CN112694784B - 一种金色低温丝印油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种金色低温丝印油墨，包括以下重量份的组分：丙烯酸树脂20～40份，电镀铝银浆10～30份，金黄色浆20～40份，稀释剂10～30份，铝浆排布剂10～20份，抗划伤剂3～4份，消泡剂0.1～2份；抗划伤剂包括纳米二氧化硅和氧化石墨烯。其金属光泽好、抗划伤性强。还提供了一种金色低温丝印油墨的制备方法，制备出的金色低温丝印油墨具有上述优点。
Description
技术领域
本发明涉及丝印油墨技术领域，具体而言，涉及一种金色低温丝印油墨。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对于包装的美观性要求不断提高。在酒瓶盖等包装上通常喷印金色油墨进行装饰，以优化产品的外观、体现产品的质感。
金色油墨是指在油墨中添加金色着色颜料，使得涂膜呈现出金属色或者金属闪光效果的油墨。具有较好的金属质感，装饰和防护性能佳。为了提高装饰作用，一般要求金色油墨要具有良好的附着力和硬度，耐候性好。
目前市售金色油墨一般为铜金粉加树脂制造，铜在空气中容易变色，因此普遍存在颜色偏暗、金黄度不够、耐划伤性能差、金属质感差等问题。
发明内容
本发明的目的在于：
(1)提供一种金色低温丝印油墨，其金属光泽好、抗划伤性强；
(2)提供一种金色低温丝印油墨的制备方法，制备出的金色低温丝印油墨具有上述优点。
本发明通过以下技术方案实现：
一种金色低温丝印油墨，包括以下重量份的组分：
丙烯酸树脂20～40份，电镀铝银浆10～30份，金黄色浆20～40份，稀释剂10～30份，铝浆排布剂10～20份，抗划伤剂3～4份，消泡剂0.1～2份；
抗划伤剂包括纳米二氧化硅和氧化石墨烯。
在油墨中加入硬度高的填料能够提高涂膜的韧性和抗划伤性，二氧化硅硬度高，在油墨中加入二氧化硅能够显著提高涂膜的抗划伤性和耐磨性。但是，使用微米级二氧化硅会影响涂膜的其他性能，比如光泽度降低、雾度增加。因此，本发明选择纳米二氧化硅作为抗划伤剂的原料，纳米二氧化硅粒径小，能够有效避免上述问题。
石墨烯材料因其优越的力学性质和独特的片层结构近年来备受关注，氧化石墨烯能够显著提高材料的硬度和抗划伤性能。
本发明使用纳米二氧化硅和氧化石墨烯作为抗划伤剂，纳米二氧化硅和氧化石墨烯形成有机-无机杂化材料，二者杂化结合之后，可以明显改善材料的力学性能，提高材料的抗划伤性和附着力。
丙烯酸树脂具有成本低、环保的特点，水性丙烯酸树脂具有良好的化学性能，而且外观性能良好，环境污染少，危害性溶剂少。是油墨中常用的树脂原料。
本发明使用电镀铝银浆和金黄色浆代替铜金粉能够有效解决传统金色油墨易氧化变色的问题，同时也能够具有良好的金属光泽。电镀银涂料涂装后能够产生电镀的效果，丝印后的表面具金属光亮，能够增加产品的美观，提高产品档次。使用电镀铝银浆制成的油墨丝印后形成的涂膜综合性能好，耐水耐化学品，耐候性和保色保光性佳。
在电镀铝银浆中加入金黄色浆，制成的复合材料具有金黄的金属光泽，相比于铜金粉能加细腻，外观更具有质感，不会掉粉。
稀释剂的含量对于油墨的干燥速度、涂膜外观和涂膜性能都具有很大的影响。
铝浆排布剂能够对电镀铝银浆起到定向有序排布的作用，从而提高了油墨的金属感，增强金属光泽。
油墨制作的过程中容易混入气体而产生气泡，气泡的存在会影响油墨的分散，最后形成的涂膜还可能出现孔洞和无光泽的情况。向油墨中加入消泡剂能够有效避免气泡的产生，避免上述情况的产生。
本发明不仅选择了各功能性组分，增强混合油墨的各项性能，还通过选择各组分之间合适的比例，使得各个组分之间达到最好的配合效果。
进一步地，纳米二氧化硅和所述氧化石墨烯的质量比为(4～6)：1。
纳米二氧化硅和氧化石墨烯的比例在很大程度上影响抗划伤剂的性能，二者的质量比例影响二者的杂化效果。同时，氧化石墨烯含量过高还会影响油墨的金属光泽。本发明选择了纳米二氧化硅和氧化石墨烯的适当比例，使得二者配合制出的抗划伤剂具有较好的抗划伤性能。
进一步地，包括以下重量份的组分：
丙烯酸树脂30份，电镀铝银浆20份，金黄色浆30份，稀释剂20份，铝浆排布剂15份，抗划伤剂3.5份，消泡剂1份，流平剂5份。
作为一个优选的组分比例，该配方配制出的金色低温丝印油墨具有最好的效果。
进一步地，稀释剂为783稀释剂。
稀释剂的种类影响油墨的干燥速度、涂膜外观和涂膜性能，根据本发明选择的树脂、电镀铝银浆和金黄色浆，综合考虑选择783稀释剂。
进一步地，消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物和聚醚有机硅乳液型中的一种或两种。
硅类消泡剂是常用的消泡剂，根据本发明的其余配方，选择聚醚硅氧烷共聚物或者聚醚有机硅乳液型，或者两种混合作为消泡剂。
进一步地，铝浆排布剂为3011排布剂。
3011排布剂能够与本发明使用的电镀铝银浆适配，排布效果好，涂膜的金属效果好。
进一步地，丙烯酸树脂的固含量小于或等于百分之一十五。树脂的固含量过高会影响油墨的金属光泽，因此应该控制丙烯酸树脂的固含量。
一种金色低温丝印油墨的制备方法，将上述重量份的各组分按顺序加入，混合搅拌均匀。
