CN114523776B - 一种无网点素色纸印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及素色纸印刷技术领域，尤其涉及一种无网点素色纸印刷工艺，包括以下步骤：原纸卷安装在印刷机放卷装置上并放卷；使用印刷机对原纸进行采用多套凹版版辊套印将油墨印刷到原纸表层；收卷。印刷时采用四套凹版版辊套印；凹版版辊的网穴目数为180～400目，油墨粘度10～16s。第二凹版版辊的目数最小，第一凹版版辊的目数、第三凹版版辊的目数、第四凹版版辊的目数依次增大。第一凹版版辊使用的油墨粘度最低，第三凹版版辊使用的油墨粘度次之；第二凹版版辊和第四凹版版辊使用的油墨粘度较高。使用本发明的工艺印刷后的素色纸色彩均匀、饱满，色差值δe＜0.01，80～100倍放大镜下观察无网点、无水印、无明显叠色。
Description
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种无网点素色纸印刷工艺。
背景技术
素色色系是十分流行的装修色彩，受到家装行业追捧。尤其是莫兰迪色系的搭配自带高级的灰色调，低调不张扬，带着淡雅的素色色调，受到家装行业追捧。
素色装饰纸印刷多采用多套版辊套印，现有技术的多套版辊套印中存在网点增大的缺陷，网穴无规则叠加，网穴重叠区域，重复叠色，造成颜色过度浓重；网穴漏印区域，叠色不足，颜色过淡。素色纸颜色分布不均，有的会出现印刷白点和水印，放大镜下观察可观察到网点。如何保证素色纸印刷的色彩均匀、饱满成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明拟解决的技术问题是针对以上不足，提供一种无网点素色纸印刷工艺。
为解决以上问题，本发明采用的技术方案如下：
一种无网点素色纸印刷工艺，包括以下步骤：
S1，将原纸卷安装在印刷机的放卷装置上，并放卷；
S2，使用印刷机对原纸进行连续印刷，印刷时采用多套凹版版辊套印将油墨印刷到原纸表层，即得到无网点素色纸；
S3，收卷，将印刷好的无网点素色纸收卷。
优选的，所述S2中，凹版版辊的网穴目数为180～400目，油墨粘度10～16s。
优选的，所述S2中，印刷时采用四套凹版版辊套印；第二凹版版辊的网穴目数最小，第一凹版版辊的网穴目数、第三凹版版辊的网穴目数、第四凹版版辊的网穴目数依次增大。
优选的，所述S2中，印刷时采用四套凹版版辊套印；第一凹版版辊使用的油墨粘度最低，第三凹版版辊使用的油墨粘度次之；第二凹版版辊和第四凹版版辊使用的油墨粘度较高。
优选的，所述S2中，多套凹版版辊套印时，凹版版辊使用的油墨调色浓度由深变浅，即第一凹版版辊使用的油墨调色浓度为目标色，后续凹版版辊使用的油墨调色浓度依次递减15～25%。
优选的，所述S2中，所述第一凹版版辊的网穴目数为250目，油墨粘度为11s，烘箱温度90℃；所述第二凹版版辊的网穴目数为200目，油墨粘度为15s，烘箱温度120℃；所述第三凹版版辊的网穴目数为300目，油墨粘度为13s，烘箱温度100℃；所述第四凹版版辊的网穴目数为350目，油墨粘度为15s，烘箱温度150℃。
优选的，所述S2中，印刷速度80～85米/分钟，烘箱温度90～150℃，循环风量为40～50m³/h。
优选的，所述S2中，印刷时采用四套凹版版辊套印，每一个凹版版辊的涂布量均为4～5g/㎡。
