CN1966278B - 用于印刷光学效果的磁板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于印刷板或印刷头的磁体，该磁体用于在涂料或油墨中排列薄片或颗粒。合成的可磁化材料的薄板或块有选择地被磁化以使得在具有预定的图像、标识或标记的形状的该薄板或块中形成磁体。模用于磁化该磁化材料并优选地接触即将被磁化的材料。例如冰箱磁体等预磁化薄板可不同地被重磁化，使得其中的磁性图像被编码以用作印刷板。优选地，该印刷板为弹性的，从而可以形成用于印刷的圆柱或鼓形弯曲表面。这些弹性磁体可方便地变换为其它设计并放置到用于印刷的相同的鼓上。

Description

用于印刷光学效果的磁板

技术领域

[1]本发明通常涉及具有磁性排列颗粒或薄片，用于印刷油墨和涂料的磁体，特别地，本发明涉及一种具有根据施加场，而以多个不同方向排列的磁性材料的磁体的形成，以及该磁体作为印刷板(printing plate)的应用。 

[2]本说明书此后的术语“薄板”(sheet)用作平且薄的板之意，并且，在优选实施例中用作弹性薄板(flexible sheet)之意；然而，该术语“薄板”并不仅限于此。 

[3]贯穿本说明书的术语“板”(plate)用作刚性或弹性的板之意，并且包括薄且平的弹性薄板，例如合成可磁化薄板或橡胶磁性薄板，当其被磁化时就是通常所知的“冰箱”磁体。 

[4]此后的术语“印刷板”用作形成具有磁性排列薄片的油墨或涂料中的图像、标记或标识的板。该印刷板本身并不传送(transfer)油墨或涂料，但具有在印刷油墨或涂料中移动薄片或颗粒的能力，以形成可识别印刷。 

背景技术

[5]此后提到的所有专利和申请被结合在此用作参考。 

[6]用包含液体油墨或涂料载体中散布有磁性小板的油墨或涂料印刷是已知的。在该应用中，小板通过基底上的油墨或涂料受磁场的影响而磁性排列。在Raksha等人的美国专利申请2006/0198998、2006/0194040、2006/0097515、2005/0123755和2005/0106367中描述了该种印刷的现有示例。 

[7]美国专利6808806、6759097、US6818299和US6838166披露了用于在印刷图像中排列薄片的磁性排列薄片和应用磁体(utlizing magnets)。更具体地，US6808806中披露了具有裁剪出字母“F”形的弹性磁体的应用，以及其在印刷中的应用。在该实施例中，自围绕裁剪出“F”形的区域放射的场是均匀的并且沿着“F”表面的法线方向。裁剪部分上方 的没有场的薄片基本上是平躺放置的。尽管该实施例提供了有趣的图像，该发明提供了具有均匀场的磁体所不能实现的额外特征。 

[8]在一些产业中，具有磁粉(magnetic powders)的涂料用于润饰或装饰涂层。美国专利US5630877的内容是在产品上产生磁性地成形图案的方法。通过混合有磁性非球形颗粒的涂料介质形成涂料层而产生该产品，并且对应于预期要形成的图案施加一个磁场。自磁体放射的场置于湿的涂料基底之下。在场排列了颗粒之后，它们在涂料媒介物中被固化。 

[9]美国专利6103361公开了在生产装饰性厨房用具中图案化基底的用处，该图案化基底通过涂覆由含氟聚合物和磁性薄片的混合物组成基底(base)的涂层、并通过在聚合物涂层合成物中磁性诱导出图像。该图案通过施加磁力穿过可磁化模(magnetizable die)边缘以诱导出图像效果，该磁化模在被涂覆基底下面。 

[10]美国专利6759097公开了在被涂覆表面上产生图像的方法和装置。该方法包括在基底上涂覆液态可磁化颜料涂层，向该颜料涂层的选定区域施加磁场以改变选定磁性颗粒或薄片的定向，以及凝固非平行位置的重定向颗粒或薄片到颜料涂层表面以在涂层表面生成例如三维图像状等图像。 

