CN108357230A - 一种铝底材用的镭射烫金膜及其生产工艺和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及镭射烫金膜技术领域，具体涉及一种铝底材用的镭射烫金膜及其生产工艺和应用，该镭射烫金膜由PET膜层、离型层、耐磨树脂层、三维图层、镀铝层和胶层层叠而成，且离型层、耐磨树脂层和胶层分别以特定重量百分比的原料组成，使铝底材用的镭射烫金膜能较好附着于铝底材上，具备附着性好、耐摩擦、耐溶剂和镭射效果好的优点；该铝底材用的镭射烫金膜的生产工艺是分别制备离型层、耐磨树脂层和胶层三者的涂料，然后进行涂布、印压图案、镀铝和涂布胶层，具有生产工艺简单的优点；该镭射烫金膜可在烫印铝材酒盖防伪烫金商标中应用，使铝材酒盖的防伪技术发扬光大。
Description
技术领域
本发明涉及镭射烫金膜技术领域，具体涉及一种铝底材用的镭射烫金膜及其生产工艺和应用。
背景技术
烫金印刷是借助一定的压力与温度，运用烫印机上的模版，然后使印刷品和烫印膜在短时间内压合，从而将烫印膜或颜料箔按烫印模版的图文转印到印刷品表面的加工工艺。目前镭射烫金膜主要大宗应用底材为纸张、ABS、PS、NYLON、PVC、PP、PE和玻璃。
然而，随着商品的发展，铝底材也广泛地在产品包装中应用。但是，目前的镭射烫金膜对于金属的附着能力较差，本身涂层的耐溶剂与耐物理破坏的性能也比较差，以致现有的镭射烫金膜还不能在在铝底材中广泛应用。尤其是，对于需制备防伪标识的酒装产品来说，其主要采用铝材质来制备酒盖，这些酒盖需长期接触酒精或经常受到外力磨损，由上述可知，现有的烫金膜不能较好地附着于铝地材上并且耐腐蚀性和抗磨损力还不够好，以致现有的全像定位防伪烫金商标还不能较好地用于铝材质的酒盖上，这无疑阻碍了防伪技术在酒装产品中的发展。
发明内容
针对现有技术存在上述技术问题，本发明目的之一在于提供一种铝底材用的镭射烫金膜，该镭射烫金膜不但能够较好地附着于传统非金属的底材上，还能够较好地附着于铝底材上，具有附着性好、耐摩擦、耐溶剂和镭射效果好的优点。
本发明目的之二在于提供一种铝底材用的镭射烫金膜的生产工艺，该生产工艺能制备出上述优点的铝底材用的镭射烫金膜，且生产工艺简单。
本发明目的之三在于提供一种铝底材用的镭射烫金膜的应用，该镭射烫金膜在烫印铝材酒盖防伪烫金商标中应用，使防伪商标能烫印在铝材酒盖，且该铝材酒盖有耐酒精、耐刮、耐磨、耐热的优点。
为实现上述发明目的之一，提供以下技术方案：
提供一种铝底材用的镭射烫金膜，包括依次层叠设置的PET膜层、离型层、耐磨树脂层、三维图层、镀铝层和胶层，
所述离型层由以下重量百分比的原料制成：
三聚氰胺树脂 15～35％
甲苯 15～35％
丁酮 30～60％；
所述耐磨树脂层由以下重量百分比的原料制成：
聚甲基丙烯酸甲酯 40～60％
丁酮 40～60％；
所述胶层由以下重量百分比的原料制成：
丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂 30～40％
乙二醇单丁醚 28～35％
乙二醇单丁醚醋酸酯 25～35％。
上述技术方案中，所述离型层由以下重量百分比的原料制成：
三聚氰胺树脂 20～30％
甲苯 20～30％
丁酮 45～50％；
所述耐磨树脂层由以下重量百分比的原料制成：
聚甲基丙烯酸甲酯 45～55％
丁酮 45～55％；
所述胶层由以下重量百分比的原料制成：
丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂 35～40％
乙二醇单丁醚 30～35％
乙二醇单丁醚醋酸酯 30～35％。
