KR200417473Y1 - 디지털 날염기 출력용 원단 및 침지 약제 - Google Patents

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Abstract

본 고안은 디지털 날염기를 사용하여 실사 및 현수막 깃발용 소재 포함)등의 광고소재 및 패션소재 등의 프린트물의 인쇄에 사용되는 다양한 형태의 플로터에 폭넓게 적용할 수 있는 디지털 날염기를 이용한 출력용 원단 및 침지 약제에 관한 것이다.
본 고안은 기존의 실리카를 사용하여 나이프코팅법으로 제조되는 실사 및 현수막(깃발용 소재포함) 등의 광고소재에 비해 padding법으로 제조가 가능하여 제조경비의 절감 뿐 만 아니라 실리카 등의 탈락으로 인한 2차적 환경오염을 방지할 수 있어 친환경적이며 디지털 날염기(열승화형 디지털 날염기 등)를 사용하여 실사 및 현수막용 등의 광고소재 및 패션소재를 출력시 잉크, 염료등이 완벽하게 안착되어 실,내외 디스플레이, 현수막, 간판 등으로 사용 시 내수성, 내구성, 내알칼리성, 내산성에 강해 색상의 변형이 일어나지 않는 출력물을 제공할 수 있도록 원단에 염.안료용 고착제, 수용성 수지, 계면활성제 및 유동파라핀, 섬유 염색가공용 침투탈기제, 염안료 브리딩방지제, 대전방지제, 탈색방지제, 농염제, 형광염료 등으로 구성되어지는 가공 약제를 결착시켜 구성하는 것을 포함하는 디지털 날염기 출력용 원단 및 침지 약제에 관한 것이다.
디지털날염기, 현수막 원단

Description

디지털 날염기 출력용 원단 및 침지 약제{{The fabric and sinking medicine of the digital printing machine for output}
도 1은 본 고안의 일측 단면을 도시한 구성도
도 2는 본 고안의 제조공정을 도시한 참고도
도 3은 본 고안의 절단면을 개괄적으로 도시한 구성도
■ 도면의 주요부분에 사용된 주요부호의 설명 ■
디지털 날염은 아직까지 산업화 초기단계로 특히 실사 및 현수막 등의 광고소재용 출력물의 제조에 사용되기 위해 제작된 열승화형 디지털 날염기에 적합한 원단이 아직 개발되어 있지 않은 실정이며, 패션소재 등으로 사용하기 위한 디지털 날염용 원단 소재의 개발도 아직 미비하여 활용도가 높지 않은 상태다. 기본적으로 디지털 날염기를 사용한 실사, 현수막용 및 패션소재용 출력물로 제조할 수 있는 소재는 출력 시 색상이 번지지 않고, 피딩에 문제가 없어야 하고, 소재에 좌,우 말림 현상이 없어야 하며, 출력 후 칼라가 선명하게 나타나고, 사용시의 옥내,외에서 우수한 내수성 및 내구성을 가져야 하는 특성이 필요하다. 지금까지 일반적인 실사 및 현수막 프린트용 원단의 개발과 원단표면의 처리방법 등에 관한 관련기술은 특허등록번호 제0340241등에서 나타나 있으며, 원단 표면에 다양한 색상과 무늬 등을 각종 프린트기(novajet, FJ 및 oiljet 방식 등의 프린트기)를 이용하여 출력하고자 실리카를 이용하여 제조된 유용성인 코팅제를 나이프 코팅방법으로 코팅하여 제조된 원단을 사용하였다. 이러한 방법으로 제조된 원단은 제조공정이 복잡하고 실리카를 사용함으로 내마모성, 내구성, 내알칼리등의 저하를 초래할 뿐만 아니라 영구적이지 못하여 실리카 탈락 등의 2차적 환경오렴을 유발 할 수 있다.
