CN111942052A - 一种热转印定位花纸及其生产工艺和应用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及转移花纸技术领域，具体涉及一种热转印定位花纸及其生产工艺和应用方法，该热转印定位花纸，包括转移膜或烫金膜以及依次层叠的油性涂层、水性涂层、镭射涂层、镀铝层和胶水层，油性涂层涂布在转移膜或烫金膜的表面，油性涂层由油性聚氨酯改性树脂、乙酸乙酯和色粉组成，水性涂层由水性丙烯酸改性树脂、乙醇水溶液和滑剂组成。该热转印定位花纸采用油性涂层和水性涂层相结合的涂层结构，油性涂层的油性聚氨酯改性树脂对浅色、银色和深色色粉均有高溶解性，解决了深色色粉溶解性的问题，避免了凸点白点发雾现象的出现。

Description

一种热转印定位花纸及其生产工艺和应用方法
技术领域
本发明涉及转移花纸技术领域，具体涉及一种热转印定位花纸及其生产工艺和应用方法。
背景技术
花纸可作用于玻璃瓶或瓷器瓶上形成精美的图案效果，满足人们对于包装产品的美观需求。相对于传统花纸或一般镭射花纸，定位花纸能展现更为独特的图案效果，用户可以按照自己的想法定制属于自己的专有图案，从而与其他大众产品区分开来，以此来展现品牌的独特性。
目前市场上现有的定位花纸多采用水性的涂层结构，这种结构可以生产出银色和浅色的定位花纸，但在生产某些深色花纸比如深红色、深蓝色、深绿色的定位花纸时，会因为水性涂层对这些深色色粉的溶解性较差，导致出现凸点白点发雾的问题。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种热转印定位花纸，该热转印定位花纸可以是银色、浅色或者深色，并且不会出现凸点白点发雾的问题。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种热转印定位花纸的生产工艺，能生产出深色花纸，且不会出现凸点白点发雾的问题。
本发明的目的之三在于针对现有技术的不足，提供一种热转印定位花纸的应用方法，该热转印定位花纸应用于玻璃瓶或瓷器瓶，不会出现烤瓶起泡的问题。
为实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
提供一种热转印定位花纸，包括转移膜或烫金膜以及依次层叠的油性涂层、水性涂层、镭射涂层、镀铝层和胶水层，所述油性涂层涂布在所述转移膜或所述烫金膜的表面；
所述油性涂层由以下重量百分比的组分组成：
油性聚氨酯改性树脂 45％～70％
乙酸乙酯 30％～55％
色粉 0～6％；
所述水性涂层由以下重量百分比的组分组成：
水性丙烯酸改性树脂 74％～91％
乙醇水溶液 8％～25％
滑剂 0.05％～1％。
上述技术方案中，所述油性聚氨酯改性树脂为耐高温高溶解性油性聚氨酯改性树脂。
上述技术方案中，所述水性丙烯酸改性树脂为耐高温型水性丙烯酸改性树脂。
上述技术方案中，所述乙醇水溶液中乙醇与水的质量比为(7:3)～(9:1)。
为实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
提供一种热转印定位花纸的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一、制备油性涂料：分别称取配方量的油性聚氨酯改性树脂、乙酸乙酯和色粉，混合均匀，得到油性涂料；
步骤二、制备水性涂料：分别称取配方量的水性丙烯酸改性树脂、乙醇水溶液和滑剂，混合均匀，得到水性涂料；
步骤三、涂布油性涂料：在所述转移膜或所述烫金膜上涂布步骤一制得的油性涂料，经烘箱烘干后，得到油性涂层；
步骤四、涂布水性涂料：在步骤三得到的油性涂层上涂布步骤二制得的水性涂料，经烘箱烘干后，得到水性涂层；
步骤五、制备定位花纸：在步骤四得到的水性涂层上模压镭射涂层，然后在所述镭射涂层表面镀铝，得到镀铝层，再在所述镀铝层的表面涂布胶水层，即得所述热转印定位花纸。
上述技术方案中，所述步骤三中，油性涂层的湿涂量为5.3～6.3g/m2。
上述技术方案中，所述步骤四中，水性涂层的湿涂量为2.8～4g/m2。
