されている。この種の用途では、強接
着性とともに、電子部品を基板に実装するときのハンダ
リフロ―に耐えうる高耐熱性が必要である。また、電子
部品の高信頼性に伴い、含有不純物や揮発成分などによ
る電子部品の誤作動や腐食の問題があり、使用される接
合材料としても、高純度のものが求められている。
の接合材料が使用されている。この種の用途では、強接
着性とともに、電子部品を基板に実装するときのハンダ
リフロ―に耐えうる高耐熱性が必要である。また、電子
部品の高信頼性に伴い、含有不純物や揮発成分などによ
る電子部品の誤作動や腐食の問題があり、使用される接
合材料としても、高純度のものが求められている。
【０００３】このような電子部品などの固定用途に好適
な接合材料として、本発明者らは、先に、常温で粘着性
がなく、加熱により接着性を示す熱接着性組成物を提案
した（特願平１０−２６８８５４号）。この熱接着性組
成物によれば、低圧、短時間の加熱により強接着性、高
耐熱性を発揮させることができるが、常温での粘着性
（感圧接着性やタツクともいう）がないため、接着使用
に際して、粘着性が必要とされる用途には使用すること
ができなかつた。
な接合材料として、本発明者らは、先に、常温で粘着性
がなく、加熱により接着性を示す熱接着性組成物を提案
した（特願平１０−２６８８５４号）。この熱接着性組
成物によれば、低圧、短時間の加熱により強接着性、高
耐熱性を発揮させることができるが、常温での粘着性
（感圧接着性やタツクともいう）がないため、接着使用
に際して、粘着性が必要とされる用途には使用すること
ができなかつた。
【０００４】常温で粘着性を示す感圧性接着剤には種々
のものが知られ、電子部品などの接着用途にも、種々の
アクリル系感圧性接着剤が用いられている。アクリル系
感圧性接着剤は、通常、アルキル基の炭素数が平均２〜
１４個のアルキル（メタ）アクリレ―トを主成分とし、
これに凝集力の向上のためにアクリル酸などを加えた単
量体混合物の粘着性共重合物を主剤成分としたものであ
る。
のものが知られ、電子部品などの接着用途にも、種々の
アクリル系感圧性接着剤が用いられている。アクリル系
感圧性接着剤は、通常、アルキル基の炭素数が平均２〜
１４個のアルキル（メタ）アクリレ―トを主成分とし、
これに凝集力の向上のためにアクリル酸などを加えた単
量体混合物の粘着性共重合物を主剤成分としたものであ
る。
【０００５】しかしながら、このようなアクリル系感圧
性接着剤では、接着性や凝集力（耐熱性）を満足させる
ことができたとしても、アクリル酸などの酸成分が電子
部品を腐食させるという問題があつた。また、アクリル
酸などの酸成分を使用しないで、水酸基やアミド基など
を有する単量体を凝集力向上成分として用いた粘着性共
重合物を主剤成分としたものも提案されているが、これ
では接着性が不足し、また凝集力や耐熱性なども不十分
であるという問題があつた。
性接着剤では、接着性や凝集力（耐熱性）を満足させる
ことができたとしても、アクリル酸などの酸成分が電子
部品を腐食させるという問題があつた。また、アクリル
酸などの酸成分を使用しないで、水酸基やアミド基など
を有する単量体を凝集力向上成分として用いた粘着性共
重合物を主剤成分としたものも提案されているが、これ
では接着性が不足し、また凝集力や耐熱性なども不十分
であるという問題があつた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
事情に照らし、電子部品などの固定用途に有用な常温で
粘着性を有する接合材料として、接着性にすぐれ、実装
時のハンダリフロ―に耐えうる耐熱性を有し、しかも電
子部品を腐食させることのないアクリル系感圧性接着剤
組成物とその接着シ―ト類を提供することを目的とす
る。
事情に照らし、電子部品などの固定用途に有用な常温で
粘着性を有する接合材料として、接着性にすぐれ、実装
時のハンダリフロ―に耐えうる耐熱性を有し、しかも電
子部品を腐食させることのないアクリル系感圧性接着剤
組成物とその接着シ―ト類を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
に対する鋭意検討の過程において、まず、アクリル系共
重合体の合成に際し、アルキル基の炭素数が平均２〜１
４個のアルキル（メタ）アクリレ―トを主成分とする限
り、これに凝集力向上成分としてカルボキシル基を含有
しない単量体を加えて共重合させるようにしても、凝集
力不足となつて耐熱性に乏しいものとなり、また接着性
も低下し、電子部品などの固定用途に適した接合材料を
得ることが難しいことがわかつた。
に対する鋭意検討の過程において、まず、アクリル系共
重合体の合成に際し、アルキル基の炭素数が平均２〜１
４個のアルキル（メタ）アクリレ―トを主成分とする限
り、これに凝集力向上成分としてカルボキシル基を含有
しない単量体を加えて共重合させるようにしても、凝集
力不足となつて耐熱性に乏しいものとなり、また接着性
も低下し、電子部品などの固定用途に適した接合材料を
得ることが難しいことがわかつた。
【０００８】本発明者らは、この知見を踏まえて、さら
に検討を続けた結果、アルキル基の炭素数が平均２〜１
４個のアルキル（メタ）アクリレ―トを主成分とする代
わりに、ホモポリマ―自体が大きな凝集力を発揮する特
定の分子構造を持つアクリル系単量体を主成分とし、こ
れにさらに粘着性を発現させるための特定の単量体成分
を加えて共重合させることにより、常温で粘着性を示す
接合材料として、可撓性、柔軟性、凝集性に富み、電子
部品に用いられる各種被着体に対して強固な接着性を示
すとともに、耐熱性にもすぐれており、しかも電子部品
の腐食を発生させることのないアクリル系感圧性接着剤
組成物とその接着シ―ト類が得られることを見い出し、
本発明を完成するに至つた。
に検討を続けた結果、アルキル基の炭素数が平均２〜１
４個のアルキル（メタ）アクリレ―トを主成分とする代
わりに、ホモポリマ―自体が大きな凝集力を発揮する特
定の分子構造を持つアクリル系単量体を主成分とし、こ
れにさらに粘着性を発現させるための特定の単量体成分
を加えて共重合させることにより、常温で粘着性を示す
接合材料として、可撓性、柔軟性、凝集性に富み、電子
部品に用いられる各種被着体に対して強固な接着性を示
すとともに、耐熱性にもすぐれており、しかも電子部品
の腐食を発生させることのないアクリル系感圧性接着剤
組成物とその接着シ―ト類が得られることを見い出し、
本発明を完成するに至つた。
【０００９】すなわち、本発明は、つぎの式（１）； （式中、Ｒ1 は水素原子またはメチル基、Ｒ2 はメチレ
ン基、エチレン基またはプロピレン基、ｎは１〜３の整
数、φはフエニル基、モノアルキル置換フエニル基、ジ
アルキル置換フエニル基である）で表される（メタ）ア
クリル酸エステル５０〜８０重量％と、これと共重合可
能でかつ分子内にカルボキシル基を含有しないモノエチ
レン性不飽和単量体５０〜２０重量％とからなる単量体
混合物の粘着性共重合物を含有することを特徴とするア
クリル系感圧性接着剤組成物（請求項１）、とくに上記
の粘着性共重合物が紫外線などの放射線の照射による共
