CN111334120A - 一种提高胶印油墨流动性的处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及胶印油墨生产技术领域，且公开了一种提高胶印油墨流动性的处理工艺，包括以下步骤：S1、原料准备，首先准备各个油墨原料，并安装原料比例进行称量；所述油墨原料各组成按照质量份数计算，包括如下组分，硬树脂41‑45份、软树脂6‑7份、溶剂12‑14份、颜料15‑16份、干性植物油15‑18份、增滑剂4‑5份、填充料1.3‑2份和附加料1‑2份；S2、准备加工设备，并把S1中准备的原料依照加工工艺顺序加入到加工设备中，所述加工设备为反应釜。该提高胶印油墨流动性的处理工艺，具备能够有效提高胶印油墨的流动性，保障胶印油墨在印刷时供墨流畅，不会出现缺墨的情况，提高了胶印油墨印刷质量等优点。
Description
技术领域
本发明涉及胶印油墨生产技术领域，具体为一种提高胶印油墨流动性的处理工艺。
背景技术
随着包装印刷业的高速发展，油墨业也相应地得到快速的成长，其中胶印油墨有传统型油墨无法比拟的优势，已非常广泛地应用于烟包、酒包、化妆品包装、药品包装或不干胶商标等多方领域。胶印油墨的卓越性能如下：第一、非常适合高速作业，印刷适性好，固化速度快，生产效率高，一般只需1/10秒即可彻底干燥而固着在基材表面；第二、改善制品的性能，具有良好耐水、耐油、抗污性能；第三、具有优良的附着性能，广泛适用于金属箔纸、合成纸、复合金银卡纸、复合镭射纸、转印纸、聚氯乙烯片材、聚酯片材，聚丙烯片材、聚乙烯片材等材质印刷；第四，符合环保要求，不含有机挥发物，对人体皮肤刺激性较小，利于油墨和印刷工作人员的健康，业利于持续改善环境和防止污染。
现有的胶印油墨在使用的时候存在流动较差的缺陷，导致胶印油墨印刷时供墨不足，导致产品印刷的图案存在空白缺墨的情况，进而影响胶印油墨的印刷质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高胶印油墨流动性的处理工艺，具备能够有效提高胶印油墨的流动性，保障胶印油墨在印刷时供墨流畅，不会出现缺墨的情况，提高了胶印油墨印刷质量等优点，解决了目前胶印油墨在使用的时候存在流动较差的问题。
(二)技术方案
为实现上述能够有效提高胶印油墨的流动性，保障胶印油墨在印刷时供墨流畅，不会出现缺墨的目的，本发明提供如下技术方案：一种提高胶印油墨流动性的处理工艺，包括以下步骤：
S1、原料准备，首先准备各个油墨原料，并安装原料比例进行称量；
所述油墨原料各组成按照质量份数计算，包括如下组分，硬树脂41-45份、软树脂6-7份、溶剂12-14份、颜料15-16份、干性植物油15-18份、增滑剂4-5份、填充料1.3-2份和附加料1-2份；
S2、准备加工设备，并把S1中准备的原料依照加工工艺顺序加入到加工设备中，所述加工设备为反应釜；
S3、加工，首先当操作环境温度为＜25℃时，依次向反应釜加入干性植物油，并通入氮气或二氧化碳等惰性气体，进行第一次升温，接着加入硬树脂和软树脂，进行第二次升温，待树脂溶解后，加入溶剂，通过反应釜内搅拌均匀后，并升温至200-280℃后保温处理，调节粘度后制得连接料，同时取样测粘度，之后在加入颜料、增滑剂、填充料和附加料，之后启动反应釜进行混合搅拌，最后关氮气或二氧化碳等惰性气体，然后再对油墨降温，且进行出料，接着把混合好的油墨过滤装入贮存容器中；
S4、研磨粉碎，将S3中加工好的油墨放入研磨设备内进行大颗粒研磨粉碎；
S5、过滤、将S4中加工好的油墨放入过滤设备中进行过滤，去除油墨中较大的颗粒；
S6、检测、将S5中油墨取样检测，若检测合格在把油墨进行封装入库，若检测不合格则返回加工步骤中继续加工。
