CN101348700A - 一种接着剂、含有该接着剂的印刷膜及其在玻璃、陶瓷、金属制品表面直接转印的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种能将印刷图文牢固粘接到玻璃、陶瓷、金属等制品表面的接着剂，该接着剂包括胶粘剂和固化剂，胶粘剂包括主成分环氧树脂和辅助成分丙烯酸树脂、氨基树脂或饱和聚酯树脂中的一种、两种或两种以上，固化剂是潜伏性固化剂；胶粘剂在接着剂中的重量百分比为55－85％，固化剂在接着剂中的重量百分比为10－40％。本发明的接着剂不仅能使印刷图文紧贴于玻璃、陶瓷或金属制品表面，而且能降低固化温度、缩短固化时间，并具有较长的保存时间。本发明还提供了一种含有上述接着剂的印刷膜和采用该印刷膜在玻璃、陶瓷或金属制品表面进行直接转印的方法。利用本发明，可使玻璃、陶瓷或金属制品轻而易举通过直接转印得到图文的装饰。

Description

一种接着剂、含有该接着剂的印刷膜及其在玻璃、陶瓷、金属制品表面直接转印的方法

技术领域

本发明涉及一种接着剂，尤其涉及一种能将印刷图文粘接到制品表面的接着剂，更具体的是涉及一种能将印刷图文粘接到玻璃、陶瓷、金属等制品表面的接着剂，本发明还涉及含有该接着剂的印刷膜及采用该转印膜在玻璃、陶瓷、金属制品表面进行直接转印的方法。

背景技术

为了解决玻璃、陶瓷、金属制品表面装饰过于单一的格调，通常采用丝网印刷、喷涂或粘贴烧结花纸等工艺，对玻璃、陶瓷或金属制品表面进行图文装饰，这些工艺不仅费时、费工，制造成本相应也较高。随着我国热转印技术的产业化，热转印膜的推广应用，大量塑料制品都通过直接转印轻易得到图文的装饰，但通过直接转印对玻璃、陶瓷、金属制品表面进行图文装饰，效果却很不理想；这是由于玻璃、陶瓷、金属制品表面光滑、极性较大，而现有转印膜的接着层多为非极性或弱极性粘合剂，无法与玻璃、陶瓷、金属制品表面紧密结合，转印后图文非常容易脱落。寻找一种合适的接着剂，是解决在玻璃、陶瓷、金属制品表面进行直接转印的关键。环氧树脂是一类具有良好粘接性、电绝缘性和化学稳定性的热固性高分子材料，常作为玻璃、陶瓷、金属等制品自身拼接或与其他制品拼接的粘合剂。环氧树脂在使用时必须加入固化剂，并在一定条件下进行固化反应，生成立体网状结构的产物，才会实现其良好的粘接性。目前由环氧树脂和胺类或酸酐类固化剂构成的接着剂，由于是二液型的接着剂，环氧树脂和固化剂混合后要在较短时间内完成粘接，保存时间非常短，且粘接后要有一个较长时间段进行固化反应，因此并不适合于通过转印将印刷图文粘接到玻璃、陶瓷、金属制品表面的工艺。转印工艺是预先将图文印刷在基体膜上，再在图文层上涂覆接着剂，形成转印膜，再通过烫印机将图文烫印到制品表面，这就要求在转印膜存放的过程或烫印前环氧树脂不能发生交联反应。如何利用环氧树脂良好的粘合性，结合印刷的特殊性，调整出新的配方和新的工艺形式，使印刷图文能合理科学的直接粘贴于玻璃、陶瓷或金属制品表面，是本发明人长期致力研究的一个课题。

发明内容

为解决以上存在的问题，本发明提出一种新型接着剂，该接着剂不仅可使印刷图文牢固粘接于玻璃、陶瓷或金属制品表面，而且具有较长的保存时间，从而可实现采用印刷摸在玻璃、陶瓷或金属制品表面进行直接转印。

本发明的另一个目的是提出一种含有上述接着剂的印刷膜。

本发明的再一个目的是提出一种采用上述印刷膜在玻璃、陶瓷或金属制品表面进行直接转印的方法。

为实现以上目的，本发明的接着剂，包括胶粘剂和固化剂，其特征在于：所述胶粘剂包括主成分和辅助成分，主成分为环氧树脂，辅助成分为丙烯酸树脂、氨基树脂或饱和聚脂树脂中的一种、两种或两种以上；所述固化剂是潜伏性固化剂；主成分在接着剂中的重量百分比为50-70％，辅助成分在接着剂中的重量百分比为5-15％，固化剂在接着剂中的重量百分比为10-40％。