[11]该颜料涂层可包含多种干涉或非干涉的磁性颗粒或薄片，例如磁性变色颜料。 

[12]美国专利3853676要求保护一种包含薄膜状材料的着色薄膜，该材料包含可以在场中定向的磁性可定向颜料。 

[13]EP0710508A1公开了通过磁性小板的排列而呈现出具有三维效果的层的产生过程。 

[14]EP1493590A1描述了用于传送预定磁性设计(design)到采用磁性光学可变油墨印刷的文件之上的装置和方法。该装置包括合成永磁材料主体，其表面雕刻有相应于期望标记图案的图案。该磁性材料在与该表面垂直的方向上被磁化。雕刻导致的不规则表面产生了其获得的磁场在方向和强度上的改变。这些改变导致湿油墨不同部分上磁性颗粒的排列不同，这使得形成对应于雕刻形状的图像成为可能。 

[15]本发明的发明人已经发现，根据EP1493590A1教导的印刷存在某种局限。例如，当使用变色油墨时，会产生非常粗劣的变色效果。印刷层变色特性的消失同步于湿油墨层磁性颜料颗粒沿着方向基本上垂直于文件表面的磁场线的复位而发生。 

[16]尽管如此，当颗粒平行或几乎平行于基底表面时具有最好的变色效果(大颜色偏移(large color travel)和高色度值(high chroma value))。用EP1493590所描述装置印刷的图像的变色特性使得利用磁性变色油墨来印刷防伪文件基本上不可行。 

[17]本发明的一个目标是提供一种磁体，该磁体制造更简易并能提供由该磁体生成的场的高度适应性。 

[18]该磁体不需要昂贵和复杂的雕刻或材料去除来改变场。 

[19]在目标、标识或标记图像中，其由块(block)状或薄板状的磁性材料制成，磁体提供了场，并且当该场用于排列涂料或油墨中薄片时，该场与目标、标识或标记对应。磁性材料中的图像对于眼睛来说是不可见的，但是图像被编码进该磁性材料中，以便生成对应于目标标识或标记的用于“编码”磁性材料的场。 

[20]有利地，编码到磁体中的目标、标识或标记不可见，但是其存在并生成磁场，该磁场排列该场中基底上放置的薄片以复制该目标、标识或标记。 

[21]有利地，通常“冰箱”磁体可采用磁性信息编码，以便改变其场方向用以形成图像。 

[22]有利地，该编码磁体可为弹性磁性材料且可被放置到鼓(drum)上，以用作在湿油墨或涂料的基底中通过以反映编码磁性信息的方式排列颗粒来“印刷”图像。 

[23]如此后将要描述的那样，现有技术中向其中具有可排列薄片的油墨和/或涂料施加磁场的方法包括凹嵌或浮雕磁性区域的使用。相反地，本发明利用具有磁性和非磁性平表面的磁体，或提供在单片(monolithic)磁体上的不同磁化区域，使得在具有场可排列薄片的液体中排列薄片以形成图像。有利地，具有磁化的平模、或磁性印刷头(printing head)或板，其与制造或采用3-D磁性形式联合而消除问题。平模可开始与基底紧密接触，并且即使施加压力，其结果也基本相同。这不是具有3-D浮雕或雕刻磁性印刷板的情形。同样地，印刷图像中的边界可更加容易地制造得更加清楚并具有浮雕或凹嵌磁性印刷板。 

发明内容

根据本发明，提供了一种磁性印刷板，包括：具有多个沿其表面的区域的由可磁化合成材料组成的薄板或块，其中，沿着所述薄板或块的所述表面的第一区域用成形磁化模以选定的方式被磁化，所述成形磁化模具有图像、标识或标记形式的外表面，使得所述第一区域的形式与所述图像、标识或标记的形式相对应，并且使得所述第一区域提供了一个第一磁场，当从所述薄板或块的所述表面放射所述第一磁场时，所述第一磁场的强度和方向是均匀的，并且其中邻近所述第一区域的沿着所述薄板或块的所述表面的一个第二区域或者未被磁化或者不同于该第一区域被磁化，以在磁场中提供对比。 

根据本发明的另一方面，提供了一种形成磁性印刷板的方法，包括如下步骤： 

提供由可磁化的材料组成的薄板或块；提供具有图像、标识或标记形式的外表面的成形磁化模； 

布置所述成形磁化模的外表面，使该表面邻近于所述薄板或块的表面，并且施加磁场穿过所述成形磁化模以选定的方式磁化所述薄板或块中的形式上与所述图像、标识或标记相对应的第一区域，其中当从所述薄板或块的所述表面放射时所述磁场的强度和方向是均匀的。 

