CN102173247B - 一种随视角产生对称变化的防伪图样的制备方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种随视角变化产生明暗或颜色对称变化的防伪图样的制备方法及制备装置。本发明之制备装置包括一第一磁场产生装置、一第二磁场产生装置、一第一固化光源、一第二固化光源、一遮挡栅板及基材传送装置。本发明之制备方法可使制成之防伪图样对称变换，采用磁场诱导、半遮挡固化、二次磁场诱导、二次固化的方法来实现，各个区域边界清晰明显，可以实现精细条纹和图案；制备过程可保持连续不间断；采用一个磁场和一个遮挡固化为一个单元，多个单元可以产生多个明暗或颜色变化区域，制备工艺更加复杂，防伪功能更高。

Description

一种随视角产生对称变化的防伪图样的制备方法及装置

技术领域

本发明涉及一种防伪图样制品的制备方法及装置，具体而言，本发明涉及一种随视角变化产生明暗或颜色对称变化的防伪图样的制备方法及装置。

背景技术

各种防伪制品在世界的各个角落起着重要的作用；国内外的科研单位及企业都对现代的防伪技术要求“易于识别，难于伪造”。制备工艺难度不高的产品很容易被仿制，随着时间的推移，荧光防伪、温变防伪、结构相对简单的全息图样等一大批防伪技术渐渐失去防伪功效，开始退出防伪市场。

2006年西柏控股有限公司公开了《 通过磁场作用诱导在含有磁性颗粒的涂层中产生图案的方法和装置》专利号（200480018382.5），该专利公开了磁场作用下控制磁碎片的定向排列产生图案的方法，在一定程度上起到了积极地防伪作用；但该方法的缺陷在于图案的各个区域通过同一个磁路版产生的磁场控制，一次固化，而在各个区域的临界处的磁性碎片颜料受到多个方向不同的磁力线影响，在临界处的磁性碎片颜料排列角度不易控制，造成临界模糊不清晰，不能形成精细度高的防伪图样。

1994年中科院上海技术物理研究所公开了《一种磁性变色油墨及其制备方法和应用》专利号（93112618.5），该专利公开了具有干涉角变色效果的油墨，使用该特种油墨配合本发明中的连续生产图样的装置，图样效果可实现边界清晰的颜色对称变化，其防伪价值完全可用于货币、证件的高端防伪。该发明只是磁性片状颜料应用的雏形，仅考虑了磁性颜料的磁检防伪，未考虑到颜料能在磁场中定向形成防伪图案。

发明内容

针对以上现有的防伪技术的不足，本发明的目的是提供一种可产生更高防伪保真效果的防伪标志的装置及方法。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

一种随视角变化产生明暗或颜色对称变化的防伪图样的制备方法，其包括以下步骤：

步骤11：在基材上以凹印、凸印、胶印、丝印或涂布的方式涂印磁性光变油墨；

步骤12：涂印有磁性光变油墨的基材，通过磁场方向为第一方向的第一磁场，磁性光变油墨内的磁性光变颜料碎片全部受到磁场作用，均以第一角度排列 ；

步骤13：涂印有磁性光变油墨的基材通过一标记有图案的遮挡栅板的下方，在设置于遮挡栅板上方的第一固化光源的照射下，暴露在光下的磁性光变油墨部分凝固，该区域油墨内的颜料碎片的排列角度即第一角度固定；被遮挡区域的磁性光变油墨部分未经光固化，仍然处于湿润的状态；

步骤14：涂印有磁性光变油墨的基材再经过与第一磁场的磁场方向第一方向成一夹角的磁场方向为第二方向的第二磁场，步骤13中未被固化区域的磁性光变颜料碎片受到磁场作用，均以第二角度排列；

步骤15：涂印有磁性光变油墨的基材通过第二固化光源照射区域，经过固化光照射后，未被固化部分的油墨部分被固化，形成完整的随视角变化产生明暗或颜色对称变化的防伪图样。

