CN110373950A - 一种超深压纹同步饰面纸的加工工艺 - Google Patents

一种超深压纹同步饰面纸的加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超深压纹同步饰面纸的加工工艺，涉及装饰材料技术领域，具体加工工艺包括以下步骤：(1)准备工作；(2)雕刻；(3)印刷；(4)干燥；(5)密封；(6)压制。本发明设计了一种超深压纹同步饰面纸的加工工艺，通过水性高附着油墨对纸进行多套80目凹印深雕电子版辊叠印多遍的印刷，不仅解决了水性油墨高附着后易脱色的问题，且油墨状态稳定，分布均匀，不糊版，深凹陷区色彩细腻立体；通过相同伸缩率的版辊转移印刷，及面层钢板压纹纹丝配套压贴技术，以达到深纹同步压贴不起泡、不裂纹，体现表面纹理的沉浮效果及实木触感，使得饰面纸表面油墨层具有纹理凹凸立体、效果逼真的同步作用。

Description

一种超深压纹同步饰面纸的加工工艺
技术领域
本发明涉及装饰材料技术领域，具体是一种超深压纹同步饰面纸的加工工艺。
背景技术
水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、装饰材料等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
但是，目前市场上的普通水性油墨通过凹版印刷机转移，印刷干燥后形成传统的装饰饰面(木纹)纸；同步技术还未在饰面(木纹)纸上涉及，市场上暂时未解决纸张和不锈钢两种不同材质的伸缩率、对角线及横向撕裂度性能的变化和重叠使用的问题。因此，本领域技术人员提供了一种超深压纹同步饰面纸的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超深压纹同步饰面纸的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超深压纹同步饰面纸的加工工艺，具体加工工艺包括以下步骤：
(1)准备工作：配置水性高附着油墨；
(2)雕刻：雕刻深浮雕凹印版辊；
(3)印刷：将上述步骤(1)中配置的油墨，配套上述步骤(2)中雕刻的深浮雕凹印版辊对特殊底纸进行多辊叠印凹版转移印刷，产生油墨涂布层；
(4)干燥：对印刷后的特殊底纸纸面进行干燥，印刷机上联机安装有多套烘箱干燥装置，边印刷边对纸面进行烘干处理；
(5)密封：采用三聚氰胺对上述烘干后的特殊底纸进行浸渍，再烘干固化三聚氰胺，使得特殊底纸表面的油墨涂布层密封，浸渍过程中调整特殊底纸的张力，使得密封后特殊底纸的伸缩率控制在2.85～2.95％之间；
(6)压制：根据特殊底纸的伸缩率，定制同步伸缩率的超深浮雕钢板，并在高温高压条件下，将特殊底纸和超深浮雕钢板密合50s以上，然后，压贴到基板上，得到超深压纹同步饰面纸。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(1)中水性高附着油墨的流动度大于35mm，细度小于15μm，附着牢度大于100。
作为本发明进一步的方案：所述水性高附着油墨，按重量份由以下原料组成：水溶性丙烯酸树脂液30～60份、乙醇15～20份、水性荧光颜料10～30份、连接料10～20份、耐水剂1～2份、助剂1～3份和余量去离子水。
作为本发明再进一步的方案：所述水性高附着油墨采用以下步骤制备而成：
S1：首先，将水溶性丙烯酸树脂液、乙醇、水性荧光颜料、去离子水进行充分混合，得到混合物；
S2：在混合物内加入连接料，均匀搅拌，温度保持在50～60℃，得到浆料；
S3：将上述步骤S2中配置好的浆料进行研磨，研磨细度保持在15μm以下；
S4：使用微胶囊包裹研磨后的浆料；
S5：调整粘度；
S6：加入耐水剂进行表面耐水处理；
S7：再加入助剂，高速搅拌20～30min，得到水性高附着油墨。
作为本发明再进一步的方案：所述连接料为一种牛奶产业提炼的食品级干酪素。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(3)中的特殊底纸采用特种伸缩率钛白纸，横向伸缩率为2.85～2.95％，对交差小于0。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(3)中多辊叠印凹版转移印刷的具体方法为：采用水性高附着油墨，配备多套80目的深浮雕凹印版辊，对特殊底纸进行多次叠印。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(6)中超深浮雕钢板的横向伸缩率为2.85～2.95％，对交差小于0。