CN100425455C - 一种用于电化铝涂料的离型剂及其制备方法 - Google Patents
一种用于电化铝涂料的离型剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100425455C CN100425455C CNB2006101167820A CN200610116782A CN100425455C CN 100425455 C CN100425455 C CN 100425455C CN B2006101167820 A CNB2006101167820 A CN B2006101167820A CN 200610116782 A CN200610116782 A CN 200610116782A CN 100425455 C CN100425455 C CN 100425455C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cellulose acetate
- mould release
- solvent
- stir
- electrochemical aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于电化铝涂料的离型剂及其制备方法,该离型剂的配方以重量份计是:醋酸纤维素100、甲基溶纤剂120~160、溶剂720~800,其中所述的溶剂是甲苯、丁酮;该离型剂的制备方法包括纤维素溶解、稀释等工艺步骤。与现有技术相比,本发明具有离型力状态稳定性好、涂布表面可印刷、在织物和全息模压方面具有良好的性能等优点。
Description
技术领域
本发明涉及功能性薄膜涂层产品,尤其涉及一种用于电化铝涂料的离型剂及其制备方法。
背景技术
功能性薄膜涂层产品包括热转移炭带(TTR)、多项导热膜(ACF)和电化铝涂料等,它是以聚酯薄膜为基膜,涂以各种具有不同化学性质的涂层涂料的新材料。热转移炭带产品广泛用于条形码打印机、飞机登记卡、火车票、超市产品标签等需要快速扫描识别的领域,目前国内全部为外国产品所垄断。多项导热膜是世界范围的先进技术产品,广泛应用于微电子和高性能液晶显示屏领域,目前只有日本少数企业能够生产。电化铝涂料产品包括全面转印膜、半转膜、激光膜、耐水煮膜、烫金膜等,可用于烟酒等高档印刷包装领域,目前国内外需求量巨大;但是,由于现有电化铝涂料产品所使用的离型剂、着色剂、粘接剂等原料的稳定性、固化性、耐热性都不够理想,因此,大大制约了电化铝涂料产业的发展。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于电化铝涂料的离型剂及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种用于电化铝涂料的离型剂,其特征在于,该离型剂的配方以重量份计是:醋酸纤维素100、甲基溶纤剂120~160、溶剂720~800,其中所述的溶剂是甲苯、丁酮。
所述的醋酸纤维素包括一醋酸纤维素(MCA)、二醋酸纤维素(CA)、三醋酸纤维素(TCA)。
一种制备上述离型剂的方法,其特征在于,该方法包括以下工艺步骤:
(1)按配方要求先将1/2~2/3溶剂投入反应釜中,并加热至35~60℃进行搅拌;
(2)将醋酸纤维素1/2~2/3投入釜中,搅拌0.5~2小时,醋酸纤维素基本溶解,再将剩余的醋酸纤维素全部投入釜中;
(3)搅拌2.5~4小时全部醋酸纤维素溶解后加入甲基溶纤剂;
(4)再搅拌0.5~2小时以后加入剩余溶剂搅拌均匀。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1.离型力状态稳定性好;
2.涂布表面可印刷;
3.在织物和全息模压方面具有良好的性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例,对本发明作进一步说明。
实施例1
一种用于电化铝涂料的离型剂的制备方法,该方法包括以下工艺步骤:
(1)先将560公斤丁酮投入反应釜中,加热至45℃左右进行搅拌;
(2)将醋酸纤维素50公斤投入釜中,搅拌1小时左右,醋酸纤维素基本溶解,再将剩余的醋酸纤维素50公斤全部投入釜中;
(3)搅拌3小时左右全部醋酸纤维素溶解后加入甲基溶纤剂140公斤;
(4)再搅拌1小时左右以后加入甲苯200公斤搅拌均匀。
实施例2
一种用于电化铝涂料的离型剂的制备方法,该方法包括以下工艺步骤:
(1)先将600公斤丁酮投入反应釜中,加热至35℃左右进行搅拌;
(2)将醋酸纤维素65公斤投入釜中,搅拌0.5小时左右,醋酸纤维素基本溶解,再将剩余的醋酸纤维素35公斤全部投入釜中;
(3)搅拌2.5小时左右全部醋酸纤维素溶解后加入甲基溶纤剂160公斤;
(4)再搅拌2小时左右以后加入甲苯120公斤搅拌均匀。
实施例3
一种用于电化铝涂料的离型剂的制备方法,该方法包括以下工艺步骤:
(1)先将550公斤丁酮投入反应釜中,加热至60℃左右进行搅拌;
(2)将醋酸纤维素50公斤投入釜中,搅拌2小时左右,醋酸纤维素基本溶解,再将剩余的醋酸纤维素50公斤全部投入釜中;
(3)搅拌4小时左右全部醋酸纤维素溶解后加入甲基溶纤剂120公斤;
(4)再搅拌0.5小时左右以后加入甲苯250公斤搅拌均匀。
Claims (3)
1.一种用于电化铝涂料的离型剂,其特征在于,该离型剂的配方以重量份计是:醋酸纤维素100、甲基溶纤剂120~160、溶剂720~800,其中所述的溶剂是甲苯、丁酮。
2.根据权利要求1所述的一种用于电化铝涂料的离型剂,其特征在于,所述的醋酸纤维素包括一醋酸纤维素、二醋酸纤维素、三醋酸纤维素。
3.一种制备权利要求1所述离型剂的方法,其特征在于,该方法包括以下工艺步骤:
(1)按配方要求先将1/2~2/3溶剂投入反应釜中,并加热至35~60℃进行搅拌;
(2)将醋酸纤维素1/2~2/3投入釜中,搅拌0.5~2小时,醋酸纤维素基本溶解,再将剩余的醋酸纤维素全部投入釜中;
(3)搅拌2.5~4小时全部醋酸纤维素溶解后加入甲基溶纤剂;
(4)再搅拌0.5~2小时以后加入剩余溶剂搅拌均匀。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006101167820A CN100425455C (zh) | 2006-09-29 | 2006-09-29 | 一种用于电化铝涂料的离型剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006101167820A CN100425455C (zh) | 2006-09-29 | 2006-09-29 | 一种用于电化铝涂料的离型剂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1952025A CN1952025A (zh) | 2007-04-25 |
CN100425455C true CN100425455C (zh) | 2008-10-15 |
Family
ID=38058586