为实现上述发明目的之二，提供以下技术方案：
提供一种铝底材用的镭射烫金膜的生产工艺，包括以下步骤：
(1)制备离型层涂料：按配方量分别称取三聚氰胺树脂、甲苯和丁酮，然后将其混合均匀，制得离型层涂料；
(2)制备耐磨树脂层涂料：按配方量称取聚甲基丙烯酸甲酯和丁酮，将所称取的甲基丙烯酸甲酯与丁酮搅拌均匀，制得耐磨树脂层涂料；
(3)制备胶层余料：按配方量称取丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂、乙二醇单丁醚和乙二醇单丁醚醋酸酯，将所称取的丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂、乙二醇单丁醚和乙二醇单丁醚醋酸酯混合均匀，制得胶层涂料；
(4)涂布离型层与涂布耐磨树脂层：将所述离型层涂料涂布于所述PET膜层上，干燥后，得到离型层，接着在所述离型层上涂布所述耐磨树脂层涂料，干燥后，得到耐磨树脂层；
(5)印压图案：在所述耐磨层树脂上烫印图案，得到三维图层；
(6)镀铝：在所述含有三维图案的耐磨树脂层上镀铝，得到镀铝层；
(7)涂布胶层：在所述镀铝层上涂布所述胶层涂料，干燥后，得到胶层，从而制得所述铝材用的镭射烫金膜。
上述技术方案中，所述步骤(1)～(3)中，搅拌或混合均在常温下进行。
上述技术方案中，所述步骤(4)和(7)中，均采用平压平的方式进行涂布。
上述技术方案中，所述步骤(5)中，烫印时间为1s～3s。
上述技术方案中，所述步骤(5)中，采用硅胶烫头进行烫印。
上述技术方案中，所述步骤(6)中，采用真空镀铝的方式进行镀铝。
为实现上述发明目的之三，提供以下技术方案：
提供一种铝底材用的镭射烫金膜的应用，采用上述铝底材用的镭射烫金膜，将其在烫印铝材酒盖防伪烫金商标中应用。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种铝底材用的镭射烫金膜，其离型层采用了三聚氰胺树脂为主料，而其耐磨树脂层采用了聚甲基丙烯酸甲酯为主料，该三聚氰胺树脂抵抗颜料化学物的性能好，从而使烫印图案、花纹、字体等呈现清晰饱满的效果，保证了烫印效果，且三聚氰胺树脂在常温下即可快速固化，使得PET膜层能够较好地从离型层上斯离，同样保证了烫印效果；另外，由于三聚氰胺树脂的氨基的化学性活泼的，其能与耐磨层的聚甲基丙烯酸甲酯的酯基发生反应，而三聚氰胺树脂本身有较好硬度、胶粘性、耐热水性，耐磨性，而聚甲基丙烯酸甲酯又具有透气性、耐温性、耐溶剂性、耐刮性，可见，该离型层与该耐磨树脂层合理搭配，以使离型层与耐磨树脂层都分别具备了较好的附着性、耐溶剂性、耐磨与耐刮性能，保证本发明的镭射烫金膜在铝底材上的烫印效果及其在铝底材上的粘附稳固性。
(2)本发明的一种铝底材用的镭射烫金膜，其胶层采用了丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂为主料，该丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂是氯化聚丙烯和丙烯酸单体的共聚物，而氯化聚丙烯的硬度好，且该聚合物呈液体状混合树脂，从而使得胶层有较好的防回粘、密着性、平滑度，利于提高胶层的粘着效果；并且氯化聚丙烯还有耐酸和耐盐的性能，同时也提高了镭射烫金膜的烫印效果；另外，丙烯酸单体有有较强的粘结性能，补充了氯化聚丙烯树脂的粘附性能，使镭射烫金膜能与铝底材连接牢固，保证了镭射烫金膜不从铝底材上脱落；可见，本发明所用的胶层也具备了附着性好、耐摩擦、耐溶剂的性能，从而使镭射烫金膜适用于铝底材上。