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(6)中的基板包括生态板、密度板、刨花板、人造板。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(6)中特殊底纸和超深浮雕钢板密合的温度为180～200℃，压强为10～30Pa。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计了一种超深压纹同步饰面纸的加工工艺，通过水性高附着油墨对纸进行多套80目凹印深雕电子版辊叠印多遍的印刷，不仅解决了水性油墨高附着后易脱色的问题，且油墨状态稳定，分布均匀，不糊版，深凹陷区色彩细腻立体；通过相同伸缩率的版辊转移印刷，及面层钢板压纹纹丝配套压贴技术，以达到深纹同步压贴不起泡、不裂纹，体现表面纹理的沉浮效果及实木触感，使得饰面纸表面油墨层具有纹理凹凸立体、效果逼真的同步作用。
附图说明
图1为一种超深压纹同步饰面纸的加工工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，
实施例1
一种超深压纹同步饰面纸的加工工艺，具体加工工艺包括以下步骤：
(1)准备工作：配置水性高附着油墨；
(2)雕刻：雕刻深浮雕凹印版辊；
(3)印刷：将上述步骤(1)中配置的油墨，配套上述步骤(2)中雕刻的深浮雕凹印版辊对特殊底纸进行多辊叠印凹版转移印刷，产生油墨涂布层；
(4)干燥：对印刷后的特殊底纸纸面进行干燥，印刷机上联机安装有多套烘箱干燥装置，边印刷边对纸面进行烘干处理；
(5)密封：采用三聚氰胺对上述烘干后的特殊底纸进行浸渍，再烘干固化三聚氰胺，使得特殊底纸表面的油墨涂布层密封，浸渍过程中调整特殊底纸的张力，使得密封后特殊底纸的伸缩率控制在2.85～2.95％之间；
(6)压制：根据特殊底纸的伸缩率，定制同步伸缩率的超深浮雕钢板，并在高温高压条件下，将特殊底纸和超深浮雕钢板密合50s以上，然后，压贴到基板上，得到超深压纹同步饰面纸。
进一步的，步骤(1)中水性高附着油墨的流动度大于35mm，细度小于15μm，附着牢度大于100。
进一步的，水性高附着油墨，按重量份由以下原料组成：水溶性丙烯酸树脂液30份、乙醇15份、水性荧光颜料10份、连接料10份、耐水剂1份、助剂1份和余量去离子水。
进一步的，水性高附着油墨采用以下步骤制备而成：
S1：首先，将水溶性丙烯酸树脂液、乙醇、水性荧光颜料、去离子水进行充分混合，得到混合物；
S2：在混合物内加入连接料，均匀搅拌，温度保持在50℃，得到浆料；
S3：将上述步骤S2中配置好的浆料进行研磨，研磨细度保持在15μm以下；
S4：使用微胶囊包裹研磨后的浆料；
S5：调整粘度；
S6：加入耐水剂进行表面耐水处理；
S7：再加入助剂，高速搅拌20min，得到水性高附着油墨。
再进一步的，连接料为一种牛奶产业提炼的食品级干酪素。
再进一步的，步骤(3)中的特殊底纸采用特种伸缩率钛白纸，横向伸缩率为2.85％，对交差小于0。
再进一步的，步骤(3)中多辊叠印凹版转移印刷的具体方法为：采用水性高附着油墨，配备多套80目的深浮雕凹印版辊，对特殊底纸进行多次叠印。
再进一步的，步骤(6)中超深浮雕钢板的横向伸缩率为2.85％，对交差小于0。
再进一步的，步骤(6)中的基板包括生态板、密度板、刨花板、人造板。
再进一步的，步骤(6)中特殊底纸和超深浮雕钢板密合的温度为180℃，压强为10Pa。
实施例2
一种超深压纹同步饰面纸的加工工艺，具体加工工艺包括以下步骤：
(1)准备工作：配置水性高附着油墨；
(2)雕刻：雕刻深浮雕凹印版辊；
(3)印刷：将上述步骤(1)中配置的油墨，配套上述步骤(2)中雕刻的深浮雕凹印版辊对特殊底纸进行多辊叠印凹版转移印刷，产生油墨涂布层；
(4)干燥：对印刷后的特殊底纸纸面进行干燥，印刷机上联机安装有多套烘箱干燥装置，边印刷边对纸面进行烘干处理；
(5)密封：采用三聚氰胺对上述烘干后的特殊底纸进行浸渍，再烘干固化三聚氰胺，使得特殊底纸表面的油墨涂布层密封，浸渍过程中调整特殊底纸的张力，使得密封后特殊底纸的伸缩率控制在2.85～2.95％之间；
(6)压制：根据特殊底纸的伸缩率，定制同步伸缩率的超深浮雕钢板，并在高温高压条件下，将特殊底纸和超深浮雕钢板密合50s以上，然后，压贴到基板上，得到超深压纹同步饰面纸。
进一步的，步骤(1)中水性高附着油墨的流动度大于35mm，细度小于15μm，附着牢度大于100。
进一步的，水性高附着油墨，按重量份由以下原料组成：水溶性丙烯酸树脂液60份、乙醇20份、水性荧光颜料30份、连接料20份、耐水剂2份、助剂3份和余量去离子水。
进一步的，水性高附着油墨采用以下步骤制备而成：