优选的，所述S2中，多套凹版版辊套印时凹版版辊的外径依次增大，每个版辊相对上一版辊外径的增量为4-6丝。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明的无网点素色纸印刷工艺采用湿法印刷，各个凹版版辊使用的油墨粘度相对彩印的油墨粘度都较低；尤其是第一凹版版辊的网穴目数为250目，油墨粘度为11s，油墨粘度较低，使得印刷时原纸的水分含量升高，此时原纸中的植物纤维处于膨胀状态，膨胀状态下的植物纤维能很好的促进油墨扩散，素色纸颜色分布更加均匀。
2.多套凹版版辊套印时油墨的调色浓度依次递减、颜色由深变浅；后面每次印刷都是对上次印刷的补充；印刷后的素色纸色彩均匀、饱满，色差值δe＜0.01，80～100倍放大镜下观察无网点、无水印、无明显叠色。
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为采用本发明无网点素色纸印刷工艺制得的素色纸在100倍放大镜下观察的视图。
具体实施方式
实施例1
一种无网点素色纸印刷工艺，包括以下步骤：
S1，将原纸卷安装在印刷机的放卷装置上，并放卷；原纸的水分含量为3～6%。本实施例中优选的，原纸的水分含量为4%。
S2，使用印刷机对原纸进行连续印刷，印刷时采用多套凹版版辊套印将油墨印刷到原纸表层，即得到无网点素色纸。
本实施例优选四套凹版版辊套印；其中凹版版辊的网穴目数为180～400目，常用的网穴目数：180目、200目、250目、300目、350目。油墨粘度10～16s；印刷速度150～200米/分钟，烘箱温度90～150℃；循环风量为40～50m³/h。其中油墨粘度的测定采用涂-4杯的方法，按GB/T 1723-93设计，适用于测量涂料及其它相关产品的条件粘度（流出时间不大于150秒）。在一定温度条件下，测量定量试样从规定直径的孔全部流出的时间，以S表示。
S2中，多套凹版版辊套印时凹版版辊的外径依次增大，每个版辊相对上一版辊外径的增量为4-6丝，其中1丝=0.01毫米。常用版辊尺寸为：长度1350mm，外圆周长1230mm、1310mm、930mm。
印刷时采用四套凹版版辊套印，其中第二凹版版辊的网穴目数最小，第一凹版版辊的网穴目数、第三凹版版辊的网穴目数、第四凹版版辊的网穴目数依次增大。第一凹版版辊使用的油墨粘度最低，第三凹版版辊使用的油墨粘度次之；第二凹版版辊和第四凹版版辊使用的油墨粘度较高。多套凹版版辊套印时油墨的调色浓度依次递减、油墨颜色由深变浅。即第一凹版版辊使用的油墨调色浓度为目标色，后续凹版版辊使用的油墨调色浓度依次递减15～25%。每一个凹版版辊的涂布量均为4～5g/㎡。
本实施例中优选的，油墨调色浓度依次递减20%。即第一凹版版辊使用的油墨调色浓度为目标色的100%。第二凹版版辊使用的油墨调色浓度为目标色的80%。第三凹版版辊使用的油墨调色浓度为目标色的60%。第四凹版版辊使用的油墨调色浓度为目标色的40%。每一个凹版版辊的涂布量均为4g/㎡。第一凹版版辊的网穴目数为250目，油墨粘度为11s，烘箱温度90℃。第二凹版版辊的网穴目数为200目，油墨粘度为15s，烘箱温度120℃。第三凹版版辊的网穴目数为300目，油墨粘度为13s，烘箱温度100℃。第四凹版版辊的网穴目数为350目，油墨粘度为15s，烘箱温度150℃。循环风量为45 m³/h。
在S2中，印刷时采用四套凹版版辊套印：第一凹版版辊、第二凹版版辊、第三凹版版辊和第四凹版版辊。版辊周长均为1230mm。考虑到原纸印刷中原纸的伸缩率，四套凹版版辊外径依次增大，每个版辊相对上一版辊外径的增量为5丝。每支凹版版辊对原纸的油墨涂布量均为4g/㎡。
