EP1345195B1 - Etikett zur Verdeckung von Informationen - Google Patents
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- EP1345195B1 EP1345195B1 EP03003978A EP03003978A EP1345195B1 EP 1345195 B1 EP1345195 B1 EP 1345195B1 EP 03003978 A EP03003978 A EP 03003978A EP 03003978 A EP03003978 A EP 03003978A EP 1345195 B1 EP1345195 B1 EP 1345195B1
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Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
- G09F3/02—Forms or constructions
Definitions
- the invention relates to a label for concealing information from a carrier layer, in particular lacquer layer, very particularly from thermosetting lacquer for laser marking, wherein on the lower side of the carrier layer, an adhesive layer is present, as well as the use thereof.
- the labels serve to provide information, the information being generated by printing or inscription by means of a laser on the label.
- application fields come into focus, in which information is not transmitted through the label, but where - on the contrary - information to be covered by the label, either right from the beginning of the bond or later, so that the information is first accessible and only after manipulation of the label disappears or is covered.
- Disposable packaging for drinks will in future also be subject to the deposit system.
- the customer Upon return of the packaging (mainly plastic bottles) the customer will receive the corresponding deposit. To simplify the return, this can be done in appropriately designed apparatus.
- DE G 81 30 861 discloses a multilayer label of a thin and a thick self-supporting, opaque pigmented paint layer. Both layers consist of an electron beam-hardened solvent-free applied paint, wherein the layer thicknesses are different.
- the labeling of the label takes place in that with the aid of a laser, the upper thinner lacquer layer is burned away, so that the lower thicker lacquer layer is visible, the lower layer preferably has a contrasting color to the former.
- This lettering is a type of engraving, which eliminates the manipulation possibilities as with traditional printing with inks and inks.
- the label is set by the raw materials used and the manufacturing process so brittle that removal of the same from the adhesive substrates is almost always possible only with destruction.
- a laser film as from the DE G 81 30 861 is known and obtainable, for example, as tesa 6930® from the company tesa, because of its very brittle product structure good conditions to document possible manipulation attempts and thus to thwart.
- the laser-printed label can only be removed at a very high cost and under certain conditions in a non-destructive way from its original bonding substrate.
- a laser-writable multi-layer label material is shown which is composed of a first layer, a second layer differing optically from the first layer, the first layer being removable by laser radiation in accordance with a desired typeface or print image to visualize the surface of the second layer.
- a transparent plastic film forming a carrier layer is furthermore arranged.
- the DE 44 21 865 A1 shows a Ein harshlaseretikett from a carrier layer made of plastic, which contains an additive that shows a color change under laser irradiation.
- the carrier layer is coated on one side with a self-adhesive, which is optionally covered with a release paper or a release film.
- a security film which has a carrier layer in which an identification medium is contained.
- the diffusion properties of this identification medium can be specifically selectively and locally changed. If the security film labeled in this way is adhered to a workpiece, the identification medium diffuses toward the substrate surface, where it causes a detectable reaction. In this case, this diffusion or reaction takes place only in those areas of the substrate surface in which the diffusion capability was triggered or not obstructed by the inscription process.
- the security film allows a clear labeling and identification of the workpiece.
- the security film is labeled by means of a non-contact method.
- the labeling of the security film - and thus the change of the diffusion properties of the identification medium - can be done in particular by means of electromagnetic radiation.
- Particularly advantageous for labeling the security film is the use of a laser, by means of which both a temperature-sensitive and a light-sensitive labeling can take place (the term "light” in this case, the entire laser-accessible range of the electromagnetic spectrum comprises).
- Lasers have the additional advantage of allowing high-contrast labels with any choice of pattern, allowing rapid changes in the pattern of the label, and being process reliable in the factory environment.
- a special blade tool can be placed under the label at a shallow angle. By careful cutting movements, it is possible to raise an edge, creating a so-called grip. In this way one creates an attack point, which simplifies a detachment.
- An additional safety aspect is in the DE 199 04 823 A1 disclosed.
- a method for producing a film is described in which initially a support carrier film is embossed by means of an embossing tool, wherein the embossing tool has holographic structures. Subsequently, a film is produced on the embossed support carrier film, so that at least one hologram appears on the film.
- a laser label of at least one layer of plastic is known, which is coated on one side with a self-adhesive, which is optionally covered with a release paper or a release film; Between plastic and self-adhesive, a printing ink is printed.
- the plastic layer can be transparent.
- the object of the invention is to provide a way to specifically mask information by means of a label, so that, for example, after labeling the label with a laser, the previously (machine) readable content below the label no longer be evaluated.
- a detachment of the label should only be possible by destroying it.
- the invention should meet the aspect of improved security against counterfeiting.
- the logo may be printed or embossed on the backing layer.
- the carrier layer preferably has a thickness of 10 to 200 .mu.m, in particular from 50 to 100 .mu.m.
- Suitable carrier layers consist of plastics such as polyesters, poly (meth) acrylates, polycarbonates and polyolefins, as well as of radiation-curable systems such as unsaturated polyesters, epoxy, polyester and urethane acrylates, as are also used for UV printing inks, in particular those of base polymers according to US Pat DE G 81 30 816 namely, aliphatic urethane acrylate oligomers.
- the additive may be a pigment, in particular copper hydroxide phosphate or iriodine, a pearlescent pigment based on basic lead carbonate or mica, and be used in addition to the additive titanium dioxide. Furthermore, the additive may be a thermochromic dye.
- Suitable additives are, in particular, metal salts, in particular copper hydroxide phosphate or else iriodine, a pearlescent pigment, such as is commercially available from Merck. These additives are added to the base polymers (such as in DE G 81 30 861 described) in particular of the order of a few parts per thousand to a maximum of 10 wt .-%, preferably in amounts of 0.1 to 10 wt .-%, in particular from 0.5 to 5 wt .-% based on the total weight of the carrier layer admixed , After production of sheet material by known methods such as extrusion, casting, coating, etc., optionally with subsequent radiation-chemical crosslinking, such films are coated with the adhesive layer.
- a cover with siliconized release paper then gives the typical structure for starting material from which labels can be made.
- the carrier layer consists of a lacquer, in particular of a cured lacquer, preferably a radiation-cured lacquer, particularly preferably of an electron beam-cured polyurethane acrylate lacquer.
- the paint is a brittle paint. The brittleness of the paint is a cause that the label can not be peeled off after bonding because of lack of flexibility of the carrier, but splinters when attempting to detach.
- the carrier layer consists of a polybutylene terephthalate.
- paints In principle, four types of paint can be used, provided that their stability is sufficient, for example, acid-curing alkyd melamine resins, addition-curing polyurethanes, free-radical curing styrofoam and the like.
- radiation-curing paints are particularly advantageous, since they cure very quickly without lengthy evaporation of solvents or the action of heat.
- paints are for example by A. Vrancken (Farbe und Lack 83,3 (1977) 171 ).
- the paint layer contains an additional additive of at least 5% by weight, preferably 7% by weight, which is fluorescent or phosphorescent or which is suitable for magnetic or electrical labeling.
- a falsification by subsequent manipulation is particularly excluded by the fact that the conductivity measurement Vietnamese.Nur from edge to edge of the labels, but can be done between any points. So that a conductivity can be detected here, the complete lacquer layer must be consistently three-dimensionally conductive, which can only be ensured within the framework of the original production process.
- Such a laser-inscribable label can be produced by adding electrically conductive substances to the formulation of the lacquer layer; This can be done in addition to the previous pigments or at least partially in replacement of the existing pigments in order to maintain the good processing properties of the paint pastes.
- electrically conductive metallic, organic, polymeric and inorganic substances are suitable as conductive additives, the use of metals being preferred.
- the own color of the conductive additive has to be considered for the selection.
- Conductive carbon black is also suitable, but gives a clear black coloration of the carrier layer.
- a minimum limit concentration of additive should be ensured, so that sufficient particles are present in the lacquer layer to touch and have contact with each other. If this limit concentration is undershot, a conductive path from A to B is no longer ensured in the three-dimensional structure of the base layer. Preference is therefore given to using metallic particles, preference being given to fibers having a high length to cross-sectional ratio, since in this case it is possible to ensure three-dimensional conductivity at lower concentrations than with spherical particles; In addition, the color change of the lacquer layer with the fibers is smaller.
- the metals used are preferably cost-benefit considerations copper, iron, aluminum and steel and their alloys, but also expensive, highly conductive metals such as silver, gold are suitable.
