CN111607284A - 一种光变曲率金属油墨的制作方法及其立体印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光变曲率金属油墨的制作方法及其立体印刷方法，制作方法包括：选取二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、磁性珠光粉、流平剂，以及丙烯酸酯预聚体；将所述二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、磁性珠光粉、流平剂、丙烯酸酯预聚体加入配料桶中，加入分散剂后进行搅拌；使用滤布进行过滤，制得光变曲率金属油墨。本方法无溶剂挥发，固化方式绿色环保，大大降低对工人的身体伤害，油墨结合磁定向技术印刷出来图案视觉上为立体三维效果，改变以往包装上只有死板的平面图案效果。可以为产品包装印刷一层防伪标记，达到当前防伪技术所不能产生的效果。

Description

一种光变曲率金属油墨的制作方法及其立体印刷方法
技术领域
本发明涉及防伪技术领域，尤其涉及一种光变曲率金属油墨的制作方法及其立体印刷方法。
背景技术
在当前，油墨防伪技术是指将特定的防伪材料混入油墨中，在防伪标签、证照、货币印刷时，使用这种特定防伪油墨，印刷品便具有了防伪油墨特殊的防伪效果。现有的油墨防伪技术主要是荧光效果，温变，遇水变色等市面上比较常见的案例，渐渐失去防伪的独有性与门槛限制。
而且当前技术中的油墨会对工人身体有吸入溶剂损伤的危险，同时由于溶剂挥发需要较长时间，生产效率也比较低。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
基于上述原因，本申请人提出了一种光变曲率金属油墨的制作方法及其立体印刷方法。
发明内容
为了满足上述要求，本发明的目的在于提供一种光变曲率金属油墨的制作方法及其立体印刷方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
在一方面，本发明提出了一种光变曲率金属油墨的制作方法，包括如下步骤：
选取二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、磁性珠光粉、流平剂，以及预先制备的丙烯酸酯预聚体，所述二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、磁性珠光粉、流平剂，以及丙烯酸酯预聚体的用量比，以摩尔比计为10∶10∶10∶15∶1∶4∶50；
将所述二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、磁性珠光粉、流平剂、丙烯酸酯预聚体加入配料桶中，加入分散剂后进行搅拌；
使用滤布进行过滤，制得光变曲率金属油墨。
进一步技术方案为，所述丙烯酸酯预聚体的制备过程如下：
称取10份甲基丙烯酸甲酯、10份甲基丙烯酸羟乙酯、20份甲基丙烯酸异冰片酯，3份偶氮二异丁腈以及30份乙醇，倒入三口烧瓶中混合均匀，使用水浴加热搅拌预定时间；称取3份甲基丙烯酸异冰片酯与4份环氧丙烯酸酯以及20份乙醇后混合均匀，使用滴液漏斗在预定时间内滴入三口烧瓶中，对所述三口烧瓶进行升温搅拌，冷却后得到丙烯酸酯预聚体。
进一步技术方案为，所述使用水浴加热搅拌预定时间的步骤包括，在65摄氏度以800-1200r/min的速度进行搅拌反应2小时。
在一个可能的实施方式中，所述使用滴液漏斗在预定时间内滴入三口烧瓶中的步骤包括，在1小时内匀速滴入三口烧瓶中。
在一个可能的实施方式中，所述对所述三口烧瓶进行升温搅拌的步骤包括，升温至75摄氏度后，搅拌保温反应30分钟。
在一个可能的实施方式中，所述加入分散剂后进行搅拌的步骤包括，以1200r/min的速度搅拌2小时。
在一个可能的实施方式中，所述使用滤布进行过滤的步骤包括，使用100目滤布进行过滤。
在另一方面，本发明还提出了一种光变曲率金属油墨的立体印刷方法，包括以下步骤：
根据上述的光变曲率金属油墨的制作方法制得光变曲率金属油墨；
制作立体磁性模具，在立体磁性模具上印刷光变曲率金属油墨，经过UV固化后模切包盒。
在一个可能的实施方式中，所述立体磁性模具形成磁场，所述光变曲率金属油墨在磁场中印刷。