第一凹版版辊的网穴目数为250目，油墨粘度为11s，烘箱温度90℃。第一凹版版辊时原纸为水分初次渗透，油墨的粘度在11s，能够减轻纸面打皱，且原纸中的植物纤维膨胀，能很好的促进油墨吸收。即印刷时，每个网穴携带的油墨印刷到原纸上后，油墨扩散形成的面积为单个网穴面积的3～5倍，使得油墨在原纸上充分扩散，原纸印刷的第一层底色着色更加均匀。
第二凹版版辊的网穴目数为200目，油墨粘度为15s，烘箱温度120℃。网穴目数为200目表示第二凹版版辊的网穴比第一凹版版辊的网穴要大，因此第二凹版版辊印刷时油墨能更好的覆盖纸张上的网点。因此第二凹版版辊印刷后，两次印刷油墨叠加更加均匀、网点较少。
第三凹版版辊的网穴目数为300目，油墨粘度为13s，烘箱温度100℃。第三凹版版辊的网穴目数为300目，网穴的大小比第一凹版版辊和第二凹版版辊的网穴都小，网穴数量更多，能更好的填补网点。且第三凹版版辊使用的油墨粘度较第二凹版版辊使用的油墨粘度小；相对第二凹版版辊印刷，第三凹版版辊时油墨扩散性增强。
第四凹版版辊的网穴目数为350目，油墨粘度为15s，烘箱温度150℃。第四凹版版辊采用面积更小、数量更加密集的网穴印刷，能更好的填补网点，使印刷更为均匀。
四套凹版版辊套印时使用的油墨调色浓度依次递减、颜色由深变浅。第一凹版版辊使用的调色浓度最大，颜色最深，为素纸印刷的目标色。第二凹版版辊使用的油墨、第三凹版版辊使用的油墨、以及第四凹版版辊使用的油墨的调色浓度依次递减，分别为目标色的80%、60%、40%。第四凹版版辊使用的油墨调色浓度最浅。后面每次印刷都是对前面印刷的补充。
S3，收卷，将印刷好、烘干后的的无网点素色纸收卷。
通过上述方法制得的素色纸色彩均匀、饱满，色差值δe＜0.01，80～100倍放大镜下观察，如图1所示无网点、无水印、无明显叠色。
实施例2
一种无网点素色纸印刷工艺，包括以下步骤：
S1，将原纸卷安装在印刷机的放卷装置上，并放卷；原纸的水分含量为3%。
S2，使用印刷机对原纸进行连续印刷，印刷时采用四套凹版版辊套印将油墨印刷到原纸表层，即得到无网点素色纸。
印刷时采用四套凹版版辊套印，版辊周长均为1230mm。考虑到原纸印刷中原纸的伸缩率，四套凹版版辊外径依次增大，每个版辊相对上一版辊外径的增量为6丝。每支凹版版辊对原纸的油墨涂布量均为5g/㎡。其中第二凹版版辊的网穴目数最小，第一凹版版辊的网穴目数、第三凹版版辊的网穴目数、第四凹版版辊的网穴目数依次增大。第一凹版版辊使用的油墨粘度最低，第三凹版版辊使用的油墨粘度次之；第二凹版版辊和第四凹版版辊使用的油墨粘度较高。多套凹版版辊套印时油墨的调色浓度依次递减、油墨颜色由深变浅。油墨调色浓度依次递减25%。即第一凹版版辊使用的油墨调色浓度为目标色的100%。第二凹版版辊使用的油墨调色浓度为目标色的75%。第三凹版版辊使用的油墨调色浓度为目标色的50%。第四凹版版辊使用的油墨调色浓度为目标色的25%。每一个凹版版辊的涂布量均为5g/㎡。
第一凹版版辊的网穴目数为250目，油墨粘度为10s，烘箱温度90℃。第二凹版版辊的网穴目数为180目，油墨粘度为15s，烘箱温度120℃。第三凹版版辊的网穴目数为300目，油墨粘度为13s，烘箱温度100℃。第四凹版版辊的网穴目数为400目，油墨粘度为16s，烘箱温度150℃。循环风量为50 m³/h。
S3，收卷，将印刷好、烘干后的的无网点素色纸收卷。
通过上述方法制得的素色纸色彩均匀、饱满，色差值δe＜0.01，80～100倍放大镜下观察无网点、无水印、无明显叠色。
实施例3
一种无网点素色纸印刷工艺，包括以下步骤：
S1，将原纸卷安装在印刷机的放卷装置上，并放卷；原纸的水分含量为6%。
S2，使用印刷机对原纸进行连续印刷，印刷时采用四套凹版版辊套印将油墨印刷到原纸表层，即得到无网点素色纸。