- the fiber dimensions are 0.1 to 50 mm in length and cross sections of 1 to 100 .mu.m, wherein preferably metal fibers with a diameter of 2 to 20 microns at a cross-sectional to length ratio of about 1: 100 to 1: 1000 are used.
- Such fibers are incorporated homogeneously with 0.5 to 25 wt .-%, preferably with 2 to 10 wt .-% in the known recipe and according to DE G 81 30 861 coated and cured.
- the additives which can be added to the carrier layer may be fine color pigments or else preferably visible particles of the order of 0.1 to 5 mm.
- finely ground color pigments When using finely ground color pigments, a slight color change of the lettering is produced, with the visible particles a characteristic color mosaic.
- daylight fluorescent colors the "fingerprint" can be recognized without any aids, which is often undesirable. Preference is therefore given to using color pigments or particles which do not absorb in the region of visible light and are therefore invisible under normal circumstances - it is only when the label is illuminated with a lamp of suitable wavelength that the color pigments are excited and light up in a characteristic way.
- UV-active systems In addition to color pigments excited by IR radiation, mainly UV-active systems are used. Also suitable in principle are phosphors which are produced by electron beams, X-rays and the like. are excited as well as thermochromic pigments reversibly change in temperature change.
- the color pigments When selecting the color pigments, care must be taken that they are sufficiently stable for the production process of the labels (film production, adhesive coating) and do not change irreversibly in the process conditions (optionally thermal drying, electron beam or UV curing, etc.). It is advantageous for continuous use of the labels that these usually sensitive phosphors are embedded in a polymer matrix. Further measures against mechanical abrasion and protection against direct oxygen and water contact are not necessary.
- the same luminescent (phosphorescent) or fluorescent color pigments can be used as are used for the color pigments present in the paint.
- These color pigments are only or predominantly excited by UV radiation and emit in the visible region of the spectrum (for an overview see, for example Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 4th edition, 1979, Verlag Chemie ).
- IR-active luminescent pigments are also known.
- UV fluorescence systems are xanthenes, coumarins, naphthalimides, etc., some of which are under the generic term “organic phosphors” or “optical brighteners” in the literature. The addition of a few percent of the relevant phosphors is sufficient.
- formulations with RADGLO® pigments from Radiant Color N.V./Holland or Lumilux® CDPigmente from Riedel-de-Haen can be used.
- inorganic phosphors are suitable.
- photoluminescent substances, especially with the emission of light in the yellow range metal sulfides and oxides, usually in combination with suitable activators, have proved favorable. These are available, for example, under the trade name Lumilux® N or as luminescent pigments improved in terms of stability, luminosity and persistence under the trade name LumiNova® from Nemoto / Japan.
- dyes / pigments listed in the formulation of the lacquer layer or the color in amounts of 0.1 to 50 wt .-%, preferably with 1 to 25 wt .-%, most preferably 7 wt .-%, incorporated.
- the pre-label material is available for customer-specific use.
- the label After stamping / laser cutting the desired label geometries and the final inscription by laser beam with lettering, barcodes, logos, etc., the label is in its final form.
- the label When incorporating, for example, luminescent color pigments into the color layer of the logo, the label has a characteristic afterglow after appropriate stimulation of the luminescent pigments, which allows easy and rapid identification as original label. Apart from the special light source and, if necessary, a screen against disturbing ambient light, no further complex equipment is necessary - after the test the label remains unchanged.
- Such labels which contain phosphors which emit only in the visible wavelength range in the color of the logo, are also suitable for precisely fitting production (printing, stamping, application, etc.). Instead of separately applied printing or control markings can during processing In particular, after labeling and cutting the labels by laser beam of unpunched roll material, in a downstream control unit at a defined location of the label, the excitation and emission with suitable equipment as a tax stamp for further processing steps or for the production of the next label be used.
- Customer-specific "fingerprints" of the labels can be realized by printing different logos. Especially regular lines and line patterns create characteristic patterns of luminous dots and are also particularly material and cost saving. After punching or laser cutting of the label and the application on the adhesive substrates a pattern with respect to colors and geometries can be identified by selecting a suitable illumination source at the edge of the label.
- the label which consists of a lacquer layer, obtainable in that on a printed or embossed support carrier film, the lacquer layer is preferably applied solvent-free and then cured.
- a hologram can be applied to the lacquer layer.
- the lacquer layer is self-supporting and opaque pigmented and if the lacquer layer is electron beam hardened.
- the support carrier film is a plastic film, in particular of polyester.
- the printing of the support carrier film takes place in particular by the flexographic printing process, because the UV flexographic printing process has a very high degree of freedom with regard to the design of geometries and can provide good print quality, especially for web-like materials from paper to film at the lowest possible price.
- the UV flexographic printing process has a very high degree of freedom with regard to the design of geometries and can provide good print quality, especially for web-like materials from paper to film at the lowest possible price.
- a cliché provided with the logos and fonts is wetted with printing ink and transferred to a plastic film.
- the ink can then be cured by physical activation (thermal, radiation chemistry) on the film.
- the color should undergo a high adhesion to the film substrate; this is indispensable for further processing.
- a pressure anchorage must be checked before further processing. For this one uses the cross-hatch test (DIN EN ISO 2409). The pressure should reach at least one rating of Gt 02 in the crosshatch test.
- the corona treatment can be selected, which can be used inline printing.
- the surface tension should be set to> 50 mN / m. This can be measured with standard test inks.
- the UV curing should have a percentage power setting between 50% and 100% in order to ensure sufficient flexibility of the printing for the further processing processes.
- the print should have a height of 0.1 ⁇ m to 15 ⁇ m. Preferably, a height of 1 to 5 microns to choose. Also, the pressure impression and - impression can be varied by the course of the pressure points.
- the other conventional printing methods can be used, which are known as high-pressure process. These include book and screen printing.
- the backing film can be printed with a variety of designs, such as company logos or advertising.
- the printing of the support carrier film produces a negative impression on the visible surface of the first lacquer layer of the label according to the invention.
- the impression of the printed support carrier foil in the first lacquer layer is present as a depression of 0.1 to 15 ⁇ m, preferably of 1 to 5 ⁇ m.
- the production of the label according to the invention can furthermore be carried out on an embossed support carrier film, for example likewise on a polyester film of preferably 25 to 100 .mu.m thickness, in particular 50 .mu.m.
- the backing film can be provided with a variety of designs, such as company logos or advertising.
- the embossing of the support carrier film produces a negative impression on the visible surface of the first lacquer layer of the label according to the invention.
- the embossing of the support carrier film can be made, for example, with a embossing plate (available from Gerhardt) in different thicknesses or depths.
- the embossing depth depends on the set embossing pressure, which acts on the magnetic cylinder used in the embossing process and the type of counterpressure cylinder.
- a jacket of the impression cylinder (for example, with tesaprint ® or with a polyester film) causes a strong embossing.
- the embossing tool used can have holographic structures, so that the structure is formed on the lacquer layer and results in at least one hologram.
- the side of the embossing tool facing the material to be stamped is thus shaped in such a way that a structure is produced which contains a diffraction grating or a holographic image.
- the hologram is formed in the paint layer itself, a harmful multi-layer structure is not given, and the diffraction grating thus produced has the same durability and chargeability as the paint layer itself.
- the support carrier film consists of a duroplastic or thermoplastic material which is permanently embossed, in particular of polyester or polyamide.
- the lacquer layer is applied to the support carrier film and cured by the action of a high-energy electron beam (150 to 500 kV) under effectively oxygen-free conditions. Then the coating with the adhesive and then, if desired, the cover with the backing paper. Thereafter, the polyester film is peeled off, so that the free surface of the first, upper layer comes to light. Depending on the shape of the surface of the polyester film, this is glossy, smooth, matt or embossed.
- the pressure-sensitive adhesive is, for example, a pressure-sensitive adhesive, as used in US Pat DE 15 69 898 C is disclosed. The content of the entire disclosure of this document is thus part of this invention.
- an acrylate adhesive is applied with 25 to 35 g / m 2 mass.
- the inventively designed adhesive layer Due to the inventively designed adhesive layer, there is no impairment of the label. The physical and chemical resistance are not changed. From the application point of view, the label does not suffer any loss of inscribability with a laser, readability of the information.