지금까지 일반적인 디지털 날염기를 사용하여 직접 출력할 수 있을 만큼 만족할 만하게 개발된 원단(염료잉크, 수용성피그먼트 잉크 및 오일 베이스 피그먼트 잉크가 완벽하게 안착되어 실, 내외 디스플레이, 현수막, 간판 등 및 패션소재로 사용가능한 원단)은 없으며, 디지털 프린트의 출력용으로 사용하기에는 발색성 및 내수성, 내구성이 부족한 단계여서 디지털 날염기용 원단으로 사용하지 못하고 있다. 따라서, 디지털 날염기를 사용하여 실사, 현수막용 및 패션소재용 출력물을 직접 출력하여 제작할 수 있는 원단의 개발이 절실히 요구되고 있다.
이에 본 고안은 실리카를 사용하지 않고, 수용성 또는 수 분산형 약제를 사 용하여 코팅법이 아닌 패딩(padding)법으로 제조가 가능하여 제조공정이 단축되고, 제조경비가 절감되며, 또한 실리카를 사용하지 않고 제조되므로 내구성, 내수성, 내약품성 등의 문제를 야기 하지 않아 영구적인 출력물의 제조가 가능하게 되어 디지털 날염기로 출력 시 실사, 현수막 등의 광고물용 소재뿐만 아니라 패션소재 등으로 활용이 가능하고, 디지털 날염기 출력용 원단을 제조하기 위해 , 상기 원단에 출력, 인쇄되는 문자나 문양을 잉크의 번짐이 없이 선명한 색상을 발현시키고자 염.안료용 고착제, 수용성수지, 계면활성제 및 유리파라핀, 섬유 염색가공용 침투탈기제, 염안료 브리딩방지제, 대전방지제, 탈색방지제, 농염제, 형광염료, 물로 구성된 가공용 약제로 처리하되, 이 가공용 약제는 실리카를 사용하지 않고서도 선명한 색상의 발현이 가능하고, 잉크의 번짐을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 문양과 문자의 내구성, 내수성 등의 견뢰도가 우수하도록 제조된 약품으로, 각종원단(면 등의 천연섬유, 폴리에스터, 나일론 등의 합성섬유 및 그 혼방품 등)에 패딩(padding)법으로 이 약제를 처리할 경우 처리된 원단은 디지털 날염기로 출력시 잉크, 염료등이 완벽하게 안착되어 실,내외 디스플레이, 현수막뿐만 아니라 패션소재 등으로 상용하여도 내수성, 내구성, 내알칼리성, 내산상성에 강해 색상의 변형이 일어나지 않는 원단을 제공하는 것에 그 기술적 과제를 두고 창안하였다.
도 1내지 3을 통하여 본 고안을 상세히 설명하면,
본 고안 디지털 날염기 출력용 원단 가공용 약제의 조성은 염.안료용 고착제, 수용성수지, 계면활성제 및 유리파라핀, 섬유 염색가공용 침투탈기제, 염안료 브리딩방지제, 대전방지제, 탈색방지제, 농염제, 형광염료, 물 등으로 구성되어지며, 각조제의 구성비율은 염.안료용 고착제(고형분 5-100%)0.1-50%, 수용성수지(고형분 1-30%)0.01-50%, 계면 활성제 및 유동파리핀 (각각 단독 또는 혼합 유화물로서 고형분 1-100%)0.1-50%, 섬유 염색자공용 침투탈기제(고형분 1-60%)0.01-20%, 염안료 브리딩방지제(고형분 1-50%)0.01-50%, 대전방지제(고형분 1-50%)0.01-50%, 탈색방지제(고형분 1-30%)0.01-30%, 농염제(고형분1-50%)0.01-30%, 형광염료(1-30%)0.01-5%, 물 1-99%의 비율로 혼합되며, 가공목적 또는 생지나 가공지 원단의 상태에 따라서 상기 투입범위 내외에서 혼합비율을 조정하거나 제외시킬 수 있으며, 디지털 날염기 출력용 원단 제조에 사용될 수 있는 원단은 폴리스테르 등의 합성섬유, 면 등의 천연섬유 및 그 혼방 원사로 제직한 후 호발, 정련, 표백 및 염색처리와 같은 전처리, 염색을 하지 않은 생지나, 전처리, 염색을 한 가공지에 대해 모두 적용할 수 있다.