印刷时采用四套凹版版辊套印，版辊周长均为1230mm。考虑到原纸印刷中原纸的伸缩率，四套凹版版辊外径依次增大，每个版辊相对上一版辊外径的增量为4丝。每支凹版版辊对原纸的油墨涂布量均为5g/㎡。其中第二凹版版辊的网穴目数最小，第一凹版版辊的网穴目数、第三凹版版辊的网穴目数、第四凹版版辊的网穴目数依次增大。第一凹版版辊使用的油墨粘度最低，第三凹版版辊使用的油墨粘度次之；第二凹版版辊和第四凹版版辊使用的油墨粘度较高。多套凹版版辊套印时油墨的调色浓度依次递减、油墨颜色由深变浅。油墨调色浓度依次递减15%。即第一凹版版辊使用的油墨调色浓度为目标色的100%。第二凹版版辊使用的油墨调色浓度为目标色的85%。第三凹版版辊使用的油墨调色浓度为目标色的70%。第四凹版版辊使用的油墨调色浓度为目标色的55%。
第一凹版版辊的网穴目数为250目，油墨粘度为10s，烘箱温度90℃。第二凹版版辊的网穴目数为200目，油墨粘度为15s，烘箱温度120℃。第三凹版版辊的网穴目数为300目，油墨粘度为13s，烘箱温度100℃。第四凹版版辊的网穴目数为350目，油墨粘度为16s，烘箱温度150℃。循环风量为50 m³/h。
S3，收卷，将印刷好、烘干后的的无网点素色纸收卷。
通过上述方法制得的素色纸色彩均匀、饱满，色差值δe＜0.01，80～100倍放大镜下观察无网点、无水印、无明显叠色。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种无网点素色纸印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将原纸卷安装在印刷机的放卷装置上，并放卷；
S2，使用印刷机对原纸进行连续印刷，印刷时采用凹版版辊套印将油墨印刷到原纸表层，即得到无网点素色纸；
S3，收卷，将印刷好的无网点素色纸收卷；
所述S2中，凹版版辊的网穴目数为180～400目，油墨粘度10～16s；
所述S2中，多套凹版版辊套印时，凹版版辊使用的油墨调色浓度由深变浅，即第一凹版版辊使用的油墨调色浓度为目标色，后续凹版版辊使用的油墨调色浓度依次递减15～25%；
所述S2中，印刷时采用四套凹版版辊套印；第二凹版版辊的网穴目数最小，第一凹版版辊的网穴目数、第三凹版版辊的网穴目数、第四凹版版辊的网穴目数依次增大；
所述S2中，印刷时采用四套凹版版辊套印；第一凹版版辊使用的油墨粘度最低，第三凹版版辊使用的油墨粘度次之；第二凹版版辊和第四凹版版辊使用的油墨粘度较高。
2.如权利要求1所述的无网点素色纸印刷工艺，其特征在于：所述S2中，
所述第一凹版版辊的网穴目数为250目，油墨粘度为11s，烘箱温度90℃；
所述第二凹版版辊的网穴目数为200目，油墨粘度为15s，烘箱温度120℃；
所述第三凹版版辊的网穴目数为300目，油墨粘度为13s，烘箱温度100℃；
所述第四凹版版辊的网穴目数为350目，油墨粘度为15s，烘箱温度150℃。
3.如权利要求1所述的无网点素色纸印刷工艺，其特征在于：所述S2中，印刷速度80～85米/分钟，烘箱温度90～150℃，循环风量为40～50m³/h。
4.如权利要求1至3中任一项所述的无网点素色纸印刷工艺，其特征在于：所述S2中，印刷时采用四套凹版版辊套印，每一个凹版版辊的涂布量均为4～5g/㎡。
5.如权利要求1至3中任一项所述的无网点素色纸印刷工艺，其特征在于：所述S2中，多套凹版版辊套印时凹版版辊的外径依次增大，每个版辊相对上一版辊外径的增量为4-6丝。
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