重合物である上記構成のアクリル系感圧性接着剤組成物
（請求項２）に係るものである。また、本発明は、基材
の片面または両面に上記構成のアクリル系感圧性接着剤
組成物からなる層を有することを特徴とする接着シ―ト
類（請求項３）に係るものである。
ン基、エチレン基またはプロピレン基、ｎは１〜３の整
数、φはフエニル基、モノアルキル置換フエニル基、ジ
アルキル置換フエニル基である）で表される（メタ）ア
クリル酸エステル５０〜８０重量％と、これと共重合可
能でかつ分子内にカルボキシル基を含有しないモノエチ
レン性不飽和単量体５０〜２０重量％とからなる単量体
混合物の粘着性共重合物を含有することを特徴とするア
クリル系感圧性接着剤組成物（請求項１）、とくに上記
の粘着性共重合物が紫外線などの放射線の照射による共
重合物である上記構成のアクリル系感圧性接着剤組成物
（請求項２）に係るものである。また、本発明は、基材
の片面または両面に上記構成のアクリル系感圧性接着剤
組成物からなる層を有することを特徴とする接着シ―ト
類（請求項３）に係るものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明において、式（１）で表さ
れる（メタ）アクリル酸エステルは、ホモポリマ―が高
いガラス転移点（Ｔｇ）を示すものであつて、代表的な
ものとして、フエノキシエチル（メタ）アクリレ―ト、
フエノキシプロピル（メタ）アクリレ―ト、ノニルフエ
ノキシエチル（メタ）アクリレ―ト、ノニルフエノキシ
プロピル（メタ）アクリレ―トなどが挙げられる。ま
た、フエノ―ル、クレゾ―ル、ノニルフエノ―ルなどの
エチレンオキシド付加物、プロピレンオキシド付加物
（付加モル数は３まで）とアクリル酸またはメタクリル
酸とのエステルも好ましく用いられる。これらは、その
１種または２種以上が用いられる。
れる（メタ）アクリル酸エステルは、ホモポリマ―が高
いガラス転移点（Ｔｇ）を示すものであつて、代表的な
ものとして、フエノキシエチル（メタ）アクリレ―ト、
フエノキシプロピル（メタ）アクリレ―ト、ノニルフエ
ノキシエチル（メタ）アクリレ―ト、ノニルフエノキシ
プロピル（メタ）アクリレ―トなどが挙げられる。ま
た、フエノ―ル、クレゾ―ル、ノニルフエノ―ルなどの
エチレンオキシド付加物、プロピレンオキシド付加物
（付加モル数は３まで）とアクリル酸またはメタクリル
酸とのエステルも好ましく用いられる。これらは、その
１種または２種以上が用いられる。
【００１１】本発明において、上記の（メタ）アクリル
酸エステルと共重合可能でかつ分子内にカルボキシル基
を含有しないモノエチレン性不飽和単量体としては、エ
チル（メタ）アクリレ―ト、ブチル（メタ）アクリレ―
ト、イソアミル（メタ）アクリレ―ト、ｎ−ヘキシル
（メタ）アクリレ―ト、２−エチルヘキシル（メタ）ア
クリレ―ト、イソオクチル（メタ）アクリレ―ト、イソ
ノニル（メタ）アクリレ―ト、デシル（メタ）アクリレ
―ト、ドデシル（メタ）アクリレ―トなどのアルキル
（メタ）アクリレ―トが挙げられる。その他、ヒドロキ
シアルキル（メタ）アクリレ―ト、シアノアルキル（メ
タ）アクリレ―ト、（メタ）アクリルアミド、置換（メ
タ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルカプロラクタム、（メ
タ）アクリロニトリル、２−メトキシエチル（メタ）ア
クリレ―ト、（メタ）アクリル酸グリシジル、酢酸ビニ
ルなどを使用することもできる。
酸エステルと共重合可能でかつ分子内にカルボキシル基
を含有しないモノエチレン性不飽和単量体としては、エ
チル（メタ）アクリレ―ト、ブチル（メタ）アクリレ―
ト、イソアミル（メタ）アクリレ―ト、ｎ−ヘキシル
（メタ）アクリレ―ト、２−エチルヘキシル（メタ）ア
クリレ―ト、イソオクチル（メタ）アクリレ―ト、イソ
ノニル（メタ）アクリレ―ト、デシル（メタ）アクリレ
―ト、ドデシル（メタ）アクリレ―トなどのアルキル
（メタ）アクリレ―トが挙げられる。その他、ヒドロキ
シアルキル（メタ）アクリレ―ト、シアノアルキル（メ
タ）アクリレ―ト、（メタ）アクリルアミド、置換（メ
タ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルカプロラクタム、（メ
タ）アクリロニトリル、２−メトキシエチル（メタ）ア
クリレ―ト、（メタ）アクリル酸グリシジル、酢酸ビニ
ルなどを使用することもできる。
【００１２】このようなモノエチレン性不飽和単量体の
中でも、共重合物のガラス転移温度を低下させて、粘着
性を発現させるという観点から、ブチル（メタ）アクリ
レ―ト、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレ―ト、イ
ソオクチル（メタ）アクリレ―ト、イソノニル（メタ）
アクリレ―トなどのホモポリマ―のガラス転移温度が−
３０℃以下となるアルキル（メタ）アクリレ―トがとく
に好ましい。これらのモノエチレン性不飽和単量体は、
その１種または２種以上が用いられる。なお、このよう
な分子内にカルボキシル基を含有しないモノエチレン性
不飽和単量体に代え、分子内にカルボキシル基を含有す
るモノエチレン性不飽和単量体として、アクリル酸、メ
タクリル酸、イタコン酸、クロトン酸などを用いると、
電子部品の腐食などの問題が起こるため、本発明には使
用できない。
中でも、共重合物のガラス転移温度を低下させて、粘着
性を発現させるという観点から、ブチル（メタ）アクリ
レ―ト、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレ―ト、イ
ソオクチル（メタ）アクリレ―ト、イソノニル（メタ）
アクリレ―トなどのホモポリマ―のガラス転移温度が−
３０℃以下となるアルキル（メタ）アクリレ―トがとく
に好ましい。これらのモノエチレン性不飽和単量体は、
その１種または２種以上が用いられる。なお、このよう
な分子内にカルボキシル基を含有しないモノエチレン性
不飽和単量体に代え、分子内にカルボキシル基を含有す
るモノエチレン性不飽和単量体として、アクリル酸、メ
タクリル酸、イタコン酸、クロトン酸などを用いると、
電子部品の腐食などの問題が起こるため、本発明には使
用できない。
【００１３】本発明においては、上記の式（１）で表さ
れる（メタ）アクリル酸エステルとこれと共重合可能で
かつ分子内にカルボキシル基を含有しないモノエチレン
性不飽和単量体とからなる単量体混合物を使用するが、
両成分の使用割合としては、主成分である前者の（メ
タ）アクリル酸エステルが５０〜８０重量％、好ましく
は６０〜７５重量％で、後者のモノエチレン性不飽和単
量体が５０〜２０重量％、好ましくは４０〜２５重量％
であるのがよい。主成分である前者の（メタ）アクリル
酸エステルが５０重量％未満となり、後者のモノエチレ
ン性不飽和単量体が５０重量％を超えると、電子部品実
装時のハンダリフロ―などにおける耐熱性を保持するこ
とができなくなる。また、後者のモノエチレン性不飽和
単量体が２０重量％未満となり、前者の（メタ）アクリ