在一个可能的实施方式中，所述在立体磁性模具上印刷光变曲率金属油墨的步骤包括，丝印所述光变曲率金属油墨，丝印平台下设置立体磁性模具。
相比于现有技术,本发明的有益效果在于：采用本方案的光变曲率金属油墨，具有良好的耐候性、韧性和附着力，油墨组分100％参与固化反应，无溶剂挥发，固化方式绿色环保，大大降低对工人的身体伤害，通过采用LED-UV固化方式，固化时间小于0.1s，极大的缩短了固化时间，提升了生产效率，油墨结合磁定向技术印刷出来图案视觉上为立体三维效果，改变以往包装上只有死板的平面图案效果。可以有效地为产品包装印刷一层立体防伪标记，达到当前防伪技术所不能产生的效果。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1是本发明一种光变曲率金属油墨的制作方法的具体实施例流程示意图；
图2是本发明一种光变曲率金属油墨的立体印刷方法的具体实施例流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
参考图1，为本发明提出的一种光变曲率金属油墨的制作方法的具体实施例流程示意图，包括如下步骤：
步骤S101、选取二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、磁性珠光粉、流平剂，以及预先制备的丙烯酸酯预聚体，所述二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、磁性珠光粉、流平剂，以及丙烯酸酯预聚体的用量比，以摩尔比计为10∶10∶10∶15∶1∶4∶50；
具体地，由于需要丙烯酸酯预聚体为金属油墨提供良好的韧性与耐候性，同时具有优良的耐磨性与附着力，因此，采用如下方式进行制备：
称取10份甲基丙烯酸甲酯、10份甲基丙烯酸羟乙酯、20份甲基丙烯酸异冰片酯，3份偶氮二异丁腈以及30份乙醇，倒入三口烧瓶中混合均匀，使用水浴加热搅拌预定时间；称取3份甲基丙烯酸异冰片酯与4份环氧丙烯酸酯以及20份乙醇后混合均匀，使用滴液漏斗在预定时间内滴入三口烧瓶中，对所述三口烧瓶进行升温搅拌，冷却后得到丙烯酸酯预聚体。
其中，上述“份”均可指代重量份。
在某些实施例中，所述使用水浴加热搅拌预定时间的步骤包括，在65摄氏度以800-1200r/min的速度进行搅拌反应2小时。所述使用滴液漏斗在预定时间内滴入三口烧瓶中的步骤包括，在1小时内匀速滴入三口烧瓶中。所述对所述三口烧瓶进行升温搅拌的步骤包括，升温至75摄氏度后，搅拌保温反应30分钟。
步骤S102、将所述二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、磁性珠光粉、流平剂、丙烯酸酯预聚体加入配料桶中，加入分散剂后进行搅拌；
具体地，分散剂为一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂，可均一分散难于溶解于液体的无机、有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂，在本实施例中，可以有效地将所述二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、磁性珠光粉、流平剂、丙烯酸酯预聚体融合，形成鲜艳色彩。
在某些实施例中，所述加入分散剂后进行搅拌的步骤包括，以1200r/min的速度搅拌2小时。
步骤S103、使用滤布进行过滤，制得光变曲率金属油墨。
在一实施例中，所述使用滤布进行过滤的步骤包括，使用100目滤布进行过滤。其中，滤布是由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质。
包括金属网或滤网。
参考图2，为本发明提出的一种光变曲率金属油墨的立体印刷方法，包括以下步骤：
步骤S201、根据光变曲率金属油墨的制作方法制得光变曲率金属油墨；
步骤S202、制作立体磁性模具；
具体地，所述立体磁性模具目的在于形成磁场，所述光变曲率金属油墨在磁场中印刷，从而使光变曲率金属油墨与磁场发生感应，光变曲率金属油墨根据立体磁性模具的形状形成特殊的立体结构，以便于使用者利用在防伪技术中。
步骤S203、在立体磁性模具上印刷光变曲率金属油墨；