실시예로서 본 고안을 설명하면,
<본 고안에 사용되는 약제의 구체적인 실시 예>
실시 예1 실시 예2 실시 예3
계면활성제 종류 계면활성제 계면활성제+유동파라핀 계면활성제+유동파라핀
함량 전체함량의 4% 전체함량의 각각 3%, 1% 전제함량의 각각 2%, 1%
침투탈기제 종류 sodium dialkyl -sulfossucinate계 Faatty alcohol polygylcol ether 계 alkyphosphate계
함량 전체함량의 2% 전체함량의 2% 전체함량의 1%
수지 종류 폴리우레탄수지 폴리우레탄수지 폴리우레탄수지
함량 전체함량의 0.5% 전체함량의 1% 전체함량의 2%
염.안료용 브리딩방지제 종류 nonion/cation계 nonion/cation계 nonion/cation계
함량 전체함량의 2% 전체함량의 2% 전체함량의 1%
염.안료용 고착제 종류 diallyamine계 고착제 polyamine계 고착제 polyamine계 고착제
함량 전체함량의 3% 전체함량의 3% 전체함량의 3%
대전방지제 종류 nonion/cation계 nonion/cation계 nonion/cation계
함량 전체함량의 2% 전체함량의 2% 전체함량의 2%
염.안료용 탈색방 지제 nonion계 nonion계 nonion계
전체함량의 1% 전체함량의 1% 전체함량의 1%
기타첨가제 농염제 +형광염료 농염제 +형광염료 농염제 +형광염료
전체함량의 각각 1%, 0.05% 전체함량의 각각 1%, 0.05% 전체함량의 각각 1%, 0.05%
물 함량 84.45% 82.95% 85.9%
각 구성 요소로 사용할 수 있는 화합물 및 각 구성요소들의 기능 및 작용을 살펴보면,
본 고안에 있어서의 가공 약제 중,
①염.안료 고착제는 잉크 및 염료 원단에 대한 안착성을 향상시키고 안착된 잉크와 염료의 외측을 감싸게 되어 물이나 비로부터 보호 역할을 하는 것으로 통상 염색공정에서 사용하는 반응성염료고착제, 직접염료고착제, 분산염료견뢰도 증진제 등으로 폴리아민계, 폴리아미드계, 폴리암모늄계 등이 사용될 수 있다.
②수용성 수지는 각종 점접착성 수지 및 폴리우레탄수지 등을 사용할 수 있으며, 각종 점첩착제 수지로서는 PVA(폴리비닐알콜), PVAc(폴리비닐아세테이트), EVA(에틸렌-비닐아세테이트 공중합물) 및 수용성 폴리아크릴수지 등을 단독 또는 혼합 사용가능하며, 폴리 우레탄 수지는 열경화성 우레탄 수지로서 일반적으로 용제가 포함되지 않은 수분산형 폴리 우레탄 수지 계열이며, 그 밖에 원단의 종류에 따라 각종 섬유 가공용 수지(실리콘 수지,요소수지 멜라민 수지 등)를 사용하는 것도 가능하다. 이들 수용성 수지는 디지털 날염 후 원단 내부에 안착된 염료의 이염을 막아주고 각종 견뢰도(내수성, 내약품성, 내구성 등)를 향상시키는 역할을 동시에 색상 발현을 향상시키는 역할을 한다.
③계면활성제는 HLB(친구성-친유성 balance)값이 1-20의 값을 가지는 비이온 계면활성제 및 음이온 계면활성제, 양이온계면활성제 모두 사용가능하며, 단독 또는 그들의 혼합물 및 유동파라핀과의 혼합유화물 등으로 사용될 수 있다. 이들은 디지털 날염시 잉크 및 염료의 섬유 내부로의 균일한 안착 및 침투를 도와주며 또한 안착된 염료 및 잉크의 색상 발현을 크게 향상시키는 역할을 하게 된다.
