CN105644173A - 一种通过磁铁制版的立体防伪表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种通过磁铁制版的立体防伪表面处理方法，所述表面处理方法的步骤为：S1.将云母磁性珠光粉放入油墨中搅匀得到磁性油墨；S2.将所述磁性油墨涂于需处理物体的表面，流平；S3.将磁铁摆放成所需的图案形状；S4.将形成图案的所述磁铁设于所述物体的下方；S5.固化。所述磁性油墨中所含云母磁性珠光粉质量比为6％-8％。所述油墨为UV光油或PU光油。所述磁铁的磁力强度为大于10KGs。所述磁铁为钕铁硼永磁磁铁。所述物体包括纸张、塑料、布料、皮革或金属等。所述固化为烘干固定。本方法不仅操作简单，控制与处置难度，立体感强，防伪效果好，且所需成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种立体防伪表面处理方法，尤其涉及一种通过磁铁制版的立体防伪表面处理方法。
背景技术
在现有的表面后加工方法中，要在物体表面获得特殊效果一般都采用的方法包括印刷、压纹、全息转印等。印刷的方法是指，采用能够形成一定纹路的油墨，比如皱纹油墨、冰花油墨，通过UV辐射固化后，在纸张表面形成皱纹效果或者冰花样的效果；压纹的方法是指，采用机械法，制作某种纹路的压辊，在机械设备的压力作用下，在物体表面形成某种纹路；全息转印方法是指，采用预先制作复合要求的全息图像文件，通过全息制版、信息层涂布、全息模压、蒸镀反射层、涂布转移转移胶水、全息图像转移等多道工序，得到具有特殊效果。
其中，通过印刷或者压纹的方法加工的物体表面都能够得到一定纹理，但得到的纹理呆板、不丰富、纹理的效果完全是平面的，没有立体感，并且耗费大量的人力物力、成本非常高，加工过程中影响产能与质量的因素很多，控制与处置难度大，并且由于要求高，投入大，能够进行生产的企业较少。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是在于提供一种通过磁铁制版的立体防伪表面处理方法，其不仅操作简单，控制与处置难度，立体感强，防伪效果好，且所需成本低。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种通过磁铁制版的立体防伪表面处理方法，所述表面处理方法的步骤为：
S1、将云母磁性珠光粉放入油墨中搅匀得到磁性油墨；
S2、将所述磁性油墨涂于需处理物体的表面，流平；
S3、将磁铁摆放成所需的图案形状；
S4、将形成图案的所述磁铁设于所述物体的下方；
S5、固化。
进一步的，所述磁性油墨中所含云母磁性珠光粉质量比为6％-8％。
进一步的，所述油墨为UV光油或PU光油。
进一步的，所述磁铁的磁力强度为大于10KGs。
进一步的，所述磁铁为钕铁硼永磁磁铁。
进一步的，所述物体包括纸张、塑料、布料、皮革或金属等。
进一步的，所述固化为烘干固定。
综上所述，本发明的优点是：一种通过磁铁制版的立体防伪表面处理方法，其通过在油墨中加入云母磁性珠光粉，混合形成磁性油墨，再将磁性油墨涂于物体的表面，并在物体下方设有摆成各种图案的磁铁，通过磁铁的磁力影响磁性油墨，使物体表面的磁性油墨形成立体魔幻的防伪图案，本方法不仅操作简单，控制与处置难度，立体感强，防伪效果好，且所需成本低。
附图说明
图1是本发明的流程示意图；
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步的说明：
如图1所示，一种通过磁铁制版的立体防伪表面处理方法，所述表面处理方法的步骤为：
S1、将云母磁性珠光粉放入油墨中搅匀得到磁性油墨；
S2、将所述磁性油墨涂于需处理物体的表面，流平；
S3、将磁铁摆放成所需的图案形状；
S4、将形成图案的所述磁铁设于所述物体的下方；
S5、固化。
实施例一：
S1、将云母磁性珠光粉放入油墨中搅匀得到磁性油墨；