在另外的实施例中，本发明提供了一种印刷板，其中： 

该合成材料是薄板状或块状材料。 

其中，该一个或多个第一区域以符号，或可识别标记的形式被磁化； 

其中，该一个或多个第二区域以基本上均匀的方式被磁化，以允许印刷油墨或涂料中的薄片邻近于该一个或多个第二区域，并平躺或直立地位于其所涂覆的薄板之上； 

其中，该薄板为合成材料的弹性薄板。 

其中，该合成材料为在固化树脂粘合剂内包括Re-Fe-B磁粉的各向同性或各向异性弹性材料； 

其中，该合成材料薄板包括沿着和在该薄板工作部分之中均匀分布的可磁化材料，其中该薄板的一个或多个第一区域中的一个第一区域以预定方式被磁化，通过在该第一区域中施加穿过该合成材料的磁场，同时沿该薄板不施加穿过一些其它区域的磁场来实现该磁化，这使得第一区域形成从此处放射的第一磁场，该第一磁场在沿该薄板表面的其它区域内是缺失的、或在强度或方向上不同于沿该薄板表面的其它区域放射的磁场； 

[35]其中，该一个或多个第二区域具有第二磁场，其中第二磁场场线的定向不同于第一磁场场线； 

[36]其中，印刷板在液态或粘性状态的涂料或油墨中用于排列场中可排列的薄片，并且其中该印刷板的工作部分被用以使得第一场将薄片以一种覆盖该第一区域的方式排列在基底上，因而该薄片以符号或可识别图形的形式排列以形成标记，这可对比覆盖该印刷板的该第二区域的基底上的薄片来看； 