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2006101167820A Expired - Fee Related CN100425455C (zh) | 2006-09-29 | 2006-09-29 | 一种用于电化铝涂料的离型剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100425455C (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101497730B (zh) * | 2009-03-05 | 2010-10-06 | 浙江池禾化工有限公司 | 一种含氟离型剂及基于该离型剂形成的离型涂层的离型纸 |
CN101979251A (zh) * | 2010-09-01 | 2011-02-23 | 浙江阳阳包装有限公司 | 一种用于电化铝涂料的特种离型剂及其制备方法 |
CN103786458A (zh) * | 2011-07-20 | 2014-05-14 | 上海申悦油墨有限公司 | 一种新型的离形剂 |
CN103054284B (zh) * | 2012-12-31 | 2014-10-29 | 湖北联合天诚防伪技术股份有限公司 | 烫印有全息防伪图案金属币的制造方法及其金属币 |
CN109321041A (zh) * | 2018-09-17 | 2019-02-12 | 浙江大高包装材料有限公司 | 一种烫布型电化铝离型涂料及制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB755931A (en) * | 1952-11-15 | 1956-08-29 | Nat Res Dev | Improvements in or relating to parting agent solutions for use in the moulding of polyester resins |
GB846557A (en) * | 1956-12-10 | 1960-08-31 | Nat Res Dev | Improvements in or relating to the moulding of phenolic and epoxy resins |
JPS4918449B1 (zh) * | 1970-06-16 | 1974-05-10 | ||
JPS6342892A (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-24 | Dainippon Printing Co Ltd | 被熱転写シ−ト |
-
2006
- 2006-09-29 CN CNB2006101167820A patent/CN100425455C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB755931A (en) * | 1952-11-15 | 1956-08-29 | Nat Res Dev | Improvements in or relating to parting agent solutions for use in the moulding of polyester resins |
GB846557A (en) * | 1956-12-10 | 1960-08-31 | Nat Res Dev | Improvements in or relating to the moulding of phenolic and epoxy resins |
JPS4918449B1 (zh) * | 1970-06-16 | 1974-05-10 | ||
JPS6342892A (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-24 | Dainippon Printing Co Ltd | 被熱転写シ−ト |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1952025A (zh) | 2007-04-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100534801C (zh) | 一种用于电化铝涂料的着色剂及其制备方法 | |
CN100425455C (zh) | 一种用于电化铝涂料的离型剂及其制备方法 | |
CN100425456C (zh) | 一种用于电化铝涂料的粘合剂及其制备方法 | |
CN103862907B (zh) | 彩色全息数码信息烫印箔及其制备方法 | |
CN102658735B (zh) | 一种平压树脂基条码打印碳带及其制备方法 | |
WO2010121449A1 (zh) | 一种数码条幅打印碳带及其制备方法 | |
CN101942070A (zh) | 一种彩色胶印油墨用酚醛树脂及其制备方法 | |
CN110194941A (zh) | 一种尺寸稳定潜伏型可加热固化环氧胶膜及制备方法 | |
CN101602302B (zh) | 一种具有图文的电化铝烫印箔及其制造和应用 | |
CN114702932B (zh) | 一种高透光率玻璃uv转印胶及转印工艺 | |
CN101348700A (zh) | 一种接着剂、含有该接着剂的印刷膜及其在玻璃、陶瓷、金属制品表面直接转印的方法 | |
CN101817057B (zh) | 一种铸造用自硬砂慢型固化剂及砂型的制备 | |
CN102049913B (zh) | Uv热压转印成型制程 | |
CN107338007A (zh) | 树脂砂轮专用圆形uv光固耐热压标签 | |
CN105238176A (zh) | 一种冷烫膜着色涂层材料 | |
CN106221448A (zh) | 低voc易胶印冷烫离型层涂料及其制备方法 | |
CN106497498A (zh) | 一种用于显示屏背光模组的双固化导光胶及其制备方法 | |
CN113415086A (zh) | 一种紫外光防伪碳带及其制备方法 | |
CN101665034B (zh) | 一种热烫色带及其制备方法 | |
CN106189546A (zh) | 一种复合热转印色带及其制备方法 | |
CN202098054U (zh) | 一种防静电耐高温标识材料 | |
CN101602310A (zh) | 一种转印图文区域与紧固区域并存的转印膜及生产工艺 | |
CN102501559A (zh) | 一种对位贴合方法及贴合结构 | |
CN114276249B (zh) | 一种丙烯酸松香树脂、其制备方法及由其制备的电子触屏玻璃用耐氢氟酸uv树脂 | |
CN103077656B (zh) | 亚克力激光标签纸及其生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 201507, Shanghai, Jinshan District Tong Jing Zhen Road, No. 188 Patentee after: Shanghai painted Mstar Technology Ltd Address before: 201507, Shanghai, Jinshan District Tong Jing Zhen Road, No. 188 Patentee before: Kailanda Industry Co., Ltd., Shanghai |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081015 Termination date: 20180929 |