ル酸エステルが８０重量％を超えると、常温での粘着性
を発現できなくなる。
れる（メタ）アクリル酸エステルとこれと共重合可能で
かつ分子内にカルボキシル基を含有しないモノエチレン
性不飽和単量体とからなる単量体混合物を使用するが、
両成分の使用割合としては、主成分である前者の（メ
タ）アクリル酸エステルが５０〜８０重量％、好ましく
は６０〜７５重量％で、後者のモノエチレン性不飽和単
量体が５０〜２０重量％、好ましくは４０〜２５重量％
であるのがよい。主成分である前者の（メタ）アクリル
酸エステルが５０重量％未満となり、後者のモノエチレ
ン性不飽和単量体が５０重量％を超えると、電子部品実
装時のハンダリフロ―などにおける耐熱性を保持するこ
とができなくなる。また、後者のモノエチレン性不飽和
単量体が２０重量％未満となり、前者の（メタ）アクリ
ル酸エステルが８０重量％を超えると、常温での粘着性
を発現できなくなる。
【００１４】本発明においては、上記の単量体混合物を
共重合させて、粘着性共重合物とする。共重合は、溶液
重合法、乳化重合法、塊状重合法、これらの併用法など
の適宜の重合方式を採用できる。共重合には、重合触媒
として、熱重合開始剤や光重合開始剤が用いられ、また
過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素など
や、これらと還元剤とからなるレドツクス系開始剤など
が用いられる。
共重合させて、粘着性共重合物とする。共重合は、溶液
重合法、乳化重合法、塊状重合法、これらの併用法など
の適宜の重合方式を採用できる。共重合には、重合触媒
として、熱重合開始剤や光重合開始剤が用いられ、また
過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素など
や、これらと還元剤とからなるレドツクス系開始剤など
が用いられる。
【００１５】なお、上記の重合法の中でも、紫外線や電
子線などの放射線の照射による塊状重合法が最も好まし
い。これによれば、有機溶剤の残存による電子部品の腐
食、高温での気化膨張による膨れ、剥がれ、ずれ、乳化
剤のブリ―ドによる汚染、接着不良、耐湿性低下などの
心配がなく、また比較的弱い強度の紫外線などを照射す
ることで共重合物の分子量を高くでき、高い架橋度と大
きな凝集力を有する耐熱性のとくにすぐれた粘着性共重
合物とすることができる。
子線などの放射線の照射による塊状重合法が最も好まし
い。これによれば、有機溶剤の残存による電子部品の腐
食、高温での気化膨張による膨れ、剥がれ、ずれ、乳化
剤のブリ―ドによる汚染、接着不良、耐湿性低下などの
心配がなく、また比較的弱い強度の紫外線などを照射す
ることで共重合物の分子量を高くでき、高い架橋度と大
きな凝集力を有する耐熱性のとくにすぐれた粘着性共重
合物とすることができる。
【００１６】本発明のアクリル系感圧性接着剤組成物
は、上記のようにして得られる粘着性共重合物を必須成
分とし、これに任意成分として、粘着付与剤、可塑剤、
軟化剤、充填剤、顔料、染料、老化防止剤などの従来公
知の各種添加剤を含有させることができる。また、接着
剤の保持特性を向上させるために、交叉結合剤として、
イソシアネ―ト系化合物、エポキシ系化合物などの公知
の架橋剤や、光重合を行う場合などには、トリメチロ―
ルプロパントリ（メタ）アクリレ―ト、ペンタエリスリ
ト―ルテトラ（メタ）アクリレ―ト、１，２−エチレン
グリコ―ルジ（メタ）アクリレ―ト、１，６−ヘキサン
ジオ―ルジ（メタ）アクリレ―トなどの多官能（メタ）
アクリレ―トを含有させるようにしてもよい。
は、上記のようにして得られる粘着性共重合物を必須成
分とし、これに任意成分として、粘着付与剤、可塑剤、
軟化剤、充填剤、顔料、染料、老化防止剤などの従来公
知の各種添加剤を含有させることができる。また、接着
剤の保持特性を向上させるために、交叉結合剤として、
イソシアネ―ト系化合物、エポキシ系化合物などの公知
の架橋剤や、光重合を行う場合などには、トリメチロ―
ルプロパントリ（メタ）アクリレ―ト、ペンタエリスリ
ト―ルテトラ（メタ）アクリレ―ト、１，２−エチレン
グリコ―ルジ（メタ）アクリレ―ト、１，６−ヘキサン
ジオ―ルジ（メタ）アクリレ―トなどの多官能（メタ）
アクリレ―トを含有させるようにしてもよい。
【００１７】上記の架橋剤や多官能（メタ）アクリレ―
トからなる交叉結合剤の使用量は、前記の単量体混合物
１００重量部に対し、通常０．０５〜５重量部、好まし
くは０．１〜３重量部の範囲とするのがよい。多官能
（メタ）アクリレ―トでは、上記範囲内で、２官能の場
合は多く、３官能それ以上の多官能の場合は少なくする
のがよい。上記使用量が０．０５重量部未満では、共重
合後の架橋度を十分に高くできず、保持特性の低下を招
きやすく、逆に５重量部を超えると、弾性率が極端に高
くなり、接着不良などの接着性の低下を引き起こしやす
い。
トからなる交叉結合剤の使用量は、前記の単量体混合物
１００重量部に対し、通常０．０５〜５重量部、好まし
くは０．１〜３重量部の範囲とするのがよい。多官能
（メタ）アクリレ―トでは、上記範囲内で、２官能の場
合は多く、３官能それ以上の多官能の場合は少なくする
のがよい。上記使用量が０．０５重量部未満では、共重
合後の架橋度を十分に高くできず、保持特性の低下を招
きやすく、逆に５重量部を超えると、弾性率が極端に高
くなり、接着不良などの接着性の低下を引き起こしやす
い。
【００１８】本発明の接着シ―ト層は、基材の片面また
は両面に、上記の粘着性共重合物を含有するアクリル系
感圧性接着剤組成物からなる層を設けて、シ―ト状やテ
―プ状などの形態としたものである。上記の層は、あら
かじめ適宜の重合法で粘着性共重合物を得、これに架橋
剤などを加えてアクリル系感圧性接着剤組成物を調製
し、この組成物を基材上に塗工し、必要に応じて加熱な
どにより架橋処理する方式により、形成できる。また、
より好ましくは、重合前の単量体混合物またはその部分
重合物に多官能（メタ）アクリレ―トなどを加えた放射
線重合性組成物を調製し、これを基材上に塗工し、紫外
線などの放射線を照射して共重合させる方式、つまり粘
着性共重合物の合成と同時に層形成する方式を採用する
のがよく、これによれば接着剤の耐熱性により好結果が
得られる。
は両面に、上記の粘着性共重合物を含有するアクリル系
感圧性接着剤組成物からなる層を設けて、シ―ト状やテ
―プ状などの形態としたものである。上記の層は、あら
かじめ適宜の重合法で粘着性共重合物を得、これに架橋
剤などを加えてアクリル系感圧性接着剤組成物を調製
し、この組成物を基材上に塗工し、必要に応じて加熱な
どにより架橋処理する方式により、形成できる。また、
より好ましくは、重合前の単量体混合物またはその部分
重合物に多官能（メタ）アクリレ―トなどを加えた放射
線重合性組成物を調製し、これを基材上に塗工し、紫外
線などの放射線を照射して共重合させる方式、つまり粘
着性共重合物の合成と同時に層形成する方式を採用する
のがよく、これによれば接着剤の耐熱性により好結果が
得られる。
【００１９】基材には、ポリエステルフイルムなどの合