(3)本发明的一种铝底材用的镭射烫金膜，由于具有较好的粘附性、耐磨性、耐溶剂性，其还适用于传统非金属的底材上。
(4)本发明的一种镭射烫金膜的生产工艺，不但能够制出粘附性好、耐磨性好、耐溶剂性好的能使用于铝底材的镭射烫金膜，且该生产工艺的操作程序简单，适于大规模应用。
(5)本发明的一种镭射烫金膜的应用，可在镭射防伪铝酒盖的制备中应用，由上述分析可知，本发明的镭射烫金膜具备了较好的粘附性、耐刮、耐磨性、耐溶剂性、耐热性，因此，该镭射烫金膜能够稳固地粘附在铝材酒盖上，使得铝酒盖具备了耐酒精、耐磨、耐刮、耐热的效果，保证了全像定位防伪烫金商标在铝材酒盖上的效果。
附图说明
图1是本发明一种铝底材用的镭射烫金膜的结构示意图。
附图标记：PET膜层——1；离型层——2；耐磨树脂层——3；三维图层——4；镀铝层——5；胶层——6。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本发明进行详细说明。
实施例1。
本实施例中的一种铝底材用的镭射烫金膜，包括依次层叠设置的PET膜层1、离型层2、耐磨树脂层3、镀铝层5和胶层6，其中，离型层2由以下重量百分比的原料组成：三聚氰胺树脂15％、甲苯35％、丁酮50％；其中，耐磨树脂层3由以下重量百分比的原料组成：聚甲基丙烯酸甲酯60％、丁酮40％；其中，胶层6由以下重量百分比的原料组成：丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂30％、乙二醇单丁醚35％、乙二醇单丁醚醋酸酯35％。
铝底材用的镭射烫金膜的生产工艺如下：
(1)制备离型层2涂料：按配方量分别称取三聚氰胺树脂、甲苯和丁酮，然后将在常温下其混合均匀，制得离型层涂料；
(2)制备耐磨树脂层3涂料：按配方量称取聚甲基丙烯酸甲酯和丁酮，将所称取的甲基丙烯酸甲酯与丁酮在常温下搅拌均匀，制得耐磨树脂层涂料；
(3)制备胶层6余料：按配方量称取丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂、乙二醇单丁醚和乙二醇单丁醚醋酸酯，将所称取的丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂、乙二醇单丁醚和乙二醇单丁醚醋酸酯在常温下混合均匀，制得胶层涂料；
(4)涂布离型层2与涂布耐磨树脂层3：将离型层2涂料采用平压平的方式涂布于PET膜层1上，得到离型层2，接着在离型层2上采用平压平的方式涂布耐磨树脂层3涂料，得到耐磨树脂层3，该平压平的方式能保证涂布的平滑性；
(5)印压图案：在耐磨层树脂3上烫印图案，得到三维图层；其中，采用硅胶烫头进行烫印，烫印时间为3s，以防止烫印过度。
(6)镀铝：在所述含有三维图案的耐磨树脂层3上进行真空镀铝，得到镀铝层5；
(7)涂布胶层6：在镀铝层5上采用平压平的方式涂布胶层6涂料，得到胶层，从而制得铝材用的镭射烫金膜。
实施例2。
本实施例中的一种铝底材用的镭射烫金膜，包括依次层叠设置的PET膜层1、离型层2、耐磨树脂层3、镀铝层5和胶层6，其中，离型层2由以下重量百分比的原料组成：三聚氰胺树脂25％、甲苯15％、丁酮60％；其中，耐磨树脂层3由以下重量百分比的原料组成：聚甲基丙烯酸甲酯40％、丁酮60％；其中，胶层6由以下重量百分比的原料组成：丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂40％、乙二醇单丁醚28％、乙二醇单丁醚醋酸酯32％。
铝底材用的镭射烫金膜的生产工艺如下：
(1)制备离型层2涂料：按配方量分别称取三聚氰胺树脂、甲苯和丁酮，然后将在常温下其混合均匀，制得离型层涂料；