[37]其中，该第一区域通过使有关该第一区域的薄板表面与具有外表面的金属模相接触而被磁化，该外表面具有预定形状并具有磁性电荷； 

[38]其中，该模外表面上的金属形状在合成薄板材料中的磁性材料中被图像化； 

[39]其中，从该模放射的磁场在该磁性材料的第一区域内被复制； 

[40]其中，该模外表面具有与该薄板表面接触的第一金属区域，并且其中在该第一金属区域与该薄板接触时，该模外表面的其它区域与该薄板表面被隔开：并且 

[41]一种印刷板，其中，第一金属区域形成符号、标识、可识别文本或字母。 

附图说明

[42]本发明的典型实施例现在将根据附图得到描述，其中： 

[43]图1a示出了现有技术的其中雕刻有数字“20”的雕刻印刷磁性板，其用于在数字20图像中排列薄片。 

[44]图1b示出了图1a所示磁体的侧向剖视图。 

[45]图1c示出了采用具有在蓝油墨载体中场排列反射薄片的印刷磁体制造的图像“20”，其中，由于“20”的颗粒基本上是直立的，因而背景是暗的。 

[46]图1d示出了与图1c所示图像类似的图像，其中，由于“20”的颗粒基本上是直立的，因而背景是暗的。 

[47]图1e示出了用于制造例如图1c和图1d所示图像的薄板形式的雕刻磁性板。 

[48]图1f示出了图1e所示雕刻磁体所形成磁场的剖视图。 

[49]图2a示出了现有技术的其中雕刻有数字“20”的浮雕印刷磁体，其用于在数字“20”图像中排列薄片。 

[50]图2b示出了图2所示磁体的沿图2a中虚线方向的侧向剖视图。 

[51]图2c示出了采用具有在蓝油墨载体中场排列反射薄片的印刷磁体制成的图像“20”。 

[52]图2d示出了与图2c所示图像类似的图像，其中，由于“20”的颗粒基本上是直立的，因而背景是暗的。 

[53]图2e示出了自雕刻磁性薄板中出现的用于制造例如图2c和图2d所示图像的磁场的剖视图。 

[54]图2f示出了类似于图2a所示浮雕磁性印刷板的详细视图。 

[55]图3a示出了本发明一个实施例的金属模和可磁化薄板。 

[56]图3b示出了图3a中所示的磁体和位于磁体两侧的两个模的侧向剖视图。 

[57]图3c示出了采用具有在蓝油墨载体中场排列反射薄片的印刷磁体制造的图像“20”，其中，背景高度反射且与数字“20”形成对比。 

[58]图3d示出了类似于图3c所示图像的图像，其中，由于“20”区域外侧的许多薄片基本上是平躺的，因而背景是亮的。 

[59]图3e示出了用于磁化图3a所示可磁化薄板的两个模，从而磁化的薄板可用作形成例如图3c和图3d所示的图像。 

[60]图3f示出了置于准备磁化的磁性薄板材料的任一侧的一对模，其中，该图中没有示出用于对该模充电所需的电子。 

[61]图4示出了双极(two-pole)磁化站的示意图，在该处，可磁化材料薄板在预定位置沿存磁化区域之间具有非磁化区域的该薄板被磁化。 

[62]图5示出了磁化站的另一可供选择的实施例，其具有用于磁化可磁化材料薄板的单极磁化器。 

[63]图6示出了磁化站的另一可供选择的实施例，其具有用于磁化可磁化材料薄板的单模。 

[64]图7示出了扩散穿过模和薄板可磁化材料的磁场线，另外还示出了沿可磁化薄板的磁通量密集程度。 

[65]图8示出了自该薄板扩散的磁场线且该薄板在该处被磁化，另外示出了有关磁化区域的区域中某一场的缺失。 

[66]图9a示出了用于在油墨和涂料中印刷图像的两个相异磁性模和一个可磁化薄板。 

[67]图9b示出了剖视图。 

[68]图9c和图9d示出了采用图9a所示磁化薄板以及采用该两个磁性相异的模去磁化该薄板的印刷图像。 

[69]图9e示出了具有两个模的磁化后的合成薄板橡胶磁体，该两个模具有自该磁体端面突出的数字“20”。 

[70]图9f示出了图9e所示磁化薄板的可选择磁化。 

[71]图10示出了来自磁化薄板的磁场，该磁化薄板具有用于印刷图9c和图9d图像的双极定向。 

[72]图11示出了现有技术的用于将模切成数字“1”形的磁性块视图。 

[73]图12示出了重磁化薄板磁体。 

[74]图13示出了用图12中重磁化薄板磁体形成的图像。 

具体实施方式

[75]现在参照现有技术图1a至图1f，图1a示出了一雕刻磁体，该雕刻磁体用于在涂覆有湿油墨或涂料的基底中形成印刷，该湿油墨或涂料包含磁性排列颗粒或薄片。基底涂覆上油墨或涂料后，磁体10置于基底之下，并且油墨或涂料中的薄片沿场线排列从而形成数字“20”。在图1c中，例如Ni等反射薄片在蓝载体媒介物中具有类似银的外观，且该反射薄片排列以形成数字“20”。薄片看起来呈现模的颜色，并且“20”背景中以及该数字本身中的薄片具有暗的外观。这是因为，薄片是直立的并且在直立薄片之间的空间中可以看到的都是暗的蓝载体媒介物。图1d中阐述了类似效果，其中应用了变色薄片。图1f中的磁场自雕刻磁体放射且绝大部分垂直穿过纸质基底。因此，除了沿“20”轮廓之外的大部分薄片是直立的。关于该雕刻的场线是弯曲的，并且薄片在该弯曲场中排列以生成可识别的“20”。当反射薄片沿基底平躺放置时，该反射薄片试图反射光线从而看起来是亮的。当反射薄片在基底上直立时，该反射薄片不能反射入射到其上的光线，这是由于只是它们安置的边缘反射而不是它们的平反射表面反射。这是该实施例的一个缺陷。图1c和图1d所示的大部分变色薄片和反射薄片显示出暗的背景。 

[76]物理地雕刻磁体需付出高昂的努力，并且迄今所提到的对磁场的控制也是有限的。例如在图1a至图1d中可以看到，除雕刻部分之外，场是均匀且直立的。这通常是不希望看到的。甚至雕刻图1e所示磁性薄板是价格高昂的并且需要消耗时间去产生。此外，错误也无法得到纠正。一旦材料被去除，该去除即是永久性的。 