成樹脂フイルムや繊維基材などの非剥離性基材のほか、
剥離紙などの剥離性基材を使用できる。剥離性基材の場
合、この上に形成したアクリル系感圧性接着剤組成物か
らなる層を最終的に非剥離性基材の上に転写してもよ
い。本発明の接着シ―ト類には、基材としてこのような
非剥離基材を用いたものと剥離性基材を用いたものとの
両方が含まれる。
成樹脂フイルムや繊維基材などの非剥離性基材のほか、
剥離紙などの剥離性基材を使用できる。剥離性基材の場
合、この上に形成したアクリル系感圧性接着剤組成物か
らなる層を最終的に非剥離性基材の上に転写してもよ
い。本発明の接着シ―ト類には、基材としてこのような
非剥離基材を用いたものと剥離性基材を用いたものとの
両方が含まれる。
【００２０】本発明のアクリル系感圧性接着剤組成物と
その接着シ―ト類は、常温で粘着性を示す接合材料とし
て、可撓性、柔軟性、凝集性に富み、各種被着体に対し
て強固な接着性を示すとともに、実装時のハンダリフロ
―に耐えうる耐熱性を有し、しかもアクリル酸などの腐
食成分を含まないため、電子部品などの固定用途に使用
でき、その他、上記特徴を生かした各種用途に使用でき
る。
その接着シ―ト類は、常温で粘着性を示す接合材料とし
て、可撓性、柔軟性、凝集性に富み、各種被着体に対し
て強固な接着性を示すとともに、実装時のハンダリフロ
―に耐えうる耐熱性を有し、しかもアクリル酸などの腐
食成分を含まないため、電子部品などの固定用途に使用
でき、その他、上記特徴を生かした各種用途に使用でき
る。
【００２１】
【実施例】つぎに、本発明の実施例を記載して、より具
体的に説明する。なお、以下において、部とあるのは重
量部を意味するものとする。
体的に説明する。なお、以下において、部とあるのは重
量部を意味するものとする。
【００２２】実施例１ 冷却管、窒素導入管、温度計、撹拌機を備えた反応容器
に、酢酸エチル２１０部を溶媒として、フエノキシエチ
ルアクリレ―ト７０部、ブチルアクリレ―ト２０部、ヒ
ドロキシエチルアクリレ―ト３部、過酸化ベンゾイル
０．３部を入れ、窒素気流中で重合処理して、固形分が
約３０重量％である粘着性共重合物の溶液を得た。この
溶液に、その固形分１００部あたり、多官能イソシアネ
―ト系架橋剤３部を均一に混合して、アクリル系感圧性
接着剤組成物の溶液を調製した。つぎに、この溶液をセ
パレ―タ上に塗布し、１３０℃で５分間乾燥処理して、
厚さが５０μｍの接着剤層を形成し、接着シ―トを作製
した。
に、酢酸エチル２１０部を溶媒として、フエノキシエチ
ルアクリレ―ト７０部、ブチルアクリレ―ト２０部、ヒ
ドロキシエチルアクリレ―ト３部、過酸化ベンゾイル
０．３部を入れ、窒素気流中で重合処理して、固形分が
約３０重量％である粘着性共重合物の溶液を得た。この
溶液に、その固形分１００部あたり、多官能イソシアネ
―ト系架橋剤３部を均一に混合して、アクリル系感圧性
接着剤組成物の溶液を調製した。つぎに、この溶液をセ
パレ―タ上に塗布し、１３０℃で５分間乾燥処理して、
厚さが５０μｍの接着剤層を形成し、接着シ―トを作製
した。
【００２３】実施例２ 四つ口フラスコに、フエノキシエチルアクリレ―ト７０
部、ブチルアクリレ―ト２０部、アクリロイルモルフオ
リン１０部、２，２−ジメトキシ−２−フエニルアセト
フエノン０．０５部を投入し、窒素雰囲気下で紫外線に
暴露して部分的に光重合させ、粘度が約３０ポイズのシ
ロツプを得た。この部分重合したシロツプ１００部に、
交叉結合剤として１，６−ヘキサンジオ―ルジアクリレ
―ト０．３部を均一に混合して、光重合性組成物を調製
した。つぎに、この光重合性組成物をセパレ―タ上に塗
布し、９００ｍｊ／cm2 の紫外線を照射して光重合さ
せ、厚さが５０μｍのアクリル系感圧性接着剤組成物か
らなる層を形成して、接着シ―トを作製した。
部、ブチルアクリレ―ト２０部、アクリロイルモルフオ
リン１０部、２，２−ジメトキシ−２−フエニルアセト
フエノン０．０５部を投入し、窒素雰囲気下で紫外線に
暴露して部分的に光重合させ、粘度が約３０ポイズのシ
ロツプを得た。この部分重合したシロツプ１００部に、
交叉結合剤として１，６−ヘキサンジオ―ルジアクリレ
―ト０．３部を均一に混合して、光重合性組成物を調製
した。つぎに、この光重合性組成物をセパレ―タ上に塗
布し、９００ｍｊ／cm2 の紫外線を照射して光重合さ
せ、厚さが５０μｍのアクリル系感圧性接着剤組成物か
らなる層を形成して、接着シ―トを作製した。
【００２４】実施例３ フエノキシエチルアクリレ―ト７０部の代わりに、クレ
ゾ―ルのエチレンオキシド付加物（付加モル数１）とア
クリル酸とのエステル７０部を用いた以外は、実施例２
と同様にして、厚さが５０μｍのアクリル系感圧性接着
剤組成物からなる層を形成して、接着シ―トを作製し
た。
ゾ―ルのエチレンオキシド付加物（付加モル数１）とア
クリル酸とのエステル７０部を用いた以外は、実施例２
と同様にして、厚さが５０μｍのアクリル系感圧性接着
剤組成物からなる層を形成して、接着シ―トを作製し
た。
【００２５】実施例４ 四つ口フラスコに、フエノキシエチルアクリレ―ト８０
部、イソノニルアクリレ―ト２０部、２，２−ジメトキ
シ−２−フエニルアセトフエノン０．０５部を投入し、
窒素雰囲気下で紫外線に暴露して部分的に光重合させ、
粘度が約３０ポイズのシロツプを得た。この部分重合し
たシロツプ１００部に、交叉結合剤としてトリメチロ―
ルプロパントリアクリレ―ト０．２部を均一に混合し、
光重合性組成物を調製した。つぎに、この光重合性組成
物をセパレ―タ上に塗布し、９００ｍｊ／cm2 の紫外線
を照射して光重合させ、厚さが５０μｍのアクリル系感
圧性接着剤組成物からなる層を形成して、接着シ―トを
作製した。
部、イソノニルアクリレ―ト２０部、２，２−ジメトキ
シ−２−フエニルアセトフエノン０．０５部を投入し、
窒素雰囲気下で紫外線に暴露して部分的に光重合させ、
粘度が約３０ポイズのシロツプを得た。この部分重合し
たシロツプ１００部に、交叉結合剤としてトリメチロ―
ルプロパントリアクリレ―ト０．２部を均一に混合し、
光重合性組成物を調製した。つぎに、この光重合性組成
物をセパレ―タ上に塗布し、９００ｍｊ／cm2 の紫外線
を照射して光重合させ、厚さが５０μｍのアクリル系感
圧性接着剤組成物からなる層を形成して、接着シ―トを
作製した。
【００２６】比較例１ 冷却管、窒素導入管、温度計、撹拌機を備えた反応容器
に、酢酸エチル２１０部を溶媒として、ブチルアクリレ
―ト６０部、アクリロニトリル３０部、ヒドロキシエチ
ルアクリレ―ト１０部、過酸化ベンゾイル０．３部を入
れ、窒素気流中で重合処理して、固形分が約３０重量％
のアクリル系共重合体の溶液を得た。この溶液に、その
固形分１００部あたり、多官能イソシアネ―ト系架橋剤
３部を均一に混合して、アクリル系感圧性接着剤組成物
の溶液を調製した。つぎに、この溶液をセパレ―タ上に
塗布し、１３０℃で５分間乾燥処理して、厚さが５０μ
ｍの接着剤層を形成し、接着シ―トを作製した。
に、酢酸エチル２１０部を溶媒として、ブチルアクリレ
―ト６０部、アクリロニトリル３０部、ヒドロキシエチ