- the label can be used to hide information, namely, when the label above an information that is located on a body, glued and lasered to hide the information, so that the information is no longer due to the resulting color change of the label is evaluable. It should be emphasized that this preserves the security feature of the label in the form of the logo, possibly also in the form of images or text, after emaciation, although it is not necessarily readable without auxiliary means.
- Disposable beverage cans may be beverage cans (for example, coke, beer, etc.), disposable glass bottles with paper labels, disposable plastic bottles with paper labels, plastic-backed beverage containers, or direct-printed glass or plastic bottles.
- FIG. 1 illustrated construction of the label according to the invention is a first PU-acrylate layer on a layer of an adhesive 2, in particular a pressure-sensitive adhesive, which is covered with a release paper 3.
- an adhesive 2 in particular a pressure-sensitive adhesive
- a release paper 3 When labeling with a laser, a single photon hits a pigment whose color changes, the formerly transparent layer 1 turns black.
- a layer 12 is introduced in the form of a logo, which contains a UV radiation-responsive additive. Without damage or inactivation of the cast UV feature, a label of the label 11 can be made.
- the layer 12 is translucent (transmissive) to the Nd-YAG laser beam at 1.06 ⁇ m so that the label 11 beneath the UV logo undergoes the normal color change process.
- the area 13 represents the area marked by inscription, which completely obscures the background due to the color change that has taken place.
- the following example is intended to disclose a particularly advantageous label made using a printed backing sheet such that imprints (positive or negative) result on the label surface resulting in a further high safety factor.
- the backing sheet to be printed in this case a polyester film (Hostaphan RN 75®) from Mitsubishi, is treated before printing by corona treatment to the desired surface tension.
- a corona station VETAPHON-Corona-Plus DK - E-Treater ET 2 - with an output of 0.2 to 2.0 kW can be used.
- Advantageous for further processing is the adjustment of the surface tension to> 50 mN / m.
- the pretreated polyester film is printed at a machine speed of 30 m / min via a flexographic printing station.
- the well-defined ink transfer to the flexographic printing plate is achieved by means of a corresponding anilox roller in the negative doctor blade method. It then takes place the color transfer from the cliché to the film substrate in a color height of 3 to 4 microns.
- the application of paint on the film substrate is cured by powerful UV radiation tubes. For this purpose, a UV station UV UV station GEW with a radiator output of 110 W / cm and a wavelength of 365 nm is used.
- the backing film is now ready for further processing.
- the polyester film is peeled off so that the provided with the impressions and otherwise mirror-smooth surface of the product comes to light.
- a mixture which consists of a paint from SICPA, namely Sicura Flex 3600076, the 5 wt .-% Lumipaste 806205 are also mixed by the company SICPA.
Landscapes
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Etikett zur Verdeckung von Informationen aus einer Trägerschicht, insbesondere Lackschicht, ganz insbesondere aus duroplastischem Lack zur Laserbeschriftung, wobei auf der unteren Seite der Trägerschicht eine Klebeschicht vorhanden ist, sowie die Verwendung desselben.
- Zur Kennzeichnung von Teilen an Fahrzeugen, Maschinen, elektrischen und elektronischen Geräten, Verpackungen, insbesondere Einwegverpackungen, finden zunehmend technische Etiketten Verwendung, so als Typenschilder, als Steueretiketten für Prozeßabläufe sowie als Garantie- und Prüfplaketten.
- Üblicherweise dienen die Etiketten dazu, Informationen darzubieten, wobei die Informationen durch Druck oder durch Beschriftung mittels eines Lasers auf dem Etikett erzeugt werden.
Neuerdings geraten auch Anwendungsfelder in den Fokus, bei denen nicht Information durch das Etikett übertragen werden, sondern bei denen - im Gegenteil - Informationen durch das Etikett verdeckt werden sollen, entweder gleich ab Beginn der Verklebung oder später, so daß die Information zunächst zugänglich ist und erst nach Manipulation des Etiketts verschwindet beziehungsweise abgedeckt ist. - Ein Beispiel für ein letzteres Anwendungsfeld ist in der Rücknahme von Einwegverpackungen zu sehen, für die bei Abgabe ein Pfand ausbezahlt werden soll. Hierzu ist denkbar, auf der Verpackung ein Feld vorzusehen, das durch ein Etikett abgedeckt wird. Nach Einwerfen der Verpackung in einen hierfür vorgesehenen Apparat könnte in diesem eine Entwertung der Verpackung stattfinden, indem in dem besagten Apparat das Etikett irreversibel manipuliert wird.
Sollte jemand versuchen, die mit dem veränderten Etikett gekennzeichnete Verpackung erneut zwecks Erschleichung eines weiteren Pfandsgelds abzugeben, kann diese anhand der "Entwertung" des Etiketts unmittelbar nachgewiesen werden.
Des weiteren beinhaltet diese Anwendung die Anforderung nach einem mehr oder minder ausgeprägten Maß an Fälschungssicherheit. Diese Fälschungssicherheit gilt vordergründig für den Zeitraum der Anbringung und die gesamte Nutzungsdauer auf dem zu kennzeichnenden Teil. Eine Entfernung oder Manipulation soll nur unter Zerstörung oder sichtbarer, irreversibler Veränderung möglich sein.
Um die Fälschungssicherheit der Etiketten nochmals zu erhöhen, ist zunehmend an die Etiketten selbst die Forderung gestellt worden, durch eine besondere Ausgestaltung zur Sicherheit beizutragen.
In besonders sensitiven Anwendungsfeldern muß eine Sicherheitsstufe auch für die Herstellung der Etiketten gelten. Eine zu leichte Beschaffung und Kennzeichnung derartiger Etiketten sowie die Herstellung von Plagiaten würden Unbefugten die nicht autorisierte Verbreitung von Artikeln ermöglichen. - Dieser zusätzlichen Fälschungssicherheit darf aber eine nachträgliche Identifizierung des verklebten Etiketts auf Originalität durch eine schnelle, eindeutige, einfache und zerstörungsfreie Methode nicht entgegenstehen.
- Einwegverpackungen für Getränke werden zukünftig ebenfalls dem Pfandsystem unterworfen. Das heißt, der Kunde kauft die Verpackung samt Inhalt und hinterlegt ein gewisses Pfandgeld. Bei Rückgabe der Verpackung (überwiegend Kunststoffflaschen) wird dem Kunden das entsprechende Pfandgeld ausbezahlt.
Zwecks Vereinfachung der Rückgabe kann diese in entsprechend ausgestalteten Apparaten erfolgen. Der Kunde wirft die Verpackung ein, der Apparat erkennt diese und zahlt das Pfandgeld aus.
Von hoher Wichtigkeit ist dabei, daß der Apparat die Verpackung entwertet, so daß eine zweite Abgabe der Verpackung nicht möglich ist. - Beispielsweise ist angedacht, über den Barcode zunächst die Verpackung zu identifizieren und mittels dieser Information das Geld freizugeben. Anschließend soll der Barcode beziehungsweise die im Barcode vorhandene Information vernichtet werden, so daß ein zweites Kassieren des Pfands, indem der Barcode eben ein weiteres mal gelesen wird, unmöglich ist.
- In der
DE G 81 30 861 wird ein mehrschichtiges Etikett aus einer dünnen und einer dicken selbsttragenden, deckend pigmentierten Lackschicht offenbart. Beide Schichten bestehen aus einem elektronenstrahlgehärteten lösungsmittelfrei aufgetragenen Lack, wobei die Schichtdicken unterschiedlich sind. Die Beschriftung des Etiketts erfolgt dadurch, daß mit Hilfe eines Lasers die obere dünnere Lackschicht weggebrannt wird, so daß die untere dickere Lackschicht sichtbar wird, wobei die untere Schicht bevorzugt eine Kontrastfarbe zur ersteren aufweist.
Bei dieser Beschriftung handelt es sich um eine Art von Gravur, womit Manipulationsmöglichkeiten wie bei traditionellen Bedruckungen mit Farben und Tinten entfallen. Das Etikett ist durch die eingesetzten Rohstoffe und den Herstellungsprozeß derart spröde eingestellt, daß eine Entfernung desselben von den Haftuntergründen fast immer nur unter Zerstörung möglich ist. - In punkto Fälschungssicherheit bietet eine Laserfolie, wie sie aus der
DE G 81 30 861 bekannt und beispielsweise als tesa 6930 ® von der Firma tesa erhältlich ist, aufgrund ihres sehr spröden Produktaufbaus gute Voraussetzungen, eventuelle Manipulationsversuche zu dokumentieren und somit zu vereiteln.