为实现上述目的之三，本发明采用如下技术方案：
提供一种热转印定位花纸的应用方法，将所述热转印定位花纸经过机器印到胶膜底纸上，再移贴到玻璃瓶或瓷器上，最后经过烘烤过程即可在玻璃瓶或瓷器上形成精美花纸图案效果。
上述技术方案中，所述烘烤温度为160～200℃，烘烤时间为20～40min。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种热转印定位花纸，包括转移膜或烫金膜以及依次层叠的油性涂层、水性涂层、镭射涂层、镀铝层和胶水层，油性涂层涂布在转移膜或烫金膜的表面，油性涂层由油性聚氨酯改性树脂、乙酸乙酯和色粉组成，水性涂层由水性丙烯酸改性树脂、乙醇水溶液和滑剂组成。该热转印定位花纸采用油性涂层和水性涂层相结合的涂层结构，油性涂层的油性聚氨酯改性树脂对浅色、银色和深色色粉均有高溶解性，解决了深色色粉溶解性的问题，避免了凸点白点发雾现象的出现。
(2)本发明的一种热转印定位花纸，油性涂层的油性聚氨酯改性树脂为耐高温高溶解性油性聚氨酯改性树脂，使得油性涂层具有较好的耐高温性能；水性涂层的水性丙烯酸改性树脂为耐高温型水性丙烯酸改性树脂，使得水性涂层具有较好的耐高温性能。耐高温的水性涂层和油性涂层使得热转印定位花纸具有较好的耐高温性能，能够避免该热转印定位花纸应用于玻璃瓶或瓷器瓶时出现烤瓶起泡的问题。
(3)本发明的一种热转印定位花纸，乙酸乙酯和乙醇水溶液作为溶剂，能提高树脂涂布的流平性；乙醇水溶液由水和乙醇混合而成，乙醇能够充分溶解水性丙烯酸改性树脂，水的添加能够防止破乳现象的发生，从而保证水性涂层涂料的乳液状态；滑剂能够避免模压镭射涂层时发生粘版现象。
(4)本发明的一种热转印定位花纸的生产工艺，能生产出深色花纸，且不会出现凸点白点发雾的问题。涂布时先涂油性涂层再涂水性涂层，油性涂层具有成膜性好、附着力好的特点，将热转印定位花纸进行烤瓶时，能够较好地遮盖玻璃瓶或瓷器瓶原本的颜色，防止烤瓶后透色现象的发生。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种热转印定位花纸，包括转移膜或烫金膜以及依次层叠的油性涂层、水性涂层、镭射涂层、镀铝层和胶水层，油性涂层涂布在转移膜或烫金膜的表面；
油性涂层由以下重量百分比的组分组成：
耐高温高溶解性油性聚氨酯改性树脂 57％
乙酸乙酯 40％
色粉 3％；
水性涂层由以下重量百分比的组分组成：
耐高温型水性丙烯酸改性树脂 83.5％
乙醇水溶液 16％
滑剂 0.5％。
本实施例中，乙醇水溶液中乙醇与水的质量比为8:2。
上述一种热转印定位花纸的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一、制备油性涂料：分别称取配方量的耐高温高溶解性油性聚氨酯改性树脂、乙酸乙酯和色粉，混合均匀，得到油性涂料；
步骤二、制备水性涂料：分别称取配方量的耐高温型水性丙烯酸改性树脂、乙醇水溶液和滑剂，混合均匀，得到水性涂料；
步骤三、涂布油性涂料：在所述转移膜或所述烫金膜上涂布步骤一制得的油性涂料，湿涂量为5.8g/m2，经烘箱烘干后，得到油性涂层；
步骤四、涂布水性涂料：在步骤三得到的油性涂层上涂布步骤二制得的水性涂料，湿涂量为3.4g/m2，经烘箱烘干后，得到水性涂层；
步骤五、制备定位花纸：在步骤四得到的水性涂层上模压镭射涂层，然后在所述镭射涂层表面镀铝，得到镀铝层，再在所述镀铝层的表面涂布胶水层，即得所述热转印定位花纸。
上述一种热转印定位花纸的应用方法，将所述热转印定位花纸经过机器印到胶膜底纸上，再移贴到玻璃瓶或瓷器上，最后经过烘烤过程即可在玻璃瓶或瓷器上形成精美花纸图案效果，烘烤温度为180℃，烘烤时间为30min。
实施例2
一种热转印定位花纸，包括转移膜或烫金膜以及依次层叠的油性涂层、水性涂层、镭射涂层、镀铝层和胶水层，油性涂层涂布在转移膜或烫金膜的表面；
油性涂层由以下重量百分比的组分组成：
耐高温高溶解性油性聚氨酯改性树脂 46％
乙酸乙酯 52％
色粉 2％；
水性涂层由以下重量百分比的组分组成：