ルアクリレ―ト１０部、過酸化ベンゾイル０．３部を入
れ、窒素気流中で重合処理して、固形分が約３０重量％
のアクリル系共重合体の溶液を得た。この溶液に、その
固形分１００部あたり、多官能イソシアネ―ト系架橋剤
３部を均一に混合して、アクリル系感圧性接着剤組成物
の溶液を調製した。つぎに、この溶液をセパレ―タ上に
塗布し、１３０℃で５分間乾燥処理して、厚さが５０μ
ｍの接着剤層を形成し、接着シ―トを作製した。
【００２７】比較例２ 四つ口フラスコに、イソオクチルアクリレ―ト６０部、
アクリロイルモルフオリン４０部、２，２−ジメトキシ
−２−フエニルアセトフエノン０．０５部を投入し、窒
素雰囲気下で紫外線に暴露して部分的に光重合させ、粘
度が約３０ポイズのシロツプを得た。この部分重合した
シロツプ１００部に、交叉結合剤として１，６−ヘキサ
ンジオ―ルジアクリレ―ト０．３部を均一に混合し、光
重合性組成物を調製した。つぎに、この光重合性組成物
をセパレ―タ上に塗布し、９００ｍｊ／cm2 の紫外線を
照射して光重合させ、厚さが５０μｍのアクリル系感圧
性接着剤組成物からなる層を形成して、接着シ―トを作
製した。
アクリロイルモルフオリン４０部、２，２−ジメトキシ
−２−フエニルアセトフエノン０．０５部を投入し、窒
素雰囲気下で紫外線に暴露して部分的に光重合させ、粘
度が約３０ポイズのシロツプを得た。この部分重合した
シロツプ１００部に、交叉結合剤として１，６−ヘキサ
ンジオ―ルジアクリレ―ト０．３部を均一に混合し、光
重合性組成物を調製した。つぎに、この光重合性組成物
をセパレ―タ上に塗布し、９００ｍｊ／cm2 の紫外線を
照射して光重合させ、厚さが５０μｍのアクリル系感圧
性接着剤組成物からなる層を形成して、接着シ―トを作
製した。
【００２８】比較例３ 四つ口フラスコに、エチルアクリレ―ト８０部、アクリ
ロイルモルフオリン２０部、２，２−ジメトキシ−２−
フエニルアセトフエノン０．０５部を投入し、窒素雰囲
気下で紫外線に暴露して部分的に光重合させ、粘度が約
３０ポイズのシロツプを得た。この部分重合したシロツ
プ１００部に、交叉結合剤として１，６−ヘキサンジオ
―ルジアクリレ―ト０．３部を均一に混合し、光重合性
組成物を調製した。つぎに、この光重合性組成物を、セ
パレ―タ上に塗布し、９００ｍｊ／cm2 の紫外線を照射
して光重合させ、厚さが５０μｍのアクリル系感圧性接
着剤組成物からなる層を形成して、接着シ―トを作製し
た。
ロイルモルフオリン２０部、２，２−ジメトキシ−２−
フエニルアセトフエノン０．０５部を投入し、窒素雰囲
気下で紫外線に暴露して部分的に光重合させ、粘度が約
３０ポイズのシロツプを得た。この部分重合したシロツ
プ１００部に、交叉結合剤として１，６−ヘキサンジオ
―ルジアクリレ―ト０．３部を均一に混合し、光重合性
組成物を調製した。つぎに、この光重合性組成物を、セ
パレ―タ上に塗布し、９００ｍｊ／cm2 の紫外線を照射
して光重合させ、厚さが５０μｍのアクリル系感圧性接
着剤組成物からなる層を形成して、接着シ―トを作製し
た。
【００２９】比較例４ 四つ口フラスコに、フエノキシエチルアクリレ―ト４０
部、ブチルアクリレ―ト５０部、アクリロイルモルフオ
リン１０部、２，２−ジメトキシ−２−フエニルアセト
フエノン０．０５部を投入し、窒素雰囲気下で紫外線に
暴露して部分的に光重合させ、粘度が約３０ポイズのシ
ロツプを得た。この部分重合したシロツプ１００部に、
交叉結合剤として１，６−ヘキサンジオ―ルジアクリレ
―ト０．３部を均一に混合し、光重合性組成物を調製し
た。つぎに、この光重合性組成物をセパレ―タ上に塗布
し、９００ｍｊ／cm2 の紫外線を照射して光重合させ、
厚さが５０μｍのアクリル系感圧性接着剤組成物からな
る層を形成して、接着シ―トを作製した。
部、ブチルアクリレ―ト５０部、アクリロイルモルフオ
リン１０部、２，２−ジメトキシ−２−フエニルアセト
フエノン０．０５部を投入し、窒素雰囲気下で紫外線に
暴露して部分的に光重合させ、粘度が約３０ポイズのシ
ロツプを得た。この部分重合したシロツプ１００部に、
交叉結合剤として１，６−ヘキサンジオ―ルジアクリレ
―ト０．３部を均一に混合し、光重合性組成物を調製し
た。つぎに、この光重合性組成物をセパレ―タ上に塗布
し、９００ｍｊ／cm2 の紫外線を照射して光重合させ、
厚さが５０μｍのアクリル系感圧性接着剤組成物からな
る層を形成して、接着シ―トを作製した。
【００３０】比較例５ 四つ口フラスコに、フエノキシエチルアクリレ―ト９０
部、ブチルアクリレ―ト１０部、２，２−ジメトキシ−
２−フエニルアセトフエノン０．０５部を投入し、窒素
雰囲気下で紫外線に暴露して部分的に光重合させ、粘度
が約３０ポイズのシロツプを得た。この部分重合したシ
ロツプ１００部に、交叉結合剤として１，６‐ヘキサン
ジオ―ルジアクリレ―ト０．３部を均一に混合し、光重
合性組成物を調製した。つぎに、この光重合性組成物を
セパレ―タ上に塗布し、９００ｍｊ／cm2 の紫外線を照
射して光重合させ、厚さが５０μｍのアクリル系感圧性
接着剤組成物からなる層を形成して、接着シ―トを作製
した。
部、ブチルアクリレ―ト１０部、２，２−ジメトキシ−
２−フエニルアセトフエノン０．０５部を投入し、窒素
雰囲気下で紫外線に暴露して部分的に光重合させ、粘度
が約３０ポイズのシロツプを得た。この部分重合したシ
ロツプ１００部に、交叉結合剤として１，６‐ヘキサン
ジオ―ルジアクリレ―ト０．３部を均一に混合し、光重
合性組成物を調製した。つぎに、この光重合性組成物を
セパレ―タ上に塗布し、９００ｍｊ／cm2 の紫外線を照
射して光重合させ、厚さが５０μｍのアクリル系感圧性
接着剤組成物からなる層を形成して、接着シ―トを作製
した。
【００３１】上記の実施例１〜４および比較例１〜５の
各接着シ―トについて、下記の方法により、１８０°剥
離接着強度、保持力およびハンダ耐熱性を調べた。これ
らの結果は、表１に示されるとおりであつた。
各接着シ―トについて、下記の方法により、１８０°剥
離接着強度、保持力およびハンダ耐熱性を調べた。これ
らの結果は、表１に示されるとおりであつた。
【００３２】＜１８０°剥離接着強度＞幅２０mm、長さ
５０mmの接着シ―トを、厚さが２５μｍのポリエチレン
テレフタレ―トフイルム（以下、ＰＥＴフイルムとい
う）にハンドロ―ラにて貼り合わせ、これを各被着体に
２kgロ―ラ１往復で貼り合わせた。このサンプルを、温
度２３℃、湿度６５％ＲＨの雰囲気下で、３０分放置
後、引張り速度３００mm／分で１８０°方向に引張り、
その中心値を１８０°剥離接着強度とした。
５０mmの接着シ―トを、厚さが２５μｍのポリエチレン
テレフタレ―トフイルム（以下、ＰＥＴフイルムとい
う）にハンドロ―ラにて貼り合わせ、これを各被着体に
２kgロ―ラ１往復で貼り合わせた。このサンプルを、温
度２３℃、湿度６５％ＲＨの雰囲気下で、３０分放置
後、引張り速度３００mm／分で１８０°方向に引張り、
その中心値を１８０°剥離接着強度とした。
【００３３】＜保持力＞１５mm角に切断した接着シ―ト
を、アルミニウム／アルミニウム（２５mm×５０mm）の