上述潜伏性固化剂优选双氰胺类、咪唑类、胺络合物类、脂肪族胺类或聚醚二胺类固化剂中的一种、两种或两种以上。

为了使粘结力得到进一步强化，上述潜伏性固化剂由两种不同固化温度的固化剂组成，其中一种固化温度在60-110℃范围内，另一种固化温度在110-180℃范围内。

上述环氧树脂由液态环氧树脂和固态环氧树脂构成，液态环氧树脂与固态环氧树脂的重量比为1∶0.3-3.5。

上述接着剂还包含有分散剂和防粘剂，分散剂和防粘剂在接着剂中的重量百分比为0.5-5％。

本发明的接着剂，由胶粘剂和固化剂构成，胶粘剂采用对玻璃、陶瓷或金属具有很好附着力的环氧树脂，而固化剂采用潜伏性固化剂，由于潜伏性固化剂加入到环氧树脂中与其组成的单组分体系在室温下具有一定的贮存稳定性，而在使用时通过光、热或压力等外界条件将固化剂的反应活性释放出来，从而达到使环氧树脂迅速固化。胶粘剂还采用丙烯酸树脂、氨基树脂或饱和聚脂树脂作为辅助成分，它们与印刷油墨有相似的分子结构，与印刷油墨有着良好的界面结合，特别适合于印刷图文层的粘贴。本发明的接着剂不仅能使印刷图文紧贴于玻璃、陶瓷或金属制品表面，而且能降低固化温度、缩短固化时间、延长适用期。

本发明还提供一种印刷膜，该印刷膜包括基体膜、图文装饰层和接着层，主要特点是，接着层包含上述接着剂中的任一种。

上述印刷膜在基体膜和图文装饰层之间有一丙烯酸树脂层，该层可使图文装饰层易于从基体膜上剥离，同时对图文装饰层具有保护作用，接着层中液态环氧树脂与固态环氧树脂的重量比为1∶2.0-3.5。

上述印刷膜在接着层上设有防粘层，该防粘层为涂覆有有机硅油的纸层或薄膜层，接着层中液态环氧树脂与固态环氧树脂的重量比为1∶0.3-1.0。

本发明的印刷膜，由于接着层由环氧树脂和潜伏性固化剂构成，潜伏性固化剂加入到环氧树脂后在常温下具有一定的贮存稳定性，而一经加热又能使环氧树脂迅速固化，使图文装饰层能紧贴于玻璃、陶瓷或金属制品表面，另外，接着层中含有丙烯酸树脂、氨基树脂或饱和聚脂树脂，不仅能与印刷油墨层形成良好的界面结合，而且可改善接着层的柔软性。

本发明还提供一种在玻璃、陶瓷或金属制品表面进行直接转即的方法，该方法包括：

(1)对玻璃制、陶瓷或金属制品表面进行清洁处理；

(2)将玻璃、陶瓷或金属制品放置在热压烫头下方的工作台上，采用上述任一种印刷膜，使印刷膜位于热压烫头和玻璃、陶瓷或金属制品的中间，且印刷膜的图案区域对准玻璃、陶瓷或金属制品的表面；

(3)利用热压烫头将印刷膜上的图文装饰层直接转印到玻璃、陶瓷或金属制品的表面，热压烫头的温度为60-220℃、压力为0.3-0.8Pa，烫印时间为0.5-30秒。

上述转印方法，还包括步骤(4)，即将烫印后的玻璃、陶瓷或金属制品在温度为100-220℃的烘炉中烘烤3-25分钟。

本发明的转印方法，由于采用上述的转印膜，无需对玻璃、陶瓷或金属制品的表面进行预处理，则可在短时间内采用较低的温度将印刷膜上的图案直接转印在玻璃、陶瓷或金属制品的表面，使玻璃、陶瓷或金属制品表面轻而易举得到图案装饰。本发明的转印方法，生产操作工艺简单，产品质量稳定，环境污染少，特别适应现代大规模工业化生产。

附图说明

图1是本发明第一种印刷膜的结构示意图。

图2是本发明第二种印刷膜的结构示意图。

图3是本发明第三种印刷膜的结构示意图。

图4是第一种印刷膜转印到玻璃制品表面的结构示意图。

图5是第二、三种印刷膜转印到玻璃制品表面的结构示意图。

图6是实施例1转印的工艺流程示意图。

图7是实施例2转印的工艺流程示意图。

图8是实施例3转印的工艺流程示意图。

具体实施方法

下面结合实施例对本发明进行详细描述，所述实施例旨在解释本发明，而不能理解为限制本发明，以下实施例的承印物以玻璃制品为例。

实施例1

1、印刷膜的制备

图1所示是本发明一种印刷膜，该印刷膜的顶层为基体膜1，第二层为印刷油墨层2，第三层为接着剂层3。其制作工艺为：采用凹版印刷机，在一基体膜表面印上预先设计好的装饰图文，在图文层上采用凹印机直接印上接着剂或在涂布机上涂覆接着剂，检查、分切。