[77]图2a至图2d所示的现有技术中采用薄板磁体20形成的印刷图像与图1a至图1d中的相反。其不是雕刻磁性薄板，而是围绕自磁体内较低凹陷突出的数字“20”进行浮雕。图2e所示磁场模拟显示，在“20”和背景区域中的线是垂直的。该线围绕凹陷(pit)边缘弯曲。结果，不但在“20”顶部的这些特定区域中的磁性颗粒垂直于基底而且该印刷底部和顶部的暗的线也垂直于基底。然而，由于凹陷中纸质和磁体顶部的距离，凹陷上面的湿油墨区域的场非常微弱。这种微弱的场不能排列薄片，从而在湿油墨媒介物层内薄片保持非定向。产生的视觉效果显示出来是不均匀的明亮背景和暗的“20”。 

[78]本发明的实施例如图3a至图3d所示。这些被认为是对图1a至图2d所示磁体和示例的有意义的改进。在图3a中示出了磁体30b，其中，限制在具有数字“20”形状区域内的磁性电荷从模32a传送到磁体30b中而形成限制在数字“20”形状区域内的磁体，且是在磁性材料本身中形成的。由低碳钢制造而成的两个模32a和32b被组合在一起，因而，模32a具有突出的数字“20”而另一模具有数字“20”的镜像图像。两个模均拿来与布置在 这两个模之间的非磁化薄板30a相接触，如图3f所示。薄板30a为非磁化弹性且平的磁性合成物，且如果暴露于强磁场或电荷中能够被磁化。 

[79]图3f示出了在施加磁化前模32a和32b相对于弹性磁性合成物30a的位置。 

[80]现在转到图4，其中示出了磁化区域，线性排列磁性区域109在板或薄板104上显示出来。每一磁性区域具有对应于与薄板104接触的模105和模106形状的内部磁性结构。该区域的磁化通过如图4所示双极磁化器或通过如图5和图6所示单极磁化器来进行。磁化器101的北蹄铁(shoe)102和南蹄铁103既可沿非磁化弹性材料104的XY坐标方向移动也可沿其上下方向移动。或者，薄板104可在磁体的蹄铁之间移动。在该实施例中，弹性材料104和蹄铁102、103之间的相对移动是必需的。或者，磁极以类似往复热冲压过程的方式起作用，其中薄板104短暂停止，模105和模106轻压到薄板104上，然后在大约一秒钟以后移走。成形的模105和模106经由软磁性材料组合起来。模106为模105的镜像，这与图3中模32a和模32b的方式是相同的。模贴在蹄铁上并且被拿来通过调整蹄铁102和蹄铁103之间的距离而与弹性磁体相接触。在板104的磁化过程中，带有模的蹄铁沿该板移动到需要被磁化的位置，并且该带有模的蹄铁被拿来经由板104相互紧密接触。开启磁化器101的动力以在模间产生磁场。该生成的场在区域107中以垂直于该板表面的磁化方向磁化板104。这样一个单独磁化过程的通常时间接近一秒。磁化区域107的形状具有了该模的形状。特定区域的磁化完成后，该蹄铁伸展分开并且移动到该板上的另一位置，在磁化区域109之间留下非磁化空间108。大多数情况下，该模具有与该板接触的浮雕结构，例如数字“20”。该模的雕刻区域在磁场源和该板之间提供了更紧密或更宽松的距离。这允许产生具有遍及该板的梯度磁场的磁化。 

[81]除了图4所示的双极磁化器外，图5示出的两个单极电磁体也能够提供相同的磁化效果。 

[82]转向图5，电路中的串联相加(series aiding)的电磁体201和202连接到电源203和204并连接到电脑205上，该电脑提供沿板206的磁体定位以及它们的通断。成形的模206和207贴在磁体201的底部和磁体202的顶部。磁体201和202排列在板205的两侧且两者轴线一致。该磁体沿板205的X-Y坐标方向上移动。在需要被磁化的地方，该磁体相互靠近使得它们仅被板205的厚度分隔。动力打开，于是磁体产生磁场，从而在一秒内即可磁化该板的选定区域。该过程完成后，该磁体离开磁化区域208移动到另一位置。 

[83]单极磁体也可磁化该板。如图6所示的此系统的布置，其中，电磁体201与电源203以及电脑205相连接。基底205具有重复模207形状的磁化区域208。 

[84]再次参照图3和图4，其中，所提供的磁化器北极和磁化器南极之间夹有平的可磁化材料，图7示出了置于磁性电荷器(磁化器)内部的磁场穿过此种结构的电脑模拟的模拟图，其中图片上显示的是“非磁化的磁性合成物在磁化过程中的磁场”。从图片中可以很清楚地看到，场流入并穿过用作磁性导体的模并且大部分流经在模间封闭的平磁性材料区域而基本上不用对平薄板周围区域充电。沿整个薄板的磁通量密集程度在该图的较下部分显示出来。 