一种随视角变化产生明暗或颜色对称变化的防伪图样的制备方法，其包括以下步骤：

步骤31：在基材上以凹印、凸印、胶印、丝印或涂布的方式涂印磁性光变油墨；

步骤32：涂印有磁性光变油墨的基材，通过磁场方向为第一方向的第一磁场，磁性光变油墨内的磁性光变颜料全部受到磁场作用，均以第一角度排列；

步骤33：涂印有磁性光变油墨的基材通过一可遮挡一部分油墨区域的第一遮挡栅板的下方，在设置于该第一遮挡栅板上方的第一固化光源的照射下，暴露在固化光下即未被栅板遮挡区域的第一区域的磁性光变油墨部分迅速凝固，该区域油墨内的颜料碎片以第一角度的排列角度即固定；被遮挡的第二区域的磁性光变油墨部分未经光固化，仍然处于湿润的状态；

步骤34：涂印有磁性光变油墨的基材经过与第一磁场的磁场方向成一夹角的磁场方向为第二方向的第二磁场；油墨图样经过第二磁场区域时，步骤33中第二区域的磁性光变颜料碎片受到磁场作用，均以第二角度排列，步骤33中已被固化的第一区域的磁性光变颜料碎片仍以第一角度排列；

步骤35：涂印有磁性光变油墨的基材经过一可遮挡第二区域部分面积的第二遮挡栅板的下方，在设置于该第二遮挡栅板正上方的第二固化光源的照射下，暴露于固化光下的区域的颜料碎片以第二角度的排列角度固定，被第二遮挡栅板遮挡的区域的颜料碎片仍保持湿润，未被固定；

步骤36：涂印有磁性光变油墨的基材再经过一与第一磁场的磁场方向及第二磁场的磁场方向都有一夹角的磁场方向为第三方向的第三磁场；油墨图样经过第三磁场区域时，步骤35中被第二遮挡栅板遮挡的区域的颜料碎片受第三磁场作用以第三角度排列；

步骤37：涂印有磁性光变油墨的基材通过第三固化光源照射区域，经过固化光照射后，步骤35中被第二遮挡栅板遮挡的区域的颜料碎片以第三角度的排列角度固定，形成完整的随视角变化产生明暗或颜色对称变化的防伪图样。

一种随视角产生对称变化的防伪图样的制备装置，其包括一第一磁场产生装置、一第二磁场产生装置、一第一固化光源、一第二固化光源、一遮挡栅板及基材传送装置，所述基材传送装置包括设置于两端的轮轴及以该二轮轴为轴传动的传送皮带，在自轮轴至轮轴的方向上，顺序设置第一磁场产生装置、第一固化光源、第二磁场产生装置及第二固化光源，第一磁场产生装置设置于基材传送装置的正下方；在第一固化光源正下方、传送皮带上，设置该遮挡栅板，遮挡栅板与传送皮带平行且其之间有间隔；第二磁场产生装置设置于基材传送装置的正下方；第二固化光源设置于传送皮带上方，传送皮带表面放置涂覆内有磁性光变颜料碎片的磁性光变油墨涂层的基材。

一种随视角产生对称变化的防伪图样的制备装置，其包括一第一磁场产生装置、一第二磁场产生装置、一第三磁场产生装置、一第一固化光源、一第二固化光源、一第三固化光源、一第一遮挡栅板、一第二遮挡栅板及基材传送装置，所述基材传送装置包括设置于两端的轮轴、及以该二轮轴、为轴传动的传送皮带，在自轮轴至轮轴的方向上，顺序设置第一磁场产生装置、第一固化光源、第二磁场产生装置、第二固化光源、第三磁场产生装置及第三固化光源，第一磁场产生装置设置于基材传送装置的正下方或侧面；在第一固化光源正下方、传送皮带上及第二固化光源正下方、传送皮带上分别设置第一遮挡栅板及第二遮挡栅板，该二遮挡栅板与传送皮带平行且与传送皮带之间有间隔；第二磁场产生装置及第三磁场产生装置设置于基材传送装置的正下方或侧面；第三固化光源设置于传送皮带上方，传送皮带表面放置涂覆内有磁性光变颜料碎片的磁性光变油墨涂层的基材。