(2)制备耐磨树脂层3涂料：按配方量称取聚甲基丙烯酸甲酯和丁酮，将所称取的甲基丙烯酸甲酯与丁酮在常温下搅拌均匀，制得耐磨树脂层涂料；
(3)制备胶层6余料：按配方量称取丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂、乙二醇单丁醚和乙二醇单丁醚醋酸酯，将所称取的丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂、乙二醇单丁醚和乙二醇单丁醚醋酸酯在常温下混合均匀，制得胶层涂料；
(4)涂布离型层2与涂布耐磨树脂层3：将离型层2涂料采用平压平的方式涂布于PET膜层1上，得到离型层2，接着在离型层2上采用平压平的方式涂布耐磨树脂层3涂料，得到耐磨树脂层3，该平压平的方式能保证涂布的平滑性；
(5)印压图案：在耐磨层树脂3上烫印图案，得到含有三维图案的耐磨树脂层3；其中，采用硅胶烫头进行烫印，烫印时间为1s～3s，以防止烫印过度。
(6)镀铝：在所述含有三维图案的耐磨树脂层3上进行真空镀铝，得到镀铝层5；
(7)涂布胶层6：在镀铝层5上采用平压平的方式涂布胶层6涂料，得到胶层，从而制得铝材用的镭射烫金膜。
实施例3。
本实施例中的一种铝底材用的镭射烫金膜，包括依次层叠设置的PET膜层1、离型层2、耐磨树脂层3、镀铝层5和胶层6，其中，离型层2由以下重量百分比的原料组成：三聚氰胺树脂30％、甲苯30％、丁酮60％；其中，耐磨树脂层3由以下重量百分比的原料组成：聚甲基丙烯酸甲酯50％、丁酮50％；其中，胶层6由以下重量百分比的原料组成：丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂40％、乙二醇单丁醚30％、乙二醇单丁醚醋酸酯30％。
铝底材用的镭射烫金膜的生产工艺如下：
(1)制备离型层2涂料：按配方量分别称取三聚氰胺树脂、甲苯和丁酮，然后将在常温下其混合均匀，制得离型层涂料；
(2)制备耐磨树脂层3涂料：按配方量称取聚甲基丙烯酸甲酯和丁酮，将所称取的甲基丙烯酸甲酯与丁酮在常温下搅拌均匀，制得耐磨树脂层涂料；
(3)制备胶层6余料：按配方量称取丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂、乙二醇单丁醚和乙二醇单丁醚醋酸酯，将所称取的丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂、乙二醇单丁醚和乙二醇单丁醚醋酸酯在常温下混合均匀，制得胶层涂料；
(4)涂布离型层2与涂布耐磨树脂层3：将离型层2涂料采用平压平的方式涂布于PET膜层1上，得到离型层2，接着在离型层2上采用平压平的方式涂布耐磨树脂层3涂料，得到耐磨树脂层3，该平压平的方式能保证涂布的平滑性；
(5)印压图案：在耐磨层树脂3上烫印图案，得到含有三维图案的耐磨树脂层3；其中，采用硅胶烫头进行烫印，烫印时间为2s，以防止烫印过度。
(6)镀铝：在所述含有三维图案的耐磨树脂层3上进行真空镀铝，得到镀铝层5；
(7)涂布胶层6：在镀铝层5上采用平压平的方式涂布胶层6涂料，得到胶层，从而制得铝材用的镭射烫金膜。
实施例4。
本实施例中的一种铝底材用的镭射烫金膜，包括依次层叠设置的PET膜层1、离型层2、耐磨树脂层3、镀铝层5和胶层6，其中，离型层2由以下重量百分比的原料组成：三聚氰胺树脂20％、甲苯30％、丁酮50％；其中，耐磨树脂层3由以下重量百分比的原料组成：聚甲基丙烯酸甲酯45％、丁酮55％；其中，胶层6由以下重量百分比的原料组成：丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂35％、乙二醇单丁醚35％、乙二醇单丁醚醋酸酯30％。