具体地，所述在立体磁性模具上印刷光变曲率金属油墨的步骤包括，丝印所述光变曲率金属油墨，丝印平台下设置立体磁性模具。
步骤S204、经过UV固化后模切包盒；
在一实施例中，模切之后所印刷的包装盒可采用酒盒等，具体可为以下步骤：制作印刷文件-印刷纸张-纸张覆膜-晒制网版，再对网版进行成型操作，获得成型的包装盒。
其中，UV固化即紫外固化，固化是指物质从低分子转变为高分子的过程。UV固化一般是指需要用紫外线固化的油墨，其区别于加温固化、胶联剂(固化剂)固化、自然固化等，是一种环保的、低VOC排放的新技术。
在本实施例中，可采用UVLED固化灯进行操作。
综上所述，采用本方案的光变曲率金属油墨，具有良好的耐候性、韧性和附着力，油墨组分100％参与固化反应，无溶剂挥发，固化方式绿色环保，大大降低对工人的身体伤害，通过采用LED-UV固化方式，固化时间小于0.1s，极大的缩短了固化时间，提升了生产效率，油墨结合磁定向技术印刷出来图案视觉上为立体三维效果，改变以往包装上只有死板的平面图案效果。可以有效地为产品包装印刷一层防伪标记，达到当前防伪技术所不能产生的效果。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光变曲率金属油墨的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
选取二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、磁性珠光粉、流平剂，以及预先制备的丙烯酸酯预聚体，所述二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、磁性珠光粉、流平剂，以及丙烯酸酯预聚体的用量比，以摩尔比计为10∶10∶10∶15∶1∶4∶50；
将所述二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、磁性珠光粉、流平剂、丙烯酸酯预聚体加入配料桶中，加入分散剂后进行搅拌；
使用滤布进行过滤，制得光变曲率金属油墨。
2.根据权利要求1所述的光变曲率金属油墨的制作方法，其特征在于，所述丙烯酸酯预聚体的制备过程如下：
称取10份甲基丙烯酸甲酯、10份甲基丙烯酸羟乙酯、20份甲基丙烯酸异冰片酯，3份偶氮二异丁腈以及30份乙醇，倒入三口烧瓶中混合均匀，使用水浴加热搅拌预定时间；称取3份甲基丙烯酸异冰片酯与4份环氧丙烯酸酯以及20份乙醇后混合均匀，使用滴液漏斗在预定时间内滴入三口烧瓶中，对所述三口烧瓶进行升温搅拌，冷却后得到丙烯酸酯预聚体。
3.根据权利要求2所述的光变曲率金属油墨的制作方法，其特征在于，所述使用水浴加热搅拌预定时间的步骤包括，在65摄氏度以800-1200r/min的速度进行搅拌反应2小时。
4.根据权利要求3所述的光变曲率金属油墨的制作方法，其特征在于，所述使用滴液漏斗在预定时间内滴入三口烧瓶中的步骤包括，在1小时内匀速滴入三口烧瓶中。
5.根据权利要求4所述的光变曲率金属油墨的制作方法，其特征在于，所述对所述三口烧瓶进行升温搅拌的步骤包括，升温至75摄氏度后，搅拌保温反应30分钟。
6.根据权利要求1所述的光变曲率金属油墨的制作方法，其特征在于，所述加入分散剂后进行搅拌的步骤包括，以1200r/min的速度搅拌2小时。
7.根据权利要求1所述的光变曲率金属油墨的制作方法，其特征在于，所述使用滤布进行过滤的步骤包括，使用100目滤布进行过滤。
8.一种光变曲率金属油墨的立体印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：
根据权利要求1-7任一项中所述的光变曲率金属油墨的制作方法制得光变曲率金属油墨；
制作立体磁性模具，在立体磁性模具上印刷光变曲率金属油墨，经过UV固化后模切包盒。
9.根据权利要求1所述的光变曲率金属油墨的立体印刷方法，其特征在于，所述立体磁性模具形成磁场，所述光变曲率金属油墨在磁场中印刷。
10.根据权利要求9所述的光变曲率金属油墨的立体印刷方法，其特征在于，所述在立体磁性模具上印刷光变曲率金属油墨的步骤包括，丝印所述光变曲率金属油墨，丝印平台下设置立体磁性模具。
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