作为本发明优选的技术方案，每一磁场产生装置与基材的磁性光变油墨涂层之间的距离为0.5-200mm，优选3-6mm。

作为本发明优选的技术方案，每一磁场产生装置是永磁铁、橡胶磁或电磁场。

作为本发明优选的技术方案，所述每一遮挡栅板至涂印有磁性光变油墨的涂层的距离为0.5-10mm，优选1-3mm。

作为本发明优选的技术方案，所述磁性光变油墨层的厚度是25μm。

作为本发明优选的技术方案，所述磁性光变油墨层的厚度是40μm。

作为本发明优选的技术方案，所述磁性光变油墨层的厚度是45μm。

任意两个磁场产生装置的磁场方向之间均由有夹角，最小夹角是30度。

相对于现有技术，本发明的积极效果是：

1、图样对称变换的两个或多个区域之间，采用磁场诱导、半遮挡固化、二次磁场诱导、二次固化的方法来实现，各个区域边界清晰明显，可以实现精细条纹和图案；

2、制备过程可保持连续不间断；

3、采用一个磁场和一个遮挡固化为一个单元，多个单元可以产生多个明暗或颜色变化区域，制备工艺更加复杂，防伪功能更高。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明随视角产生对称变化的防伪图样的第一实施例的平面示意图；

图2是图1的截面放大示意图；

图3是图1的防伪图样制备过程中涂有磁性光变油墨层的基材经过第一磁场时的原理示意图；

图4是图1的防伪图样制备过程中涂有磁性光变油墨层的基材经过遮挡栅板时的原理示意图；

图5是图1的防伪图样制备过程中涂有磁性光变油墨层的基材经过第二磁场时的原理示意图；

图6是本发明随视角产生对称变化的防伪图样的第二实施例的平面示意图；

图7是图6的截面放大示意图；

图8是本发明随视角产生对称变化的防伪图样的第三实施例的平面示意图；

图9是图8的截面放大示意图；

图10是本发明随视角变化产生明暗或颜色对称变化的防伪图样的装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1及图2所示，该防伪图样分为相互对称的区域101和区域102；在不同的角度观察区域101和区域102的明亮度和颜色呈现对称变化；截面图中，截面103对应区域101，截面104对应区域102；可以清晰的看到区域101的颜料碎片和区域102区域的颜料碎片在排列的角度上有很大的差别，从而使两个区域的亮度和颜色在不同的角度观察时成对称出现。

图1中的随视角产生对称变化的防伪图样的制备方法包括以下步骤：

步骤11：在基材上涂印磁性光变油墨；涂印的方式可选择凹印、凸印、胶印、丝印和涂布的方式，墨层厚度为25μm；

步骤12：涂印有磁性光变油墨的基材，通过图3所示的磁场方向为A的第一磁场，磁性光变油墨内的磁性光变颜料碎片全部受到磁场作用，均以角度A1排列 ；

步骤13：涂印有磁性光变油墨的基材通过图4所示的遮挡栅板5的下方，该遮挡栅板5遮挡区域102部分，在设置于该遮挡栅板5上方的第一固化光源的照射下，暴露在光下的磁性光变油墨部分即区域101部分迅速凝固，从而固定了区域101部分的油墨内的颜料碎片排列角度A1；被遮挡的区域102的磁性光变油墨部分未经光固化，仍然处于湿润的状态；

步骤14：涂印有磁性光变油墨的基材再经过图5所示的与第一磁场的磁场方向A成一夹角的第二磁场，第二磁场的磁场方向为B；油墨图样经过第二磁场区域时，步骤13中未被固化的区域102的磁性光变颜料碎片受到磁场作用，均以角度B1排列，步骤13中已被固化区域的磁性光变颜料碎片仍以角度A1排列；

步骤15：涂印有磁性光变油墨的基材通过第二固化光源照射区域，经过固化光照后，未被固化的区域102内的油墨部分被固化，形成完整的随视角变化产生明暗或颜色对称变化的防伪图样。

如图6及图7所示，图中防伪图样包括区域105、区域106、区域107和区域108；从不同的角度观察，区域105和区域107的明亮度和颜色始终相同，区域106和区域108的明亮度和颜色始终相同，区域105、107和区域106、108的明亮度和颜色呈对称变化。截面109对应区域105，截面110对应区域106，截面111对应区域107，截面112对应区域108；可以清晰的看到区域109、111的颜料碎片的排列角度相同，区域110、112的颜料碎片的排列角度相同，区域109、111的颜料碎片的排列角度与区域110、112的颜料碎片的排列角度有很大的差别。