S2、将所述磁性油墨涂于需处理纸张的表面，流平；
S3、将磁铁摆放成所需的图案形状；
S4、将形成图案的所述磁铁设于所述物体的下方；
S5、固化。
其中，所述磁性油墨中所含云母磁性珠光粉质量比为6％-8％，所述油墨为UV光油，所述磁铁的磁力强度为大于10KGs，所述磁铁为钕铁硼永磁磁铁，所述固化为烘干固定。
实施例二：
S1、将云母磁性珠光粉放入油墨中搅匀得到磁性油墨；
S2、将所述磁性油墨涂于需处理塑料的表面，流平；
S3、将磁铁摆放成所需的图案形状；
S4、将形成图案的所述磁铁设于所述物体的下方；
S5、固化。
其中，所述磁性油墨中所含云母磁性珠光粉质量比为6％-8％，所述油墨为PU光油，所述磁铁的磁力强度为大于10KGs，所述磁铁为钕铁硼永磁磁铁，所述固化为烘干固定。
实施例四：
S1、将云母磁性珠光粉放入油墨中搅匀得到磁性油墨；
S2、将所述磁性油墨涂于需处理布料的表面，流平；
S3、将磁铁摆放成所需的图案形状；
S4、将形成图案的所述磁铁设于所述物体的下方；
S5、固化。
其中，所述磁性油墨中所含云母磁性珠光粉质量比为6％-8％，所述油墨为UV光油，所述磁铁的磁力强度为大于10KGs，所述磁铁为钕铁硼永磁磁铁，所述固化为烘干固定。
实施例五：
S1、将云母磁性珠光粉放入油墨中搅匀得到磁性油墨；
S2、将所述磁性油墨涂于需处理皮革的表面，流平；
S3、将磁铁摆放成所需的图案形状；
S4、将形成图案的所述磁铁设于所述物体的下方；
S5、固化。
其中，所述磁性油墨中所含云母磁性珠光粉质量比为6％-8％，所述油墨为UV光油，所述磁铁的磁力强度为大于10KGs，所述磁铁为钕铁硼永磁磁铁，所述固化为烘干固定。
实施例六：
S1、将云母磁性珠光粉放入油墨中搅匀得到磁性油墨；
S2、将所述磁性油墨涂于需处理金属的表面，流平；
S3、将磁铁摆放成所需的图案形状；
S4、将形成图案的所述磁铁设于所述物体的下方；
S5、固化。
其中，所述磁性油墨中所含云母磁性珠光粉质量比为6％-8％，所述油墨为PU光油，所述磁铁的磁力强度为大于10KGs，所述磁铁为钕铁硼永磁磁铁，所述固化为烘干固定。
综上所述，一种通过磁铁制版的立体防伪表面处理方法，其通过在油墨中加入云母磁性珠光粉，混合形成磁性油墨，再将磁性油墨涂于物体的表面，并在物体下方设有摆成各种图案的磁铁，通过磁铁的磁力影响磁性油墨，使物体表面的磁性油墨形成立体魔幻的防伪图案，本方法不仅操作简单，控制与处置难度，立体感强，防伪效果好，且所需成本低。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种通过磁铁制版的立体防伪表面处理方法，其特征在于，所述表面处理方法的步骤为：
S1、将云母磁性珠光粉放入油墨中搅匀得到磁性油墨；
S2、将所述磁性油墨涂于需处理物体的表面，流平；
S3、将磁铁摆放成所需的图案形状；
S4、将形成图案的所述磁铁设于所述物体的下方；
S5、固化。
2.根据权利要求1所述的一种通过磁铁制版的立体防伪表面处理方法，其特征在于，所述磁性油墨中所含云母磁性珠光粉质量比为6％-8％。
3.根据权利要求2所述的一种通过磁铁制版的立体防伪表面处理方法，其特征在于，所述油墨为UV光油或PU光油。
4.根据权利要求1所述的一种通过磁铁制版的立体防伪表面处理方法，其特征在于，所述磁铁的磁力强度为大于10KGs。
5.根据权利要求4所述的一种通过磁铁制版的立体防伪表面处理方法，其特征在于，所述磁铁为钕铁硼永磁磁铁。
6.根据权利要求1所述的一种通过磁铁制版的立体防伪表面处理方法，其特征在于，所述物体包括纸张、塑料、布料、皮革或金属等。
7.根据权利要求1所述的一种通过磁铁制版的立体防伪表面处理方法，其特征在于，所述固化为烘干固定。
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