両端部間に５kgロ―ラ１往復で貼り合わせて、試験片を
作製し、これを８０℃雰囲気中に３０分放置した。その
後、この試験片を垂下して、一方のアルミニウムの下端
部に８０℃雰囲気中で１kgの荷重をかけ、２時間後のず
れ距離を測定した。なお、落下したものはその時間を測
定した。
を、アルミニウム／アルミニウム（２５mm×５０mm）の
両端部間に５kgロ―ラ１往復で貼り合わせて、試験片を
作製し、これを８０℃雰囲気中に３０分放置した。その
後、この試験片を垂下して、一方のアルミニウムの下端
部に８０℃雰囲気中で１kgの荷重をかけ、２時間後のず
れ距離を測定した。なお、落下したものはその時間を測
定した。
【００３４】＜ハンダ耐熱性＞接着シ―トを、厚さが７
５μｍのポリイミドフイルムに、ラミネ―タ（温度：１
００℃、圧力：５kg／cm、速度：２ｍ／分）で貼り合わ
せ、これを、５０mm角に切断し、セパレ―タを剥がし、
２６０℃に溶融したハンダ浴に接着剤層面が上になるよ
うに浮かせた状態で６０秒間処理した。処理後の接着剤
層面の状態を、目視にて観察し、接着剤層の発泡および
流動の有無を判別し、〇：変化・異常なし、×：変化・
異常あり、と評価した。
５μｍのポリイミドフイルムに、ラミネ―タ（温度：１
００℃、圧力：５kg／cm、速度：２ｍ／分）で貼り合わ
せ、これを、５０mm角に切断し、セパレ―タを剥がし、
２６０℃に溶融したハンダ浴に接着剤層面が上になるよ
うに浮かせた状態で６０秒間処理した。処理後の接着剤
層面の状態を、目視にて観察し、接着剤層の発泡および
流動の有無を判別し、〇：変化・異常なし、×：変化・
異常あり、と評価した。
【００３５】
【００３６】上記の表１の結果から、本発明の実施例１
〜４の各接着シ―トは、接着強度、保持力（凝集力）お
よびハンダ耐熱性のいずれにもすぐれていることがわか
る。これに対し、比較例１〜３の各接着シ―ト〔アクリ
ル系共重合体の合成に際し、アルキル（メタ）アクリレ
―トを主成分として使用〕は、電子部品用途での過酷な
条件に用いるには、耐熱性および接着性ともに満足させ
ることができない。また、比較例４の接着シ―ト（フエ
ノキシエチルアクリレ―トの使用量が少なすぎる）は、
電子部品用途での過酷な条件に用いるには、耐熱性を満
足させることができない。さらに、比較例５の接着シ―
ト（フエノキシエチルアクリレ―トの使用量が多すぎ
る）は、常温で粘着性を発現させることができない。
〜４の各接着シ―トは、接着強度、保持力（凝集力）お
よびハンダ耐熱性のいずれにもすぐれていることがわか
る。これに対し、比較例１〜３の各接着シ―ト〔アクリ
ル系共重合体の合成に際し、アルキル（メタ）アクリレ
―トを主成分として使用〕は、電子部品用途での過酷な
条件に用いるには、耐熱性および接着性ともに満足させ
ることができない。また、比較例４の接着シ―ト（フエ
ノキシエチルアクリレ―トの使用量が少なすぎる）は、
電子部品用途での過酷な条件に用いるには、耐熱性を満
足させることができない。さらに、比較例５の接着シ―
ト（フエノキシエチルアクリレ―トの使用量が多すぎ
る）は、常温で粘着性を発現させることができない。
【００３７】
【発明の効果】以上のように、本発明は、ホモポリマ―
自体が大きな凝集力を発揮する特定の分子構造を持つア
クリル系単量体と粘着性を発現させるための特定の単量
体成分とからなる単量体混合物の粘着性共重合物を主剤
成分として用いたことにより、常温で粘着性を示す接合
材料として、電子部品に用いられる各種被着体に対して
強固な接着性を示すとともに、実装時のハンダリフロ―
に耐えうるすぐれた耐熱性を有し、しかも電子部品の腐
食を発生させることのないアクリル系感圧性接着剤組成
物とその接着シ―ト類を提供することができる。
自体が大きな凝集力を発揮する特定の分子構造を持つア
クリル系単量体と粘着性を発現させるための特定の単量
体成分とからなる単量体混合物の粘着性共重合物を主剤
成分として用いたことにより、常温で粘着性を示す接合
材料として、電子部品に用いられる各種被着体に対して
強固な接着性を示すとともに、実装時のハンダリフロ―
に耐えうるすぐれた耐熱性を有し、しかも電子部品の腐
食を発生させることのないアクリル系感圧性接着剤組成
物とその接着シ―ト類を提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J004 AA10 AB01 CA06 CB01 CC02 DB03 EA05 FA05 FA08 4J040 DE021 DF041 DF051 DF061 DF081 DF101 DH021 FA281 GA05 GA07 GA08 GA11 GA13 GA17 GA22 JA09 JB09 LA02 LA06 LA07 LA08 NA19 NA20
Claims (3)
- 【請求項１】 つぎの式（１）； （式中、Ｒ1 は水素原子またはメチル基、Ｒ2 はメチレ
ン基、エチレン基またはプロピレン基、ｎは１〜３の整
数、φはフエニル基、モノアルキル置換フエニル基、ジ
アルキル置換フエニル基である）で表される（メタ）ア
クリル酸エステル５０〜８０重量％と、これと共重合可
能でかつ分子内にカルボキシル基を含有しないモノエチ
レン性不飽和単量体５０〜２０重量％とからなる単量体
混合物の粘着性共重合物を含有することを特徴とするア
クリル系感圧性接着剤組成物。 - 【請求項２】 粘着性共重合物が紫外線などの放射線の
照射による共重合物である請求項１に記載のアクリル系
感圧性接着剤組成物。 - 【請求項３】 基材の片面または両面に請求項１または
２に記載のアクリル系感圧性接着剤組成物からなる層を
有することを特徴とする接着シ―ト類。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11160299A JP4516632B2 (ja) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | アクリル系感圧性接着剤組成物とその接着シ―ト類 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11160299A JP4516632B2 (ja) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | アクリル系感圧性接着剤組成物とその接着シ―ト類 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000303045A true JP2000303045A (ja) | 2000-10-31 |
| JP4516632B2 JP4516632B2 (ja) | 2010-08-04 |
Family