图6中的随视角产生对称变化的防伪图样的制备方法包括以下步骤：

步骤21：在基材上涂印磁性光变油墨；涂印的方式可选择凹印、凸印、胶印、丝印和涂布的方式，墨层厚度为40μm；

步骤22：涂印有磁性光变油墨的基材，通过磁场方向为C的第一磁场，磁性光变油墨内的磁性光变颜料碎片全部受到磁场作用，均以角度C1排列；

步骤23：涂印有磁性光变油墨的基材通过一栅距与图6所示防伪图样的区域间隔相匹配的遮挡栅板（图中未示出）的下方，栅板的投影将油墨涂层均分为被遮挡部分和未遮挡部分间隔排列的四部分，在第一固化光源的照射下，暴露在光下即未被栅板遮挡区域的磁性光变油墨部分迅速凝固，从而固定了该区域油墨内的颜料碎片排列角度C1；被遮挡区域的磁性光变油墨部分未经光固化，仍然处于湿润的状态；

步骤24：涂印有磁性光变油墨的基材经过与第一磁场的磁场方向C成一夹角的第二磁场，第二磁场的磁场方向为D；油墨图样经过第二磁场区域时，步骤23中未被固化区域的磁性光变颜料碎片受到磁场作用，均以角度D1排列，步骤23中已被固化区域的磁性光变颜料碎片仍以角度C1排列；

步骤25：涂印有磁性光变油墨的基材通过第二固化光源照射区域，经过固化光照后，未被固化部分的油墨部分被固化，形成完整的随视角变化产生明暗或颜色对称变化的防伪图样。

如图8及图9所示，防伪图样分为区域113、区域114和区域115；从不同的角度观察区域113、区域114和区域115时，呈现三种不同的的明亮度和颜色。截面116对应区域113，截面117对应区域111，截面118对应区域115；可以清晰的看到区域116、117、118的颜料碎片在排列的角度上有很大的差别，从而使两个区域的亮度和颜色在不同的角度观察时对称出现。

图8中的随视角产生对称变化的防伪图样的制备方法包括以下步骤：

步骤31：在基材上涂印磁性光变油墨；涂印的方式可选择凹印、凸印、胶印、丝印和涂布的方式，墨层厚度为45μm；

步骤32：涂印有磁性光变油墨的基材，通过磁场方向为E的第一磁场，磁性光变油墨内的磁性光变颜料碎片全部受到磁场作用，均以角度E1排列；

步骤33：涂印有磁性光变油墨的基材通过一可遮挡油墨图案三分之二面积的栅板的下方，在第一固化光源的照射下，暴露在光下即未被栅板遮挡区域的磁性光变油墨部分迅速凝固，从而固定了该区域油墨内的颜料排列角度E1；被遮挡区域的磁性光变油墨部分未经光固化，仍然处于湿润的状态；

步骤34：涂印有磁性光变油墨的基材经过与第一磁场的磁场方向E成一夹角的第二磁场，第二磁场的磁场方向为F；油墨图样经过第二磁场区域时，步骤33中未被固化区域的磁性光变颜料碎片受到磁场作用，均以角度F1排列，步骤33中已被固化区域的磁性光变颜料碎片仍以角度E1排列；

步骤35：涂印有磁性光变油墨的基材经过一可遮挡未被固化区域部分面积的第二遮挡栅板的下方，在设置于该第二遮挡栅板正上方的第二固化光源的照射下，暴露于固化光下的区域的颜料碎片以F1的排列角度固定，被第二遮挡栅板遮挡的区域的颜料碎片仍保持湿润，未被固定；

步骤36：涂印有磁性光变油墨的基材再经过一磁场方向为G的与第一磁场的磁场方向E及第二磁场的磁场方向F都有一夹角的第三磁场；油墨图样经过第三磁场区域时，未被固化区域的磁性光变颜料碎片受第三磁场作用以角度G1排列；

步骤37：涂印有磁性光变油墨的基材通过第二固化光源照射区域，经过固化光照后，未被固化部分的油墨部分被固化，形成完整的随视角变化产生明暗或颜色对称变化的防伪图样。

本发明还提供一种随视角产生对称变化的防伪图样的制备装置，以实现上述第一种实施方式及第二种实施方式的防伪图样的制备方法。

如图10所示，该装置包括一第一磁场产生装置、一第二磁场产生装置、一第一固化光源、一第二固化光源、一遮挡栅板80及基材传送装置60。所述基材传送装置60包括设置于两端的轮轴61、62及以该二轮轴61、62为轴传动的传送皮带63。在自轮轴61至轮轴62的方向上，顺序设置第一磁场产生装置、第一固化光源、第二磁场产生装置及第二固化光源。第一磁场产生装置设置于基材传送装置60的正下方或侧面；在第一固化光源正下方、传送皮带63上，设置一遮挡栅板80，遮挡栅板80与传送皮带63平行且其之间有间隔；第二磁场产生装置设置于基材传送装置60的正下方或侧面；第二固化光源设置于传送皮带63上方。传送皮带63表面放置涂覆内有磁性光变颜料碎片的磁性油墨涂层的基材。