[85]图8阐述了图7中自薄板30放射的场，该薄板用图3f中的金属蹄铁或模所制造。当具有包含磁性颗粒的湿油墨的基底放置在具有在磁性橡胶薄片中有选择地磁化形成数字“20”的磁体30顶部的基底上时，背景是亮且光滑的、而“20”是暗且高度可见的。这是迄今由浮雕或雕刻磁体制造的现有技术工件的高度有利之处。薄板的磁化部分81大部分具有垂直场线。磁力线82自磁体30上部气体空间83中的该薄板放射。薄板84的非磁化部分显示场线缺失。 

[86]现在参照图9a至图9f，示出了一种替代配置和印刷方法，由此采用两步过程。图9a所示薄板磁体93具有磁性编码的数字“20”。所示磁化薄板91a在与薄板磁体93一起排列薄片后被利用起来。获得的图像如图9c和图9d所示。该过程的两步在图9e和图9f中更清楚地显示出来。在图9e中，具有浮雕数字“20”的模90a和90b用于磁化具有数字“20”编码的薄板。随后，相同的磁性薄板被两个磁体91a和91b磁化。获得的磁化薄板磁体用于排列图9c和图9d中所示两个示例的薄片。为了便于理解并简单明了，磁性电荷源没有示出是连接到90a、90b或91a、91b上，尽管实际上这种连接是必需的。作为选择，也可采用以90a、90b、91a和91b形式的很强永磁体来磁化薄板93。 

[87]图10阐述了磁化薄板93中的磁场，其中，该薄板中的磁体具有双极定向。 

[88]图12示出了本发明的一个替代实施例，其中，“冰箱磁体”或预磁化磁体在期望区域被重磁化。尽管图像“20”和磁化线实际上不能被看到，图12示出了磁体在块或薄板中时的表现。图13示出了用图10所示磁体印刷的图像。“冰箱”磁体中的所示磁化线在图13的图像中被复制，同时该图像中的薄片沿该场线排列。 

[89]磁化到冰箱磁体中的数字“20”可利用很强永磁体或包括遍及一个或多个模的磁性电荷来完成。应当注意，一般被磁化的“冰箱”磁体，通常在相同的整个磁性块或薄板中具有间隔排列的磁体行。如所示出的那样，这些磁体可被重磁化，因而可以用例如数字或字母、标识、或图像等标记磁性编码。 

[90]相反地，图11阐述了现有技术产生数字“1”形固体磁性块的复杂任务。在这种情况下，必需从该固体块上去除一个模。如果该模被错误地去除或该磁体没有小心地操作，它就可能毁损或破坏。 

[91]相反，在弹性磁体中形成的磁体则相当坚固并且容易制造。该磁性形状由磁场产生，并且该磁体是弹性的。 

[92]当然，在不背离本发明的精神和范围下，可以设想出各种其它实施例。 

[93]迄今所描述的实施例中，描述了印刷，其中，磁性薄板或块用于排列磁性排列薄片。应当理解，可以采用各种各样的薄片；例如反射薄片、多层薄片、变色薄片、衍射薄片、具有隐蔽特性的薄片、高吸收薄片以及其它任何形式的可以在磁场中被排列的薄片。 

Claims (17)

1.一种磁性印刷板，包括：

具有多个沿其表面的区域的由可磁化合成材料组成的薄板或块，其中，沿着所述薄板或块的所述表面的第一区域用成形磁化模以选定的方式被磁化，所述成形磁化模具有图像、标识或标记形式的外表面，使得所述第一区域的形式与所述图像、标识或标记的形式相对应，并且使得所述第一区域提供了一个第一磁场，当从所述薄板或块的所述表面放射所述第一磁场时，所述第一磁场的强度和方向是均匀的，并且其中，邻近所述第一区域的沿着所述薄板或块的所述表面的一个第二区域或者未被磁化或者不同于所述第一区域被磁化，以在磁场中提供对比。