ID=14565523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11160299A Expired - Fee Related JP4516632B2 (ja) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | アクリル系感圧性接着剤組成物とその接着シ―ト類 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4516632B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003535921A (ja) * | 1999-10-28 | 2003-12-02 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 高屈折率感圧接着剤 |
| JP2008297419A (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Daio Paper Corp | 電子ディスプレイ用の粘着シート |
| JP2009144048A (ja) * | 2007-12-13 | 2009-07-02 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | 接着剤の処理方法 |
| EP2135908A2 (en) | 2008-05-23 | 2009-12-23 | Nitto Denko Corporation | Pressure-sensitive adhesive composition and pressure-sensitive adhesive sheet to be attached to metal surface |
| EP2135906A2 (en) | 2008-05-23 | 2009-12-23 | Nitto Denko Corporation | Pressure-sensitive adhesive composition and use thereof |
| EP2135907A2 (en) | 2008-05-23 | 2009-12-23 | Nitto Denko Corporation | Pressure-sensitive adhesive composition, pressure-sensitive adhesive sheet, and method for producing the same |
| JP2010229246A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Daio Paper Corp | 粘着シート |
| WO2011090090A1 (ja) * | 2010-01-21 | 2011-07-28 | 日本合成化学工業株式会社 | 粘着剤、光学部材用粘着剤、粘着剤層付き光学部材、画像表示装置、活性エネルギー線および／または熱硬化性粘着剤組成物、粘着剤組成物 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10246990A1 (de) * | 2002-10-02 | 2004-04-22 | Atotech Deutschland Gmbh | Mikrostrukturkühler und dessen Verwendung |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58196277A (ja) * | 1982-05-11 | 1983-11-15 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | 感圧接着剤組成物 |
| JPH02248482A (ja) * | 1989-03-23 | 1990-10-04 | Fujikura Kasei Co Ltd | 光硬化性感圧接着剤組成物 |
| JPH06340851A (ja) * | 1993-06-02 | 1994-12-13 | Sekisui Chem Co Ltd | 金属薄膜層を有する粘着テープもしくはシート |
| JP2602888B2 (ja) * | 1988-04-04 | 1997-04-23 | ミネソタ マイニング アンド マニユフアクチユアリング カンパニー | 粘着シート |
| WO1997043352A1 (en) * | 1996-05-16 | 1997-11-20 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Adhesive compositions and methods of use |
| JPH1087748A (ja) * | 1996-09-10 | 1998-04-07 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 放射線硬化型液状樹脂組成物 |
| JPH10287823A (ja) * | 1997-04-15 | 1998-10-27 | Kansai Paint Co Ltd | 活性エネルギー線硬化型樹脂組成物及びそれを使用した被覆形成方法 |
-
1999
- 1999-04-20 JP JP11160299A patent/JP4516632B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58196277A (ja) * | 1982-05-11 | 1983-11-15 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | 感圧接着剤組成物 |
| JP2602888B2 (ja) * | 1988-04-04 | 1997-04-23 | ミネソタ マイニング アンド マニユフアクチユアリング カンパニー | 粘着シート |
| JPH02248482A (ja) * | 1989-03-23 | 1990-10-04 | Fujikura Kasei Co Ltd | 光硬化性感圧接着剤組成物 |
| JPH06340851A (ja) * | 1993-06-02 | 1994-12-13 | Sekisui Chem Co Ltd | 金属薄膜層を有する粘着テープもしくはシート |
| WO1997043352A1 (en) * | 1996-05-16 | 1997-11-20 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Adhesive compositions and methods of use |
| JPH1087748A (ja) * | 1996-09-10 | 1998-04-07 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 放射線硬化型液状樹脂組成物 |
| JPH10287823A (ja) * | 1997-04-15 | 1998-10-27 | Kansai Paint Co Ltd | 活性エネルギー線硬化型樹脂組成物及びそれを使用した被覆形成方法 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003535921A (ja) * | 1999-10-28 | 2003-12-02 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 高屈折率感圧接着剤 |