第一磁场产生装置和第二磁场产生装置产生的磁场方向之间有一夹角，最小夹角为30度；磁场产生装置可以是永磁铁、橡胶磁、电磁场。遮挡板80至涂印有磁性油墨的涂层的距离为0.5-10mm，优选1-3mm。

用于实现第三种实施方式的防伪图样的装置，其包括一第一磁场产生装置、一第二磁场产生装置、一第三磁场产生装置、一第一固化光源、一第二固化光源、一第三固化光源、一第一遮挡栅板、一第二遮挡栅板及基材传送装置，所述基材传送装置包括设置于两端的轮轴、及以该二轮轴、为轴传动的传送皮带，在自轮轴至轮轴的方向上，顺序设置第一磁场产生装置、第一固化光源、第二磁场产生装置、第二固化光源、第三磁场产生装置及第三固化光源，第一磁场产生装置设置于基材传送装置的正下方或侧面；在第一固化光源正下方、传送皮带上及第二固化光源正下方、传送皮带上分别设置第一遮挡栅板及第二遮挡栅板，该二遮挡栅板与传送皮带平行且与传送皮带之间有间隔；第二磁场产生装置及第三磁场产生装置设置于基材传送装置的正下方或侧面；第三固化光源设置于传送皮带上方，传送皮带表面放置涂覆内有磁性光变颜料碎片的磁性光变油墨涂层的基材。第一磁场产生装置、第二磁场产生装置及第三磁场产生装置产生的磁场方向之间均有一夹角，最小夹角为30度；磁场产生装置可以是永磁铁、橡胶磁、电磁场。遮挡板80至涂印有磁性油墨的涂层的距离为0.5-10mm，优选1-3mm。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。基材上所涂覆的磁性油墨不限于上述实施例中所指含有磁性光变颜料碎片的油墨，还可为其余含有磁性碎片的颜料或油墨。

Claims (8)

1.一种用于实现随视角变化产生明暗或颜色对称变化的防伪图样的制备方法的装置，其特征是：

所述方法包括以下步骤：

步骤11：在基材上以凹印、凸印、胶印、丝印或涂布的方式涂印磁性光变油墨；

步骤12：涂印有磁性光变油墨的基材，通过磁场方向为第一方向的第一磁场，磁性光变油墨内的磁性光变颜料碎片全部受到磁场作用，均以第一角度排列；

步骤13：涂印有磁性光变油墨的基材通过一标记有图案的遮挡栅板的下方，在设置于遮挡栅板上方的第一固化光源的照射下，暴露在光下的磁性光变油墨部分凝固，该区域油墨内的颜料碎片的排列角度即第一角度固定；被遮挡区域的磁性光变油墨部分未经光固化，仍然处于湿润的状态；

步骤14：涂印有磁性光变油墨的基材再经过与第一磁场的磁场方向第一方向成一夹角的磁场方向为第二方向的第二磁场，步骤13中未被固化区域的磁性光变颜料碎片受到磁场作用，均以第二角度排列；

步骤15：涂印有磁性光变油墨的基材通过第二固化光源照射区域，经过固化光照射后，未被固化部分的油墨部分被固化，形成完整的随视角变化产生明暗或颜色对称变化的防伪图样；

所述装置包括：

一第一磁场产生装置、一第二磁场产生装置、一第一固化光源、一第二固化光源、一遮挡栅板及基材传送装置，所述基材传送装置包括设置于两端的轮轴及以该二轮轴为轴传动的传送皮带，在自轮轴至轮轴的方向上，顺序设置第一磁场产生装置、第一固化光源、第二磁场产生装置及第二固化光源，第一磁场产生装置设置于基材传送装置的正下方；在第一固化光源正下方、传送皮带上，设置该遮挡栅板，遮挡栅板与传送皮带平行且其之间有间隔；第二磁场产生装置设置于基材传送装置的正下方；第二固化光源设置于传送皮带上方，传送皮带表面放置涂覆内有磁性光变颜料碎片的磁性光变油墨涂层的基材。