配方中的各组分的顺序是依照工艺生产的要求决定的，按照此顺序加入各组分原料，搅拌均匀即可得到金色低温丝印油墨。
本发明的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
(1)本发明提供的金色低温丝印油墨，金色效果好，不易随时间氧化变色，具有良好的金属光泽，附着力好，抗划伤性能强；
(2)本发明提供的金色低温丝印油墨，在低温烘烤下即可成膜，无需传统高温烘烤，能够在各种材料上进行丝印；
(3)本发明提供的金色低温丝印油墨的制备方法，方法简单，制备出的金色低温丝印油墨具有上述优点。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1～4
依次按照表1重量份加入如下组分：丙烯酸树脂，电镀铝银浆，金黄色浆，稀释剂，铝浆排布剂，纳米二氧化硅和氧化石墨烯，消泡剂，其中抗划伤剂包括纳米二氧化硅和氧化石墨烯，将上述组分混合均匀。
表1实施例1～4配方表
对比例1
与实施例1的不同仅在于，不使用抗划伤剂。
对比例2
与实施例1的不同仅在于，抗划伤剂仅包括纳米二氧化硅。
对比例3
与实施例1的不同仅在于，抗划伤剂仅包括氧化石墨烯。
对比例4
与实施例1的不同仅在于，抗划伤剂中纳米二氧化硅和氧化石墨烯的质量比为10:1。
对比例5
与实施例1的不同仅在于，抗划伤剂中纳米二氧化硅和氧化石墨烯的质量比为1:1。
对比例6～9
与实施例1仅在配方上不同，具体配方如表2所示。
表2对比例1～9配方表
实验例1
将实施例1～4和对比例1～9得到的产品按照GB/T 9286-1998测试标准进行百格测试，得到附着力测试结果如表3所示。
实验例2
将实施例1～4和对比例1～9得到的产品按照GB/T 9279-1988测试标准进行划痕实验，得到抗划伤性测试结果如表3所示。
实验例3
将实施例1～4得到的产品丝印成膜，放入水中浸泡168h，得到耐水性测试结果如表3所示。
实验例4
将实施例1～4和对比例1～9得到的产品丝印成膜，观察涂膜的外观，得到外观测试结果如表3所示。
表3测试结果表
根据表3的测试结果可知：
(1)实施例1～4的产品附着力测试结果都是0级，代表涂膜没有脱落，说明附着力好；对比例1的产品附着力测试结果为3级，对比例2～3的产品为2级，对比例4～5的产品为1级，代表涂膜均有脱落，附着力不好。由此可知，本发明向油墨中加入了纳米二氧化硅和氧化石墨烯对石墨的附着力具有显著提升。
(2)实施例1～4的产品抗划伤性测试结果均为未划伤，对比例1～5的产品抗划伤性测试结果均为划伤，对比例6～9的产品抗划伤性测试结果均为未划伤。由此可知，同时加入纳米二氧化硅和氧化石墨烯，油墨的抗划伤性大幅提高。
(3)实施例1～4的产品耐水性测试结果均为无异常，说明本发明制备的油墨成膜后具有较好的耐水性。
(4)实施例1～4的产品成膜后金属感好，而对比例6～9的产品成膜后外观都有缺陷，说明本发明的油墨能够大大改善丝印后的金属光泽，丝印效果好。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金色低温丝印油墨，其特征在于，包括以下重量份的组分：
丙烯酸树脂20～40份，电镀铝银浆10～30份，金黄色浆20～40份，稀释剂10～30份，铝浆排布剂10～20份，抗划伤剂3～4份，消泡剂0.1～2份；
所述抗划伤剂包括纳米二氧化硅和氧化石墨烯；
所述纳米二氧化硅和所述氧化石墨烯的质量比为(4～6)：1。
2.根据权利要求1所述的金色低温丝印油墨，其特征在于，包括以下重量份的组分：
丙烯酸树脂30份，电镀铝银浆20份，金黄色浆30份，稀释剂20份，铝浆排布剂15份，抗划伤剂3.5份，消泡剂1份，流平剂5份。
3.根据权利要求1所述的金色低温丝印油墨，其特征在于，所述稀释剂为783稀释剂。
4.根据权利要求1所述的金色低温丝印油墨，其特征在于，所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物和聚醚有机硅乳液型中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的金色低温丝印油墨，其特征在于，所述铝浆排布剂为3011排布剂。
6.根据权利要求1所述的金色低温丝印油墨，其特征在于，所述丙烯酸树脂的固含量小于或等于百分之一十五。
7.一种金色低温丝印油墨的制备方法，其特征在于，将权利要求1所述重量份的各组分按顺序加入，混合搅拌均匀。
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Denomination of invention: A golden low-temperature screen printing ink and its preparation method Granted publication date: 20220830 Pledgee: Sichuan Shehong Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: SICHUAN LONGXIN TECHNOLOGY PACKING Co.,Ltd. Registration number: Y2024980007384 |