Das laserbeschriftete Etikett ist nur unter sehr hohem Aufwand und bestimmten Voraussetzungen zerstörungsfrei in einem Stück von seinem ursprünglichen Verklebungsuntergrund zu entfernen. - In der
EP 0 645 747 A wird ein laserbeschriftbares mehrschichtiges Etikettenmaterial gezeigt, das sich aus einer ersten Schicht, einer zweiten, von der ersten Schicht optische differierenden Schicht zusammensetzt, wobei die erste Schicht mittels Laserstrahlung entsprechend einem gewünschten Schrift- oder Druckbild unter Sichtbarmachung der Oberfläche der zweiten Schicht entfernbar ist. Zwischen den Schichten ist weiterhin eine eine Trägerschicht bildende transparente Kunststoffolie angeordnet. - Die
DE 44 21 865 A1 zeigt ein Einschichtlaseretikett aus einer Trägerschicht aus Kunststoff, die ein Additiv enthält, das unter Laserbestrahlung einen Farbumschlag zeigt.
Die Trägerschicht ist einseitig mit einer Selbstklebemasse beschichtet, welche gegebenenfalls mit einem Trennpapier oder einer Trennfolie abgedeckt ist. - Mit der
DE 199 09 723 A1 ist eine Sicherheitsfolie bekannt geworden, die eine Trägerschicht aufweist, in der ein Identifikationsmedium enthalten ist. Mit Hilfe eines berührungslosen Beschriftungsprozesses können die Diffusionseigenschaften dieses Identifikationsmediums gezielt selektiv und lokal verändert werden. Wird die so beschriftete Sicherheitsfolie auf ein Werkstück aufgeklebt, so diffundiert das Identifikationsmedium zur Substratoberfläche hin und bewirkt dort eine nachweisbare Reaktion. Dabei erfolgt diese Diffusion bzw. Reaktion nur in solchen Bereichen der Substratoberfläche, in denen durch den Beschriftungsvorgang die Diffusionsfähigkeit ausgelöst bzw. nicht behindert wurde. Somit ermöglicht die Sicherheitsfolie eine eindeutige Beschriftung und Identifikation des Werkstücks. - Die Sicherheitsfolie wird mittels eines berührungslosen Verfahrens beschriftet. So kann auch im Fabrikumfeld eine schmutzunempfindliche, schnelle, flexibel variierbare Beschriftung erreicht werden. Die Beschriftung der Sicherheitsfolie - und somit die Änderung der Diffusionseigenschaften des Identifikationsmediums - kann insbesondere mit Hilfe elektromagnetischer Strahlung erfolgen. Besonders vorteilhaft zur Beschriftung der Sicherheitsfolie ist der Einsatz eines Lasers, mit Hilfe dessen sowohl eine temperatur- als auch eine lichtsensitive Beschriftung erfolgen kann (wobei der Begriff "Licht" in diesem Fall den gesamten dem Laser zugänglichen Bereich des elektromagnetischen Spektrums umfaßt). Laser haben den zusätzlichen Vorteil, kontrastreiche Beschriftungen mit einer beliebigen Wahl des Musters zu ermöglichen, schnelle Änderungen des Beschriftungsmusters zu gestatten und prozeßsicher im Fabrikumfeld einsetzbar zu sein.
- Beim Einsatz von flachen, scharfen Klingen gelingt es darüber hinaus, Etiketten vollständig vom Substrat abzutrennen. Besonders auf Kunststoffuntergründen wie Polyethylen oder Polypropylen zeigt der Verbund zwischen Klebmasse und Untergrund Schwächen.
- Trotz einer erhöhten Klebkraft auf metallischen oder lackierten Substraten ist es auch dort möglich, durch Einsatz spezieller Werkzeuge einen Teil der Etiketten ohne Zerstörung abzulösen. Ein spezielles Klingenwerkzeug kann in einem flachen Winkel unter das Etikett geführt werden. Durch vorsichtige Schneidebewegungen ist es möglich, eine Kante anzuheben, wodurch ein so genannter Anfasser entsteht. Auf diese Weise erzeugt man einen Angriffspunkt, der ein Ablösen vereinfacht.
- Ein zusätzlicher Sicherheitsaspekt ist in der
DE 199 04 823 A1 offenbart. Hier wird ein Verfahren zur Herstellung einer Folie beschrieben, bei dem zunächst eine Stützträgerfolie mittels eines Prägewerkzeuges geprägt wird, wobei das Prägewerkzeug holographische Strukturen aufweist. Anschließend wird eine Folie auf der geprägten Stützträgerfolie erzeugt, so daß sich auf der Folie zumindest ein Hologramm abzeichnet. - Aus der
DE 197 47 000 C1 ist ein Laseretikett aus mindestens einer Schicht aus Kunststoff bekannt, die einseitig mit einer Selbstklebemasse beschichtet ist, welche gegebenenfalls mit einem Trennpapier oder einer Trennfolie abgedeckt ist; Zwischen Kunststoff und Selbstklebemasse ist eine Druckfarbe aufgedruckt.
Die Kunststoffschicht kann transparent sein. - Leistungsfähige steuerbare Laser zum Einbrennen von Markierungen wie Schriften, Codierungen und dergleichen sind verbreitet. An das zu beschriftende Material werden unter anderem folgende Anforderungen gestellt:
- Es soll schnell beschriftbar sein.
- Es soll ein hohes räumliches Auflösungsvermögen erreicht werden.
- Es soll in der Anwendung möglichst einfach sein.
- Die Zersetzungsprodukte sollen nicht korrosiv wirken.
- Darüber hinaus werden für besondere Fälle zusätzliche Eigenschaftsmerkmale gefordert:
- Hohe Temperaturbeständigkeit soll gegeben sein, beispielsweise bis über 200 °C.
- Gute Beständigkeit gegen Bewitterung, Wasser und Lösungsmittel ist erwünscht.
- Bekannte, hierfür eingesetzte Materialien, wie bedrucktes Papier, eloxiertes Aluminium, lackiertes Blech oder PVC-Folien, werden nicht allen diesen Anforderungen gerecht.
- Aufgabe der Erfindung ist es, eine Möglichkeit zu schaffen, mittels eines Etiketts gezielt Informationen zu verdecken, so daß beispielsweise nach Beschriftung des Etiketts mit einem Laser die vorher (maschinen)lesbaren Inhalte unterhalb des Etiketts nicht mehr auszuwerten sind. Ein Ablösen des Etiketts soll nur unter Zerstörung desselben möglich sein. Des weiteren soll die Erfindung dem Aspekt der verbesserten Fälschungssicherheit gerecht werden.
- Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Etikett, wie es gemäß Hauptanspruch beschrieben ist. Gegenstand der Unteransprüche sind besonders vorteilhafte Ausführungsformen des Erfindungsgegenstands sowie Anwendungsmöglichkeiten des erfindungsgemäßen Etiketts.
- Dementsprechend betrifft die Erfindung ein Etikett zur Verdeckung von Informationen aus zumindest
- a) einer transparenten Trägerschicht insbesondere aus Kunststoff, die
- b) ein Additiv enthält, das unter Laserbestrahlung einen Farbumschlag zeigt, und
- c) auf deren Oberfläche ein Logo eingebracht ist, das aus einer Farbe mit einem lumineszierenden (fluoreszierend oder phosphoreszierend) Farbpigment besteht, und die
- d) einseitig auf der Oberfläche, die der Oberfläche mit dem Logo gegenüberliegt, mit einer Selbstklebemasse beschichtet ist, welche
- e) gegebenenfalls mit einem Trennpapier oder einer Trennfolie abgedeckt ist.
- Das Logo kann beispielsweise auf die Trägerschicht aufgedruckt oder aufgeprägt werden.
- Die Trägerschicht weist vorzugsweise eine Dicke von 10 bis 200 µm, insbesondere von 50 bis 100 µm, auf.
- Geeignete Trägerschichten bestehen aus Kunststoffen wie Polyestern, Poly-(Meth)acrylaten, Polycarbonaten und Polyolefinen sowie aus strahlenhärtbaren Systemen wie ungesättigten Polyestern, Epoxy-, Polyester- und Urethanacrylaten, wie sie auch für UV-Druckfarben Anwendung finden, insbesondere solchen aus Basispolymeren gemäß
DE G 81 30 816 , nämlich aliphatischen Urethanacrylat-Oligomeren. - Das Additiv kann ein Pigment sein, insbesondere Kupferhydroxidphosphat oder Iriodin, ein Perlglanzpigment auf der Basis von basischem Bleicarbonat, beziehungsweise Glimmer, und zusätzlich zu dem Additiv Titandioxid verwendet werden.