铝底材用的镭射烫金膜的生产工艺如下：
(1)制备离型层2涂料：按配方量分别称取三聚氰胺树脂、甲苯和丁酮，然后将在常温下其混合均匀，制得离型层涂料；
(2)制备耐磨树脂层3涂料：按配方量称取聚甲基丙烯酸甲酯和丁酮，将所称取的甲基丙烯酸甲酯与丁酮在常温下搅拌均匀，制得耐磨树脂层涂料；
(3)制备胶层6余料：按配方量称取丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂、乙二醇单丁醚和乙二醇单丁醚醋酸酯，将所称取的丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂、乙二醇单丁醚和乙二醇单丁醚醋酸酯在常温下混合均匀，制得胶层涂料；
(4)涂布离型层2与涂布耐磨树脂层3：将离型层2涂料采用平压平的方式涂布于PET膜层1上，得到离型层2，接着在离型层2上采用平压平的方式涂布耐磨树脂层3涂料，得到耐磨树脂层3，该平压平的方式能保证涂布的平滑性；
(5)印压图案：在耐磨层树脂3上烫印图案，得到含有三维图案的耐磨树脂层3；其中，采用硅胶烫头进行烫印，烫印时间为3s，以防止烫印过度。
(6)镀铝：在所述含有三维图案的耐磨树脂层3上进行真空镀铝，得到镀铝层5；
(7)涂布胶层6：在镀铝层5上采用平压平的方式涂布胶层6涂料，得到胶层，从而制得铝材用的镭射烫金膜。
实施例5。
本实施例中的一种铝底材用的镭射烫金膜，包括依次层叠设置的PET膜层1、离型层2、耐磨树脂层3、镀铝层5和胶层6，其中，离型层2由以下重量百分比的原料组成：三聚氰胺树脂30％、甲苯25％、丁酮45％；其中，耐磨树脂层3由以下重量百分比的原料组成：聚甲基丙烯酸甲酯55％、丁酮45％；其中，胶层6由以下重量百分比的原料组成：丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂40％、乙二醇单丁醚30％、乙二醇单丁醚醋酸酯30％。
铝底材用的镭射烫金膜的生产工艺如下：
(1)制备离型层2涂料：按配方量分别称取三聚氰胺树脂、甲苯和丁酮，然后将在常温下其混合均匀，制得离型层涂料；
(2)制备耐磨树脂层3涂料：按配方量称取聚甲基丙烯酸甲酯和丁酮，将所称取的甲基丙烯酸甲酯与丁酮在常温下搅拌均匀，制得耐磨树脂层涂料；
(3)制备胶层6余料：按配方量称取丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂、乙二醇单丁醚和乙二醇单丁醚醋酸酯，将所称取的丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂、乙二醇单丁醚和乙二醇单丁醚醋酸酯在常温下混合均匀，制得胶层涂料；
(4)涂布离型层2与涂布耐磨树脂层3：将离型层2涂料采用平压平的方式涂布于PET膜层1上，得到离型层2，接着在离型层2上采用平压平的方式涂布耐磨树脂层3涂料，得到耐磨树脂层3，该平压平的方式能保证涂布的平滑性；
(5)印压图案：在耐磨层树脂3上烫印图案，得到含有三维图案的耐磨树脂层3；其中，采用硅胶烫头进行烫印，烫印时间为2s，以防止烫印过度。
(6)镀铝：在所述含有三维图案的耐磨树脂层3上进行真空镀铝，得到镀铝层5；
(7)涂布胶层6：在镀铝层5上采用平压平的方式涂布胶层6涂料，得到胶层，从而制得铝材用的镭射烫金膜。
实施例6。