由于无剥离层的存在，在剥离层粘着力小于常温下接着层粘着力的情况下，不会出现反粘贴而影响图文完整性的现象，因而可提高接着剂在常温下的粘性，以提高转印效率，接着剂的配方如下：

液态环氧树脂E-51(618)       重量比43％

固态环氧树脂EP-4005         重量比18％

双氰胺类潜伏性固化剂        重量比15％

咪唑类潜伏性固化剂          重量比12％

羟基丙烯酸树脂              重量比5％

氨基树脂                    重量比6％

防粘助剂                    重量比0.5％

分散剂                      重量比0.5％

2、热压烫印

a、对玻璃制品表面6进行清洁；

b、参照图6，将上述1制成的印刷膜用裁切机按图文要求并依据玻璃大小裁切成单页，在已清洁好的玻璃制品上面放准印刷膜的位置，并置于专用热压机的硅胶烫头下方，让烫头下压达到紧粘玻璃制品表面，烫头的温度控制在60-150℃、压力控制在0.3-0.8Pa，烫印时间为0.5-2秒，获取第一次热熔粘接的效果；

c、将烫印有图文的玻璃制品送进温度为100-220℃的烘炉中烘烤3-15分钟，获取第二次热熔固化，使粘结力得到进一步强化，得到产品，如图4所示。

实施例2

1、印刷膜的制备

图2所示是本发明第二种印刷膜，该印刷膜的顶层为基体膜1，第二层为丙烯酸树脂层4，第三层为印刷油墨层2，第四层为接着剂层3。其制作工艺为：采用凹版印刷机或涂布机，在一基体膜表面涂印一丙烯酸树脂层，作为保护层，在丙烯酸树脂层上印刷预先设计好的装饰图文，在图文层上采用凹版印机直接印上接着剂或在涂布机上涂覆接着剂，收卷分切包装成品。

由于烫印后基体膜需要剥离，有剥离层的存在，在剥离层粘着力小于常温下接着层粘着力的情况下，易出现反粘贴而影响图文完整性的现象，因而应减少接着剂在常温下的粘性，接着剂采用如下的配方：

液态环氧树脂E-51(618)     重量比12％

固态环氧树脂E-03(609)     重量比48％

聚醚二胺型潜伏性固化剂    重量比10％

双氰胺类潜伏性固化剂      重量比20％

羟基丙烯酸树脂FS-2060A    重量比5％

聚氨脂树脂                重量比4％

防粘SiO2助剂              重量比0.5％

分散剂159                 重量比0.5％

2、热压烫印

a、对玻璃制品6表面进行清洁；

b、参照图7的a和b，将成卷的印刷膜放进热压印机的放卷装置上，穿过传动轴，让印刷膜穿过烫印耐热圆硅胶头及放置于硅胶头下方工作台面上的玻璃制品中间，再穿过传动轴，绕到收卷轴上；调整压印位置，让烫头下压达到紧粘玻璃制品表面，烫头的温度控制在80-150℃、压力控制在0.3-0.8Pa，烫印时间为0.5-2秒，获取第一次热熔粘接的效果；

c、将已完成热压印的玻璃制品送进温度为100-220℃的烘炉中烘烤15-25分钟，获取第二次热熔固化，使粘结力得到进一步强化，得到产品，如图5所示。

实施例3

1、印刷膜的制备

图3所示是本发明第三种印刷膜，该印刷膜的顶层为基体膜1，第二层为丙烯酸树脂层4，第三层为印刷油墨层2，第四层为接着剂层3，第五层为防粘层5。其制作工艺为：采用凹版印刷机，在一基体膜表面涂印一丙烯酸树脂层，作为保护层，在丙烯酸树脂层上印刷预先设计好的装饰图文，在图文层上采用凹印机直接印上接着剂或在涂布机上涂覆接着剂，在收卷部复上涂覆有硅油层的防粘纸或膜，然后一起收卷，也可以将柔印机已设置的防粘纸或膜穿过传动轴，对准涂覆好接着剂的印刷膜，同步收卷。

虽然烫印后基体膜需要剥离，印刷膜含有剥离层，但由于有防粘层的存在，在剥离层粘着力小于常温下接着层粘着力的情况下，也不会出现反粘贴而影响图文完整性的现象，因而应可提高接着剂在常温下的粘性，以提高转印效率，接着剂采用如下的配方：