| JP2008297419A (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Daio Paper Corp | 電子ディスプレイ用の粘着シート |
| JP2009144048A (ja) * | 2007-12-13 | 2009-07-02 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | 接着剤の処理方法 |
| EP2135908A2 (en) | 2008-05-23 | 2009-12-23 | Nitto Denko Corporation | Pressure-sensitive adhesive composition and pressure-sensitive adhesive sheet to be attached to metal surface |
| EP2135906A2 (en) | 2008-05-23 | 2009-12-23 | Nitto Denko Corporation | Pressure-sensitive adhesive composition and use thereof |
| EP2135907A2 (en) | 2008-05-23 | 2009-12-23 | Nitto Denko Corporation | Pressure-sensitive adhesive composition, pressure-sensitive adhesive sheet, and method for producing the same |
| US8247509B2 (en) | 2008-05-23 | 2012-08-21 | Nitto Denko Corporation | Pressure-sensitive adhesive composition and use thereof |
| US8597786B2 (en) | 2008-05-23 | 2013-12-03 | Nitto Denko Corporation | Pressure-sensitive adhesive composition, pressure-sensitive adhesive sheet, and method for producing the same |
| JP2010229246A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Daio Paper Corp | 粘着シート |
| WO2011090090A1 (ja) * | 2010-01-21 | 2011-07-28 | 日本合成化学工業株式会社 | 粘着剤、光学部材用粘着剤、粘着剤層付き光学部材、画像表示装置、活性エネルギー線および／または熱硬化性粘着剤組成物、粘着剤組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4516632B2 (ja) | 2010-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4213792B2 (ja) | 熱硬化型感圧性接着剤とその接着シ―ト類 | |
| JP2922036B2 (ja) | 耐熱性にすぐれた感圧性接着剤およびその接着シート類の製造方法 | |
| JP4636513B2 (ja) | 熱硬化型感圧性接着剤とその接着シ―ト類 | |
| JP2558142B2 (ja) | 感圧接着剤 | |
| JP4516632B2 (ja) | アクリル系感圧性接着剤組成物とその接着シ―ト類 | |
| JP5530621B2 (ja) | 紫外線重合性粘着剤組成物、紫外線重合性粘着剤組成物を用いた感圧性接着剤及びこの感圧性接着剤を用いた接着シ―ト | |
| JP2686324B2 (ja) | 感圧性接着剤組成物 | |
| JP2006124640A (ja) | 粘着剤組成物 | |
| JP2000303046A (ja) | ポリエステルフイルム接着用のアクリル系感圧性接着剤組成物とその接着シ―ト類 | |
| JPH11140406A (ja) | 粘着剤組成物 | |
| JP2002012842A (ja) | アクリル系熱硬化型接着剤および接着シート類 | |
| JP2001019915A (ja) | 再剥離性粘着テープ | |
| JP4535410B2 (ja) | アクリル系熱硬化型接着剤組成物および接着シート類 | |
| JP4213793B2 (ja) | 熱硬化型接着剤とその接着シ―ト類 | |
| JP4061450B2 (ja) | 粘着剤組成物および粘着ラベル又はテープ | |
| JPH0848944A (ja) | 放射線硬化型粘着剤組成物および該組成物を用いてなる粘着テープもしくはシート | |
| JP4913930B2 (ja) | 熱接着性組成物とその接着シ―ト類 | |
| JP2001181594A (ja) | 粘着剤組成物とその粘着シ―ト類 | |
| JP2873352B2 (ja) | 感圧接着剤 | |
| JPH0819392B2 (ja) | 感圧接着剤とその接着シ―ト類 | |
| JPH0885779A (ja) | 再剥離型感圧接着剤とその接着シ―ト類 | |
| JP3154739B2 (ja) | 光重合性接着剤組成物とこれを用いた感圧性接着剤およびその接着シ―ト類 | |
| JPH08143843A (ja) | 再剥離用粘着剤とその粘着シ―ト類 | |
| JP2536703B2 (ja) | 感圧接着剤組成物 | |
| JP2934522B2 (ja) | 転写用の感圧性接着シート類 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051114 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091014 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091027 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091227 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100511 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100515 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130521 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160521 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |