CN109720112A - 一种3d磁性的隐雕光变反相图案的印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种3D磁性的隐雕光变反相图案的印刷方法；其中，隐雕光变反相图案是指同一个印刷层下，能显现两个以上光变角度相的图案，即同一油墨层的图案被分为两个或以上部分发生不同步的色序变化效应，观测者能随视角的变化，看到图案第一部分是从A色转变为B色，同时图案第二部分是从B色转变为A色。第三部分以上更多的图案也会随视角发生颜色的不同步变化。其中，阴阳变色或阴阳隐文是隐雕的一种特殊效果，即同一油墨层的图案被分为两个或以上部分，调整视角，既可以达到一部分达到最亮时，另一部分达到最暗的特殊视觉效果，也可以达到两者亮度适中，颜色几乎无差异，两者融为一体的效果。本发明的印刷方法是利用控磁技术，实现磁性油墨局部图案的特定磁定向，搭配数字化映像设备进行分步光固化最终固化成完整的图案。本隐雕光变反相图案，能有效把信息层隐形到涂层中，具有很强的防伪性与装饰性。

Description

一种3D磁性的隐雕光变反相图案的印刷方法

技术领域

本发明涉及防伪技术领域，尤其涉及一种3D磁性的隐雕光变反相图案的印刷方法。

背景技术

各种防伪制品在世界的各个角落起着重要的作用；国内外的科研单位及企业都对现代的防伪技术要求“易于识别，难于伪造”。制备工艺难度不高的产品很容易被仿制，随着时间的推移，荧光防伪、温变防伪、结构相对简单的全息图样等一大批防伪技术渐渐失去防伪功效，开始退出防伪市场。

2006年西柏控股有限公司公开了《通过磁场作用诱导在含有磁性颗粒的涂层中产生图案的方法和装置》专利号(200480018382.5)，该专利公开了磁场作用下控制磁碎片的定向排列产生图案的方法，在一定程度上起到了积极地防伪作用；但该方法的缺陷在于图案的各个区域通过同一个磁路版产生的磁场控制，一次固化，而在各个区域的临界处的磁性碎片颜料受到多个方向不同的磁力线影响，在临界处的磁性碎片颜料排列角度不易控制，造成临界模糊不清晰，不能形成精细度高的防伪图样。

1994年中科院上海技术物理研究所公开了《一种磁性变色油墨及其制备方法和应用》专利号(93112618.5)，该专利公开了具有干涉角变色效果的油墨，使用该特种油墨配合本发明中的连续生产图样的装置，图样效果可实现边界清晰的颜色对称变化，其防伪价值完全可用于货币、证件的高端防伪。该发明只是磁性片状颜料应用的雏形，仅考虑了磁性颜料的磁检防伪，未考虑到颜料能在磁场中定向形成防伪图案。

2011甄健《一种随视角产生对称变化的防伪图样的制备方法及装置》CN201110039991.0虽然提出遮蔽定形的情况，但其不是磁场上定磁，这会导致光变不够锐利，而且使用二次灯源固化，不能保证图案的一致性，还有没有引入数字化成像，大大降低该产品的防伪保护性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防伪性与装饰性更强的3D磁性的隐雕光变反相图案的印刷方法。

为实现上述的目的，本发明采用的技术方案是：一种3D磁性的隐雕光变反相图案的印刷方法，包括以下步骤：

(1)在承印物上涂印磁性光变油墨；

(2)将涂有磁性光变油墨的承印物运送至第一磁化-固化区，使磁场作用于磁性光变油墨上，使油墨以第一角度排列，调整数字化映像设备的水平位置使其处于承印物图案的正上方；

(3)待磁性光变油墨完全磁化后，由数字化映像设备射出相应图案的光束，暴露在光束下的磁性光变油墨被固化；未被照射的磁性光变油墨未经光固化，仍处于湿润状态；

(4)将经过步骤(3)之后的承印物运送至第二磁化-固化区，使磁场作用于磁性光变油墨上，使未被固化的磁性光变油墨以第二角度排列，调整数字化映像设备的水平位置使其处于承印物图案的正上方；其中，第一磁化-固化区的磁场方向与第二磁化-固化区的磁场方向成一夹角；

(5)待磁性光变油墨完全磁化后，由数字化映像设备射出相应图案的光束，暴露在光束下的磁性光变油墨被固化；

(6)再由数字化光固化设备射出覆盖剩余图案或整个图案的光束，或采用非数字化光固化设备进行非定向光固化。

进一步的，在步骤(4)、(5)之后未经光固化的磁性光变油墨随承印物进入第三磁化-固化区进行相应的作业，并以此类推。

进一步的，步骤(6)之后，还包括使用固化设备再次进行加强光固化。

进一步的，步骤(1)中包括采用凹印、凸印、胶印、丝印或涂布的方式将磁性光变油墨涂印于承印物上。

进一步的，步骤(2)中包括通过电子眼追标系统跟踪承印物上的定位标记，通过调节第一磁化-固化区的磁控板的水平位置，使磁场精确作用于磁性光变油墨上。

进一步的，步骤(4)包括通过电子眼追标系统跟踪承印物上的定位标记，通过调节第二磁化-固化区的磁控板的水平位置，使磁场精确作用于磁性光变油墨上。

综上所述，运用本发明的技术方案，具有如下有益效果：本发明的隐雕光变反相图案印刷方法是利用分步控磁技术，实现磁性油墨图案局部的磁定向与磁定型，经过多次局部磁定向与磁定型，最终固化成完整的隐雕光变反相图案；图案比较容易制作，防伪性与装饰性好。