液态环氧树脂E-51(618)     重量比43％

固态环氧树脂E-03(609)     重量比15％

脂肪族胺类潜伏性固化剂    重量比16％

咪唑类潜伏性固化剂        重量比18％

聚氨脂树脂                重量比9％

饱和聚脂树脂              重量比6％

分散剂159                 重量比3％

2、热压烫印

a、对玻璃制品表面6进行清洁；

b、参照图8的a和b，将成卷的印刷膜放进热压印机的放卷装置上，穿过传动轴，让印刷膜穿过压印耐热圆硅胶头及放置于硅胶头下方工作台面上的玻璃制品中间，再穿过传动轴，绕到收卷轴上，将防粘层拉开放置在另一个收卷将置，调整压印位置，让烫头下压达到紧贴玻璃制品表面，烫头的温度控制在80-150℃、压力控制在0.3-0.8Pa，烫印时间为0.5-1秒，获取第一次热熔粘接的效果；

c、将已完成热压印的玻璃制品送进温度为100-220℃的烘炉中烘烤15-25分钟，获取第二次热熔固化，使粘结力得到进一步强化，得到产品，如图5所示。

上述实施例中的印刷油墨层和丙烯酸树脂层的配方采用现有转印膜的配方。

经由本方法转印得到的玻璃制品，其烫印表面采用酒精来回擦拭50下以上，图案仍不脱落。

以上只是本发明接着剂、印刷膜及对玻璃制品表面直接转印几个实施例的具体说明，但该实施例并非用以限制本发明的保护范围，如印刷膜可根据现有的工艺生产出各式各样的印刷膜，诸如镀铝印刷膜，哑光印刷膜，亮哑相间的印刷膜等，承印物可以是陶瓷制品，铝、铜或不锈钢等金属制品，凡未脱离本发明技术方案的等效实施或变更，均应包含在本发明的范围中。

Claims (10)

1、一种接着剂，包括胶粘剂和固化剂，其特征在于：所述胶粘剂包括主成分和辅助成分，主成分为环氧树脂，辅助成分为丙烯酸树脂、氨基树脂或饱和聚脂树脂中的一种、两种或两种以上；所述固化剂是潜伏性固化剂；主成分在接着剂中的重量百分比为50-70％，辅助成分在接着剂中的重量百分比为5-15％，固化剂在接着剂中的重量百分比为10-40％。

2、根据权利要求1所述的接着剂，其特征在于：所述潜伏性固化剂为双氰胺类、咪唑类、胺络合物类、脂肪族胺类或聚醚二胺类固化剂中的一种、两种或两种以上。

3、根据权利要求1或2所述的接着剂，其特征在于：所述潜伏性固化剂由两种具有不同固化温度的固化剂组成，其中一种固化温度为60-110℃，另一种固化温度为110-180℃。

4、根据权利要求1或2所述的接着剂，其特征在于：所述环氧树脂由液态环氧树脂和固态环氧树脂构成，液态环氧树脂与固态环氧树脂的重量比为1∶0.3-3.5。

5、根据权利要求1或2所述的接着剂，其特征在于：所述接着剂还包含有分散剂和防粘剂，分散剂和防粘剂在接着剂中的重量百分比为0.1-5％。

6、一种印刷膜，包括基体膜、图文装饰层和接着层；其特征在于：所述接着层包含权利要求1-5中任一权利要求所述的接着剂。

7、根据权利要求6所述的印刷膜，其特征在于：所述印刷膜在基体膜和图文装饰层之间有一丙烯酸树脂层，所述接着层中液态环氧树脂与固态环氧树脂的重量比为1∶2.0-3.5。

8、根据权利要求7所述的印刷膜，其特征在于：所述印刷膜在接着层上设有防粘层，该防粘层为涂覆有有机硅油的纸层或薄膜层，所述接着层中液态环氧树脂与固态环氧树脂的重量比为1∶0.3-1.0。

9、一种在玻璃、陶瓷或金属制品表面进行直接转印的方法，该方法包括：

(1)对玻璃、陶瓷或金属制品表面进行清洁处理；

(2)将玻璃、陶瓷或金属制品放置在热压烫头下方的工作台上，采用权利要求6-8中任一权利要求所述的印刷膜，使印刷膜位于热压烫头和玻璃、陶瓷或金属制品的中间，且印刷膜的图案区域对准玻璃、陶瓷或金属制品的表面；

(3)利用热压烫头将印刷膜上的图文装饰层直接转印到玻璃、陶瓷或金属制品的表面，热压烫头的温度为60-220℃、压力为0.3-0.8Pa，烫印时间为0.5-30秒。

10、根据权利要求11所述的在玻璃、陶瓷或金属制品表面进行直接转印的方法，其特征在于：所述转印方法还包括步骤(4)，即将烫印后的玻璃、陶瓷或金属制品在温度为100-220℃的烘炉中烘烤3-25分钟。

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