优选的，所述S1中硬树脂的原料为松香改性酚醛树脂，所述软树脂为松香改性酚醛树脂的混合物，所述溶剂的原料为高沸点煤油，所述干性植物有为豆油和桐油的混合物，所述增滑剂的原料为蜡，所述填充料的原料为胶质碳酸钙和白炭黑的混合物，所述附加料一般为干燥剂，所述干燥剂的原料为钴和锰的化合物。
优选的，所述步骤S3中搅拌混合速度为150-160转/分，并搅拌30分钟。
优选的，所述胶印油墨生产的全过程中生产车间始终处于光照强度在100-150勒克斯条件下。
优选的，所述S5中过滤设备采用双重过滤，且第二重过滤孔径小于第一重过滤孔径。
优选的，所述颜料的颜色根据油墨的需求为黄、红、橙、紫、蓝、绿、白、黑及金属光泽中任意一种，所述颜料的来源有天然矿石、无机合成颜料和有机合成颜料。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种提高胶印油墨流动性的处理工艺，具备以下有益效果：
该提高胶印油墨流动性的处理工艺，通过设置有硬树脂和软树脂，首先当操作环境温度为＜25℃时，依次向反应釜加入干性植物油，并通入氮气或二氧化碳等惰性气体，进行第一次升温，接着加入硬树脂和软树脂，进行第二次升温，待树脂溶解后，加入溶剂，通过反应釜内搅拌均匀后，并升温至200-280℃后保温处理，调节粘度后制得连接料，同时取样测粘度，之后在加入颜料、增滑剂、填充料和附加料，之后启动反应釜进行混合搅拌，最后关氮气或二氧化碳等惰性气体，然后再对油墨降温，且进行出料，接着把混合好的油墨过滤装入贮存容器中，同时将上述制备的油墨半成品经过研磨和过滤后能够去除油墨中的较大颗粒，避免油墨中大颗粒阻挡油墨流动，且松香改性酚醛树脂中具有较大的正庚烷值，在松香改性酚醛树脂融化后在溶剂内具有较大的流动性，该处理工艺能够有效提高胶印油墨的流动性，保障胶印油墨在印刷时供墨流畅，不会出现缺墨的情况，提高了胶印油墨印刷的印刷质量。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种提高胶印油墨流动性的处理工艺，包括以下步骤：
S1、原料准备，首先准备各个油墨原料，并安装原料比例进行称量；
油墨原料各组成按照质量份数计算，包括如下组分，硬树脂41-45份、软树脂6-7份、溶剂12-14份、颜料15-16份、干性植物油15-18份、增滑剂4-5份、填充料1.3-2份和附加料1-2份；
S2、准备加工设备，并把S1中准备的原料依照加工工艺顺序加入到加工设备中，加工设备为反应釜；
S3、加工，首先当操作环境温度为＜25℃时，依次向反应釜加入干性植物油，并通入氮气或二氧化碳等惰性气体，进行第一次升温，接着加入硬树脂和软树脂，进行第二次升温，待树脂溶解后，加入溶剂，通过反应釜内搅拌均匀后，并升温至200-280℃后保温处理，调节粘度后制得连接料，同时取样测粘度，之后在加入颜料、增滑剂、填充料和附加料，之后启动反应釜进行混合搅拌，最后关氮气或二氧化碳等惰性气体，然后再对油墨降温，且进行出料，接着把混合好的油墨过滤装入贮存容器中；
S4、研磨粉碎，将S3中加工好的油墨放入研磨设备内进行大颗粒研磨粉碎；
S5、过滤、将S4中加工好的油墨放入过滤设备中进行过滤，去除油墨中较大的颗粒；
S6、检测、将S5中油墨取样检测，若检测合格在把油墨进行封装入库，若检测不合格则返回加工步骤中继续加工。
S1中硬树脂的原料为松香改性酚醛树脂，软树脂为松香改性酚醛树脂的混合物，溶剂的原料为高沸点煤油，干性植物有为豆油和桐油的混合物，增滑剂的原料为蜡，填充料的原料为胶质碳酸钙和白炭黑的混合物，附加料一般为干燥剂，干燥剂的原料为钴和锰的化合物。
步骤S3中搅拌混合速度为150-160转/分，并搅拌30分钟。
胶印油墨生产的全过程中生产车间始终处于光照强度在100-150勒克斯条件下。
S5中过滤设备采用双重过滤，且第二重过滤孔径小于第一重过滤孔径。