附图说明

图1为本发明一般角度观察到的图案；

图2为本发明观察者视角向第一角度移动观察到的图案；

图3为本发明观察者视角从第一角度向第二角度切换过程中观察到的图案；

图4为本发明视角向第二角度移动观察到的图案。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但不构成对本发明保护范围的限制。

本发明提供了一种3D磁性的隐雕光变反相图案的印刷方法，具体包括以下步骤：

步骤(1)：在承印物上以凹印、凸印、胶印、丝印或涂布的方式涂印磁性光变油墨；

步骤(2)：承印物在卷料滚筒或输送带的作用下，从印刷区前进至第一磁化-固化区；

步骤(3)：通过电子眼追标系统跟踪承印物的是定位标记，自动微调第一磁控板的水平位置，使磁场精确作用在油墨上，同时，自动微调数字化映像设备的水平位置，使其处于图案的正上方；

步骤(4)：此时涂印有磁性光变油墨的承印物，受到第一方向的一磁化-固化区磁场，磁性光变油墨内的磁性光变颜料全部受到磁场作用，均以第一角度排列；

步骤(5)：涂印有磁性光变油墨的承印物在磁场中短暂停留确保完全磁化后，由数字化映像设备垂直射出相应图案的光束，暴露在光下的磁性光变油墨部分凝固，该区域油墨内的颜料的排列角度即第一角度固定；未被照射的磁性光变油墨部分未经光固化，仍然处于湿润的状态；

步骤(6)：承印物在卷料滚筒的作用下继续前进至第二磁化-固化区；

步骤：通过电子眼追标系统跟踪承印物的是定位标记，自动微调第二磁控板的水平位置，使磁场精确作用在油墨上，同时，自动微调数字化映像设备的水平位置，使其处于图案的正上方；

步骤(7)：第二磁场的磁场方向与第一磁场成一夹角，上述步骤中未被固化区域的磁性光变油墨受到磁场作用，均以第二角度排列；

步骤(8)：涂印有磁性光变油墨的承印物在磁场中短暂停留确保完全磁化后，由数字化输出的光固化设备垂直射出相应图案的光束，暴露在光下的磁性光变油墨部分凝固，该区域油墨内的油墨的排列角度即第二角度固定；在上述步骤与本步骤中未被照射的磁性光变油墨部分未经光固化，仍然处于湿润的状态；可进入第三磁化-固化区进行相应作业，以此类推，直到完成相关作业要求。

步骤(9)：若图案的光变只有两部分，则由数字化光固化设备射出覆盖剩余图案或整个图案的光束，或直接采用非数字化光固化设备进行非定向光固化。

步骤(10)：各个部分完成磁化定向后，可以按需使用非数字化光固化设备进行加强的光固化，最终形成完整的随视角变化产生明暗或颜色对称变化的防伪图样。

其中，本发明所述的数字化映像设备为轰天炮led-96g投影仪，搭配100W紫外灯球，即可实现上述的功能，这对于本领域的人员来说是容易实现的，这里不再对其进行鏊述。

在本发明的一个实施例中，本发明的磁性光变油墨，优选的，按重量份数包括以下组份树脂75-99份，导磁效应颜料1-25份，稀释剂1-25份，助剂1-10份，着色剂1-20份。导磁效应颜料包括粒径为3-200μm的具有导磁功能的效应颜料，效应颜料为具有光学效果的片状颜料，包括有光学镀膜颜料、珠光颜料、铝颜料、玻璃片颜料、金属箔颜料、金属或其氧化物的颜料。导磁功能的效应颜料是效应颜料含有导磁物质，使效应颜料具有导磁的功能，其中导磁物质包括铁磁性物质，顺磁性物质，导磁物质通过真空镀膜、化学镀膜、化学包复、复合涂布、化金制片等工艺复合到效应颜料中。

本发明的隐雕光变反相图案印刷方法是利用分步控磁技术，实现磁性油墨图案局部的磁定向与磁定型，经过多次局部磁定向与磁定型，最终固化成完整的隐雕光变反相图案。图案比较容易制作。

