CN1952025A - 一种用于电化铝涂料的离型剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于电化铝涂料的离型剂及其制备方法，该离型剂包括以下配方(重量份)：醋酸纤维素100，甲基溶纤剂120～160，溶剂720～800；该离型剂的制备方法包括纤维素溶解、稀释等工艺步骤。与现有技术相比，本发明具有离型力状态稳定性好、涂布表面可印刷、在织物和全息模压方面具有良好的性能等优点。

Description

一种用于电化铝涂料的离型剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及功能性薄膜涂层产品，尤其涉及一种用于电化铝涂料的离型剂及其制备方法。
背景技术
功能性薄膜涂层产品包括热转移炭带(TTR)、多项导热膜(ACF)和电化铝涂料等，它是以聚酯薄膜为基膜，涂以各种具有不同化学性质的涂层涂料的新材料。热转移炭带产品广泛用于条形码打印机、飞机登记卡、火车票、超市产品标签等需要快速扫描识别的领域，目前国内全部为外国产品所垄断。多项导热膜是世界范围的先进技术产品，广泛应用于微电子和高性能液晶显示屏领域，目前只有日本少数企业能够生产。电化铝涂料产品包括全面转印膜、半转膜、激光膜、耐水煮膜、烫金膜等，可用于烟酒等高档印刷包装领域，目前国内外需求量巨大；但是，由于现有电化铝涂料产品所使用的离型剂、着色剂、粘接剂等原料的稳定性、固化性、耐热性都不够理想，因此，大大制约了电化铝涂料产业的发展。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于电化铝涂料的离型剂及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于电化铝涂料的离型剂，其特征在于，该离型剂包括以下配方(重量份)：醋酸纤维素100，甲基溶纤剂120～160，溶剂720～800。
所述的醋酸纤维素包括一醋酸纤维素(MCA)，二醋酸纤维素(CA)，三醋酸纤维素(TCA)。
所述的甲基溶纤剂为有机溶剂。
所述的溶剂包括甲苯，丁酮。
一种制备上述离型剂的方法，其特征在于，该方法包括以下工艺步骤：
(1)按配方要求先将1/2～2/3溶剂投入反应釜中，并加热至35～60℃进行搅拌；
(2)将醋酸纤维素1/2～2/3投入釜中，搅拌0.5～2小时，醋酸纤维素基本溶解，再将剩余的醋酸纤维素全部投入釜中；
(3)搅拌2.5～4小时全部醋酸纤维素溶解后加入甲基溶纤剂；
(4)再搅拌0.5～2小时以后加入剩余溶剂搅拌均匀。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.离型力状态稳定性好；
2.涂布表面可印刷；
3.在织物和全息模压方面具有良好的性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1
一种用于电化铝涂料的离型剂的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)先将560公斤丁酮投入反应釜中，加热至45℃左右进行搅拌；
(2)将醋酸纤维素50公斤投入釜中，搅拌1小时左右，醋酸纤维素基本溶解，再将剩余的醋酸纤维素50公斤全部投入釜中；
(3)搅拌3小时左右全部醋酸纤维素溶解后加入甲基溶纤剂140公斤；
(4)再搅拌1小时左右以后加入甲苯200公斤搅拌均匀。
实施例2
一种用于电化铝涂料的离型剂的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)先将600公斤丁酮投入反应釜中，加热至35℃左右进行搅拌；
(2)将醋酸纤维素65公斤投入釜中，搅拌0.5小时左右，醋酸纤维素基本溶解，再将剩余的醋酸纤维素35公斤全部投入釜中；
(3)搅拌2.5小时左右全部醋酸纤维素溶解后加入甲基溶纤剂160公斤；
(4)再搅拌2小时左右以后加入甲苯120公斤搅拌均匀。
实施例3
一种用于电化铝涂料的离型剂的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)先将550公斤丁酮投入反应釜中，加热至60℃左右进行搅拌；
(2)将醋酸纤维素50公斤投入釜中，搅拌2小时左右，醋酸纤维素基本溶解，再将剩余的醋酸纤维素50公斤全部投入釜中；
(3)搅拌4小时左右全部醋酸纤维素溶解后加入甲基溶纤剂120公斤；
(4)再搅拌0.5小时左右以后加入甲苯250公斤搅拌均匀。

Claims (5)

1.一种用于电化铝涂料的离型剂，其特征在于，该离型剂包括以下配方(重量份)：醋酸纤维素100，甲基溶纤剂120～160，溶剂720～800。
2.根据权利要求1所述的一种用于电化铝涂料的离型剂，其特征在于，所述的醋酸纤维素包括一醋酸纤维素(MCA)，二醋酸纤维素(CA)，三醋酸纤维素(TCA)。
3.根据权利要求1所述的一种用于电化铝涂料的离型剂，其特征在于，所述的甲基溶纤剂为有机溶剂。
4.根据权利要求1所述的一种用于电化铝涂料的离型剂，其特征在于，所述的溶剂包括甲苯，丁酮。
5.一种制备权利要求1所述离型剂的方法，其特征在于，该方法包括以下工艺步骤：
(1)按配方要求先将1/2～2/3溶剂投入反应釜中，并加热至35～60℃进行搅拌；
(2)将醋酸纤维素1/2～2/3投入釜中，搅拌0.5～2小时，醋酸纤维素基本溶解，再将剩余的醋酸纤维素全部投入釜中；
(3)搅拌2.5～4小时全部醋酸纤维素溶解后加入甲基溶纤剂；
(4)再搅拌0.5～2小时以后加入剩余溶剂搅拌均匀。
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