本实施例将实施例1～5中所制得的一种铝底材用的镭射烫金膜在在烫印铝材酒盖防伪烫金商标中应用，使防伪商标能烫印在铝材酒盖，且该铝材酒盖有耐酒精、耐刮、耐磨、耐热的优点。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种铝底材用的镭射烫金膜，包括依次层叠设置的PET膜层、离型层、耐磨树脂层、三维图层、镀铝层和胶层，其特征是：
所述离型层由以下重量百分比的原料制成：
三聚氰胺树脂 15～35％
甲苯 15～35％
丁酮 30～60％；
所述耐磨树脂层由以下重量百分比的原料制成：
聚甲基丙烯酸甲酯 40～60％
丁酮 40～60％；
所述胶层由以下重量百分比的原料制成：
丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂 30～40％
乙二醇单丁醚 28～35％
乙二醇单丁醚醋酸酯 25～35％。
2.根据权利要求1所述的一种铝底材用的镭射烫金膜，其特征是：
所述离型层由以下重量百分比的原料制成：
三聚氰胺树脂 20～30％
甲苯 20～30％
丁酮 45～50％；
所述耐磨树脂层由以下重量百分比的原料制成：
聚甲基丙烯酸甲酯 45～55％
丁酮 45～55％；
所述胶层由以下重量百分比的原料制成：
丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂 35～40％
乙二醇单丁醚 30～35％
乙二醇单丁醚醋酸酯 30～35％。
3.权利要求1或2所述的一种铝底材用的镭射烫金膜的生产工艺，其特征是：包括以下步骤：
(1)制备离型层涂料：按配方量分别称取三聚氰胺树脂、甲苯和丁酮，然后将其混合均匀，制得离型层涂料；
(2)制备耐磨树脂层涂料：按配方量称取聚甲基丙烯酸甲酯和丁酮，将所称取的甲基丙烯酸甲酯与丁酮搅拌均匀，制得耐磨树脂层涂料；
(3)制备胶层余料：按配方量称取丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂、乙二醇单丁醚和乙二醇单丁醚醋酸酯，将所称取的丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂、乙二醇单丁醚和乙二醇单丁醚醋酸酯混合均匀，制得胶层涂料；
(4)涂布离型层与涂布耐磨树脂层：将所述离型层涂料涂布于所述PET膜层上，干燥后，得到离型层，接着在所述离型层上涂布所述耐磨树脂层涂料，干燥后，得到耐磨树脂层；
(5)印压图案：在所述耐磨层树脂上烫印图案，得到三维图层；
(6)镀铝：在所述含有三维图案的耐磨树脂层上镀铝，得到镀铝层；
(7)涂布胶层：在所述镀铝层上涂布所述胶层涂料，干燥后，得到胶层，从而制得所述铝材用的镭射烫金膜。
4.根据权利要求3所述的一种铝底材用的镭射烫金膜的生产工艺，其特征是：所述步骤(1)～(3)中，搅拌或混合均在常温下进行。
5.根据权利要求3所述的一种铝底材用的镭射烫金膜的生产工艺，其特征是：所述步骤(4)和(7)中，均采用平压平的方式进行涂布。
6.根据权利要求3所述的一种铝底材用的镭射烫金膜的生产工艺，其特征是：所述步骤(5)中，烫印时间为1s～3s。
7.根据权利要求3所述的一种铝底材用的镭射烫金膜的生产工艺，其特征是：所述步骤(5)中，采用硅胶烫头进行烫印。
8.根据权利要求3所述的一种铝底材用的镭射烫金膜的生产工艺，其特征是：所述步骤(6)中，采用真空镀铝的方式进行镀铝。
9.一种铝底材用的镭射烫金膜的应用，其特征是：采用权利要求1或2所述的一种铝底材用的镭射烫金膜，将其在烫印铝材酒盖防伪烫金商标中应用。
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