耐高温型水性丙烯酸改性树脂 75％
乙醇水溶液 24％
滑剂 1％。
本实施例中，乙醇水溶液中乙醇与水的质量比为7:3。
上述一种热转印定位花纸的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一、制备油性涂料：分别称取配方量的耐高温高溶解性油性聚氨酯改性树脂、乙酸乙酯和色粉，混合均匀，得到油性涂料；
步骤二、制备水性涂料：分别称取配方量的耐高温型水性丙烯酸改性树脂、乙醇水溶液和滑剂，混合均匀，得到水性涂料；
步骤三、涂布油性涂料：在所述转移膜或所述烫金膜上涂布步骤一制得的油性涂料，湿涂量为5.3g/m2，经烘箱烘干后，得到油性涂层；
步骤四、涂布水性涂料：在步骤三得到的油性涂层上涂布步骤二制得的水性涂料，湿涂量为2.8g/m2，经烘箱烘干后，得到水性涂层；
步骤五、制备定位花纸：在步骤四得到的水性涂层上模压镭射涂层，然后在所述镭射涂层表面镀铝，得到镀铝层，再在所述镀铝层的表面涂布胶水层，即得所述热转印定位花纸。
上述一种热转印定位花纸的应用方法，将所述热转印定位花纸经过机器印到胶膜底纸上，再移贴到玻璃瓶或瓷器上，最后经过烘烤过程即可在玻璃瓶或瓷器上形成精美花纸图案效果，烘烤温度为160℃，烘烤时间为40min。
实施例3
一种热转印定位花纸，包括转移膜或烫金膜以及依次层叠的油性涂层、水性涂层、镭射涂层、镀铝层和胶水层，油性涂层涂布在转移膜或烫金膜的表面；
油性涂层由以下重量百分比的组分组成：
耐高温高溶解性油性聚氨酯改性树脂 65％
乙酸乙酯 30％
色粉 5％；
水性涂层由以下重量百分比的组分组成：
耐高温型水性丙烯酸改性树脂 91％
乙醇水溶液 8％
滑剂 1％。
本实施例中，乙醇水溶液中乙醇与水的质量比为9:1。
上述一种热转印定位花纸的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一、制备油性涂料：分别称取配方量的耐高温高溶解性油性聚氨酯改性树脂、乙酸乙酯和色粉，混合均匀，得到油性涂料；
步骤二、制备水性涂料：分别称取配方量的耐高温型水性丙烯酸改性树脂、乙醇水溶液和滑剂，混合均匀，得到水性涂料；
步骤三、涂布油性涂料：在所述转移膜或所述烫金膜上涂布步骤一制得的油性涂料，湿涂量为6.3g/m2，经烘箱烘干后，得到油性涂层；
步骤四、涂布水性涂料：在步骤三得到的油性涂层上涂布步骤二制得的水性涂料，湿涂量为4g/m2，经烘箱烘干后，得到水性涂层；
步骤五、制备定位花纸：在步骤四得到的水性涂层上模压镭射涂层，然后在所述镭射涂层表面镀铝，得到镀铝层，再在所述镀铝层的表面涂布胶水层，即得所述热转印定位花纸。
上述一种热转印定位花纸的应用方法，将所述热转印定位花纸经过机器印到胶膜底纸上，再移贴到玻璃瓶或瓷器上，最后经过烘烤过程即可在玻璃瓶或瓷器上形成精美花纸图案效果，烘烤温度为200℃，烘烤时间为20min。
对比例1：未涂布油性涂层
一种热转印定位花纸，包括转移膜或烫金膜以及依次层叠的水性涂层、镭射涂层、镀铝层和胶水层，水性涂层涂布在转移膜或烫金膜的表面；
水性涂层由以下重量百分比的组分组成：
耐高温型水性丙烯酸改性树脂 83.5％
乙醇水溶液 16％
滑剂 0.5％。
本实施例中，乙醇水溶液中乙醇与水的质量比为8:2。
上述一种热转印定位花纸的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一、制备水性涂料：分别称取配方量的耐高温型水性丙烯酸改性树脂、乙醇水溶液和滑剂，混合均匀，得到水性涂料；
步骤二、涂布水性涂料：在所述转移膜或所述烫金膜上涂布步骤一制得的水性涂料，湿涂量为3.4g/m2，经烘箱烘干后，得到水性涂层；
步骤三、制备定位花纸：在步骤二得到的水性涂层上模压镭射涂层，然后在所述镭射涂层表面镀铝，得到镀铝层，再在所述镀铝层的表面涂布胶水层，即得所述热转印定位花纸。
上述一种热转印定位花纸的应用方法，将所述热转印定位花纸经过机器印到胶膜底纸上，再移贴到玻璃瓶或瓷器上，最后经过烘烤过程即可在玻璃瓶或瓷器上形成精美花纸图案效果，烘烤温度为180℃，烘烤时间为30min。