具体的，本发明的承印物送料系统由一般卷筒装置完成进料、收料，并辅以电子眼追踪定位，微调网版(磁控板)位置。

本发明的分步控磁技术包括磁控板与固化系统。磁控板是使磁性光变油墨中的磁性微粒按特定方式排布所需的磁模块系统，本发明的方案中至少需要两组磁模块。磁体为钕铁硼、铁钴合金、铁镍合金、铁氧体、橡胶磁、稀土磁、电磁铁的任意一种。磁体可以封装的夹具容器内，夹具容器的材料选择包括不锈钢(不导磁)、铝及其合金、铜、塑料、木等，其中优选用铝及其合金。磁控板一般放置在承印物下方，在不遮档固化光束的情况下可以放置在承印物上方。

固化系统包括数字化输出的映像设备与普通光固化设备，可采用UV光源、红外线光源、烘箱等设备，作用是将磁性光变油墨与磁效果固化。作为本发明的一个优先实施方式，可采用使用环保型LED光固化设备，它具有快启快停功能，有支持高频定形的作用。其中的数字化输出的映像设备可射出特定形状和大小的光束，形成集中的光斑，按需要局部固化油墨；通过将油墨固化拆分成若干步，将承印物传输依次传输到各组磁控板上方，进行局部固化，重复上述步骤，达到使图案各部分油墨排布不同的目的。

如图1-4所示，运用本发明的印刷方法所制得的3D磁性的隐雕光变反相的阴阳变色图案，该图案须用3D磁性油墨印刷。隐雕光变反相图案是指同一油墨层的图案被分为两个或以上部分发生不同步的色序变化效应，观测者能随视角的变化，看到图案第一部分是从A色转变为B色，同时图案第二部分是从B色转变为A色。第三部分以上更多的图案也会随视角发生颜色的不同步变化。而阴阳变色或阴阳隐文是隐雕的一种特殊效果，即同一油墨层的图案被分为两个或以上部分，调整视角，既可以达到一部分达到最亮时，另一部分达到最暗的特殊视觉效果，也可以达到两者亮度适中，颜色几乎无差异，两者融为一体的效果。本隐雕光变反相图案，能有效把信息层隐形到涂层中，具有很强的防伪性与装饰性。

如图1所示，一般角度观察到的图案，两部分颜色有差异但不明显；

如图2所示，为观察者视角向第一角度移动观察到的图案，明显发现两部分变色情况相反，背景越来越亮而标示部分越来越暗，可以清晰看到要表现的图案特征。

如图3所示，为观察者视角从第一角度向第二角度切换过程中，背景与标示差异变小，并在特定视角区域出现标示几乎隐没在背景中的现象。

如图4所示，为视角向第二角度移动观察到的图案，明显发现两部分变色情况相反，背景越来越暗而标示部分越来越亮，可以清晰看到要表现的图案特征。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种3D磁性的隐雕光变反相图案的印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)在承印物上涂印磁性光变油墨；

(2)将涂有磁性光变油墨的承印物运送至第一磁化-固化区，使磁场作用于磁性光变油墨上，使油墨以第一角度排列，调整数字化映像设备的水平位置使其处于承印物图案的正上方；

(3)待磁性光变油墨完全磁化后，由数字化映像设备射出相应图案的光束，暴露在光束下的磁性光变油墨被固化；未被照射的磁性光变油墨未经光固化，仍处于湿润状态；

(4)将经过步骤(3)之后的承印物运送至第二磁化-固化区，使磁场作用于磁性光变油墨上，使未被固化的磁性光变油墨以第二角度排列，调整数字化映像设备的水平位置使其处于承印物图案的正上方；其中，第一磁化-固化区的磁场方向与第二磁化-固化区的磁场方向成一夹角；

(5)待磁性光变油墨完全磁化后，由数字化映像设备射出相应图案的光束，暴露在光束下的磁性光变油墨被固化；

(6)再由数字化光固化设备射出覆盖剩余图案或整个图案的光束，或采用非数字化光固化设备进行非定向光固化。

2.根据权利要求1所述的3D磁性的隐雕光变反相图案的印刷方法，其特征在：还包括，在步骤(4)、(5)之后未经光固化的磁性光变油墨随承印物进入第三磁化-固化区进行相应的作业，并以此类推。

3.根据权利要求1所述的3D磁性的隐雕光变反相图案的印刷方法，其特征在于：步骤(6)之后，还包括使用固化设备再次进行加强光固化。

4.根据权利要求1所述的3D磁性的隐雕光变反相图案的印刷方法，其特征在：步骤(1)中包括采用凹印、凸印、胶印、丝印或涂布的方式将磁性光变油墨涂印于承印物上。

5.根据权利要求1所述的3D磁性的隐雕光变反相图案的印刷方法，其特征在：步骤(2)中包括通过电子眼追标系统跟踪承印物上的定位标记，通过调节第一磁化-固化区的磁控板的水平位置，使磁场精确作用于磁性光变油墨上。

6.根据权利要求1所述的3D磁性的隐雕光变反相图案的印刷方法，其特征在：步骤(4)包括通过电子眼追标系统跟踪承印物上的定位标记，通过调节第二磁化-固化区的磁控板的水平位置，使磁场精确作用于磁性光变油墨上。