2.根据权利要求1所限定的磁性印刷板，其中，所述薄板或块是单片的，并且其中所述薄板或块的所述表面是连续并平滑的。

3.根据权利要求2所限定的磁性印刷板，其中，所述的薄板或块为弹性薄板，并且所述第二区域提供了一个第二磁场，所述第二磁场的强度和方向与所述第一磁场不同。

4.根据权利要求2所限定的磁性印刷板，其中，所述的可磁化合成材料包括均匀分布于整个所述薄板或块的磁性材料。

5.根据权利要求1所限定的磁性印刷板，其中，所述第一磁场以垂直于所述薄板或块的所述表面的方向从所述薄板或块的所述表面放射。

6.根据权利要求1所限定的磁性印刷板，其中，所述磁性印刷板用于将涂料或油墨中的磁性排列薄片排列到基底上，并且其中当所述基底被放置到所述磁性印刷板上时，所述第一磁场以与所述图像、标识或标记相对应的形式将所述基底上的所述磁性排列薄片排列在所述薄板或块的所述第一区域上，这显然可与所述薄板或块的所述第二区域上的所述基底上的所述磁性排列薄片相对比。

7.根据权利要求6所限定的磁性印刷板，其中，所述薄板或块的所述第二区域以均匀的方式被磁化并且提供了一个强度和方向与所述第一磁场不同的第二磁场，并且其中所述第二磁场使得所述薄板或块的所述第二区域上的所述基底上的所述磁性排列薄片平躺或直立地位于所述基底上。

8.一种形成磁性印刷板的方法，包括如下步骤：

a)提供由可磁化的材料组成的薄板或块；

b)提供具有图像、标识或标记形式的外表面的成形磁化模；

c)布置所述成形磁化模的外表面，使该表面邻近于所述薄板或块的表面；并且

d)施加磁场穿过所述成形磁化模以选定的方式磁化所述薄板或块中的形式上与所述图像、标识或标记相对应的第一区域，其中当从所述成形磁化模的所述外表面放射时所述磁场的强度和方向是均匀的。

9.根据权利要求8所限定的形成磁性印刷板的方法，其中，所述成形磁化模由柔软的磁性材料的单片体组成。

10.根据权利要求8所限定的形成磁性印刷板的方法，其中，所述的步骤(c)包括将所述成形磁化模的所述外表面与所述薄板或块的表面相接触的步骤。

11.根据权利要求10所限定的形成磁性印刷板的方法，其中，所述成形磁化模的所述外表面为非平面的，并且其中步骤(c)包括将所述成形磁化模的所述非平面的外表面的最外侧部分与所述薄板或块的表面相接触的步骤。

12.根据权利要求10所限定的形成磁性印刷板的方法，其中，步骤(b)包括提供一个具有图像、标识或标记形式的外表面的第二成形磁化模的步骤，并且其中步骤(c)包括同时将所述第二成形磁化模的所述外表面与所述薄板或块的相对表面相接触的步骤。

13.根据权利要求10所限定的形成磁性印刷板的方法，其中，所述薄板或块是磁化薄板磁体，并且其中步骤(d)包括施加磁场穿过所述成形磁化模以均匀的方式再次磁化所述磁化薄板磁体中的形式上与所述图像、标识或标记相对应的第一区域的步骤。

14.根据权利要求8所限定的形成磁性印刷板的方法，其中，所述第一区域提供了一个第一磁场，当从所述薄板或块的所述表面放射时所述第一磁场的强度和方向是均匀的。

15.根据权利要求14所限定的形成磁性印刷板的方法，其中，所述的磁性印刷板是用于将涂料或油墨中的磁性排列薄片排列到基底上，并且其中当所述基底被放置到所述磁性印刷板上时，所述的第一磁场以对应于所述图像、标识或标记的形状排列所述基底上的所述磁性排列薄片以覆盖所述薄板或块的所述第一区域。

16.根据权利要求8所限定的形成磁性印刷板的方法，其中，所述磁场以垂直于所述薄板或块的所述表面的方向从所述成形磁化模的所述外表面放射。

17.根据权利要求8所限定的形成磁性印刷板的方法，其中，还在步骤b)后进一步包括相对于所述成形磁化模移动所述薄板或块并随后重复步骤(c)和(d)的步骤。

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