Des weiteren kann das Additiv ein thermochromer Farbstoff sein. - Geeignete Additive sind insbesondere Metallsalze, vor allem Kupferhydroxidphosphat oder auch Iriodin, ein Perlglanzpigment, wie es von der Firma Merck im Handel erhältlich ist. Diese Additive werden den Basispolymeren (wie zum Beispiel in
DE G 81 30 861 beschrieben) insbesondere in der Größenordnung von einigen Promille bis maximal 10 Gew.-%, bevorzugt in Mengen von 0,1 bis 10 Gew.-%, insbesondere von 0,5 bis 5 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Trägerschicht, zugemischt. Nach Herstellung von flächigem Material durch bekannte Verfahren wie Extrusion, Giessen, Beschichten etc., mit gegebenenfalls nachträglicher strahlenchemischer Vernetzung, werden derartige Folien mit der Klebeschicht beschichtet. - Eine Abdeckung mit silikonisiertem Trennpapier ergibt dann den typischen Aufbau für Vormaterial, aus dem sich Etiketten fertigen lassen.
- Bei Nutzung der Standardlaser, speziell der weitverbreiteten Nd-YAG-Festkörperlaser mit einer Wellenlänge von 1,06 µm, findet im Auftreffpunkt des Lasers auf die Materialoberfläche eine Farbänderung oder ein Farbumschlag statt, und es werden schnelle vollflächige Beschriftungen beziehungsweise Farbumschläge erhalten.
- Die Trägerschicht besteht in einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform aus einem Lack, insbesondere aus einem gehärteten Lack, vorzugsweise einem strahlengehärteten Lack, besonders vorzugsweise aus einem elektronenstrahlengehärteten Polyurethanacrylat-Lack. Vorteilhafterweise ist der Lack ein spröder Lack. Die Sprödheit des Lacks ist eine Ursache dafür, daß das Etikett nach dem Verkleben wegen mangelnder Flexibilität des Trägers nicht abgezogen werden kann, sondern beim Versuch des Ablösens splittert.
- In einer alternativen Ausführungsform besteht die Trägerschicht aus einem Polybutylenterephthalat.
- Prinzipiell sind vier Lacktypen verwendbar, sofern ihre Stabilität ausreicht, zum Beispiel säurehärtende Alkydmelaminharze, additionsvernetzende Polyurethane, radikalisch härtende Styrollacke und ähnliche. Besonders vorteilhaft sind jedoch strahlenhärtende Lacke, da sie sehr schnell ohne langwieriges Verdampfen von Lösungsmitteln oder Einwirken von Wärme aushärten. Solche Lacke sind zum Beispiel von A. Vrancken beschrieben worden (Farbe und Lack 83,3 (1977) 171).
- Als besonders vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn in der Lackschicht ein weiteres Additiv zu mindestens 5 Gew.-%, bevorzugt 7 Gew.-%, enthalten ist, das fluoreszierend oder phosphoreszierend ist oder das zur magnetischen oder elektrischen Kennzeichnung geeignet ist.
- Eine Alternative zur Verwendung von Leuchtstoffen ist der Einbau von Substanzen in die Lackschicht, die sich magnetisch oder elektrisch detektieren lassen, sowie thermochrome Pigmente, die sich bei Temperaturänderung reversibel umfärben. Magnetfeldänderungen wie bei Alarmetiketten für zum Beispiel Kleidungsstücke sind prinzipiell möglich, jedoch für die erfindungsgemäß bevorzugten Anwendungsfelder nicht prädestiniert.
- Dies bietet sich als verdeckte Sicherheitsstufe an, zum Beispiel in die Lackschicht Substanzen zuzugeben, die zu einer elektrischen Leitfähigkeit der Schicht führen. Mit geeigneten Meßgeräten, welche transportabel, leicht zu bedienen und preisgünstig zu beschaffen sind, und geeigneten Elektroden kann an dem verklebten Etikett direkt die Leitfähigkeit der Lackschicht ermittelt werden. Die Elektroden werden an zwei unterschiedliche Punkte A und B der Lackschicht angehalten und eine Spannung angelegt. Bei Vorhandensein einer durchgängigen elektrischen Leitfähigkeit zwischen A und B kann ein Stromfluß gemessen werden, der je nach Art und Menge des verwendeten Additivs einen charakteristischen Wert aufweisen kann. Da selbst bei Verwendung des Etikettes direkt auf Metallen die Lackschicht durch die elektrisch isolierende Klebemassenschicht von dem leitfähigem Metall getrennt ist, sind keine fehlerhaften Messungen zu befürchten.
- Eine Fälschung durch nachträgliche Manipulation wird besonders dadurch ausgeschlossen, daß die Leitfähigkeitsmessung nicht.nur von Rand zu Rand der Etiketten, sondern zwischen beliebigen Punkten erfolgen kann.
Damit hier eine Leitfähigkeit detektiert werden kann, muß die komplette Lackschicht durchgängig dreidimensional leitfähig sein, was sich nur im Rahmen des ursprünglichen Herstellprozesses gewährleisten läßt. Ein derartiges laserbeschriftbares Etikett läßt sich herstellen, indem in die Rezeptur der Lackschicht elektrisch leitfähige Substanzen zugegeben werden; dies kann zusätzlich zu den bisherigen Pigmenten oder aber auch zumindest teilweise im Ersatz der vorhandenen Pigmente geschehen, um die guten Verarbeitungseigenschaften der Lackpasten beizubehalten. Als leitfähige Additive sind prinzipiell elektrisch leitfähige metallische, organische, polymere und anorganische Substanzen geeignet, wobei die Verwendung von Metallen bevorzugt ist. Speziell für transparente Lackschichten ist für die Auswahl die Eigenfarbe des leitfähigen Additivs zu berücksichtigen. Leitfähiger Ruß ist ebenfalls geeignet, ergibt jedoch eine deutliche schwarze Einfärbung der Trägerschicht. - Um eine gute Leitfähigkeit zu gewährleisten, sollte eine minimale Grenzkonzentration an Additiv sichergestellt sein, so daß ausreichend Partikel in der Lackschicht vorhanden sind, um sich zu berühren und Kontakt miteinander zu haben. Bei Unterschreitung dieser Grenzkonzentration ist in dem dreidimensionalen Gefüge der Basisschicht ein leitfähiger Weg von A nach B nicht mehr sichergestellt. Bevorzugt werden deshalb metallische Partikel eingesetzt, wobei Fasern mit einem hohen Längen- zu Querschnittsverhältnis bevorzugt werden, da hierbei mit geringeren Konzentrationen eine dreidimensionale Leitfähigkeit sichergestellt werden kann als mit sphärischen Partikeln; außerdem fällt die Farbveränderung der Lackschicht mit den Fasern geringer aus. Als Metalle werden bevorzugt aus Kosten-Nutzen-Erwägungen Kupfer, Eisen, Aluminium und Stahl sowie deren Legierungen eingesetzt, jedoch sind auch teure, hochleitfähige Metalle wie Silber, Gold geeignet. Die Faserdimensionen sind 0,1 bis 50 mm Länge und Querschnitte mit 1 bis 100 µm, wobei bevorzugt Metallfasern mit einem Durchmesser von 2 bis 20 µm bei einem Querschnitts- zu Längenverhältnis von ca. 1:100 bis 1:1000 zum Einsatz kommen. Derartige Fasern werden mit 0,5 bis 25 Gew.-%, bevorzugt mit 2 bis 10 Gew.-% in die bekannte Rezeptur homogen eingearbeitet und gemäß
DE G 81 30 861 beschichtet und ausgehärtet. - Bei den Additiven, die zur Trägerschicht zugesetzt werden können, kann es sich um feine Farbpigmente handeln oder aber auch bevorzugt um sichtbare Partikel in der Größenordnung von 0,1 bis 5 mm. Bei Verwendung feingemahlener Farbpigmente wird eine leichte Farbtonveränderung der Schriftzüge erzeugt, mit den sichtbaren Partikeln ein charakteristisches Farbmosaik. Bei Einsatz von Tageslichtleuchtfarben ist ohne Hilfsmittel der "Fingerabdruck" zu erkennen, was häufig unerwünscht ist. Bevorzugt werden deshalb Farbpigmente oder Partikel eingesetzt, die im Bereich des sichtbaren Lichtes nicht absorbieren und somit im Normalfall unsichtbar sind - erst bei Beleuchtung des Etikettes mit einer Lampe geeigneter Wellenlänge werden die Farbpigmente angeregt und leuchten charakteristisch.