颜料的颜色根据油墨的需求为黄、红、橙、紫、蓝、绿、白、黑及金属光泽中任意一种，颜料的来源有天然矿石、无机合成颜料和有机合成颜料。
综上所述，该提高胶印油墨流动性的处理工艺，首先当操作环境温度为＜25℃时，依次向反应釜加入干性植物油，并通入氮气或二氧化碳等惰性气体，进行第一次升温，接着加入硬树脂和软树脂，进行第二次升温，待树脂溶解后，加入溶剂，通过反应釜内搅拌均匀后，并升温至200-280℃后保温处理，调节粘度后制得连接料，同时取样测粘度，之后在加入颜料、增滑剂、填充料和附加料，之后启动反应釜进行混合搅拌，最后关氮气或二氧化碳等惰性气体，然后再对油墨降温，且进行出料，接着把混合好的油墨过滤装入贮存容器中，同时将上述制备的油墨半成品经过研磨和过滤后能够去除油墨中的较大颗粒，避免油墨中大颗粒阻挡油墨流动，且松香改性酚醛树脂中具有较大的正庚烷值，在松香改性酚醛树脂融化后在溶剂内具有较大的流动性，该处理工艺能够有效提高胶印油墨的流动性，保障胶印油墨在印刷时供墨流畅，不会出现缺墨的情况，提高了胶印油墨印刷的印刷质量。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种提高胶印油墨流动性的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、原料准备，首先准备各个油墨原料，并安装原料比例进行称量；
所述油墨原料各组成按照质量份数计算，包括如下组分，硬树脂41-45份、软树脂6-7份、溶剂12-14份、颜料15-16份、干性植物油15-18份、增滑剂4-5份、填充料1.3-2份和附加料1-2份；
S2、准备加工设备，并把S1中准备的原料依照加工工艺顺序加入到加工设备中，所述加工设备为反应釜；
S3、加工，首先当操作环境温度为＜25℃时，依次向反应釜加入干性植物油，并通入氮气或二氧化碳等惰性气体，进行第一次升温，接着加入硬树脂和软树脂，进行第二次升温，待树脂溶解后，加入溶剂，通过反应釜内搅拌均匀后，并升温至200-280℃后保温处理，调节粘度后制得连接料，同时取样测粘度，之后在加入颜料、增滑剂、填充料和附加料，之后启动反应釜进行混合搅拌，最后关氮气或二氧化碳等惰性气体，然后再对油墨降温，且进行出料，接着把混合好的油墨过滤装入贮存容器中；
S4、研磨粉碎，将S3中加工好的油墨放入研磨设备内进行大颗粒研磨粉碎；
S5、过滤、将S4中加工好的油墨放入过滤设备中进行过滤，去除油墨中较大的颗粒；
S6、检测、将S5中油墨取样检测，若检测合格在把油墨进行封装入库，若检测不合格则返回加工步骤中继续加工。
2.根据权利要求1所述的一种提高胶印油墨流动性的处理工艺，其特征在于：所述S1中硬树脂的原料为松香改性酚醛树脂，所述软树脂为松香改性酚醛树脂的混合物，所述溶剂的原料为高沸点煤油，所述干性植物有为豆油和桐油的混合物，所述增滑剂的原料为蜡，所述填充料的原料为胶质碳酸钙和白炭黑的混合物，所述附加料一般为干燥剂，所述干燥剂的原料为钴和锰的化合物。
3.根据权利要求1所述的一种提高胶印油墨流动性的处理工艺，其特征在于：所述步骤S3中搅拌混合速度为150-160转/分，并搅拌30分钟。
4.根据权利要求1所述的一种提高胶印油墨流动性的处理工艺，其特征在于：所述胶印油墨生产的全过程中生产车间始终处于光照强度在100-150勒克斯条件下。
5.根据权利要求1所述的一种提高胶印油墨流动性的处理工艺，其特征在于：所述S5中过滤设备采用双重过滤，且第二重过滤孔径小于第一重过滤孔径。
6.根据权利要求1所述的一种提高胶印油墨流动性的处理工艺，其特征在于：所述颜料的颜色根据油墨的需求为黄、红、橙、紫、蓝、绿、白、黑及金属光泽中任意一种，所述颜料的来源有天然矿石、无机合成颜料和有机合成颜料。
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