对比例2：水性涂料溶剂不添加水
一种热转印定位花纸，包括转移膜或烫金膜以及依次层叠的油性涂层、水性涂层、镭射涂层、镀铝层和胶水层，油性涂层涂布在转移膜或烫金膜的表面；
油性涂层由以下重量百分比的组分组成：
耐高温高溶解性油性聚氨酯改性树脂 57％
乙酸乙酯 40％
色粉 3％；
水性涂层由以下重量百分比的组分组成：
耐高温型水性丙烯酸改性树脂 83.5％
乙醇 16％
滑剂 0.5％。
上述一种热转印定位花纸的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一、制备油性涂料：分别称取配方量的耐高温高溶解性油性聚氨酯改性树脂、乙酸乙酯和色粉，混合均匀，得到油性涂料；
步骤二、制备水性涂料：分别称取配方量的耐高温型水性丙烯酸改性树脂、乙醇和滑剂，混合均匀，得到水性涂料；
步骤三、涂布油性涂料：在所述转移膜或所述烫金膜上涂布步骤一制得的油性涂料，湿涂量为5.8g/m2，经烘箱烘干后，得到油性涂层；
步骤四、涂布水性涂料：在步骤三得到的油性涂层上涂布步骤二制得的水性涂料，湿涂量为3.4g/m2，经烘箱烘干后，得到水性涂层；
步骤五、制备定位花纸：在步骤四得到的水性涂层上模压镭射涂层，然后在所述镭射涂层表面镀铝，得到镀铝层，再在所述镀铝层的表面涂布胶水层，即得所述热转印定位花纸。
上述一种热转印定位花纸的应用方法，将所述热转印定位花纸经过机器印到胶膜底纸上，再移贴到玻璃瓶或瓷器上，最后经过烘烤过程即可在玻璃瓶或瓷器上形成精美花纸图案效果，烘烤温度为180℃，烘烤时间为30min。
对比例3：水性涂料无耐高温特性
一种热转印定位花纸，包括转移膜或烫金膜以及依次层叠的水性涂层、镭射涂层、镀铝层和胶水层，水性涂层涂布在转移膜或烫金膜的表面；
水性涂层由以下重量百分比的组分组成：
水性丙烯酸改性树脂 83.5％
乙醇水溶液 16％
滑剂 0.5％。
本实施例中，乙醇水溶液中乙醇与水的质量比为8:2。
上述一种热转印定位花纸的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一、制备水性涂料：分别称取配方量的水性丙烯酸改性树脂、乙醇水溶液和滑剂，混合均匀，得到水性涂料；
步骤二、涂布水性涂料：在所述转移膜或所述烫金膜上涂布步骤一制得的水性涂料，湿涂量为3.4g/m2，经烘箱烘干后，得到水性涂层；
步骤三、制备定位花纸：在步骤二得到的水性涂层上模压镭射涂层，然后在所述镭射涂层表面镀铝，得到镀铝层，再在所述镀铝层的表面涂布胶水层，即得所述热转印定位花纸。
上述一种热转印定位花纸的应用方法，将所述热转印定位花纸经过机器印到胶膜底纸上，再移贴到玻璃瓶或瓷器上，最后经过烘烤过程即可在玻璃瓶或瓷器上形成精美花纸图案效果，烘烤温度为180℃，烘烤时间为30min。
对比例4：先涂布水性涂层，再涂布油性涂层
一种热转印定位花纸，包括转移膜或烫金膜以及依次层叠的水性涂层、油性涂层、镭射涂层、镀铝层和胶水层，水性涂层涂布在转移膜或烫金膜的表面；
油性涂层由以下重量百分比的组分组成：
耐高温高溶解性油性聚氨酯改性树脂 57％
乙酸乙酯 40％
色粉 3％；
水性涂层由以下重量百分比的组分组成：
耐高温型水性丙烯酸改性树脂 83.5％
乙醇水溶液 16％
滑剂 0.5％。
本实施例中，乙醇水溶液中乙醇与水的质量比为8:2。
上述一种热转印定位花纸的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一、制备油性涂料：分别称取配方量的耐高温高溶解性油性聚氨酯改性树脂、乙酸乙酯和色粉，混合均匀，得到油性涂料；
步骤二、制备水性涂料：分别称取配方量的耐高温型水性丙烯酸改性树脂、乙醇水溶液和滑剂，混合均匀，得到水性涂料；
步骤三、涂布水性涂料：在所述转移膜或所述烫金膜上涂布步骤二制得的水性涂料，湿涂量为3.4g/m2，经烘箱烘干后，得到水性涂层；
步骤四、涂布油性涂料：在步骤三得到的水性涂层上涂布步骤一制得的油性涂料，湿涂量为5.8g/m2，经烘箱烘干后，得到油性涂层；