- Neben durch IR-Strahlung angeregten Farbpigmenten kommen hauptsächlich UV-aktive Systeme zum Einsatz. Prinzipiell geeignet sind auch Leuchtstoffe, die durch Elektronenstrahlen, Röntgenstrahlen u.ä. angeregt werden sowie thermochrome Pigmente, die sich bei Temperaturänderung reversibel umfärben.
- Bei der Auswahl der Farbpigmente ist darauf zu achten, daß sie für den Herstellprozeß der Etiketten (Folienherstellung, Kleberbeschichtung) ausreichend stabil sind und sich nicht irreversibel bei den Prozeßbedingungen (gegebenenfalls thermische Trocknung, Elektronenstrahl- oder UV-Härtung u.ä.) verändern. Vorteilhaft für Daueranwendungen der Etiketten ist, daß diese meist empfindlichen Leuchtstoffe in einer Polymermatrix eingebettet sind. Weitergehende Maßnahmen gegen mechanischen Abrieb sowie Schutz vor direkten Sauerstoff- und Wasserkontakt sind nicht notwendig.
- Für die besagten Additive können die gleichen langnachleuchtenden (phosphoreszierenden) oder fluoreszierenden Farbpigmente eingesetzt werden, wie sie für die Farbpigmente genutzt werden, die in der Farbe vorhanden sind.
Diese Farbpigmente werden nur oder überwiegend durch UV-Strahlung angeregt und emittieren im sichtbaren Bereich des Spektrums (als Übersicht siehe zum Beispiel Ullmann's Enzyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage, 1979, Verlag Chemie). - Bekannt sind aber auch IR-aktive Leuchtpigmente. Beispiele für Systeme mit UV-Fluoreszenz sind Xanthene, Cumarine, Naphthalimide usw., die teilweise unter dem Oberbegriff "organische Leuchtstoffe" oder "optische Aufheller" in der Literatur geführt werden. Die Zugabe von einigen Prozenten der betreffenden Leuchtstoffe ist ausreichend.
- Eingesetzt werden können beispielsweise Rezepturen mit RADGLO®-Pigmenten der Firma Radiant Color N.V./Holland oder Lumilux ® CDPigmente von Firma Riedel-de-Haen. Auch anorganische Leuchtstoffe sind geeignet. Als langnachleuchtende Stoffe, besonders mit Emission von Licht im gelben Bereich, haben sich Metallsulfide und -oxide, meist in Verbindung mit geeigneten Aktivatoren, als günstig erwiesen. Diese sind beispielsweise unter dem Handelsnamen Lumilux ® N oder als bezüglich Stabilität, Leuchtkraft und Nachleuchtdauer verbesserte Leuchtpigmente unter dem Handelsnamen LumiNova ® von Firma Nemoto/Japan erhältlich.
- Diese exemplarisch aufgeführten Farbstoffe/-pigmente werden in die Rezeptur der-Lackschicht beziehungsweise der Farbe in Mengen von 0,1 bis 50 Gew.-%, bevorzugt mit 1 bis 25 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt zu 7 Gew.-%, eingearbeitet. Nach der abschließenden Kleberbeschichtung der Lackschicht und gegebenenfalls Eindeckung mit Trennpapier oder Trennfolie liegt das Etikettenvormaterial für die kundenspezifische Nutzung vor.
- Nach Stanzen/Laserschneiden der gewünschten Etikettengeometrien sowie der abschließenden Beschriftung mittels Laserstrahl mit Schriftzügen, Barcodes, Logos etc. liegt das Etikett in seiner Endform vor. Bei Inkorporation von zum Beispiel langnachleuchtenden Farbpigmenten in die Farbschicht des Logos weist das Etikett nach entsprechender Anregung der Leuchtpigmente ein charakteristisches Nachleuchten auf, was eine leichte und schnelle Identifizierung als Originaletikett erlaubt. Außer der speziellen Lichtquelle und gegebenenfalls einem Sichtschutz gegen störendes Umgebungslicht ist kein weiteres aufwendiges Equipment notwendig - nach der Prüfung verbleibt das Etikett unverändert zurück.
- Derartige Etiketten, die in der Farbe des Logos Leuchtstoffe, die nur nach UV- oder IR-Anregung im sichtbaren Wellenlängenbereich emittieren, enthalten, eignen sich auch für eine paßgenaue Fertigung (Bedrucken, Stanzen, Applizieren etc.). Anstelle von gesondert aufzubringenden Druck- oder Steuermarkierungen kann bei der Verarbeitung die Lichtemission des Logos dafür genutzt werden: insbesondere nach dem Beschriften und Schneiden der Etiketten mittels Laserstrahl aus ungestanztem Rollenmaterial kann in einer nachgeschalteten Steuereinheit an einer definierten Stelle des Etiketts die Anregung und Emission mit geeignetem Equipment als Steuermarke für weitere Verarbeitungsschritte beziehungsweise für die Herstellung des nächsten Etiketts genutzt werden.
- Kundenspezifische "Fingerabdrücke" der Etiketten lassen sich realisieren, indem unterschiedliche Logos aufgedruckt werden. Besonders regelmäßige Linien und Strichmuster lassen charakteristische Muster von Leuchtpunkten entstehen und sind zudem besonders material- und kostensparend. Nach der Stanzung oder dem Laserschneiden des Etikettes und der Applizierung auf den Haftuntergründen ist bei Wahl einer geeigneten Beleuchtungsquelle am Rand des Etikettes ein bezüglich Farben und Geometrien charakteristisches Muster zu erkennen.
- Besonders logistisch und kostenmäßig macht sich der Vorteil dieser Sicherheitskennzeichnung bemerkbar. Es kann auf käufliche Druckfarben und unspezifisches Etikettenfolienmaterial zurückgegriffen werden, während letzteres ansonsten kundenspezifisch herzustellen ist. Da derartiges Standardvormaterial jedoch bei den Etikettenherstellern nur als Zwischenprodukt selbst für die eigene Fertigung genutzt wird und am Markt nicht frei verfügbar ist, ist ein unbefugter Zugriff ausgeschlossen. Außerdem sind kleine Losgrößen und kurze Lieferzeiten möglich.
- Weiter bevorzugt ist eine Ausführungsform des Etiketts, das aus einer Lackschicht besteht, erhältlich dadurch, daß auf einer bedruckten oder geprägten Stützträgerfolie die Lackschicht bevorzugterweise lösungsmittelfrei aufgetragen und anschließend ausgehärtet wird. Darüber hinaus kann auf der Lackschicht ein Hologramm aufgebracht sein.
- Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Lackschicht selbsttragend und deckend pigmentiert ist sowie wenn die Lackschicht elektronenstrahlgehärtet wird.
- Weiterhin hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Stützträgerfolie eine Kunststoffolie ist, insbesondere aus Polyester.
- Die Bedruckung der Stützträgerfolie erfolgt insbesondere nach dem Flexodruckverfahren, denn das UV-Flexodruckverfahren besitzt bezüglich der Gestaltung von Geometrien einen sehr hohen Freiheitsgrad und kann besonders für bahnförmige Materialien von Papier bis zur Folie bei möglichst niedrigen Preis eine gute Druckqualität erbringen. Bei dieser Technologie ist es möglich, Linien Felder, Bilder, Logos, Schriften usw. in unterschiedlicher Größe und Art vom Klischee auf das Drucksubstrat zu übertragen.
- Hierbei sind die wichtigsten Einflußfaktoren für diesen Prozeß:
- Druckvorstufe (reprotechnisch Ausarbeitung des Druckklischees)
- Druckplatte
- Druckformataufbau
- Bedruckstoff
- Rasterwalze
- Druckfarbe
- Farbgebung
- Druckspannung
- In der oben beschriebenen Anwendung des fälschungssicheren, laserbeschriftbaren Etiketts werden vorzugsweise Logos und Schriften mit unterschiedlicher Komplexität gefordert werden; hierbei ist das UV-Flexodruckverfahren gut einsetzbar.