④침투탈기제는 섬유의 염색가공에 사용되고 있는 각종 침투제 및 침투탈기제 등이 사용될 수 있으며 일반적으로 비이온 계면활성제 및 유기용제 계통, 알킬 황산화물 계통, 알킬 인산화물 계통, Dialkylsulfosuccinate 계통, Fatty alcohol polyglycol ether계통, 고급알콜 유화물계통 및 그들의 혼합물 등이 사용될 수 있으며, 다지털 날염시 잉크 및 염료가 섬유와 섬유사이로 신속히 이행할 수 있도록 하며, 또한 잉크 및 염료가 섬유의 비결정 영역내로 신속하게 이행하여 섬유 구조 내부 깊숙이 안착되게 만들어 주는 역할을 한다.
⑤염안료 브리딩 방지제로는 비이온 및 야이온 혼합물로된 섬유 날염시 사용되어지는 통상의 브리딩방지제를 사용할 수 있으며 대표적인 예로는 N,N-Dimethyl-N-(3chloro-2hydroxy) propylamine 및 비이온 계면활성제 혼합물 등을 들 수 있다. 이것은 인쇄시 잉크 및 염료의 번짐 방지를 도와 각종 색상 및 무늬가 원단에 선명하게 인쇄될 수 있도록 하는 역할을 한다.
⑥대전방지제는 polyalkylene glycol 계의 비이온 계면활성제 혼합물 계통, 염산 구아니딘계의 카이론 화합물 및 무기염의 혼합물 계통, 알킬 인산화물계통의 음이온 계면활성제 계통, 사급암모늄화합물 및 그 유도체 계통, 폴리에스테르 올리고머 수지 계통 등의 섬유 가공용 대전방지제들을 사용할 수 있으며, 디지털 날염시 정전기로 인한 염료 및 잉크의 비산과 번짐을 방지해 주는 역할을 한다. ⑦염.안료 탈색방지제의 대표적인 예로는 UV차단체등을 들 수 있으며, 비이온, 양이온 및 음이온 화합물 등도 사용될 수 있다. 이것은 디지털 날염 후 빛에 의한 영향으로부터 잉크 및 염료 표면을 보호하여 탈색이 진행되는 것을 막아준다.
⑧농염제는 실리콘 수지 계통, 우레탄 수지 계통 및 비이온, 양이온, 음이온 화합물 계통 등이 있으며 섬유 염색 가공 및 날염 시 사용되어지는 각종 농염제를 사용할 수 있다. 이것은 섬유 표면에서의 빛에 의한 굴절율을 조절하여 색상발현을 향상시켜 더욱 선명하고 밝은 색상이 나타나게 도와주는 역할을 한다.
⑨형광 염료는 통상의 섬유염색 가공 시 사용되어지는 내열성 형광염료를 사 용할 수 있으며, 약제를 섬유에 padding 처리할 경우 padding 후 dry-curing 과정이 100-220℃의 고열에서 이루어짐으로 이로 인한 원단의 변색을 방지하기 위해 사용되어진다.
이와 같이 각각의 구성 성분들은 디지털 날염 시 잉크 또는 염료의 원단 내부로의 안착성 및 색발현성, 내구성, 내약품성 등을 나타낼 수 있는 역할을 수행하며 각종원단(면 등의 천연섬유, polyester, nylon 등의 합성섬유 및 그 혼방품 등)에 padding법으로 이 약제를 처리할 경우 처리된 원단은 디지털 날염기로 출력시 Ink, 염료등이 완벽하게 안착되어 실ㆍ내외 디스플레이, 현수막뿐만 아니라 패션소재 등으로 사용하여도 내수성, 내구성, 내알카리성, 내산성에 강해 색상이 변형이 일어나지 않는 원단을 제공할 수 있게 되는 것이다.