步骤五、制备定位花纸：在步骤四得到的油性涂层上模压镭射涂层，然后在所述镭射涂层表面镀铝，得到镀铝层，再在所述镀铝层的表面涂布胶水层，即得所述热转印定位花纸。
上述一种热转印定位花纸的应用方法，将所述热转印定位花纸经过机器印到胶膜底纸上，再移贴到玻璃瓶或瓷器上，最后经过烘烤过程即可在玻璃瓶或瓷器上形成精美花纸图案效果，烘烤温度为180℃，烘烤时间为30min。
实施例1-3以及对比例1-4的测试结果，如表1所示。
表1
Figure BDA0002650738520000091
如表1所示，由对比例1和实施例1可知，油性涂层的耐高温高溶解性油性聚氨酯改性树脂能够充分溶解深色色粉，涂布时无凸点白点发雾现象，而水性涂层的耐高温型水性丙烯酸改性树脂对深色色粉的溶解性差，无法完全溶解深色色粉，涂布时容易出现凸点白点发雾现象，影响热转印定位花纸的美观效果。
由对比例2和实施例1可知，水性涂料添加水与乙醇配合作为溶剂，能够使水性涂料形成稳定的乳液状态，不会出现分层，从而保证水性涂层的稳定性。
由对比例1和对比例3可知，涂料具有耐高温性能，能够避免烤瓶时起泡现象的发生。
由实施例1和对比例1、对比例3、对比例4可知，先涂布水性涂层再涂布油性涂层，或者未涂布油性涂层，均会造成烤瓶会透色现象的发生。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种热转印定位花纸，其特征在于：包括转移膜或烫金膜以及依次层叠的油性涂层、水性涂层、镭射涂层、镀铝层和胶水层，所述油性涂层涂布在所述转移膜或所述烫金膜的表面；
所述油性涂层由以下重量百分比的组分组成：
油性聚氨酯改性树脂 45％～70％
乙酸乙酯 30％～55％
色粉 0～6％；
所述水性涂层由以下重量百分比的组分组成：
水性丙烯酸改性树脂 74％～91％
乙醇水溶液 8％～25％
滑剂 0.05％～1％。
2.根据权利要求1所述的一种热转印定位花纸，其特征在于：所述油性聚氨酯改性树脂为耐高温高溶解性油性聚氨酯改性树脂。
3.根据权利要求1所述的一种热转印定位花纸，其特征在于：所述水性丙烯酸改性树脂为耐高温型水性丙烯酸改性树脂。
4.根据权利要求1所述的一种热转印定位花纸，其特征在于：所述乙醇水溶液中乙醇与水的质量比为(7:3)～(9:1)。
5.权利要求1至4任意一项所述的一种热转印定位花纸的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一、制备油性涂料：分别称取配方量的油性聚氨酯改性树脂、乙酸乙酯和色粉，混合均匀，得到油性涂料；
步骤二、制备水性涂料：分别称取配方量的水性丙烯酸改性树脂、乙醇水溶液和滑剂，混合均匀，得到水性涂料；
步骤三、涂布油性涂料：在所述转移膜或所述烫金膜上涂布步骤一制得的油性涂料，经烘箱烘干后，得到油性涂层；
步骤四、涂布水性涂料：在步骤三得到的油性涂层上涂布步骤二制得的水性涂料，经烘箱烘干后，得到水性涂层；
步骤五、制备定位花纸：在步骤四得到的水性涂层上模压镭射涂层，然后在所述镭射涂层表面镀铝，得到镀铝层，再在所述镀铝层的表面涂布胶水层，即得所述热转印定位花纸。
6.根据权利要求5所述的一种热转印定位花纸的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，油性涂层的湿涂量为5.3～6.3g/m2。
7.根据权利要求5所述的一种热转印定位花纸的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中，水性涂层的湿涂量为2.8～4g/m2。
8.权利要求1至4任意一项所述的一种热转印定位花纸的应用方法，其特征在于：将所述热转印定位花纸经过机器印到胶膜底纸上，再移贴到玻璃瓶或瓷器上，最后经过烘烤过程即可在玻璃瓶或瓷器上形成精美花纸图案效果。
9.根据权利要求8所述的一种热转印定位花纸的应用方法，其特征在于：所述烘烤温度为160～200℃，烘烤时间为20～40min。
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