- Dazu wird ein mit den Logos und Schriften versehenes Klischee mit Druckfarbe benetzt und diese auf eine Kunststoffolie übergeben. Die Druckfarbe kann dann durch physikalische Aktivierung (thermisch, strahlenchemisch) auf der Folie ausgehärtet werden. Hierzu soll die Farbe eine hohe Verbundhaftung zum Foliensubstrat eingehen; dies ist für die weitere Verarbeitung unabdingbar. Eine Druckverankerung ist vor der Weiterverarbeitung zu prüfen. Dazu nutzt man den Gitterschnittest (DIN EN ISO 2409). Der Druck soll bei dem Gitterschnittest mindestens eine Bewertung von Gt 02 erreichen.
- Zur Erreichung einer hohen Verbundhaftung/Druckverankerung ist eine entsprechende Auswahl beziehungsweise Rezeptierung der Druckfarbe in Abhängigkeit des Folienwerkstoffes und/oder der Einsatz eines Vorbehandlungsverfahrens für die Druckfolie notwendig. Vorzugsweise kann hier die Coronabehandlung gewählt werden, die Inline bei der Bedruckung eingesetzt werden kann. Bei Verwendung einer PET-Folie sollte die Oberflächenspannung auf > 50 mN/m eingestellt werden. Dies kann mit üblichen Teststinten gemessen werden.
- Die UV-Härtung sollte je nach UV-Strahler eine prozentuale Leistungseinstellung zwischen 50 % bis 100 % besitzen, um eine ausreichende Flexibilität des Druckes für die weiterverarbeitenden Prozesse zu gewährleisten.
- Um später auf dem Laseretikett ein sichtbares und sensorisch fühlbares Abformergebnis zu erreichen, sollte die Bedruckung eine Höhe von 0,1 µm bis 15 µm besitzen. Vorzugsweise ist eine Höhe von 1 bis 5 µm zu wählen. Auch kann die Druckanmutung und - ausprägung durch den Verlauf der Druckpunkte variiert werden.
- Zur Realisierung der Erfindung können auch die weiteren konventionellen Druckverfahren eingesetzt werden, die als Hochdruckverfahren bekannt sind. Hierzu zählen Buch- und Siebdruck.
- Die Stützträgerfolie kann mit unterschiedlichsten Motiven bedruckt werden, zum Beispiel Firmenlogos oder Werbung. Durch die Bedruckung der Stützträgerfolie entsteht ein Negativabdruck auf der sichtbaren Oberfläche der ersten Lackschicht des erfindungsgemäßen Etiketts.
- Besonders bevorzugt ist, wenn in der ersten Lackschicht die Abformung der bedruckten Stützträgerfolie als Vertiefung von 0,1 bis 15 µm, vorzugsweise von 1 bis 5 µm vorliegt.
- Die Herstellung des erfindungsgemäßen Etiketts kann des weiteren auf einer geprägten Stützträgerfolie erfolgen, zum Beispiel ebenfalls auf einer Polyesterfolie von bevorzugt 25 bis 100 µm Stärke, insbesondere 50 µm.
Die Stützträgerfolie kann mit unterschiedlichsten Motiven versehen werden, zum Beispiel Firmenlogos oder Werbung. Durch die Prägung der Stützträgerfolie entsteht ein Negativabdruck auf der sichtbaren Oberfläche der ersten Lackschicht des erfindungsgemäßen Etiketts. - Die Prägung der Stützträgerfolie kann zum Beispiel mit einem Prägeblech (erhältlich bei der Firma Gerhardt) in unterschiedlicher Stärke beziehungsweise Tiefe vorgenommen werden. Die Prägetiefe ist abhängig von dem eingestellten Prägedruck, der auf den im Prägeverfahren zum Einsatz kommenden Magnetzylinder wirkt und der Art des Gegendruckzylinders. Eine Ummantelung des Gegendruckzylinder (zum Beispiel mit tesaprint ® oder mit einer Polyesterfolie) bewirkt eine starke Prägung.
- Des weiteren kann das eingesetzte Prägewerkzeug holographische Strukturen aufweisen, so daß sich auf der Lackschicht die Struktur abbildet und zumindest ein Hologramm ergibt.
- Die dem Prägegut zugewandte Seite des Prägewerkzeugs ist also so geformt, daß eine Struktur entsteht, welche ein Beugungsgitter beziehungsweise eine holographische Abbildung enthält.
- Da das Hologramm in der Lackschicht selbst erzeugt wird, ist ein schädlicher Mehrschichtaufbau nicht gegeben, und das so erzeugte Beugungsgitter besitzt die gleiche Beständigkeit und Belaserbarkeit wie die Lackschicht selbst.
- In einer vorteilhaften Ausführungsform besteht die Stützträgerfolie aus einem duroplastischen oder thermoplastischen Material, das dauerhaft geprägt ist, und zwar insbesondere aus Polyester oder Polyamid.
- Im Verfahren zur Herstellung eines solchen Etiketts wird auf die Stützträgerfolie die Lackschicht aufgetragen und durch Einwirkung eines Elektronenstrahls mit hoher Energie (150 bis 500 kV) unter effektiv sauerstofffreien Bedingungen gehärtet.
Darauf erfolgt die Beschichtung mit dem Klebstoff und anschließend, wenn erwünscht, die Abdeckung mit dem Schutzpapier. Danach wird die Polyesterfolie abgezogen, so daß die freie Oberfläche der ersten, oberen Schicht zum Vorschein kommt. Je nach Gestalt der Oberfläche der Polyesterfolie ist diese glänzend, glatt, matt oder geprägt. - Bei dem Haftkleber handelt es sich beispielsweise um einen Haftkleber, wie er in der
DE 15 69 898 C offenbart ist. Der Inhalt der gesamten Offenbarung dieser Schrift ist somit Teil dieser Erfindung. - Beispielsweise wird eine Acrylatklebmasse mit 25 bis 35 g/m2 Masse aufgetragen.
- Durch die erfindungsgemäß ausgestaltete Klebeschicht kommt es zu keiner Beeinträchtigung des Etiketts. Die physikalische und chemische Widerstandsfähigkeit werden nicht verändert.
Aus der Anwendungssicht erfährt das Etikett keine Einbußen bezüglich Beschriftbarkeit mit einem Laser, Lesbarkeit der Informationen. - Besonders vorteilhaft kann das Etikett zur Verdeckung von Informationen verwendet werden, und zwar, wenn das Etikett oberhalb einer Information, die sich auf einem Körper befindet, verklebt und zur Verdeckung der Information belasert wird, so daß durch den resultierenden Farbumschlag des Etiketts die Information nicht mehr auswertbar ist.
Hervorzuheben ist, daß dabei das Sicherheitsmerkmal des Etiketts in Form des Logos, gegebenenfalls auch in Form von Bildern oder von Text, nach Belaserung erhalten bleibt, wenn es auch nicht zwingend ohne Hilfsmittel lesbar ist. - Die Verwendung auf Verpackungen, bevorzugt Getränkeeinwegverpackungen, ist besonders anzuraten, wobei unterhalb des Etiketts ein Barcode ist.
Bei den Getränke-Einwegverpackungen kann es sich um Getränkedosen (zum Beispiel Cola, Bier usw.), Einwegglasflaschen mit Papieretikett, Einweg-Kunststoffflaschen mit Papieretikett, Getränkeverpackungen mit Kunststoffetikett oder direktbedruckte Glas- oder Kunststoffflaschen handeln. - Das erfindungsgemäße Etikett zeichnet sich durch eine Vielzahl von Vorteilen aus, die derartig für den Fachmann nicht vorhersehbar waren.
- Die Etiketten sind nach dem Applizieren kaum zu erkennen, sie sind optisch weitgehend unsichtbar und nicht fühlbar.
- Die Identifikation ist ohne Hilfsmittel möglich, das heißt, eine Authentizitätsprüfung kann je nach Ausführungsform ohne UV-, IR-Lampen etc. vorgenommen werden.
- Da die Identifikation eindeutig ist, ist die Gefahr einer Fehlbeurteilung gering.
- Ohne den Einsatz geeigneter Hilfsmittel ist ein zerstörungsfreies Ablösen der Etiketten, insbesondere Laseretiketten, aufgrund der hohen Sprödigkeit nicht möglich.
- Das Etikett kann automatisch auf den Barcodebereich aufgeklebt werden, wobei der Barcode beim Verkauf und bei der Rückgabe lesbar bleibt.
- Das Etikett löst sich nicht während des Produktzyklus vom Produkt.