S1：首先，将水溶性丙烯酸树脂液、乙醇、水性荧光颜料、去离子水进行充分混合，得到混合物；
S2：在混合物内加入连接料，均匀搅拌，温度保持在60℃，得到浆料；
S3：将上述步骤S2中配置好的浆料进行研磨，研磨细度保持在15μm以下；
S4：使用微胶囊包裹研磨后的浆料；
S5：调整粘度；
S6：加入耐水剂进行表面耐水处理；
S7：再加入助剂，高速搅拌30min，得到水性高附着油墨。
再进一步的，连接料为一种牛奶产业提炼的食品级干酪素。
再进一步的，步骤(3)中的特殊底纸采用特种伸缩率钛白纸，横向伸缩率为2.95％，对交差小于0。
再进一步的，步骤(3)中多辊叠印凹版转移印刷的具体方法为：采用水性高附着油墨，配备多套80目的深浮雕凹印版辊，对特殊底纸进行多次叠印。
再进一步的，步骤(6)中超深浮雕钢板的横向伸缩率为2.95％，对交差小于0。
再进一步的，步骤(6)中的基板包括生态板、密度板、刨花板、人造板。
再进一步的，步骤(6)中特殊底纸和超深浮雕钢板密合的温度为200℃，压强为30Pa。
本工艺流程操作简单，不仅解决了水性油墨高附着后易脱色的问题，且油墨状态稳定，分布均匀，不糊版，深凹陷区色彩细腻立体；通过相同伸缩率的版辊转移印刷，及面层钢板压纹纹丝配套压贴技术，以达到深纹同步压贴不起泡、不裂纹，体现表面纹理的沉浮效果及实木触感，使得饰面纸表面油墨层具有纹理凹凸立体、效果逼真的同步作用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种超深压纹同步饰面纸的加工工艺，其特征在于，具体加工工艺包括以下步骤：
(1)准备工作：配置水性高附着油墨；
(2)雕刻：雕刻深浮雕凹印版辊；
(3)印刷：将上述步骤(1)中配置的油墨，配套上述步骤(2)中雕刻的深浮雕凹印版辊对特殊底纸进行多辊叠印凹版转移印刷，产生油墨涂布层；
(4)干燥：对印刷后的特殊底纸纸面进行干燥，印刷机上联机安装有多套烘箱干燥装置，边印刷边对纸面进行烘干处理；
(5)密封：采用三聚氰胺对上述烘干后的特殊底纸进行浸渍，再烘干固化三聚氰胺，使得特殊底纸表面的油墨涂布层密封，浸渍过程中调整特殊底纸的张力，使得密封后特殊底纸的伸缩率控制在2.85～2.95％之间；
(6)压制：根据特殊底纸的伸缩率，定制同步伸缩率的超深浮雕钢板，并在高温高压条件下，将特殊底纸和超深浮雕钢板密合50s以上，然后，压贴到基板上，得到超深压纹同步饰面纸。
2.根据权利要求1所述的一种超深压纹同步饰面纸的加工工艺，其特征在于，所述步骤(1)中水性高附着油墨的流动度大于35mm，细度小于15μm，附着牢度大于100。
3.根据权利要求1所述的一种超深压纹同步饰面纸的加工工艺，其特征在于，所述水性高附着油墨，按重量份由以下原料组成：水溶性丙烯酸树脂液30～60份、乙醇15～20份、水性荧光颜料10～30份、连接料10～20份、耐水剂1～2份、助剂1～3份和余量去离子水。
4.根据权利要求3所述的一种超深压纹同步饰面纸的加工工艺，其特征在于，所述水性高附着油墨采用以下步骤制备而成：
S1：首先，将水溶性丙烯酸树脂液、乙醇、水性荧光颜料、去离子水进行充分混合，得到混合物；
S2：在混合物内加入连接料，均匀搅拌，温度保持在50～60℃，得到浆料；
S3：将上述步骤S2中配置好的浆料进行研磨，研磨细度保持在15μm以下；
S4：使用微胶囊包裹研磨后的浆料；
S5：调整粘度；
S6：加入耐水剂进行表面耐水处理；
S7：再加入助剂，高速搅拌20～30min，得到水性高附着油墨。
5.根据权利要求3所述的一种超深压纹同步饰面纸的加工工艺，其特征在于，所述连接料为一种牛奶产业提炼的食品级干酪素。
6.根据权利要求1所述的一种超深压纹同步饰面纸的加工工艺，其特征在于，所述步骤(3)中的特殊底纸采用特种伸缩率钛白纸，横向伸缩率为2.85～2.95％，对交差小于0。
7.根据权利要求1所述的一种超深压纹同步饰面纸的加工工艺，其特征在于，所述步骤(3)中多辊叠印凹版转移印刷的具体方法为：采用水性高附着油墨，配备多套80目的深浮雕凹印版辊，对特殊底纸进行多次叠印。
8.根据权利要求1所述的一种超深压纹同步饰面纸的加工工艺，其特征在于，所述步骤(6)中超深浮雕钢板的横向伸缩率为2.85～2.95％，对交差小于0。
9.根据权利要求1所述的一种超深压纹同步饰面纸的加工工艺，其特征在于，所述步骤(6)中的基板包括生态板、密度板、刨花板、人造板。
10.根据权利要求1所述的一种超深压纹同步饰面纸的加工工艺，其特征在于，所述步骤(6)中特殊底纸和超深浮雕钢板密合的温度为180～200℃，压强为10～30Pa。
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