또한 필요에 따라 난연제를 포함하여 가공원단을 구성하여야 할 경우 상기 약제 50-95% 중량부에 난연제 5-50%의 중량부를 함께 혼합한 약제를 padding법을 이용하여 원단의 가공이 가능하며 그 이상의 난연제가 포함될 경우 올바른 가공이 완성되지 아니한다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 고안의 원단으로서 디지털 날염기를 사용하여 출력할 경우 Ink, 원료 등이 완벽하게 안착되어 실ㆍ내외 디스플레이, 현수막 및 패션소재 등으로 사용 시 내수성, 내구성, 내알칼리성, 내산성에 강해 색 상의 변형이 일어나지 않게 되어 디지털 날염기를 사용하여 실사 및 현수막 및 패션소재 등의 출력용 원단의 효율적이고 간편하게 제공할 수 있게 되어 경제적 및 그 효과가 큰 고안이라 하겠다.

Claims (4)

  1. 디지털 날염기를 사용하여 실사,현수막 등의 광고물 및 패션소재의 인쇄에 사용되는 원단에 있어서,
    염.안료용 고착제, 수용성 수지, 계면활성제 및 유동파라핀, 섬유 염색가공용 침투 탈기제, 염안료 브리딩방지제, 대전방지제, 탈색방지제, 농염제, 형광염료, 물등으로 구성되어지는, 디지털 날염기 출력용 원단에 적용되는 약제 100 중량 %에 대하여 각조제의 구성비율이 염.안료용 고착제(고형분 5-100%) 0.1-50% 수용성수지(고형분 1-30%) 0.01-50%, 계면활성제(고형분 1-100%)0.1-50%, 섬유염색가공용 침투 탈기제(고형분 1-60%) 0.01-20%, 염안료 브리딩방지제(고형분 1-50%) 0.01-50%, 대전방지제(고형분 1-50%) 0.01-50%,탈색방지제(고형분 1-30%) 0.01-30%,농염제(고형분 1-50%) 0.01-30%, 형광염료(1-30%)0.01-5%, 물 1-99%의 중량 비율로 기본 원단의 종류에 따라 상기 투입범위 내외에서 혼합비율을 조정한 약제를 사용하여 기본 원단에 padding법을 이용하여 가공원단을 구성하는 것을 포함하는 디지털 날염기 출력용 원단
  2. 제1항에 있어서,
    상기 원단은 원사로 제직한 후 호발, 정련, 표백 및 염색처리와 같은 전처리, 염색을 하지 않은 생지 원단이나 ,전처리, 염색 가공을 한 원단으로 폴리에스 테르, 폴리프로피렌, 나이론등의 합성섬유 및 면 등의 천연섬유, 합성섬유와 천연섬유의 혼방섬유로 이루어진 것을 포함 하는 디지털 날염기 출력용 원단
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 약제 50-95% 중량부에 난연제 5-50%의 중량부를 함께 혼합한 것을 padding법을 이용하여 가공원단을 구성하는 것을 포함하는 디지털 날염기 출력용 원단디지털 날염 출력용 원단
  4. 디지털 날염기를 사용하여 실사,현수막 등의 광고물 및 패션소재의 인쇄에 사용되는 원단에 padding 처리하는 약제에 있어서,
    각조제의 구성비율이 염.안료용 고착제(고형분 5-100%)0.1-50%, 수용성수지(고형분 1-30%)0.01-50%, 계면활성제(고형분 1-100%)0.1-50%,섬유 염색가공용 침투탈기제(고형분 1-60%)0.01-20%, 염안료 브리딩방지제(고형분 1-50%)0.01-50%, 대전방지제(고형분1-50%)0.01-50%, 탈색방지제(고형분1-30%)0.01-30%,농염제(고형분1-50%)0.01-30%, 형광염료(1-30%)0.01-5%, 물1-99%의 중량비율로 혼합되어져 구성되는 디지털 날염기 출력용 원단용 침지 약제.
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KR20160066786A (ko) * 2014-12-03 2016-06-13 충남직물공업협동조합 디지털프린팅 날염 친환경 자카드직물의 제조방법 및 그 직물

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