- Das Etikett ist nach der Behandlung im Apparat/Automat so verändert, daß Text, der sich unter dem Bereich des Etiketts befindet, der beschriftet worden ist, nicht mehr zu lesen ist. Die Veränderung des Etiketts ist irreversibel. Dennoch ist das Etikett nach der irreversiblen Veränderung als Originaletikett zu identifizieren.
- Es zeigen
- Figur 1
- den Aufbau des erfindungsgemäßen Etiketts,
- Figur 2
- den Beschriftungsvorgang des erfindungsgemäßen Etiketts,
- Figur 3
- das erfindungsgemäße Etikett nach der Beschriftung.
- In dem in
Figur 1 dargestellten Aufbau des erfindungsgemäßen Etiketts befindet sich eine erste PU-Acrylat-Schicht auf einer Schicht eines Klebers 2, insbesondere eines Haftklebers, der mit einem Trennpapier 3 abgedeckt ist.
Beim Beschriften mit einem Laser trifft ein einzelnes Photon auf ein Pigment, dessen Farbe umschlägt, die ehemals transparente Schicht 1 wird schwarz. - In das Etikett 11 ist eine Schicht 12 in Form eines Logos eingebracht, die ein auf UV-Strahlung ansprechendes Additiv enthält. Ohne Schädigung oder Inaktivierung des eingegossenen UV-Merkmals kann eine Beschriftung des Etiketts 11 vorgenommen werden.
- Die Schicht 12 ist transluzent (durchlässig) für den Nd-YAG-Laserstrahl bei 1,06 µm, so daß das Etikett 11 unterhalb des UV-Logos dem normalen Farbumschlagsprozeß unterliegt. Somit kann das UV-Logo auch nach der Beschriftung vollständig detektiert werden, wie der
Figur 3 entnommen werden kann. Der Bereich 13 stellt den mittels Beschriftung markierten Bereich dar, der den Untergrund durch den stattgefundenen Farbumschlag vollständig verdeckt. - Im folgenden Beispiel soll ein besonders vorteilhaftes Etikett offenbart werden, das unter Verwendung einer bedruckten Stützträgerfolie hergestellt wird, so daß sich auf der Etikettoberfläche Einprägungen (positiver oder negativer Art) ergeben, die einen weiteren hohen Sicherheitsfaktor zur Folge haben.
- Die zu bedruckende Stützträgerfolie, hier eine Polyesterfolie (Hostaphan RN 75®) der Firma Mitsubishi, wird vor der Bedruckung entsprechend durch eine Coronabehandlung auf die gewünschte Oberflächenspannung behandelt. Dazu kann eine Coronastation VETAPHON-Corona-Plus DK - E-Treater ET 2 - mit einer Leistung von 0,2 bis 2,0 kW eingesetzt werden. Vorteilhaft für die Weiterverarbeitung ist die Einstellung der Oberflächenspannung auf > 50 mN/m.
- Zum Einsatz kommt ein kationisch-aushärtbarer UV-Lack SICPA 360076 von der Firma SICPA, Aarberg, der blau angetönt wird. Durch Beimischung von 5 Gew.-% Zylinderabstoßmittel wird die Druckfarbe für die Verarbeitung optimiert.
- Mittels einer UV-Flexodruckmaschine ARSOMA em 410 oder em 510 wird die vorbehandelte Polyesterfolie bei einer Maschinengeschwindigkeit von 30 m/min über eine Flexodruckstation bedruckt. Die genau definierte Farbübertragung auf das Flexodruckklischee gelingt mittels einer entsprechenden Rasterwalze im Negativrakelverfahren. Es erfolgt danach die Farbübertragung vom Klischee auf des Foliensubstrat in einer Farbhöhe von 3 bis 4 µm.
Der Farbauftrag auf dem Foliensubstrat wird durch leistungsstarke UV-Strahlerröhren ausgehärtet. Hierfür wird eine UV-Station Micro UV-Station GEW mit einer Strahlerleistung von 110 W/cm und einer Wellenlänge von 365 nm eingesetzt. Die Stützträgerfolie ist jetzt für die Weiterverarbeitung vorbereitet. - Dann wird ein handelsübliches transparentes Polyurethanacrylat aus langkettigem Polyesterdiol, aliphatischem Diisocyanat und endständigen Acrylgruppen (Molekulargewicht ca. 1500, Funktionalität 2) mit 20 % Hexandiolbisacrylat vermischt. Man erhält eine hochviskose Flüssigkeit von etwa 10 Pa*s.
- Diese wird in einer Stärke von 10 um auf eine 50 µm starke biaxial gereckte und geprägte Polyesterfolie gestrichen und durch einen Elektronenstrahl von 350 keV mit einer Dosis von 1 Mrad unter Inertgas gehärtet.
- Auf dieses Produkt wird ein Haftkleber entsprechend der
DE 15 69 898 A1 gestrichen, so daß die Schicht nach dem Trocknen eine Stärke von 20 µm aufweist. Der Haftkleber wird mit handelsüblichem Trennpapier abgedeckt. - Danach wird die Polyesterfolie abgezogen, so daß die mit den Einprägungen versehene und ansonsten spiegelglatte Oberfläche des Produktes zum Vorschein kommt.
- Diese ist mit einem steuerbaren Leistungslaser schnell beschriftbar, so daß das Etikett von transparent in schwarz/grau umschlägt.
- Zur Herstellung des Logos wird eine Mischung gewählt, die aus einem Lack der Firma SICPA besteht, und zwar Sicura Flex 3600076, dem 5 Gew.-% Lumipaste 806205 ebenfalls von der Firma SICPA zugemischt werden.
Claims (18)
- Etikett (11) zur Verdeckung von Informationen aus zumindesta) einer transparenten Trägerschicht (1), dieb) ein Additiv enthält, das unter Laserbestrahlung einen Farbumschlag zeigt, und diec) einseitig mit einer Selbstklebemasse (2) beschichtet ist,
dadurch gekennzeichnet, dassd) auf der Oberfläche der Trägerschicht (1), die der Oberfläche mit der Selbstklebemasse (2) gegenüberliegt, ein Logo (12) eingebracht ist, das aus einer Farbe mit einem lumineszierenden Pigment besteht. - Etikett (11) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
die Trägerschicht (1) aus Kunststoff besteht. - Etikett (11) nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
die Trägerschicht (1) aus einem Lack besteht. - Etikett (11) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass
die Trägerschicht (1) aus einem gehärteten Lack besteht. - Etikett (11) nach den Ansprüchen 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass
die Trägerschicht (1) aus einem strahlengehärteten Lack besteht. - Etikett (11) nach zumindest einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass, die Trägerschicht (1) aus einem spröden Lack besteht.
- Etikett (11) nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht aus einem elektronenstrahlengehärteten Polyurethanacrylat-Lack besteht.
- Etikett (11) nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Additiv ein Pigment, ein Perlglanzpigment auf der Basis von basischem Bleicarbonat beziehungsweise Glimmer mit Titandioxid und/oder ein thermochromer Farbstoff ist.
- Etikett (11) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
das Pigment Kupferhydroxidphasphat ist. - Etikett (11) nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Additiv in Mengen von 0,1 bis 10 Gew.-% bezogen auf das Gesamt-Gewicht der Trägerschicht (1) eingesetzt wird.
- Etikett (11) nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Additiv in Mengen von 0,5 bis 5 Gew.-% bezogen auf das Gesamt-Gewicht der Trägerschicht (1) eingesetzt wird.
- Etikett (11) nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Pigment zusätzlich zu dem Additiv Titandioxid verwendet wird.
- Etikett (11) nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht (1) eine Dicke von 10 bis 200 µm, insbesondere von 50 bis 100 µm aufweist.
- Etikett (11) nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht (1) eine Dicke von 50 bis 100 µm aufweist
- Etikett (11) nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Selbstklebemasse mit einem Trennpapier (3) oder einer Trennfolie (3) abgedeckt ist.
- Verwendung eines Etiketts (11) nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche zur Verdeckung von Informationen.
- Verwendung eines Etiketts (11) nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Etikett (11) oberhalb einer Information, die sich auf einem Körper befindet, verklebt und zur Verdeckung der Information belasert wird, so dass durch den resultierenden Farbumschlag des Etiketts (11) die Information nicht mehr auswertbar ist.
- Verwendung eines Etiketts (11) nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche auf Verpackungen, wobei unterhalb des Etiketts (11) ein Barcode ist.
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