2.一种用于实现随视角变化产生明暗或颜色对称变化的防伪图样的制备方法的装置，其特征是：

所述方法包括以下步骤：

步骤31：在基材上以凹印、凸印、胶印、丝印或涂布的方式涂印磁性光变油墨；

步骤32：涂印有磁性光变油墨的基材，通过磁场方向为第一方向的第一磁场，磁性光变油墨内的磁性光变颜料全部受到磁场作用，均以第一角度排列；

步骤33：涂印有磁性光变油墨的基材通过一可遮挡一部分油墨区域的第一遮挡栅板的下方，在设置于该第一遮挡栅板上方的第一固化光源的照射下，暴露在固化光下即未被栅板遮挡区域的第一区域的磁性光变油墨部分迅速凝固，该区域油墨内的颜料碎片以第一角度的排列角度即固定；被遮挡的第二区域的磁性光变油墨部分未经光固化，仍然处于湿润的状态；

步骤34：涂印有磁性光变油墨的基材经过与第一磁场的磁场方向成一夹角的磁场方向为第二方向的第二磁场；油墨图样经过第二磁场区域时，步骤33中第二区域的磁性光变颜料碎片受到磁场作用，均以第二角度排列，步骤33中已被固化的第一区域的磁性光变颜料碎片仍以第一角度排列；

步骤35：涂印有磁性光变油墨的基材经过一可遮挡第二区域部分面积的第二遮挡栅板的下方，在设置于该第二遮挡栅板正上方的第二固化光源的照射下，暴露于固化光下的区域的颜料碎片以第二角度的排列角度固定，被第二遮挡栅板遮挡的区域的颜料碎片仍保持湿润，未被固定；

步骤36：涂印有磁性光变油墨的基材再经过一与第一磁场的磁场方向及第二磁场的磁场方向都有一夹角的磁场方向为第三方向的第三磁场；油墨图样经过第三磁场区域时，步骤35中被第二遮挡栅板遮挡的区域的颜料碎片受第三磁场作用以第三角度排列；

步骤37：涂印有磁性光变油墨的基材通过第三固化光源照射区域，经过固化光照射后，步骤35中被第二遮挡栅板遮挡的区域的颜料碎片以第三角度的排列角度固定，形成完整的随视角变化产生明暗或颜色对称变化的防伪图样；

所述装置包括：

一第一磁场产生装置、一第二磁场产生装置、一第三磁场产生装置、一第一固化光源、一第二固化光源、一第三固化光源、一第一遮挡栅板、一第二遮挡栅板及基材传送装置，所述基材传送装置包括设置于两端的轮轴及以该二轮轴为轴传动的传送皮带，在自轮轴至轮轴的方向上，顺序设置第一磁场产生装置、第一固化光源、第二磁场产生装置、第二固化光源、第三磁场产生装置及第三固化光源，第一磁场产生装置设置于基材传送装置的正下方或侧面；在第一固化光源正下方、传送皮带上及第二固化光源正下方、传送皮带上分别设置第一遮挡栅板及第二遮挡栅板，该二遮挡栅板与传送皮带平行且与传送皮带之间有间隔；第二磁场产生装置及第三磁场产生装置设置于基材传送装置的正下方或侧面；第三固化光源设置于传送皮带上方，传送皮带表面放置涂覆内有磁性光变颜料碎片的磁性光变油墨涂层的基材。

3.根据权利要求要求1或2所述的制备装置，其特征是：每一磁场产生装置与基材的磁性光变油墨涂层之间的距离为0.5-200mm。

4.根据权利要求要求1或2所述的制备装置，其特征是：每一磁场产生装置是永磁铁、橡胶磁或电磁场。

5.根据权利要求要求1或2所述的制备装置，其特征是：所述每一遮挡栅板至涂印有磁性光变油墨的涂层的距离为0.5-10mm。

6.根据权利要求要求1所述的制备装置，其特征是：所述磁性光变油墨层的厚度是25μm或40μm。

7.根据权利要求要求2所述的制备装置，其特征是：所述磁性光变油墨层的厚度是45μm。

8.根据权利要求要求1或2所述的制备装置，其特征是：任意两个磁场产生装置的磁场方向之间均有夹角，最小夹角是30度。

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